KR100852738B1

KR100852738B1 - 복공판용 피복 수지 조성물

Info

Publication number: KR100852738B1
Application number: KR1020070005845A
Authority: KR
Inventors: 이호상; 이영수; 나석현; 남윤구
Original assignee: 엘지엠엠에이 주식회사
Priority date: 2007-01-18
Filing date: 2007-01-18
Publication date: 2008-08-18
Also published as: KR20080068297A

Abstract

본 발명은 복공판과의 접착성이 우수하여 복공판 표면으로부터 피복 수지의 탈락이 적은 복공판용 피복 수지 조성물을 제공하는데 목적이 있다.

복공판, 피복, 아크릴, 유기과산화물

Description

복공판용 피복 수지 조성물{Resin composition for coating covering plate}

본 발명은 복공판에 도포되는 수지 조성물에 관한 것으로, 복공판과의 접착성이 향상된 조성물에 관한 것이다.

지하철 공사나 가스 배관 공사 등의 도로 공사시 도로에 복공판을 설치하여 교통을 원활하게 하며 복공판 밑부분에서 작업을 하게 된다. 이런 복공판의 재질이 강재이기 때문에 주행이나 제동 시 타이어와 복공판의 낮은 마찰력으로 인해 미끄러짐이 발생하며 특히 비나 눈이 오거나 서리가 내린 후 즉 복공판이 수분을 함유 했을 때 더욱 미끄러짐이 심해지는 단점이 있다.

이를 해결하기 위해 복공판에 구멍을 내어 타이어와의 마찰력을 높이거나 복공판 위에 철심을 부착하여 미끄러짐을 방지하고 있으나 이는 심한 소음과 진동을 발생시키는 단점이 있으며, 에폭시수지나 우레탄수지를 이용하여 복공판을 피복하고 규사를 뿌려 피복 표면을 요철형태로 형성하는 방법이 일반적이다. 그러나 에폭시 수지는 물성상 고강도 경질로서 지나치게 강한 성질을 가지고 있기 때문에 차량이동시 충격을 견디지 못해 쉽게 깨지며 속경화성으로 사용 시 높은 반응열로 안전상의 문제를 유발한다. 우레탄 수지의 경우 주로 주재와 경화재부를 1:1의 정확한 비율로 섞어 사용해야하는 단점이 있으며 경화시 기재 표면의 수분이 우레탄반응에 참여하기 때문에 수분함량에 매우 민감하여 작업 조건이 까다로운 단점이 있다.

또한, 종래의 피복재들은 복공판과의 접착력이 좋지 않아 기후변화 또는 마모에 의해 복공판으로부터 떨어져 나가는 단점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 상온경화 되는 일액형으로 작업이 쉬우며, 차량의 통과 시 하중과 충격에 의한 피복재의 들뜸, 탈락현상을 방지가능하도록 복공판과의 접착력이 우수한 아크릴계 수지 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기 기술적 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 아크릴계 시럽에 포스페이트기를 갖는 단량체 및 아크릴계 가교제를 혼합하여 사용함으로써 복공판에 대한 접착성이 우수하고, 피복성 및 표면경화상태가 우수한 아크릴 시럽 조성물을 제공할 수 있음을 발견하였다.

구체적으로 본 발명은 복공판 피복용 아크릴계 시럽 조성물에 있어서, (메타)아크릴레이트계 단량체에서 선택되는 2종 이상의 단량체 혼합물(a), 상기 (a)성분에 용해될 수 있는 아크릴계 중합체(b), 아크릴계 가교제(c), 인성분을 함유한 비닐 단량체(d), 유기 과산화물에서 선택된 1종과 아민계 화합물에서 선택되는 1종 을 혼합한 중합개시제(e)를 포함하는 것을 특징으로 하는 상온경화 가능한 일액형 아크릴계 시럽 조성물에 관한 것이다.

