KR100846856B1

KR100846856B1 - Mold assembly

Info

Publication number: KR100846856B1
Application number: KR1020070048264A
Authority: KR
Inventors: 고승환
Original assignee: 한국단자공업 주식회사
Priority date: 2007-05-17
Filing date: 2007-05-17
Publication date: 2008-07-17

Abstract

A mold assembly is provided to allow a shaping core for forming an undercut in a molded product to return to its initial position by integrally forming the shaping core with adjacent cores. A mold assembly comprises a first molding plate(12), a second molding plate(40), a shaping core(70), and at least one auxiliary core(80). The first molding plate is fixed to a fixed plate(10) of a molder and the second molding plate adheres to the first molding plate to form a cavity therebetween. The shaping core forms an undercut in a molded product. The shaping core is installed in a frame core(50). The shaping core is integrally formed with the auxiliary core, thereby forming a core assembly. The shaping core cooperates with the auxiliary core.

Description

금형조립체{Mold assembly}Mold assembly

도 1은 언더컷이 형성된 제품의 일부구성을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing a part of the product formed undercut.

도 2는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 개략적인 구성을 보인 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a preferred embodiment of a mold assembly according to the present invention.

도 3은 본 발명 실시예를 구성하는 코어조립체 및 형틀코어의 구성을 보인 절결사시도.Figure 3 is a cutaway perspective view showing the configuration of the core assembly and the mold core constituting an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 코어조립체 및 형틀코어의 구성을 보인 분해사시도.Figure 4 is an exploded perspective view showing the configuration of the core assembly and the mold core constituting an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 코어조립체의 구성을 보인 사시도.5 is a perspective view showing the configuration of a core assembly constituting an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명 실시예를 구성하는 코어조립체가 상대 코어에 의해 눌려지는 모습을 보인 요부사시도. 6 is a perspective view showing a state in which the core assembly constituting the embodiment of the present invention is pressed by the mating core.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 고정측판 12: 제1형판10: fixed side plate 12: first mold plate

15: 제1메인코어 20: 주입구15: the first main core 20: injection hole

30: 가동측판 32: 스페이서블록30: movable side plate 32: spacer block

34: 밀판 40: 제2형판34: compact 40: second mold

45: 제2메인코어 50: 형틀코어45: the second main core 50: the mold core

60: 코어조립체 70: 형상코어60: core assembly 70: shape core

72: 성형부 75: 제1연동턱72: molding portion 75: first interlocking jaw

80: 제1연동코어 85: 제2연동턱80: first interlocking core 85: second interlocking jaw

90: 제2연동코어 95: 요입홈90: second interlocking core 95: recessed groove

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 제품의 언더컷부분을 형성하는 형상코어가 이동가능하도록 구비되는 금형조립체에 관한 것이다. The present invention relates to a mold assembly, and more particularly, to a mold assembly provided to move the shape core to form the undercut portion of the product.

도 1에는 언더컷이 형성된 제품의 일부구성이 요부사시도로 도시되어 있다. 금형조립체는 성형기에 장착되어 원하는 제품(M)을 만들어낸다. 상기 금형조립체는 일반적으로 성형기의 고정측에 구비되는 상형과 가동측에 구비되는 하형에 각각 구비된 메인코어가 협력하여 제품(M)을 만들어낸다. 1 shows a partial configuration of a product in which an undercut is formed. The mold assembly is mounted on a molding machine to produce the desired product (M). The mold assembly generally produces a product (M) by cooperating with a main core provided on each of the upper mold provided on the fixed side of the molding machine and the lower mold provided on the movable side.

이때, 도시된 바와 같이, 상기 언더컷(M')은 상기 제품(M)에 서로 마주보도록 쌍을 이루어 형성되기도 한다. 이러한 언더컷(M')은 일반적으로 상대물과의 결합을 위해 형성되는 것이다. 상기 제품(M)의 상기 언더컷(M')의 양측에 해당하는 부분에는 상기 언더컷(M')에 비해 상대적으로 요입되는 요입부(S)가 형성된다. At this time, as shown, the undercut (M ') may be formed in pairs to face each other on the product (M). This undercut (M ') is generally formed for binding to the counterpart. In the portions corresponding to both sides of the undercut M 'of the product M, a concave indentation S is formed which is relatively concaved compared to the undercut M'.

이와 같이 제품(M)에 언더컷(M')이 형성되는 경우에는 메인코어와는 별도로 형상코어가 구비되기도 한다. 상기 형상코어는 상기 제품(M)의 언더컷(M')부분을 형성하고, 상기 금형조립체의 고정측과 가동측이 서로 분리되면 상기 언더컷(M')부 분으로부터 멀어지는 방향으로 이동하여, 상기 제품(M)이 취출될 수 있도록 하는 부분이다. As such, when the undercut M 'is formed in the product M, a shape core may be provided separately from the main core. The shape core forms an undercut M 'portion of the product M. When the fixed side and the movable side of the mold assembly are separated from each other, the shape core moves in a direction away from the undercut M' portion. (M) is the part which can be taken out.

즉, 일반적으로 상기 형상코어는 상기 언더컷(M')을 형성한 후에 상기 제품(M)을 따라 상기 고정측을 향해 어느 정도 이동할 수 있도록 구비되는 것이다. 그리고, 상기 형상코어는 제품(M)을 따라 고정측을 향해 이동된 후에, 상기 언더컷(M') 부분으로부터 분리되고, 원위치로 복귀하게 된다. That is, in general, the shape core is provided to be able to move to some extent toward the fixed side along the product (M) after forming the undercut (M '). After the shape core is moved toward the fixed side along the product M, the shape core is separated from the undercut M 'and returned to its original position.

또한, 상기 제품(M)의 요입부(S)를 성형하기 위해서는 상기 형상코어와는 별도의 코어가 구비되어야 한다. 즉, 상기 요입부(S)의 요입된 공간에 해당하는 별도의 코어가 구비되는 것이다. In addition, in order to mold the recessed part S of the product M, a core separate from the shape core should be provided. That is, a separate core corresponding to the recessed space of the recessed part S is provided.

그리고, 상기 금형조립체에는 밀핀이 설치된다. 상기 밀핀은 상기 제품(M)을 금형조립체로부터 취출하는 역할을 하는 것으로, 일반적으로 상기 가동측에 설치된다. 상기 밀핀은 상기 가동측과 고정측이 서로 분리됨과 동시에 상기 고정측을 향해 돌출되어 상기 제품(M)을 밀게 된다. In addition, the mold assembly is provided with a pin. The mill pin serves to take out the product M from the mold assembly, and is generally installed on the movable side. The push pin is separated from each other and the movable side and the fixed side protrudes toward the fixed side to push the product (M).

