KR100852726B1 - 화장용기의 와이퍼 - Google Patents

화장용기의 와이퍼 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 화장용기의 와이퍼는, 일단이 용기본체의 주입구에 결합되기 위한 결합단부; 상기 결합단부의 하측으로 소정길이 연장되는 관 형상의 솔대 진입부; 상기 솔대 진입부의 하부 끝단에 관 직경이 좁아드는 협관부; 및 상기 협관부의 하부끝단 내주연을 따라 다수가 소정간격 이격되어 등 간격 배치되고, 좌우측변이 관 중심을 향해 연장되어 중심에서 꼭지점을 형성하며, 관 중심을 향하도록 연장되는 끝단이 화장솔의 외면을 압착하도록 된 클리어 막을 포함한다.
상기와 같은 본 발명은 와이퍼의 협관부에 의해 솔대 외경이 닦여지는 동시에 협관부 끝단에 형성된 클리어막에 의해 화장솔의 외면에 묻혀진 화장액이 닦여지도록 함으로써, 적정량의 화장액이 화장솔에 묻혀지게 됨에 따라 화장이 쉬워질 뿐만 아니라, 화장액을 절약하게 되는 효과를 갖게 된다.

Description

화장용기의 와이퍼{ Wiper structure of Cosmetics Case}
도 1은 종래기술의 와이퍼가 적용된 화장용기 단면도.
도 2는 종래기술의 와이퍼 확대단면도.
도 3은 본 발명에 따른 와이퍼가 적용된 화장용기의 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 와이퍼 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 와이퍼 단면도.
도 6 내지 도 9는 본 발명에 따른 와이퍼의 클리어막의 다양한 변형 실시예를 도시한 평면도.
<도면중 주요부분에 대한 부호의 설명>
100: 와이퍼 110: 결합단부
111: 테두리 113: 환형돌기
120: 솔대진입부 130: 협관부
140: 클리어막 200: 용기본체
210: 입구 300: 뚜껑
310: 솔대 330: 화장솔
본 발명은 화장용기의 와이퍼에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화장용기의 본체로부터 분리되는 솔대 및 화장솔에 묻혀진 화장액이 적절히 닦여진 상태로 분리되도록 하는 화장용기의 와이퍼에 관한 것이다.
일반적으로 립그로스, 아이라이너, 아이샤도우 또는 메니큐어 같은 액상의 화장품을 사용하는 방법으로, 별도의 브러시를 화장품 용기 내부에 채워진 화장품 용액에 묻혀서 사용하거나 캡과 일체화 된 브러시 및 브러시봉이 캡을 잠금과 동시에 화장품 용액에 담궈져서 브러시에 화장품 용액을 묻혀 사용하는 방법이 있다.
이런 방법에 의하여 브러시에 묻혀진 화장품 용액을 사용할 경우 브러시에 과다하게 맺힌 화장품 용액이 브러시대를 타고 흐르거나 떨어져서 사용하기에 불편한 문제가 있었다.
이에, 화장품 용기에 브러시대의 외경이 압착되어 통과되도록 하는 와이퍼를 설치하여 화장품 용액이 제거되도록 하고 있다.
도 1은 종래기술의 와이퍼가 적용된 화장용기 단면도이고, 도 2는 종래기술의 와이퍼 확대단면도이다.
동 도면에서 보는 바와 같은 종래기술의 화장용기는 화장액이 충진된 용기본 체(20)와, 상기 용기본체(20)에 결합되는 뚜껑부(30)로 구성된다.
상기 뚜껑부(30)는 소정길이 연장된 솔대(31) 끝단에 화장액이 도포되는 화장솔(33)이 형성된다.
이때, 상기 용기본체(20)의 상단 입구에는 뚜껑부(30)의 솔대(31)가 관통되는 와이퍼(10)가 형성되어 솔대(31)의 외면을 압착시켜 화장액을 제거하게 된다.
그러나, 상기한 바와 같은 종래기술의 와이퍼(10)는 솔대(31) 외경에 묻혀진 화장액은 쉽게 제거할 수 있지만, 솔대(31)의 직경보다 작게 형성되는 화장솔(33)에 묻혀진 화장액은 닦아내지 못하는 문제가 있었다.
