KR100869109B1 - 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의제조방법 - Google Patents
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Abstract
얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법을 개시한다. 본 발명은 제 1 기판과, 제 1 기판과 대향되게 배치된 제 2 기판을 가지는 복수의 기판;과, 제 1 기판과, 제 2 기판 사이에 배치된 복수의 방전 전극들;과, 제 1 기판과, 제 2 기판 사이에 배치된 격벽용 그린 쉬트;와, 제 1 기판과, 제 2 기판의 내면에서 격벽용 그린 쉬트의 위치를 정렬시키는 기준을 제공하는 복수의 얼라인 마크부;를 포함하되, 얼라인 마크부는 격벽용 그린 쉬트의 가장자리를 따라서 적어도 한 영역 이상에서 격벽용 그린 쉬트와 접한 것으로서, 기판상에 얼라인 마크부에 대하여 격벽용 그린 쉬트가 접하게 위치함에 따라서 격벽용 그린 쉬트의 위치를 소망하는 위치에서 정렬하는 것이 가능하다.
얼라인 마크부, 위치 정렬, 플라즈마, 그린 쉬트, 격벽
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수의 기판 사이에 개재된 그린 쉬트의 위치를 정렬하도록 구조가 개선된 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법에 관한 것이다.
통상적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 복수의 기판의 대향면에 방전 전극을 형성하고, 기판 사이의 밀폐된 방전 공간에 방전 가스를 주입한 상태에서 방전 전극에 소정의 전원을 인가하여 방전 공간에서 발생하는 자외선에 의하여 발광된 빛을 이용하여 화상을 구현하는 평판 디스플레이 장치(flat display device)를 말한다.
플라즈마 디스플레이 패널은 복수의 기판내에 각각의 기능층을 형성시켜서 패널 조립체를 제조하고, 패널 조립체의 후방에 샤시 베이스를 조립하고, 샤시 베이스의 후방에 패널 조립체와 전기적 신호를 상호 전달가능하도록 구동 회로 보드를 장착하고, 소정의 검사 과정을 거친 다음에, 이들을 케이스내에 수용함으로써 완성하게 된다.
최근에는 패널 조립체의 제조를 간단히 하고, 각 기능층의 제조시 오염을 방지하기 위하여 그린 쉬트(green sheet)와 같은 중간층을 기판 사이에 개재시켜서 패널을 완성하는 경우가 있다. 그린 쉬트는 기능층의 적어도 일부가 쉬트 형태로 제조되여서 기판 사이에 개재되는 쉬트를 말한다.
이때, 복수의 기판에 대한 그린 쉬트의 정렬이 요구된다. 예컨대, 복수의 기판 사이에 그린 쉬트를 개재한 상태에서, 기판의 가장자리를 따라서 프릿트 글래스와 같은 실링제를 도포하여 봉착시, 협소한 공간으로 인하여 그린 쉬트와 실링제가 서로 접촉할 경우에는 봉착이 원활하게 이루어지지 않게 된다. 이에 따라, 기판의 크랙이 발생할 우려가 있다. 따라서, 패널 조립체의 공정 마진이 허용하는 범위내에서 복수의 기판 사이에 그린 쉬트를 정렬시키는 것이 필요하다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 복수의 기판 사이에 격벽용 그린 쉬트를 정렬시에 소망하는 위치에서 고정이 가능하도록 얼라인 마크부의 구조와 이에 따라 제조 방법이 개선된 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법을 주된 과제로 한다.
상기와 같은 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 얼라인 마크부의 구조가 개선된 플라즈마 디스플레이 패널은,
제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향되게 배치된 제 2 기판을 가지는 복수의 기판;과,
상기 제 1 기판과, 제 2 기판 사이에 배치된 복수의 방전 전극들;과,
상기 제 1 기판과, 제 2 기판 사이에 배치된 격벽용 그린 쉬트;와,
상기 제 1 기판과, 제 2 기판의 내면에서 상기 격벽용 그린 쉬트의 위치를 정렬시키는 기준을 제공하는 복수의 얼라인 마크부;를 포함하되,
상기 얼라인 마크부는 상기 격벽용 그린 쉬트의 가장자리를 따라서 적어도 한 영역 이상에서 상기 격벽용 그린 쉬트와 접한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 얼라인 마크부는 상기 격벽용 그린 쉬트의 코너부나, 단변부나, 장변부에 접하도록 배치된 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 제 1 기판과, 제 2 기판은 화상을 표시하는 표시 영역과, 상기 표시 영역의 가장자리로 연장된 비표시 영역으로 구획되고,
상기 얼라인 마크부는 표시 영역과 비표시 영역의 경계부로부터 비표시 영역까지 적어도 어느 한 영역 이상에 배치되어 있다.