이러한 과정에서 상기 제품(M)의 언더컷(M') 사이에 위치되는 형상코어가 상기 언더컷(M')으로부터 분리되어야 하는데, 이를 위해서는 상기 형상코어가 상기 금형조립체의 고정측과 가동측이 서로 분리되는 과정에서 상기 언더컷(M')부분으로부터 멀어지는 방향으로 자연스럽게 이동되어야 한다. 이러한 동작은 상기 형상코어가 금형조립체 내부에 경사지게 구비되는 경사코어나 슬라이드코어에 의해 구현될 수 있다. In this process, the shape cores located between the undercuts M 'of the product M should be separated from the undercuts M'. For this purpose, the shape cores are separated from the fixed side and the movable side of the mold assembly. In the process, it should move naturally in the direction away from the undercut (M ') part. Such an operation may be implemented by an inclined core or a slide core in which the shape core is inclined in the mold assembly.

이때, 도시된 바와 같이, 상기 제품(M)에 언더컷(M')이 쌍을 이루어 서로 인 접하게 형성되는 경우에는 이러한 동작이 용이하지 않게 된다. 왜냐하면, 이를 위해서는 상기 형상코어가 경사지게 이동할 수 있는 거리가 확보되어야 하는데, 상기 두 언더컷(M') 사이가 매우 협소하여 그 사이에서 형상코어가 이동하는 것이 매우 어렵기 때문이다. 따라서, 이러한 경우에는 상기 형상코어가 상기 제품(M)의 언더컷(M')이 서로 멀어지는 방향으로 탄성변형되도록 하면서 강제분리된다. At this time, as shown, when the undercut (M ') is formed in a pair adjacent to each other in the product (M) this operation is not easy. This is because, for this purpose, a distance at which the shape core can be inclined to be secured must be secured because the distance between the two undercuts M 'is very narrow and it is very difficult to move the shape core therebetween. Therefore, in this case, the shape core is forcibly separated while allowing the undercut M 'of the product M to deform in a direction away from each other.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the prior art as described above has the following problems.

상기 제품(M)의 언더컷(M')과 인접하여 요입부(S)가 형성되는 경우에는 그 요입부(S)에 별도의 코어가 위치하게 되므로, 제품(M)의 취출과정에서 상기 언더컷(M')의 탄성변형이 용이하지 않게 된다. 즉, 상기 요입부(S)를 성형하는 코어의 존재로 인해 언더컷(M')이 서로 멀어지는 방향으로 밀릴 수 없는 것이다. 따라서, 제품(M)을 취출하는 것이 용이하지 않고, 제품(M)을 취출하는 과정에서 자칫 상기 언더컷(M')이 손상되는 문제점이 있다. When the recessed part S is formed adjacent to the undercut M 'of the product M, a separate core is positioned at the recessed part S, so that the undercut during the ejection process of the product M is performed. M ') elastic deformation is not easy. That is, the undercuts M 'cannot be pushed in a direction away from each other due to the presence of the core for forming the recesses S. Therefore, it is not easy to take out the product M, and there is a problem that the undercut M 'is damaged in the process of taking out the product M.

이를 해결하기 위해, 상기 형상코어가 상기 금형조립체 내부에서 어느 정도 이동가능하도록 구비될 수도 있으나, 제품(M)을 따라 이동한 형상코어를 원위치로 복귀시키는 것이 용이하지 않은 문제점이 있다. 왜냐하면, 상기 형상코어를 원위치로 복귀시키기 위해서는 고정측에 구비된 상대코어가 상기 형상코어를 밀어주어야 하는데, 도시된 바와 같이 언더컷(M')을 중심으로 제품(M)이 막혀 고정측의 형상코어가 관통할 수 있는 부분이 없는 경우에는, 고정측의 상대코어가 상기 가동측의 형상코어를 밀어줄 여지가 없게 된다. In order to solve this problem, the shape core may be provided to be movable to some extent within the mold assembly, but it is not easy to return the shape core moved along the product M to its original position. Because, in order to return the shape core to its original position, the mating core provided on the fixed side should push the shape core. As shown, the product M is blocked around the undercut M 'and the shape core of the fixed side is blocked. If there is no part that can penetrate, there is no room for the mating core on the fixed side to push the shape core on the movable side.

또한, 상기 언더컷(M')을 성형하는 상기 형상코어는 일반적으로 그 길이에 비해 두께가 매우 작으므로, 이러한 이동과정이나 제품(M)의 취출과정에서 쉽게 손상되는 문제점이 있다. In addition, since the shape core for forming the undercut M 'is generally very small in thickness compared to its length, there is a problem in that it is easily damaged during the movement or taking out of the product M.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 제품의 언더컷을 형성하는 형상코어가 제품이 취출되는 과정에서 제품을 따라 소정 거리만큼 이동할 수 있도록 하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, so that the shape core forming the undercut of the product can be moved by a predetermined distance along the product in the process of taking out the product.

본 발명의 다른 목적은 제품을 따라 이동한 형상코어가 인접한 다른 코어에 연동되어 원위치로 복귀되도록 하는 것이다. Another object of the present invention is to return the shape core moved along the product to its original position in conjunction with another adjacent core.

본 발명의 또 다른 목적은 제품의 언더컷을 형성하는 형상코어가 인접한 다른 코어들과 일체로 동작되도록 하는 것이다. Another object of the present invention is to allow the shape cores that form the undercut of the product to be operated integrally with other adjacent cores.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 고정측판에 고정되어 설치되고, 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1메인코어가 구비되는 제1형판과, 상기 성형기의 가동측판에 설치되어 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되고, 상기 제1메인코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 캐비티를 만드는 제2메인코어가 구비되는 제2형판과, 상기 제품의 언더컷부분을 형성하고 상기 제1형판과 상기 제2형판이 상대이동하는 방향으로 이동가능하도록 상기 제2형판에 구비되는 형상코어와, 상기 형상코어와 연동되어 상기 제1 및 제2형판이 상대이동하는 방향으로 이동가능하도록 상기 제2형판에 상기 형상코어와 밀착되게 구비되는 적어도 하나 이상의 연동코어를 포함하는 코어조립체를 포함하 여 구성된다. According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is fixed to the fixed side plate of the molding machine, the first mold plate is provided with a first main core having a shape corresponding to the shape of the product, A second mold plate provided on the movable side plate of the molding machine and selectively in close contact with the first mold plate, and having a second main core which cooperates with the first main core to form a cavity corresponding to the shape of the product; A shape core provided in the second plate to form an undercut portion and move in a direction in which the first plate and the second plate move relative to each other; and the first and second plate move relative to the shape core. It is configured to include a core assembly including at least one interlocking core provided in close contact with the shape core on the second plate to be movable in the direction.

