KR100853470B1

KR100853470B1 - 화면 보호용 ｏｐｐ 필름

Info

Publication number: KR100853470B1
Application number: KR1020070069777A
Authority: KR
Inventors: 조재형; 서동규; 윤칠상; 안진용; 오혜진
Original assignee: (주)코이즈
Priority date: 2007-07-11
Filing date: 2007-07-11
Publication date: 2008-08-22
Also published as: TWI361141B; CN101343373A; CN101343373B; TW200902311A

Abstract

본 발명은 화면 보호용 OPP 필름에 관한 것으로서, OPP 기재 필름의 단면 또는 양면에 프라이머층을 포함하지 않고, 프라이머층과 자외선 경화층을 단일층으로 도포시킨 하드코팅층을 도포함으로써, 종래 PET를 기재필름으로 사용시 높은 단가로 인하여 제조비용 상승의 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라, OPP 기재필름에 프라이머층을 별도로 도포시키지 않고도 대전성, 눈부심 방지, 내스크레치성 등이 우수한 화면보호용 OPP 필름을 제조할 수 있다.

OPP*하드코팅층*LCD*화면보호

Description

화면 보호용 ＯＰＰ 필름{Oriented polypropylene film for screen protection}

본 발명은 화면 보호용 OPP 필름에 관한 것으로서, 상세하게는 OPP 필름에 대전성, 눈부심 방지, 내스크레치성 등이 부여된 화면보호용 OPP 필름에 관한 것이다.

기존의 LCD(Liquid crystal display), TV 모니터 등에서 액정 폴을 보호하는데 사용된 하드보호용 필름으로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene-terephthalate, PET) 기재 필름 위에 UV 코팅시킨 제품을 사용하였다. 상기 PET는 내열성이 우수하고 UV 코팅시 높은 경도를 실현할 수 있는 장점이 있으나 가격이 비싸다는 단점이 있다.

이에, 연신 폴리프로필렌(ORIENTED POLYPROPYLENE; OPP)으로 대체하려는 움직임이 있어왔다. 상기 OPP 필름은 PET에 비해 가격이 저렴하다는 장점이 있으나, UV 코팅시 높은 경도를 실현할 수 없는 문제가 있고, OPP 필름 자체의 재질이 부드러워 하드코팅 재료로 적합하지 않다는 지적이 있어왔다.

일반적으로 화면 보호용 필름의 두께는 75~150㎛으로 얇은 두께의 OPP를 사용할 수 없었다. OPP 필름은 연신율이 우수하여 두께를 얇게(12~60㎛) 제조하기는 용이하나, 상대적으로 두께가 두꺼운 제품을 생산하기는 어렵다고 알려져 있으며, 시중에서도 70㎛ 이상인 제품은 판매되고 있지 않다.

이에 본 발명은 고가의 PET를 하드코팅층의 기재 필름으로 사용하는 대신에, 값이 저렴한 OPP를 하드코팅층의 기재 필름으로 사용하는 데 따른 종래기술의 문제들을 해결하기 위한 것이다.

따라서 본 발명은 OPP 기재 필름을 프라이머를 별도로 처리하지 않고, 자외선 경화형 코팅층에 포함시켜 단층의 하드코팅층으로 도포하더라도 PET를 사용하는 것과 동등 수준의 물성을 나타낼 수 있는 화면 보호용 OPP 필름을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 얇은 두께의 OPP를 합지하여 스티프니스(Stiffness)를 보강, 제품 물성의 개선뿐만 아니라 필름 두께의 문제점을 해결하였고 UV 하드 코팅으로 화면 보호용 필름의 경도도 확보하였다. 또한, 본 발명은 별도의 프라이머 처리 공정 없이 직접 프라이머와 자외선 경화 코팅을 동시에 수행함으로써 작업 효율이 높고, 제조비용을 낮출 수 있으며, 유기용제 사용에 따른 위해성 및 환경오염 방지 측면에 있어서 더욱 효과적이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 화면 보호용 OPP 필름은 하드코팅층을 포함하는 것을 그 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 기존에 화면 보호용 필름으로 사용해 온 PET 필름이 아닌 OPP 필름을 기재 필름으로 사용하고, 여기에 대전성, 눈부심 방지, 내스크레치성을 부여한 하드코팅한 화면 보호용 OPP 필름에 관한 것이다.