이와 같은 종래기술은 화장액의 과도한 도포로 인해 화장이 깨끗하지 못할 뿐만 아니라, 화장액의 낭비가 크기 때문에 화장품 구입비용이 증가 되는 문제가 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 사용자가 화장을 위해 용기본체로부터 뚜껑부를 분리할 때, 솔대 및 화장솔의 외면에 묻혀진 화장액이 동시에 닦여질 수 있도록 하는 화장용기의 와이퍼를 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화장용기의 와이퍼는, 일단이 용기본체의 주입구에 결합되기 위한 결합단부; 상기 결합단부의 하측으로 소정길이 연장되는 관 형상의 솔대 진입부; 상기 솔대 진입부의 하부 끝단에 관 직경이 좁아드는 협관부; 및 상기 협관부의 하부끝단 내주연을 따라 다수가 소정간격 이격되어 등 간격 배치되고, 좌우측변이 관 중심을 향해 연장되어 중심에서 꼭지점을 형성하며, 관 중심을 향하도록 연장되는 끝단이 화장솔의 외면을 압착하도록 된 클리어 막을 포함한다.
여기서, 상기 클리어막은 좌우측변 중 어느 일측변이 직선형태로 제작되는 것을 특징으로 한다.
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여기서, 상기 클리어막은 좌우측변 중 어느 일측변이 곡선형태로 제작되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 클리어막은 와이퍼의 내주연을 따라 다수가 소정간격 이격되어 등 간격 배치되고, 좌우측변이 관 중심을 향해 연장되되, 끝단이 중심으로부터 소정 반경까지만 연장되도록 하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 클리어막은 좌우측변 중 어느 일측변이 직선형태로 제작되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 클리어막은 좌우측변 중 어느 일측변이 곡선형태로 제작되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 클리어막은 와이퍼의 내주연에 하나를 형성하되, 좌우측변이 연장되어 만나는 끝단이 관 중심을 통과하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 클리어막은 좌우측변 중 어느 일측변이 직선형태로 제작되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 클리어막은 좌우측변 중 어느 일측변이 곡선형태로 제작되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 클리어막은 와이퍼의 내주연이 연결된 원형막을 중심으로부터 다수개로 분할하여 절개시킨 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 클리어막의 절개중심이 소정반경의 원형공간을 형성하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 와이퍼가 적용된 화장용기의 단면도이다.
동 도면에서 보는 바와 같은 본 발명은 화장액이 충진된 용기본체(200)에 뚜껑부(300)가 결합된다.
이때, 상기 뚜껑부(300)는 소정길이 연장된 솔대(310) 끝단에 화장액이 도포되는 화장솔(330)을 형성한다.
상기 화장솔(330)은 일종의 붓 형태로 제작되고, 평상시 용기본체(200)의 화장액에 침지된 상태로 보관되어 화장액을 머금게 된다.
그리고, 상기 용기본체(200)의 상단 입구에는 뚜껑부(300)의 솔대(310)가 관통되는 와이퍼(100)를 형성한다.
상기 와이퍼(100)는 솔대(310) 및 화장솔(330)의 외면을 압착시켜 과도하게 묻혀진 화장액을 적정 상태로 제거하게 된다.
도 4는 본 발명에 따른 와이퍼 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 와이퍼 단면도이다.
동 도면에서 보는 바와 같은 본 발명의 와이퍼(100)는 대략 원통형상으로 제작되는데, 일단이 용기본체(200)의 주입구(210)에 결합되기 위한 결합단부(110); 상기 결합단부(110)의 하측으로 소정길이 연장되는 관 형상의 솔대 진입부(120); 상기 솔대 진입부(120)의 하부 끝단에 관 직경이 좁아드는 협관부(130); 및 상기 협관부(130)의 하부끝단 내주연에 관 중심을 향하도록 연장되어 화장솔(330)의 외면이 압착되도록 하는 클리어막(140);을 포함한다.
상기 결합단부(110)는 용기본체(200)의 상단 입구(210)의 외주연에 걸려서 진입이 방지되는 테두리(111)를 형성하고, 상기 테두리(111) 아래쪽의 솔대 진입부(120) 외경에 용기본체(200)의 내경과 억지끼움되는 환형돌기(113)를 형성한다.
