KR100869338B1 - Slim type inductor and method thereof - Google Patents

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이요한
채용현
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아비코전자 주식회사
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Abstract

A slim type inductor and a manufacturing method thereof improve a characteristic of the inductor and secure a sufficient winding space for wiring by reducing the height of a ring type ferrite core than the height of a drum type ferrite core. A drum type ferrite core(10) has a core protrusion for winding a wire. A ring ferrite core(20) is coupled with an outer circumference of the drum type ferrite core. The wire wound around the drum type ferrite core is connected at a terminal part. A separation protrusion part is fitted and coupled between the drum type ferrite core and the ring type ferrite core. The fixed gap is formed by the separation protrusion between the drum type ferrite core and the ring type ferrite core. An adhesive layer id formed in the gap by coating an epoxy adhesive.

Description

슬림형 인덕터 및 그 제조방법{Slim type inductor and method thereof}Slim inductor and its manufacturing method {Slim type inductor and method approximately}

본 발명은 슬림형 인덕터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 드럼형 페라이트 코어와 링형 페라이트 코어를 단자부와 함께 접착하는 슬림형 인덕터 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a slim inductor, and more particularly, to a slim inductor for bonding a drum type ferrite core and a ring type ferrite core together with a terminal portion, and a method of manufacturing the same.

최근 들어 노트북이나 LCD TV 모니터 등이 지속적으로 슬림화되고 있어, 기기를 구성하는 각종 부품 또한 슬림형된 부품을 요구하고 있다.In recent years, notebooks and LCD TV monitors have been continuously slimmer, and various components constituting the device also require slimmer parts.

특히, 전원회로에 포함되는 표면실장형 인덕터는 1.0mm 이하로 두께를 슬림화 해야만 지속적으로 슬림화되어 가는 각종 노트북이나 LCD TV 모니터 등이 요구하는 설계 조건을 충족할 수 있다.In particular, the surface-mount inductor included in the power supply circuit must meet the design conditions required by various notebooks and LCD TV monitors that are continuously slimming down to a thickness of 1.0 mm or less.

이와같은 슬림화된 표면실장형 인덕터는 슬림화와 함께 기계적 강도를 고려해야 하므로, 설계 및 제조에 있어 높은 수준의 기술이 필요로 하며, 특히 높이를 낮게 하면서 전기적인 특성(직류저항 및 허용전류 등)을 향상시키기 위해서는 넓은 코일의 권선 면적 확보가 요구된다.Such slim surface-mount inductors require high levels of technology in design and manufacturing, as they must be considered for their mechanical strength as well as their slimness, especially at lower heights to improve electrical characteristics (such as DC resistance and allowable current). In order to achieve this, it is required to secure a winding area of a wide coil.

이때, 종래 표면실장형 인덕터(100)는 하나의 실시예로서 도 1에서와 바와 같이, 와이어(미도시)가 권선된 E형 페라이트 코어(1)에 단자(3)를 부착하고, I형 페라이트 코어(2)를 상기 E형 페라이트 코어(1)의 뚜껑으로 조립하며, 상기 단자(3)에 와이어를 용접하는 결선부(4)를 구성하였다.At this time, the conventional surface-mount inductor 100 as an embodiment, as shown in Figure 1, the terminal 3 is attached to the E-type ferrite core (1), the wire (not shown) is wound, I-type ferrite The core 2 was assembled with the lid of the E-type ferrite core 1, and the connection part 4 which welded the wire to the said terminal 3 was comprised.

그러나, 상기의 실시예에 따른 인덕터(100)는 와이어와 단자(3)를 용접하기가 매우 어려울뿐만 아니라, 결선부(4)가 불안정하여 단선 및 단락 불량을 초래하는 단점이 있다.However, the inductor 100 according to the above embodiment is not only very difficult to weld the wire and the terminal 3, but also has a disadvantage in that the connection part 4 is unstable and causes disconnection and short circuit failure.

한편, 도 2는 표면실장형 인덕터(200)에 대한 다른실시예로서, 이는 링형 페라이트 코어(5)에 단자(3)를 부착하고, 와이어가 권선된 드럼형 페라이트 코어(6)를 링형 페라이트 코어(5)의 내부에 삽입하여, 상기 단자(3)와 와이어를 용접하는 구조로 구성된 것이다.Meanwhile, FIG. 2 is another embodiment of the surface mount inductor 200, which attaches the terminal 3 to the ring ferrite core 5 and replaces the wire-wound drum type ferrite core 6 with the ring ferrite core. It is comprised by the structure which welds the said terminal 3 and a wire by inserting in the inside of (5).

그러나, 상기 다른실시예에 의해 개시된 표면실장형 인덕터(200)는 단자(3)와 조립된 링형 페라이트 코어(5)의 전체 높이가 드럼형 페라이트 코어(6)보다 높게 설계되어, 단자(3)의 두께 이상으로 드럼형 페라이트 코어(6)의 권선 면적이 감소할 수 밖에 없고, 이에따라 전기적특성(직류저항, 허용전류 등)이 감소되는 단점이 있다.However, the surface mount inductor 200 disclosed by the other embodiment is designed so that the overall height of the ring-shaped ferrite core 5 assembled with the terminal 3 is higher than that of the drum-type ferrite core 6, so that the terminal 3 The winding area of the drum-type ferrite core 6 can not only be reduced by more than the thickness thereof, and thus the electrical characteristics (direct current resistance, allowable current, etc.) are reduced.