보다 구체적으로 본 발명에서 상기 단량체 혼합물(a) 40 ~ 90중량%에 상기 중합체(b) 10 ~ 60 중량%를 혼합하여 용해시키고, 상기 (a)와(b)의 혼합물 100중량부에 대하여 아크릴계 가교제(c) 0.1 ~ 10 중량부, 인성분을 함유한 비닐 단량체(d) 0.1 ~ 3 중량부, 중합개시제(e) 0.1 ~ 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 단량체 혼합물(a)로는 메타크릴레이트계 단량체, 아크릴레이트계 단량체에서 선택되는 단량체를 2종 이상 혼합하여 사용하며, 상기 메타크릴레이트계 단량체로는 메틸메타아크릴레이트, 에틸메타아크릴레이트, n-부틸메타아크릴레이트, i-부틸메타아크릴레이트, t-부틸메타아크릴레이트, 라우릴메타아크릴레이트, 2-에틸헥실메타아크릴레이트, 트리데실메타아크릴레이트, 스테아릴메타아크릴레이트, 사이클로헥실메타아크릴레이트, 벤질메타아크릴레이트, 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트, 2-하이드록시프로필메타아크릴레이트, 글리시딜메타아크릴레이트 등이 있으며, 상기 아크릴레이트계 단량체로는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, t-부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 등이 사용가능하다.

보다 바람직하게는 메틸메타아크릴레이트 20 ~ 90중량%와 에틸메타아크릴레이트, n-부틸메타아크릴레이트, i-부틸메타아크릴레이트, t-부틸메타아크릴레이트, 라우릴메타아크릴레이트, 2-에틸헥실메타아크릴레이트, 트리데실메타아크릴레이트, 스테아릴메타아크릴레이트, 사이클로헥실메타아크릴레이트, 벤질메타아크릴레이트, 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트, 2-하이드록시프로필메타아크릴레이트, 글리시딜메타아크릴레이트에서 선택되는 1종 이상의 메타아크릴레이트계 단량체 또는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, t-부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트에서 선택되는 1종 이상의 아크릴레이트계 단량체 10 ~ 80중량%를 혼합하여 사용하는 것이 좋다. 단량체 혼합물(a)에서 상기 메틸메타아크릴레이트가 20 중량% 미만으로 사용되는 경우 경화성이 저하되어 경화 후에도 심한 냄새가 발생하며, 90중량%를 초과하는 경우 경화 후 충격에 쉽게 깨지게 되므로 상기 범위로 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 상기 아크릴계 중합체(b)는 상기 단량체 혼합물(a)에 용해될 수 있으며 메타크릴계 단량체 및 메타크릴계 단량체와 공중합 가능한 단량체를 1종 이상 사용하여 중합한 것으로, 상기 메타크릴계 단량체로는 메틸메타아크릴레이트, 에틸메타아크릴레이트, n-부틸메타아크릴레이트, i-부틸메타아크릴레이트, t-부틸메타아크릴레이트, 라우릴메타아크릴레이트, 2-에틸헥실메타아크릴레이트, 트리데실메타아크릴레이트, 스테아릴메타아크릴레이트, 사이클로헥실메타아크릴레이트, 벤질메타아크릴레이트, 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트, 2-하이드록시프로필메타아크릴레이트, 글리시딜메타아크릴레이트 등이 사용가능하다.

상기 메타크릴계 단량체와 공중합 가능한 단량체는 앞서 설명한 메타크릴계 단량체 또는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, t-부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트에서 선택되는 1종 이상의 아크릴레이트계 단 량체 및 메타아크릴산, 아크릴산 등의 공중합체를 들 수 있다.

보다 바람직하게는 메틸메타크릴레이트 30 ~ 80중량%와 에틸메타아크릴레이트, n-부틸메타아크릴레이트, i-부틸메타아크릴레이트, t-부틸메타아크릴레이트, 라우릴메타아크릴레이트, 2-에틸헥실메타아크릴레이트, 트리데실메타아크릴레이트, 스테아릴메타아크릴레이트, 사이클로헥실메타아크릴레이트, 벤질메타아크릴레이트, 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트, 2-하이드록시프로필메타아크릴레이트, 글리시딜메타아크릴레이트에서 선택되는 1종 이상의 메타아크릴레이트계 단량체 또는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, t-부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트에서 선택되는 1종 이상의 아크릴레이트계 단량체, 또는 메타아크릴산, 아크릴산에서 선택되는 1종이상의 공중합 가능한 공단량체를 20 ~ 70중량%로 사용하여 공중합한 중합체를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 메틸메타크릴레이트 30중량% 미만으로 사용되는 경우는 표면경화상태가 좋지 못하고, 80중량%를 초과하는 경우 경화 후 충격에의해 깨지는 현상이 있어 상기 범위로 사용하는 것이 좋다.

보다 바람직하게는 상기 중합체의 유리전이온도가 30 ~ 60 ℃인 것을 사용하는 것이 경화 후 표면상태가 양호하며 동시에 외부 차량의 이동 등의 충격에 의해 깨져 떨어져 나기지 않는다.

