KR100851365B1 - 바닥용 유리타일 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미적인 실내 분위기를 요구하는 현대인들의 기호에 적합하게 다양한 디자인과 색상의 문양이 인쇄된 바닥용 시트에 수맥파 차단층을 형성시킴으로써, 바닥용 시트의 미려한 질감을 유지하면서 수맥파를 효과적으로 차단할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 바닥용 유리타일 및 그 제조방법에 관한 것으로, 다양한 디자인과 색상이 혼재되어 건축물의 실내 바닥을 아름답고 화려함을 돋보이게 하면서 동판 등을 적층시켜 수맥파를 차단할 수 있어 건강을 증진시키는데 효과가 있고, 또한 내충격성, 내스크래치성과 같은 물리적 특성이 우수한 강화유리를 유리타일의 상부층에 적층시킴으로써, 바닥용 유리타일의 내구성이 좋은 것이 장점이다.

바닥용 유리타일, 기재층, 동판, 인쇄층, 아크릴 점착제, 보강층, 수맥파, 강화유리.

Description

바닥용 유리타일 및 그 제조방법{Glass tile for bottom and Method for preparation of the same}

본 발명은 바닥용 유리타일 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리에틸렌 필름의 기재층 상부에 다양한 문양이 인쇄된 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름층과 수맥파 차단층을 적층하고 이를 강화유리와 접합시켜 건축물의 실내 바닥면을 장식함으로써, 실내 바닥 면의 미려한 질감을 유지하고 그리고 수맥파를 효과적으로 차단할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 바닥용 유리타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 공공 건축물이나 아파트와 같은 공동주택이나 또는 단독주택의 실내 바닥재는 통상적으로 인조대리석, 나무판재 등을 바닥재로 사용하였지만 최근에 실내 공간의 고급화와 건강을 증진시키기 위해 갈수록 다양하고 고급스러우며, 독특한 실내 분위기를 요구하는 현대인들의 기호에 적합하게 다양한 디자인과 색상이 혼재된 바닥재에 관한 기술들이 다양하게 연구 개발되고 있다.

이와 같이 다양하게 연구 개발되고 있는 거실 바닥재에 대한 특허출원된 내용들을 살펴보면, 대한민국 등록실용신안공보 제20-168508호(2000.02.01 공고)의 도 1에 도시된 바와 같이, 유리섬유에 PVC를 함침시킨 유리섬유함침층(101)과 그 상부로 발포층(103), 인쇄층(105), 투명상지층(107), 코팅층(109)이 적층되고, 그리고 상기 유리섬유함침층(101)의 하부로는 발포층(111), 하지층(113), 수맥파 차단층(115)을 순차적으로 적층시켜 수맥파를 차단하는 바닥 장식재가 제안되어 있지만 상기와 같은 바닥 장식재를 거실 바닥에 설치할 경우에 수맥파는 차단할 수 있지만 현대인들의 기호에 적합하게 다양한 디자인과 색상이 혼재된 문양의 심미감을 느끼지 못하는 문제점이 있다.

그리고 대한민국 등록실용신안공보 제20-303385호(2003.02.06 공고)의 도 2에 도시된 바와 같이 열전도성이 높은 금속판(140)의 상면에 황토판(142)과 마감재(144)를 적층시켜 건축물의 바닥을 신속하게 가열시키고 원적외선을 방출시키는 건축용의 바닥판재가 제안되어 있지만 상기와 같은 바닥판재는 단순히 주거공간을 신속히 보온하는 것으로서 지하수에서 발생하는 수맥파를 차단하지 못하는 문제점이 있다.

또한 대한민국 공개특허공보 제2005-12331호(2005.02.02 공개)의 도 3에 도시된 바와 같이 상부로부터 무늬가 새겨진 투명유리(181), 1차 접착제(183), 1차 순금박(185), 2차 접착제(187), 2차 순금박(189), 1차 방수층(191) 및 2차 방수층(193)을 순차적으로 적층된 구조의 건축물의 내.외장재용 금 유리타일에 관한 것이 제안되어 있지만 상기와 같은 금 유리타일은 투명유리를 곡면 또는 라운드 형상으로 소성하여 건축물의 내.외장재용으로 사용하는 것으로서 그 제조공정이 복잡하고 그리고 별도의 소성을 위한 가마가 요구되는 등 제조비용이 증가되는 문제점이 있다.