즉, 1mm 이하의 슬림형 인덕터는 0.1∼0.2mm의 단자 두께가 차지하는 비중이 부품 전체 높이에 크게 영향을 주면서 권선 공간을 감소시키고, 이에따라 인덕턴스의 전기적특성(직류저항, 허용전류 등)이 감소될 수 밖에 없는 것이다.That is, in the case of a slim inductor of 1 mm or less, the specific gravity of the terminal thickness of 0.1 to 0.2 mm greatly affects the overall height of the component, thereby reducing the winding space, thereby reducing the electrical characteristics (direct current resistance, allowable current, etc.) of the inductance. There is only one.

또한, 1mm 이하의 슬림형 인덕터에 납땜 방식을 사용하게 되면 부품 전체 높이에 납땜부위가 돌출되어 높이 불량이 발생하므로, 주로 1mm 이하의 슬림형 인덕터에는 용접방식을 사용할 수 밖에 없는데, 도 1,2의 인덕터(100)(200)에서 단 자(3)와 와이어를 용접방식으로 결선시킬 때 그 결선부(4)의 결선불량이 발생하는 경우에는 단선 및 단락 불량이 초래될 수 밖에 없는 구조적인 문제점이 있다.In addition, when a soldering method is used for a slim inductor of 1 mm or less, a soldering part is protruded on the entire height of the component, and a height defect occurs. Therefore, a welding method is mainly used for a slim inductor of 1 mm or less. When connecting the terminal 3 and the wire in a welding method in (100) (200), if the connection defect of the connection portion 4 occurs, there is a structural problem that can lead to disconnection and short circuit failure. .

또한, 단자(3)의 높이가 링형 및 드럼형 페라이트 코어(5)(6)의 높이보다 위에 올라와 LCD패널 등의 금속 커버(예; PCB를 감싸고 있는 금속케이스) 등에 접촉하는 경우, 제품에 심각한 불량이 발생하는 문제점이 있다.In addition, when the height of the terminal 3 rises above the height of the ring-type and drum-type ferrite cores 5 and 6 and comes into contact with a metal cover such as an LCD panel (for example, a metal case surrounding the PCB) or the like, it may cause serious damage to the product. There is a problem that a defect occurs.

또한, 도 2의 실시예에 나타나는 표면실장형 인덕터(200)의 경우에는 링형 페라이트 코어(5)와 드럼형 페라이트 코어(6)가 일정한 간격을 유지해야만 인덕턴스 특성 및 허용 전류 특성이 안정되는데, 상기 링형 페라이트 코어(5)와 드럼형 페라이트 코어(6)의 간격을 맞추기가 상당히 어려우며, 이에따라 간격이 일정하지 못할 경우에는 링형 페라이트 코어(5)와 드럼형 페라이트 코어(6)가 접촉하여 인덕턴스가 급격하게 상승하고, 허용전류가 급격하게 저하되면서, 제품에 치명적인 특성 불량을 초래하는 단점이 있다.In addition, in the case of the surface mounted inductor 200 shown in the embodiment of FIG. 2, the inductance characteristic and the allowable current characteristic are stabilized only when the ring-type ferrite core 5 and the drum-type ferrite core 6 are maintained at regular intervals. It is very difficult to space the ring-shaped ferrite core 5 and the drum-type ferrite core 6, whereby the ring-type ferrite core 5 and the drum-type ferrite core 6 come into contact with each other when the spacing is not constant. As it rises rapidly, the allowable current is drastically lowered, resulting in a fatal characteristic defect in the product.

이에따라, 지그를 사용하여 링형 페라이트 코어(5)와 드럼형 페라이트 코어(6)의 간격을 맞추는 작업을 실시할 수 밖에 없었는데, 이러한 간격 조절의 작업은 상당히 어려울 수 밖에 없으며, 따라서 인덕터(200)의 제조 공정이 길어지면서 조립시 지그 등을 사용할 수 밖에 없으며, 이에따라 제조원가가 상승하는 문제가 발생할 수 밖에 없다.Accordingly, the gap between the ring-shaped ferrite core 5 and the drum-type ferrite core 6 was forced to be made by using a jig, and this gap adjustment operation was very difficult, and thus the inductor 200 As the manufacturing process becomes longer, there is no choice but to use jigs and the like when assembling, which inevitably raises manufacturing costs.

또한, 종래 도 2의 실시예에 대한 인덕터(200)는 그 제조에 있어 도 3에서와같이, 단자(3)에 접착제를 도포하여 링형 페라이트 코어(5)와 결합시켜 경화시킨 후, 드럼형 페라이트 코어(6)를 삽입하여 조립한다.In addition, the inductor 200 according to the exemplary embodiment of FIG. 2 is manufactured in the same manner as in FIG. 3, by applying an adhesive to the terminal 3, bonding the ring-type ferrite core 5, and curing the drum-type ferrite. The core 6 is inserted and assembled.

이때, 드럼형 페라이트 코어(6)와 링형 페라이트 코어(5)와의 일정한 간격(갭)을 유지시키기 위해, 조립지그를 사용하여 고정한 다음, 에폭시 접착제를 도포하여 경화시킨다.At this time, in order to maintain a constant gap (gap) between the drum-type ferrite core 6 and the ring-type ferrite core 5, it is fixed using an assembly jig and then cured by applying an epoxy adhesive.

또한, 와이어를 단자(3)에 결선하여 용접 후 그 위에 접착제를 도포하여 경화시킴으로써 결선부위를 보호하는 바, 각 공정에 따른 시간과 비용이 증가하면서 제조원가를 상승시켰으며, 각 공정별 필요한 지그 및 설비 등 초기 투자비용 또한 많이 필요로 하는 단점이 있다.In addition, by connecting the wire to the terminal (3), after welding, by applying an adhesive on the hardening to protect the connection area, the manufacturing cost was increased while increasing the time and cost according to each process, jig and Initial investment costs such as facilities also require a lot of disadvantages.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 지그없이 조립이 가능하며, 1mm 이하의 슬림형 사이즈에서 높은 전기적 특성(허용전류, 직류저항 등)과 기계적 강도 및 내열성을 안정적으로 유지시키는 슬림형 인덕터 및 그 제조방법을 제공하려는데 주된 목적이 있다.Therefore, the present invention has been devised to solve the above-described problems, it is possible to assemble without jig, high electrical characteristics (allowable current, DC resistance, etc.) and stable mechanical strength and heat resistance in a slim size of 1mm or less The main object of the present invention is to provide a slim inductor and a method of manufacturing the same.