상기 연동코어는 제1연동코어 및 제2연동코어를 포함하여 구성되고, 상기 형상코어, 제1연동코어 및 제2연동코어에는 서로 대응되는 위치에 연동턱과 요입홈이 형성되어, 서로 연동된다.The interlocking core includes a first interlocking core and a second interlocking core, and the interlocking jaw and the recess groove are formed at positions corresponding to each other in the shape core, the first interlocking core, and the second interlocking core, and interlock with each other. .

상기 형상코어에는 제1연동턱이 형성되고 상기 제1연동코어에는 상기 제1연동턱 상에 걸어지는 제2연동턱이 형성되며 상기 제2연동코어에는 상기 제1 및 제2연동턱이 안착되는 요입홈이 형성되어, 상기 형상코어가 상기 제품을 따라 이동하면 상기 제1 및 제2연동코어는 상기 형상코어를 따라 이동된다.A first interlocking jaw is formed in the shape core, a second interlocking jaw is formed on the first interlocking core, and the first and second interlocking jaws are seated on the second interlocking core. A recessed groove is formed so that the first and second interlocking cores move along the shape core when the shape core moves along the product.

상기 제1또는 제2연동코어는 상기 고정측판과 가동측판이 서로 밀착되는 과정에서 상기 제1형판에 설치되는 상대 코어에 의해 그 선단이 눌려져 가동측판 방향으로 이동하고, 상기 형상코어는 상기 제1 또는 제2연동코어를 따라 이동하여 원위치로 복귀된다.The first or second interlocking core is pressed by a mating core installed in the first mold plate while the fixed side plate and the movable side plate are in close contact with each other, and move in the direction of the movable side plate. Or it moves along the second interlocking core and returns to its original position.

상기 제2형판에는 상기 제품의 형상에 대응되는 형틀코어가 구비되고, 상기 형상코어와 제1 및 제2연동코어는 상기 형틀코어에 의해 형성되는 내부공간에 구비된다.The second template is provided with a mold core corresponding to the shape of the product, and the shape core and the first and second interlocking cores are provided in an inner space formed by the mold core.

상기 제1 또는 제2연동코어 중 적어도 어느 하나의 상기 형틀코어의 내측면과 접하는 외면에는 걸림턱이 형성되고, 상기 형틀코어의 내측면에는 규제턱이 형성되어 상기 제1 또는 제2연동코어의 이동길이가 제한된다.A locking jaw is formed on an outer surface of the at least one of the first and second interlocking cores in contact with the inner surface of the mold core, and a restricting jaw is formed on the inner surface of the mold core so that The length of travel is limited.

상기 형틀코어의 규제턱과 상기 제1 또는 제2연동코어의 걸림턱에 의해 규제되는 상기 형상코어 및 연동코어의 이동행정 길이는 상기 제품에 상기 언더컷과 인 접하여 형성되는 요입부의 요입된 깊이보다 크거나 같다.The movement stroke length of the shape core and the interlocking core regulated by the locking jaw of the mold core and the locking jaw of the first or second interlocking core is greater than the recessed depth of the recessed portion formed adjacent to the undercut in the product. Or the same.

이와 같은 본 발명에 의하면, 제품의 언더컷을 형성하는 형상코어가 제품을 따라 소정거리만큼 이동할 수 있어 제품의 취출이 용이하고, 이동된 후에는 인접한 다른 코어에 연동되어 원위치로 복귀되므로 그 왕복동작이 원활하게 이루어질 수 있으며, 다른 코어와 일체로 동작되어 코어의 내구성이 향상되는 이점이 있다. According to the present invention, the shape core forming the undercut of the product can be moved by a predetermined distance along the product, so that the product is easy to take out, and after moving, the reciprocating motion is returned to its original position by interlocking with another adjacent core. It can be made smoothly, there is an advantage that the durability of the core is improved by operating integrally with the other core.

이하 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, a preferred embodiment of the mold assembly according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 개략적인 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예를 구성하는 코어조립체 및 형틀코어의 구성이 절결사시도로 도시되어 있으며, 도 4에는 본 발명 실시예를 구성하는 코어조립체 및 형틀코어의 구성이 분해사시도로 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명 실시예를 구성하는 코어조립체의 구성이 사시도로 도시되어 있고, 도 6에는 본 발명 실시예를 구성하는 코어조립체가 상대 코어에 의해 눌려지는 모습이 요부사시도로 도시되어 있다. 제품(M)에 관한 구성은 도 1을 참조하기로 한다. Figure 2 is a schematic configuration of a preferred embodiment of a mold assembly according to the present invention is shown in cross-sectional view, Figure 3 is a configuration of the core assembly and the mold core constituting the embodiment of the present invention is shown in a cut-away perspective view, Figure 4 is an exploded perspective view showing the configuration of the core assembly and the mold core constituting the embodiment of the present invention, Figure 5 is a perspective view of the configuration of the core assembly constituting the embodiment of the present invention, Figure 6 the present invention The core assembly constituting the embodiment is shown to be pressed by the mating core in a perspective view. The configuration of the product M will be referred to FIG. 1.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 고정측판(10)은 성형기의 고정측에 설치된다. 상기 고정측판(10)은 소정의 면적을 가지는 판상으로, 아래에서 설명될 가동측판(30)과 상대적으로 이동하게 되는 부분이다. As shown in these figures, the fixed side plate 10 is provided on the fixed side of the molding machine. The fixed side plate 10 is a plate having a predetermined area, and is a portion which is relatively moved with the movable side plate 30 to be described below.