아울러, 상기 얼라인 마크부의 높이는 상기 제 1 기판 및/또는 제 2 기판상에 배치된 방전 전극들의 높이보다 상대적으로 높게 형성된 것을 특징으로 한다.
더욱이, 상기 얼라인 마크부의 높이의 최대치는 상기 제 1 기판과, 제 2 기판 사이의 간격보다 작거나 동일하다.
또한, 상기 얼라인 마크부는 꺽임쇠형이나, 바아형이나, 굴곡형이나, 도트형중 선택된 어느 하나의 형상인 것을 특징으로 하는 얼라인 마크부의 구조가 개선된 플라즈마 디스플레이 패널.
본 발명의 다른 측면에 따른 얼라인 마크부의 구조가 개선된 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은,
방전 전극이 형성되며, 표시 영역과, 상기 표시 영역의 가장자리로 연장되어서 비표시 영역으로 구획된 기판을 준비하는 단계;와,
상기 기판의 내면에 얼라인 마크부를 형성하는 단계;와,
상기 기판상에 격벽용 그린 쉬트를 설치하는 단계;를 포함하되,
상기 얼라인 마크부는 표시 영역과, 비표시 영역의 경계부로부터 비표시 영역까지 적어도 어느 한 영역에 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 얼라인 마크부를 형성하는 단계에서는,
상기 얼라인 마크부의 높이는 상기 방전 전극의 높이보다 상대적으로 높게 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 격벽용 그린 쉬트를 설치하는 단계에서는,
상기 격벽용 그린 쉬트는 코너부나, 단변부나, 정변부중 적어도 어느 한 부분이 상기 얼라인 마크부에 접한다.
이상의 설명에서와 같이, 본 발명의 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 기판상에 얼라인 마크부에 대하여 격벽용 그린 쉬트가 접하게 위치함에 따라서 격벽용 그린 쉬트의 위치를 소망하는 위치에서 정렬하는 것이 가능하다.
둘째, 얼라인 마크부가 방전 전극의 위치보다 높게 형성됨에 따라서 격벽용 그린 쉬트의 이탈을 방지할 수가 있다.
셋째, 격벽용 그린 쉬트가 기판 사이의 스페이서 역할을 할 수 있다.
넷째, 격벽용 그린 쉬트가 별도의 공정을 통하여 기판상에 설치됨에 따라서 제조 공정이 단순해진다.
다섯째, 방전 전극이 애노우징법에 의하여 산화처리됨에 따라서, 유전체층의 형성이 용이하다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하면서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널을 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 일부 절제하여 도시한 것이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선들 따라 절개하여 도시한 것이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 제 1 기 판(101)과, 상기 제 1 기판(101)과 평행하게 배치된 제 2 기판(102)을 포함한다. 상기 제 1 기판(101)과, 제 2 기판(102)은 밀폐된 방전 공간을 형성하기 위하여 대향되는 내면의 가장자리를 따라서 프릿트 글래스(frit glass,미도시)가 도포되어 있다.
상기 제 1 기판(101)과, 제 2 기판(102)은 소다 라임 글래스(soda lime glass)와 같은 투명한 기판이나, 반투과성 기판이나, 반사성 기판이나, 착색된 기판등을 사용할 수가 있다.
상기 제 1 기판(101)의 내면에는 제 1 방전 전극(103)이 배치되어 있다. 상기 제 1 방전 전극(103)은 패널(100)의 X 방향을 따라서 연장되어 있으며, Y 방향을 따라서 소정 간격 이격되게 배치되어 있다. 상기 제 2 기판(102)의 내면에는 제 2 방전 전극(104)이 배치되어 있다. 상기 제 2 방전 전극(104)은 상기 제 1 방전 전극과 교차하는 방향인 패널(100)의 Y 방향을 따라서 연장되어 있으며, X 방향을 따라서 소정 간격 이격되게 배치되어 있다.
