KR100862829B1 - An apparatus for controlling the shape of winding of wire rod coil - Google Patents
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Abstract
본 발명은 결속설비에서의 권취작업시 코일제품의 권취불량으로 인하여 완제품의 품질이 저하되고, 선재 코일간의 마찰 흠이 발생되는 현상을 방지하여 선재의 단선을 방지하고, 완제품의 신뢰도 저하를 방지하도록 개선된 선재코일의 권취형상 제어장치에 관한 것이다.The present invention is to reduce the quality of the finished product due to the winding failure of the coil product during the winding operation in the binding equipment, to prevent the occurrence of friction scratches between the wire coils to prevent the disconnection of the wire rod, to prevent the degradation of the reliability of the finished product An improved winding shape control device for a wire rod coil is provided.
본 발명은, 상기 헤드-케리지(Head-Carriage)와, 맨드렐-케리지(Mandrel-Carriage)의 측판에는 각각 그 중심으로 부터 방사상 외측으로 이동가능한 수직 롤러와 이를 직선이동시키는 가이드 홈및 공압 실린더들을 다수개 배치하여 상기 수직 롤러들이 선재 코일의 양측 내경부에서 선재들을 외측으로 밀어 정리하는 내경 조정부;와, 상기 선재코일이 놓여지는 리프터의 상면에 회전자재한 복수의 회전 롤러들을 갖추고, 상기 회전 롤러들을 회전구동하기 위한 유압 구동원을 리프터의 내측 공간에 내장하여 상기 복수의 회전 롤러들 상에 올려진 선재코일을 제위치에서 회전시켜 선재 코일의 외경을 가지런 하게 하는 외경 조정부;를 포함하는 선재코일의 권취형상 제어장치를 제공한다.The head-carriage and the side plate of the mandrel-carriage each include a vertical roller movable radially outward from its center and guide grooves and pneumatic cylinders for linearly moving the head-carriage. An inner diameter adjusting unit for arranging a plurality of vertical rollers to push the wire rods outward from both inner diameter portions of the wire coil; and a plurality of rotating rollers rotatably disposed on an upper surface of the lifter on which the wire rod is placed. An outer diameter adjusting unit configured to have a hydraulic drive source for rotating the wires in the inner space of the lifter to rotate the wire coils mounted on the plurality of rotating rollers in position so that the outer diameter of the wire coils is aligned. A winding shape control device is provided.
헤드-케리지, 맨드렐-케리지, 선재 코일, 밴드, 결속 설비, 권취형상 교정Head-carriage, mandrel-carriage, wire coils, bands, binding equipment, winding shape calibration
Description
제 1도는 종래의 기술에 따른 선재 코일 결속정치를 도시한 구성도로서,1 is a configuration diagram showing a wire coil binding politics according to the prior art,
a)도는 전체 측면도, b)도는 종래의 기술에 의한 선재 코일의 외관도; a) is an overall side view, b) is an appearance of the wire coil according to the prior art;
제 2도는 본 발명에 따른 선재코일의 권취형상 제어장치를 구비한 선재 코일 결속장치의 측면도;2 is a side view of a wire coil binding device having a winding shape control device for a wire coil according to the present invention;
제 3도는 본 발명에 따른 선재코일의 권취형상 제어장치에 갖춰진 내경 조정부의 구성을 도시한 일부 절개 사시도;3 is a partially cutaway perspective view showing the configuration of the inner diameter adjustment unit provided in the winding shape control device of the wire coil according to the present invention;
제 4도는 본 발명에 따른 선재코일의 권취형상 제어장치에 갖춰진 내경 조정부의 구성을 도시한 단면도;4 is a cross-sectional view showing the configuration of the inner diameter adjusting portion provided in the winding shape control device of the wire coil according to the present invention;
제 5도는 본 발명에 따른 선재코일의 권취형상 제어장치에 갖춰진 내경 조정부의 동작상태를 도시한 작동 상태도;5 is an operating state diagram showing an operating state of the inner diameter adjusting unit provided in the winding shape control apparatus of the wire coil according to the present invention;
제 6도는 본 발명에 따른 선재코일의 권취형상 제어장치에 갖춰진 내경 조정부의 롤러 유닛을 도시한 분해 사시도;6 is an exploded perspective view showing the roller unit of the inner diameter adjustment unit provided in the winding shape control device of the wire coil according to the present invention;
제 7도는 본 발명에 따른 선재코일의 권취형상 제어장치에 갖춰진 외경 조정부의 구성을 도시한 외관 사시도;7 is an external perspective view showing the configuration of an outer diameter adjustment unit provided in the winding shape control device of the wire coil according to the present invention;
제 8도는 본 발명에 따른 선재코일의 권취형상 제어장치의 작동 상태도이다. 8 is an operational state diagram of the winding shape control device of the wire coil according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명> <Description of the symbols for the main parts of the drawings>
2,4..... 측판 10..... 내경 조정부2,4 .....
