KR100865658B1 - 전자기 교반 연속 주조 장치 및 이를 이용한 연속 주조방법 - Google Patents

Abstract

전자기 교반 연속 주조 장치 및 이를 이용한 연속 주조 방법에서 주형의 내부에서 일 방향을 따라 연장하는 공간에 액체 상태의 금속 용탕을 제공한다. 이어서 상기 주형으로 주입된 상기 금속 용탕을 상기 주형의 외부를 순환하는 냉각수를 통해 간접 냉각시키면서 전자기 교반하여 반응고 상태의 금속을 형성한다. 그 후, 상기 반응고 상태의 금속으로부터 형성되어 상기 주형으로부터 빠져나오는 주조 제품에 냉각수를 공급하여 직접 냉각시킨다.

연속 주조, 주형, 전자기 교반

Description

전자기 교반 연속 주조 장치 및 이를 이용한 연속 주조 방법{APPARATUS FOR PERFORMING CONTINUOUS CASTING BY ELECTROMAGNETIC STIRRING AND CONTINUOUS CASTING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 전자기 교반 연속 주조 장치 및 이를 이용한 연속 주조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게 본 발명은 냉각 효율이 우수한 전자기 교반 연속 주조 장치 및 이를 이용한 연속 주조 방법에 관한 것이다.

연속 주조 공정은 용해된 금속을 주형에 연속으로 주입한 후 응고시켜서 상대적으로 긴 형상을 갖는 잉곳(ingot)을 제조하는 공정이다. 연속 주조 공정에서는 용탕이 급속 냉각되므로 제품의 특성이 우수하고, 산출률이 높다. 또한, 후속 공정에서 제품을 바로 단조할 수 있으므로 제조 시간을 크게 단출할 수 있다.

전자기력을 이용하여 용탕을 연속 주조하는 방법이 연구되고 있다. 용탕에 전자기력을 인가하는 경우, 응고 조직을 미세하게 제어할 수 있으므로, 우수한 특성을 가지는 잉곳을 제조할 수 있다. 또한 연속 주조시에 전자기력을 인가함으로써 공정을 효율적으로 제어할 수 있다.

본 발명의 일 실시예는 전자기 교반을 적용하여 연속 주조가 가능한 전자기 교반 연속 주조 장치를 제공한다.

본 발명의 일 실시예는 상기 전자기 교반 연속 주조 장치를 이용하는 연속 주조 방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 연속 주조 공정에 사용되는 전자기 교반 연속 주조 장치는 내부에 일 방향을 따라 연장하는 공간을 가지는 주형 및 상기 주형을 둘러싸는 전자기 발생기를 포함한다. 상기 공간에 금속 용탕이 주입되어 주조 제품으로 제조되고 상기 전자기 발생기가 상기 금속 용탕을 교반시킨다. 상기 주형은 상기 금속 용탕과 접하는 제1 주형부, 상기 제1 주형부를 둘러싸는 제2 주형부, 상기 제1 주형부 및 상기 제2 주형부 사이에 형성되고, 냉각수를 순환시켜 상기 금속 용탕을 냉각시키는 냉각 채널 및 상기 냉각 채널과 연통되어 상기 냉각수를 상기 제1 주형부로부터 빠져나오는 상기 주조 제품에 분사하는 복수의 노즐부들을 포함한다. 상기 복수의 노즐부들은 상기 냉각수가 분사되는 링형의 제1 노즐공을 가지는 제1 노즐부 및 상기 제1 노즐공의 직경보다 큰 직경을 가지는 링형의 제2 노즐공을 가지는 제2 노즐부를 포함한다. 상기 제1 노즐부 및 상기 제2 노즐부는 30도 내지 60도의 각도를 이룬다.

상기 복수의 노즐부들이 연장하는 방향은 상기 주조 제품의 표면과 예각을 이룰 수 있다.

상기 제1 노즐부로부터 분사된 냉각수가 상기 주조 제품의 표면과 충돌하면서 반사되고, 상기 제2 노즐부로부터 분사된 또 다른 냉각수가 상기 반사된 냉각수의 외부 유출을 차단할 수 있다.