따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 미적인 실내 분위기를 요구하는 현대인들의 기호에 적합하게 다양한 디자인과 색상이 혼재된 바닥용 시트에 수맥파 차단층을 형성시킨 시트에 강화유리를 접합시킴으로써, 바닥용 타일의 화려한 문양을 유지하면서 수맥파를 효과적으로 차단할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 바닥용 타일 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

그리고 본 발명은 상기의 바닥용 유리타일에 강화유리를 사용함으로써, 건축물의 실내 바닥면의 아름다움과 화려함을 돋보이게 하면서 내충격성, 내스크래치성과 같은 물리적 특성이 우수한 강화유리를 유리타일의 상부층에 적층시킴으로써, 내구성을 향상시킨 것을 특징으로 하는 바닥용 타일 및 그 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에서 바닥용 유리타일은 건축물의 실내 바닥재로 사용하는 바닥용 유리타일에 있어서, 상기 바닥용 유리타일는 하부로부터 폴리에틸렌 필름 소재의 기재층(10)과; 상기 기재층의 상부에 아크릴 점착제를 도포하여 형성시킨 1차 도포층(20)과; 상기 1차 도포층의 상부에 동판을 접합시켜 수맥파를 차단하는 수맥파 차단층(30)과; 상기 수맥파 차단층의 상부에 아크릴 점착 제를 도포하여 형성시킨 2차 도포층(40)과; 상기 2차 도포층의 상부에 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름을 접합시킨 보강층(50)과; 상기 보강층의 상부에 다양한 문양을 인쇄하여 형성시킨 문양 인쇄층(60)과; 상기 문양 인쇄층의 상부에 아크릴 점착제를 도포하여 형성시킨 3차 도포층(70) 및; 상기 3차 도포층의 상부에 문양 인쇄층의 문양을 표현하고 충격유지를 위해 접합시킨 강화유리(90)의 순으로 적층되어 진 것을 특징으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에서 바닥용 유리타일의 제조방법은 폴리에틸렌 필름의 표면에 아크릴 점착제를 도포하는 1차 점착층 형성 공정(S100)과; 상기 1차 점착층 상부에 동판을 합지시키는 수맥파 차단 공정(S200)과; 상기 수맥파 차단층의 상부에 아크릴 점착제를 형성하는 2차 점착층 형성 공정(S300)과; 상기 2차 점착층의 상부에 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름을 합지시키는 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름 합지 공정(S400)과; 상기 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름층의 상부에 다양한 문양을 인쇄하는 문양층 형성 공정(S500)과; 상기 문양층의 상부에 아크릴 점착제를 형성하는 3차 점착층 형성 공정(S600)과; 상기 3차 점착층 상부에 강화유리를 접합시키는 강화유리 접합 공정(S700);을 거쳐 제조되어 지는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 바닥용 유리타일 및 그 제조방법은 미적인 실내 분위기를 요구하는 현대인들의 기호에 적합하게 다양한 디자인과 색상이 혼재되어 건축물의 실내 바닥을 아름답고 화려함을 돋보이게 하면서 동판과 같은 수맥파 차단층을 형성시킴으로써, 수맥파를 차단할 수 있어 건강을 증진시키는데 효과가 있고, 또한 내충격성, 내스크래치성과 같은 물리적 특성이 우수한 강화유리를 유리타일의 상부층에 적층시킴으로써, 바닥용 유리타일의 내구성이 좋은 것이 장점이다.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명은 건축물의 실내 바닥재로 사용하는 바닥용 유리타일 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 이하 본 발명에 따른 바닥용 유리타일의 구성 및 작용에 대하여 첨부된 도면을 중심으로 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 바닥용 유리타일은 그 외관이 도 4에 도시된 바와 같이 유리타일의 외부면에 다양한 문양을 나타낼 수 있도록 구성되어 있으며, 건축물의 실내 바닥재로 사용된다.