14..... 수직 롤러 18..... 가이드 홈14 .....
20..... 공압 실린더 23..... 베이스20 .....
25..... 이동블럭 30..... 공압 공급원25 ..... Moving
35..... 공압라인 48..... 공회전 롤35 .....
50..... 외경 조정부 52..... 회전 롤러50 ..... Outer
55..... 유압 구동원 60..... 받침 롤러55 .....
67..... 체인 70,72..... 스프로켓 쌍67 .....
80..... 동력 전달롤러 200.... 결속장치80 .....
210.... 시-훅크 220..... 리프터210 .... Sea-
230..... 헤드-케리지(Head-Carriage)230 ..... Head-Carriage
240..... 맨드렐-케리지(Mandrel-Carriage)240 ..... Mandrel-Carriage
260..... 직각 선재260 ..... right angled wire rod
C..... 선재 코일 Ca..... 선재C ..... Wire Rod Coil Ca ..... Wire Rod
본 발명은 압연된 선재코일을 검사한 다음, 밴드를 이용하여 포장하는 결속In the present invention, after inspecting the rolled wire coil, it is bound by using a band
설비(Compacting Binding Machine)에서 권취된 선재 코일의 형상을 교정 제어하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 결속설비에서의 권취작업시 코일제품의 권취불량으로 인하여 완제품의 품질이 저하되고, 선재 코일간의 마찰 흠이 발생되는 현상을 방지하여 선재의 단선을 방지하고, 완제품의 신뢰도 저하를 방지하도록 개선된 선재코일의 권취형상 제어장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for calibrating the shape of a wire coil wound in a compacting binding machine. More specifically, the quality of a finished product is reduced due to a poor winding of a coil product during a winding operation in a binding facility. The present invention relates to a winding shape control device for wire rod coils which is improved to prevent a phenomenon from occurring and to prevent wire breakage, and to prevent a decrease in reliability of the finished product.
일반적으로 선재로 생산되는 코일은 직경 5.5~42mm 까지 다양한 크기로 생산되며In general, coils produced from wire rods are produced in various sizes up to 5.5 ~ 42mm in diameter.
대부분의 생산되는 재질은 고급 강종으로 압연 생산에서 부터 이송,포장 및 Most of the materials produced are high grade steels.
적재,취급 및, 운송과정까지 그 관리가 매우 중요시 되고있다.The management is very important from the loading, handling and transportation process.
도 1 에는 종래의 기술에 따른 결속장치(200)에서 선재 코일(C)을 부피가 작게 결속하는 기술을 도시한 것으로서, 이러한 종래 기술은 선재 직경이 대체적으로 10~ 20mm에서 코일로 감아 결속작업중 포장불량이 주로 많이 발생되는데, 코일(C)이 결속장치(200)의 영역(Zone)에 도착되면 시-훅크(210)에 걸려진 선재코일(C)이 리프터(220)상에 올려 정지된다.Figure 1 shows a technique for binding the wire coil (C) with a small volume in the
다음, 상기 선재 코일(C)의 진입 여부를 코일 진입 포토 셀(Photo-Cell)(222)에 의해서 감지하고, 코일을 걸어 이송해온 시 훅크(210)를 클램핑 아암(Clamping Arm)(미도시)이 고정하여 정지시키며, 상기 종래의 결속 장치(200)는 자동으로 정해진 결속 절차 단계(Step)에 의하여 작동이 시작된다.Next, by detecting the entry of the wire coil (C) by the coil entry photo cell (Photo-Cell) 222, the clamping arm (not shown) clamping the
이와 같은 종래의 코일 결속장치(200)는 일측에 마련된 헤드-케리지(Head-Carriage)(230)와, 그 반대측의 맨드렐-케리지(Mandrel-Carriage)(240)들이 그 사이의 리프터(220)상에 올려져 있는 코일(C)을 향하여 동시에 이동됨으로서 1차적으로 코일(C)에 압착이 진행된다.