상기 목적 달성을 위한 본 발명의 슬림형 인덕터는, 와이어 권선용의 권심돌기를 형성한 드럼형 페라이트 코어; 상기 드럼형 페라이트 코어의 외측 둘레면에 결합되는 링형 페라이트 코어; 상기 드럼형 페라이트 코어에 권선된 와이어의 결선이 이루어지는 단자부; 를 구성하고, 상기 단자부는 상기 드럼형 페라이트 코어와 링형 페라이트 코어가 일정한 갭을 유지하는 상태에서 그 결합이 이루어지도록, 상기 링형 페라이트 코어의 바닥부에 결합되는 것을 특징으로 한다.Slim inductor of the present invention for achieving the above object, the drum-type ferrite core formed winding core for winding wire; A ring ferrite core coupled to the outer circumferential surface of the drum ferrite core; A terminal portion to which wires wound on the drum-type ferrite core are made; And the terminal portion is coupled to the bottom portion of the ring-shaped ferrite core such that the coupling is made in a state where the drum-type ferrite core and the ring-type ferrite core maintain a constant gap.

또한, 상기 드럼형 페라이트 코어의 높이는 슬림형 인덕터의 전체 높이로서 링형 페라이트 코어의 높이와 단자부의 바닥부 높이를 더하는 높이보다 높게 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the height of the drum-type ferrite core is characterized in that the overall height of the slim inductor is configured to be higher than the height of the height of the bottom portion of the ring-shaped ferrite core and the terminal portion.

또한, 상기 단자부는 링형 페라이트 코어의 바닥부에 접착제를 이용하여 그 결합이 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the terminal portion is characterized in that the coupling is made using an adhesive on the bottom of the ring-shaped ferrite core.

또한, 상기 단자부에는 상기 드럼형 페라이트 코어와 링형 페라이트 코어의 사이에 끼움되어, 상기 드럼형 페라이트 코어와 링형 페라이트 코어의 사이에 일정 한 갭을 형성시키는 이격턱부를 일측단에 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the terminal portion is sandwiched between the drum-type ferrite core and the ring-type ferrite core, characterized in that the side portion forming a constant gap between the drum-type ferrite core and the ring-type ferrite core is characterized in that configured at one end. .

또한, 상기 이격턱부에 의해 드럼형 페라이트 코어와 링형 페라이트 코어의 사이에 일정한 갭이 형성될 때, 그 갭에는 에폭시 접착층이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, when a predetermined gap is formed between the drum-type ferrite core and the ring-type ferrite core by the spacer portion, an epoxy adhesive layer is formed in the gap.

또한, 상기 단자부에는 링형 페라이트 코어의 외측면을 감싸는 외벽부를 타측단에 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the terminal portion is characterized in that the outer wall portion surrounding the outer surface of the ring-shaped ferrite core is configured at the other end.

또한, 상기 외벽부에는 링형 페라이트 코어의 상면을 감싸는 상면부를 꺽임을 통해 연장 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the outer wall portion is characterized in that the extension configuration by bending the upper surface portion surrounding the upper surface of the ring-shaped ferrite core.

또한, 상기 드럼형 페라이트 코어와 링형 페라이트 코어에는 각각 와이어 인출용의 홈부를 형성하되, 상기 단자부에는 상기의 홈부를 통해 인출되는 와이어가 결선될 수 있도록 하는 결선단자를 타측단에 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the drum-type ferrite core and the ring-type ferrite core are each formed with a groove for wire extraction, the terminal portion is characterized in that the connection terminal for connecting the wire drawn out through the groove portion is configured on the other end do.

또한, 상기 결선단자에 와이어의 결선시, 그 결선상태는 납땜에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다.In addition, when the wire is connected to the connection terminal, the connection state is characterized in that it is fixed by soldering.

또한, 상기 결선단자의 높이는 슬림형 인덕터 전체 높이인 드럼형 페라이트 코어의 중간지점에 위치하는 것을 특징으로 한다.In addition, the height of the connection terminal is characterized in that located in the middle of the drum-type ferrite core of the overall height of the slim inductor.

