KR100842438B1 - Fabrication method for preparing thread-type battery using trench - Google Patents

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Abstract

본 발명은 특정한 형태를 지니고 있는 트렌치를 이용하여, 그 공간 내에 전극과 분리막을 적층하여 제조함으로써 소형 및 선형의 전지 제조를 용이하게 하는 동시에 전극들의 배열과 상호 단락을 최소화하는 선형태의 전지의 제조 방법에 관한 것으로, 이를 통해 매우 편리하게 선형태의 전지를 제조할 수 있고, 전지에 가변성이 부여되도록 전기구성 요소들을 선택하여 형상 변화에도 전지의 성능을 유지할 수 있는 전지를 구현 가능케 함으로써 휴대용기기의 크기를 감소시킬 수 있으며 형상이 변형되는 디스플레이 등에 그 응용가능성 높은 효과가 있다.The present invention uses a trench having a specific shape to manufacture a battery of a linear form by stacking electrodes and separators in the space, thereby facilitating the production of small and linear batteries while minimizing the arrangement and mutual short circuit of the electrodes. The present invention relates to a method of manufacturing a battery having a linear shape, which can be very convenient, and to implement a battery capable of maintaining the performance of a battery even in a shape change by selecting electrical components so that the battery is variable. It is possible to reduce the size and has a high applicable effect, such as a display is deformed shape.

트렌치, 선형태 전지, 다중심지형 전지 Trench, Linear Battery, Multi-Conductor Battery

Description

트렌치를 이용한 선형태 전지의 제조방법{Fabrication method for preparing thread-type battery using trench} Fabrication method for preparing thread-type battery using trenches {Fabrication method for preparing thread-type battery using trench}

도 1은 본 발명에 이용되는 트렌치의 형상을 개략적으로 나타낸 도로서, a) 내지 d)는 각각 단면이 직선형, 곡선형, 다중 직선형 및 다중 곡선형인 트렌치를 예시한 도이다.1 is a view schematically showing the shape of a trench used in the present invention, wherein a) to d) illustrate trenches each having a straight line, a curved line, multiple straight lines, and multiple curved lines.

도 2는 트렌치를 이용하여 시트형 전극과 분리막으로 전지를 제조하는 조립과정을 개략적으로 나타낸 도로서, a)는 조립과정을 나타내고, b)는 조립후 피복재로 외부를 피복한 형상을 나타낸 도이다.FIG. 2 is a view schematically illustrating an assembly process of manufacturing a battery using a trench using a trench, and a) shows an assembly process, and b) shows a shape in which the outside is covered with a coating material after assembly.

도 3은 트렌치를 이용한 다중심지형 선형태 전지의 조립과정을 도시한 도로서, a)는 조립과정을 나타내고, b)는 조립후 피복재로 외부를 피복한 형상을 나타낸 도이다.3 is a view showing the assembly process of a multi-core linear battery using a trench, a) shows the assembly process, b) is a view showing the shape of the outer coating with a coating material after assembly.

도 4는 LiFePO4/Si 선형전지의 반복 충방전시험 결과를 나타낸 그래프이다.4 is a graph showing the results of repeated charge and discharge tests of a LiFePO 4 / Si linear battery.

도 5는 LiFePO4/C 선형전지의 반복 충방전 시험 결과를 나타낸 그래프이다.5 is a graph showing the results of repeated charge and discharge tests of LiFePO 4 / C linear battery.

도 6은 Ti-Ni합금 판재를 최상부와 최하부에 삽입한 LiFePO4/Si 선형전지의 반복 충방전 시험 결과를 나타낸 그래프이다.6 is a graph showing the results of repeated charge and discharge tests of a LiFePO 4 / Si linear battery in which a Ti-Ni alloy sheet material is inserted at the top and bottom thereof.

도 7은 Ti-Ni를 집전체로 사용한 LiFePO4/Si 다중심지형 전지의 반복 충방전 시험 결과를 나타낸 그래프이다.7 is a graph showing the results of repeated charge / discharge tests of a LiFePO 4 / Si multi-core battery using Ti-Ni as a current collector.

<도면 주요 부분에 대한 간단한 설명><Brief description of the main parts of the drawing>

1: 음극 2: 분리막 또는 고체 전해질1: cathode 2: separator or solid electrolyte

3: 양극 4: 집전체3: anode 4: current collector

5: 가이드 6: 피복제5: guide 6: coating

7: 음극심지 8: 양극심지7: cathode wick 8: anode wick

본 발명은 트렌치를 이용한 선형태 전지의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 특정한 형태를 지니고 있는 트렌치를 이용하여, 그 공간 내에 전극과 분리막을 적층하여 제조함으로써 소형 및 선형의 전지 제조를 용이하게 하는 동시에 전극들의 배열과 상호 단락을 최소화하는 선형태의 전지의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a linear battery using a trench, and more specifically, to manufacture a compact and linear battery by stacking and manufacturing an electrode and a separator in a space using a trench having a specific shape. The invention relates to a method of manufacturing a linear battery that minimizes the arrangement and mutual short circuit of the electrodes.

종래의 코인형 전지, 원통형전지 또는 각형전지는 규격이 정해져 있으며, 제품으로 출시된 후에는 형상의 변화가 불가능하여 사용처에 맞게 임의로 비틀거나 구부리는 등의 변형이 자유롭지 못하며, 제조 시의 형상 그대로만 사용하여야 하기 때문에 이러한 전지를 이용하는 기기들에 전지를 넣을 공간을 미리 확보하여야 하는 점에 있어 설계 및 제조단계에서 공정상의 문제점으로 나타나 있다.Conventional coin-type batteries, cylindrical batteries or square batteries are fixed in size, and after being released as a product, they cannot be changed in shape, and thus can not be arbitrarily twisted or bent according to the intended use. Since it is necessary to use, it is shown as a process problem at the design and manufacturing stage in that the space for the battery should be secured in advance.