The conventional coil
이러한 경우, 상기 헤드-케리지(230)에 부착된 코일 감지 포토 셀(222)에 코일(C)이 감지되면 코일 리프터(220)가 1차 상승된다. 따라서, 상기 시-후크(210)에 걸려진 코일(C)은 리프터(220)에 의해서 다소 상승된 상태이므로, 헐겁게 유지된 상태이고, 이러한 과정에서 종래에는 선재 코일(C)이 그 무게 중심을 잃고 좌,우측으로 비틀어져 쓰러지게 되고, 코일 내경도 흐트러진 상태로 된다.In this case, when the coil C is detected by the coil
이 상태에서 상기 헤드-케리지(Head-Carriage)(230)와 맨드렐-케리지(Mandrel-Carriage)(240)가 2차적으로 더욱 근접이동되어 선재 코일의 압착이 이루어지면, 헤드 케리지(230)부측에 마련된 포장결속부(250)가 동작하여 상기 헤드 케리지(230)와 맨드렐 케리지(240)의 사이에 위치된 선재 코일(C)의 내경부와 외경부를 통과하도록 밴드(252)를 이동시키고, 이들을 결속하게 된다.In this state, when the head-
이러한 과정에서 종래의 결속장치(200)는 상기 선재 코일(C)이 상기와 같이 그 권취형상이 비틀린 모양을 유지하기 때문에 그 비틀린 형상으로 밴드(252)에 의해 결속되어지며, 이러한 과정에서 13mm 이하의 직경을 갖는 작은 크기의 선재는 선재 코일의 양쪽의 끝 단부에서 그 직경이 작아진 상태로 당겨져서 권취된다.In this process, the conventional
이와 같이 당겨 권취된 직각 형태의 선재(260)들은 장력이 강하게 유지된 상태에서 밴드(252)에 의해 결속 되어지므로 이송과정 및 크레인(Crane)에 의한 취급과정에서 밴드(252)와의 접촉부위에서 심한 마찰흠이 발생되고, 결과적으로는 밴드(252)가 터지거나, 상기 직각형상의 선재(260)에 걸린 장력이 해소되면 선재 코일(C)을 감은 밴드(252)가 풀리는 현상을 발생시킨다.Since the
뿐만 아니라, 상기와 같은 종래의 결속장치(200)를 이용하여 선재 코일(C)을 결속 하게 되면, 선재 코일(C)의 권취 외경이 불량하게 되어 그 외관 형상이 울퉁불퉁하여 운반및, 이송, 적치시 국부적으로 돌출된 선재에 접촉 흠이 나타나는 문제점도 갖는다.In addition, when the wire coil (C) is bound by using the conventional
상기와 같이 밴드(252)가 터지고 풀리는 현상등으로 인하여, 종래에는 선재 코일(C)의 취급과정에서 코일 전도가 일어나거나, 철사등으로 선재 코일(C)을 임시 포장하여야 하는 등 최종 제품의 취급이 곤란하고, 그 포장이 불량한 상태로 수요가에게 인도되어 불만의 소지가 많이 발생하고 있는 것이었다.Due to the phenomenon in which the
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 결속 포장시 선재 코일 내부의 모든 선재들을 원형으로 유지시키고, 선재 코일의 외경부분을 원형으로 유지시켜 결속작업이 이루어지도록 함으로써 선재 코일의 권취형상을 양호하게 유지하여 완제품의 품질저하를 방지하고, 재권취작업등을 방지하여 선재 코일 출하에 관련된 생산성 하락 및 안전사고를 예방하도록 개선된 선재코일의 권취형상 제어장치를 제공함에 있는 것이다.The present invention has been made to solve the above conventional problems, the purpose is to keep all the wires inside the wire coil in a circle during the binding packaging, and to maintain the outer diameter portion of the wire coil in a circular manner so that the binding operation is made By maintaining the winding shape of the wire coil in good condition to prevent deterioration of the finished product, and to prevent re-winding work, to provide an improved winding shape control device of the wire coil to prevent productivity degradation and safety accidents related to shipping the wire rod coil. It is.