상기 제 1 기판(101)과, 제 2 기판(102) 사이에는 격벽용 그린 쉬트(105)가 배치되어 있다. 상기 격벽용 그린 쉬트(105)는 방전 셀을 한정하고, 인접한 방전 셀 사이의 크로스 토크를 방지하기 위하여 형성되어 있다.
한편, 상기 제 1 기판(101)과, 제 2 기판(102)과, 격벽용 그린 쉬트(105)의 결합으로 구획된 방전 공간에는 네온(Ne)-크세논(Xe)이나, 헬륨(He)-크세논(Xe)과 같은 방전 가스가 주입되어 있다.
또한, 방전 셀 내에는 방전 가스로부터 발생된 자외선에 의하여 여기되어서 가시광을 방출하는 컬러화를 위한 복수의 색상으로 발광되는 형광체층(106)이 형성되어 있다.
여기서, 상기 제 1 방전 전극(103)과, 제 2 방전 전극(104)은 금속 박으로 패턴화되며, 상기 격벽용 그린 쉬트(105)에 형성된 개구공를 통하여 형광체층(106)이 형성되며, 상기 제 1 기판(101)이나 제 2 기판(102)에 대하여 격벽용 그린 쉬트(105)의 위치를 정렬하기 위하여 제 1 기판(101)이나 제 2 기판(102)의 내면에는 복수의 얼라인 마크부가 형성되어 있다.
보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
상기 제 1 기판(101)의 내표면에는 제 1 방전 전극(103)이 형성되어 있다. 이때, 상기 제 1 방전 전극(103)은 알루미늄 박과 같은 금속 박으로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 수 마이크로미터 내지 수십 마이크로미터 두께의 알루미늄과 같은 금속 박을 전극 형태로 패터닝하는 것에 의하여 상기 제 1 방전 전극(103)이 형성되어 있다. 대안으로는, 상기 제 1 방전 전극(103)은 은 페이스트(Ag paste)와 같은 도전성이 우수한 금속재를 사용할 수 있는등 어느 하나에 한정되는 것은 아니다.
상기 제 1 방전 전극(103)은 패널(100)의 일방향(X 방향)을 따라서 연장되어 있으며, 인접한 한 쌍의 제 1 전극(103) 사이에는 간격이 형성되어 있다. 상기 인접한 한 쌍의 제 1 전극(103) 사이에 간격이 형성된 것은 제 1 전극(103)의 원소재인 패턴화된 금속 박에 대한 에칭 공정시 에칭되는 깊이에 기인한다.
이때, 상기 제 1 방전 전극(103)과 제 1 기판(101) 사이에는 상기 제 1 기 판(101)에 대하여 제 1 방전 전극(103)의 접착을 견고히 하기 위하여 유전체층으로 된 제 1 접착용 그린 쉬트(107)가 개재될 수가 있다. 상기 제 1 접착용 그린 쉬트(107)가 개재될 경우에는 상기 제 1 방전 전극(103)과 함께 패턴화시킨 이후에, 상기 제 1 접착용 그린 쉬트(107)가 용융될 온도 이상에서의 소성 공정을 통하여 상기 제 1 기판(101)에 대하여 제 1 방전 전극(103)의 견고한 접착이 가능하다.
상기 제 1 방전 전극(103)과, 상기 제 1 접착용 그린 쉬트(107)는 서로 적층된 상태에서 에칭 공정을 통하여 패널의 일방향(X 방향)을 따라서 소정 간격 이격되게 소정 직경의 제 1 개구공(113)을 형성하고 있다.
상기 제 1 방전 전극(103)의 표면에는 제 1 유전체층(108)이 형성되어 있다. 상기 제 1 유전체층(108)은 애노다이징법(anodizing)과 같은 전기화학적인 방법으로 제 1 방전 전극(103)의 표면을 산화처리하여 형성된 금속 산화막층이다. 대안으로는 상기 제 1 유전체층(108)은 유전체 소재를 이용하여서 인쇄 공정을 통하여 상기 제 1 방전 전극(103)을 매립하도록 인쇄할 수 있는등 상기 제 1 방전 전극(103)의 표면을 매립하는 형태라면 어느 하나에 한정되는 것은 아니다.