본 발명에서 상기 아크릴계 가교제(c)는 상기 사용된 단량체와 수지의 결합을 좋게하여 도포 시 피막안정성을 향상시키기 위하여 사용되는 것으로, 예를 들어 에틸렌글리콜 다이 아크릴레이트, 에틸렌글리콜 다이 메타아크릴레이트, 1,2-프로 필렌글리콜 다이 아크릴레이트, 1,2-프로필렌글리콜 다이 메타아크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜 다이 아크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜 다이 메타아크릴레이트, 1,4-부틸렌글리콜 다이 메타아크릴레이트, 1,6-헥산다이올 다이 아크릴레이트, 1,6-헥산다이올 다이 메타아크릴레이트, 다이 에틸렌글리콜 다이 아크릴레이트, 다이 에틸렌글리콜 다이 메타아크릴레이트, 다이 프로필렌글리콜 다이 아크릴레이트, 다이 프로필렌글리콜 다이 메타아크릴레이트, 트리 에틸렌글리콜 다이 아크릴레이트, 트리 에틸렌글리콜 다이 메타아크릴레이트, 테트라 에틸렌글리콜 다이 아크릴레이트, 테트라 에틸렌글리콜 다이 메타아크릴레이트, 폴리 에틸렌글리콜 다이 아크릴레이트, 폴리 에틸렌 글리콜 다이 메타아크릴레이트 등이 사용가능하다. (c) 성분은 단독 혹은 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

본 발명에서 상기 인성분을 함유한 비닐단량체(d)는 복공판과 수지의 접착력을 향상시키고, 접착강도를 향상시키기 위하여 사용되는 것으로 인성분을 함유한 비닐 단량체로 예를 들어 다이에틸알릴포스페이트, 히드록시에틸메타아크릴레이트포스페이트, 히드록시에틸아크릴레이트포스페이트, 비스(2-히드록시에틸메타크릴레이트)산 포스페이트, 2-히드록시에틸 메타크릴레이트산 포스페이트, 트리스(2-히드록시에틸메타크릴레이트)산 포스페이트에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.

본 발명에서 상기 중합개시제(e)는 분말상의 개시제를 사용하는 것이 바람직하며, 중합개시제인 유기 과산화물에서 선택된 1종과 개시 촉진제인 아민계 화합물에서 선택되는 1종을 혼합하여 사용할 수 있다. 예를 들어 유기과산화물로는 케톤 퍼옥사이드류, 다이 아실 퍼옥사이드류, 하이드로 퍼옥사이드류, 다이 알킬 퍼옥사 이드류, 퍼옥시 타르류 등이 있으며 단독 또는 혼합사용이 가능하다. 동시에 상온에서 중합개시제의 활성을 띄게 하기 위하여 경화 촉진제로 아민계 화합물이 사용 가능하다. 아민계 화합물로는 N,N-다이메틸-p-톨루이딘, N,N-다이(2-하이드록시 프로필)-p-톨루이딘, 트리-n-부틸 아민, N-에틸-N-하이드록시 에틸 아닐린, N,N-다이메틸 아닐린 등이 가능하며, 단독 사용 또는 혼합 사용도 가능하다.

본 발명의 피복 수지 조성물은 (a) ~ (e) 성분을 함유하여 구성되어 있지만 필요에 따라 왁스, 중합금지제, 착색제, 충전제 등 해당분야에서 사용가능한 첨가제를 더 추가하여 사용할 수 있다. 특히, 수지 조성물을 피복하였을 때 공기층의 산소에 의한 중합금지효과를 차단하기 위해 왁스를 추가하여 사용할 수 있으며, 왁스와 혼합하여 사용하는 경우 피복성이 향상되는 효과가 있다. 왁스로는 파라핀 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 스테아릭 액시드 등의 고급 지방산이 사용 가능하다. 또한 저장안정성을 위해 하이드로퀴논, 토파놀-A와 같은 중합금지제를 첨가할 수 있으며 조색제를 첨가하여 색발현이 가능하다.

이하 구체적으로 본 발명의 시럽 조성물을 이루기 위한 성분들의 함량으로, 본 발명의 시럽에서 상기 단량체 혼합물(a)의 사용량은 40 ~ 90 중량%의 범위로 하는 것이 바람직하다. 40중량% 미만으로 사용하면 피복작업성이 떨어지며, 90중량%를 초과하는 경우 경화성이 저하된다. 상기 아크릴계 중합체(b)의 사용 비율은 10 ~ 60중량%가 바람직하다. 10중량% 미만으로 사용하는 경우 경화성이 저하되며, 60중량%를 초과하는 경우 피복 작업성이 저하된다.