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 특징은 헤드-케리지(Head-Carriage)와, 맨드렐-케리지(Mandrel-Carriage) 사이의 리프터 상에 위치된 선재 코일을 밴드를 이용하여 포장하는 결속 설비(Compacting Binding Machine)에서 선재 코일의 권취형상을 교정 제어하는 장치에 있어서, 헤드-케리지(Head-Carriage)와 맨드렐-케리지(Mandrel-Carriage)의 각 측판에는 각각 그 중심으로부터 방사상으로 이동 가능하게 배치되는 수직 롤러와 이를 직선이동시키는 가이드 홈 및 공압 실린더들을 다수개 배치하여 수직 롤러들이 선재 코일의 양측 내경부에서 선재들을 외측으로 밀어 내경이 일정하게 정렬되로록 선재 코일을 정렬하는 내경 조정부;와 리프터 상부에 복수의 회전 롤러가 구비되고, 회전 롤러들을 회전구동하기 위한 유압 구동원을 구비하여 복수의 회전 롤러에 놓이는 선재코일을 회전 롤러 상의 위치에서 회전시켜 선재 코일의 외경이 일정하게 정렬되도록 선재 코일을 정렬하는 외경 조정부;를 포함하여 이루어질 수도 있다. In order to achieve the above object, one feature of the present invention is a binding for wrapping a wire coil positioned on a lifter between a head-carriage and a mandrel-carriage using a band. A device for calibrating the winding shape of a wire coil in a compacting binding machine, wherein each side plate of a head-carriage and a mandrel-carriage can be moved radially from its center. Inner diameter adjusting unit for arranging the wire coils so that the vertical rollers are arranged in such a manner as to be arranged, and a plurality of guide grooves and pneumatic cylinders for linearly moving the rods push the wires outward from both inner diameter parts of the wire coils. And a plurality of rotating rollers are provided on the lifter, and provided with a hydraulic driving source for rotating the rotating rollers and placed on the plurality of rotating rollers. This may include an outer diameter adjusting unit for rotating the wire coil at a position on the rotary roller to align the wire coil so that the outer diameter of the wire coil is constantly aligned.
이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
