KR100858123B1 - Strip end joint apparatus - Google Patents
Strip end joint apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR100858123B1 KR100858123B1 KR1020020030078A KR20020030078A KR100858123B1 KR 100858123 B1 KR100858123 B1 KR 100858123B1 KR 1020020030078 A KR1020020030078 A KR 1020020030078A KR 20020030078 A KR20020030078 A KR 20020030078A KR 100858123 B1 KR100858123 B1 KR 100858123B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- push
- frame
- strip
- moving frame
- coupling nail
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
본 발명은 분리된 스트립을 서로 결합하는 스트립 엔드부 연결장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다수개의 롤에 감겨있는 판 형태의 스트립(철판)을 롤 교환이나 경로 변경을 하기 위하여 절단한 후 다시 서로 연결시켜 연속적으로 감기는 상태를 유지하도록 하기 위한 스트립 엔드부 연결장치에 관한 것이다.
본 발명은, 스트립 엔드부를 연결하기 위한 스트립 엔드부 연결장치에 있어서, 하부 방향으로 힘을 전달할 수 있도록 상부프레임에 설치된 가압수단; 상기 가압수단에 연결되며, 상기 가압수단에서 제공하는 힘을 전달받아 탄성복원되는 가이드가 설치된 이동프레임; 상기 이동프레임의 저면에 설치되며 중앙부에는 관통공이 형성된 소정길이의 푸시몸체와, 상기 푸시몸체의 관통공 하부에 구비되는 결합못과, 상기 결합못의 상단에 상기 이동프레임과 연결 설치되는 푸시로드로 이루어진 푸시수단; 상기 푸시수단에 구비된 결합못과 일치되는 하부프레임의 일측부에 상기 결합못이 절곡될 수 있도록 하는 장홈이 형성된 홈틀;로 구성되며, 상기 푸시몸체의 상단과 이동프레임 사이에는 탄성부재가 구비된 가이드가 연결 설치된 스트립 엔드부 연결장치이다.
스트립, 전도롤, 굴절롤, 가압수단, 푸시수단
The present invention relates to a strip end connecting device for joining the separated strips to each other, and more particularly, plate-shaped strips (steel plates) wound on a plurality of rolls are cut to change or reroute the rolls. The present invention relates to a strip end connection device for connecting to maintain a continuous winding state.
The present invention provides a strip end connecting device for connecting a strip end, comprising: pressing means installed on an upper frame to transmit a force in a downward direction; A moving frame connected to the pressing means, the guide being elastically restored by receiving the force provided by the pressing means; The push body is installed on the bottom of the moving frame and the central portion of the push body having a predetermined length having a through hole, a coupling nail provided below the through hole of the push body, and a push rod connected to the moving frame on the upper end of the coupling nail. Push means made; A groove frame formed with a long groove for allowing the coupling nail to be bent at one side of the lower frame corresponding to the coupling nail provided in the push means, and comprising an elastic member between the upper end of the push body and the moving frame. This is a strip end connection device with a guide.
Strip, conductive roll, deflection roll, pressing means, push means
Description
도1은 종래의 스트립 연결작업을 보인 개략도,1 is a schematic view showing a conventional strip connection operation,
도2는 본 발명에 따른 스트립 연결장치를 보인 사시도,2 is a perspective view showing a strip connecting apparatus according to the present invention;
도3은 본 발명에 따른 스트립 연결장치의 개략 단면도,3 is a schematic cross-sectional view of a strip connecting apparatus according to the present invention;
도4는 도3의 "A"부를 보인 확대도,4 is an enlarged view showing part “A” of FIG. 3;
도5는 본 발명의 작용 상태도.5 is an operational state diagram of the present invention.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※
1 : 플래팅셀 2 : 전도롤1: Plating Cell 2: Conduction Roll
3 : 굴절롤 6 : 스트립3: refractive roll 6: strip
10 : 본 발명의 장치 11 : 상부프레임10 device of the
12 : 하부프레임 20 : 가압수단12: lower frame 20: pressing means
21 : 푸시핸들 22 : 압력발생부21: push handle 22: pressure generating unit
23 : 유압호스 24 : 유압실린더23: hydraulic hose 24: hydraulic cylinder
25 : 피스톤 30 : 이동프레임25: piston 30: moving frame
40 : 푸시수단 41 : 푸시몸체40: push means 41: push body
42 : 푸시로드 45 : 결합못42: push rod 45: coupling nail
46 : 자석 50 : 홈틀 46: magnet 50: the groove
51 : 장공51: longevity
본 발명은 분리된 스트립을 서로 결합하는 스트립 엔드부 연결장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다수개의 롤에 감겨있는 판 형태의 스트립(철판)을 롤 교환이나 경로 변경을 하기 위하여 절단한 후 다시 서로 연결시켜 연속적으로 감기는 상태를 유지하도록 하기 위한 스트립 엔드부 연결장치에 관한 것이다.The present invention relates to a strip end connecting device for joining the separated strips to each other. The present invention relates to a strip end connection device for connecting to maintain a continuous winding state.