상기 고정측판(10)에는 제1형판(12)이 구비된다. 상기 제1형판(12)은 아래에서 설명될 제2형판(40)과 상대적으로 이동하면서 제품(M)을 형성하고 취출하게 된다. 상기 제1형판(12)에는 제1메인코어(15)가 구비된다. 상기 제1메인코어(15)는 상기 제품(M)의 형상을 성형하는 역할을 하는 것으로, 이를 위해 후술할 제2메인코어(45)와 협력하여 상기 제품(M)의 형상에 대응되는 캐비티를 만들게 된다. 이때, 상기 제1메인코어(15)는 상기 제1형판(12) 자체에 형성될 수도 있고, 또는 별개물로 만들어져 상기 제1형판(12)에 설치될 수도 있다.The fixed side plate 10 is provided with a first mold plate 12. The first template 12 is formed to take out the product (M) while moving relative to the second template 40 to be described below. The first main plate 12 is provided with a first main core 15. The first main core 15 serves to shape the shape of the product M. To this end, the first main core 15 cooperates with the second main core 45 to be described later to form a cavity corresponding to the shape of the product M. Will be made. In this case, the first main core 15 may be formed on the first template 12 itself, or may be made of a separate material and installed on the first template 12.

상기 고정측판(10)에는 주입구(20)가 구비된다. 상기 주입구(20)는 상기 제1메인코어(15)와 제2메인코어(45)에 의해 만들어지는 공간 내에 용융된 합성수지를 공급하는 역할을 한다. The fixed side plate 10 is provided with an injection hole 20. The injection hole 20 serves to supply molten synthetic resin in a space formed by the first main core 15 and the second main core 45.

가동측판(30)은 성형기의 가동측에 설치된다. 상기 가동측판(30)도 상기 고정측판(10)과 대응되는 면적을 가지는 판상이다. 상기 가동측판(30)에는 스페이서블록(32)이 설치되고, 상기 스페이서블록(32)에 의해 형성되는 공간에는 밀판(34)이 구비된다. 상기 밀판(34)은 도시된 바와 같이, 제1밀판(34a) 및 제2밀판(34b)으로 구성되는데, 상기 밀판(34)은 후술할 밀핀(E)을 상기 고정측을 향해 밀어주는 역할을 한다. The movable side plate 30 is provided on the movable side of the molding machine. The movable side plate 30 also has a plate shape having an area corresponding to the fixed side plate 10. The spacer side block 32 is installed in the movable side plate 30, and a close plate 34 is provided in the space formed by the spacer block 32. As shown in the figure, the plate 34 is composed of a first plate 34a and a second plate 34b. The plate 34 serves to push the pin E to be described later toward the fixed side. do.

상기 스페이서블록(32)에는 받침판(36)이 설치되고, 상기 받침판(36)에는 제2형판(40)이 설치된다. 그리고, 상기 제2형판(40)에는 제2메인코어(45)가 구비된다. 상기 제2메인코어(45)는 상기 제1메인코어(15)와 함께 상기 제품(M)에 대응되는 형상의 캐비티를 만드는 것으로, 상기 제2형판(40)에 일체로 형성되거나, 혹은 제2형판(40)에 형성된 장착홈(도시되지 않음)에 별개물로 삽입되어 구비될 수도 있다. A support plate 36 is installed on the spacer block 32, and a second mold plate 40 is installed on the support plate 36. In addition, the second main plate 40 is provided with a second main core 45. The second main core 45 together with the first main core 15 makes a cavity having a shape corresponding to the product M. The second main core 45 is integrally formed with the second template 40 or a second one. It may be provided as a separate insert into the mounting groove (not shown) formed in the template 40.

상기 메인코어(45)에는 형틀코어(50)가 구비된다. 상기 형틀코어(50)는 상기 메인코어(45)의 내부에 구비되어, 상기 메인코어(45)의 일부를 구성하게 된다. 상기 형틀코어(50)는 아래에서 설명될 코어조립체(60)를 감싸고, 코어조립체(60)의 이동을 안내하는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 형틀코어(50)는 그 내부가 길이방향으로 관통되어 내부공간(P)이 형성되는, 대략 사각기둥형상으로 된다. The main core 45 is provided with a mold core 50. The mold core 50 is provided inside the main core 45 to form part of the main core 45. The mold core 50 surrounds the core assembly 60 to be described below, and serves to guide the movement of the core assembly 60. To this end, the mold core 50 has a substantially rectangular pillar shape, the inside of which is penetrated in the longitudinal direction to form the inner space P.

상기 형틀코어(50)에는 규제턱(53)이 형성된다. 상기 규제턱(53)은 아래에서 설명될 제2연동코어(90)의 걸림턱(98)의 이동경로 상에 위치하여, 걸림턱(98)을 걸어줌으로써 제2연동코어(90)의 이동높이를 제어하게 된다. The jaw 53 is formed on the mold core 50. The restricting jaw 53 is located on the movement path of the locking jaw 98 of the second interlocking core 90 to be described below, and the moving height of the second interlocking core 90 by walking the locking jaw 98. Will be controlled.

상기 형틀코어(50)에는 밀핀공(55)이 관통되게 형성된다. 상기 밀핀공(55)에는 아래에서 설명될 밀핀(E)이 설치되어, 싱기 밀핀(E)이 상기 제품(M)을 취출할 수 있도록 한다. 도 4에서 보듯이, 상기 밀핀공(55)은 상기 형틀코어(50)에 다수개가 형성될 수 있다.The mold core 50 is formed to penetrate the mill pin hole 55. The mil pin (55) is provided with a mil pin (E) to be described below, so that the milling pin (E) can take out the product (M). As shown in FIG. 4, a plurality of the Milpin holes 55 may be formed in the mold core 50.

상기 형틀코어(50)의 내부공간(P)에는 코어조립체(60)가 이동가능하도록 구비된다. 상기 코어조립체(60)는 상기 제품(M)의 일부형상을 형성하는 것으로, 다수개의 코어가 서로 결합되어 이루어진다. In the internal space P of the mold core 50, the core assembly 60 is provided to be movable. The core assembly 60 forms a part of the product M, and a plurality of cores are coupled to each other.

상기 코어조립체(60)에는 형상코어(70)가 포함된다. 상기 형상코어(70)는 상기 제품(M)의 언더컷(M')을 형성하는 것으로, 도 4에 잘 도시된 바와 같이, 직사각형의 횡단면을 갖는 바아형상으로 형성된다. 상기 형상코어(70)의 성형부(72)에는 성형홈(72a,72b)이 요입되게 형성되는데, 이는 상기 제품(M)의 언더컷(M')에 대응되는 부분이다. The core assembly 60 includes a shape core 70. The shape core 70 forms an undercut M 'of the product M, and is formed in a bar shape having a rectangular cross section, as shown in FIG. 4. Molding grooves 72a and 72b are formed in the molding part 72 of the shape core 70, which is a part corresponding to the undercut M ′ of the product M.