도 5는 본 발명에 따른 바닥용 유리타일의 단면을 확대하여 나타낸 도면에 관한 것이다.

본 발명의 특징을 설명하기 위해 도 5를 참조해보면 본 발명은 건축물의 실내 바닥재로 사용하는 바닥용 유리타일에 있어서, 상기 바닥용 유리타일은 하부로부터 폴리에틸렌 필름 소재의 기재층(10)과; 상기 기재층의 상부에 아크릴 점착제를 도포하는 1차 도포층(20)과; 상기 1차 도포층의 상부에 동판을 접합시켜 수맥파를 차단하는 수맥파 차단층(30)과; 상기 수맥파 차단층의 상부에 아크릴 점착제를 도포하는 2차 도포층(40)과; 상기 2차 도포층의 상부에 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름을 접합시킨 보강층(50)과; 상기 보강층의 상부에 다양한 문양을 인쇄하여 형성시킨 문양 인쇄층(60)과; 상기 문양 인쇄층의 상부에 아크릴 점착제를 도포하여 형성시킨 3차 도포층(70) 및; 상기 문양 인쇄층의 문양을 외부로 표출하기 위해 접합시킨 강화유리(80)의 순으로 적층되는 것을 특징으로 한다.

상기에서 기재층(10)은 바닥용 유리타일의 내부면을 보호하기 위한 층으로서, 전기절연성, 내약품성, 내수성이 우수한 소재인 폴리에틸렌 필름을 사용하고, 필름의 두께는 40~60㎛인 것이 바람직하다. 그러나 필름의 두께는 상기의 두께에만 반드시 한정되는 것이 아니고, 수요자의 요구나 제조자의 필요에 따라 적절히 조정되어 질 수 있다.

그리고 상기 1차 도포층(20)은 상부에 적층되어 수맥파를 차단하는 수맥파 차단층을 점착시키기 위한 층으로서, 아크릴 점착제를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 수맥파 차단층(30)은 땅속을 지나가는 지하수에서 발생하는 수맥을 효과적으로 차단할 수 있도록 하기 위한 층으로서, 전기전도성이 뛰어난 비자성체 금속으로 저주파의 차단에 효과적인 동판 또는 은나노를 증착시켜 사용할 수 있지만 바람직하게는 동판을 사용하는 것이 적합하다.

그리고 상기 수맥파 차단층의 두께는 15~30㎛인 것이 바람직하지만 수맥파 차단층의 두께는 상기의 두께에만 반드시 한정되는 것이 아니고, 수요자의 요구나 제조자의 필요에 따라 적절히 조정되어 질 수 있다.

이와 같은 수맥파를 차단하기 위하여 종래의 방법으로는 전도성 필러와 전도성 가소재를 원료수지에 혼합하여 제조한 바닥제를 사용하여 수맥파를 차단 하였지만 이와 같이 원료 수지에 전도성물질을 혼합하는 것은 전도성 물질 사이의 공간으로 수맥파가 통과되어 뇌파를 교란시킬 수 있는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 수맥파의 완벽한 차단을 위해 전기전도성이 뛰어난 비자성체 금속으로 저주파의 차단에 효과적인 동판 등을 이용하여 수맥파 차단층을 형성하게 된 것이다.

상기 2차 도포층(40)은 상부의 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름층을 점착시키기 위한 층으로서, 아크릴 점착제를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 보강층(50)은 다양한 문양을 표현하기 위한 인쇄층 면을 제공하기 위해 보강한 층으로서, 내후성, 내약품성 및 내스크래치성이 우수한 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름을 사용하고, 필름의 두께는 40~60㎛인 것이 바람직하다. 그러나 필름의 두께는 상기의 두께에만 반드시 한정되는 것은 아니고, 수요자의 요구나 제조자의 필요에 따라 적절히 조정되어 질 수 있다.