한편, 상기 제 1 유전체층(108)의 표면에는 이의 손상을 방지하고, 구동중 벽전하를 축적하기 위하여 MgO막과 같은 제 1 보호막층(109)이 형성될 수가 있다.
상기 제 2 기판(102)의 표면에는 상기 제 1 방전 전극(103)과 교차하는 방향으로 제 2 방전 전극(104)이 형성되어 있다. 상기 제 2 방전 전극(104)은 알루미늄 박과 같은 금속 박이거나, 은 페이스트와 같은 도전성이 우수한 금속재로 이루어져 있다.
상기 제 2 기판(102)과 제 2 방전 전극(104) 사이에는 상기 제 2 기판(102)에 대하여 제 2 방전 전극(104)의 접착을 위하여 유전체층로 된 제 2 접착용 그린 쉬트(110)가 개재될 수가 있다. 상기 제 2 방전 전극(104)과, 상기 제 2 접착용 그린 쉬트(110)는 서로 적층된 상태에서 에칭 공정을 통하여 패널의 일방향(Y 방향)을 따라서 소정 간격 이격되게 소정 직경의 제 2 개구공(114)을 형성하고 있다.
상기 제 2 방전 전극(104)의 표면은 애노다이징법에 의하여 산화시켜서 제 2 유전체층(111)이 형성되어 있다. 상기 제 1 유전체층(111)의 외표면에는 제 2 보호막층(112)이 형성될 수가 있다.
상기 제 1 기판(101)과, 제 2 기판(102) 사이, 즉, 상기 제 1 방전 전극(103)과, 제 2 방전 전극(104) 사이에는 격벽용 그린 쉬트(105)가 개재되어 있다.
상기 격벽용 그린 쉬트(105)는 제 1 방전 전극(103)과, 제 2 방전 전극(104)들간에 직접적인 통전을 방지함과 동시에 양이온 또는 전자가 제 1 방전 전극(103)과, 제 2 방전 전극(104)의 손상을 방지하고, 전하를 유도하여 벽전하를 축적할 수 있는 고유전성의 유전 소재, 예컨대, ZnO-B2O3-Bi2O3나, PbO-B2O3-SiO2나, PbO나, Bi2O3와 같은 유전 소재를 주성분으로 하는 유전체 쉬트인 것이 바람직하다.
상기 격벽용 그린 쉬트(105)에는 상기 제 1 방전 전극(103)과 제 2 방전 전극(104)이 교차하는 지점에 제 3 개구공(115)이 형성되어 있다. 상기 제 3 개구공(115)은 제 1 개구공(113)과, 제 2 개구공(114)과 동일한 위치에서 서로 연통되 어서 하나의 방전 공간을 형성하고 있다.
상기 방전 공간은 원형의 횡단면을 가지지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 복수의 방전 공간을 구획할 수 있는 형상이라면 다양한 패턴, 예컨대, 사각형, 육각형등의 다각형이나, 원형이나 타원형의 횡단면을 가질 수 있다.
상기 제 3 개구공(115)과 연접하는 상기 격벽용 그린 쉬트(105)의 내주벽에는 각 방전 공간마다 제 1 형광체층(106a)이 형성되어 있다. 또한, 상기 제 2 개구공(113)과 연접하는 상기 제 2 기판(102)의 내표면에는 제 2 형광체층(106b)이 형성될 수가 있다. 상기 제 1 형광체층(106a)과 제 2 형광체층(106b)은 서로 동일한 색상을 유지하고 있다.
상기 제 1 형광체층(106a)과, 제 2 형광체층(106b)을 포함한 형광체층(106)은 적색, 녹색 및 청색 형광체층으로 이루어지지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 적색, 녹색 및 청색의 형광체층 이외에도 색좌표간의 색 구현면적을 늘리기 위하여 백색과 같은 형광체층을 추가적으로 형성시킬 수 있다.
본 실시예의 경우, 적색의 형광체층은 (Y,Gd)BO3;Eu+3 으로 이루어지고, 녹색의 형광체층은 Zn2SiO4:Mn2+으로 이루어지고, 청색의 형광체층은 BaMgAl10O17:Eu2+ 으로 이루어져 있다.