상기 형상코어(70)의 일측에는 제1연동턱(75)이 돌출되게 형성된다. 상기 제 1연동턱(75)은 후술할 제1연동코어(80)의 제2연동턱(85)과 걸어져, 상기 형상코어(70)와 제1연동코어(80)가 연동될 수 있도록 하는 부분이다. 또한, 상기 제1연동턱(75)은 후술할 제2연동코어(90)의 요입홈(95)에 삽입되어 제2연동코어(90)와도 연동될 수 있도록 된다.One side of the shape core 70 is formed to protrude the first interlocking jaw (75). The first interlocking jaw 75 is engaged with the second interlocking jaw 85 of the first interlocking core 80, which will be described later, so that the shape core 70 and the first interlocking core 80 can be interlocked. Part. In addition, the first interlocking jaw 75 is inserted into the recessed groove 95 of the second interlocking core 90 to be described later, so that the first interlocking jaw 75 may be interlocked with the second interlocking core 90.

상기 형틀코어(50)의 내부공간(P)에는 제1연동코어(80)가 구비된다. 상기 제1연동코어(80)는 상기 코어조립체(60)를 구성하는 것으로, 상기 형상코어(70)와 연동되고 상기 제품(M)의 일부형상을 성형하는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 제1연동코어(80)에는 상기 제품(M)을 성형하는 성형부(82)가 그 선단에 형성되고, 상기 형상코어(70)의 제1연동턱(75)에 대응되는 제2연동턱(85)이 그 타단에 형성된다. The first interlocking core 80 is provided in the inner space P of the mold core 50. The first interlocking core 80 constitutes the core assembly 60, and interlocks with the shape core 70 and forms a part of the product M. To this end, the first interlocking core (80) is formed with a molding portion (82) for molding the product (M) is formed at the tip, the first corresponding to the first interlocking jaw (75) of the shape core (70) Two interlocking jaws 85 are formed at the other end thereof.

상기 제2연동턱(85)은 상기 제1연동턱(75)의 상면에 걸어져, 상기 제품(M)이 취출되는 과정에서 상기 형상코어(70)가 상기 제품(M)의 언더컷(M')에 걸어져 딸려갈 때, 상기 제1연동코어(80)가 형상코어(70)와 함께 이동하도록 하는 역할을 한다. 그리고, 상기 제2연동턱(85)은 상기 고정측판(10)과 가동측판(30)이 서로 밀착되는 과정에서는 상기 제1연동턱(75)을 눌러주어 상기 형상코어(70)가 원위치로 복귀될 수 있도록 한다.The second interlocking jaw 85 is hooked on an upper surface of the first interlocking jaw 75, and the shape core 70 undercuts M ′ of the product M while the product M is taken out. When walking along the), the first interlocking core 80 serves to move together with the shape core (70). In addition, the second interlocking jaw 85 presses the first interlocking jaw 75 while the fixed side plate 10 and the movable side plate 30 are in close contact with each other, and the shape core 70 returns to its original position. To be possible.

상기 형틀코어(50)의 내부공간(P)에는 제2연동코어(90)가 구비된다. 상기 제2연동코어(90)는 상기 형상코어(70) 및 제1연동코어(80)와 함께 상기 고정측판(30) 방향으로 이동가능하도록 구비되는 것으로, 상기 제품(M)의 일부를 성형하는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 제2연동코어(90)의 선단에는 상기 제품(M)의 일부형상에 대응되는 성형부(92)가 형성되고, 그 타단에는 요입홈(95)이 요입되게 형성된다. The second interlocking core 90 is provided in the inner space P of the mold core 50. The second interlocking core 90 is provided to be movable in the direction of the fixed side plate 30 together with the shape core 70 and the first interlocking core 80 to form a part of the product M. Play a role. To this end, a molding portion 92 corresponding to a part of the product M is formed at the front end of the second interlocking core 90, and the recess groove 95 is formed at the other end thereof.

이때, 도 5에서 보듯이, 상기 요입홈(95)은 상기 제2연동코어(90)의 길이방향으로 연장되는데, 그 연장되는 길이(l)는 상기 제1연동턱(75)의 길이(l1) 및 제2연동턱(85)의 길이(l2)의 합과 대응되는 길이로 형성된다. 즉, 상기 요입홈(95)에는 상기 제1연동턱(75)과 제2연동턱(85)이 서로 겹친 상태로 동시에 삽입될 수 있는 것이다. At this time, as shown in Figure 5, the recessed groove (95) extends in the longitudinal direction of the second interlocking core 90, the extending length (l) is the length (l1) of the first interlocking jaw (75) ) And a length corresponding to the sum of the length l 2 of the second interlocking jaw 85. That is, the first interlocking jaw 75 and the second interlocking jaw 85 may be simultaneously inserted into the recessed grooves 95 in a state where they overlap each other.

상기 제2연동코어(90)에는 걸림턱(98)이 형성된다. 상기 걸림턱(98)은 상기 요입홈(95)이 형성된 면의 반대측 면에 돌출되게 형성되는 것으로, 상기 형틀코어(50)의 규제턱(53)에 걸어져, 상기 코어조립체(60)의 이동길이를 제한하는 역할을 한다. A locking jaw 98 is formed in the second interlocking core 90. The locking jaw 98 is formed to protrude on a surface opposite to the surface on which the recessed grooves 95 are formed. The locking jaw 98 is hooked to the restricting jaw 53 of the mold core 50 to move the core assembly 60. It serves to limit the length.

이때, 도 3에서 보듯이, 상기 코어조립체(60)가 이동하지 않은 상태에서 상기 걸림턱(98)으로부터 상기 규제턱(53)사이의 길이(h), 다시 말해 상기 코어조립체(60)의 이동가능 높이(h)는, 상기 제품(M)의 언더컷(M')과 인접하여 형성되는 요입부(S)의 요입된 깊이(H)(도 1참조)보다 크거나 같도록 형성된다. 이는, 상기 코어조립체(60)가 제품(M)을 따라 이동하는 동안 상기 요입부(S)를 성형하던 별도의 코어가 상기 요입부(S)로부터 완전히 분리될 수 있도록 하기 위함이다. 이를 통해, 상기 제품(M)의 언더컷(M')은 제품(M)이 취출되는 과정에서 요입부(S)를 형성하던 코어에 방해받지 않고 상기 요입부(S) 방향으로 탄성변형될 수 있다.At this time, as shown in Figure 3, in the state that the core assembly 60 does not move, the length (h) between the locking jaw 98 and the regulation jaw 53, that is, the movement of the core assembly 60 The possible height h is formed to be greater than or equal to the recessed depth H (see FIG. 1) of the recessed part S formed adjacent to the undercut M 'of the product M. FIG. This is to allow the separate core, which was forming the recess S, to be completely separated from the recess S while the core assembly 60 moves along the product M. FIG. Through this, the undercut M 'of the product M may be elastically deformed in the direction of the recessed portion S without being disturbed by the core forming the recessed portion S during the extraction of the product M. .