기존에 사용되고 있는 상용 전지는 양극 및 음극분말, 첨가제, 바인더 등을 혼합하여 알루미늄, 구리, 니켈 등의 집전체에 도포한 후 압연하여 제조된다. 그 다음 최종 전지의 규격크기에 따라 절단하고 시트형 음극, 분리막, 양극을 각 1매씩 동시에 권회하여 권선형의 전지를 제조하여 압축하고 일정 캡에 넣어 제조하게 된다. Commercially available batteries are manufactured by mixing positive and negative electrode powders, additives, binders, and the like, and applying them to current collectors such as aluminum, copper, and nickel, and rolling them. Then, cut according to the size of the final cell and the sheet-shaped negative electrode, the separator, and the positive electrode is wound around each sheet at the same time to produce a winding-type battery is compressed and put into a certain cap.

이러한 기존의 방식은 단면적이 5mm× 5mm 이하의 크기를 갖는 전지를 제조함에 있어서는 적용하기가 어렵다. 특히 전지의 조립단계에서 분리막을 경계로 전극간을 완전하게 분리하기가 어렵고, 소형의 전극 및 분리막을 제어함에 있어도 조립상의 어려움이 동반된다. This conventional method is difficult to apply in manufacturing a battery having a cross-sectional area of 5 mm x 5 mm or less. In particular, it is difficult to completely separate the electrodes between the boundaries of the separator in the assembly stage of the battery, and there are difficulties in assembling even when controlling the small electrode and the separator.

따라서 이러한 소형 및 선형의 전지를 조립하기 위해서는 전기적 안정성이 확보될 수 있는 제조공정 과 소형의 전극 및 분리막을 제어할 수 있는 새로운 전지 제조방법이 요구되고 있다. Accordingly, in order to assemble such small and linear batteries, a manufacturing process capable of securing electrical stability and a new battery manufacturing method capable of controlling small electrodes and separators are required.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 소형 및 선형의 가변형 전지를 손쉽게 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a method for easily manufacturing a small and linear variable battery.

이러한 본 발명의 목적은 특정한 형태를 지니고 있는 공간(트렌치)을 미리 선정하고, 그 정해진 공간 내에 전극과 분리막을 적층하여 제조함으로써 소형 및 선형의 전지 제조를 용이하게 하는 동시에 전극들의 배열과 상호 단락을 최소화함 으로써 달성되었다.The object of the present invention is to pre-select a space having a specific shape (trench), and to manufacture a compact and linear battery by stacking electrodes and separators in a predetermined space, and at the same time the arrangement and mutual short circuit of the electrodes. By minimizing it.

본 발명은 분리막을 트렌치에 삽입하고, 그 위에 음극활물질, 집전체, 음극활물질을 순서대로 적층하여 음극층을 형성시키고, 가이드를 이용하여 상기 음극층 위에 분리막을 교차하게 이동시켜 적층시키며, 상기 분리막 위에 다시 양극활물질, 집전체, 양극활물질을 순서대로 적층하여 양극층을 형성시키고, 조립된 전극들은 트렌치에서 분리시켜, 외부를 피복제로 피복하는 것으로 이루어 진 것을 특징으로 하는 트렌치를 이용한 다중심지형 선형태 전지의 제조 방법을 제공한다.According to the present invention, a separator is inserted into a trench, and a cathode active material, a current collector, and a cathode active material are stacked in this order to form a cathode layer, and a separator is moved to be laminated on the cathode layer using a guide to be laminated. The anode active material, the current collector, and the cathode active material are stacked on top of each other to form an anode layer, and the assembled electrodes are separated from the trench, and the outside is covered with a coating material. Provided are a method for producing a form battery.

또한, 본 발명은 선형 집전체에 양극활물질을 피복하고, 그 위에 분리막 또는 중합체 전해질과 고체전해질을 피복하여 선형태의 양극심지를 제조하고, 선형 집전체에 음극활물질을 피복하고, 그 위에 분리막 또는 중합체 전해질과 고체전해질을 피복하여 선형태의 음극심지를 제조하고, 제조된 선형태의 음극심지와 양극심지를 트렌치 내부에 정렬시켜 조립시킨 후, 조립된 전극들은 트렌치에서 분리시키고, 외부를 피복제로 피복하는 것을 특징으로 하는 트렌치를 이용한 다중심지형 선형태 전지의 제조 방법을 제공한다.In addition, the present invention is to coat a positive electrode active material on a linear current collector, to coat a separator or polymer electrolyte and a solid electrolyte thereon to prepare a linear positive electrode wick, to coat a negative electrode active material on a linear current collector, and to A linear negative electrode wick is prepared by coating a polymer electrolyte and a solid electrolyte, and the prepared linear negative electrode and positive electrode wick are assembled by aligning the inside of the trench, and then the assembled electrodes are separated from the trench and the outside is coated with a coating material. Provided are a method for producing a multi-core linear battery using a trench, which is coated.

본 발명에서 시트형 전극이라 함은 단면적이 5mm × 1mm 이하인 밴드형태의 전극을 지칭하며 시트형 양극 또는 음극을 의미한다. 분리막이라 함은 종래 상용 전지에서 사용되고 있는 양극과 음극을 분리시키기 위해 사용되고 있는 것과 동일한 분리막을 지칭한다. 또한, 다중심지형 전지란 선형의 양전극과 음전극을 튜브 속에 장입하여 전지의 기능을 수행하도록 한 선형태 전지의 한 형태를 지칭한다.In the present invention, the sheet-shaped electrode refers to a band-shaped electrode having a cross-sectional area of 5 mm x 1 mm or less, and means a sheet-shaped anode or cathode. The separator refers to the same separator used to separate the positive electrode and the negative electrode used in the conventional commercial battery. In addition, a multi-core battery refers to a form of a linear battery in which linear positive and negative electrodes are loaded into a tube to perform a battery function.

또한, 도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 전지 제조에 사용되는 트렌치는 인위적으로 골의 형상으로 형성시켜 제작된 특정 공간을 갖는 구조물을 의미한다. 이러한 트렌치는 도 1의 a) 내지 d)와 같이 사용자가 용도에 맞게 단면적, 단면 형상, 길이 또는 트렌치의 개수 등을 조정하여 제작될 수 있다. 또한, 최종 단계에서 전극간의 접촉을 향상시키기거나 트렌치에 들어갈 수 있는 덮개를 제작하여 압착을 위한 압착기구로 활용할 수 있다. In addition, as shown in Figure 1, the trench used in the manufacture of the battery of the present invention means a structure having a specific space produced by artificially formed in the shape of a bone. Such a trench may be manufactured by adjusting a cross-sectional area, a cross-sectional shape, a length or the number of trenches, etc. according to a user, as shown in FIGS. In addition, in the final step to improve the contact between the electrodes or to make a cover that can enter the trench can be utilized as a crimping mechanism for crimping.

트렌치 제작을 위한 재료로는 전극 재료와 반응이 일어나지 않는 재료를 선택하는 것이 바람직하다. 이를 위해서는 금속, 고분자재료 등을 가공하여 트렌치를 형성 시키거나, 전극 재료와 반응이 일어나지 않는 물질을 트렌치 표면에 코팅하여 사용할 수도 있다. As a material for forming the trench, it is preferable to select a material that does not react with the electrode material. For this purpose, a trench may be formed by processing a metal, a polymer material, or the like, or a material that does not react with the electrode material may be coated on the trench surface.

트렌치를 이용하여 시트형 전극과 분리막으로 전지를 제조하는 방법은 다시 두 가지로 분류할 수 있는데, 별도의 분리막과 전극을 사용하는 방법과 전극의 표면에 분리막 또는 폴리머전해질 및 고체 전해질을 코팅하는 방법이 있다. The method of manufacturing a battery using a trench using a sheet-type electrode and a separator can be classified into two types. A method of using a separate separator and an electrode and a method of coating a separator or a polymer electrolyte and a solid electrolyte on the surface of the electrode are provided. have.

별도의 분리막과 전극을 사용하는 방법의 경우, 도 2에 도시한 바와 같이, 트렌치를 이용하여 시트형 양극 또는 시트형 음극을 적층하는 과정에서 분리막을 트렌치 내에서 왕복교차하여 적층하는 방법이다. In the case of using a separate separator and an electrode, as shown in FIG. 2, the separator is laminated by reciprocating in the trench in the process of stacking the sheet-type anode or the sheet-type cathode using the trench.

시트형 전극으로는 활물질을 분말형태로 제조하여 바인더와 함께 집전체에 접착시켜 제조된 것을 사용하거나, 물리?화학적 박막제조공정을 통하여 제작된 박막으로 제조된 전극 박막을 사용할 수 있다. 전극 물질의 접착은 집전체 양쪽에 활물질을 접착시키는 것이 바람직하나, 적용 용도에 따라 한쪽 면에만 활물질을 접착시킬 수 있다. As the sheet-type electrode, an active material may be prepared in powder form and then bonded to a current collector together with a binder, or an electrode thin film made of a thin film manufactured through a physical and chemical thin film manufacturing process may be used. It is preferable to bond the active material to both sides of the current collector for adhesion of the electrode material, but the active material may be adhered to only one side depending on the application.

전극 표면에 분리막 또는 중합체 전해질 및 고체전해질을 코팅하는 방법의 경우, 전극들을 트렌치에서 단순 적층함으로써 전지를 간단히 제작할 수 있다. 추가적으로 시트형 분리막을 별도로 제작하여 적층할 수도 있다. 전극표면에 중합체 전해질을 코팅하여 직접 사용함으로써 별도의 분리막을 사용할 필요가 없게 된다. 코팅법은 페이스팅, 브라인딩 또는 스핀코트를 사용하는 방법이 있다. In the case of coating a separator or a polymer electrolyte and a solid electrolyte on the electrode surface, the battery can be simply manufactured by simply laminating the electrodes in a trench. In addition, the sheet-type separator may be manufactured and laminated separately. By coating the polymer electrolyte directly on the electrode surface, there is no need to use a separate separator. The coating method is a method using pasting, grinding or spin coat.

사용되는 중합체 물질은 폴리(메틸 메타크릴레이트), 폴리(비닐리덴 플루오라이드), 폴리(에틸렌 옥사이드), 폴리(아크릴로니트릴), 폴리비닐리덴 플루오라이드와 헥사플루오로프로필렌의 코폴리머, 폴리(비닐 아세테이트), 폴리(비닐 부티랄-코-비닐 알콜-코-비닐 아세테이트), 폴리(메틸메타크릴레이트-코-에틸 아크릴레이트), 폴리 비닐 클로라이드-코-비닐 아세테이트, 폴리비닐알콜, 폴리(1-비닐피롤리돈-코-비닐 아세테이트), 셀룰로오스 아세테이트, 폴리비닐피롤리돈, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리올레핀, 폴리우레탄, 폴리비닐 에테르, 아크릴로니트릴-부타디엔 러버, 스티렌-부타디엔 러버, 아크릴로니트릴-부타디엔 스티렌, 설포네이트 스티렌/에틸렌-부틸렌/스티렌 트리블록 코폴리머 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것을 사용할 수 있으며, 이를 포함한 분리막과 이들 속에 전지의 구성에서 요구되는 음극염을 첨가시켜 제조할 수도 있다. The polymeric materials used are poly (methyl methacrylate), poly (vinylidene fluoride), poly (ethylene oxide), poly (acrylonitrile), copolymers of polyvinylidene fluoride and hexafluoropropylene, poly ( Vinyl acetate), poly (vinyl butyral-co-vinyl alcohol-co-vinyl acetate), poly (methylmethacrylate-co-ethyl acrylate), polyvinyl chloride-co-vinyl acetate, polyvinyl alcohol, poly ( 1-vinylpyrrolidone-co-vinyl acetate), cellulose acetate, polyvinylpyrrolidone, polyacrylate, polymethacrylate, polyolefin, polyurethane, polyvinyl ether, acrylonitrile-butadiene rubber, styrene-butadiene Rubber, acrylonitrile-butadiene styrene, sulfonate styrene / ethylene-butylene / styrene triblock copolymer and mixtures thereof It may be used that may be produced by adding a salt separator and the negative electrode is required in the construction of these cells, including in them.

제조된 시트형 전극들은 최종 제작하고자 하는 전지의 크기에 준하여 적정 크기로 절단하여 사용된다.The prepared sheet-shaped electrodes are used by cutting to an appropriate size in accordance with the size of the battery to be manufactured.

시트형 양극 물질로 사용되는 활물질은 리튬금속산화물[LiMO, M = 코발트(Co), 니켈(Ni), 망간(Mn), 철(Fe)]과 유황(S)과 유황계 물질[NS, N= 철(Fe), 니켈(Ni), 구리(Cu), 티타늄(Ti), 주석(Sn)], 바나듐(V)과 바나듐의 산화물[VxOy(x=1-2, y=1-5), aerogel V2O5, xerogel V2O5], 리튬금속인산화물[LiMPO4, M = 철(Fe), 망간(Mn), 니켈(Ni)], 폴리(2,2,6,6-테트라메틸피페리디닐옥시 메타크릴레이트)를 이용할 수 있다.The active materials used for sheet cathode materials are lithium metal oxides [LiMO, M = cobalt (Co), nickel (Ni), manganese (Mn), iron (Fe)], sulfur (S) and sulfur-based materials [NS, N = Iron (Fe), nickel (Ni), copper (Cu), titanium (Ti), tin (Sn)], oxides of vanadium (V) and vanadium [V x O y (x = 1-2, y = 1- 5), aerogel V 2 O 5 , xerogel V 2 O 5 ], lithium metal phosphate [LiMPO 4 , M = iron (Fe), manganese (Mn), nickel (Ni)], poly (2,2,6, 6-tetramethylpiperidinyloxy methacrylate) can be used.

시트형 음극 물질로 사용되는 활물질은 실리콘(Si), 나트륨 (Na), 주석(Sn), 게르마늄(Ge), 납(Pb), 카드뮴(Cd), 아연(Zn), 비스무트(Bi), 알루미늄(Al), 안티몬(Sb), 마그네슘(Mg), 몰리브덴(Mo), 크롬(Cr), 칼슘(Ca), 지루코늄(Zr), 누비듐(Nb), 인듐(In), 탄소(C)의 물질로 이루어진 산화물 및 질화물들과 합금, 리튬과 나트륨(Na), 칼륨(K), 루비듐(Rb), 세슘(Ce), 프란슘(Fr), 베릴륨(Be), 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 스트론튬(Sr), 바륨(Ba), 라튬(Ra), 알루미늄(Al) 및 스타늄(Sn)으로 이루어진 군에서 선택되는 금속의 합금, 비정질 카본, 결정질 카본, 하드카본, 소프트카본의 탄소계 물질, 피치 및 그라파이트로 이루어진 물질군과 이들을 합금화한 물질을 이용될 수 있다.Active materials used for sheet-type negative electrode materials include silicon (Si), sodium (Na), tin (Sn), germanium (Ge), lead (Pb), cadmium (Cd), zinc (Zn), bismuth (Bi), and aluminum ( Al), antimony (Sb), magnesium (Mg), molybdenum (Mo), chromium (Cr), calcium (Ca), zirconium (Zr), ubidium (Nb), indium (In), carbon (C) Oxides and nitrides and alloys of materials, lithium and sodium (Na), potassium (K), rubidium (Rb), cesium (Ce), francium (Fr), beryllium (Be), magnesium (Mg), calcium ( Alloys of metals selected from the group consisting of Ca), strontium (Sr), barium (Ba), lithium (Ra), aluminum (Al) and stanium (Sn), amorphous carbon, crystalline carbon, hard carbon and soft carbon. A material group consisting of carbon-based materials, pitch and graphite, and alloyed materials thereof may be used.

트렌치를 이용하여 전극과 분리막으로 전지를 제작하는 방법을 도 2에 나타내었으며 세부적인 내용은 다음과 같다. A method of fabricating a battery with an electrode and a separator using a trench is shown in FIG. 2, and details are as follows.

우선, 분리막을 트렌치에 삽입하고, 그 위에 음극활물질, 집전체, 음극활물질을 순서대로 적층하여 음극층을 형성시키거나, 미리 제작된 음극활물질, 집전체, 음극활물질로 이루어진 음극층을 적층한다. 이어서, 가이드를 이용하여 상기 음극층 위에 분리막을 교차하게 이동시켜 적층시킨다. 가이드의 형태는 롤형이나 막대형을 사용할 수 있다. 상기 분리막 위에 다시 양극활물질, 집전체, 양극활물질을 순서대로 적층하여 양극층을 형성시키거나, 미리 제작된 양극활물질, 집전체, 양극활물질로 이루어진 양극층을 적층하고, 그 위에 분리막을 교차시켜 적층하는 과정을 반복한다. 이와 같은 과정은 필요에 따라 적절한 횟수로 반복하여 수행할 수 있다.First, a separator is inserted into a trench, and an anode active material, a current collector, and an anode active material are sequentially stacked thereon to form a cathode layer, or a cathode layer made of a previously prepared anode active material, current collector, and cathode active material is laminated. Subsequently, the separator is moved and laminated on the cathode layer using a guide. The guide may be in the form of a roll or a rod. The positive electrode active material, the current collector, and the positive electrode active material are sequentially stacked on the separator to form a positive electrode layer, or a positive electrode layer made of a previously prepared positive electrode active material, current collector, and positive electrode active material is laminated, and the separator is crossed thereon to be laminated. Repeat the process. This process may be repeated as many times as necessary.

통상 음극의 용량을 양극에 비해 크게 제작하기 때문에 음극을 먼저 적층하는 것이 바람직하다. 하지만, 용도에 따라 양극을 우선 적층할 수도 있다. Since the capacity of the negative electrode is usually made larger than that of the positive electrode, it is preferable to stack the negative electrode first. However, depending on the application, the anode may be laminated first.

또한, 상기 전극과 분리막의 적층 순서를 변경시키거나, 상기 분리막을 전극을 중심으로 왕복교차하여 적층시켜 시트형 선형태의 전지를 제조할 수 있다.In addition, the stacking order of the electrode and the separator may be changed, or the separator may be laminated by reciprocatingly crossing the electrode to manufacture a sheet-shaped battery.

또한, 조립된 전극 외부에서 압력을 가하여 전극 간 또는 전극과 분리막간의 접촉성을 향상시킬 수도 있다.In addition, pressure may be applied outside the assembled electrode to improve contact between the electrodes or between the electrode and the separator.

이렇게 조립된 전극들을 트렌치에서 분리시키고, 도 2a에 도시한 바와 같이, 외부를 피복제로 피복하여 전지를 구성한다. 전지의 피복은 대기(수분, 공기)와의 접촉을 방지할 수 있는 재료를 이용하며, 전극조립 후 분리막의 마무리과정에 따라 분리막으로 전극을 감는 경우에는 절연재 및 비절연재가 사용가능하며, 감지 않은 경우에는 절연재료를 이용하는 것이 바람직하다.The electrodes thus assembled are separated from the trench, and as illustrated in FIG. 2A, the outside is covered with a coating material to construct a battery. The covering of the battery is made of a material that prevents contact with the atmosphere (moisture, air) .Insulating and non-insulating materials can be used when the electrode is wound with the separator according to the finishing process of the separator after electrode assembly. It is preferable to use an insulating material.

다중심지형 선형태 전지의 제조 방법은 집전체로서 직경이 작은 와이어에 양극 및 음극활물질을 피복하고, 그 위에 분리막 소재를 피복한 후, 이를 트렌치를 이용하여 정렬시키는 방법이다.The method for manufacturing a multi-core linear battery is a method of coating a cathode and a cathode active material on a wire having a small diameter as a current collector, coating a separator material thereon, and then aligning the same using a trench.

도 3은 트렌치를 이용하여 다중심지형 전지를 제조하는 과정을 도시하였다. 다중심지형의 전지를 제조하는 방법은, 우선, 집전체로서 직경이 작은 와이어에 양극활물질을 피복하고, 그 위에 분리막 또는 중합체 전해질과 고체전해질을 피복하여 선형태의 양극심지를 제조한다. 이와 동일한 방법으로 선형태의 음극심지를 제조한다. 제조된 선형태의 음극과 양극을 트렌치 내부에 적절하게 정렬시킨다. 3 illustrates a process of manufacturing a multi-core battery using a trench. In the method of manufacturing a multi-core battery, first, a cathode active material is coated on a wire having a small diameter as a current collector, and a separator or polymer electrolyte and a solid electrolyte are coated thereon to prepare a linear anode wick. In this same manner, a linear negative electrode wick is manufactured. The prepared linear cathode and anode are properly aligned inside the trench.

이렇게 조립된 전극들은 트렌치에서 분리시키고, 도 3a에 도시한 바와 같이, 외부를 피복제로 피복하여 전지를 구성한다. The electrodes thus assembled are separated in the trench, and as illustrated in FIG. 3A, the outside is covered with a coating material to form a battery.

상기와 같은 전지의 제조 과정에서 전해액은 트렌치에서 마이크로 피펫을 이용하여 제조된 전극위에 주입하거나, 제조된 전극을 직접 전해액에 함침하여 주입할 수 있으며, 또한 피복단계에서 전극을 피복제 내부에 장입한 후 마이크로 피펫 또는 주사기를 이용하여 주입하거나, 직접 함침하여 주입할 수 있다. In the manufacturing process of the battery as described above, the electrolyte may be injected onto the electrode manufactured by using a micropipette in the trench, or the electrode may be directly impregnated into the electrolyte, and the electrode may be charged into the coating in the coating step. It can then be injected using a micro pipette or syringe, or directly impregnated.

특히 선형의 전지를 제작하기 위하여 수축튜브를 이용할 수 있다. 수축튜브의 재질은 폴리올레핀이며, 수축튜브를 가열할 경우 열에 의해 직경이 수축하는 튜브의 특성을 이용하기 때문에 전극간의 접촉성을 향상시키고 외부로부터 가해지는 형상변화, 외부로 부터의 전기적 접촉의 차단으로 인해 전지의 성능을 유지시킬 수 있는 전지를 구현할 수 있다.In particular, shrink tubes can be used to fabricate linear batteries. The material of the shrink tube is polyolefin, and when the shrink tube is heated, it uses the characteristic of the tube to shrink in diameter due to heat, which improves the contact between the electrodes, changes the shape applied from the outside, and blocks the electrical contact from the outside. Due to this, it is possible to implement a battery capable of maintaining the performance of the battery.

또한, 전지의 최상부와 최하부에 전해액 또는 전극과의 화학적 반응을 일으키지 않는 물질을 삽입함으로써 전극간의 밀착력을 향상시킬 수 있으며, 이들에 고탄성 물질을 이용할 경우, 상기의 장점과 더불어 전지의 형상을 변형하더라도 원 래의 형태로 되돌아 올 수 있는 회복력이 큰 전지를 구현할 수 있다. 최상부 및 최하부에 들어가는 물질로는 Ti, Ni, Fe 또는 Cu 중 2가지 원소 이상을 조합한 초탄성 금속 물질과 회복력이 강한 고분자 물질이 바람직하다. In addition, the adhesion between the electrodes can be improved by inserting materials that do not cause chemical reactions with the electrolyte or the electrodes at the top and the bottom of the battery. Highly resilient batteries that can be returned to their original form can be implemented. As the material that enters the top and the bottom, a superelastic metal material combining two or more of Ti, Ni, Fe, or Cu and a high resilient polymer material are preferable.

상기와 같은 전지의 제조 과정에서, 트렌치의 형상을 제어함으로써 판상의 전지, 각형의 전지, 선형의 전지를 제작할 수 있으며, 이 경우 고분자 물질 혹은 초탄성 재료를 추가로 적층하거나 집전체로 활용함으로써 제조된 전지의 형상 변화에 대응할 수 있는 가변형 선형전지의 제작이 가능하게 된다. In the manufacturing process of the battery as described above, by controlling the shape of the trench, it is possible to manufacture a plate-shaped battery, a rectangular battery, a linear battery, in this case, by manufacturing a further laminated or utilized as a current collector or a polymer material or a superelastic material It is possible to manufacture a variable linear battery capable of responding to the shape change of the battery.

전지의 대량생산에 있어서 한 개의 피성형체에 다수의 트렌치를 제작함으로써 전지의 생산성을 향상 시킬 수 있으며, 혹은 트렌치에서 직접 전지를 구성하지 않고 전지의 구성 요소들을 트렌치를 통과시켜 이들의 배열을 유도할 수 도 있다. In the mass production of batteries, it is possible to improve the productivity of the battery by manufacturing a plurality of trenches in one molded object, or to induce their arrangement by passing the components of the battery through the trench without configuring the battery directly in the trench. Can also be.

이하, 본 발명의 바람직한 실시형태를 하기 실시예를 통해 예시한다, 하지만, 본 발명의 범위가 여기에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention are illustrated by the following examples, but the scope of the present invention is not limited thereto.

<실시예 1><Example 1>

LiFePO4 분말을 PVdF 바인더 및 카본과 혼합하여 집전체로 사용되는 Al 호일 위에 코팅하여 양극을 제조하여 이용하였다. 음극으로는 집전체로서 사용되는 Cu 호일 위에 PVD법으로 제작한 두께 0.5 μm의 Li 박막과 0.5 mm의 두께를 갖는 Li 호일을 이용하였다. 전해질은 에틸렌카보네이트와 디메틸카보네이트가 부피비로 1:1혼합된 전해액에 1몰의 LiPF6 리튬염을 첨가하여 제조된 것을 사용하였다. 분리막은 셀가드 2400(Celgard 2400)을 이용하였다.LiFePO 4 powder was mixed with PVdF binder and carbon and coated on Al foil used as a current collector to prepare a positive electrode. As the negative electrode, a Li thin film having a thickness of 0.5 μm and a 0.5 mm thickness made of PVD on a Cu foil used as a current collector were used. The electrolyte is 1 mol of LiPF 6 in an electrolyte mixture of ethylene carbonate and dimethyl carbonate 1: 1 by volume. What was prepared by adding lithium salt was used. The separator was used Celgard 2400.

직선형 트렌치를 이용하여, 트렌치에 상기의 음극 적층하여 음극층을 형성시켰다. 이어서, 가이드를 이용하여 상기 음극층 위에 분리막을 교차하게 이동시켜 적층시키고, 상기 분리막 위에 다시 양극 적층하여 양극층을 형성시켰다. 이 과정을 반복하여 최종적으로 전지의 단면적이 2.5 mm × 1.5 mm이고, 길이가 100 mm인 선형전지를 구현하였다. The cathode layer was formed by laminating said cathode in the trench using a straight trench. Subsequently, the separator was moved to be laminated on the cathode layer by using a guide, and the anode was laminated again on the separator to form an anode layer. This process was repeated to finally implement a linear battery having a cross-sectional area of 2.5 mm × 1.5 mm and a length of 100 mm.

제조된 전지는 실온에서 반복 충방전 시험을 하여, 그 결과를 도 4 에 그래프로 나타내었다. 그래프에 나타난 바와 같이, 상기와 같이 제조된 전지는 선형의 형태로 제조되었음에도 불구하고 성능이 매우 우수함을 알 수 있다. The prepared battery was subjected to repeated charge and discharge tests at room temperature, and the results are shown graphically in FIG. 4. As shown in the graph, the battery produced as described above can be seen that the performance is very good despite being manufactured in a linear form.

<실시예 2><Example 2>

양극으로는 LiFePO4를, 음극으로는 Cu위에 스퍼터링법으로 증착시킨 Si박막을 이용하였다. 양극을 직경 0.3mm가 되도록 집전체로서 사용되는 알루미늄 호일에 도포하고, 직선형 트렌치를 이용하여 최종 전지의 단면적이 2.5 mm × 1.5 mm이고, 길이가 100 mm의 선형 전지를 구현하였다. 사용한 전해질은 실시예 1과 동일한 것을 사용하였다. LiFePO 4 was used as the anode, and a Si thin film deposited by sputtering on Cu was used as the cathode. A positive electrode was coated on an aluminum foil used as a current collector to have a diameter of 0.3 mm, and a linear cell having a cross section of a final cell having a cross section of 2.5 mm x 1.5 mm and a length of 100 mm was implemented using a straight trench. The same electrolyte as in Example 1 was used.

제조된 전지를 실온에서 반복 충방전 시험을 하였으며, 그 결과를 도 5에 그래프로 나타내었다. 그래프에 나타난 바와 같이, Li 금속을 사용한 것에 비해 용 량의 감소는 있었으나, 반복특성이 우수함을 보여준다. 용량의 감소는 박막의 음극재료를 사용함으로써 그 활물질의 양이 감소되었기 때문이다. The prepared battery was subjected to repeated charge and discharge tests at room temperature, and the results are shown graphically in FIG. 5. As shown in the graph, although there was a decrease in capacity compared to that of Li metal, it shows excellent repeatability. The decrease in capacity is due to the reduction in the amount of the active material by using the negative electrode material of the thin film.

<실시예 3><Example 3>

직선형 트렌치를 이용하여 실시예 2에서와 동일한 방법으로 선형 전지를 제조함에 있어, 전지의 최상부 및 최하부에 초탄성 물질을 추가 삽입하여 가변형 전지를 제작하였다. 최종 전지의 단면적이 2.5 mm × 2.0 mm이고, 길이가 100 mm의 선형 전지를 구현하였다. 전해질은 실시예 1에서와 동일한 것을 사용하였다. In manufacturing a linear battery in the same manner as in Example 2 using a straight trench, a superelastic material was further inserted into the top and bottom of the cell to produce a variable cell. The cross-sectional area of the final cell was 2.5 mm × 2.0 mm and a linear cell of 100 mm in length was implemented. The same electrolyte as that used in Example 1 was used.

제조된 전지를 변형 동안의 충방전 특성을 조사하기 위하여 직경이 10 cm인 원형의 지지대 위에 고정하여 충방전 시험을 하였으며, 그 결과를 도 6에 그래프로 나타내었다. 그래프에 나타난 바와 같이, 실시예 2에서 보여준 반복시험 결과와 유사한 결과를 얻을 수 있었으며, 이는 전지의 형상이 변함에도 우수한 전지특성을 보여줌을 알 수 있다. In order to investigate the charge / discharge characteristics during deformation, the prepared battery was fixed on a circular support having a diameter of 10 cm and subjected to a charge / discharge test. The results are shown graphically in FIG. 6. As shown in the graph, a similar result to the repeated test result shown in Example 2 was obtained, which shows excellent battery characteristics even when the shape of the battery was changed.

<실시예 4><Example 4>

다중심지형의 선형전지를 제작하고 이들의 충방전 특성을 조사하였다. We fabricated multi-core linear batteries and investigated their charge and discharge characteristics.

다중 심지형의 선형 전지는 양극활물질로 LiFePO4를 이용하고, 음극활물질로 Si 분말을 이용하여, 이들을 집전체 위에 피복하고, 그 위에 분리막으로 PVDF를 도포시켜 각각 5개의 여 각각 양극 및 음극심지를 형성시켰다. 상기의 심지들을 곡 선형 트렌치를 이용하여 정렬시키고 최종 전지의 최종 전지의 단면적이 2 mm × 2 mm이고, 길이가 100 mm의 선형전지를 구현하였다. 전해질은 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 것을 사용하였다. In the multi-wick type linear battery, LiFePO 4 is used as the positive electrode active material, and Si powder is used as the negative electrode active material, and these are coated on the current collector, and PVDF is coated on the separator. Formed. The wicks were aligned using a curved linear trench and a linear cell having a cross-sectional area of 2 mm × 2 mm and a length of 100 mm of the final cell of the final cell was implemented. The same electrolyte as that used in Example 1 was used.

제조된 전지는 실온에서 반복 충방전 시험을 하였으며, 그 결과를 도 7에 그래프로 나타내었다. 그래프에 나타난 바와 같이, 밴드형 선형전지와 유사한 결과를 나타내었으며, 안정한 전지특성을 보여주었다. The prepared battery was subjected to repeated charge and discharge tests at room temperature, and the results are shown graphically in FIG. 7. As shown in the graph, the results were similar to those of the band-type linear battery and showed stable battery characteristics.

따라서 상기된 실시예 1 내지 4를 통하여 트렌치를 이용하여 선형 전지 용이하게 제작되었음을 알 수 있다. Therefore, it can be seen that the linear battery is easily manufactured using the trenches through Examples 1 to 4 described above.

본 발명은 일정 공간을 갖는 트렌치를 이용하여 전극을 조립함으로써 매우 편리하게 선형태의 전지를 제조할 수 있고, 전지에 가변성이 부여되도록 전기구성 요소들을 선택하여 형상 변화에도 전지의 성능을 유지할 수 있는 전지를 구현 가능케 함으로써 휴대용기기의 크기를 감소시킬 수 있으며 형상이 변형되는 디스플레이 등에 그 응용가능성 높은 효과가 있기 때문에, 전지 산업상 매우 유용한 발명이다.According to the present invention, a battery having a linear shape may be manufactured by assembling an electrode using a trench having a predetermined space, and electrical components may be selected so that variability is provided to maintain the performance of the battery even when the shape is changed. By implementing the battery, it is possible to reduce the size of the portable device, and the present invention is very useful in the battery industry because of its high applicability to displays such as shapes that are deformed.

Claims (18)

분리막을 적층하고, 분리막 위에 음극층을 적층하고, 음극층 위에 분리막을 적층하고, 분리막 위에 양극을 적층한 뒤 피복제로 피복하는 것으로 이루어진 다중심지형 선형태 전지의 제조 방법에 있어서,In the method of manufacturing a multi-wick linear battery comprising the steps of laminating a separator, laminating a negative electrode layer on the separator, laminating a separator on the negative electrode layer, and laminating a positive electrode on the separator, and then coating the coating with a coating agent 상기 전지의 제조가 트렌치 내에서 이루어져, 분리막을 트렌치에 삽입하고, 상기 분리막 위에 음극활물질, 집전체, 음극활물질을 순서대로 적층하여 음극층을 형성시킨 후, 상기 음극층 위쪽에 연장되어 있는 분리막을 가이드를 이용하여 음극층위로 교차하게 이동시켜 적층시키고, 상기 분리막 위에 다시 양극활물질, 집전체, 양극활물질을 순서대로 적층하여 양극층을 형성시킨 후, 조립된 전극들을 트렌치에서 분리시켜, 외부를 피복제로 피복하는 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 트렌치를 이용한 다중심지형 선형태 전지의 제조 방법.The battery is manufactured in a trench, a separator is inserted into a trench, and a negative electrode layer is formed by sequentially stacking a negative electrode active material, a current collector, and a negative electrode active material on the separator to form a negative electrode layer. Using a guide to move cross over the cathode layer to be laminated, the positive electrode active material, the current collector, and the positive electrode active material are laminated on the separator in order to form a positive electrode layer, and then the assembled electrodes are separated from the trench to cover the outside. A method for producing a multi-core linear battery using a trench, characterized in that the coating is made of zero. 제1항에 있어서, 상기 트렌치가, 전극재료와 화학적 반응을 일으키지 않는 금속 또는 고분자 물질을 이용하거나 제작되거나, 표면에 전극재료와 화학적 반응을 일으키지 않는 금속 또는 고분자 물질을 코팅하여 제작된 것임을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein the trench is formed by using a metal or a polymer material that does not cause a chemical reaction with the electrode material, or by coating a metal or a polymer material that does not cause a chemical reaction with the electrode material on the surface How to. 제1항에 있어서, 상기 트렌치의 단면적, 단면형상 또는 길이를 변형시켜 선형태 전지의 형상을 변형시킬 수 있음을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein the cross-sectional area, cross-sectional shape, or length of the trench can be modified to modify the shape of the linear battery. 제1항에 있어서, 상기 전극과 분리막의 적층 순서를 변경시키는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein the stacking order of the electrode and the separator is changed. 제1에 있어서, 상기 분리막을 전극을 중심으로 왕복교차하여 적층시키는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein the separator is laminated by reciprocatingly crossing electrodes. 제1항에 있어서, 상기 전극 및 분리막을 적층시키기 위해 별도의 가이드를 이용하는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein a separate guide is used to stack the electrode and the separator. 제1항에 있어서, 상기의 방법에서, 조립된 전극 외부에서 압력을 가하여 전극 간 또는 전극과 분리막 간의 접촉성을 향상시키는 과정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, further comprising applying pressure outside the assembled electrode to improve contact between the electrodes or between the electrode and the separator. 제1항에 있어서, 상기 양극 또는 음극이, 활물질을 바인더 및 전도제와 혼합하고, 이를 구리, 알루미늄 또는 스테인레스강과 같은 일반 상용 집전체, 형상기억합금 집전체 또는 전도성 중합체 집전체에 접착하여 제조되거나, 상기 집전체 위에 물리적 화학적 박막공정을 통해 접착시켜 제조된 것을 특징으로 하는 방법.The method according to claim 1, wherein the positive electrode or the negative electrode is prepared by mixing an active material with a binder and a conductive agent and adhering it to a general commercial current collector, a shape memory alloy current collector, or a conductive polymer current collector such as copper, aluminum, or stainless steel, or , The method characterized in that the manufacturing by bonding through a physical chemical thin film process on the current collector. 제1항에 있어서, 상기 집전체로서 형상기억합금 또는 고탄성 전도성 중합체를 이용하고, 적층된 최상부와 최하부에 형상기억합금, 또는 전도성 또는 비전도성 중합체를 삽입하는 것을 특징으로 하는 방법.The method according to claim 1, wherein the shape memory alloy or the high elastic conductive polymer is used as the current collector, and the shape memory alloy or the conductive or non-conductive polymer is inserted at the top and bottom of the laminated body. 제1항에 있어서, 상기 피복재로서 화학적 안정성을 유지할 수 있는 고무 또는 중합체 재료를 이용하거나, 전극과 전해질간의 접촉성을 향상시키기 위해 수축튜브를 이용하는 것을 특징으로 하는 방법.The method according to claim 1, wherein a rubber or polymer material capable of maintaining chemical stability as the coating material is used, or a shrink tube is used to improve contact between the electrode and the electrolyte. 제1항에 있어서, 상기 트렌치를 이용함에 있어서, 하나의 피성형체에 다수의 트렌치를 적용하여 다수의 전지를 동시에 제조하는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein in using the trench, a plurality of batteries are simultaneously manufactured by applying a plurality of trenches to one molded object. 선형 집전체에 양극활물질을 피복하고, 그 위에 분리막 또는 중합체 전해질과 고체전해질을 피복하여 선형태의 양극심지를 제조하고, 선형 집전체에 음극활물질을 피복하고, 그 위에 분리막 또는 중합체 전해질과 고체전해질을 피복하여 선형 태의 음극심지를 제조하고, 제조된 선형태의 음극심지와 양극심지를 트렌치 내부에 정렬시켜 조립시킨 후, 조립된 전극들은 트렌치에서 분리시키고, 외부를 피복제로 피복하는 것을 특징으로 하는 트렌치를 이용한 다중심지형 선형태 전지의 제조 방법.The positive electrode active material was coated on the linear current collector, and the separator or polymer electrolyte and the solid electrolyte were coated thereon to prepare a linear positive electrode wick, the negative electrode active material was coated on the linear current collector, and the separator or polymer electrolyte and the solid electrolyte thereon were coated thereon. After fabricating a linear negative electrode wick by fabrication, and assembled by aligning the prepared linear negative electrode and the positive electrode wick inside the trench, the assembled electrodes are separated in the trench, characterized in that the outer coating with a coating Method of manufacturing a multi-core linear battery using trenches. 제12항에 있어서, 상기 트렌치가, 전극재료와 화학적 반응을 일으키지 않는 금속 또는 고분자 물질을 이용하거나 제작되거나, 표면에 전극재료와 화학적 반응을 일으키지 않는 금속 또는 고분자 물질을 코팅하여 제작된 것임을 특징으로 하는 방법.The method of claim 12, wherein the trench is made of a metal or a polymer material that does not cause a chemical reaction with the electrode material, or is formed by coating a metal or a polymer material that does not cause a chemical reaction with the electrode material on the surface How to. 제12항에 있어서, 상기 트렌치의 단면적, 단면형상 또는 길이를 변형시켜 선형태 전지의 형상을 변형시킬 수 있음을 특징으로 하는 방법.13. The method of claim 12, wherein the cross-sectional area, cross-sectional shape or length of the trench can be modified to modify the shape of the linear battery. 제12항에 있어서, 상기의 방법에서, 조립된 전극 외부에서 압력을 가하여 전극 간 또는 전극과 분리막간의 접촉성을 향상시키는 과정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.13. The method of claim 12, further comprising the step of applying pressure outside the assembled electrode to improve contact between the electrodes or between the electrodes and the separator. 제12항에 있어서, 상기 양극 또는 음극이, 활물질을 바인더 및 전도제와 혼합하고, 이를 구리, 알루미늄 또는 스테인레스강과 같은 일반 상용 집전체, 형상기억합금 집전체 또는 전도성 중합체 집전체에 접착하여 제조되거나, 상기 집전체 위에 물리적 화학적 박막공정을 통해 접착시켜 제조된 것을 특징으로 하는 방법.The method according to claim 12, wherein the positive electrode or the negative electrode is prepared by mixing an active material with a binder and a conductive agent and attaching it to a general commercial current collector, a shape memory alloy current collector, or a conductive polymer current collector such as copper, aluminum, or stainless steel, , The method characterized in that the manufacturing by bonding through a physical chemical thin film process on the current collector. 제12항에 있어서, 상기 집전체로서 형상기억합금 또는 고탄성 전도성 중합체를 이용하고, 적층된 최상부와 최하부에 형상기억합금, 또는 전도성 또는 비전도성 중합체를 삽입하는 것을 특징으로 하는 방법.The method according to claim 12, wherein the shape memory alloy or the high elastic conductive polymer is used as the current collector, and the shape memory alloy or the conductive or non-conductive polymer is inserted at the top and bottom of the laminated body. 제1항에 있어서, 상기 피복재로서 화학적 안정성을 유지할 수 있는 고무 또는 중합체 재료를 이용하거나, 전극과 전해질 간의 접촉성을 향상시키기 위해 수축튜브를 이용하는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein a rubber or polymer material capable of maintaining chemical stability as the coating material is used, or a shrink tube is used to improve the contact between the electrode and the electrolyte.
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