일반적으로, 제철소 냉연공정에는 도1에서와 같이 카로셀타입의 레디얼형 연속전기도금을 하기 위한 설비가 마련되어 있는 바, 그 중에서 주로 롤교환, 공정내의 판파단 및 경로변경에 의한 통판 작업이 많은 곳이 플레팅셀(1)이다.In general, steel mill cold rolling process is equipped with a facility for continuous continuous electroplating of the carousel type, as shown in Figure 1, among which there are a lot of mailing operations due to roll replacement, plate breaking and rerouting in the process This is the
스트립을 절단한 후 롤 교환이나 경로변경과 같은 해당작업이 끝나면 다시 스트립을 연결하는 작업을 실시해야 하는데, 이 연결작업은 대체로 전도롤(2) 및 굴절롤(3)의 상부와 흄덕트(4)의 하부 사이에서 용접받침대(5)를 연결작업을 실시할 스트립(6) 밑에 받치고 절단된 두 스트립(6)을 용접기를 이용해 스폿 용접한 후, 그 용접면 위를 깔끔하게 커버하기 위하여 테이프 처리를 하면 이러한 일련의 스트립 엔드부 연결작업이 완료된다. After the strip is cut and the corresponding work such as roll change or rerouting is completed, the strip must be connected again. This connection is generally performed on the top of the conductive roll (2) and the refraction roll (3) and the fume duct (4). The
그러나, 상기와 같은 종래의 스트립 엔드부 연결작업은 협소하고 안정적이지 못한 장소에서 장시간 용접작업을 실시하여야 하므로 작업자의 안전사고 발생위험이 높고, 용접작업에 따른 롤 손상과, 화재사고 발생 위험 및 용접중 발생하는 이 물질의 낙하와 용접열에 의한 열변형으로 철판의 형상이 불량하게 되는 등, 여러 가지 제반 문제점이 생긴다. However, the conventional strip end connection work as described above has to be carried out in a narrow and unstable place for a long time, so the risk of safety accidents of workers is high, roll damage, fire accidents and welding and welding Various problems arise, such as the shape of an iron plate being bad by the fall of this substance which arises in the middle, and the heat deformation by welding heat.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 그 목적은 연속 냉연설비에서 롤 교환이나 철판의 경로 변경을 위한 작업시 필수적으로 실시되는 스트립 연결작업을 종래와 같은 불편함없이 원터치로 간단하고 간편하게 실시함으로써 작업시간을 단축시키고 안전사고를 예방하며 무엇보다도 스트립의 연결 작업후에 스트립의 품질이 저하되지 않도록 하는데 있다. The present invention has been proposed in order to solve the problems as described above, the object is to provide a one-touch operation without the inconvenience of the conventional strip connection operation is carried out at the time of work for changing the path of the roll change or the iron plate in the continuous cold rolling equipment The simple and simple operation reduces work time, prevents safety accidents, and above all, prevents strip quality from deteriorating after connecting the strips.