바람직하게는, 상기 코어조립체(60)를 구성하는 코어들(70,80,90)은 서로 밀착된 상태로 이동된다. 즉, 도시된 바와 같이 상기 코어들(70,80,90)은 밀착된 상태로 함께 이동됨으로써, 금형조립체의 동작과정에서 발생될 수 있는 외력을 견디 기 위한 강도가 향상될 수 있는 것이다. 특히, 상기 제품(M)이 작은 크기로 형성되는 경우에는 상기 코어들(70,80,90)의 두께 역시 작아지므로, 이러한 강도의 보강은 더 의미를 가질 수 있다. 물론, 상기 코어조립체(60)를 구성하는 코어들은 상기 형상코어(70), 제1연동코어(80) 및 제2연동코어(90)에 한정되는 것은 아니며, 도 3에서 보듯이 이들 사이에 별도의 코어(C)들이 다수개 포함될 수도 있다. 즉, 이는 제품(M)의 형상에 따라 유동적으로 결정될 수 있는 것이다.Preferably, the cores 70, 80, and 90 constituting the core assembly 60 are moved in close contact with each other. That is, as shown in the cores (70, 80, 90) is moved in close contact with each other, the strength to withstand the external force that may occur during the operation of the mold assembly can be improved. In particular, when the product (M) is formed in a small size, the thickness of the cores (70, 80, 90) is also reduced, this reinforcement of the strength can be more meaningful. Of course, the cores constituting the core assembly 60 are not limited to the shape core 70, the first interlocking core 80 and the second interlocking core 90, and as shown in FIG. A plurality of cores C may be included. That is, it can be determined fluidly according to the shape of the product (M).

상기 밀판(34)에는 밀핀(E)이 구비된다. 상기 밀핀(E)은 상기 제품(M)을 취출하기 위한 것으로, 상기 밀판(34)에 의해 이동되면서 상기 제품(M)을 밀어주게 된다. 도 2에는 하나의 밀핀(E)만이 도시되어 있으나, 제품(M)의 형상과 크기에 따라 다수개의 밀핀(E)이 구비될 수 있다. 도 6의 미설명 부호 100은 제1형판(12)에 구비되는 상대코어를 의미한다. The mill plate 34 is provided with a mill pin (E). The pin (E) is for taking out the product (M), and is pushed by the product (M) while being moved by the mill plate (34). Although only one mil pin (E) is shown in FIG. 2, a plurality of mil pins (E) may be provided according to the shape and size of the product (M). Reference numeral 100 in FIG. 6 denotes a relative core provided in the first template 12.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 작용을 상세하게 설명한다. Hereinafter, the operation of the mold assembly according to the present invention having the configuration as described above in detail.

이에 따르면, 상기 금형조립체의 상기 두 메인코어(15,45) 내부에서 상기 제품(M)이 완성되면, 상기 제품(M)을 취출하는 과정이 이루어진다. 이는, 상기 금형조립체의 고정측과 가동측이 서로 분리된 후, 상기 밀핀(E)이 상기 제품(M)을 밀어줌으로써 이루어진다. 즉, 상기 밀핀(E)이 상기 형틀코어(50)의 밀핀공(55)을 통과하여 상기 제품(M)을 고정측방향으로 밀어주는 것이다. According to this, when the product M is completed in the two main cores 15 and 45 of the mold assembly, a process of taking out the product M is performed. This is done by separating the mold side and the movable side of the mold assembly from each other, and then the mill pin E pushes the product M. That is, the mill pin (E) is to pass the mill pin hole 55 of the mold core 50 to push the product (M) in the fixed side direction.

이 과정에서, 상기 제품(M)의 언더컷(M') 사이에는 상기 형상코어(70)의 성형부(72a,72b)가 걸어져 상기 코어조립체(60)가 상기 제품(M)에 딸려가게 된다. 즉, 상기 형상코어(70)가 상기 언더컷(M')에 걸어져 딸려가고, 이에 따라 상기 형상코어(70)의 제1연동턱(75) 상면에 걸어진 상기 제1연동코어(80)의 제2연동턱(85) 에 의해 상기 제1연동코어(80)도 이동하는 것이다. 이와 동시에, 상기 제1연동턱(75) 및 제2연동턱(85)이 삽입되는 상기 제2연동코어(90)의 요입홈(95)에 의해, 상기 제2연동코어(90) 역시 이동하게 된다. In this process, the molding parts 72a and 72b of the shape core 70 are engaged between the undercuts M 'of the product M, so that the core assembly 60 accompanies the product M. . That is, the shape core 70 is attached to the undercut (M '), and accordingly the first interlocking core 80 of the first interlocking jaw 75 of the shape core 70 The first interlocking core 85 also moves by the first interlocking core 85. At the same time, the second interlocking core 90 is also moved by the recessed groove 95 of the second interlocking core 90 into which the first interlocking jaw 75 and the second interlocking jaw 85 are inserted. do.

이때, 상기 코어조립체(60)가 이동하는 높이는 상기 제2연동코어(90)의 걸림턱(98)과 상기 형틀코어(50)의 규제턱(53) 사이의 거리(h)에 의해 결정된다. 그리고, 그 길이(h)는 상기 제품(M)의 언더컷(M')에 인접한 상기 요입부(S)의 요입깊이(H)보다 크거나 같으므로, 상기 코어조립체(60)가 이동하는 과정에서 상기 요입부(S)를 형성하던 코어가 요입부(S)로부터 완전히 분리된다.In this case, the height at which the core assembly 60 moves is determined by the distance h between the locking jaw 98 of the second interlocking core 90 and the restricting jaw 53 of the mold core 50. In addition, since the length h is greater than or equal to the depth of indentation H of the concave portion S adjacent to the undercut M 'of the product M, in the process of moving the core assembly 60. The core forming the recessed part S is completely separated from the recessed part S. FIG.