상기 제1 주형부는 흑연 또는 스테인레스강으로 제조될 수 있다. 여기서 상기 금속 용탕은 고상 금속 및 액상 금속을 포함하고, 상기 고상 금속 및 상기 액상 금속은 상기 전자기 발생기로부터 발생되는 전자기에 의해 교반될 수 있다.

상기 공간은 상기 금속 용탕의 유입구를 포함하는 제1 공간부 및 상기 제1 공간부와 연결되고, 상기 금속 용탕이 상기 주조 제품으로 유출되는 제2 공간부를 포함하고 상기 제2 공간부의 직경은 상기 제1 공간부의 직경보다 클 수 있다. 상기 제1 공간부의 내면에는 단열 부재가 형성될 수 있으며 상기 제2 공간부의 내면에는 흑연 부재가 형성될 수 있다. 상기 주조 제품은 등축정 조직으로 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 연속 주조 방법이 제공된다. 구체적으로 주형의 내부에서 일 방향을 따라 연장하는 공간에 액체 상태의 금속 용탕을 제공한다. 이어서, 상기 주형으로 주입된 상기 금속 용탕을 상기 주형의 외부를 순환하는 냉각수를 통해 간접 냉각시키면서 전자기 교반하여 반응고 상태의 금속을 형성한다. 그 후, 상기 반응고 상태의 금속으로부터 형성되어 상기 주형으로부터 빠져나오는 주조 제품에 냉각수를 공급하여 직접 냉각시킨다.

상기 공간은 액체 상태의 상기 금속 용탕이 주입되는 제1 공간부 및 상기 제1 공간부와 연통하며 상기 금속 용탕으로부터 제조된 주조 제품이 유출되는 제2 공간부로 구획될 수 있다.

상기 주형은 상기 금속 용탕과 접하는 제1 주형부 및 상기 제1 주형부를 둘러싸는 제2 주형부(10b)를 포함하며, 상기 제1 주형부 및 상기 제2 주형부 사이에는 냉각 채널이 형성되고, 상기 냉각수는 상기 냉각 채널 내에서 순환할 수 있다.

직접 냉각시키는 단계는 적어도 둘의 노즐부들을 사용하여 상기 주조 제품에 상기 냉각 채널로부터 제공된 냉각수를 공급하여 수행될 수 있다.

상기 노즐부들은 상기 냉각 채널의 단부와 연통되고, 상기 노즐부들은 상기 냉각수가 분사되는 링형의 제1 노즐공을 가지는 제1 노즐부 및 상기 제1 노즐공의 직경보다 큰 직경을 가지는 링형의 제2 노즐공을 가지는 제2 노즐부를 포함할 수 있다.

상기 제1 노즐부로부터 분사된 냉각수가 상기 주조 제품의 표면과 충돌하면서 반사되고 상기 제2 노즐부로부터 분사된 또 다른 냉각수가 상기 반사된 냉각수의 외부 유출을 차단할 수 있다. 상기 주조 제품은 등축정 조직으로 형성될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 자기 교반 수평 연속 주조용 주형을 사용하여 교반 효과를 극대화 할 수 있으며 빠른 냉각 속도를 통한 미세 조직 제어가 가능하다. 또한, 간접 냉각 방식과 직접 냉각 방식을 동시에 채용하여 냉각 효율을 높이고 미세한 등축정 조직을 효과적으로 얻을 수 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대해서 상세하게 설 명하겠지만, 본 발명이 하기의 실시예들에 제한되는 것은 아니다. 따라서 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다. 첨부된 도면에서 구성 요소들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 구성 요소들이 "제1" 및 "제2"로 언급되는 경우 이러한 구성 요소들을 한정하기 위한 것이 아니라 단지 구성 요소들을 구분하기 위한 것이다. 따라서 "제1" 및 "제2" 구성 요소들에 대하여 각기 선택적 또는 교환적으로 사용될 수 있다.

전자기 교반 연속 주조 장치

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자기 교반 연속 주조 장치(100)를 설명하기 위한 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 I-I' 선을 따라 자른 단면도이다.