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 스트립 엔드부를 연결하기 위한 스트립 엔드부 연결장치에 있어서, 하부 방향으로 힘을 전달할 수 있도록 상부프레임에 설치된 가압수단; 상기 가압수단에 연결되며, 상기 가압수단에서 제공하는 힘을 전달받아 탄성복원되는 가이드가 설치된 이동프레임; 상기 이동프레임의 저면에 설치되며 중앙부에는 관통공이 형성된 소정길이의 푸시몸체와, 상기 푸시몸체의 관통공 하부에 구비되는 결합못과, 상기 결합못의 상단에 상기 이동프레임과 연결 설치되는 푸시로드로 이루어진 푸시수단; 상기 푸시수단에 구비된 결합못과 일치되는 하부프레임의 일측부에 상기 결합못이 절곡될 수 있도록 하는 장홈이 형성된 홈틀;로 구성되며, 상기 푸시몸체(41)의 상단과 이동프레임(30) 사이에는 탄성부재(44)가 구비된 가이드(43)가 연결 설치된 스트립 엔드부 연결장치이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a strip end portion connecting device for connecting a strip end portion, comprising: pressing means installed on an upper frame to transmit a force in a downward direction; A moving frame connected to the pressing means, the guide being elastically restored by receiving the force provided by the pressing means; The push body is installed on the bottom of the moving frame and the central portion of the push body having a predetermined length having a through hole, a coupling nail provided below the through hole of the push body, and a push rod connected to the moving frame on the upper end of the coupling nail. Push means made; A groove frame formed with a long groove for allowing the coupling nail to be bent at one side of the lower frame that is matched with the coupling nail provided in the push means; Is a strip end portion connecting device is provided with a
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의거하여 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도2는 본 발명에 따른 스트립 연결장치를 보인 사시도, 도3은 본 발명에 따 른 스트립 연결장치의 개략 단면도, 도4는 도3의 "A"부를 보인 확대도, 도5는 본 발명의 작용 상태도이다.Figure 2 is a perspective view showing a strip connecting device according to the present invention, Figure 3 is a schematic cross-sectional view of the strip connecting device according to the present invention, Figure 4 is an enlarged view showing part "A" of Figure 3, Figure 5 is an operation of the present invention State diagram.