상기 본 발명의 화면 보호용 OPP 필름은 OPP 기재 필름 상에 프라이머 조성물과 자외선 경화형 코팅액을 혼합한 후 동시에 프라이머층과 자외선 경화형 코팅층이 한층으로 된 하드코팅층(이하에서, 하드코팅층은 프라이머층과 자외선 경화형 코팅층이 단일층으로 형성된 것을 의미한다.)필름을 형성할 수 있다.

상기 본 발명과 같이 프라이머층과 자외선 경화형 코팅층을 한층으로 도포할 경우, 상기 도포층은 상기 OPP 기재 필름의 단면에만 도포시키거나, 또는 OPP 필름의 양면에 도포시키는 방법 모두 가능하다.

또한, 상기 OPP 기재 필름은 두께 12~60㎛의 제품 모두 합지가 가능하며 화면 보호용 용도에 맞게 임의로 두께 조절할 수 있다. OPP 기재 필름을 합지하여 사용할 경우에도, 상기 도포층을 단면 또는 양면 모두에 도포하는 것이 가능함은 물론이다.

접착제 도포의 균일성을 높이기 위해 적당한 량의 용제로 희석하여 도포하였으며 코팅 방식은 롤 코팅, 나이프 코팅, 바 코팅 등의 방법을 이용해 도포한 후 드라이 오븐에서 30초간 건조하여 제작하였다.

하기 도면 1 내지 4에서 확인할 수 있듯이, 본 발명의 화면 보호용 필름은 OPP기재 필름(10)에 UV 하드코팅층(20)을 단면/양면, OPP 필름과 OPP 필름을 접착제(30)로 합지한 후 UV 하드코팅 층을 단면/양면으로 구성할 수 있다.

이하에서는 상기 UV 하드코팅층을 구성하는 코팅액에 대하여 설명한다.

본 발명에 따른 자외선 하드코팅층의 조성 중에서, 프라이머층과 자외선 경화형 수지층을 한층으로 도포시키는 경우에는 경화성 프라이머 수지, 상기 경화성 프라이머 수지 경화제, 자외선 경화성 수지, 광경화개시제, 용매 및 대전방지제를 포함한다.

본 발명에 따른 자외선 경화성 수지는 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 폴리올 아크릴레이트 중에서 선택된 단독, 혹은 2종 이상 조합한 것이다.

상기 자외선 경화성 수지의 구체적인 예를 들면, 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트(DPHA: dipentaerythritol hexacrylate) 디-트리메틸올프로판 테트라아크릴레이트, (Di-TMPTA, di-trimethylolpropane tetraacrylate), 에톡시화 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트(PPTTA, ethoxylated(5) pentaerythritol teraacrylate}, 등이 있으며, 또한, 다관능 아크릴 올리고머로는 지방족 우레탄 디아크릴레이트(aliphatic urethane diacrylate), 반응성염소화 폴리에스터 수지(Reactive chlorinated polyester resin), 에폭시 아크릴레이트 수지(Epoxy acrylate resin), 지방족 우레탄 트리 아크릴레이트(Aliphatic urethane triacrylate), 6-관능성 방향족 우레 아크릴레이트 올리고머(Hexafunctional aromatic urethane acrylate oligomer), 염소화 폴리에스터(Chlorinated polyester), 지방족 우레탄 디아크릴레이트 올리고머(Aliphatic urethane diacrylate oligomer), 비스페놀-A형 에폭시수지의 디아크릴레이트 에스터(Diacrylate ester of bisphenol-A epoxy resin), 및 비스페놀-A 유도체 디아크릴레이트 올리고머(Bisphenol A derivative diacrlate oligomer)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 다관능 아크릴 모노머가 있다.