도 1 및 2를 참조하면, 전자기 교반 연속 주조 장치(100)는 내부에 일 방향을 따라 연장하는 공간을 가지는 주형(10) 및 주형(10)을 둘러싸는 전자기 발생기(20 : electro magentric stirrer)를 포함하며 전자기 교반 연속 주조 장치(100)는 상기 공간으로 주입되는 금속 용탕을 연속적으로 교반 및 냉각하여 주조 제품을 제조하는데 사용된다.

주형(10)은 상기 금속 용탕과 접하는 제1 주형부(10a) 및 제1 주형부(10a)를 둘러싸는 제2 주형부(10b)를 포함한다. 주형(10)은 높은 열전도도를 갖고 전자기 자속 밀도에 미치는 영향이 적은 물질을 사용하여 형성할 수 있다. 상기 물질의 예로서는 흑연(graphite), 스테인레스 스틸(stainless steel) 등을 들 수 있다.

상술한 바와 같이 주형(10)은 내부에 일 방향을 따라 연장하는 공간을 갖는다. 상기 공간은 액체 상태의 상기 금속 용탕이 주입되는 제1 공간부 및 상기 제1 공간부와 연통하며 상기 금속 용탕으로부터 제조된 주조 제품이 유출되는 제2 공간부를 포함한다.

구체적으로 상기 제1 공간부로는 액체 상태의 금속 용탕이 유입된다. 상기 제1 공간부 및 상기 제2 공간부가 연결되는 경계 영역 부근을 둘러싸도록 전자기 발생기(20)가 제2 주형부(10b)의 외부를 둘러싸게 제공된다. 그리고 상기 경계 영역 부근에서 교반이 비교적 활발히 이루어져 반응고 상태의 금속이 형성되게 된다. 그리고 제2 공간부로부터는 최종적으로 고체 상태의 주조 제품이 빠져나오게 된다.

여기서 상기 제1 공간부에 대응하는 주형(10)의 내벽부에는 단열 부재(30)가 형성된다. 단열 부재(30)는 교반된 금속 용탕의 교반력이 주형(10)의 외부로 전달되어 교반력이 약해지지 않도록 상기 금속 용탕이 주입되는 상기 제1 공간부의 입구를 좁히는 역할을 하며 내화물 등의 단열재를 사용하여 형성할 수 있다.

상기 제2 공간부에 대응하는 주형(10)의 내벽부에는 흑연 부재(40)가 형성될 수 있다. 흑연 부재(40)는 주형(10)과 주조 제품 간의 마찰력을 줄이는 역할을 한다. 여기서 흑연 부재(40)의 두께는 단열 부재(30)의 두께보다 적은 것이 바람직한데 이는 상기 금속 용탕의 흐름을 원활히 하며 상기 제1 공간부 및 상기 제2 공간부의 사이에서 전자기 발생기(20)에 의한 교반을 원활히 하기 위함이다.

상술한 바와 같이 상기 제1 공간부 및 상기 제2 공간부의 내벽들에는 각각 단열 부재(30) 및 흑연 부재(40)가 형성되기 때문에 상기 제1 공간부는 제1 폭(W1) 을 갖고 상기 제2 공간부는 제1 폭(W1)보다 실질적으로 큰 제2 폭(W2)를 갖는다.

제1 주형부(10a) 및 제2 주형부(10b) 사이에는 냉각 채널(50)이 형성된다. 냉각 채널(50)에는 냉각수가 순환되기 때문에 냉각 채널(50)에 의해서 상기 금속 용탕이 간접적으로 냉각되게 된다.

그리고 냉각 채널(50)의 단부와 연통되어 상기 냉각 채널(50)로부터 공급된 냉각수를 제1 주형부(10a)로부터 빠져나오는 상기 주조 제품에 분사하는 적어도 둘의 노즐부들(60)이 형성된다.

구체적으로 복수의 노즐부들(60)은 상기 냉각수가 분사되는 링형의 제1 노즐공을 가지는 제1 노즐부(60a) 및 제1 노즐공의 직경보다 큰 직경을 가지는 링형의 제2 노즐공을 가지는 제2 노즐부(60b)를 포함할 수 있다.