그리고, 상기 슬림형 인덕터에 대한 제조방법으로는, 드럼형 페라이트 코어에 와이어를 권선하는 단계; 단자부 일체형의 프레임에서 단자부에 접착제를 도포하는 단계; 상기의 접착제를 통해 단자부에 링형 페라이트 코어를 접착 고정하는 단계; 단자부를 통해 일정한 갭이 유지되도록, 상기 링형 페라이트 코어내에 드럼형 페라이트 코어를 삽입시키는 단계; 상기 드럼형 페라이트 코어와 링형 페라이트 코어 사이의 일정 갭에 에폭시 접착제를 도포한 후 경화시키는 단계; 및, 프레임을 단자부로부터 분리시킨 후, 상기 드럼형 페라이트 코어에 권선된 와이어를 인출하여 단자부에 결선하고 그 결선부위를 납땜방식으로 고정하는 단계; 로 진행된다.In addition, the manufacturing method for the slim inductor includes: winding a wire on a drum-type ferrite core; Applying an adhesive to the terminal portion in the terminal unitary frame; Adhesively fixing the ring-shaped ferrite core to the terminal portion through the adhesive; Inserting a drum type ferrite core into the ring ferrite core such that a constant gap is maintained through the terminal portion; Applying an epoxy adhesive to a gap between the drum-type ferrite core and the ring-type ferrite core and curing the epoxy adhesive; And separating the frame from the terminal portion, and drawing out the wire wound on the drum-type ferrite core to connect the terminal portion to the terminal portion, and fixing the connection portion by soldering. Proceeds.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명의 슬림형 인덕터는 드럼형 페라이트 코어의 높이보다 링형 페라이트 코어의 높이를 낮게 하여 와이어에 대한 충분한 권선공간을 확보하고, 이를 통해 슬림형 인덕터의 특성을 향상시키며, 단자 전체의 높이를 드럼형 페라이트 코어보다 낮게 설계됨으로써 단자가 PCB를 감싸고 있는 금속케이스와 같은 금속 커버 등과의 접촉을 방지시키는 효과를 얻는다.As described above, the slim inductor of the present invention lowers the height of the ring ferrite core than the height of the drum ferrite core to secure sufficient winding space for the wire, thereby improving the characteristics of the slim inductor, and the height of the entire terminal. Since the design is lower than the drum-type ferrite core, the terminal is prevented from contacting with a metal cover such as a metal case surrounding the PCB.

또한, 본 발명은 단자부의 구조 개선을 통해 링형 페라이트 코어와 드럼형 페라이트 코어의 간격을 일정하게 유지시켜 인덕터의 성능을 안정화시키고, 1mm 이하의 슬림형 인덕터에서 와이어와 단자부의 결선을 용접이 아닌 납땜 방식으로 하여, 용접방식을 사용시 초래되는 단선 및 단락 불량을 방지하는 효과를 얻을 수 있다.In addition, the present invention stabilizes the performance of the inductor by maintaining a constant gap between the ring-type ferrite core and the drum-type ferrite core by improving the structure of the terminal portion, the soldering method of the wire and the terminal portion in the slim inductor of 1mm or less, not welding As a result, it is possible to obtain an effect of preventing disconnection and short circuit defects caused when the welding method is used.

또한, 본 발명은 분리 가능한 단자부 일체형의 프레임을 통해 지그를 사용하지 않고도 간편하게 드럼형 페라이트 코어와 링형 페라이트 코어 및 단자부의 조립이 가능하도록 하여, 인덕터의 제조공정과 시간, 그리고 초기 투자비용을 절감시켜 인덕터의 제조원가를 절감하는 효과를 얻을 수 있는 것이다.In addition, the present invention enables the assembly of the drum-type ferrite core, the ring-type ferrite core and the terminal portion without the use of a jig through the frame of the detachable terminal unit, thereby reducing the manufacturing process, time, and initial investment cost of the inductor. The manufacturing cost of the inductor can be reduced.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 슬림형 인덕터 구조의 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 슬림형 인덕터 구조의 분해도이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 단자부의 정면 개략도를 도시한 것이다.4 is a perspective view of a slim inductor structure according to an embodiment of the present invention, FIG. 5 is an exploded view of a slim inductor structure according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a front view of a terminal unit according to an embodiment of the present invention. A schematic diagram is shown.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 슬림형 인덕터 구조의 평면도이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 슬림형 인덕터 구조의 결합상태를 보인 정면 개략도를 도시한 것이다.7 is a plan view of a slim inductor structure according to an embodiment of the present invention, Figure 8 is a front schematic view showing a coupling state of the slim inductor structure according to an embodiment of the present invention.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 슬림형 인덕터는 드럼형 페라이트 코어(10), 링형 페라이트 코어(20), 그리고 단자부(30)를 포함한다.4 and 5, a slim inductor according to an embodiment of the present invention includes a drum type ferrite core 10, a ring type ferrite core 20, and a terminal unit 30.

도 5를 참조하면, 상기 드럼형 페라이트 코어(10)에는 와이어(W) 권선용의 권심돌기(미도시)가 형성되고, 상하측단에는 상기 와이어(W)를 인출하기 위한 홈부(11)가 구성된다.Referring to FIG. 5, the drum type ferrite core 10 is formed with a winding core (not shown) for winding a wire W, and a groove 11 for drawing out the wire W is formed at upper and lower ends thereof. .

도 4,5를 참조하면, 상기 링형 페라이트 코어(20)는 상기 드럼형 페라이트 코어(10)의 외측 둘레면에 결합되는 것으로, 그 둘레에는 상기 홈부(11)에서 인출되는 와이어(W)가 상기 단자부(30)로 인출될 수 있도록 안내하는 홈부(21)가 구성된다.4 and 5, the ring-shaped ferrite core 20 is coupled to the outer circumferential surface of the drum-type ferrite core 10, around which a wire W drawn from the groove 11 is formed. The groove portion 21 is configured to guide the lead to the terminal portion 30.