또한, 테트라에틸렌글리콜 다이메타크릴레이트(TTEGDMA, tetraethyleneglycol dimethacrylate), 테트라에틸렌글리콜 다이아크릴레이트(TTEGMA, tetraethyleneglycol diacrylate), 트리프로필렌글리콜 다이아크릴레이트(TPGDA, tripropyleneglycol di-acrylate), 폴리에틸렌글리콜 다이아크릴레이트(PEGDA, polyethyleneglycol(400~600) diacrylate}, 에틸렌글리콜 다이메타크릴레이트(EGDMA, ethyleneglycol dimethacrylate), 다이에틸렌글리콜 다이메타크릴레이트(DEGDMA, diethyleneglycol dimethacrylate), 트리메틸프로판 트리아크릴레이트(TMPTA, trimethylpropane triacrylate), 트리사이클로도칸 다이메탄올 다이아크릴레이트(TCDDMDA, tricyclodocane dimethanol diacrylate), 프로폴시화(2) 네오펜틸글라이콜 다이아크릴레이트(NPG2PODA, propoxylated(2) neopentylglycol diacrylate), 에톡시화 비스페놀-A(10) 다이메타크릴레이트(BPA(10)EODMA, ethoxylated(10)bisphenol-A dimethacrylate), 에톡시화 비스페놀-A(10) 다이아크릴레이트(BPA(10)EODA, ethoxylated(10)bisphenol-A diacrylate), 에톡시화(3-20) 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(TMPEOTA, ethoxylated(3~20) trimethylolpropane triacrylate), 프로폭시화(3) 글리세릴 트리아크릴레이트(G3POTA, propoxylated(3) glyceryl triacrylate), 프로폭시화(6) 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(TMP6POTA, propoxylated(6) trimethylopropane triacylate), 펜타에리스리톨 프로폭시화 트리아크릴레이트(PETIA, Pentaerythritol propoxylated triacrylate), 다이프로필렌글리콜 다이아크릴레이트(DPGDA, dipropyleneglycol di-acrylate), 헥산디옥 다이아크릴레이트(HDDA, hexanediol di-acrylate), 헥산디옥 다이메타크릴레이트(HDDMA, hexanediol di-methacrylate), 프로폭시화 글리세롤 트리아크릴레이트(OTA-480, propoxylated glycerol tri-acrylate), 및 하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 2~3관능 아크릴 모노머가 있다.

또한, 아이소보닐 아크릴레이트(IBOA, isobornyl acrylate), 옥틸/데실 아크릴레이트 혼합물(ODA, octyl/decyl acrylate mixture), 2-페녹시 에틸 아크릴레이트(2-PEA, 2-phenoxy ethyl acrylate), 테트라하이드로퍼푸릴 아크릴레이트(THFA, tetrahydrofurfuryl acrylate), 아이소보닐 메타크릴레이트(IBOMA, isbornyl methacrylate), 2-2-에톡시에톡시 에틸아크릴레이트(EOEOEA, 2-2-ethoxyethoxy ehtylacrylate), 아이소데실 아크릴레이트(IDA, isodecyl acrylate), 라우릴 아크릴레이트(LA, lauryl acrylate), 및 라우릴 메타크릴레이트(LMA, lauryl metharylate)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 단관능 아크릴 모노머가 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

또한, 본 발명의 조성물에 포함되는 광경화 개시제는 2,4,6-트리메틸벤조일-다이페닐 포스핀 옥사이드(2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl phosphine oxide), 하이드록실-2-메틸페닐-프로판-1-온( hydroxyl-2-methylphenyl-propane-1-one), 2-메틸-1-(4-메틸티오)페닐-2-몰포리노-프로판-1-온(2-methyl-1-(4-methylthio)phenyl-2-morpholino-propane-1-one), 1-하이드록시사이클로헥실페닐케톤(1-hydroxycyclohexylphenylketone), 4-벤조일-4-메틸다이페닐설파이드(4-benzoyl-4-methyldiphenylsulfide), 메틸페닐글리옥실레이트(methyl phenylglyoxylate), 아이소프로필티오크산톤(isopropylthioxanthone), 에틸-4-다이메틸아미노벤조에이트(ethyl-4-dimethylaminobenzoate), 트리브로모메틸페닐설폰(tribromomethylphenylsulfone), 메틸 o-벤조일벤조에이트(methyl o-benzoylbenzoate) 중에서 선택된 것이며, 이 중에서도 저황변 타입의 α-하이드록시알킬페논계 물질인 1-하이드록시-사이클로헥실-페닐케톤(1-Hydroxy-cyclohexyl-phenyl Ketone) 또는 α,α-디메톡시-α-하이드록시아세토페논(α,α-Dimethoxy-α-hydroxyacetophenone) 중에서 선택된 1종 이상의 화합물이다.

본 발명의 광경화 개시제의 함량은 상기 자외선 경화성 수지 함량에 대하여 0.1 내지 10중량%가 바람직한데, 그 함량이 자외선 경화성 수지 함량에 대해 0.1중량% 미만인 경우에는 반응성이 느리고, 반면 10중량%를 초과하면 반응성은 증가하지만 표면경도가 저하되어 코팅막의 균열이 발생하는 문제점이 있다.

