KR100842872B1 - 황토보드 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 본 발명의 황토보드의 각층을 절결한 예시도, 도 2는 도 1의 황토보드의 확대 단면도이다.
본 발명은 황토보드(P)의 제조에 있어서, 산화마그네슘 100중량부에 황토 70중량부, 목분 20중량부, 퍼라이트 20중량부를 황토보드(P)의 조성물 및 배합량으로 하고 상기 조성물 및 배합량으로 각각 조성된 하층재와, 중간층재 및 표층재로 하층부(A)와, 중간층부(B) 및 표층부(C)를 1:2:1의 두께의 비율로 순차적으로 판 형태로 성형하여 건조하면서 적층하고, 각층의 중간부에 균열방지 및 보강용의 그라스울메쉬(m)를 평면적으로 매립하여 일체로 제조하는 황토보드(P)의 제조방법이다.
도 1및 도 2에 표시된 바와 같이, 본 발명의 황토보드(P)는 하층부(A), 중간층부(B), 표층부(C)로 구성된다. 그 단면을 통해 살펴보면,
상기 하층부(A)는 하층재로 형성하되, 상가 하층부(A)의 중간부에 1겹의 그라스울메쉬(m)를 평면적으로 매입하여 소정의 두께의 판 형태로 성형하여 건조한다.
또 상기 중간층부(B)는 중간층재로 형성하되, 중간층부(B)의 중간부에 2겹의 그라스울메쉬(m)를 평면적으로 매입하여, 경화된 상기 하층부(A)위에 소정의 두께의 판 형태로 적층되게 일체로 성형한다.
또 상기 표층부(C)는 표층재로 형성하되, 표층부(C)의 중간부에 1겹의 그라스울메쉬(m)를 평면적으로 매입하여, 경화된 상기 중간층부(B)위에 소정의 두께의 판 형태로 일체가 되게 성형한다.
상기와 같이 하층재, 중간층재, 표층재가 제조되면 보드 제조 틀에서 하층부(A)와, 중간층부(B) 및 표층부(C)를 순차적으로 판 형태로 성형하여 건조하면서 하층부(A), 중간층부(B), 표층부(C)를 적층함으로써 소정 넓이의 황토보드(P)를제조한다. 상기 황토보드(P)는 14일간 30~35℃의 밀폐건조하고 다시, 48시간 통풍건조하며, 건조가 완료되면 표면연마 및 미장(美粧)처리하여 본 발명의 황토보드(P)를 얻는다.
본 발명에서 황토보드(P)의 하층부(A)와 중간층부(B) 및 표층부(C)의 조성물질이 산화마그네슘과 황토가 주재로 되어 있기 때문에 재질의 동일성으로 인하여 친화력이 양호하여 단층 간의 구분 없이 전체적으로 견고한 하나의 황토보드(P)의 단면을 이룬다. 또 이들 산화마그네슘이 수화(水和)작용에 의하여, 경화되는 과정에서 황토입자가 산화마그네슘 입자 간에 견고하게 고화(固化)되어서, 판체가 단단하고 마찰에 의하여 황토분말이 알갱이로 보드의 표면에서 거의 분리, 이탈되지 않는다.
또 본 발명에서 황토보드(P)의 중간층부에 매입된 여러 겹의 그라스울메쉬(m)에 의하여 보드의 평면성과 인장강도가 증대되며, 입자의 조직밀도가 조밀하여 휨강도가 양호하고 보드의 재질적 안정성이 높다. 또한 톱질에 의한 재단 가공이 용이하여 시공이 간편하다.
또 본 발명에서 황토보드(P)의 조성재에 강섬유(鋼纖維), 무기질 유리섬유, 탄소섬유, 광물입자, 등의 보강재(補强材)나, 발포재 등 보드의 목적에 따라 친환경적인 소재를 적절히 선택적으로 첨가할 수 있다.
본 발명의 황토보드(P)의 조성물로 첨가된 목분(木粉)은 균열방지와 쿠션에 의한 완충기능, 및 습도조절 기능을 가지며, 또 퍼라이트는 무수한 무기질 다공성으로 인하여 공기의 통기성과 유해가스의 흡착성이 양호하다.
특히 본 발명의 황토보드(P)는 조성물의 주재인 황토의 특성으로 인하여 습도조절성, 공기정화성, 방화성(防火性), 무결로성(無結露性), 무독성(無毒性), 내충격성, 방충성(防蟲性), 차음성(遮音性), 등이 양호한 특성이 있다.
또 본 발명에 의한 황토보드(P)의 표면에는 한지, 목재문양, 스라이싱, 직물, 기타 디자인을 위한 코팅 처리 및 입체적 문양의 미장(美粧)처리가 가능하여, 수요자의 기호에 따라 각종 색상의 다양한 미장(美粧)보드를 산업적으로 다량생산이 가능하며, 각종 건축물이나 주택의 벽체의 마감 벽판으로 적용하여 친환경적이고 쾌적한 생활공간을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 하층부(A), 중간층부(B), 표층부(C)는 하층재, 중간층재, 표층재으 조성 성분을 조절하여 다르게 실시할 수 있다. 이하 본 발명의 다른 실시예를 통해 상세 제작과정을 살펴본다.
[실시예 1]
Claims (4)
- 산화마그네슘 100중량부에 대해 황토 70중량부, 목분 20중량부, 퍼라이트 20중량부로 혼합 조성된 하층재와, 중간층재와, 표층재로 그라스울메쉬(m)가 평면적으로 각층의 중간부에 매입되게 하층부(A)와, 중간층부(B) 및 표층부(C)를 1:2:1의 두께의 비율로 순차 적층 및 경화를 반복하여 보드를 성형하고, 이를 14시간에 걸쳐 30~35℃의 밀폐공간에서 건조한 다음, 48시간 통풍 건조하여 제조하는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법.
- 하층부(A)와 중간층부(B)와 표층부(C)가 순차 적층되어 구성되는 황토보드를 제조함에 있어서,상기 하층부(A)를 구성하는 하층재는 산화마그네슘 100중량부에 대해 황토 67중량부를 혼합하여 조성하고,상기 중간층부(B)를 구성하는 중간층재는 산화마그네슘 100중량부에 대해 황토 88중량부, 목분 38중량부, 퍼라이트 25중량부를 혼합하여 조성하며,상기 표층부(C)를 구성하는 표층재는 산화마그네슘 100중량부에 대해 황토 80중량부, 목분 20중량부를 혼합하여 조성하되,상기 하층재와, 중간층재와, 표층재는 그라스울메쉬(m)가 평면적으로 각층의 중간부에 매입되게 하고, 상기 하층부(A)와, 중간층부(B) 및 표층부(C)를 1:2:1의 두께의 비율로 순차 적층 및 경화를 반복하여 보드를 성형하며, 이를 14시간에 걸쳐 30~35℃의 밀폐공간에서 건조한 다음, 48시간 통풍 건조하여 제조하는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 그라스울메쉬(m)는 하층부(A)에 1겹, 중간층부(B)에 2겹, 표층부(C)에 1겹이 평면적으로 각각 매입된 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법.
- 제1항 기재의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 황토보드.
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