이때, 도 8을 참조하면, 상기 드럼형 페라이트 코어(10)의 높이(H1)는 본 발명이 개시하고자 하는 슬림형 인덕터의 전체 높이로서, 이는 링형 페라이트 코어(20)의 높이(H2)와 단자부(30)의 바닥부 높이(H4)를 더하는 높이(H2＋H4)보다 높게 구성되며, 이에따라 상기 드럼형 페라이트 코어(10)의 권심돌기에서 와이어(W)의 권선공간을 최대한 확대하고, 이를 통해 많은량의 와이어(W)를 권선시키면서 슬 림형 인덕터의 전기적 특성을 대폭 향상시키며, 아울러 슬림형 인덕터에 PCB를 감싸고 있는 금속케이스와 같은 금속커버 등이 덮혀지더라도, 상기 금속커버가 단자부(30)에 접촉하는 것을 방지하기 위함이다.At this time, referring to Figure 8, the height (H1) of the drum-type ferrite core 10 is the overall height of the slim inductor to be disclosed by the present invention, which is the height (H2) of the ring-shaped ferrite core 20 and the terminal portion ( It is configured to be higher than the height (H2 + H4) to add the bottom height (H4) of 30, accordingly to maximize the winding space of the wire (W) in the winding core of the drum-type ferrite core 10, through which a large amount of While winding the wire W, the electrical characteristics of the slim inductor can be greatly improved, and the metal cover is in contact with the terminal portion 30 even if the slim inductor is covered with a metal cover such as a metal case surrounding the PCB. This is to prevent.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 상기 단자부(30)는 상기 드럼형 페라이트 코어(10)에 권선된 와이어(W)가 결선되는 것으로, 상기 드럼형 페라이트 코어(10)와 링형 페라이트 코어(20)가 일정한 갭(G)을 유지하도록, 상기 링형 페라이트 코어(20)의 바닥부에 접착제를 통해 결합되며, 이격턱부(31), 외벽부(32), 그리고 결선단자(33)를 포함한다.4 to 6, the terminal portion 30 is a wire (W) wound on the drum-type ferrite core 10 is connected, and the drum-type ferrite core 10 and the ring-type ferrite core 20 are connected. Is coupled to the bottom of the ring-shaped ferrite core 20 through an adhesive so as to maintain a constant gap G, and includes a separation jaw portion 31, an outer wall portion 32, and a connection terminal 33.

상기 이격턱부(31)는 상기 드럼형 페라이트 코어(10)와 링형 페라이트 코어(20)의 결합이 이루어질 때, 상기 드럼형 페라이트 코어(10)와 링형 페라이트 코어(20)의 사이에 끼움되어, 별도의 지그를 사용하지 않고도 상기 드럼형 페라이트 코어(10)와 링형 페라이트 코어(20)의 사이에 일정한 갭(G)을 형성하여 슬림형 인덕터의 전기적 특성을 안정화시키는 것으로, 상기 단자부(30)의 일측단에서 꺽임되어 수직으로 세워지는 구조를 이룬다.The spacing jaw portion 31 is sandwiched between the drum-type ferrite core 10 and the ring-type ferrite core 20 when the drum-type ferrite core 10 and the ring-type ferrite core 20 are combined. Stabilizing the electrical characteristics of the slim inductor by forming a constant gap (G) between the drum-type ferrite core 10 and the ring-type ferrite core 20 without using a jig of the one end of the terminal portion 30 It is bent from to form a vertical structure.

상기 외벽부(32)는 링형 페라이트 코어(20)의 외측면을 감싸도록, 상기 단자부(30)에서 꺽임되어 수직으로 세워지는 구조로, 상기 이격턱부(31)와 나란하게 구성된다.The outer wall portion 32 has a structure that is bent at the terminal portion 30 to stand vertically to surround the outer surface of the ring-shaped ferrite core 20, and is configured to be parallel to the separation jaw portion 31.

상기 결선단자(33)는 상기 드럼형 페라이트 코어(10)와 링형 페라이트 코어(20)에 형성된 홈부(11)(21)를 통해 와이어(W)의 인출이 이루어질 때, 상기 와이어(W)가 결선되어 전극을 형성하는 구조물로, 상기 단자부(30)의 타측단에 구성되 고, 그 높이(H3)는 도 8에서와 같이 와이어(W)가 결선된 후 납땜에 의해 고정될 때 그 납땜의 높이가 드럼형 페라이트 코어(10)의 높이를 초과하지 않도록, 상기 드럼형 페라이트 코어(10)의 높이(H1)보다 낮게 구성한 상태에서, 슬림형 인덕터 전체 높이인 상기 드럼형 페라이트 코어(10)의 중간지점까지 구성된다.The wire terminal 33 is connected to the wire W when the wire W is drawn out through the grooves 11 and 21 formed in the drum-type ferrite core 10 and the ring-type ferrite core 20. The structure is formed at the other end of the terminal portion 30, the height (H3) is the height of the solder when it is fixed by soldering after the wire (W) is connected as shown in FIG. The middle point of the drum type ferrite core 10, which is the overall height of the slim type inductor, is configured to be lower than the height H1 of the drum type ferrite core 10 so that the height does not exceed the height of the drum type ferrite core 10. It is composed until.

이때, 도 14를 참조하면, 상기 이격턱부(31)에 의해 드럼형 페라이트 코어(10)와 링형 페라이트 코어(20)의 사이에 일정한 갭(G)이 형성될 때, 그 갭(G)에는 에폭시 접착제의 도포에 의한 접착층(40)이 구성되는 것이며, 이에따라 도 4에서와 같이 1mm 이하의 슬림형 인덕터가 완성된다.In this case, referring to FIG. 14, when a constant gap G is formed between the drum-type ferrite core 10 and the ring-type ferrite core 20 by the spacer portion 31, epoxy is formed in the gap G. The adhesive layer 40 is formed by the application of the adhesive, and as shown in FIG. 4, a slim inductor of 1 mm or less is completed.