도2에서 보면, 롤(3) 교환이나 롤(3)에 감긴 스트립(6)의 경로를 변경하기 위하여 스트립(6)을 절단한 후 분리된 스트립(6)이 서로 연결되도록 롤(3) 위에서 두 개의 스트립(6) 끝단이 서로 겹치도록 중첩시키고 본 발명의 스트립 엔드부 연결장치(10)를 도면과 같이 스트립(6)의 중첩부위에 끼워 넣는다. 그리고 본 스트립 엔드부 연결장치의 가압수단(20)에 외력을 가하면 두 스트립(6)의 중첩 부위가 결합못(미도시)에 의해 서로 결합됨으로써 분리되었던 스트립(6)은 다시 연결되게 된다.2, after cutting the
도3 및 도4를 참조하여 본 발명에 따른 스트립 엔드부 연결장치(10)의 구성을 좀 더 구체적으로 설명하면, 본 발명은 크게 가압수단(20)과, 가압수단(20)에 의해 이동되는 이동프레임(30), 상기 이동프레임(30)에 설치되며 결합못(45)을 중첩된 스트립(6)에 박기 위한 푸시수단(40) 및 그 결합못(45)의 끝단을 구부려 스트립(6)이 상호 완전하게 결합될 수 있도록 하는 홈틀(50)로 구성된다.Referring to the configuration of the strip
상기 가압수단(20)은 본 장치의 최상부에 위치하는 상부프레임(11)에 설치되어 하부 방향으로 힘을 전달할 수 있도록 구성된다. 즉, 상기 가압수단(20)은 힌지 연결된 푸시핸들(21)에 외력을 가할 때 유압이 발생되도록 작동유체가 채워진 유압발생부(22)와, 상기 유압발생부(22)와 호스 또는 파이프의 연결부재(23)를 매개로 연결되어 유압을 전달받는 유압실린더(24)와, 상기 유압실린더(24)로부터 유압에 의해 인출되어 상기 이동프레임(30)에 힘을 전달하도록 이동프레임(30)과 연결된 피스톤(25)으로 구성된다.The pressing
도면에 도시된 바와 같이, 푸시핸들(21)을 갖는 상기 유압발생부(22)는 상부프레임(11) 상에 설치되어 작업자가 푸시핸들(21)에 힘을 가하여 용이하게 유압을 발생시킬 수 있도록 되어 있고, 상기 유압실린더(24)는 상부프레임(11)을 수직하게 관통하여 유압실린더(24)의 피스톤(25)이 하방으로 인출될 수 있도록 마련된다. 상기 유압발생부(22)와 유압실린더(24)는 유압호스(23) 또는 파이프를 매개로 연결되어 유압발생부(22)에서 유압실린더(24) 쪽으로, 혹은 그 반대 방향으로 작동유체가 이동될 수 있도록 되어 있다.As shown in the figure, the
또한, 상기 이동프레임(30)은 상술한 바와 같이 가압수단의 피스톤(25)에 의하여 하방으로 수직 이동하게 되는데, 이때 상기 이동프레임(30)은 상기 상부프레임(11) 저면에서 이동프레임(30)을 관통하여 수직하게 설치된 가이드(31)를 매개로 가이드(31)를 따라 슬라이딩됨으로써 보다 안정적인 형태로 수직 이동된다. 그리고 상기 가압수단(20)에 가해지던 외력이 제거되면 상기 이동프레임(30)이 원래의 처음 위치로 복귀될 수 있도록 상기 이동프레임(30)에 복원력을 제공하는 탄성스프링(32)이 상기 가이드(31)에 마련된다. In addition, the
상기 탄성스프링(32)은 이동프레임(30) 하부와 가이드(31)의 하부 끝단 사이에 설치되어 상기 이동프레임(30)이 하방으로 이동되면 탄성 압축되어 반발력을 저장하게 된다. 물론 상기 탄성스프링(32)은 이동프레임(30) 상부와 상부프레임(11) 사이에 위치되어 이동프레임(30)이 하방으로 이동될 때 이동프레임(30)을 위로 잡아당기는 인장력을 갖도록 설치되어도 무방하지만 본 발명의 실시예처럼 이동프레 임(30)이 하방으로 이동될 때 탄성 압축되도록 하는 것이 바람직하다.The
한편, 상기 푸시수단(40)은 상기 이동프레임(30)의 저면 상에 설치되는데, 그 푸시수단(40)은 다시 이동프레임(30)의 저면에 스프링(44)이 설치된 가이드(43)를 매개로 하여 상하로 슬라이딩 가능하게 설치되는 푸시몸체(41)와, 상기 푸시몸체(41)에 구비되는 결합못(45)을 스트립(6) 쪽으로 밀어서 스트립(6)을 상호 결합시키는 푸시로드(42)로 구성된다.On the other hand, the push means 40 is installed on the bottom of the moving
즉, 상기 푸시몸체(41)는 이동프레임(30)에 일측단이 고정된 가이드(43) 상에서 수직하게 슬라이딩될 수 있도록 설치되고, 상기 이동프레임(30)과 푸시몸체(41) 사이의 가이드(43) 상에는 탄성압축 가능한 탄성스프링(44)이 설치된다. That is, the