이때, 상기 제 3 개구공(115)과 연접한 내주벽을 따라서 제 1 형광체층(106a)을 형성하기 위하여, 상기 제 3 개구공(115)은 제 1 개구공(113)과, 제 2 개구공(114)과 동일한 위치에서 연통하여야 한다.
따라서, 상기 격벽용 그린 쉬트(105)는 상기 제 1 기판(101)과, 제 2 기판(102)에 대하여 제위치에서 정렬되어야 한다. 이를 위하여, 상기 제 1 기판(101)이나 제 2 기판(102)의 주변부에는 상기 격벽용 그린 쉬트(105)의 가장자리를 따라서적어도 한 영역이상에서 그 위치를 정렬할 수 있는 얼라인 마크부가 설치되어 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 얼라인 마크부가 형성된 기판을 도시한 것이다.
여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조 번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.
도면을 참조하면, 기판(101,102)은 패널의 구동시 화상을 구현하는 영역인 표시 영역(Da)과, 상기 표시 영역(Da)의 가장자리로 연장된 비표시 영역(NDa)으로 구획되어 있다.
상기 기판(101,102)에는 일방향을 따라서 방전 전극(103,104)이 배치되어 있다. 즉, 제 1 기판(101)일 경우, 제 1 방전 전극(103)이 복수개 배치되어 있으며, 제 2 기판(102)일 경우, 제 2 방전 전극(104)이 복수개 배치되어 있다.
상기 방전 전극(103,104)은 상기 표시 영역(Da)에 배치된 표시부(103a,104a)와, 상기 표시부(103a,104a)로부터 일체로 비표시 영역(NDa)으로 연장되면서 인접한 전극 사이의 간격을 좁게 하는 사선부(103b,104b)와, 상기 사선부(103b,104b)로부터 일체로 연장되어서 플렉시블 프린티드 케이블(flexible printed cabel)과 같 은 신호 전달부의 외부 단자와 전기적으로 접속되는 단자부(103c,104c)를 포함한다.
이때, 상기 표시 영역(Da)과 비표시 영역(NDa)의 경계부로부터 비표시 영역(NDa)에는 상기 기판(101,102)에 대하여 격벽용 그린 쉬트(105)의 위치를 정렬할 수 있는 얼라인 마크부(301)가 설치되어 있다.
도 4는 도 3의 얼라인 마크부(301)에 의하여 격벽용 그린 쉬트(105)가 정렬된 상태를 도시한 것이고, 도 5는 도 4의 얼라인 마크부(301)가 형성된 부분을 확대하여 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 방전 전극(103,104)의 윗면에는 격벽용 그린 쉬트(105)가 설치되어 있다. 상기 기판(101,102)에 대하여 격벽용 그린 쉬트(105)의 정렬을 용이하게 하기 위하여 비표시 영역(NDa)에는 얼라인 마크부(301)가 설치되어 있다. 상기 얼라인 마크부(301)는 상기 표시 영역(Da)과 비표시 영역(NDa)의 경계부로부터 비표시 영역(NDa)까지 어느 영역에도 설치될 수 있으며, 상기 격벽용 그린 쉬트(105)의 외형적인 크기에 따라서 그 위치를 변경가능하다고 할 것이다.
상기 얼라인 마크부(301)는 상기 격벽용 그린 쉬트(105)의 코너부나, 상기 격벽용 그린 쉬트(105)의 단변부나, 장변부중 어느 한 변을 지지할 수 있도록, 상기 기판(101,102)의 적어도 어느 한 영역 이상에서 이와 접하도록 배치된다면 어느 하나에 한정되는 것은 아니다.
본 실시예에서는 상기 얼라인 마크부(301)는 상기 격벽용 그린 쉬트(105)의 4개의 코너부를 감쌀 수 있도록 배치되어 있다. 상기 얼라인 마크부(301)는 상기 기판(101,102)의 단변부 방향으로 배치된 제 1 마크부(301a)와, 상기 제 1 마크부(301a)로부터 상기 기판(101,102)의 장변부 방향으로 일체로 꺽여진 제 2 마크부(301b)로 이루어져 있다. 상기 얼라인 마크부(301)는 꺽임쇠형이지만, 바아형(bar shape)이나, 굴곡형이나, 도트형등 다양한 형상으로 형성시킬 수 있다.