상기 문양 인쇄층(60)은 상기 보강층(50)의 표면에 다양한 문양을 형성시킨 층으로서, 인쇄는 다양한 공지의 방법을 적용하여 실시할 수 있지만 바람직하게는 잉크젯 프린터를 이용한 실사인쇄 방식을 적용하면 양호한 문양의 인쇄 면을 얻을 수 있다.

상기 3차 도포층(70)은 문양 인쇄층에 인쇄된 문양을 보호하고 그리고 강화유리를 접합시키기 위한 층으로서, 아크릴 점착제를 사용하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 강화유리(80)는 본 발명의 가장 큰 특징으로 강화유리를 유리타일의 상부층에 적층시킴으로써, 문양 인쇄층에 인쇄된 다양한 디자인과 색상의 문양을 아름답고 화려함을 돋보이게 외부로 표출을 하며, 또한 내충격성, 내스크래치성과 같은 물리적 특성이 우수한 것이 장점이다. 본 발명에서 사용하는 강화유리의 두께는 6~10mm인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 그러나 강화유리의 두께는 상기 의 두께에만 반드시 한정되는 것이 아니고, 수요자의 요구나 제조자의 필요에 따라 적절히 조정되어 질 수 있다.

따라서 상기의 구성을 갖는 본 발명에 따른 바닥용 유리타일을 건축물의 실내 바닥에 시공함으로써, 바닥면의 다양한 디자인과 색상이 혼재된 문양이 인쇄되어 있어 아름다움과 화려함을 돋보이게 하면서 땅속을 지나가는 지하수에서 발생하는 수맥파을 효과적으로 차단할 수 있도록 한 것이 장점이다.

이하, 본 발명에 따른 바닥용 유리타일의 제조방법을 각 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 특징을 설명하기 위해 도 6을 참조해보면 본 발명에 따른 바닥용 유리타일 제조방법은 폴리에틸렌 필름의 표면에 아크릴 점착제를 도포하는 1차 점착층 형성 공정(S100)과; 상기 1차 점착층의 상부에 동판 필름을 합지시키는 수맥파 차단 공정(S200)과; 상기 수맥파 차단층의 상부에 아크릴 점착제를 형성하는 2차 점착층 형성 공정(S300)과; 상기 2차 점착층의 상부에 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름을 합지시키는 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름 합지 공정(S400)과; 상기 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름층의 상부에 다양한 문양을 인쇄하는 문양층 형성 공정(S500)과; 상기 문양층 상부에 아크릴 점착제를 형성하는 이형 점착층 형성 공정(S600)과 상기 이형 점착층 상부에 강화유리를 접합시키는 강화유리 접합 공 정(S700);을 거쳐 제조되어 지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 바닥용 유리타일의 제조방법을 각 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 1차 점착층 형성공정(S100)은 폴리에틸렌 표면에 아크릴 점착제를 도포하는 공정으로서, 도포방법은 콤마코다 방법이나 또는 브레이드 방법으로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 수맥파 차단 공정(S200)은 1차 점착층 상부에 롤 프레스방법으로 동판 필름을 합지시키거나 또는 스프레이 방법으로 은나노를 증착시켜 지하층으로 흐르는 수맥파를 차단시키기 위한 공정이다.

상기 2차 점착층 형성공정(S300)은 상기 수맥파 차단층의 표면에 아크릴 점착제를 형성하여 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름을 합지하기 위한 공정이다.

상기 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름 합지 공정(S400)은 2차 점착층 상부에 롤 프레스방법으로 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름을 합지시키는 공정으로서, 다양한 문양을 인쇄하기 위한 준비공정이다.

상기 문양층 형성 공정(S500)은 합지된 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름의 표면에 다양한 문양을 인쇄하는 공정으로서, 인쇄는 다양한 공지의 방법을 적용하여 실시할 수 있지만 바람직하게는 잉크젯 프린터로 실사인쇄하는 것이 적합하다.

상기 이형 점착층 형성 공정(S600)은 잉크젯 프린터로 실사인쇄된 다양한 문양의 인쇄 면을 보호하고 그리고 강화유리를 시트에 접합시키기 위해 아크릴 점착제를 이용하여 점착층을 형성시키는 공정이다.