또한, 도 9 내지 도 13은 본 발명의 다른실시예로, 이는 본 발명의 일실시예서와 같이 드럼형 페라이트 코어(10), 링형 페라이트 코어(20), 그리고 이격턱부(31)와 외벽부(32) 및 결선단자(33)를 형성한 단자부(30)를 동일하게 구성하는 반면, 상기 외벽부(32)에 링형 페라이트 코어(20)의 상면을 감싸는 상면부(34)를 꺽임을 통해 연장 구성한 것을 도시한 것이다.In addition, Figures 9 to 13 is another embodiment of the present invention, which is a drum type ferrite core 10, a ring-type ferrite core 20, and the separation jaw portion 31 and the outer wall portion (as in one embodiment of the present invention) 32) and the terminal portion 30 having the connection terminals 33 are configured in the same manner, while the upper wall portion 34 surrounding the upper surface of the ring-shaped ferrite core 20 is extended to the outer wall portion 32 by bending. It is shown.

즉, 본 발명의 다른실시예는 본 발명의 일실시예인 도 4 내지 도 8의 결합 구조물에서 슬림형 인덕터로 기판 리플로우 솔더링(PCB Reflow Soldering) 작업이 이루어진 후, 재작업(rework desolder)시 인두기로 열을 가하게 되면 링형 페라이트 코어(20)와 단자부(30)가 분리되는 현상을 방지하는 것으로, 상기 링형 페라이트 코어(20)의 바닥부는 물론 외벽부 및 상면은 모두 상기 단자부(30)와 외벽부(32) 및 상면부(34)에 의해 감싸지는 것이다.That is, another embodiment of the present invention after the substrate reflow soldering (PCB Reflow Soldering) to the slim inductor in the coupling structure of Figures 4 to 8 of the embodiment of the present invention, the rework (solder desolder) The application of heat prevents the ring-shaped ferrite core 20 and the terminal portion 30 from being separated. The bottom portion of the ring-shaped ferrite core 20, as well as the outer wall portion and the upper surface thereof, are both the terminal portion 30 and the outer wall portion ( 32) and the upper surface 34 is wrapped.

이하, 본 발명의 일실시예에서와 동일부분에 대하여는 동일부호로 표시하여 그 중복되는 설명은 생략한다.Hereinafter, the same parts as in the exemplary embodiment of the present invention will be denoted by the same reference numerals and redundant description thereof will be omitted.

한편, 상기와 같이 구성되는 1mm 이하의 두께를 가지는 슬림형 인덕터는 첨부된 도 14 및 도 15의 흐름도에 의해 그 제조는 간단한 공정으로 이루어진다.On the other hand, the slim inductor having a thickness of 1mm or less configured as described above is manufactured in a simple process by the flow chart of Figs.

즉, 드럼형 페라이트 코어(10)에 와이어(W)를 권선한 후, 도 14a에서와 같이 절단부(D)에 의해 분리가 가능한 단자부(30)를 일체로 구성한 프레임(P)에서, 상기 단자부(30)의 표면에 접착제를 도포한다.That is, after winding the wire (W) to the drum-type ferrite core 10, as shown in Figure 14a, in the frame (P) integrally configured with the terminal portion 30 that can be separated by the cutting portion (D), the terminal portion ( The adhesive is applied to the surface of 30).

다음 공정으로 도 14b를 참조하면, 상기 접착제가 도포된 단자부(30)의 위로 링형 페라이트 코어(20)의 바닥부를 밀착시켜 접착 고정한다.Referring to FIG. 14B as a next step, the bottom portion of the ring-shaped ferrite core 20 is adhered to the top of the terminal portion 30 to which the adhesive is applied to fix the adhesive.

다음 공정으로 도 14c를 참조하면, 상기 링형 페라이트 코어(20)내에, 상기 링형 페라이트 코어(20)의 높이(H2)보다 높은 높이(H1)를 가지면서 와이어(W)가 권선된 드럼형 페라이트 코어(10)를 삽입한다.Referring to FIG. 14C as a next process, in the ring-shaped ferrite core 20, a drum-type ferrite core wound around a wire W having a height H1 higher than the height H2 of the ring-shaped ferrite core 20. Insert (10).

여기서, 상기 드럼형 페라이트 코어(10)의 높이(H1)는 제작하고자 하는 슬림형태의 인덕터 전체 높이와 동일한 것이다.Here, the height H1 of the drum-type ferrite core 10 is the same as the overall height of the slim inductor to be manufactured.

그러면, 상기 드럼형 페라이트 코어(10)와 링형 페라이트 코어(20)는 상기 단자부(30)에서 수직으로 세워지는 이격턱부(31)에 의해 일정한 갭(G)을 유지하게 된다.Then, the drum-type ferrite core 10 and the ring-type ferrite core 20 maintain a constant gap G by the spaced apart jaw portion 31 vertically established at the terminal portion 30.

이후, 상기 드럼형 페라이트 코어(10)와 링형 페라이트 코어(20)의 사이에 형성된 일정 갭(G)에 도 14d에서와 같이 접착층(40)이 형성되도록 에폭시 접착제를 도포한 후 경화시킨다.Thereafter, an epoxy adhesive is applied to the predetermined gap G formed between the drum-type ferrite core 10 and the ring-type ferrite core 20 to form an adhesive layer 40 as shown in FIG. 14d, and then cured.

다음 공정으로, 도 14a에 나타나는 절단부(D)를 절단하여, 도 14e에서와 같 이 단자부(30)에서 프레임(P)을 분리시킨다.In the next step, the cutout portion D shown in FIG. 14A is cut to separate the frame P from the terminal portion 30 as in FIG. 14E.