여기서 제1 노즐부(60a) 및 제2 노즐부(60b)는 냉각 채널(50)의 단부로부터 상기 주조 제품을 향하는 방향으로 연장한다. 구체적으로 도 2에 도시된 바와 같이 제1 노즐부(60a)의 연장 방향 및 제2 노즐부(60b)의 연장 방향은 상기 주조 제품의 표면에 대하여 각각 제1 예각(θ1) 및 제1 예각(θ1)보다 작은 제2 예각(θ2)을 이룬다.

도 2에 개략적으로 도시된 바와 같이, 제1 노즐부(60a)로부터 분사된 냉각수가 상기 주조 제품의 표면과 충돌하면서 반사되고 제2 노즐부(60b)로부터 분사된 또 다른 냉각수가 상기 반사된 냉각수의 외부 유출을 차단하게 된다.

여기서 제1 노즐부(60a) 및 제2 노즐부(60b) 사이의 각도가 약 30°미만인 경우, 제1 노즐부(60a) 및 제2 노즐부(60b)로부터 분사된 물줄기가 한 줄기로 결합 될 수 있다. 반면에 제1 노즐부(60a) 및 제2 노즐부(60b) 사이의 각도가 약 60°를 초과하는 경우, 제2 노즐부(60b)로부터 분사된 물줄기가 제1 노즐부(60a)로부터 분사된 후 상기 주조 제품의 표면에서 반사된 냉각수의 외부 유출을 효과적으로 차단하지 못한다. 따라서 제1 노즐부(60a) 및 제2 노즐부(60b) 사이의 각도는 약 30°내지 약 60°일 수 있다.

연속 주조 방법

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 주조 제품을 제조하는 방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 보다 구체적으로 도 3은 도 1 및 2에 도시된 전자기 교반 연속 주조 장치(100)를 사용하여 주조 제품을 제조하는 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

도 1 내지 3을 참조하면, 주형(10)의 내부에서 일 방향을 따라 연장하는 공간에 액체 상태의 금속 용탕을 제공한다(S10).

구체적으로 주형(10)의 내부에 일 방향을 따라 연장하는 공간은 액체 상태의 상기 금속 용탕이 주입되는 제1 공간부 및 상기 제1 공간부와 연통하며 상기 금속 용탕으로부터 제조된 주조 제품이 유출되는 제2 공간부로 구획될 수 있으며 상기 제1 공간부로는 액체 상태의 금속 용탕이 유입된다.

이어서, 주형(10)으로 주입된 금속 용탕을 주형(10) 외부를 순환하는 냉각수를 통해 간접 냉각시키면서 전자기 교반한다(S20). 구체적으로 주형(10)은 상기 금속 용탕과 접하는 제1 주형부(10a) 및 제1 주형부(10a)를 둘러싸는 제2 주형 부(10b)를 포함하며 제1 주형부(10a) 및 제2 주형부(10b) 사이에는 냉각 채널(50)이 형성된다. 냉각 채널(50)에는 냉각수가 순환되기 때문에 냉각 채널(50)에 의해서 상기 금속 용탕이 간접적으로 냉각시킬 수 있다.

그리고 상기 주형(10)의 제2 주형부(10b)를 둘러싸는 전자기 발생기(20)에 의해서 전자기 교반이 이루어지게 되어 반응고 상태의 금속이 형성되게 된다.

이어서, 상기 반응고 상태의 금속으로부터 형성되어 주형(10)의 제2 공간부로부터 빠져나오는 주조 제품에 냉각수를 공급하여 직접 냉각시킨다(S30).

구체적으로 적어도 둘의 노즐부들(60)을 사용하여 주조 제품에 냉각수를 공급한다. 노즐부들(60)은 냉각 채널(50)의 단부와 연통되어 냉각 채널(50)로부터 공급된 냉각수를 제1 주형부(10a)로부터 빠져나오는 주조 제품에 분사한다.

복수의 노즐부들(60)은 상기 냉각수가 분사되는 링형의 제1 노즐공을 가지는 제1 노즐부(60a) 및 제1 노즐공의 직경보다 큰 직경을 가지는 링형의 제2 노즐공을 가지는 제2 노즐부(60b)를 포함할 수 있다. 여기서 제1 노즐부(60a)로부터 분사된 냉각수가 상기 주조 제품의 표면과 충돌하면서 반사되고 제2 노즐부(60b)로부터 분사된 또 다른 냉각수가 상기 반사된 냉각수의 외부 유출을 차단하게 된다.