본 발명에 따른 선재코일의 권취형상 제어장치(1)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 헤드-케리지(Head-Carriage)(230)와, 맨드렐-케리지(Mandrel-Carriage)(240)의 측판(2)(4)에 각각 내경 조정부(10)를 갖는 바, 상기 내경 조정부(10)는 상기 측판(2)(4)의 그 중심으로 부터 방사상 외측으로 이동가능한 수직 롤러(14)와 이를 직선이동시키는 가이드 홈(18)및 공압 실린더(20)들을 다수개 배치하여 상기 수직 롤러(14)들이 선재 코일(C)의 양측 내경부에서 선재(Ca)들을 외측으로 밀어 정리하도록 구성된다.As shown in FIG. 2, the winding shape control device 1 of the wire rod according to the present invention includes a head-
상기 내경 조정부(10)는 도 3및 도 4에 도시된 바와 같이, 헤드-케리지(Head-Carriage)(230)와, 맨드렐-케리지(Mandrel-Carriage)(240)의 측판(2)(4)에 각각 다수개의 수직 롤러(14)들을 이동가능하도록 장착한다. 이를 위하여 상기 측판(2)(4)에는 중앙에 베이스(23)를 형성하고, 상기 베이스(23)의 사방 모서리에는 각각 측판(2)(4)의 방사(반경)방향으로 가이드 홈(18)이 형성되며, 상기 가이드 홈(18)의 내측에는 각각 공압 실린더(20)들이 배치되며, 공압 실린더(20)들의 후단은 상기 베이스(23)에 지지된다. 그리고, 상기 공압 실린더(20)의 로드(20a) 끝단에는 이동블럭(25)을 통하여 수직 롤러(14)들이 상기 측판(2)(4)에 대해 연직하는 방향으로 돌출되어 각각 연결된 것이다.As shown in FIGS. 3 and 4, the inner
이와 같은 각각의 수직 롤러(14) 유닛들은 도 6에 도시된 바와 같이, 측판(2)(4)에 오목하게 형성된 가이드 홈(18)내에 공압 실린더(20)들이 다수개의 볼트(21)들을 통하여 베이스(23)에 배치된 상태에서 상기 공압 실린더(20)의 작동으로 이동블럭(25)이 가이드 홈(18)을 따라서 이동되며, 이와 같은 가이드 홈(18)에 연결된 수직 롤러(14)들은 공압 실린더(20)들의 작동으로 측판(2)(4)의 중앙으로 부터 측판(2)(4)의 외측 모서리측으로 향하도록 이동가능한 것이다. Each of these
또한, 상기 이동블럭(25)은 각각 그 양측면에 돌기(25a)들이 형성되어 상기 가이드 홈(18)의 측면 홈(18a)에 삽입됨으로서 가이드 홈(18)으로 부터 이탈되지 않고 이동가능한 것이며, 상기 공압 실린더(20)들은 도 5에 도시된 바와 같이, 하나의 공압 공급원(30)을 통하여 공압이 제공되고, 복수의 분배변(33)들을 통하여 공압라인(35)들이 연결됨으로써, 이들 4개의 공압 실린더(20)들은 모두 동시에 연동하여 작동가능한 것이다.In addition, the
또한, 이와 같은 내경 조정부(10)의 수직 롤러(14), 가이드 홈(18)및 공압실린더(20)들의 배치및 구조는 헤드-케리지(Head-Carriage)(230)와, 맨드렐-케리지(Mandrel-Carriage)(240)의 측판(2)(4)에 각각 대향으로 배치된 것이어서, 헤드-케리지(Head-Carriage)(230)와, 맨드렐-케리지(Mandrel-Carriage)(240)의 사 이에 위치되는 선재 코일(C)의 양측단부로 향하여 상기 헤드-케리지(Head-Carriage)(230)와, 맨드렐-케리지(Mandrel-Carriage)(240)의 이동과 함께 수직 롤러(14)들이 근접할 수 있도록 구성되는 것이다.In addition, the arrangement and structure of the
한편, 상기 헤드-케리지(Head-Carriage)(230)와, 맨드렐-케리지(Mandrel-Carriage)(240)의 측판에는 상기 가이드 홈(18)의 외측으로 각각 다수개의 공회전 롤(48)들이 회전가능하도록 장착된다. 이들은 그 외주면이 선재 코일(C)의 측면을 지지하여 선재 코일이 원활하게 회전할 수 있도록 하기 위함이다.Meanwhile, a plurality of