상기 솔대 진입부(120)의 내경은 솔대(310)의 외경보다 크게 형성하고, 하부 끝단에 관 직경이 좁아드는 협관부(130)를 형성한다.
상기 협관부(130)의 내경은 솔대(310)의 외경보다 작게 형성함으로써, 솔대(310)의 외경을 압착시키게 된다.
이때, 상기 협관부(130)의 형상은 점차 직경이 좁아지는 호퍼형상으로 제작될 수 있다.
또한, 상기 협관부(130)의 끝단에는 관 중심을 향하는 다수의 클리어막(140) 을 형성시켜 화장솔(330)의 외면이 압착되도록 한다.
상기 클리어막(140)은 얇은 막 형태로 제작되는데, 솔대(310)와의 접촉 시에는 솔대(310)의 외경에 수평하게 밀착되도록 펼쳐지고, 화장솔(330)과의 접촉 시에는 관중심을 향해 오므려지게 된다.
상기 클리어막(140)은 솔대(310) 및 화장솔(330)과 접촉하지 않는 상태에서 관 중심을 향해 수평한 상태를 유지하거나, 하향 경사지도록 형성할 수 있다.
이때, 상기 클리어막(140)의 내측 끝단과 관 중심과의 거리는 관 중심으로부터 화장솔(330)의 외경까지의 거리보다 짧아야 한다.
이와 같은 클리어막(140)은 화장솔(330)의 효과적인 압착을 위해 다양한 형태로 제작될 수 있다.
또한, 상기 와이퍼(100)는 수축 및 변형이 용이한 실리콘 재질을 이용해 제작되는 것이 바람직하다.
도 6 내지 도 9는 본 발명에 따른 와이퍼 클리어막의 다양한 변형 실시예를 도시한 평면도이다.
도 6a 내지 도 6b는 상기 클리어막(140)이 와이퍼(100)의 내주연을 따라 다수가 소정간격 이격되어 등 간격 배치되고, 좌우측변이 관 중심을 향해 연장되어 중심에서 꼭지점을 형성하는 예를 도시하고 있다.
이때, 상기 다수의 클리어막(140)은 4~8개 사이가 형성되는 것이 바람직 하다. 물론, 상기 클리어막(140)의 수를 2~3개 또는 8개 이상으로 형성하는 것도 가 능하다.
여기서, 상기 클리어막(140)은 도 6a에서와 같이 좌우측변 모두가 직선형태로 제작되거나, 좌우측변 중 어느 일측변이 직선형태로 제작될 수 있다.
또한, 도 6b에서와 같이 좌우측변 모두가 곡선형태로 제작되거나, 좌우측변 중 어느 일측변이 곡선형태로 제작될 수 있다.
도 7a 내지 7b는 본 발명의 클리어막(140)이 와이퍼(100)의 내주연을 따라 다수가 소정간격 이격되어 등 간격 배치되고, 좌우측변이 관 중심을 향해 연장되되, 끝단이 중심으로부터 소정 반경까지만 연장되도록 하는 예를 도시하고 있다.
이때, 상기 다수의 클리어막(140)은 4~8개 사이가 형성되는 것이 바람직 하다. 물론, 상기 클리어막(140)의 수를 2~3개 또는 8개 이상으로 형성하는 것도 가능하다.
여기서, 상기 클리어막(140)은 도 7a에서와 같이 좌우측변 모두가 직선형태로 제작되거나, 좌우측변 중 어느 일측변이 직선형태로 제작될 수 있다.
또한, 도 7b에서와 같이 좌우측변 모두가 곡선형태로 제작되거나, 좌우측변 중 어느 일측변이 곡선형태로 제작될 수 있다.
도 8a 내지 8b는 본 발명의 클리어막(140)이 와이퍼(100)의 내주연에 하나를 형성하되, 좌우측변이 연장되어 만나는 끝단이 관 중심을 통과하는 예를 도시하고 있다.
동 도면에서와 같은 클리어막은 좌우측변 중 어느 일측변이 직선형태로 제작되거나, 곡선형태로 제작될 수 있다.
도 9a 내지 9b는 본 발명의 클리어막(140)이 와이퍼(100)의 내주연이 연결된 원형막을 중심으로부터 다수개로 분할하여 절개시킨 예를 도시한 것으로서, 9a는 절개된 각각의 꼭지점이 중심에서 만나고 있고, 9b는 클리어막(140)의 절개중심이 소정반경의 원형공간을 형성하고 있다.