이후, 도 14d를 참조하면, 상기 드럼형 페라이트 코어(10)의 권심돌기에 권선된 와이어(W)의 일단을 도 4에서와 같이 홈부(11)를 통해 인출하고, 이를 다시 링형 페라이트 코어(20)의 홈부(21)를 통해 인출한 후 그 인출된 와이어(W)의 끝단부를 단자부(30)의 결선단자(33)에 결선하고, 상기의 와이어(W)의 결선부위에 납땜을 실시하여, 상기 결선단자(33)에서 와이어(W)를 고정한다.Thereafter, referring to FIG. 14D, one end of the wire W wound on the winding core of the drum-type ferrite core 10 is drawn out through the groove 11, as shown in FIG. 4, and again, the ring-type ferrite core 20 is formed. After drawing out through the groove part 21), the end of the drawn wire W is connected to the connection terminal 33 of the terminal part 30, and soldered to the connection part of the wire W, The wire W is fixed at the connection terminal 33.

그러면, 지그나 별다른 설비를 사용하지 않더라도, 상기 단자부(30)가 일체로 구성되면서 그 분리가 절단부(D)에 의해 가능한 프레임(P)으로부터, 상기 드럼형 페라이트 코어(10)와 링형 페라이트 코어(20) 및 단자부(30)로 이루어진 1mm 이하의 슬림형 인덕터가 완성되는 것이다.Then, even if a jig or other equipment is not used, the drum-type ferrite core 10 and the ring-type ferrite core (from the frame P where the terminal portion 30 is integrally formed and the separation thereof is possible by the cutting portion D) 20) and the terminal portion 30 is a slim inductor of less than 1mm is completed.

여기서, 상기 링형 페라이트 코어(20)의 높이(H2)와, 단자부(30)의 바닥부 높이(H4)를 더한 높이(H2＋H4)는, 슬림형 인덕터의 전체 높이와 동일한 높이를 이루는 상기 드럼형 페라이트 코어(10)의 높이(H1)보다 낮게 구성되므로, 상기 드럼형 페라이트 코어(10)의 권심돌기에는 와이어(W)의 권선량이 많아지고, 이에따라 슬림형 인덕터의 전기적 특성은 크게 향상되는 것이다.Here, the height (H2 + H4) of the height (H2) of the ring-shaped ferrite core 20 and the bottom height (H4) of the terminal portion 30 is the drum-type ferrite core forming the same height as the overall height of the slim inductor. Since it is configured to be lower than the height H1 of 10, the winding amount of the wire W is increased in the winding core of the drum-type ferrite core 10, and accordingly, the electrical characteristics of the slim inductor are greatly improved.

또한, 상기 결선단자(33)에 결선된 와이어(W)를 납땜시키더라도, 상기 결선단자(33)가 슬림형 인덕터 전체 높이인 드럼형 페라이트 코어(10)의 중간지점에 위치하므로, 상기 납땜의 돌출상태는 상기 1mm 이하의 슬림형 인덕터에 대한 전체 높이(H1)에는 아무런 영향을 미치지 못한다.In addition, even when the wire W connected to the connection terminal 33 is soldered, the connection terminal 33 is located at an intermediate point of the drum-type ferrite core 10 which is the overall height of the slim inductor, so that the solder protrudes. The state has no effect on the overall height H1 for the slim inductor below 1 mm.

이하, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.Hereinafter, the present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Of course, such changes are within the scope of the claims.

도 1은 종래의 실시예로 표면실장형 인덕터 구조를 보인 사시도.1 is a perspective view showing a surface mount inductor structure in a conventional embodiment.

도 2는 종래의 다른 실시예로 표면실장형 인덕터 구조를 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a surface mount inductor structure in another conventional embodiment.

도 3은 종래 도 2의 인덕터에 대한 제조 공정도.3 is a manufacturing process diagram of the inductor of FIG.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 슬림형 인덕터 구조의 사시도.4 is a perspective view of a slim inductor structure according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 슬림형 인덕터 구조의 분해도.5 is an exploded view of a slim inductor structure according to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 단자부의 정면 개략도.6 is a front schematic view of a terminal unit according to an embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 슬림형 인덕터 구조의 평면도.7 is a plan view of a slim inductor structure according to an embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 슬림형 인덕터 구조의 결합상태를 보인 정면 개략도.8 is a front schematic view showing a coupled state of a slim inductor structure according to an embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬림형 인덕터 구조의 사시도.9 is a perspective view of a slim inductor structure according to another embodiment of the present invention.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬힘형 인덕터 구조의 분해도.10 is an exploded view of a slim inductor structure according to another embodiment of the present invention.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 단자부의 정면 개략도.11 is a front schematic view of a terminal unit according to another embodiment of the present invention.

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬림형 인덕터 구조의 평면도.12 is a plan view of a slim inductor structure according to another embodiment of the present invention.

도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬림형 인덕터 구조의 결합상태를 보인 정면 개략도.13 is a front schematic view showing a coupled state of a slim inductor structure according to another embodiment of the present invention.

도 14의 a~e는 본 발명에 따른 슬림형 인덕터 구조의 제조 상태도.14A to 14E are manufacturing state diagrams of the slim inductor structure according to the present invention;

도 15는 본 발명에 따른 슬림형 인덕터의 제조 공정도.15 is a manufacturing process diagram of a slim inductor according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10; 드럼형 페라이트 코어 11; 홈부10; Drum-type ferrite core 11; Home

20; 링형 페라이트 코어 21; 홈부20; Ring ferrite core 21; Home

30; 단자부 31; 이격턱부30; Terminal section 31; Spacing

32; 외벽부 33; 결선단자32; Outer wall portion 33; Final terminal

34; 상면부 40; 접착층34; Upper surface portion 40; Adhesive layer

Claims (10)