상술한 바와 같이 주형(10)으로 유입된 액상의 금속 용탕은 냉각 채널(50)에 의한 간접 냉각과 전자기 발생기(20)에 의한 전자기 교반에 의해서 반응고 상태의 금속으로 형성되게 된다. 보다 구체적으로 냉각 채널(50)에 의한 냉각과 전가기 발생기(20)에 의한 교반에 의해서 고액공존구역이 형성되며 수지상 조직이 미세한 등축정 조직으로 변화하게 된다. 그리고 반응고 상태의 금속은 주형(10)을 빠져나오 면서 노즐부들(60)에 의한 직접 냉각에 의해서 주조 제품으로 제조되게 된다.

자속밀도 관련 실험

도 1 및 2에서 설명된 전자기 교반 연속 주조 장치의 주형을 설치하였을 경우와 설치하지 않았을 경우를 구별하여 자속 밀도를 측정한 후 그 결과를 표 1 및 도 4에 도시하였다.

[표 1]

[표 1] 및 도 4를 참조하면, 주형을 설치하지 않았을 때보다 주형을 설치한 경우 자속 밀도 값이 상대적으로 작음을 알 수 있다.

빌렛의 제조

도 3에서 설명된 바와 같이 전자기 교반을 사용하여 교반하고 직접 및 간접 냉각을 통하여 빌렛을 제조하였다. 구체적으로 교반 수단으로서 전자기 교반을 하였으며 흑연 부재 및 단열 부재가 내면에 형성되며 냉각 채널과 제1 및 2 노즐부들이 형성된 주형을 사용하여 빌렛을 제조하였다.

도 5는 전자기 교반기를 이용하여 교반하여 제조한 빌렛의 외부 표면 사진이다. 도 6은 도 5에 도시된 빌렛의 종단면을 촬영한 사진이다. 도 7은 도 5에 도시된 빌렛의 횡단면을 촬영한 사진이다.

도 5 내지 7을 참조하면, 빌렛의 내부는 미세한 등축정 조직을 갖는 것을 알 수 있는데 이는 전자기 교반과 간접 및 직접 냉각이 효과적으로 이루어지기 때문이다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예들을 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자기 교반 연속 주조 장치를 설명하기 위한 사시도이다.

도 2는 도 1에 도시된 I-I' 선을 따라 자른 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 주조 제품을 제조하는 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

도 4는 자속밀도 실험의 결과를 나타내는 그래프이다.

도 5는 전자기 교반기를 이용하여 교반하여 제조한 빌렛의 외부 표면 사진이다.

도 6은 도 5에 도시된 빌렛의 종단면을 촬영한 사진이다.

도 7은 도 5에 도시된 빌렛의 횡단면을 촬영한 사진이다.

Claims (16)

1. 내부에 일 방향을 따라 연장하는 공간을 가지는 주형; 및

   상기 주형을 둘러싸는 전자기 발생기를 포함하고,

   상기 공간에 금속 용탕이 주입되어 주조 제품으로 제조되고 상기 전자기 발생기가 상기 금속 용탕을 교반시키며,

   상기 주형은:

   상기 금속 용탕과 접하는 제1 주형부;

   상기 제1 주형부를 둘러싸는 제2 주형부;

   상기 제1 주형부 및 상기 제2 주형부 사이에 형성되고, 냉각수를 순환시켜 상기 금속 용탕을 간접 냉각시키는 냉각 채널; 및

   상기 냉각 채널과 연통되어 상기 냉각수를 상기 제1 주형부로부터 빠져나오는 상기 주조 제품에 분사하여 직접 냉각시키는 복수의 노즐부들을 포함하며,

   상기 복수의 노즐부들은:

   상기 냉각수가 분사되는 링형의 제1 노즐공을 가지는 제1 노즐부; 및

   상기 제1 노즐공의 직경보다 큰 직경을 가지는 링형의 제2 노즐공을 가지는 제2 노즐부를 포함하고,

   상기 제1 노즐부 및 상기 제2 노즐부는 30도 내지 60도의 각도를 이루어 상기 제1 노즐부로부터 분사된 냉각수가 상기 주조 제품의 표면과 충돌하면서 반사되고, 상기 제2 노즐부로부터 분사된 또 다른 냉각수가 상기 반사된 냉각수의 외부 유출을 차단하는 연속 주조에 사용되는 전자기 교반 연속 주조 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 복수의 노즐부들이 연장하는 방향은 상기 주조 제품의 표면과 예각을 이루는 전자기 교반 연속 주조 장치.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,

   상기 제1 주형부는 흑연 또는 스테인레스강으로 제조된 전자기 교반 연속 주조 장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 금속 용탕은 고상 금속 및 액상 금속을 포함하고, 상기 고상 금속 및 상기 액상 금속은 상기 전자기 발생기로부터 발생되는 전자기에 의해 교반되는 전자기 교반 연속 주조 장치.
6. 제1항에 있어서,

   상기 공간은:

   상기 금속 용탕의 유입구를 포함하는 제1 공간부; 및

   상기 제1 공간부와 연결되고, 상기 금속 용탕이 상기 주조 제품으로 유출되는 제2 공간부를 포함하고,

   상기 제2 공간부의 직경은 상기 제1 공간부의 직경보다 큰 전자기 교반 연속 주조 장치.
7. 제6항에 있어서,

   상기 제1 공간부의 내면에는 단열 부재가 형성되는 전자기 교반 연속 주조 장치.
8. 제6항에 있어서,

   상기 제2 공간부의 내면에는 흑연 부재가 형성되는 전자기 교반 연속 주조 장치.
9. 제1항에 있어서,

   상기 주조 제품은 등축정 조직으로 형성되는 전자기 주조장치.
10. 주형의 내부에서 일 방향을 따라 연장하는 공간에 액체 상태의 금속 용탕을 제공하는 단계;

    상기 주형으로 주입된 상기 금속 용탕을 상기 주형의 외부를 순환하는 냉각수를 통해 간접 냉각시키면서 전자기 교반하여 반응고 상태의 금속을 형성하는 단계; 및

    상기 반응고 상태의 금속으로부터 형성되어 상기 주형으로부터 빠져나오는 주조 제품에 냉각수를 공급하여 직접 냉각시키는 단계를 포함하고,

    상기 주형은 상기 금속 용탕과 접하는 제1 주형부 및 상기 제1 주형부를 둘러싸는 제2 주형부를 포함하며, 상기 제1 주형부 및 상기 제2 주형부 사이에는 냉각 채널이 형성되고, 상기 냉각수는 상기 냉각 채널 내에서 순환하고,

    상기 직접 냉각시키는 단계는 적어도 둘의 노즐부들을 사용하여 상기 주조 제품에 상기 냉각 채널로부터 제공된 냉각수를 공급하고,

    상기 노즐부들은 상기 냉각 채널의 단부와 연통되고, 상기 노즐부들은 상기 냉각수가 분사되는 링형의 제1 노즐공을 가지는 제1 노즐부 및 상기 제1 노즐공의 직경보다 큰 직경을 가지는 링형의 제2 노즐공을 가지는 제2 노즐부를 포함하고,

    상기 제1 노즐부 및 상기 제2 노즐부는 30도 내지 60도의 각도를 이루어 상기 제1 노즐부로부터 분사된 냉각수가 상기 주조 제품의 표면과 충돌하면서 반사되고, 상기 제2 노즐부로부터 분사된 또 다른 냉각수가 상기 반사된 냉각수의 외부 유출을 차단하는 연속 주조 방법.
11. 제10항에 있어서,

    상기 공간은 액체 상태의 상기 금속 용탕이 주입되는 제1 공간부 및 상기 제1 공간부와 연통하며 상기 금속 용탕으로부터 제조된 주조 제품이 유출되는 제2 공간부로 구획되는 연속 주조 방법.
12. 삭제
13. 삭제
14. 삭제
15. 삭제
16. 제10항에 있어서,

    상기 주조 제품은 등축정 조직으로 형성되는 연속 주조 방법.

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