그리고, 상기 헤드-케리지(Head-Carriage)(230)와, 맨드렐-케리지(Mandrel-Carriage)(240)의 사이에서 선재코일(C)이 놓여지는 리프터(220)의 상면에는 선재코일을 제위치에서 회전시켜 선재 코일(C)의 외경을 가지런 하게 하는 외경 조정부(50)를 갖는 바, 상기 외경 조정부(50)는 리프터(220)의 상면에서 회전자재한 복수의 회전 롤러(52)들을 갖추고, 상기 회전 롤러(52)들을 회전구동하기 위한 유압 구동원(55)을 리프터(220)의 내측 공간에 내장하여 상기 복수의 회전 롤러(52)들을 구동하게 된다.In addition, a wire rod coil may be disposed on an upper surface of the
상기 외경 조정부(50)는 도 7및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 복수의 회전 롤러(52)들이 각각 그 양단이 베어링블럭(57)에 의해서 지지되어 리프터(220)의 상면에 회전가능하도록 장착되고, 그 사이 간격은 선재코일(C)이 놓여져 위치될 수 있는 크기로 이루어진다.As shown in FIGS. 7 and 8, the outer
그리고, 상기 회전 롤러(52)의 양측으로는 각각 받침 롤러(60)들이 베어링 블럭(62)에 의해서 회전가능하도록 장착되는 바, 상기 받침 롤러(60)들은 도 8에서 도시된 바와 같이 회전 롤러(52)들의 사이에 위치된 것이 회전 롤러(52)의 높이보다 낮은 높이를 갖추고, 회전 롤러(52)의 외측에 위치된 것들은 회전 롤러(52)의 높이보다 큰 높이를 갖추어 전체적으로는 상기 회전 롤러(52)들과 받침 롤러(60)들의 외주면이 이루는 연결선이 곡면으로 형성되어 선재 코일(C)의 외주면을 안정적으로 지지하도록 된 것이다.In addition, the supporting
또한, 상기 외경 조정부(50)는 리프터(220)의 상면에 각각 복수의 절개부(65)를 형성하고, 여기에는 체인(67)이 각각 통과되며, 상기 체인(67)들은 회전 롤러(52)들의 일측에 각각 장착된 제 1스프로켓 쌍(70)과, 상기 리프터(220)의 내측공간에서 유압 구동원(55)에 의해서 회전되는 제 2스프로켓 쌍(72)들을 연결하는 것이다. 그리고, 각각의 상기 제 2스프로켓 쌍(72)들은 유압구동원(55)에 의해서 구동되는 바, 상기 유압 구동원(55)은 유압 모터등으로 이루어지고, 그 회전축은 리프터(220)의 내측에 회전가능하도록 마련된 복수의 동력전달 롤러(80)중 어느 하나에 연결되며, 상기 동력 전달롤러(80)들은 그 중간부분에 스프로켓(82)이 각각 장착되어 체인(84)으로 연결됨으로서 이들은 동시에 동일방향으로 회전된다. 따라서, 상기 동력 전달롤러(80)의 일단에 각각 마련된 제 2스프로켓 쌍(72)들은 체인(67)들을 통하여 제 1스프로켓쌍(70)들을 회전시키고, 회전 롤러(52)들을 동일방향으로 구동하는 것이다. In addition, the outer
상기와 같이 구성된 본 발명은 선재 코일(C)이 압연작업후, 검사 과정을 마치고 결속장치(200)의 영역(Zone)에 도착되면 시-훅크(210)에 걸려진 선재코일(C)이 리프터(220)상의 회전 롤러(52)와 받침 롤러(60)들 상에 올려져 안정된 상태로 정지된 다.In the present invention configured as described above, when the wire coil C arrives at the zone of the
이때, 상기 받침 롤러(60)들은 장축의 회전 롤러(52)의 중간부분에 위치되어 이들 회전 롤러(52)를 떠 받침으로서 선재 코일(C)의 하중을 분산시켜 안정적으로 선재 코일(C)을 지지한다.At this time, the
다음, 상기 선재 코일(C)의 진입 여부를 코일 진입 포토 셀(Photo-Cell)(222)에 의해서 감지하고, 코일(C)을 걸어 이송해온 시 훅크(210)를 클램핑 아암(Clamping Arm)(미도시)이 종래와 같이 고정하여 정지시킨다.Next, by detecting the entry of the wire coil (C) by the coil entry photo cell (Photo-Cell) 222, the clamping arm (Clamping Arm) (210) when the hook (C) has been transported walking Not shown) is fixed and stopped as usual.