본 발명의 용매는 반응 희석제의 의미로 사용되며, 그 함량은 상기 자외선 경화성 수지 함량 대비 25~400중량%가 바람직하며, 고형분으로 환산시에는 20 내지 80%이다. 자외선 경화성 수지 함량 대비 25중량% 미만이면 점도가 높아 도막 두께가 두꺼워지며 기재와의 부착성이 낮아지고, 400중량%를 초과하면 점도가 낮아 도막이 낮아져 경도가 저하되는 문제점이 있다.

상기 용매로는 메틸알콜, 에틸알콜, n-프로필알콜, 이소프로필알콜, n-부틸알콜, 이소부틸알콜, 펜틸알콜, 에틸셀로솔브, 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 에틸벤젠, 시클로헥산, 에틸시클로헥산, 아세트산에틸, 아세트산부틸, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논, 테트라하이드로푸란 및 물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 혼합 사용할 수 있다.

본 발명의 대전방지제는 이온 및 전자의 전하이동이 동시에 일어나는 하이브리드계 아크릴모노머를 이용함으로써 대전방지성을 부여할 수 있으며, 그 함량은 전체 자외선 경화성 수지 함량 대비 1~7중량%가 바람직하다. 상기 대전방지제의 구체적인 예를 들면, 상기 대전방지제의 구체적인 예를 들면, 주석도프 산화인디움, 안티몬도프 산화주석, 산화주석, 안티몬산아연, 오산화안티몬이 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 경화성 프라이머 수지는 폴리에스테르-우레탄, 비닐 폴리올 계통의 수지, 또는 아크릴 계통의 수지를 사용하는 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 경화성 프라이머 수지의 함량은 상기 자외선 경화 수지, 광경화 개시제, 용매 및 대전방지제를 포함하는 자외선 경화액 함량 대비 10 내지 90중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 자외선 경화액 함량 대비 10중량% 미만에서는 기재 필름에 부착성이 문제 될 수 있고, 90중량%를 초과할 경우에는 코팅된 하드코팅층의 경도가 저하되어 하여 바람직하지 못하다.

또한, 본 발명의 상기 경화성 프라이머 수지의 경화제로는 폴리이소시아네이트를 사용하는 바, 바람직하기로는 지방족 디이소시아네이트, 가장 바람직하기로는 지환식 디이소시아네이트이다. 상기 경화제의 함량은 상기 경화성 프라이머 수지 함량 대비 2~10중량%가 바람직하다.

상기와 같은 조성을 가지는 하드코팅층 조성물을 제조시 경화성 프라이머 수지와 자외선 경화성 수지를 혼합한 후 저장성 확보를 위해 경화성 프라이머 수지 경화제는 코팅액 사용 전에 혼합하는 것이 효과적이다. 상기 경화성 프라이머 수지 경화제를 조성물에 혼합 후 가사 시간은 5~8시간이다.

한편, 본 발명의 기재 필름으로는 양면 코로나 처리된 연신 폴리프로필렌(ORIENTED POLYPROPYLENE; OPP) 필름을 사용하는 바, 그 두께는 12~60㎛인 것이면 모두 사용 가능하지만, 차후 액정의 보호를 위해 보호필름으로 사용시 60㎛인 것이 가장 바람직하다.

상기와 같은 조성물을 OPP에 도포시 롤 코팅, 딥 코팅, 나이프 코팅, 바 코팅, 스핀 코팅 등의 방법을 이용한다.

그 다음, 상기 도포된 필름을 40 내지 60℃의 오븐에서 10 내지 60초 동안 열풍 건조시킨다.

열풍 건조시킨 필름을 할로겐 램프, 고압 수은 램프, 및 메탈 할라이드 램프로 이루어진 그룹으로부터 선택된 광원을 조사하여 자외선 경화시킨다. 자외선 경화시 조사 시간 및 세기는 350mJ/cm²,120W/㎠ 이상, 시간 10sec인 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기와 같은 과정에 따라 제조된 본 발명의 하드코팅층을 포함하는 보호 필름용 OPP 필름은 경화성 프라이머층을 별도로 포함하지 않기 때문에 공정이 단축되어 제조비용을 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 경화성 프라이머층을 포함하더라도 최종 제조된 OPP 필름의 물성 면에서도 기존 필름과 동등 수준으로 유지할 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

실시예 3

먼저, 다음 표 1과 같은 조성에 따라 경화성 프라이머층 조성액과 자외선 경화 수지액을 혼합하여 하드코팅층 도포를 위한 용액을 제조하였다. 0.05mm의 메이어 바를 이용하여 60㎛ 두께의 양면 코로나 처리된 OPP 필름(필맥스社 제품명 BT 60)의 일면에 상기 도포액을 도포시켰다.