이와 같이, 상기 코어조립체(60)의 이동이 제한된 상태에서 상기 제품(M)이 밀핀(E)에 의해 계속 이동하면, 상기 형상코어(70)의 성형부(72a,72b)는 상기 언더컷(M')으로부터 분리된다. 이 과정에서, 상기 언더컷(M')은 상기 형상코어(70)를 중심으로 외측으로 각각 탄성변형되는데, 이는 상기 요입부(S)를 채우고 있던 코어가 이미 분리된 상태이기 때문으로, 따라서 상기 언더컷(M')의 탄성변형은 용이하게 이루어질 수 있다.As such, when the product M continues to move by the mil pin E while the movement of the core assembly 60 is restricted, the molded parts 72a and 72b of the shape core 70 may have the undercut M. Separated from '). In this process, the undercuts M 'are elastically deformed outwardly with respect to the shape core 70, since the cores filling the recesses S are already separated, and thus the undercuts The elastic deformation of (M ') can be easily made.

다음으로, 상기 제품(M)이 취출되고 나면, 상기 제1형판(12)과 제2형판(40)이 다시 밀착되고, 이 과정에서, 도 6에서 보듯이, 상기 제1형판(12)에 설치된 상대코어(100)가 상기 제2연동코어(90)의 선단을 누르게 된다. 즉, 상기 제2연동코어(90)와 대응되는 위치에 설치되는 상대코어(100)가 상기 제2연동코어(90)의 선단 을 눌러줌으로써, 상기 제2연동코어(90)는 상기 형틀코어(50)의 내부공간(P)으로 다시 삽입되고, 이에 따라 상기 형상코어(70)와 제1연동코어(80)도 상기 제2연동코어(90)에 연동되어 원위치로 복귀된다. Next, after the product M is taken out, the first mold plate 12 and the second mold plate 40 are brought into close contact with each other. In this process, as shown in FIG. 6, the first mold plate 12 is attached to the first mold plate 12. The installed mating core 100 presses the tip of the second interlocking core 90. That is, the relative interlocking core 100 installed at a position corresponding to the second interlocking core 90 depresses the tip of the second interlocking core 90, so that the second interlocking core 90 is the mold core ( The shape core 70 and the first interlocking core 80 are also interlocked with the second interlocking core 90 to be returned to its original position.

그리고, 상기 제1형판(12)과 제2형판(30)이 완전히 밀착되어 상기 상대코어(100)에 의해 상기 제2연동코어(90)가 밀려 원위치로 복귀된 상태에서 다음 제품(M)을 성형하기 위한 공정이 이루어진다. In addition, the first product 12 and the second plate 30 are completely in contact with each other and the second interlocking core 90 is pushed by the counterpart core 100 to return to the original position. The process for forming is done.

이러한 동작은 상기 제2연동코어(90)의 요입홈(95)에 상기 형상코어(70)와 제1연동코어(80)의 제1 및 제2연동턱(75,85)이 각각 삽입된 상태로 서로 밀착되기 때문에 가능하다. In this operation, the first and second interlocking jaws 75 and 85 of the shape core 70 and the first interlocking core 80 are inserted into the recessed grooves 95 of the second interlocking core 90, respectively. This is possible because they are in close contact with each other.

이렇게 상기 제2연동코어(90)가 상대코어(100)에 의해 눌려지면, 상기 제1연동코어(80)와 형상코어(70)가 함께 이동되므로, 반드시 상기 형상코어(70)가 상대코어(100)에 의해 눌려져 이동될 필요가 없게 된다. 이는 상기 제품(M)의 언더컷(M')을 중심으로 제품(M)에 관통부가 없어, 형상코어(70)의 선단이 상대코어(100)와 접할 수 없는 경우에도 형상코어(70)가 용이하게 원위치로 복귀될 수 있음을 의미한다. When the second interlocking core 90 is pressed by the mating core 100, the first interlocking core 80 and the shape core 70 are moved together, so that the shape core 70 is always a relative core ( 100) does not need to be pressed and moved. The shape core 70 is easy even when the tip of the shape core 70 is not in contact with the mating core 100 because there is no penetrating portion in the product M around the undercut M 'of the product M. It can be returned to its original position.

또한, 이러한 왕복이동이 반복적으로 이루어지는 금형조립체에서, 상기 형상코어(70), 제1연동코어(80) 및 제2연동코어(90)는 서로 밀착되어 코어조립체(60)를 구성하여 강도가 보강되므로, 제품(M)의 형성과정에서 가해지는 각종 외력에 보다 견고하게 견딜 수 있게 된다. In addition, in the mold assembly in which such reciprocation is repeatedly performed, the shape core 70, the first interlocking core 80, and the second interlocking core 90 closely adhere to each other to form the core assembly 60 to reinforce strength. Therefore, it is possible to more firmly withstand various external forces applied in the formation process of the product (M).

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and those skilled in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the claims. It is self-evident.

예를 들어, 상기 제1 및 제2연동턱(75,85) 그리고 요입홈(95)은 반드시 형상코어(70), 제1 및 제2연동코어(80,90)에 각각 형성될 필요는 없다. 즉, 형상코어(70), 제1 및 제2연동코어(80,90)가 서로 걸어져 연동될 수 있는 구성이라면 연동턱과 요입홈이 형성되는 부품 및 위치는 변형될 수 있는 것이다. For example, the first and second interlocking jaws 75 and 85 and the recessed grooves 95 do not necessarily need to be formed in the shape core 70 and the first and second interlocking cores 80 and 90, respectively. . That is, if the shape core 70, the first and second interlocking core (80, 90) is a configuration that can be interlocked with each other, the component and the position where the interlocking jaw and the recess groove is formed can be modified.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 금형조립체에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.In the mold assembly according to the present invention as described in detail above, the following effects can be expected.

본 발명에서는 제품의 언더컷을 형성하는 형상코어가 제품을 따라 소정 길이 만큼 이동할 수 있어 제품의 취출과정에서 언더컷이 용이하게 탄성변형될 수 있고, 형상코어가 경사지게 이동하지 않고 가동측 및 고정측이 상대이동하는 방향으로 이동하므로 형상코어를 이동가능하게 설치하는 구성이 간단해지고, 제품을 용이하게 취출할 수 있는 효과가 있다.In the present invention, the shape core forming the undercut of the product can be moved along the product by a predetermined length, so that the undercut can be easily elastically deformed during the taking out of the product, and the movable side and the fixed side are relative to each other without the inclined core moving. By moving in the direction of movement, the configuration for movably installing the shape core is simplified, and there is an effect that the product can be easily taken out.

