KR100865979B1 - 살균소독용 석회 조성물 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 살균소독용 석회 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소석회, 할로겐계 살균제, 양이온성 계면활성제, 알데히드계 살균제 및 다가알콜계 습윤제를 포함하여 구성된 것으로, 분말상 또는 액상으로 적용 가능한 특징을 가지는 살균소독용 석회 조성물에 관한 것이다.
이러한 본 발명에 의하면, 기존의 생석회를 물과 혼합하여 사용시의 강한 발열반응, 분진의 날림, 살균력의 지속시간이 짧음 등의 문제점을 해결하고, 구제역, 조류인플루엔자 등의 다양한 병균에 대하여 높은 살균 및 소독성을 나타내고, 지속성이 우수하며, 조성성분을 혼합한 후 목적물에 살포하는 간단한 방법으로 적용할 수 있는 사용상의 잇점을 얻을 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
살균, 소독, 지속성, 석회, 구제역, 조류인플루엔자, 방역

Description

살균소독용 석회 조성물 및 그의 제조방법{Disinfectant lime composition and its preparing method}
본 발명은 살균소독용 석회 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
살균소독제에는 그 용도에 따라서 염소제, 요오드제, 브롬제, 역성비누, 과산화제, 산성제제, 알카리성제제, 페놀 알코올 등 여러 가지가 있고 각각의 소독제는 특정조건에서 그 효력을 최대한 발휘한다.
축사를 소독한다는 것에는 착유기 등의 기구의 소독과 축사주변과 세균의 통로가 될 수 있는 출입구 등이 있다. 그러나 소독약의 효과를 저하시키는 대량의 분, 뇨, 먼지 등이 있기 때문에 축사소독의 어려움이 발생되고 있다.
따라서 살균소독의 효과를 저하시키는 것들의 영향을 받지 않고 효과가 계속되는 살균소독제를 선택할 필요가 있다. 이러한 조건에 맞는 살균소독 방법 중 하나가 석회 소독이라 할 수 있다.
물과 생석회가 섞인 석회유는 발열반응에 의해 상당히 고온에 도달하여 우사 의 벽에 붙어 있는 세균 등이 이 고열에 의해 살균되거나, 벽에 남아 있는 세균이나 기생충의 알이 석회를 칠해 줌에 따라서 소에게 접촉할 기회를 상실하게 되거나, 또한 강한 알칼리성의 성질을 갖는 소석회가 되기 때문에 소석회에 접촉한 세균은 세포벽이 녹아 버리는 등의 원리로 살균 및 소독된다.
이와 같이 고온, 격리(석회를 칠하여 세균이 소와 접촉할 기회를 차단), 강한 알칼리의 3단 공격으로 강력하게 소독하는 석회이지만 시간이 지나면 공기 중의 탄산가스를 흡수해서 탄산칼슘으로 변화되어 살균 및 소독 효과가 없어진다.
또한, 기존의 분말상의 생석회는 물과 접촉시 급격한 발열반응으로 화재의 위험을 가지고 있었으며, 분말이 비산하여 취급이 불편한 문제점을 가지고 있다.
이를 해소하기 위하여 생석회를 과립화하여 사용하였으나, 과립화한 생석회는 살균효과를 기대하기 위해서는 다량 사용하여야 하는 문제점과, 과립상의 생석회를 도로 등에 뿌릴 경우에는 차량의 통과시 과립이 부서져서 분말이 다시 비산하는 문제점을 가지고 있다.
살균력의 측면에서, 기존의 생석회는 일부 균에 대해서만 살균 효과를 나타내게 되므로 다양한 균에 대한 살균효과를 기대하기 위해서는 별도의 항균제 또는 살균제를 병행 사용해야 하는 문제점을 가지고 있다.
지속력의 측면에서, 기존의 생석회는 대기 중의 수분, 이산화탄소와 쉽게 반응하여 pH 가 저하되기 때문에 살균력이 저하되어 지속력이 없다. 생석회의 이러한 반응은 대기 중의 온도가 높을수록 빠르게 이루어지므로 균의 생육이 활발해지는 여름철에는 더욱 큰 문제점으로 지적된다.
분말상인 생석회의 문제점들을 해소하기 위하여 액상 살균제를 사용하기도 하는데, 액상 살균제는 살포 여부의 구분이 쉽지 않고, 비가 오면 쉽게 씻겨져 제거되는 문제점을 가지고 있다.
따라서, 세계적으로 가축 전염병이나 치명적인 신종 바이러스들이 생겨나며 피해를 주는 이때에 축산농가의 염원인 광범위한 병균에 대한 살균력과 지속적인 효과와 사용의 편리성 등을 두루 갖춘 살균소독용 석회에 대한 요구성이 커지고 있다.
이에 본 발명의 발명자들이 상기한 문제점을 해결하기 위하여 연구 노력한 결과, 소석회에 할로겐계 살균제, 알데히드계 살균제를 부가함으로써 살균력이 향상되어 다양한 병균 및 바이러스 등에 대해 높은 살균력을 발현하며, 방역의 효과가 있고, 양이온성 계면활성제를 선택사용함으로써 구성성분들 간의 길항작용을 억제할 수 있으며, 또한 양이온성 계면활성제와 다가알콜계 습윤제를 포함하여 구성됨으로써 분진의 날림현상 억제 및 살균력의 지속시간 강화 등의 효과를 발현함을 알게 되어 본 발명을 완성하였다.
또한 본 발명에 의하면 각 조성성분을 혼합한 후 목적물에 살포하는 간단한 방법으로 적용할 수 있는 사용상의 잇점을 얻을 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
따라서, 본 발명은 구제역, 조류인플루엔자 등의 다양한 병원균에 대한 강한 살균력 및 살균 지속력을 가지며 분말상 또는 액상으로 적용 가능한 특징을 가지는 살균소독용 석회 조성물 및 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 일례로서 본 발명의 살균소독용 석회 조성물은, 소석회(Ca(OH)2) 20 ~ 95 중량%, 할로겐계 살균제 0.01 ~ 20 중량%, 양이온성 계면활성제 0.1 ~ 20 중량%, 알데히드계 살균제 0.1 ~ 20 중량% 및 다가알콜계 습윤제 1 ~ 20 중량%를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기한 과제를 해결하기 위한 또 다른 일례로서, 본 발명의 살균소독용 석회 조성물의 제조방법은, 소석회(Ca(OH)2)와 양이온성 계면활성제를 혼합하고, 여기에 할로겐계 살균제와 알데히드계 살균제를 첨가하여 혼합한 후 다가알코올계 습윤제를 첨가하여 혼합하는 과정을 포함하여 이루어진다.
이하, 본 발명의 살균소독용 석회 조성물을 각 성분별로 구체적으로 설명한다.
첫 번째, 본 발명의 살균소독용 석회 조성물은 소석회(Ca(OH)2)를 포함한다.
상기 소석회는 본 발명의 살균소독용 석회 조성물에서 강한 알칼리성을 나타내는 무기살균제와 각종 살균제를 포함시키며 저장하는 역할을 수행하는 성분이다. 이러한 소석회는 Ca(OH)2, Ca(OH)2·MOH(M은 알칼리 금속, 구체적으로 Na, K 등)의 고형체 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다. 소석회를 사용할 때 수산화칼슘 뿐 아니라 수산화칼슘과 수산화마그네슘(Mg(OH)2)이 섞인 백운석소석회 등도 사용할 수 있다.