상기 도포된 필름을 DRY OVEN에서 50℃, 20초간 건조시킨 후, 수은 또는 메탈램프를 이용 350mJ/㎠,120W/㎠로 조사하여 자외선 경화시켰다. 이렇게 하여 형성된 최종 하드코팅층의 도막 두께는 각각 2㎛이었다.

실시예 4 내지 6

실시예 4에서는 다음 표 1의 조성과 같이 경화성 프라이머 수지의 함량을 변화시키면서 하드코팅층 도포를 위한 용액을 제조하여, 상기 실시예 3에서와 동일한 방법으로 하드코팅층이 형성된 OPP 필름을 제조하였다. 이의 도막 두께는 각각 2㎛이었다.

또한, 실시예 5와 6에서는 다음 표 1의 조성과 같이 경화성 프라이머 수지의 함량을 변화시키면서 하드코팅층 도포를 위한 용액을 제조하여, 상기 실시예 3에서의 OPP 기재 필름 일면에 도포하는 대신 OPP 기재 필름의 양면에 도포하는 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일한 방법으로 하드코팅층이 형성된 OPP 필름을 제조하였다. 이의 도막 두께는 각각 2㎛이었다.

실시예 7

선택적으로 박막의 연신 폴리프로필렌(ORIENTED POLYPROPYLENE; OPP)을 접착제를 이용하여 합지시켰다. 본 발명에서 합지에 사용된 OPP 필름은 양면 코로나 처리된 대림산업의 DGT 352을 사용하였으며, 두께는 35㎛이다.

상온 경화형 이액형 타입의 접착제를 용제에 희석한 후 건조 후 도막 두께가 1~2㎛이 되도록 도포하여 두장의 OPP를 합지시켰다.

다음 표 1과 같은 조성을 갖도록 하드코팅층용 조성액을 제조하였다. 0.05mm의 메이어 바를 이용하여 60㎛ 두께의 미처리 OPP 필름(필맥스社 제품명 BT 60, 합지된 대림 산업 DGT)의 일면에 도포시켰다. DRY OVEN에서 50℃, 20초간 건조한 후 자외선 조사하였다.(350mj/cm²,120W/cm²) 이렇게 하여 형성된 하드코팅층의 도막 두께는 2㎛이었다.

실시예 8

상기 실시예 7에서 2장의 합지된 OPP 기재 필름의 양면에 하드코팅층을 도포시키는 것을 제외하고는, 상기 실시예 7과 동일한 방법으로 화면 보호용 OPP 필름을 제조하였으며, 최종 형성된 하드코팅층의 도막 두께는 각각 4㎛이었다.

비교예 1

상기 표 1에서와 같이, 실시예 3의 조성에서 경화성 프라이머 수지 및 이의 경화제를 포함하지 않는 자외선 경화성 수지 조성물을 제조하였다.

* 상기 제조된 수지 조성물을 0.05mm의 메이어 바를 이용하여 60㎛ 두께의 상온 경화형 수지 미처리 OPP필름에 도포하고 50℃에서 20초간 건조한 후 자외선 조사하였다. (350mj/cm²,120W/cm²) 이렇게 하여 형성된 자외선 경화형 수지층의 도막 두께는 2㎛이었다.

비교예 2

OPP 필름의 양면에 상기 비교예 1의 조성물을 도포시키는 것을 제외하고는, 상기 비교예 1에서와 동일한 방법으로 자외선 경화형 수지층이 도포된 OPP 필름을 제조하였으며, 그 도막 두께는 4㎛이었다.