상기 아크릴계 가교제(c)의 사용량은 상기 (a)와(b)성분의 합 100중량부에 대하여 0.1 ~ 10중량부가 바람직하며, 0.1 ~ 5 중량부가 더욱 바람직하다. 0.1 중량부 미만으로 사용 시 경화성이 저하되며 10 중량부를 초과하는 경우 경화 후 피복면의 유연성이 저하되어 피복면의 완충력이 저하된다.

상기 인성분을 함유한 비닐 단량체(d)의 함량은 상기 (a)와 (b)성분의 합 100중량부에 대하여 0.1 ~ 3 중량부가 바람직하다. 0.1중량부 미만인 경우 강재와의 접착력이 저하되며, 3중량부를 초과하는 경우 경화성이 저하된다.

상기 중합개시제(e)는 (a)와 (b)성분의 합 100중량부에 대하여 0.1 ~ 10 중량부가 바람직다. 0.1 중량부 미만으로 사용하는 경우 경화속도가 느려지며, 10중량부를 초과하는 경우 표면이 쉽게 깨지게 되므로 바람직하지 않다.

또한 필요에 따라 왁스를 0.1 ~ 5 중량부로 더 추가하여 사용할 수 있으며, 0.1중량부 미만으로 사용하는 경우 효과가 미미하고, 5 중량부를 초과하는 경우 접착성이 저하된다.

이하는 본 발명의 바람직한 일예를 들어 설명하는바, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[제조예1]

중합체 A의 제조

메틸메타아크릴레이트 60 중량%, 에틸아크릴레이트 40중량%를 혼합한 모노머 100 중량부에 대해서, 개시제로 아조비스이소부티로니트 릴(azobisisobutyronitrile, AIBN) 0.15 중량부, 물 200 중량부, 분산제로 5% 폴리비닐알콜 용액(Kuraray사 POVAL PVA217) 0.84 중량부, 사슬전이 이동제로 노르말옥틸메르캡탄(normal-octylmercaptan)을 0.36 중량부를 사용하여, 반응온도 80℃로 90분간 현탁중합 반응시킨 후 잔류모노머의 제거를 위해 120℃까지에서 15분간 추가 중합을 실시하였다. 중합된 중합체 A는 탈수기를 이용하여 세척하고 건조기에서 24시간 건조를 하였다. 열분석기로 분석결과 유리전이온도 48℃의 중합체 A를 얻었다.

[제조예 2]

중합체 B의 제조

단량체로 메틸메타아크릴레이트 95중량%, 2-에틸헥실 아크릴레이트 5중량%로 하여 제조예 1의 중합체 A의 제조방법과 동일하게 현탁 중합하였다. 열분석기로 분석결과 유리전이온도 90 ℃의 중합체 B를 얻었다.

[실시예 1]

교반기를 50 ℃로 가온 교반하면서 (a)성분으로 메틸메타아크릴레이트 60중량%와 부틸아크릴레이트 15중량%를 혼합단량체로 교반기에 투입하고, (b)성분으로 상기 제조예 1에서 제조한 아크릴 중합체 A 25중량%를 상기 혼합 단량체에 용해시켰다. 상기 (a)성분과 (b)성분의 합을 100중량부로 했을 때 (c)성분으로 1,4-부탄다이올다이아크릴레이트 3중량부, (d)성분으로 하이드록시에틸메타아크릴레이트 프탈레이트를 0.4중량부, (e)성분으로 N,N-다이메틸-p-톨루이딘 0.5중량부를 첨가하여 용해가 종료된 후 상온으로 교반기 내부 온도를 감온하고 경화개시제로 다이벤조일퍼록사이드를 3중량부 혼합하여 복공판용 피복 수지 조성물을 제조하였다.

[실시예 2 ~ 3]

실시예 1과 같은 방법으로 복공판용 피복 수지 조성물을 제조하였으며 그 함량은 표1과 같이 하였다.

[비교예 1 ~ 5]

[비교예 6]

제조예 2에서 제조한 중합체 B를 사용하였으며 실시예 1과 같은 방법으로 복공판용 피복 수지 조성물을 제조하였으며 그 함량은 표 1과 같이 하였다.

[실험예]

실시예 및 비교예에서 제조된 조성물의 인장전단 접착강도, 롤러 피복성, 경화상태를 측정하였으며 표 2에 나타내었다.