또한, 상기 푸시몸체(41)의 중앙부에는 그 길이방향으로 소정형상을 갖는 관통공(41a)이 형성되어 그 관통공(41a)에 이동프레임(30) 저면과 일측단이 연결된 상기 푸시로드(42)가 내재된다.In addition, a
여기서, 상기 푸시로드(42)의 타측단에는 결합못(45)을 소정의 힘으로 밀어주기 위한 푸시헤드부(42a)가 마련되고, 상기 푸시헤드부(42a)는 상기 관통공(41a)의 중간단 쯤에 위치되어야만 한다. 그래서 상기 푸시헤드부(42a)의 하부와 상기 관통공(41a)이 이루는 공간에 스트립(6)을 서로 결합하기 위한 결합못(45)이 수용되어야 한다. 즉, 상기 결합못(45)의 수용공간은 결합못(45)의 길이에 해당하는 만큼 상기 푸시몸체(41)의 하단부에 마련된다.Here, the other end of the
그래서, 상기의 수용공간에는 상기 관통공(41a)의 형상과 일치하는 형상의 헤드(45a)를 갖는 결합못(45)이 삽입되는데, 상기 결합못(45)은 두 개의 스트립(6)을 관통할 정도의 강도 및 강성을 갖는 철 재질로서, 상기 푸시몸체(41)의 관통공(41a) 하부로 결합못(45)이 용이하게 장전될 수 있도록 결합못의 헤드(45a)와 접촉되는 상기 푸시로드의 푸시헤드부(42a) 또는 관통공(41a) 내측면 중 적어도 어느 일측에는 상기 결합못 헤드(45a)가 달라붙도록 하는 자석(46)이 설치된다.Thus, a
즉, 상기 관통공(41a) 하부에 결합못(45)을 삽입하면 결합못(45)이 하부로 떨어지지 않고 푸시헤드부(42a)나 관통공(41a)의 자석(46)에 달라붙어 푸시로드(42)의 하부 공간에 결합못(45)이 용이하게 장전되도록 한다.That is, when the
한편, 상기 푸시수단(40)의 끝단에서 아래쪽으로 소정 거리만큼 떨어진 곳에는 상기 상부프레임(11)과 일체로 된 하부프레임(12)이 자리하고, 그 하부프레임(12)에는 상기 푸시수단(40)에 장전된 결합못(45)과 대응되는 위치에 장홈(51)이 형성된 홈틀(50)이 마련된다.On the other hand, the
상기 장홈(51)은 도5에 도시된 바와 같이 푸시로드(42)에 의해 스트립(6) 엔드부의 중첩부위를 뚫고 장홈(51)으로 들어온 결합못(45)의 끝단이 구부러질 수 있도록 결합못(45)의 입력점에서 시작하여 어느 일측 방향으로 길게 연장형성되어 있다. 즉, 결합못(45)이 상기 스트립(6)의 중첩부위를 관통한 후 그 끝단이 절곡됨으로써 상기 두 개의 스트립(6)은 서로 결합될 수 있는 것이다.As shown in FIG. 5, the
따라서, 상기 푸시수단(40)과 하부프레임(12)의 홈틀(50) 사이에 스트립(6)을 서로 중첩되게 놓고, 상기 가압수단(20)에 외력을 가하면 상기 이동프레임(30)이 하방으로 이동되면서 상기 이동프레임(30)의 저면에 설치된 푸시수단(40)의 푸 시몸체(41) 끝단이 상기 하부프레임(12)의 홈틀(50)에 닿게 되고, 이 상태에서 상기 푸시몸체(41)의 수용공간에 내장된 결합못(45)은 상기 홈틀(50)의 장홈(51)에 일치하게 된다.Therefore, the
이때, 상기 가압수단(20)에 더 큰 힘을 가하면 상기 푸시몸체(41)는 상기 홈틀(50)에 걸려 더 이상 하방으로 이동되지 못하고 상기 이동프레임(30)과 연결된 가이드(43)가 이동프레임(30) 상부로 돌출되면서 상기 이동프레임(30)은 아래쪽으로 내려오게 된다. 이와 동시에 상기 이동프레임(30)과 연결되어 상기 푸시몸체(41)의 관통공(41a)에 삽입되어 있던 상기 푸시로드(42) 역시 하방으로 힘을 받아 푸시로드(42) 하부의 결합못(45)을 상기 스트립(6) 쪽으로 누르게 된다.At this time, when a greater force is applied to the pressing means 20, the
또한, 본 장치의 운반을 용이하게 하기 위하여 본 장치의 상부와 측부에는 손잡이(13)가 각각 마련된다.In addition, handles 13 are provided on the top and sides of the device, respectively, to facilitate the transport of the device.
이상과 같은 일련의 작용 상태를 첨부된 도5를 참조하여 이하에서 설명한다.A series of operating states as described above will be described below with reference to FIG. 5.