상기 강화유리 접합 공정(S700)은 상기 이형 점착층의 상부에 강화유리를 접합하는 최종 공정으로써, 롤 프레스 방법에 의해 강화유리를 접합시키는 공정이다.

이하, 본 발명의 구성을 실시예를 통해 상세히 설명하면 다음과 같으며, 본 발명의 구성은 하기의 실시예에 의해서만 한정되는 것은 아니다.

1. 바닥용 유리타일의 제조

(실시예 1)

40㎛ 폴리에틸렌 필름의 상부에 아크릴 점착제를 도포하여 20㎛의 동판을 접합한 후 그 상부에 아크릴 점착제를 도포하고 40㎛ 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름을 접합한 후 잉크젯 프린터를 이용하여 비교예 1과 동일한 문양을 실사인쇄하고 그 표면에 아크릴 점착제를 도포한 다음 롤 프레스 방법에 의해 10mm 강화유리를 접합시켜 300×300mm의 바닥용 유리타일을 제조하였다.

(실시예 2)

50㎛ 폴리에틸렌 필름의 상부에 아크릴 점착제를 도포하여 20㎛의 동판을 접합한 후 그 상부에 아크릴 점착제를 도포하고 50㎛ 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름을 접합한 후 잉크젯 프린터를 이용하여 비교예 2와 동일한 문양을 실사인쇄하고 그 표면에 아크릴 점착제를 도포한 다음 롤 프레스 방법에 의해 8mm 강화유리를 접합시켜 300×300mm의 바닥용 유리타일을 제조하였다.

(비교예 1 및 비교예 2)

시중에 유통 중인 바닥용 타일을 수거하여 비교 대상으로 하였다. 그리고 타일에 새겨진 문양에 따라 구분하여 비교예 1은 크기 300×300mm, 두께 10mm인 흰색 바탕의 다이아몬드 문양인 바닥용 타일이고, 비교예 2는 크기 300×300mm, 두께 8mm인 갈색 바탕의 빗살 문양인 바닥용 타일을 사용 하였다.

2. 시험방법

1) 충격강도 시험

상기 1의 방법에 따라 제조된 바닥용 유리타일을 0.5kgf의 돌을 초속 12m의 속도로 1m의 높이에서 6회 낙하하여 충격강도에 따른 파손율을 측정하였다.

2) 내스크래치성 시험

경도 7인 석영유리의 긁힘자를 이용하여 유리타일의 표면을 0.5kgf의 하중으로 50mm/sec의 마찰속도로 10회를 긁은 후 표면 상태를 아래 [표 1]의 평가기준에 따른 점수로서 평가하였고, 평가된 점수를 합산한 다음 10으로 나눈 정수값으로 표현하였다.

평가점수	표면 손상에 따른 판정기준
5점	표면손상이 전혀 없음
4점	표면손상이 미세하게 인지됨
3점	표면손상이 약간 있음
2점	표면손상이 약간 심함
1점	표면손상이 매우심함

3) 심미감 평가

건장한 남녀 각 5명에게 직접 육안으로 외관을 판별하게 한 다음 심미감에 대한 평가를 아래 [표 2]의 평가기준에 따른 점수로서 평가하였고, 평가된 점수를 합산한 다음 10으로 나눈 정수값으로 표현하였다.

평가점수	심미감에 따른 판정기준
5점	심미감이 매우 좋음
4점	심미감이 약간 좋음
3점	심미감이 보통임
2점	심미감이 약간 나쁨
1점	심미감이 매우 나쁨

3. 평가결과

상기 2의 시험방법에 따라 측정한 결과는 아래 [표 3]의 내용과 같다.

시험항목	실시예		비교예
	1	2	1	2
충격강도에 따른 파손율(%)	0	0	40	60
내스크래치성	5	5	4	4
심미감	5	5	3	3

실시예1 및 2는 본 유리타일이고, 비교예 1 및 2는 통상적이 바닥용 타일로써, 상기 [표 2]에 기재된 내용에 따르면, 실시예 1, 2는 비교예 1, 2에 비해 충격강도에 따른 파손율과 내스크래치성이 우수한 물성을 나타내고 있음을 알 수 있다.