이때, 상기 얼라인 마크부(301)의 높이(H1)는 상기 격벽용 그린 쉬트(105)의 이탈을 방지하기 위하여 방전 전극(103,104)의 높이(H2)보다 상대적으로 높게 형성되는 것이 바람직하다.
상기 얼라인 마크부(301)의 높이(H1)의 최대치는 복수의 기판들(101)(102) 사이의 간격보다 작거나 동일하다. 상기 얼라인 마크부(301)의 높이(H1)가 복수의 기판들(101)(102) 사이의 간격과 동일할 경우에는 그 간격을 유지하기 위한 스페이서 역할을 수행할 수 있다.
본 실시예의 경우, 상기 얼라인 마크부(301)의 높이는 상기 방전 전극(103,104)의 높이보다 30 내지 100 마이크로미터정도 높게 형성되는 것이 복수의 기판들(101)(102) 사이의 간격과 대비하여 바람직하다고 할 것이다.
상기 얼라인 마크부(301)는 디스펜싱법(dispensing method)에 의해서나, 인쇄법에 의하여 형성시킬 수 있는데, 세라믹재와 같은 절연 특성을 가지는 소재로 형성시킬 수 있다. 대안으로는, 상기 얼라인 마크부(301)는 상기 방전 전극(103,104)이나, 유전체층(108,111)이나, 보호막층(109,112)을 형성시에 표시 영역(Da)과 비표시 영역(NDa)의 경계부로부터 비표시 영역(NDa)까지 이와 동시에 형 성시키는 것이 제조 공정상 바람직하다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 따른 얼라인 마크부(301)가 형성되는 제조 방법을 도 1 내지 도 5 및 도 6 내지 도 8을 참조하면서 설명하면 다음과 같다.
먼저, 제 2 기판(102)을 준비하게 된다.
상기 제 2 기판(102)의 내표면에는 제 2 접착용 그린 쉬트(110)을 부착시키고, 상기 제 2 접착용 그린 쉬트(110)의 표면에 제 2 방전 전극(104)용 금속 박을 부착시키게 된다. 상기 제 2 방전 전극(104)용 금속박을 에칭하는 것에 의하여 제 2 방전 전극(104)의 패턴을 완성하고, 제 2 접착용 그린 쉬트(110)를 소성하는 것에 의하여 패터화된 제 2 방전 전극(104)을 제 2 기판(102)의 내면에 접합시키게 된다. (도 1, 2 및 도 6 참조)
이어서, 상기 제 2 기판(102)에는 표시 영역(Da)과 비표시 영역(NDa)의 경계부로부터 비표시 영역(NDa)중 적어도 어느 한 영역이상에 얼라인 마크부(301)를 형성하게 된다.
상기 얼라인 마크부(301)는 상기 제 2 기판(102)상에 각 기능층을 형성한 다음에 절연층을 이용하여 패턴화시킬 수도 있지만, 제조 공정을 단순화시키기 위하여 각 기능층이 형성시에 이들과 함께 형성시키는 것이 바람직하다.
상기 얼라인 마크부(301)의 높이(H1)는 제 2 방전 전극(104)의 높이(H2)보다 높게 형성시키고, 바람직하게는 상기 제 2 방전 전극(104)의 높이보다 30 내지 100 마이크로미터정도 높게 형성된다.(도 3, 도 5 및 도 7 참조)
다음으로, 격벽용 그린 쉬트(105)를 준비하게 된다.
상기 격벽용 그린 쉬트(105)는 격벽용 원소재를 이용하여서 쉬트 형태로 제조하게 된다. 방전 공간을 구획하는 격벽용 그린 쉬트(105)는 별도의 공정을 통하여 제조된 다음에 준비될 수 있지만, 상기 제 2 기판(102)상에 직접적으로 인쇄나, 테이블 코팅등의 방법을 통해서 형성시킬 수 있다.
이어서, 상기 격벽용 그린 쉬트(105)는 상기 제 2 기판(102) 상에 위치시키게 된다. 이때, 상기 격벽용 그린 쉬트(105)의 각 코너부는 상기 얼라인 마크부(301)의 내측벽에 접하게 되면서 그 위치를 설정하게 된다.