상기 소석회는 본 발명의 살균소독용 석회 조성물 중 20 ~ 95 중량%, 바람직하기로는 70 ~ 80 중량% 사용할 수 있다. 이때, 소석회의 사용량이 20 중량% 미만이면 소석회보다 고가인 다른 성분의 함량이 상대적으로 높아지게 되고 그에 따라 전체 살균소독용 석회 조성물의 원가가 올라가 경제성이 없어지며, 사용량이 95 중량%를 초과하여 사용되면 소석회의 살균력을 보강하기 위하여 사용되는 할로겐계 살균제나 알데히드계 살균제의 함량과 이들의 분산력을 향상시키기 위하여 사용되는 양이온성 계면활성제 등 다른 성분의 함량이 상대적으로 적어지므로 소석회의 사용량을 상기 제시된 범위 내로 조절하였을 경우보다 살균력이 저하되어 바람직하지 않다.
기존의 생석회는 물과 접촉시 화재의 위험이 있으므로 취급이 까다로운 문제점이 있었으나, 본 발명의 살균소독용 석회 조성물은 생석회를 직접 포함하지 않으므로 화재 발생에 대한 위험이 없다.
두 번째로, 본 발명의 살균소독용 석회 조성물은 할로겐계 살균제를 포함한다.
상기 할로겐계 살균제는 본 발명의 살균소독용 석회 조성물에서 적용되어 살균력을 보강하는 역할을 수행하는 성분이다.
할로겐계 살균제 중에는 염소계 살균제, 브롬계 살균제 및 요오드계 살균제 등이 있다. 본 발명에서는 바람직하기로는 염소계 살균제와 브롬계 살균제를 사용하는 것이 좋다.
염소계 살균제는 광범위한 살균력을 나타내는 특징을 갖고 있으며, 특히 약산성 영역과 중성 영역에서 살균력이 우수하다. 염소계 살균제는 또한 초기에 강력 하고 빠른 살균력을 나타내므로, 본 발명의 살균소독용 석회 조성물에 적용되어서 초기 효과를 보기 위해서도 필요한 성분이다. 이러한 염소계 살균제로는 구체적으로 차아염소산 나트륨, 차아염소산 칼슘 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
브롬계 살균제는 인체에 자극적이지 않으면서 광범위한 살균력과 지속성이 있기 때문에 살균소독용 석회 조성물에 적용하여 살균효과를 오래 기대할 수 있는 성분이다. 이러한 브롬계 살균제로는 구체적으로 브롬화 나트륨, 브롬화 칼륨, 브롬화 칼슘 및 브롬화 수소산 등 중에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
상기 할로겐계 살균제는 본 발명의 살균소독용 석회 조성물 중 0.01 ~ 20 중량%, 바람직하기로는 0.1 ~ 5 중량% 사용할 수 있다. 보다 구체적으로 염소계 살균제 0.01 ~ 10 중량%와 브롬계 살균제를 0.01 ~ 10 중량% 비율로 혼합하여 사용하는 것이 보다 바람직하다.
이때, 할로겐계 살균제의 총 사용량이 0.01 중량% 미만이면 할로겐계 살균제 사용에 따른 초기 살균력 등의 효과가 적게 나타나는 경향이 있고, 총 사용량이 20 중량%를 초과하여 사용되면 소석회 특유의 살균효과 발현이 원만하지 않으며, 그 외 살균소독용 석회 조성물을 구성하는 성분들과 반응하여 살균력이 저하되거나, 과량 사용에 따른 경제성 감소 등의 경향이 있어 바람직하지 않다.
참고로, 브롬화 칼슘은 가격이 비싸기 때문에, 조제하여 사용할 수도 있다. 다음 반응식에 나타낸 바와 같이 브롬화수소산에 석회를 가하면 브롬화칼슘을 얻을 수 있다.
2HBr + Ca(OH)2 → CaBr2 + 2H2O
한편, 할로겐계 살균제 중에서도 요오드계 살균제는 화학적으로는 염소, 브롬과 비슷하지만 그보다는 살균력이 약하며, 또한, 광범위한 살균력과 지속성은 있지만, 알칼리성 조건에서는 살균력이 급격히 저하되므로 본 발명의 목적을 달성하기에는 다소 무리가 있다. 이러한 요오드계 살균제로는 구체적으로 요오드, 요오드칼륨, 요오드화수소산, 일염화요오드 등이 있다.
세 번째로, 본 발명의 살균소독용 석회 조성물은 양이온성 계면활성제를 포함한다.
상기 양이온성 계면활성제는 광범위한 살균지속성을 나타내는 성분으로, 전 pH 영역에서 살균력이 오래 지속되며, 특히 고온에서의 살균력이 높게 나타나는 특징을 가진다. 양이온성 계면활성제는 비부식성이고 피부에 대한 자극이 적은 특성을 나타낸다.
한편, 음이온성 계면활성제를 사용할 경우 본 발명의 살균소독용 석회 조성물의 특징인 강알칼리성 성분과 반응하여 길항작용을 야기하므로 안정성이 저하되는 문제를 나타내며, 비이온성 계면활성제를 사용할 경우 양이온 계면활성제에 비해 살균력이 떨어지기 때문에 사용하지 않았다. 또한, 상기 음이온성 계면활성제 또는 비이온성 계면활성제를 사용할 경우 소석회 분말이 뭉치는 현상이 나타나므로 균일한 조성물을 얻을 수 없는 문제도 함께 가지고 있다.
반면, 본 발명은 양이온성 계면활성제를 선택 사용하는데, 이러한 양이온성 계면활성제를 본 발명의 살균소독용 석회 조성물에 적용함으로써 그 외 조성 성분과 반응하여 길항작용을 야기하지 않아 안정성을 유지할 수 있으며, 살균소독 및 지속성을 향상시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있고, 살균소독용 석회 조성물을 구성하는 성분들의 균일한 혼합을 기대할 수 있다.
이러한 양이온성 계면활성제는 역성비누라고도 불리는 성분으로서, 본 발명의 살균소독용 석회 조성물 중에 구체적으로 4급암모늄(NH4)계 계면활성제를 사용할 수 있으며, 보다 구체적으로 염화벤즈알코늄 등을 사용할 수 있다. 상기 4급암모늄계 계면활성제는 존재하는 4개의 수소가 유기분자단으로 치환된 것으로, 특히 알칼리 영역에서 높은 살균 효과를 나타낸다. 또한, 소석회 분말에 층을 형성하기 때문에 외부에서 들어오는 균을 효과적으로 막을 수 가 있다.
이러한 양이온성 계면활성제는 본 발명의 살균소독용 석회 조성물 중 0.1 ~ 20 중량%, 바람직하기로는 1 ~ 10 중량% 포함할 수 있다. 이때, 양이온성 계면활성제의 함량이 0.1 중량% 미만이면 살균력과 분산력이 떨어지고, 함량이 20 중량%를 초과하면 다른 성분들의 살균작용을 막으며 경제성이 없어진다.
네 번째로, 본 발명의 살균소독용 석회 조성물은 알데히드계 살균제를 포함한다.