와이어 권선용의 권심돌기를 형성한 드럼형 페라이트 코어;A drum type ferrite core having a winding core for wire winding; 상기 드럼형 페라이트 코어의 외측 둘레면에 결합되는 링형 페라이트 코어;A ring ferrite core coupled to the outer circumferential surface of the drum ferrite core; 상기 드럼형 페라이트 코어에 권선된 와이어의 결선이 이루어지는 단자부; 를 구성하고,A terminal portion to which wires wound on the drum-type ferrite core are made; Configure 상기 단자부에는 상기 드럼형 페라이트 코어와 링형 페라이트 코어가 일정한 갭을 유지하는 상태에서 그 결합이 이루어지도록, 상기 링형 페라이트 코어의 바닥부에서, 상기 드럼형 페라이트 코어와 링형 페라이트 코어 사이에 끼움 결합되는 이격턱부를 형성하며,The terminal portion is spaced between the drum-type ferrite core and the ring-type ferrite core at the bottom of the ring-type ferrite core so that the coupling is made in a state where the drum-type ferrite core and the ring-type ferrite core maintain a constant gap. Forming the jaw, 상기 이격턱부에 의해 드럼형 페라이트 코어와 링형 페라이트 코어의 사이에 일정한 갭이 형성될 때, 상기 갭에는 에폭시 접착제의 도포에 의한 접착층이 형성되는 것을 특징으로 하는 슬림형 인덕터.And when a predetermined gap is formed between the drum-type ferrite core and the ring-type ferrite core by the spacer, the gap forms an adhesive layer formed by application of an epoxy adhesive. 제 1 항에 있어서, 상기 드럼형 페라이트 코어의 높이는 슬림형 인덕터의 전체 높이로서, 링형 페라이트 코어의 높이와 단자부의 바닥부 높이를 더하는 높이보다 높게 구성하는 것을 특징으로 하는 슬림형 인덕터.The slim inductor of claim 1, wherein the height of the drum type ferrite core is the total height of the slim type inductor, and is higher than the height of the height of the ring type ferrite core and the height of the bottom of the terminal unit. 제 2 항에 있어서, 상기 단자부는 링형 페라이트 코어의 바닥부에 접착제를 이용하여 그 결합이 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬림형 인덕터.The slim inductor of claim 2, wherein the terminal part is bonded to the bottom of the ring ferrite core by using an adhesive. 삭제delete 제 2 항에 있어서, 상기 단자부에는 링형 페라이트 코어의 외측면을 감싸는 외벽부를 타측단에 구성하는 것을 특징으로 하는 슬림형 인덕터.3. The slim inductor of claim 2, wherein the terminal portion comprises an outer wall portion surrounding the outer surface of the ring ferrite core at the other end thereof. 제 5 항에 있어서, 상기 외벽부에는 링형 페라이트 코어의 상면을 감싸는 상면부를 꺽임을 통해 연장 구성하는 것을 특징으로 하는 슬림형 인덕터.6. The slim inductor of claim 5, wherein the outer wall portion extends by bending an upper surface portion surrounding an upper surface of a ring-shaped ferrite core. 제 1 항에 있어서, 상기 드럼형 페라이트 코어와 링형 페라이트 코어에는 각각 와이어 인출용의 홈부를 형성하되,According to claim 1, wherein the drum-shaped ferrite core and the ring-shaped ferrite core, respectively, to form a groove for the wire extraction, 상기 단자부에는 상기의 홈부를 통해 인출되는 와이어가 결선될 수 있도록 하는 결선단자를 타측단에 구성하는 것을 특징으로 하는 슬림형 인덕터.The terminal of the slim type inductor, characterized in that for configuring the connection terminal to the other end so that the wire drawn out through the groove portion. 제 7 항에 있어서, 상기 결선단자에 와이어의 결선시, 그 결선은 납땜에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 슬림형 인덕터.8. The slim inductor of claim 7, wherein when the wire is connected to the connection terminal, the connection is fixed by soldering. 제 8 항에 있어서, 상기 결선단자의 높이는 슬림형 인덕터 전체 높이와 동일한 드럼형 페라이트 코어의 높이보다 낮은 상태에서, 상기 드럼형 페라이트 코어의 중간지점에 위치하는 것을 특징으로 하는 슬림형 인덕터.The slim inductor of claim 8, wherein the connection terminal is positioned at an intermediate point of the drum ferrite core in a state where the height of the connection terminal is lower than the height of the drum ferrite core that is equal to the overall height of the slim inductor. 드럼형 페라이트 코어에 와이어를 권선하는 단계;Winding the wire around the drum type ferrite core; 단자부 일체형의 프레임에서 단자부에 접착제를 도포하는 단계;Applying an adhesive to the terminal portion in the terminal unitary frame; 상기의 접착제를 통해 단자부에 링형 페라이트 코어를 접착 고정하는 단계;Adhesively fixing the ring-shaped ferrite core to the terminal portion through the adhesive; 단자부를 통해 일정한 갭이 유지되도록, 상기 링형 페라이트 코어내에 드럼형 페라이트 코어를 삽입시키는 단계;Inserting a drum type ferrite core into the ring ferrite core such that a constant gap is maintained through the terminal portion; 상기 드럼형 페라이트 코어와 링형 페라이트 코어 사이의 일정 갭을 덮도록 에폭시 접착제를 도포한 후 절연층이 형성되도록 경화시키는 단계; 및,Applying an epoxy adhesive to cover a predetermined gap between the drum-type ferrite core and the ring-type ferrite core and curing the insulating layer to form an insulating layer; And, 프레임을 단자부로부터 분리시킨 후, 상기 드럼형 페라이트 코어에 권선된 와이어를 인출하여 단자부에 결선하고 그 결선부위를 납땜방식으로 고정하는 단계; 로 진행함을 특징으로 하는 슬림형 인덕터 제조방법.Separating the frame from the terminal portion, drawing out the wire wound on the drum-type ferrite core, connecting the terminal portion, and fixing the connection portion by soldering; Slim inductor manufacturing method characterized in that proceeds to.
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