또한 동일한 문양을 각각 새긴 실시예 1, 2 및 비교예 1,2의 심미감 평가에 있어서는 실시예 1, 2가 비교예 1, 2에 비해 훨씬 디자인과 색상이 선명한 것으로 평가되었다.

따라서, 본 발명에 따른 실시예 1, 2의 경우에는 통상적인 바닥용 타일인 비교예 1, 2에 비해 충격강도에 따른 파손율과 내스크래치성과 같은 물리적 성능이 동등 또는 그 이상의 우수한 물성을 낼 뿐만 아니라 심미감에 있어서는 훨씬 우수한 것으로 평가되었다.

상기에서 설명 드린 바와 같이 본 발명은 상기의 실시예를 통해 그 물성의 우수성이 입증되었지만 본 발명은 상기의 구성에 의해서만 반드시 한정하는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다.

도 1은 종래기술에 따른 수맥파 차단 바닥장식재의 일예를 설명하기 위한 도면;

도 2는 종래기술에 따른 건축용 바닥판재의 일예를 설명하기 위한 도면;

도 3은 종래기술에 따른 금 유리타일의 일예를 설명하기 위한 도면;

도 4는 본 발명에 따른 바닥용 유리타일을 나타낸 도면;

도 5는 본 발명에 따른 바닥용 유리타일의 단면을 확대하여 나타낸 도면;

도 6은 본 발명에 따른 인쇄방법을 개략적으로 나타낸 도면에 관한 것이다.

＊도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＊

10 : 기재층 20 : 1차 도포층

30 : 수맥파 차단층 40 : 2차 도포층

50 : 보강층 60 : 문양 인쇄층

70 : 3차 도포층 80 : 강화유리

Claims (4)

1. 건축물의 실내 바닥재로 사용하는 바닥용 유리타일에 있어서,

   상기 바닥용 유리타일는 하부로부터 폴리에틸렌 필름 소재의 기재층(10)과;

   상기 기재층의 상부에 아크릴 점착제를 도포하여 형성시킨 1차 도포층(20)과;

   상기 1차 도포층의 상부에 수맥파를 차단하는 수맥파 차단층(30)과;

   상기 수맥파 차단층의 상부에 아크릴 점착제를 도포하여 형성시킨 2차 도포층(40)과;

   상기 2차 도포층의 상부에 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름을 접합시킨 보강층(50)과;

   상기 보강층의 상부에 다양한 문양을 인쇄하여 형성시킨 문양 인쇄층(60)과;

   상기 문양 인쇄층 상부에 아크릴 점착제를 도포하여 형성시킨 3차 도포층(70) 및; 상기 문양 인쇄층의 문양을 외부로 표출하기 위해 접합시킨 강화유리(80)의 순으로 적층되는 것을 특징으로 하는 바닥용 유리타일.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 수맥파 차단층(30)은 동판으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥용 유리타일.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 동판은 15~30㎛의 두께로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥용 유리타일.
4. 폴리에틸렌 필름의 표면에 아크릴 점착제를 도포하는 1차 점착층 형성공정(S100)과;

   상기 1차 점착층 상부에 동판을 합지시키는 수맥파 차단 공정(S200)과;

   상기 수맥파 차단층의 상부에 아크릴 점착제를 도포하는 2차 점착층 형성공정(S300)과;

   상기 2차 점착층의 상부에 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름을 합지시키는 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름 합지 공정(S400)과;

   상기 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름층의 상부에 다양한 문양을 인쇄하는 문양층 형성 공정(S500)과;

   상기 문양층의 상부에 아크릴 점착제를 도포하는 3차 점착층 형성 공정(S600)과;

   상기 3차 점착층의 상부에 강화유리를 접합시키는 강화유리 접합 공정(S700);을 거쳐 제조되어 지는 것을 특징으로 하는 바닥용 유리타일의 제조방법.

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