<접착강도 측정>

복공판과의 접착력을 측정하기 위하여, KS M 3734방법에 따라 이 조성물을 도 1과 같이 철판을 제조하여 (가)부분에 피복 수지 조성물을 도포 후 두 철판사이에서 경화시켜 24시간 후 인장강도를 측정하였다. 다음 식을 이용하여 인장전단 접착강도를 계산하여 표2에 나타내었다.

S = P / A

S: 인장전단 접착강도 (N/㎡)

P: 최대하중

A: 시험편의 전단 면적

<롤러피복성 측정>

복공판 피복용 수지 조성물을 복공판에 실온 25℃에서 복공판위에 1㎜ 두께로 롤러피복하여 롤러피복성을 확인하였다. 수지조성물을 롤러피복 할 때 롤러 왕복 2회하여 바닥면에 피복 되면 양호, 왕복 3회 이상이 필요한 경우 불량으로 구분하였다.

<경화상태 측정>

경화상태는 피복 2시간 후 표면을 긁었을 때 긁은 자국만 남으면 양호, 표면이 끈적이며 표면 끌림이 있으면 불량으로 구분하였다. 표2에 그 결과를 나타내었다.

[표1] 복공판 피복 수지 조성물

MMA : 메틸메타아크릴레이트

BA : n-부틸아크릴레이트

2-EHA : 2-에틸헥실 아크릴레이트

BPO : 다이벤조일퍼록사이드

DMpT : N,N-다이메틸-p-톨루이딘

(C) : 1,4-부탄다이올다이아크릴레이트

(D) : 하이드록시에틸메타아크릴레이트 프탈레이트

중합체 A : MMA 60중량% + EA 40중량%, 유리전이온도 48℃

중합체 B : MMA 95중량% + 2-HEA 5중량%, 유리전이온도 90℃

[표2]

상기 표에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 따른 조성물의 경우 인장전단 접착강도가 비교예에 비하여 높은 것을 알 수 있었다. 이는 본 발명에서 제시한 단량체의 비율 및 조성으로 제조할 경우에 물성을 만족하는 것을 알 수 있었다.

비교예 1, 5, 6의 경우 접착강도도 실시예에 비하여 낮을 뿐만 아니라 경화상태가 불량한 것으로 나타났다. 비교예 1의 경우는 중합체의 함량이 본 발명의 범위를 벗어났으며, 비교예 5의 경우 단량체 성분으로 MMA에 비하여 BA를 과량으로 사용하였기 때문이며, 비교예 6의 경우 중합체의 구성이 본원발명의 범위를 벗어나고, 유리전이 온도가 90℃로 높은 것을 사용하였기 때문인 것으로 판단된다.

또한, 비교예 2의 경우, 중합체를 과량으로 사용하여 피복성이 불량한 것을 알 수 있었으며, 비교예 3은 가교제를 사용하지 않은 경우이고, 비교예 4는 하이드록시에틸메타아크릴레이트 프탈레이트를 사용하지 않은 경우에 다른 비교예들에 비하여 훨씬 낮은 접착강도를 나타낸 것을 알 수 있었다.

본 발명은 복공판 피복용 수지 조성물로 경화상태가 양호하고 롤러피복성이 우수하며 복공판과의 접착력이 우수하여 차량 통과와 계절요인에 의한 피복재 탈락현상을 방지할 수 있다.

Claims

복공판 피복용 아크릴계 시럽 조성물에 있어서,

(메타)아크릴레이트계 단량체에서 선택되는 2종 이상의 단량체 혼합물(a), 상기 (a)성분에 용해될 수 있는 아크릴계 중합체(b), 아크릴계 가교제(c), 인성분을 함유한 비닐 단량체(d), 유기 과산화물에서 선택된 1종과 아민계 화합물에서 선택되는 1종을 혼합한 중합개시제(e)를 포함하는 것을 특징으로 하는 상온경화 가능한 일액형 아크릴계 시럽 조성물.
제 1항에 있어서,

상기 인성분을 함유한 비닐 단량체(d)는 다이에틸알릴포스페이트, 히드록시에틸메타아크릴레이트포스페이트, 히드록시에틸아크릴레이트포스페이트, 비스(2-히드록시에틸메타크릴레이트)산 포스페이트, 2-히드록시에틸 메타크릴레이트산 포스페이트, 트리스(2-히드록시에틸메타크릴레이트)산 포스페이트에서 선택되는 1종 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 상온경화 가능한 일액형 아크릴계 시럽 조성물.
제 2항에 있어서,