그리고, 본 발명에서는 인접한 연동코어가 상대코어에 의해 이동됨에 따라 형상코어가 연동될 수 있어, 제품의 특성상 형상코어를 직접 밀어줄 수 없는 경우에도 형상코어가 용이하게 원위치로 복귀될 수 있다. 따라서, 형상코어를 원위치시키기 위한 별도의 구성이 필요없으므로 금형조립체의 구조가 단순해지고 제작비용이 감소하는 효과가 있다. In addition, in the present invention, as the adjacent interlocking cores are moved by the counterpart cores, the shape cores may be interlocked, so that the shape cores can be easily returned to their original positions even when the shape cores cannot directly push the shape cores. Therefore, since there is no need for a separate configuration for repositioning the shape core, the structure of the mold assembly is simplified and the manufacturing cost is reduced.

또한, 형상코어 및 다수개의 연동코어가 코어조립체를 구성하여 서로 밀착된 상태로 이동하므로, 코어들의 강도가 보강됨으로써 금형조립체의 내구성이 향상되는 효과도 기대할 수 있다. In addition, since the shape core and the plurality of interlocking cores move in a state in which the core and the interlocking cores are in close contact with each other, the strength of the cores may be reinforced, thereby improving the durability of the mold assembly.

Claims

성형기의 고정측판에 고정되어 설치되고, 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1메인코어가 구비되는 제1형판과,A first mold plate fixed to the fixed side plate of the molding machine and having a first main core having a shape corresponding to that of the product;

상기 성형기의 가동측판에 설치되어 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되고, 상기 제1메인코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 캐비티를 만드는 제2메인코어가 구비되는 제2형판과,A second mold plate provided on the movable side plate of the molding machine and optionally in close contact with the first mold plate, and having a second main core which cooperates with the first main core to form a cavity corresponding to the shape of the product;

상기 제품의 언더컷부분을 형성하고 상기 제1형판과 상기 제2형판이 상대이동하는 방향으로 이동가능하도록 상기 제2형판에 구비되는 형상코어와, 상기 형상코어와 연동되어 상기 제1 및 제2형판이 상대이동하는 방향으로 이동가능하도록 상기 제2형판에 상기 형상코어와 밀착되게 구비되는 적어도 하나 이상의 연동코어를 포함하는 코어조립체를 포함하여 구성되는 금형조립체.A shape core provided in the second plate to form an undercut portion of the product and to be movable in a direction in which the first plate and the second plate move relative to each other; and the first and second plate in cooperation with the shape core. Mold assembly comprising a core assembly comprising at least one interlocking core provided in close contact with the shape core in the second mold to be movable in the relative moving direction.

제 1 항에 있어서, 상기 연동코어는 제1연동코어 및 제2연동코어를 포함하여 구성되고, 상기 형상코어, 제1연동코어 및 제2연동코어에는 서로 대응되는 위치에 연동턱과 요입홈이 형성되어, 서로 연동됨을 특징으로 하는 금형조립체.The interlocking core of claim 1, wherein the interlocking core includes a first interlocking core and a second interlocking core, and the shape core, the first interlocking core, and the second interlocking core have interlocking jaws and recesses at positions corresponding to each other. Is formed, the mold assembly, characterized in that interlocked with each other.

제 2 항에 있어서, 상기 형상코어에는 제1연동턱이 형성되고 상기 제1연동코 어에는 상기 제1연동턱 상에 걸어지는 제2연동턱이 형성되며 상기 제2연동코어에는 상기 제1 및 제2연동턱이 안착되는 요입홈이 형성되어, 상기 형상코어가 상기 제품을 따라 이동하면 상기 제1 및 제2연동코어는 상기 형상코어를 따라 이동됨을 특징으로 하는 금형조립체.3. The method of claim 2, wherein a first interlocking jaw is formed in the shape core, and a second interlocking jaw is formed on the first interlocking core, and a first interlocking jaw is formed on the first interlocking core. A recess assembly in which a second interlocking jaw is seated is formed, and when the shape core moves along the product, the first and second interlocking cores move along the shape core.

제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 제1또는 제2연동코어는 상기 고정측판과 가동측판이 서로 밀착되는 과정에서 상기 제1형판에 설치되는 상대 코어에 의해 그 선단이 눌려져 가동측판 방향으로 이동하고, 상기 형상코어는 상기 제1 또는 제2연동코어를 따라 이동하여 원위치로 복귀됨을 특징으로 하는 금형조립체. According to claim 2 or claim 3, wherein the first or second interlocking core is pressed in the direction of the movable side plate by the mating core installed on the first plate in the process of the fixed side plate and the movable side plate is in close contact with each other And the shape core moves along the first or second interlocking core to return to the original position.

제 4 항에 있어서, 상기 제2형판에 구비되는 상기 제2메인코어에는 상기 제품의 형상에 대응되는 형틀코어가 구비되고, 상기 형상코어와 제1 및 제2연동코어는 상기 형틀코어에 의해 형성되는 내부공간에 구비됨을 특징으로 하는 금형조립체.According to claim 4, The second main core provided in the second template is provided with a mold core corresponding to the shape of the product, wherein the shape core and the first and second interlocking core is formed by the mold core Mold assembly, characterized in that provided in the inner space.

제 5 항에 있어서, 상기 제1 또는 제2연동코어 중 적어도 어느 하나의 상기 형틀코어의 내측면과 접하는 외면에는 걸림턱이 형성되고, 상기 형틀코어의 내측면 에는 규제턱이 형성되어 상기 제1 또는 제2연동코어의 이동행정이 제한됨을 특징으로 하는 금형조립체. The method of claim 5, wherein the locking jaw is formed on the outer surface of the at least one of the first or the second interlocking core in contact with the inner surface of the mold core, the restricting jaw is formed on the inner surface of the mold core to the first Or the mold assembly, characterized in that the movement stroke of the second interlocking core is limited.

제 6 항에 있어서, 상기 형틀코어의 규제턱과 상기 제1 또는 제2연동코어의 걸림턱에 의해 규제되는 상기 형상코어 및 연동코어의 이동행정은 상기 제품에 상기 언더컷과 인접하여 형성되는 요입부의 요입된 깊이보다 크거나 같음을 특징으로 하는 금형조립체. The recess of claim 6, wherein the movement stroke of the shape core and the interlocking core regulated by the locking jaw of the mold core and the locking jaw of the first or second interlocking core is formed adjacent to the undercut in the product. A mold assembly characterized in that it is greater than or equal to the recessed depth.