그리고, 상기 헤드-케리지(230)에 부착된 코일 감지 포토 셀(222)에 선재 코일(C)이 감지되면 코일 리프트(Lift)(220)가 1차 상승됨과 동시에, 일측에 마련된 헤드-케리지(Head-Carriage)(230)와, 그 반대측의 맨드렐-케리지(Mandrel-Carriage)(240)들이 리프터(220)상에 올려져 있는 코일(C)을 향하여 동시에 이동됨으로서 상기 상기 헤드-케리지(Head-Carriage)(230)와, 맨드렐-케리지(Mandrel-Carriage)(240)의 측판(2)(4)에 마련된 공회전 롤(48)들이 1차적으로 코일(C)의 양측을 압착하고, 이때 헤드-케리지(Head-Carriage)(230)와, 그 반대측의 맨드렐-케리지(Mandrel-Carriage)(240)상에 마련된 내경 조정부(10)의 수직 롤러(14)들이 선재 코일(C)의 양측 내경부로 삽입되고, 공압 실린더(20)들이 작동되어 수직 롤러(14)들은 각각 선재 코일(C)의 내경 중앙으로 부터 내주면측으로 향하여 이동됨으로서, 도3에 도시된 바와 같이, 선재 코일의 내경부 내에서 쓰러지고, 처진 상태의 선재(Ca)가닥들을 1차적으로 확장시켜 선재 코일(C)의 내주면에 각각 밀착되도록 한다.
In addition, when the wire coil C is detected by the coil
그리고, 이와 같은 상태에서 외경 조정부(50)의 유압 구동원(55)이 동작하여 리프터(220)의 상부면에 회전가능하도록 장착된 회전 롤러(52)들을 회전시키면, 상기 회전 롤러(52)는 선재 코일(C)의 외면에 마찰을 주어 받침 롤러(60)상에서 이를 회전시킨다. 이와 같은 경우, 상기 선재 코일(C)은 그 양측면이 상기 헤드-케리지(Head-Carriage)(230)와 맨드렐-케리지(Mandrel-Carriage)(240)의 측판(2)(4) 공회전롤(48)들에 의해서 1차적으로 지지되고, 그 내주면은 다수의 수직 롤러(14)들에 의해서 지지된 상태이며, 그 외주면은 받침 롤러(60)상에서 지지되어 회전되기 때문에 선재 코일을 구성하는 다수의 선재(Ca) 가닥들은 점차적으로 그 외주면과 내주면이 정확하게 원형을 이루는 정돈된 형상으로 교정되는 것이다.In this state, when the
따라서, 선재 코일의 내경부에는 수직 롤러(14)들이 회전가능하도록 장착된 것이므로 선재 코일의 내경부는 수직 롤러(14)에 의해서 원활하게 회전되어 종래와 같은 직각 코일이 형성되지 않게 되며, 이와 같이 교정이 완료된 상태에서 상기 헤드-케리지(Head-Carriage)(230)와 맨드렐-케리지(Mandrel-Carriage)(240)가 2차적으로 더욱 근접이동되어 선재 코일의 압착이 이루어진다. Therefore, since the
그리고, 이와 같이 선재 코일의 형상교정 작업이 완료되면, 유압 구동원(55)의 작동이 정지되고, 공압 실린더(20)들은 최초의 상태로 원상복구됨으로서 수직 롤러(14)들은 선재 코일의 내경부로 부터 그 중앙으로 이동되고, 이러한 상태에서 종래와 같이 헤드 케리지부측에 마련된 포장결속부(250)가 동작하여 상기 헤드 케리지와 맨드렐 케리지의 사이에 위치된 선재 코일의 내경부와 외경부를 통과하도록 밴드(252)를 이동시키고, 이들을 결속하게 된다. When the shape correction operation of the wire coil is completed in this way, the operation of the
상기와 같이 본 발명에 의하면, 선재 코일의 결속 포장시 내,외경부의 모든 선재들을 원형으로 유지시키고, 결속작업이 이루어지도록 함으로써 선재 코일의 권취형상을 양호하게 유지하여 외관 손상이 없는 완제품의 품질저하를 방지한다.According to the present invention as described above, by maintaining all the wires of the inner and outer diameter of the wire during the binding packaging of the wire coil in a circular shape, the binding work is made to maintain the winding shape of the wire coil in good quality deterioration of the finished product without appearance damage To prevent.
또한, 선재 코일의 이송도중에 밴드(252)가 절단되는 등의 사고를 예방하여 재 권취작업등을 방지함으로서 선재 코일의 출하에 관련된 생산성 하락 및 안전사고를 예방하도록 개선된 효과를 얻을 수 있는 것이다.In addition, by preventing an accident such as cutting the
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