상기 아크릴계 가교제(c)는 에틸렌글리콜 다이 아크릴레이트, 에틸렌글리콜 다이 메타아크릴레이트, 1,2-프로필렌글리콜 다이 아크릴레이트, 1,2-프로필렌글리콜 다이 메타아크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜 다이 아크릴레이트, 1,3-부틸렌글리 콜 다이 메타아크릴레이트, 1,4-부틸렌글리콜 다이 메타아크릴레이트, 1,6-헥산다이올 다이 아크릴레이트, 1,6-헥산다이올 다이 메타아크릴레이트, 다이 에틸렌글리콜 다이 아크릴레이트, 다이 에틸렌글리콜 다이 메타아크릴레이트, 다이 프로필렌글리콜 다이 아크릴레이트, 다이 프로필렌글리콜 다이 메타아크릴레이트, 트리 에틸렌글리콜 다이 아크릴레이트, 트리 에틸렌글리콜 다이 메타아크릴레이트, 테트라 에틸렌글리콜 다이 아크릴레이트, 테트라 에틸렌글리콜 다이 메타아크릴레이트, 폴리 에틸렌글리콜 다이 아크릴레이트, 폴리 에틸렌 글리콜 다이 메타아크릴레이트에서 선택되는 1종 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 상온경화 가능한 일액형 아크릴계 시럽 조성물.
제 3항에 있어서,

상기 아크릴계 중합체(b)는 메틸메타크릴레이트 30 ~ 80중량%와 에틸메타아크릴레이트, n-부틸메타아크릴레이트, i-부틸메타아크릴레이트, t-부틸메타아크릴레이트, 라우릴메타아크릴레이트, 2-에틸헥실메타아크릴레이트, 트리데실메타아크릴레이트, 스테아릴메타아크릴레이트, 사이클로헥실메타아크릴레이트, 벤질메타아크릴레이트, 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트, 2-하이드록시프로필메타아크릴레이트, 글리시딜메타아크릴레이트에서 선택되는 1종 이상의 메타아크릴레이트계 단량체 또는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, t-부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트에서 선택되는 1종 이상의 아크릴레이트계 단량체, 또는 메타아크릴산, 아크릴산에서 선택되는 1종이상의 공중합 가능한 공단량체 를 20 ~ 70중량%로 공중합한 것을 특징으로 하는 상온경화 가능한 일액형 아크릴계 시럽 조성물.
제 4항에 있어서,

상기 아크릴계 중합체는 유리전이 온도가 30 ~ 60℃ 인 것을 특징으로 하는 상온경화 가능한 일액형 아크릴계 시럽 조성물.
제 4항에 있어서,

상기 단량체 혼합물(a)은 메틸메타아크릴레이트 20 ~ 90중량%와 에틸메타아크릴레이트, n-부틸메타아크릴레이트, i-부틸메타아크릴레이트, t-부틸메타아크릴레이트, 라우릴메타아크릴레이트, 2-에틸헥실메타아크릴레이트, 트리데실메타아크릴레이트, 스테아릴메타아크릴레이트, 사이클로헥실메타아크릴레이트, 벤질메타아크릴레이트, 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트, 2-하이드록시프로필메타아크릴레이트, 글리시딜메타아크릴레이트에서 선택되는 1종 이상의 메타아크릴레이트계 단량체 또는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, t-부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트에서 선택되는 1종 이상의 아크릴레이트계 단량체 10 ~ 80중량%를 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 상온경화 가능한 일액형 아크릴계 시럽 조성물.
제 1항 내지 제 6항에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,

상기 단량체 혼합물(a) 40 ~ 90중량%에 상기 중합체(b) 10 ~ 60 중량%를 혼합하여 용해시키고, 상기 (a)와(b)의 혼합물 100중량부에 대하여 아크릴계 가교제(c) 0.1 ~ 10 중량부, 인성분을 함유한 비닐 단량체(d) 0.1 ~ 3 중량부, 중합개시제(e) 1 ~ 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 상온경화 가능한 일액형 아크릴계 시럽 조성물.
제 7항에 있어서,

상기 (a)와(b)의 혼합물 100중량부에 대하여 파라핀 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 스테아릭 액시드에서 선택되는 1종 이상의 왁스를 0.1 ~ 5 중량부로 추가한 것을 특징으로 하는 상온경화 가능한 일액형 아크릴계 시럽 조성물.