여기서, 상기 도 9a와 같이 클리어막(140)을 형성할 경우에는 용기본체(200)로부터 뚜껑(300)이 분리된 상태에서도 입구(210)을 폐쇄할 수 있게 됨에 따라, 화장액이 건조되는 것을 방지할 수 있게 된다.
상기한 바와 같은 본 발명의 와이퍼(100)가 적용된 화장용기의 사용을 설명하면, 사용자가 화장을 위해 용기본체(200)로부터 뚜껑부(300)를 분리하게 되면, 용기본체(200) 내부에 침지되어 있던 솔대(310) 및 화장솔(330)이 용기본체(200) 밖으로 빠져나오게 된다.
이때, 상기 솔대(310) 및 화장솔(330)이 와이퍼(100)를 통과하게 되는데, 상기 와이퍼(100)의 협관부(130) 및 클리어막(140)에 의해 솔대(310) 외경에 묻혀진 화장액이 1차 제거되고, 상기 솔대(310)가 클리어막(140)을 통과하는 순간, 클리어막(140)이 복원되면서, 관중심을 향해 오무려지게 된다.
상기 오무려진 클리어막(140)은 화장솔(330)의 외면을 압착시켜 과도하게 도 포된 화장액을 닦아내게 된다.
상기와 같은 작용을 통해 적정량의 화장액이 도포된 화장솔(330)을 이용해 화장을 하게 되면, 사용자는 편리하게 화장을 할 수 있게 된다.
상기와 같은 본 발명은 와이퍼의 협관부에 의해 솔대 외경이 닦여지는 동시에 협관부 끝단에 형성된 클리어막에 의해 화장솔의 외면에 묻혀진 화장액이 닦여지도록 함으로써, 적정량의 화장액이 화장솔에 묻혀지게 됨에 따라 화장이 쉬워질 뿐만 아니라, 화장액을 절약하게 되는 효과를 갖게 된다.

Claims (12)

  1. 화장용기의 와이퍼에 있어서,
    상기 와이퍼는 일단이 용기본체의 주입구에 결합되기 위한 결합단부;
    상기 결합단부의 하측으로 소정길이 연장되는 관 형상의 솔대 진입부;
    상기 솔대 진입부의 하부 끝단에 관 직경이 좁아드는 협관부; 및
    상기 협관부의 하부끝단 내주연을 따라 다수가 소정간격 이격되어 등 간격 배치되고, 좌우측변이 관 중심을 향해 연장되어 중심에서 꼭지점을 형성하며, 관 중심을 향하도록 연장되는 끝단이 화장솔의 외면을 압착하도록 된 클리어 막;
    을 포함하는 화장용기의 와이퍼.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 클리어막은 좌우측변 중 어느 일측변이 직선형태로 제작되는 것을 특징으로 하는 화장용기의 와이퍼.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 클리어막은 좌우측변 중 어느 일측변이 곡선형태로 제작되는 것을 특징으로 하는 화장용기의 와이퍼.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 클리어막은 와이퍼의 내주연을 따라 다수가 소정간격 이격되어 등 간격 배치되고, 좌우측변이 관 중심을 향해 연장되되, 끝단이 중심으로부터 소정 반경까지만 연장되도록 하는 것을 특징으로 하는 화장용기의 와이퍼.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 클리어막은 좌우측변 중 어느 일측변이 직선형태로 제작되는 것을 특징으로 하는 화장용기의 와이퍼.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 클리어막은 좌우측변 중 어느 일측변이 곡선형태로 제작되는 것을 특징 으로 하는 화장용기의 와이퍼.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 클리어막은 와이퍼의 내주연에 하나를 형성하되, 좌우측변이 연장되어 만나는 끝단이 관 중심을 통과하는 것을 특징으로 하는 화장용기의 와이퍼.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 클리어막은 좌우측변 중 어느 일측변이 직선형태로 제작되는 것을 특징으로 하는 화장용기의 와이퍼.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 클리어막은 좌우측변 중 어느 일측변이 곡선형태로 제작되는 것을 특징으로 하는 화장용기의 와이퍼.
  11. 삭제
  12. 삭제
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