상기 격벽용 그린 쉬트(105)의 위치를 설정한 다음에는 샌딩 블라스트법이나 에칭에 의하여 제 3 개구공(115)을 형성하게 된다. 상기 제 3 개구공(115)이 에칭에 의하여 형성될 경우, 제 2 기판(102)에 대하여 수직 방향(z 방향)으로 제 3 개구공(115)의 직경이 점차적으로 좁아지게 된다.
상기 제 3 개구공(115)이 형성된 다음에는 에칭법에 의하여 제 2 방전 전극(104)에 상기 제 3 개구공(115)과 연통하는 제 2 개구공(114)을 형성시키게 된다.
다음으로, 상기 제 2 방전 전극(104)의 표면을 애노다이징 처리하여서 금속 산화막층으로 된 제 2 유전체층(111)을 형성하게 된다.
이어서, 제 2 유전체층(111)의 표면에는 전기 영동법에 의하여 제 2 보호막층(112)을 형성하게 된다.
다음으로, 상기 제 3 개구공(115)과 연통된 제 2 개구공(114)을 통하여 형광 체층(106)용 원소재를 인쇄법이나, 스프레이법에 의하여 도포하게 된다. 이에 따라, 상기 제 3 개구공(115)과 접하는 격벽용 그린 쉬트(104)의 내주벽에는 제 1 형광체층(106a)이 형성되고, 상기 제 2 개구공(114)과 접하는 제 2 기판(102)의 내표면에는 제 2 형광체층(106b)이 형성된다.
상기와 같은 제조 공정은 제 1 방전 전극(103)이나, 제 2 방전 전극(104)을 형성시키는 방법이나, 격벽용 그린 쉬트(105)를 형성시키는 방법이나, 형광체층(106)을 도포하는 방식에 따라서, 다양한 변형예가 가능하다고 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 일부 절제하여 도시한 분리 사시도,
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 절개도시한 단면도,
도 3은 도 1의 기판에 있어서, 방전 전극과 얼라인 마크부가 배치된 상태를 도시한 평면도,
도 4는 도 3의 기판에 있어서, 격벽용 그린 쉬트가 배치된 상태를 도시한 평면도,
도 5는 도 4의 일부를 확대하여 도시한 사시도,
도 6은 도 1의 기판에 있어서, 방전 전극이 패턴화된 상태를 도시한 평면도,
도 7은 도 6의 기판상에 얼라인 마크부가 형성된 상태를 도시한 평면도,
도 8은 도 7의 얼라인 마크부에 격벽용 그린 쉬트가 접한 상태를 도시한 평면도.
<도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명>
100...플라즈마 디스플레이 패널
101...제 1 기판 102...제 2 기판
103...제 1 방전 전극 104...제 2 방전 전극
105...격벽용 그린 쉬트 106...형광체층
107...제 1 접착용 그린 쉬트 108...제 1 유전체층
109...제 1 보호막층 110...제 2 접착용 그린 쉬트
111...제 2 유전체층 112...제 2 보호막층
113...제 1 개구공 114...제 2 개구공
115...제 3 개구공
Claims (18)
- 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향되게 배치된 제 2 기판을 가지는 복수의 기판;과,상기 제 1 기판과, 제 2 기판 사이에 배치된 복수의 방전 전극들;과,상기 제 1 기판과, 제 2 기판 사이에 배치된 격벽용 그린 쉬트;와,상기 제 1 기판과, 제 2 기판의 내면에서 상기 격벽용 그린 쉬트의 위치를 정렬시키는 기준을 제공하는 복수의 얼라인 마크부;를 포함하되,상기 얼라인 마크부는 상기 격벽용 그린 쉬트의 가장자리를 따라서 적어도 한 영역 이상에서 상기 격벽용 그린 쉬트와 접한 것을 특징으로 하는 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널.
- 제 1 항에 있어서,상기 얼라인 마크부는 상기 격벽용 그린 쉬트의 코너부나, 단변부나, 장변부에 접하도록 배치된 것을 특징으로 하는 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널.
- 제 1 항에 있어서,상기 제 1 기판과, 제 2 기판은 화상을 표시하는 표시 영역과, 상기 표시 영역의 가장자리로 연장된 비표시 영역으로 구획되고,상기 얼라인 마크부는 표시 영역과 비표시 영역의 경계부로부터 비표시 영역까지 적어도 어느 한 영역 이상에 배치된 것을 특징으로 하는 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널.
- 제 1 항에 있어서,상기 얼라인 마크부의 높이는 상기 제 1 기판 또는 제 2 기판상에 배치된 방전 전극들의 높이보다 상대적으로 높게 형성된 것을 특징으로 하는 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널.
- 제 4 항에 있어서,상기 얼라인 마크부의 높이의 최대치는 상기 제 1 기판과, 제 2 기판 사이의 간격보다 작거나 동일한 것을 특징으로 하는 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널.
- 제 1 항에 있어서,상기 얼라인 마크부는 절연재로 이루어진 것을 특징으로 하는 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널.
- 제 1 항에 있어서,상기 방전 전극들은 상기 제 1 기판의 내면에서 일방향으로 배치된 제 1 방전 전극들과, 상기 제 2 기판의 내면에서 상기 제 1 방전 전극들과 교차하는 방향으로 배치된 제 2 방전 전극을 포함하며,상기 격벽용 그린 쉬트는 상기 제 1 방전 전극들과, 제 2 방전 전극들 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널.
- 제 7 항에 있어서,상기 방전 전극들은 금속 박판을 이용하여 패터닝된 것을 특징으로 하는 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널.
- 제 8 항에 있어서,상기 금속 박판의 표면에는 애노우징법에 의하여 산화 처리되어 형성된 금속 산화막층으로 된 유전체층이 형성된 것을 특징으로 하는 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널.
- 제 9 항에 있어서,상기 유전체층의 표면에는 보호막층이 더 형성된 것을 특징으로 하는 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널.
- 제 10 항에 있어서,상기 얼라인 마크부는 상기 방전 전극들이나, 유전체층이나, 보호막층중 어느 하나와 동일한 소재로 함께 형성된 것을 특징으로 하는 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널.
- 제 1 항에 있어서,상기 얼라인 마크부는 꺽임쇠형이나, 바아형이나, 굴곡형이나, 도트형중 선택된 어느 하나의 형상인 것을 특징으로 하는 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널.
- 제 1 항에 있어서,상기 격벽용 그린 쉬트는 상기 제 1 기판과, 제 2 기판 사이의 방전 공간을 구획하고, 각 방전 공간과 대응되는 영역에 개구공이 형성된 것을 특징으로 하는 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널.
- 제 13 항에 있어서,상기 격벽용 그린 쉬트는 상기 제 1 기판과, 제 2 기판의 수직 방향으로 상기 개구공의 직경이 점차적으로 좁은 것을 특징으로 하는 얼라인 마크부를 가지는플라즈마 디스플레이 패널.
- 제 14 항에 있어서,상기 개구공과 접하는 격벽용 그린 쉬트의 내주벽에는 적,녹,청색의 형광체층이 형성된 것을 특징으로 하는 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널.
- 방전 전극이 형성되며, 표시 영역과, 상기 표시 영역의 가장자리로 연장되어서 비표시 영역으로 구획된 기판을 준비하는 단계;와,상기 기판의 내면에 얼라인 마크부를 형성하는 단계;와,상기 기판상에 격벽용 그린 쉬트를 설치하는 단계;를 포함하되,상기 얼라인 마크부는 표시 영역과, 비표시 영역의 경계부로부터 비표시 영역까지 적어도 어느 한 영역에 형성하는 것을 특징으로 하는 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
- 제 16 항에 있어서,상기 얼라인 마크부를 형성하는 단계에서는,상기 얼라인 마크부의 높이는 상기 방전 전극의 높이보다 상대적으로 높게 형성되는 것을 특징으로 하는 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
- 제 16 항에 있어서,상기 격벽용 그린 쉬트를 설치하는 단계에서는,상기 격벽용 그린 쉬트는 코너부나, 단변부나, 정변부중 적어도 어느 한 부분이 상기 얼라인 마크부에 접하는 것을 특징으로 하는 얼라인 마크부를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
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| KR20060113131A (ko) | 2005-04-29 | 2006-11-02 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
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