도5의 (a)는 본 발명에 따른 스트립 엔드부 연결장치(10)에 분리된 스트립(6)을 서로 겹치도록 하여 하부프레임(12)의 홈틀(50) 위에 놓고 가압수단(20)에 힘을 가하기 전 상태를 나타낸 것이다. 이 상태에서 가압수단(20)의 푸시핸들(21)에 작업자가 외력을 가하면 유압발생부(22)에서 유압이 유압호스(23)를 통해 유압실린더(24)로 전달되고, 상기 유압실린더(24)에서 유압은 피스톤(25)을 통하여 힘으로 전환되어 이동프레임(30)을 하부로 이동시키게 된다.Figure 5 (a) is placed on the
상기 이동프레임(30)은 상기 상부프레임(11)에 설치된 가이드(31)를 따라 하부로 움직이게 되는데, 이때 상기 가이드(31)에 설치된 탄성스프링(32)은 상기 이 동프레임(30)에 의하여 탄성 압축되어 반발력을 저장하게 된다. 이렇게 상기 가이드(31)의 탄성스프링(32)이 압축되면서 상기 이동프레임(30)은 (b)와 같이 이동프레임(30)의 푸시몸체(41) 끝단이 하부프레임(12)의 홈틀(50)에 닿을 때까지 이동하게 된다. 물론 이때 상기 푸시몸체(41)에 내장된 결합못(45)의 끝단도 중첩된 스트립(6)과 접촉하게 되고 푸시핸들(21)에 외력을 가하던 작업자는 약간의 걸림감을 느끼게 된다.The moving
여기에서 상기 푸시핸들(21)에 가하던 외력을 더 크게 하면, 상기 가압수단(20)의 피스톤(25)에 의하여 상기 이동프레임(30)은 푸시몸체(41)와 연결된 또 다른 가이드(43)를 따라 하방으로 이동되고 상기 이동프레임(30)에 연결된 푸시로드(42)는 상기 결합못(45)을 스트립(6) 쪽으로 밀게되어 상기 결합못(45)은 중첩된 스트립(6)을 뚫고 홈틀(50)의 장홈(51) 안으로 들어가게 된다. 물론 이때 상기 푸시몸체(41)는 고정되고 상기 푸시로드(42)가 연결된 이동프레임(30)은 아래쪽으로 움직이므로 그 사이의 가이드(43)에 설치된 탄성스프링(44) 역시 탄성 압축된다.Here, when the external force applied to the push handle 21 is made larger, the
따라서, (c)에서와 같이 두 겹의 스트립(6)을 관통한 결합못(45)의 끝단은 장홈(51)에 이르게 되고 상기 푸시로드(42)의 힘에 의하여 장홈(51)에서 구부러져 접히게 된다. 이로써, 상기 두 개의 스트립(6)은 서로 결합되고 이 상태에서 상기 푸시핸들(21)에 가하던 외력을 제거하면 먼저, 상기 이동프레임(30)과 푸시몸체(41) 사이의 탄성스프링(44)의 반발력에 의하여 상기 이동프레임(30)이 위로 움직이고 이에 가세하여 상기 상부프레임(11)과 이동프레임(30) 간의 가이드(31)에 설치된 탄성스프링(32)의 반발력이 더해져 상기 이동프레임(30)은 초기의 원래 위치로 이동되는 것이다.Thus, as shown in (c), the end of the
여기서, 두 개의 탄성스프링(32,44)의 반발력은 상기 이동프레임(30)과 연결된 가압수단(20)의 피스톤(25)을 유압실린더(24) 내부로 다시 넣을 수 있을 정도로 커야만 한다. 그래야 상기 피스톤(25)이 유압실린더(24)로 다시 들어가면서 유압실린더(24) 내부의 작동유체가 상기 유압발생부(22) 쪽으로 이동되어 유압발생부(22)를 다시 채우게 되는 것이다. Here, the repulsive force of the two elastic springs (32, 44) should be large enough to put the
이러한 스트립 연결작업이 완료되면 스트립(6)에서 본 장치(10)를 빼내고 결합못(45)이 박힌 스트립(6)의 상, 하부를 필라멘트 테이프를 이용해 테이핑하면 모든 작업이 끝난다.When the strip connection operation is completed, the
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 철판 연결장치는 제철소의 냉연공정에서 통판 작업에 의해 절단된 철판을 서로 연결할 때 작업자가 롤 위에서 간단하게 원터치로 작업할 수 있으므로 작업시간이 현저히 줄어들고 작업자에게 발생될 수 있는 안전사고의 위험이 거의 없으며, 무엇보다도 롤 손상이 없고 연결 작업후의 철판의 품질상태가 향상되는 특유의 효과가 있다.As described above, the iron plate connecting device according to the present invention can significantly reduce the working time and occur to the operator because the operator can simply work one-touch on the roll when connecting the iron plates cut by the sheet metal work in the cold rolling process of the steel mill. There is little risk of a safety accident, and above all, there is a unique effect that there is no roll damage and the quality of the steel sheet after the connection work is improved.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020030078A KR100858123B1 (en) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | Strip end joint apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020030078A KR100858123B1 (en) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | Strip end joint apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030092432A KR20030092432A (en) | 2003-12-06 |
| KR100858123B1 true KR100858123B1 (en) | 2008-09-10 |
Family
ID=32385015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020020030078A KR100858123B1 (en) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | Strip end joint apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100858123B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101493851B1 (en) * | 2013-03-20 | 2015-02-16 | 주식회사 포스코 | Apparatus for connecting strip |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100928986B1 (en) * | 2002-11-29 | 2009-11-26 | 주식회사 포스코 | Cold rolled strip mail order automatic connection |
| DE102012100629B4 (en) * | 2012-01-25 | 2016-01-21 | Otto Junker Gmbh | Method and device for connecting two ends of metallic strips |