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 OPP 필름의 도막 두께는 Digimatic Micrometer MDC-25PJ를 이용하여 측정하였으며, 표면저항은 TRUSTAT WORKSURFACE TESTER MODEL ST-3을 이용하여 측정하였고, 연필 경도는 Staedtler Mars Gmbh & Co. KG를 이용하여 측정하였고, 접착력은 3M 셀로테이프를 사용하여 1mm 간격으로 100격자 크로스컷팅 후 5회 탈접착 시험으로 측정하였으며, 고온고습 TEST는 항온항습기 60℃, 90% x 24HR 방치 후 Migration 여부를 확인하였으며, 외관은 컬 발생이나 필름 투명도 등을 육안으로 관찰하였고, 그 결과를 다음 표 2에 나타내었다.

상기 표 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명과 같이 OPP 기재 필름에 프라이머층을 별도로 도포하지 않고 프라이머층과 자외선 경화성 수지층의 단일층인 하드코팅층만을 도포시킨 실시예의 경우, 비교예 1, 2와 같이 경화성 프라이머 수지액으로 기재를 처리하지 않을 경우 자외선 경화형 수지 접착력이 저하되어 도막이 깨지는 현상이 발생하여 바람직하지 않다.

또한, 경화성 프라이머 수지액 함량이 올라갈수록 코팅액과 기재 OPP의 접착력은 우수하나 경도가 낮아지는 경향이 있다. 또한, 자외선 경화형 수지에서 단관능기의 함량이 올라가면 경도는 낮아지고 다관능기의 함량이 올라가면 경도는 올라가나 접착력이 낮아진다.

본 발명 실시예와 같이 작업 효율이나 비용 면에서는 하드코팅층 한층으로 도포시키는 것이 바람직하다.

도 1과 2는 본 발명에 따른 OPP 기재 필름의 일면과 양면에 각각 하드코팅층을 도포시킨 화면 보호용 OPP 필름이고,

도 3과 4는 본 발명에 따른 OPP 기재 필름을 합지시킨 후, 기재 필름의 일면과 양면에 각각 하드코팅층을 도포시킨 화면 보호용 OPP 필름을 나타낸 것이다.

<도면 부호의 간단한 설명>

1, 2, 3, 4 : 본 발명에 따른 화면 보호용 OPP 필름

10 : OPP 기재 필름, 20: 하드코팅층

30 : 접착제

Claims

별도의 프라이머층을 포함하지 않고, 단층 또는 2층 이상의 합침된 기재 필름의 단면 또는 양면에 자외선 경화형 수지 함량에 대하여 1 내지 10중량%의 광경화 개시제, 및 1 내지 7중량%의 대전방지제를 포함하는 자외선 경화형 수지 조성액의 함량 대비 경화성 프라이머 수지 10 내지 90중량%, 및 상기 경화성 프라이머 수지 함량 대비 2 내지 10중량%의 경화성 프라이머 수지 경화제를 포함하는 코팅액으로 도포된 하드코팅층만을 포함하는 화면 보호용 OPP 필름.
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삭제
제 1항에 있어서, 상기 경화성 프라이머 수지는 폴리에스테르-우레탄 수지인 것을 특징으로 하는 화면 보호용 OPP 필름.
제 1항에 있어서, 상기 자외선 경화성 수지는 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 폴리올 아크릴레이트 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 화면 보호용 OPP 필름.
제 1항 또는 제 6항에 있어서, 상기 자외선 경화성 수지는 단관능 아크릴 모노머, 2,3-관능 아크릴 모노머 및 다관능 아크릴 모노머로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 폴리에스테르 아크릴레이트인 것을 특징으로 하는 화면 보호용 OPP 필름.
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자외선 경화형 수지 함량에 대하여 1 내지 10중량%의 광경화 개시제, 및 1 내지 7중량%의 대전방지제를 포함하는 자외선 경화형 수지 조성액의 함량 대비 경화성 프라이머 수지 10 내지 90중량%, 및 상기 경화성 프라이머 수지 함량 대비 2 내지 10중량%의 경화성 프라이머 수지 경화제를 포함하는 하드코팅층 형성용 도포액을 제조하는 단계,

기재 필름의 단면 또는 양면에 상기 도포액을 도포시켜 하드코팅층을 형성시키는 단계,

상기 도포된 필름을 건조시키는 단계, 및

상기 건조된 필름에 자외선을 조사하여 경화시키는 단계를 포함하는 화면 보호용 OPP 필름의 제조방법.
삭제
제 11항에 있어서, 상기 하드코팅층의 도포는 바 코팅법으로 수행됨을 특징으로 하는 화면 보호용 OPP 필름의 제조방법.