상기 알데히드계 살균제는 포름알데히드, 글루탈알데히드 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 알데히드계 살균제는 본 발명의 살균소독용 석회 조성물에서 조류인플루엔자 등 선택적 세균에 대하여 강한 살균작용을 하는 역할을 수행하는 성분이다.
상기 알데히드계 살균제는 본 발명의 살균소독용 석회 조성물 중 0.1 ~ 20 중량%, 바람직하기로는 1 ~ 5 중량% 포함할 수 있다. 이때, 상기 알데히드계 살균제의 함량이 0.1 중량% 미만으로 적으면 살균력이 떨어지고, 20 중량%을 초과하여 많으면 다른 성분들의 살균작용을 막으며 경제성이 없어진다.
다섯 번째로, 본 발명의 살균소독용 석회 조성물은 다가알콜계 습윤제를 포함한다.
상기 다가알콜계 습윤제로는 2가 알콜계 습윤제, 3가 알콜계 습윤제 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있으며, 2가 알콜계 습윤제로는 구체적으로 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있고, 3가 알콜계 습윤제로는 구체적으로 글리세린 등을 사용할 수 있다.
상기 다가알콜계 습윤제는 본 발명의 살균소독용 석회 조성물중 1 ~ 20 중량%, 바람직하기로는 3 ~ 10 중량% 포함할 수 있다. 이때 상기 다가알코올계 습윤제의 함량이 1 중량% 미만으로 적으면 습윤 효과가 미미하며 20 중량%를 초과하여 많으면 경제성 및 다른 성분들의 살균력을 떨어뜨린다.
상기 다가알콜계 습윤제는 본 발명의 살균소독용 석회 조성물에서 다양한 성 분들을 결합시키며 석회 분말이 날리지 않게 역할을 수행하는 성분이다.
이하, 본 발명의 살균소독용 석회 조성물을 제조하는 방법을 구체적으로 설명한다.
본 발명의 살균소독용 석회 조성물의 제조방법은, 소석회(Ca(OH)2) 20 ~ 95 중량%, 양이온성 계면활성제 0.1 ~ 20 중량%, 할로겐계 살균제 0.01 ~ 20 중량% 및 알데히드계 살균제 0.1 ~ 20 중량%를 첨가하여 혼합한 후 다가알코올계 습윤제 1 ~ 20 중량%를 첨가하여 혼합하는 과정을 포함하여 이루어진다.
소석회는 소석회 자체를 사용하거나, 생석회(CaO), 고토 생석회 또는 이들의 혼합물을 상온에서 물로 수화시켜 얻은 소석회를 사용할 수 있다. 상기 생석회로는 알칼리 품위 75 ~ 95 % 범위인 것을 사용하는 것이 소석회의 생성 효율 측면에서 좋다.
상기 고토 생석회는 칼슘과 마그네슘이 같이 들어있는 광물(백운석)을 소성하여 얻어지는 것으로, 경소백운석 또는 고토생석회라고도 한다(CaO·MgO).
상기 수화는 생석회(CaO), 고토 생석회(CaO·MgO) 또는 이들의 혼합물에 대하여 물 20 ~ 70 중량% 범위로 부가하여 수행될 수 있으며, 물의 첨가량은 생석회 등의 품위에 따라 작업이 용이한 범위 내에서 적절히 조절하도록 한다. 생석회에 물을 첨가하여 교반할 경우 발열반응에 의해 물이 증발하고, 일부는 잔류하여 생석회와 반응하여 소석회가 형성되는데, 이때 잔류하는 물의 함량이 너무 많지 않도록 물의 첨가량을 조절하는 것이 좋다. 또한 작업성 및 효율성을 높이기 위하여 생석회에 첨가되는 물에 할로겐계 살균제, 계면활성제, 알데히드계 살균제, 다가알코올계 습윤제 등을 섞어서 반응시킬 수도 있는데 높은 온도에 의해 살균력이 떨어지지 않는다면 같이 반응을 시킬 수 있다.
본 발명의 살균소독용 석회 조성물에 사용될 수 있는 소석회로는 Ca(OH)2이나 Ca(OH)2·MOH(M은 알칼리 금속, 구체적으로 Na, K 등)의 고형체 등도 사용할 수 있다.
상기 Ca(OH)2·MOH의 고형체로 사용하기 위해서는 알칼리금속의 수산화물을 생석회 또는 고토 생석회 등이 수화반응을 일으킬 때 수화반응시킬 물에 혼합하여 수화반응을 시킨다.
상기 알칼리금속의 수산화물로는 구체적으로 수산화나트륨(NaOH) 또는 수산화칼륨(KOH) 등을 사용할 수 있다. 수산화나트륨과 수산화칼륨은 액상 또는 플레이크 상으로 시판되고 있지만, 사용시에는 주로 액상으로 사용한다. 즉, 알칼리금속의 수산화물은 물에 녹인 수용액의 형태로 부가되는데, 1 ~ 30 중량% 농도, 바람직하기로는 3 ~ 10 중량% 농도로 조절하여 사용할 수 있다. 농도가 상기 범위 미만이면 알칼리 효과가 없고, 상기 범위를 초과하여 높을 경우 온도에 민감한 특성상 저온에서 응고함에 따른 공정상의 문제가 있으므로 가급적 상기 범위로 조절하여 사용하는 것이다.
상기 생석회(CaO), 고토 생석회 또는 이들의 혼합물은 알칼리 품위 75 ~ 95% 인 것을 사용할 수 있으며, 입자의 크기 또는 형태는 다양한 것을 사용할 수 있으나, 제조공정 상의 편의를 위하여 입자의 크기가 가급적이면 고운 것을 사용하는 것이 좋다.
상기 생석회에서 소석회로 반응시에 양이온성 계면활성제를 첨가 혼합하는데, 양이온성 계면활성제의 첨가 혼합에 의하여 소석회의 분산이 보다 용이하게 일어나게 된다.
소석회와 양이온성 계면활성제를 혼합할 때 염소계 살균제를 함께 첨가하여 혼합하는데, 먼저 염소계 살균제를 첨가하여 혼합하고 그 후 브롬계 살균제를 첨가하여 혼합할 수 있다. 구체적으로 설명하면, 소석회에 브롬계 살균제인 브롬화 나트륨, 브롬화 칼륨, 브롬화 칼슘 또는 브롬화 수소산 등을 단독 또는 혼합첨가하여 석회의 일부를 브롬산 칼슘으로 만든다.
할로겐계 살균제 및 알데히드계 살균제 등을 모두 첨가한 후, 다가알콜계 습윤제를 첨가한다. 다가알콜계 습윤제의 첨가로 인하여 석회 분말이 날리는 등의 문제점을 해소할 수 있다.
상기한 본 발명의 살균소독용 석회 조성물은 분말상 또는 액상으로 제형화하여 사용할 수 있는데, 분말상으로 제형화하여 사용할 경우에도 목적물에 본 발명의 살균소독용 석회 조성물을 살포할 경우에도 살균지속력이 향상된다.
본 발명의 살균소독용 석회 조성물은 대량으로 살포하여야 할 경우나 벽면에 도포할 경우 액상으로 제형화하여 사용할 수 있는데, 액상으로 제형화하여 사용할 경우에는 고형분 함량이 1 ~ 70 중량% 범위가 되도록 조절하여 사용하는 것이 좋 다.
액상으로 제형화한 본 발명의 살균소독용 석회 조성물의 경우에도 기존의 액상 조성물과 비교하여 높은 살균력을 나타내며, 살균지속력이 우수하다.
즉, 소석회와 강력한 살균력을 가진 할로겐계 살균제, 살균력과 지속력이 우수하고 안정적인 양이온성 계면활성제, 살균지속력과 바이러스성 세균에 우수한 알데히드계 살균제 등을 사용하고, 습윤제를 부가한 본 발명의 살균소독용 석회 조성물은 다양한 병균에 대해 효과적이며 지속성과 강력한 살균력을 가지게 하는 효과가 있으며, 분말이 비산하지 않아 사용이 용이하며, 제조방법이 간단한 잇점을 가진다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 살균소독용 석회조성물은 바이러스성 세균, 구제역, 조류인프루엔자 등의 다양한 병균에 대하여 높은 살균력을 나타내므로, 우수한 방역제로 기능할 수 있으며, 소독성이 좋고, 살균 및 소독에 대한 지속성이 우수하며, 조성성분을 혼합한 후 목적물에 살포하는 간단한 방법으로 적용할 수 있는 사용상의 잇점을 가진다.
또한, 본 발명의 살균소독용 석회 조성물은 소석회, 할로겐계 살균제, 양이온성 계면활성제, 알데히드계 살균제 및 다가알콜계 습윤제를 혼합하는 간단한 방법으로 제조할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 구체적으로 설명하겠는바, 다음 실시예에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
본 실시예에서는 시판 소석회를 사용하고, 양이온성 계면활성제를 사용하여 분말상의 살균소독용 석회 조성물을 제조하였다.
1차 교반
CaO 품위 70%이상 입도 200 mesh 85 %이상인 백광소재(주) 공업용 1급소석회 1 kg을 교반용기에 투입하고, 물 50 g에 차아염소산칼슘 70 % 그래뉼 0.1g 을 넣어 희석하여 소석회가 들어있는 교반용기에 서서히 투입하면서 교반함으로써, 교반 중에 물속에 녹아 있는 차아염소산칼슘이 소석회와 밀착되게 하였다.
2차 교반
1차 교반된 소석회에 브롬화수소산 48 % 용액 5 g을 물 50 g에 넣어 혼합한 후 서서히 첨가하면서 교반함으로써, 소석회와 브롬화 수소산의 반응을 유도하여 소석회 일부가 브롬화칼슘이 되게 하였다.
3차 교반
2차 교반된 소석회에 양이온성 계면활성제(4급암모늄염, 벤질코늄클로라이드형살균제, CA50, 일심정밀화학) 5 g, 글루탈알데히드 25 %용액 5 g, 프로필렌글리 콜 25 g, 물 100g을 혼합한 후 서서히 투입하며 교반하였다. 소석회에 양이온성 계면활성제와 글루탈알데히드가 코팅이 되면서 분말상의 고형체로 혼화되었다.
비교예 1
본 비교예에서는 시판 소석회를 사용하고, 비이온성 계면활성제를 사용하여 분말상의 살균소독용 석회 조성물을 제조하였다.
1차 교반
CaO 품위 70 %이상 입도 200 mesh 85 %이상인 백광소재(주) 공업용 1급소석회 1 kg을 교반용기에 투입하고, 물 50 g에 차아염소산칼슘 70 % 그래뉼 0.1 g을 넣어 희석하여 소석회가 들어있는 교반용기에 서서히 투입하며 교반함으로써, 교반 중에 물속에 녹아 있는 차아염소산칼슘이 소석회와 밀착되게 하였다.
2차 교반
1차 교반된 소석회에 브롬화수소산 48 %용액 5 g을 물 50 g에 넣어 혼합한 후 서서히 교반하면서 첨가함으로써, 소석회와 브롬화 수소산의 반응을 유도하여 소석회 일부가 브롬화칼슘이 되게 하였다.
3차 교반
2차 교반된 소석회에 비이온성 계면활성제 살균제 (아미노에틸그리신이 주성분인 사라킬 중앙바이오텍) 5 g, 글루탈알데히드 25 %용액 5 g, 프로필렌글리콜 25 g, 물 100 g을 혼합한 후 서서히 투입하며 교반하였다. 소석회에 비이온성 계면활성제와 글루탈알데히드를 코팅시켜 분말상의 고형체로 혼화시켰다.
상기 실시예 1과는 달리 비이온성 계면활성제를 사용할 경우 분말 입자가 잘 분산되지 않고 석회 덩어리들이 작게 뭉치는 현상들이 나타났다.
비교예 2
본 비교예에서는 시판 소석회를 사용하고, 음이온성 계면활성제를 사용하여 분말상의 살균소독용 석회 조성물을 제조하였다.
1차 교반
CaO 품위 70%이상 입도 200 mesh 85%이상인 백광소재(주) 공업용 1급소석회 1 kg을 교반용기에 투입하고, 물 50g에 차아염소산칼슘 70% 그래뉼 0.1 g을 넣어 희석하여 소석회가 들어있는 교반용기에 서서히 투입하며 교반함으로써, 교반 중에 물속에 녹아 있는 차아염소산칼슘이 소석회와 밀착되게 하였다.
2차 교반
1차 교반된 소석회에 브롬화수소산 48% 용액 5 g을 물 50g에 넣어 혼합한 후 서서히 투입하면서 교반함으로써, 소석회와 브롬화수소산의 반응을 유도하여 소석회 일부가 브롬화칼슘이 되게 하였다.
3차 교반
2 차 교반된 소석회에 음이온성 계면활성제 (액체비누 중일유화) 5 g, 글루탈알데히드 25 % 용액 5 g, 프로필렌글리콜 25 g, 물 100g을 혼합한 후 서서히 투입하며 교반하였다. 소석회에 음이온성 계면활성제와 글루탈알데히드를 코팅시켜 분말상의 고형체로 혼화시켰다.
상기 실시예 1과는 달리 음이온성 계면활성제를 사용할 경우 분말 입자가 잘 분산되지 않고 석회 덩어리들이 작게 뭉치는 현상들이 나타났다.
실시예 2
본 실시예에서는 시판 소석회를 사용하고, 양이온성 계면활성제를 사용하여 액상의 살균소독용 석회 조성물을 제조하였다.
1차 교반
CaO 품위 70%이상 입도 200 mesh 85%이상인 백광소재(주) 공업용 1급소석회 1 kg을 교반용기에 투입하고, 물 50 g에 염소소독제(차아염소산칼슘)70% 그래뉼 타입 5 g을 넣어 희석하여 소석회가 들어있는 교반용기에 서서히 투입하면서 교반함으로써, 교반 중에 물속에 녹아 있는 염소소독제와 소석회가 밀착되게 하였다.
2차 교반
1차 교반된 소석회에 브롬화수소산(HBr)48% 용액 10 g을 물 50g에 넣고 희석한 후 서서히 투입하면서 교반함으로써, 소석회와 브롬화수소산의 반응을 유도하여 소석회의 일부가 브롬화칼슘이 되게 하였다.
3차 교반
2차 교반된 소석회에 양이온성 계면활성제(4급암모늄염, 벤즈알코늄클로라이드형살균제, CA50, 일심정밀화학) 10 g, 글루탈알데히드 25% 용액 10 g, 글리세린 30 g 및 물 50 g을 혼합한 후 서서히 투입하며 교반하였다. 소석회에 양이온성 계면활성제, 글루탈알데히드 및 글리세린을 코팅시켜 분말상의 고형체로 혼화되었다. 여기에 물 3 kg을 넣어 액상타입으로 만들고, 석회와 물이 분리되지 않도록 즉시 사용하거나 사용시 교반하도록 하였다.
비교예 3
본 비교예에서는 시판 소석회를 사용하고, 비이온성 계면활성제를 사용하여 액상의 살균소독용 석회 조성물을 제조하였다.
1차 교반
CaO 품위 70%이상 입도 200 mesh 85%이상인 백광소재(주) 공업용 1급소석회 1 kg을 교반용기에 투입하고, 물 50 g에 염소소독제(차아염소산칼슘) 70% 그래뉼타입 5 g을 넣어 희석하여 소석회가 들어있는 교반용기에 서서히 투입하면서 교반함으로써, 교반 중에 물속에 녹아 있는 염소소독제와 소석회가 밀착되었다.
2차 교반
1차 교반된 소석회에 브롬화수소산(HBr)48 % 용액 10 g을 물 50 g에 넣고 희석한 후 서서히 투입하며 교반함으로써, 소석회와 브롬화수소산의 반응을 유도하여 소석회의 일부가 브롬화칼슘이 되게 하였다.
3차 교반
2차 교반된 소석회에 비이온성 계면활성제 (아미노에틸그리신이 주성분인 사라킬 중앙바이오텍) 10 g, 글루탈알데히드 25% 용액 10 g, 글리세린 30 g 및 물 50 g을 혼합한 후 서서히 투입하며 교반하였다. 소석회에 비이온성 계면활성제, 글루탈알데히드 및 글리세린을 코팅시켜 분말상의 고형체로 혼화시켰다.
그러나, 상기 실시예 2와는 달리 비이온성 계면활성제를 사용한 경우 분말 입자가 잘 분산되지 않고 석회 덩어리들이 작게 뭉치는 현상들이 나타났으며, 여기에 물 3kg을 넣어 액상타입으로 만들었으나, 상기 뭉쳐진 석회 덩어리들이 잘 풀리지 않았다.
비교예 4
본 비교예에서는 시판 소석회를 사용하고, 음이온성 계면활성제를 사용하여 액상의 살균소독용 석회 조성물을 제조하였다.
1차 교반
CaO 품위 70%이상 입도 200 mesh 85%이상인 백광소재(주) 1급 공업용소석회 1 kg을 교반용기에 투입하고, 물 50 g에 염소소독제(차아염소산칼슘)70% 그래뉼타입 5 g을 넣어 희석하여 소석회가 들어있는 교반용기에 서서히 투입하며 교반함으로써, 교반 중에 물속에 녹아 있는 염소소독제와 소석회가 밀착되게 하였다.
2차 교반
1차 교반된 소석회에 브롬화수소산(HBr) 48% 용액 10 g을 물 50 g에 넣어 희석한 후 서서히 투입하며 교반함으로써, 소석회와 브롬화수소산의 반응을 유도하여 소석회의 일부가 브롬화칼슘이 되게 하였다.
3차 교반
2차 교반된 소석회에 음이온성 계면활성제 (액체비누 중일유화) 10 g과 글루탈알데히드 25% 용액 10 g, 글리세린 30g 및 물 50 g을 혼합한 후 서서히 투입하며 교반하였다. 소석회에 음이온성 계면활성제, 글루탈알데히드 및 글리세린을 코팅시켜 분말상의 고형체로 혼화시켰다.
그러나, 상기 실시예 2와는 달리 음이온성 계면활성제를 사용할 경우 분말 입자가 잘 분산되지 않고 석회 덩어리들이 작게 뭉치는 현상들이 나타났으며, 여기에 물 3 kg을 넣어 액상타입으로 만들었으나, 석회 덩어리들이 잘 풀리지 않았다.
실시예 3
본 실시예에서는 생석회를 사용하여 제조한 소석회를 사용하고, 양이온성 계면활성제를 사용하여 분말상의 살균소독용 석회 조성물을 제조하였다.
1차 교반
CaO 품위 80%이상 입도 200 mesh 85%이상인 분말생석회 1 kg을 교반용기에 투입하고, 물 200 g에 염소소독제(차아염소산칼슘) 70% 그래뉼타입 0.1 g을 넣고 희석하여 분말생석회가 들어있는 교반용기에 서서히 투입하였다. 교반 중에 생석회와 물이 반응하여 발열하면서 물의 일부가 증발되고 나머지 잔량의 물은 생석회와 반응(CaO+H2O→Ca(OH)2)하여 소석회가 되고, 이 때 물속에 녹아 있는 염소소독제가 소석회와 밀착되었다.
2차 교반
1차 교반된 소석회에 브롬화수소산 48% 용액 5 g을 물 200 g에 넣어 혼합한 후 서서히 교반함으로써, 소석회와 브롬화수소산의 반응을 유도하여 일부 소석회가 브롬화칼슘이 되게 하였다.
3차 교반
2차 교반된 소석회에 양이온성 계면활성제(4급암모늄염, CA50, 일심정밀화학) 5 g, 글루탈알데히드 25%용액 5 g, 프로필렌글리콜 25 g, 물 150 g을 혼합한 후 서서히 투입하며 교반하였다.
소석회에 양이온성 계면활성제, 글루탈알데히드, 프로필렌글리콜을 함께 코팅시켜 분말상의 고형체로 혼화시켰다.
실시예 4
본 실시예에서는 생석회를 사용하여 제조한 소석회를 사용하고, 양이온성 계면활성제를 사용하여 분말상의 살균소독용 석회 조성물을 제조하였다.
1차 교반
CaO 품위 50% MgO 품위 40%이상 입도 200 mesh 90% 이상인 고토생석회 1 kg을 교반용기에 투입하고, 물 250 g에 염소소독제(차아염소산칼슘)70% 그래뉼타입 5 g을 넣어 희석하여 고토생석회가 들어있는 교반용기에 서서히 투입하며 교반하였다. 교반 중에 고토생석회와 물이 반응하여 발열하면서 물의 일부가 증발되고 나머지 잔량의 물은 고토생석회와 반응하여 고토소석회가 되고 이 때 물속에 녹아 있는 염소소독제가 고토소석회와 밀착되었다.
2차 교반
1차 교반된 소석회에 브롬화수소산(HBr)48% 용액 10 g을 물 200 g에 넣고 희 석한 후 서서히 투입하며 교반함으로써, 소석회와 브롬화수소산의 반응을 유도하여 소석회의 일부가 브롬화칼슘이 되도록 하였다.
3차 교반
2차 교반된 소석회에 양이온성 계면활성제(4급암모늄염, CA50, 일심정밀화학) 10 g, 글루탈알데히드 25% 용액 10 g, 글리세린 30g 및 물 100 g을 혼합한 후 서서히 투입하며 교반하였다. 고토소석회에 양이온성 계면활성제, 글루탈알데히드, 글리세린을 코팅시켜 분말상의 고형체로 혼화시켰다.
실시예 5
본 실시예에서는 생석회를 사용하여 제조한 소석회를 사용하고, 양이온성 계면활성제를 사용하여 분말상의 살균소독용 석회 조성물을 제조하였다.
1차 교반
CaO 품위 45% MgO 품위 35%이상 입도 100 mesh 98%이상인 고토생석회 1 kg을 교반용기에 투입하고, 물 200 g에 차아염소산나트륨 12%용액 5 g을 넣고 희석한 후 고토생석회에 서서히 투입하며 교반하였다. 교반 중에 고토생석회와 물이 반응하여 발열하면서 물의 일부가 증발되고 나머지 잔량의 물은 고토생석회와 반응하여 고토소석회가 되고 이 때 물속에 녹아 있는 차아염소산나트륨은 고토소석회와 밀착되었다.
2차 교반
1차 교반된 고토소석회에 브롬화수소산 48% 용액 20 g과 물 250 g을 희석한 후 서서히 투입하며 교반시켰다. 고토소석회의 일부와 브롬화수소산이 반응하여 소석회의 일부가 브롬화칼슘이 되었다.
3차 교반
2차 교반된 소석회에 양이온성 계면활성제(4급암모늄염, CA50, 일심정밀화학) 10 g, 포르말린(HCHO) 35% 용액 10 g, 글리세린 30 g 및 물 150 g을 혼합한 후 서서히 투입하며 교반하였다. 고토소석회에 양이온성 계면활성제, 포르말린 및 글리세린을 코팅시켜 분말상의 고형체로 혼화시켰다.
실시예 6
본 실시예에서는 생석회를 사용하여 제조한 소석회를 사용하고, 양이온성 계면활성제를 사용하여 분말상의 살균소독용 석회 조성물을 제조하였다.
1차 교반
CaO 품위 85% 입도 1mm 이하인 생석회 1 kg을 교반용기에 투입하고, 물 300 g에 차아염소산나트륨 12%용액 5 g과 브롬화칼륨 10 g을 넣고 희석한 후 생석회에 서서히 투입하며 교반하였다. 교반 중에 생석회와 물이 반응(CaO+H2O→Ca(OH)2)하여 발열하면서 물의 일부가 증발되고 나머지 잔량의 물은 생석회와 반응하여 소석회가 되고, 이때 물속에 녹아 있는 차아염소산나트륨과 브롬화칼륨이 소석회와 밀착되었다.
2차 교반
1차 교반된 소석회에 양이온성 계면활성제(4급암모늄염, CA50, 일심정밀화학) 20 g, 포르말린(HCHO) 35% 용액 30 g, 글리세린 50 g 및 물 300 g을 혼합한 후 서서히 투입하며 교반하였다. 소석회에 양이온계면활성제, 포르말린, 글리세린을 코팅시켜 분말상의 고형체로 혼화시켰다.
실시예 7
본 실시예에서는 생석회를 사용하여 제조한 소석회를 사용하고, 양이온성 계면활성제를 사용하여 분말상의 살균소독용 석회 조성물을 제조하였다.
1차 교반
CaO 품위 45% MgO 품위 35% 입도 2 mm이하인 고토생석회 1 kg을 교반용기에 투입하고, 물 300 g에 차아염소산나트륨 12%용액 10 g과 브롬화나트륨 10 g을 넣고 희석한 후 고토생석회에 서서히 투입하며 교반하였다. 교반 중에 고토생석회와 물이 반응(CaO+H2O→Ca(OH)2)하여 발열하면서 물의 일부가 증발되고 나머지 잔량의 물은 고토생석회와 반응하여 고토소석회가 되고 이 때 물속에 녹아 있는 차아염소산나트륨과 브롬화나트륨은 소석회와 밀착되었다.
2차 교반
1차 교반된 고토소석회에 양이온계면활성제(4급암모늄염) 50g과 글루탈알데히드 25% 용액 50g과 글리세린 30g과 물 250g을 넣어 혼합한 후 서서히 투입하며 교반하였다. 소석회에 양이온계면활성제, 글루탈알데히드 및 글리세린을 코팅시켜 분말상의 고형체로 혼화시켰다.
실시예 8
본 실시예에서는 생석회를 사용하여 제조한 소석회를 사용하고, 양이온성 계면활성제를 사용하여 액상의 살균소독용 석회 조성물을 제조하였다.
1차 교반
CaO 품위 50% MgO 품위 40%이상 입도 200 mesh 90% 이상인 고토생석회 1 kg을 교반용기에 투입하고, 물 250g에 염소소독제(차아염소산칼슘)70% 그래뉼타입 5 g, 염소소독제(차아염소산나트륨) 5 g, 양이온성 계면활성제(4급암모늄염, CA50, 일심정밀화학) 10 g을 넣어 희석하여 고토생석회가 들어있는 교반용기에 서서히 투입하며 교반하였다. 교반 중에 고토생석회와 물이 반응(CaO+H2O→Ca(OH)2)하여 발열하면서 물의 일부가 증발되고 나머지 잔량의 물은 고토생석회와 반응하여 고토소석회가 되고 이 때 물속에 녹아 있는 염소소독제가 고토소석회와 밀착되었다. 양이온성 계면활성제 때문에 믹서도 잘되었고 입자도 골고루 분포되었다.
2차 교반
1차 교반된 소석회에 브롬화수소산(HBr) 48% 용액 10 g을 물 150 g에 넣고 희석한 후 서서히 투입하며 교반함으로써, 고토소석회와 브롬화수소산의 반응을 유도하여 소석회의 일부가 브롬화칼슘이 되게 하였다.
3차 교반
2차 교반된 고토소석회에 양이온성 계면활성제(4급암모늄염, CA50, 일심정밀화학) 5 g, 글루탈알데히드 25% 용액 10 g, 글리세린 100 g 및 물 150 g을 넣어 혼합한 후 서서히 투입하며 교반하였다. 고토소석회에 양이온성 계면활성제, 글루탈알데히드, 글리세린을 코팅시켜 분말상의 고형체로 혼화시켰다. 여기에 물 1 kg을 넣어 액상으로 회반죽처럼 벽에 바를 수 있도록 제조하였다.
실시예 9
본 실시예에서는 생석회를 사용하여 제조한 소석회를 사용하고, 양이온성 계면활성제를 사용하여 액상의 살균소독용 석회 조성물을 제조하였다.
1차 교반
CaO 품위 90% 입도 200 mesh이하인 생석회 1 kg을 교반용기에 투입하고, 물 350 g에 차아염소산나트륨 12%용액 50 g과 브롬화칼륨 30 g을 넣고 희석한 후 생석회에 서서히 투입하며 교반하였다. 교반 중에 생석회와 물이 반응(CaO+H2O→Ca(OH)2)하여 발열하면서 물의 일부가 증발되고 나머지 잔량의 물은 생석회와 반응하여 소석회가 되고, 이 때 물속에 녹아 있는 차아염소산나트륨과 브롬화칼륨이 소석회와 밀착되었다.
2차 교반
1차 교반된 소석회에 양이온계면활성제(4급암모늄염, CA50, 일심정밀화학) 30 g, 포르말린(HCHO) 35% 용액 5 g, 글루탈알데히드 25% 용액 10g, 글리세린 150 g 및 물 200 g을 넣어 혼합한 후 서서히 투입하며 교반하였다. 소석회에 양이온성 계면활성제, 포르말린, 글루탈알데히드 및 글리세린을 코팅시켜 분말상의 고형체로 혼화시켰다. 여기에 물 1 kg을 넣어 액상으로 회반죽처럼 벽에 바를 수 있도록 제조하였다.
실시예 10
본 실시예에서는 시판 소석회와 생석회를 사용하여 제조한 소석회를 사용하고, 수산화칼륨과 양이온성 계면활성제를 사용하여 액상의 살균소독용 석회 조성물을 제조하였다.
1차 교반
CaO 품위 70%이상 입도 200 mesh 85%이상인 백광소재(주) 공업용 1급 소석회 500g과 CaO 품위 40%이상 MgO 품위 35%이상 입도 100mesh 98%이상인 고토생석회 500 g을 교반용기에 투입하고, 물 200 g에 차아염소산나트륨 12%용액 20 g, 양이온계면활성제(4급암모늄염, CA50, 일심정밀화학) 20 g, 수산화칼륨(KOH) 45% 용액 20 g을 넣고 희석한 후 소석회와 고토생석회가 섞인 시료에 서서히 투입하며 교반하였다. 교반 중에 고토생석회와 물이 반응하여 발열하면서 물의 일부가 증발되고 나머지 잔량의 물은 고토생석회와 반응하여 고토소석회가 되고 이 때 물속에 녹아 있는 차아염소산나트륨과 양이온계면활성제와 수산화칼륨이 고토소석회와 소석회가 섞인 소석회에 밀착되었다. 소석회 때문에 발열반응이 현저히 떨어졌으며 계면활성제의 분산성 때문에 교반하기가 좋았다.
2차 교반
1차 교반된 소석회에 브롬화수소산 48% 용액 20 g과 물 100 g을 희석한 후 서서히 교반시킴으로써, 소석회와 브롬화수소산의 반응을 유도하여 소석회의 일부가 브롬화칼슘이 되도록 하였다.
3차 교반
2차 교반된 소석회에 양이온성 계면활성제 10 g, 포르말린(HCHO) 35% 용액 50g, 글리세린 30 g, 물 50 g을 넣어 혼합한 후 서서히 투입하며 교반하였다. 소석회에 양이온계면활성제, 포르말린, 글리세린을 코팅시켜 분말상의 고형체로 혼화시켰다. 여기에 물 1 kg을 넣어 액상으로 회반죽처럼 벽에 바를 수 있도록 제조하였다.
실시예 11
본 실시예에서는 생석회를 사용하여 제조한 소석회를 사용하고, 양이온성 계면활성제를 사용하여 액상의 살균소독용 석회 조성물을 제조하였다.
1차 교반
CaO 품위 55%이상 MgO 5%이상인 입도 88 ㎛ 15%이상인 건축용소석회 300 g과 CaO 품위 45% MgO 품위 35%이상 입도 200 mesh 90% 이상인 고토생석회 700 g을 교반용기에 투입하고, 물 200 g에 염소소독제(차아염소산칼슘)70% 그래뉼타입 20 g, 양이온성 계면활성제(4급암모늄염, CA50, 일심정밀화학) 20 g을 넣어 희석하여 고토생석회와 공업용소석회가 들어있는 교반용기에 서서히 투입하며 교반하였다. 교 반 중에 고토생석회와 물이 반응하여 발열하면서 물의 일부가 증발되고 나머지 잔량의 물은 고토생석회와 반응하여 고토소석회가 되고, 이 때 물속에 녹아 있는 염소소독제와 양이온성 계면활성제를 고토소석회와 밀착시켰다.
2차 교반
1차 교반된 소석회에 브롬화칼륨 10 g과 브롬화칼슘 10 g을 물150g에 넣고 희석한 후 서서히 투입하며 교반하였다. 고토소석회와 브롬화칼륨 및 브롬화칼슘이 밀착되었다.
3차 교반
2차 교반된 고토소석회에 양이온계면활성제 10 g, 글루탈알데히드 25% 용액 10 g, 글리세린 30 g 및 물 100g을 넣어 혼합한 후 서서히 투입하며 교반하였다. 고토소석회에 양이온성 계면활성제, 글루탈알데히드 및 글리세린을 코팅시켜 분말상의 고형체로 혼화시켰다. 여기에 물 1 kg을 넣어 액상으로 회반죽처럼 벽에 바를 수 있도록 제조하였다.
실시예 12
본 실시예에서는 생석회를 사용하여 제조한 소석회를 사용하고, 수산화나트륨과 양이온성 계면활성제를 사용하여 액상의 살균소독용 석회 조성물을 제조하였다.
1차 교반
CaO품위 80%이상 입도 200mesh 85%이상인 분말생석회 500 g과 CaO 품위 45% 이상 MgO 품위 35%이상인 고토생석회 500 g을 교반용기에 투입하고, 물 300g에 수산화나트륨(NaOH) 33%용액 10g과 양이온계면활성제(4급암모늄염, CA50, 일심정밀화학) 5 g과 염소소독제(차아염소산칼슘) 70% 그래뉼 5 g을 넣어 희석하여 생석회가 들어있는 교반용기에 서서히 투입하였다. 교반 중에 생석회와 물이 반응하여 발열하면서 물의 일부가 증발되고 나머지 잔량의 물은 생석회와 반응하여 소석회가 되고 이 때 물속에 녹아 있는 염소소독제와 수산화나트륨을 소석회에 밀착시켰다.
2차 교반
1차 교반된 소석회에 브롬화칼륨 10 g을 물 200 g에 넣어 혼합한 후 서서히 교반하여, 소석회와 브롬화칼륨을 밀착시켰다.
3차 교반
2차 교반된 소석회에 양이온계면활성제(4급암모늄염) 10 g, 글루탈알데히드 25%용액 10 g, 글리세린 100 g 및 물 150 g 과 혼합한 후 서서히 투입하며 교반하였다. 소석회에 양이온계면활성제와 글루탈알데히드를 코팅시켜 분말상의 고형체로 혼화시켰다. 여기에 물 1 kg을 넣어 액상으로 회반죽처럼 벽에 바를 수 있도록 제조하였다.
실험예 1 : 분말의 날림성 비교
상기 실시예 1, 3 ~ 7에 의하여 제조된 본 발명의 살균소독용 석회 조성물의 분말과, 기존의 분말상 생석회를 살포한 후 분말의 날림성을 육안으로 관찰하여 비교한 결과, 실시예 1, 3 ~ 7에 의하여 제조된 본 발명의 살균소독용 석회 조성물의 분말은 날리지 않았으나, 기존의 분말상 생석회는 날리는 것이 확인되었다.
실험예 2 : 각 대표 성분의 살균력 비교
1) 염소계 살균제
염소소독제로 사용하는 차아염소산(hypochlorous acid, HOCl)에는 액상인 차아염소산 나트륨과 고체인 차아염소산칼슘 등이 있다. 거의 모든 미생물에 대하여 살균효과가 있고, 가격이 비싸지 않고, 살균 효과가 신속하다는 것이 장점이다. 염소소독제는 유리되지 않은 차아염소산의 양에 따라 소독효과가 달라지며, 용액의 pH가 높아지면 차아염소산이 차아염소산염(hypochlorite, OCT)의 이온으로 유리되면서 소독효과가 감소한다.
① 차아염소산나트륨
차아염소산나트륨(NaClO)의 5 %용액을 200 ~ 300 배 범위로 희석한 후 의료기구 소독 및 중환자실을 소독에 적용하고 있으며, 차아염소산나트륨(NaClO)의 5 %용액을 200 ~ 800 배 범위로 희석한 후 상처소독 및 방광세척에 사용한다.
유한양행의 제품인 하라솔의 4 ~ 6 % 용액은 200 ~ 300 배 범위로 희석하여 축사, 기계 및 기구류, 부화소독에 사용하며, 300 ~ 500 배 범위로 희석하여 축체소독에 사용하며, 30,000 ~ 50,000 배 범위로 희석하여 음수소독에 사용하고, 50 ~ 100 배 범위로 희석하여 유두 침지소독에 사용하며, 20 ~ 30 배 범위로 희석하여 잠실, 잠구, 잠실주위 살균 소독 및 잠분의 소독에 사용하는 것으로 알려져 있다.
또한, 유기물질이 없는 상태에서 일반세균은 1ppm 미만에서, 마이코플라즈마 는 25 ppm 에서 수 초안에 사멸되고, 100 ppm의 농도로는 바실러스 섭틸리스(Bacullus subtilis) 포자를 5 분내에 99.9% 사멸시킬 수 있고, 100 ppm의 농도로 1 시간 내에 진균을 사멸시키며, 1,000 ppm 정도이면 결핵균을 사멸시킬 수 있다고 알려져 있다.
한편, 4% 차아염소산나트륨의 들어있는 유리염소양은 40,000 ppm이기 때문에 1:40으로 희석하면 1,000 ppm가 된다.
② 차아염소산칼슘 70% 그래뉼
식수의 소독제로 사용되는 성분이다. 법정소독제인 차아염소산칼슘(클로로칼크) 수용액은 차아염소산칼슘 5% 수용액이다.
2) 양이온성 계면활성제
① 4급암모늄염
일반적으로 그람양성세균에 대해서는 살균효과가 크고, 그람음성 세균에 대해서는 살균작용이 낮다. 냄새와 색이 없으며 피부에 무해하며, 저독성이므로 멸균이 필요없는 의료환경에서의 낮은 수준의 소독에 광범위하게 사용되고 있다. 따라서 주로 병실이나 복도바닥, 가구표면, 벽의 청소에 사용하는 것으로 알려져 있다. 그러나, 유기물의 존재하 에서는 살균력이 저하되므로 환자의 배설물 등의 소독에는 부적하다. 손소독에 사용되며 실내소독 및 냄새를 없앨 목적으로 100 ~ 200 배 희석한 용액으로 닦아낸다.
3) 알데히드계 살균제
① 글루탈알데히드
원래 글루탈알데히드는 산성용액으로 소독효과가 매우적다. 그러나 염기를 첨가하여 pH를 7.5~8.5로 높이면 활성화되어, 세균포자도 죽일 수 있는 강력한 소독제가 되며, 일단 활성화된 용액은 14 ~ 28 일간 유효한 것으로 알려져 있다.
일반적으로 중탄산나트륨을 첨가하여 pH를 7.5 ~ 8.5로 올린 2% 글루탈알데히드 용액은 일반세균을 2 분 내에 사멸시키고, 결핵균, 진균, 바이러스는 10 분 내에 사멸시키며, 바실러스(Bacullus)와 클로스트리듐(Clostridium)균의 포자는 3시간 내에 사멸시키고, 클로스트리듐 디피실리(Clostridium difficile)균의 포자는 20 분 내에 사멸시키는 것이 알려져 있다.
② 포름알데히드
포름알데히드는 멸균제로도 사용할 수 있는 소독제이다. 포름알데히드는 고체이며 물에 녹인 37% 수용액이 포르말린이다. 발암성이 강하기 때문에 0.75 ppm에서 8시간이상 작업하지 않도록 한다.
상기한 성분들을 포함하는 본 발명의 살균소독용 석회 조성물과 기존 석회만 사용한 사례보다 월등이 높은 살균력을 나타낼 것임은 자명하고, 이러한 살균력은 조류 인플루엔자 등의 바이러스성 세균, 구제역 등의 다양한 균에 대하여 작용할 것임이 자명하다.

Claims (17)

  1. 소석회(Ca(OH)2) 20 ~ 95 중량%, 할로겐계 살균제 0.01 ~ 20 중량%, 양이온성 계면활성제 0.1 ~ 20 중량%, 알데히드계 살균제 0.1 ~ 20 중량% 및 다가알콜계 습윤제 1 ~ 20 중량%를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 살균소독용 석회 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 소석회는 Ca(OH)2, Ca(OH)2·Mg(OH)2, Ca(OH)2·MOH(M은 알칼리 금속)의 고형체 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 살균소독용 석회 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 할로겐계 살균제는 염소계 살균제, 브롬계 살균제 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 살균소독용 석회 조성물.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 염소계 살균제는 차아염소산 나트륨, 차아염소산 칼슘, 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 살균소독용 석회 조성물.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 브롬계 살균제는 브롬화 나트륨, 브롬화 칼륨, 브롬화 칼슘 및 브롬화 수소산 중에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 살균소독용 석회 조성물.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 양이온성 계면활성제는 4급암모늄계 계면활성제인 것을 특징으로 하는 살균소독용 석회 조성물.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 4급암모늄계 계면활성제는 염화 벤즈알코늄인 것을 특징으로 하는 살균소독용 석회 조성물.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 알데히드계 살균제는 포름알데히드, 글루탈알데히드 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 살균소독용 분말 조성물.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 다가 알콜계 습윤제는 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 및 글리세린 중에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 살균소독용 석회 조성물.
  10. 소석회(Ca(OH)2) 20 ~ 95 중량%, 양이온성 계면활성제 0.1 ~ 20 중량%, 할로겐계 살균제 0.01 ~ 20 중량% 및 알데히드계 살균제 0.1 ~ 20 중량%를 첨가하여 혼합한 후 다가알코올계 습윤제 1 ~ 20 중량%를 첨가하여 혼합하는 과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 살균소독용 석회 조성물의 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 할로겐계 살균제의 첨가는 염소계 살균제와 브롬계 살균제를 순차적으 로 첨가하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 살균소독용 석회 조성물의 제조방법.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 소석회는 생석회(CaO), 고토 생석회 또는 이들의 혼합물을 상온에서 수화시켜 얻어진 것을 특징으로 하는 살균소독용 석회 조성물의 제조방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 생석회(CaO), 고토 생석회 또는 이들의 혼합물은 알카리 품위 75 ~ 95% 인 것을 특징으로 하는 살균소독용 석회 조성물의 제조방법.
  14. 청구항 12에 있어서,
    상기 수화는 생석회(CaO), 고토 생석회 또는 이들의 혼합물에 대하여 물 20 ~ 70 중량% 범위로 부가하여 수행되는 것을 특징으로 하는 살균소독용 석회 조성물의 제조방법.
  15. 청구항 12에 있어서,
    상기 수화시에 알칼리금속 수산화물의 수용액을 부가하는 것을 특징으로 하는 살균소독용 석회 조성물의 제조방법.
  16. 청구항 15 있어서,
    상기 알칼리금속 수산화물의 수용액은 1 ~ 20 중량% 농도 범위인 것을 특징으로 하는 살균소독용 석회 조성물의 제조방법.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 알칼리금속 수산화물은 수산화 나트륨 또는 수산화 칼륨인 것을 특징으로 하는 살균소독용 석회 조성물의 제조방법.
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