| CN105458150B (en) * | 2015-12-24 | 2017-07-11 | 苏州工业职业技术学院 | A kind of impartial pressue device for stamping riveting machine |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56126930U (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-26 | ||
| JPS5970429A (en) * | 1982-10-13 | 1984-04-20 | Hitachi Ltd | Joining method of metallic plates |
| JPS63140710A (en) * | 1986-12-01 | 1988-06-13 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Connection method for strip |
| KR19980015035U (en) * | 1996-09-05 | 1998-06-25 | 김종진 | Steel plate automatic connection device by stitching |
| KR19990012900U (en) * | 1997-09-18 | 1999-04-15 | 이구택 | Stitcher type automatic steel plate joining device |
| KR19990041350U (en) * | 1998-05-18 | 1999-12-15 | 윤종용 | Joining Equipment for Surface Treated Steel Sheet |
| KR20020051251A (en) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | 이구택 | apparatus for joining two of the strips automatically |
-
2002
- 2002-05-29 KR KR1020020030078A patent/KR100858123B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56126930U (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-26 | ||
| JPS5970429A (en) * | 1982-10-13 | 1984-04-20 | Hitachi Ltd | Joining method of metallic plates |
| JPS63140710A (en) * | 1986-12-01 | 1988-06-13 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Connection method for strip |
| KR19980015035U (en) * | 1996-09-05 | 1998-06-25 | 김종진 | Steel plate automatic connection device by stitching |
| KR19990012900U (en) * | 1997-09-18 | 1999-04-15 | 이구택 | Stitcher type automatic steel plate joining device |
| KR19990041350U (en) * | 1998-05-18 | 1999-12-15 | 윤종용 | Joining Equipment for Surface Treated Steel Sheet |
| KR20020051251A (en) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | 이구택 | apparatus for joining two of the strips automatically |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101493851B1 (en) * | 2013-03-20 | 2015-02-16 | 주식회사 포스코 | Apparatus for connecting strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030092432A (en) | 2003-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100858123B1 (en) | Strip end joint apparatus | |
| US3681176A (en) | Ultrasonic welding and cutting apparatus | |
| CN207013857U (en) | A kind of nut spot welding machine | |
| CN104245214A (en) | Welding tip changing device | |
| CN105773038A (en) | Steel plate welding machine | |
| US2364938A (en) | Angle shrinker | |
| US2302420A (en) | Welding machine | |
| CN107297783A (en) | A kind of hole punched device for paper packaging bags liner | |
| CN218855863U (en) | Rivet welding machine | |
| NO124186B (en) | ||
| US2211186A (en) | Material working machine | |
| US1793990A (en) | Device for sealing bale ties | |
| CN210279276U (en) | Pressing block device for solid waste treatment equipment | |
| US2939507A (en) | Freight car wall straightener | |
| GB1601734A (en) | Pipe bending apparatus | |
| KR101372678B1 (en) | Treating apparatus for hollow object | |
| KR200205999Y1 (en) | Auto connecting device of steel by stiching | |
| US2752807A (en) | Steel band crimping machine | |
| US2945674A (en) | Spike pulling grapple | |
| CN218751670U (en) | Steel bar gripping tool | |
| CN215279558U (en) | Switch cover riveting equipment | |
| EP1378301B1 (en) | Method and apparatus for forming packs of stirrups and pack of stirrups thus formed | |
| CN208067537U (en) | Welding equipment | |
| US997709A (en) | Apparatus for making square metal tubes. | |
| CN210147353U (en) | Quick fixed-position welding frock is used to rescue vehicle hand-basket |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120904 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130903 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140904 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150904 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160905 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170905 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |