KR100842077B1 - 수압전사방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각종 유리제품 또는 각종 투명 합성수지 제품 등과 같이 투명한 표면에 장식성이 요구되는 용도에 적합한 수압전사방법에 관한 것으로, 가압 열전사 방식이 아니면서 평면이나 다양한 형태의 곡면 등에도 폭넓게 적용할 수 있는 여러 형태의 피전사체에 수압전사필름을 수압전사하고, 각종 유색 종이 또는 필름을 부착하거나 각종 도료를 도포하여 다양한 무늬와 색상을 구현하는 수압전사방법에 관한 것이다.

본 발명의 수압전사방법은, 유리제 또는 투명 합성수지제 피전사체의 표면을 세척, 건조하는 단계; 상기 피전사체에 접착제를 도포, 건조하는 단계; 전사수조에 띄워져 있는 수압전사필름의 장식층에 활성화제를 분무하는 단계; 상기 피전사체를 상기 수압전사필름의 상부로부터 눌러줌으로써 상기 수압전사필름의 장식층을 피전사체에 수압전사시키는 단계; 상기 수압전사필름의 지지체 필름을 씻어내고, 건조하는 단계; 및 상기 장식층이 수압전사된 피전사체에 액체도료를 도포하고, 건조시켜 도막층을 형성하는 단계를 포함한다.

피전사체, 수압전사필름, 장식층, 지지체 필름, 활성화제

Description

수압전사방법{Hydraulic transfer method}

도 1은 본 발명에 따른 수압전사방법에 관한 순서도.

도 2는 본 발명의 수압전사필름을 나타낸 단면도.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수압전사체를 나타낸 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 피전사체 11: 접착제

12: 접착증진제 20: 도막층

30: 장식층 40: 경화 수지층

50: 지지체 필름 60: 로고

70: 유색 종이 또는 유색 합성수지 필름

본 발명은 각종 유리제품 또는 각종 투명 합성수지 제품 등과 같이 표면 장식성이 요구되는 용도에 적합한 수압전사방법에 관한 것으로, 가압 열전사 방식이 구현할 수 없는 곡면 형태의 피전사체에 장식층을 수압전사하는 수압전사방법에 관한 것이다.

종래에는 유리 판재 또는 합성수지 판재에 장식용 무늬를 코팅하는 방법으로 가압식 롤러를 이용한 열전사 방식이 널리 사용되고 있었다.

그러나 가압식 롤러를 이용한 열전사 방식은 여러 형태의 곡면으로 구성된 용기 등에는 적용하기 극히 어려울 뿐만 아니라, 각종 합성수지 제품, 합성수지로 된 필름 위에 폴리에스테르 필름을 올려놓고 120℃ 전후의 가압식 롤러를 이용하여 폴리에스테르 필름에 인쇄되어 있는 문양을 전사하면 피전사체가 고온에 의한 열변형이 발생하였다. 즉, 피전사체의 치수안정성이 크게 떨어져 상기 종래기술로 만들어진 제품이 조립체의 한 부분으로 사용되는 경우에는 치수안전성 결함으로 피전사체를 사용할 수 없는 경우가 흔히 발생하였다.

또한, 종래기술인 가압식 열전사 방식으로는 여러 형태의 곡면 용기의 내면을 아름답게 보이도록 할 수 없었으며, 가압 롤러를 이용해 열전사된 필름은 소비자의 다양한 색상에 대한 욕구를 충족시키지 못하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 다양한 유리제품 또는 합성수지 제품 등에 수압전사를 이용하여 평면 또는 곡면인 제품의 표면에 다양 한 문양을 표현할 수 있는 수압전사방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

종래의 가압식 열전사 방식으로 얻어지는 제품보다 적용범위가 다양하며, 간단한 공정으로 제품의 원가를 감소시키고, 열전사 방식에서 발생하는 불량률을 획기적으로 감소시키는데 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 수압전사방법은, 유리제 또는 투명 합성수지제 피전사체의 표면을 세척, 건조하는 단계; 상기 피전사체에 접착제를 도포, 건조하는 단계; 전사수조에 띄워져 있는 수압전사필름의 장식층에 활성화제를 분무하는 단계; 상기 피전사체를 상기 수압전사필름의 상부로부터 눌러줌으로써 상기 수압전사필름의 장식층을 피전사체에 수압전사시키는 단계; 상기 수압전사필름의 지지체 필름을 씻어내고, 건조하는 단계; 및 상기 장식층이 수압전사된 피전사체에 액체도료를 도포하고, 건조시켜 도막층을 형성하는 단계를 포함하는 수압전사방법에 있어서, 상기 접착제를 상기 피전사체에 도포하고, 60∼100℃에서 10∼30분 동안 건조시켜 10∼30㎛ 두께의 접착제를 형성하며, 상기 활성화제는 D-리모넨을 포함한다.

또한, 본 발명의 수압전사방법은, 장식층이 수압전사된 피전사체에 액체도료를 도포하고, 건조시켜 도막층을 형성하는 단계를 대신하여, 상기 장식층이 수압전사된 피전사체에 접착증진제를 도포하고, 유색 종이 또는 유색 합성수지 필름을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명 이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수압전사방법은, 도 1 내지 도 3b에 도시한 바와 같이 유리제 또는 투명 합성수지제 피전사체(10) 세척·건조단계(S10); 접착제(11) 도포·건조단계(S20); 활성화제 분무단계(S30); 수압전사단계(S40); 지지체 필름(50) 제거·건조단계(S50); 및 도막층(20) 형성단계(S60)를 포함한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수압전사방법의 피전사체(10) 세척·건조단계(S10)는 유리제 또는 투명 합성수지제 피전사체(10)의 표면에 잔류하는 미세 먼지 또는 유분 등의 이물질을 제거하는 공정으로서, 특히 피전사체(10)의 표면에 유분이 잔류하게 되면 그 부분에는 접착제가 견고하게 도포되지 않는 문제점이 있기 때문에 이와 같은 세척, 건조공정을 거치게 되는 것이다. 먼저, 수세공정 및 수분 건조공정을 수행하고, 세척제를 이용하는 탈지공정을 수행한다. 세척제로는 표면조정제, 피막제, 또는 탈지세정제 등이 사용되며, 구체적으로는 이소프로필알코올, 노말헵탄 또는 이와 유사한 솔벤트 등을 사용하게 되며, 피전사체(10)의 표면에 자외선을 조사하거나 초음파 또는 증류수 세척 등을 수행하고 열 건조할 수도 있다.

이때, 유리제 피전사체(10)로는 강화유리뿐만 아니라 일반 유리로 제작된 평면 또는 곡면과 같이 다양한 형상의 유리제품이 사용될 수 있고, 세척공정을 거친 후에 대략 0.2∼0.4MPa의 공기압을 분사하여 건조와 동시에 공기 세척을 병행할 수 있으며, 수세공정 또는 이소프로필알코올 세척공정 중에서 하나를 생략할 수도 있 다. 또한, 합성수지제 피전사체(10)의 경우에는 이소프로필알코올 등으로 피전사체(10)의 표면을 깨끗이 닦아내는 공정만으로도 충분한 표면 세정의 효과를 달성할 수 있다.

피전사체(10)에 접착제(11)를 도포·건조하는 단계(S20)는, 수압전사필름의 장식층(30)의 유리제 또는 투명 합성수지제 피전사체(10)에 대한 접착력을 향상시키기 위한 것으로서, 에폭시계 수지 등의 다양한 제품이 사용될 수 있으며, 접착제(11)를 피전사체(10)에 도포하고, 60∼100℃에서 10∼30분 동안 건조시켜 10∼30㎛ 두께의 접착제(11)를 형성한다. 이때, 도포는 스프레이를 이용한 분무 방법이 일반적이며, 피전사체(10)에 접착제(11)가 균일하게 형성되도록 여러 회로 나누어 도포할 수 있다.

수압전사필름의 접착제(11)에 대한 전사효과를 높이기 위하여 수압전사필름의 장식층(30)을 활성화시키는 단계(S30)는 전사수조에 띄워져 있는 수압전사필름의 장식층(30)에 활성화제를 분무하는 공정이다. 활성화제는 일반적인 수압전사에 사용되는 것으로서, 톨루엔, 크실렌, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브, 부틸카르비톨, 부틸카르비톨아세테이트, 메틸이소부틸케톤, 카르비톨, 카르비톨 아세테이트, 셀로솔브 아세테이트, 초산에틸, 초산부틸, 초산이소부틸, 이소부틸알코올, 이소프로필알코올, 소르픽트아세테이트, 초산이소아밀, 초산이밀, 메틸이소아밀케톤 및 그 혼합물이 사용되고, 분무되는 활성화제의 양에 따라 수압전사필름의 장식층의 용해 정도와 수압전사체의 물리적·화학적 특성이 결정될 것이다. 이때, 활성화제를 잘 녹여 전사수조 내의 수용액의 사용수명을 연장시켜 물 사용량을 현격히 줄이기 위 하여 D-리모넨을 적당량 첨가할 수 있다. 즉 크실렌, 메틸이소아밀케톤, 초산이밀, 이소프로필알코올 및 D-리모넨을 15∼20 중량％, 20∼60 중량％, 10∼25 중량％, 10∼50 중량％ 및 5∼10 중량％를 혼합하여 활성화제를 제조·사용하는 경우, 장식층(30)의 연화현상과 표면활성화가 동시에 발생하여 전사효과가 크게 향상되고, 동시에 물의 사용량도 상당히 감소하게 된다.

또한, 활성화제 분무 후 장식층(30)의 활성화를 위하여 5∼25초 정도 대기하고, 활성화제 분무장치와 같이 이동하는 롤 형태의 커튼을 설치하여 활성화제의 비산을 방지하는 것이 바람직하다.

수압전사단계(S40)에 앞서 피전사체(10)에 도포된 접착제(11)에도 활성화제를 분무하거나 문질러주는 단계(S31)를 추가하여 접착제(11)의 표면을 활성화하여 전사효과를 높일 수 있다.

수압전사단계(S40)는, 도 2에 도시한 바와 같은 수압전사필름의 장식층(30)을 피전사체(10)에 전사시키는 공정으로서, 피전사체(10)를 수압전사필름의 상부로부터 눌러 물속으로 가라앉혀 수압전사시키고, 피전사체(10)를 수압전사필름으로부터 일정 각도 경사지게 하여 눌러줌으로써 표면진동 등을 최소화하여 전사효과를 높일 수 있으며, 경사 각도는 피전사체(10)의 형상에 따라 달라질 수 있으나, 일반적으로 10∼40°정도가 될 것이다. 수압전사필름의 장식층(30)에 사용되는 수지는 아크릴, 폴리우레탄, 에폭시, 우레아 또는 폴리에스테르 수지 등이 이용되지만, 활성화제에 의한 팽윤성과 경화특성을 고려할 때에 에폭시 또는 폴리에스테르 수지가 적당하며, 본 발명에서는 염화비닐을 포함한 폴리에스테르 수지를 사용하였다.

지지체 필름(50) 제거·건조단계(S50)는 지지체 필름(50)을 씻어내고 건조하는 공정이며, 수압전사필름에 사용되는 수용성 또는 수팽윤성의 수지로 이루어지는 지지체 필름으로는 폴리비닐알코올(PVA), 폴리비닐피롤리돈, 아세틸셀룰로스, 폴리아크릴아미드, 아세틸부틸셀룰로스, 젤라틴, 아교, 알긴산 나트륨, 히드록시에틸셀룰로스 또는 카복시메틸셀룰로스 등의 필름을 사용할 수 있다. 그 중에서도 PVA가 물에 용해되기 쉽고, 입수가 용이하며, 경화가능한 수지층의 형성에도 적합하므로 바람직하다. 20∼60℃의 물을 20∼50분간 분사하여 지지체 필름(50)을 제거하고, 40∼80℃에서 20∼50분간 건조한다.

다음은 도막층(20)을 형성(S60)하거나, 유색 종이 또는 유색 합성수지 필름(70)을 부착(S70)하는 단계를 수행하는 것이다.

먼저, 도 3a 및 도 3b에 도시한 바와 같이 장식층(30)이 수압전사된 피전사체(10)의 상면에 도막층(20)을 형성(S60)할 수 있다.

장식층(30)이 수압전사된 피전사체(10)의 상면에 도막층(20)을 형성하는 단계(S60)는, 액체도료를 피전사체(10)에 도포·건조하는 공정으로서, 액체도료에 적당량의 유기용제를 혼합하여 스프레이 건으로 분사하거나 롤 코터(roll coater) 또는 커튼 플로우 코터(curtain flow coater) 등이 사용되고, 액체도료로는 에폭시계, 폴리에스테르계, 에폭시-폴리에스테르계, 아크릴계 또는 폴리우레탄계 등이 사용될 수 있으며, 도포된 액체도료를 건조시키는 동안에 피전사체(10)에 수압전사된 장식층(30)이 전이되는 것을 방지하기 위하여 저온에서 건조하는 것이 바람직하다.

장식층(30)의 전이 없이 사용된 액체도료를 특성에 맞게 건조시키기 위하여 40∼80℃에서 10∼40분간 건조시켜 도막층(20)을 형성하고, 도막층(20)이 단순히 유리 또는 투명 합성수지 제품의 색상을 다양화하기 위한 기초색조로서의 특징을 띠는 경우에는 15∼35㎛ 두께의 도막층(20)이면 충분하다.

피전사체(10)에 순차적으로 형성된 접착제(11), 장식층(30) 및 도막층(20)의 일부를 레이저 마킹(laser marking) 등을 이용하여 제거함으로써, 브랜드나 로고(60) 등의 추가적인 문양을 새길 수 있다(S61).

평면 또는 곡면 유리제품인 피전사체(10)는 유리를 상면으로 장식층(30)을 하면으로 배치하여 건축물의 유리 장식품이나 유리 패널 등으로 다양하게 활용할 수 있으며, 투명 합성수지제 피전사체(10)를 상면으로 배치하고 로고(60)를 숫자 등으로 형성하여 휴대폰 등의 키 버튼으로 활용할 수 있고, 사용자의 손이 직접 접촉하는 투명 합성수지제 피전사체(10)의 하면에 장식층(30), 도막층(20) 및 로고(60)가 형성되어 있어 사용에 의한 훼손의 염려가 전혀 없게 된다.

이때, 약한 표면 강도의 도막층(20)을 보호하기 위해 도막층(20)에 경화 가능한 수지를 도포하고, 활성 에너지선 조사 또는 열 건조로 경화시켜 경화 수지층(40)을 형성하는 것(S62)이 바람직하다. 활성 에너지선은 가시광선, 자외선, 전자선, 감마선을 의미하고, 모두 사용할 수 있지만, 특히 자외선이 적합하다. 자외선 발생원으로는 태양 광선, 저압 수은등, 고압 수은등, 초고압 수은등, 카본 아크등, 메탈할라이드 램프, 크세논 램프 등이 사용된다. 또한, 경화 가능한 수지층(41)이 UV코팅액이 아닌 우레탄 코팅액일 경우에는 열건조하여 경화시키면 된다.

피전사체(10)가 화채 그릇과 같이 큰 유리 그릇 또는 큰 유리 판재일 경우에 는 사용자가 그릇의 내면 또는 유리의 평면만을 주로 보게 된다. 따라서 바깥면에 형성된 도막층(20)이 바탕색이 되어 장식층(30)의 문양을 더욱 돋보이게 하므로 큰 유리 그릇의 내면 또는 유리 판재의 심미감을 더해주게 된다.

한편, 장식층(30)이 수압전사된 피전사체(10)에 도막층(20)을 형성하는 단계(S60)를 대신하여 상기 장식층(30)이 수압전사된 피전사체(10)에 접착증진제(12)를 도포하고, 유색 종이 또는 유색 합성수지 필름(70)을 부착하는 단계(S70)를 수행할 수 있다.

부착되는 유색 종이 또는 유색 합성수지 필름(70)의 종류에 따라 사용되는 접착증진제(12)도 다양하지만, 에폭시계 수지 등이 일반적으로 사용될 수 있으며, 접착증진제(12)를 장식층(30)에 5∼25㎛ 두께로 스프레이 또는 롤 코터 등을 이용하여 도포하고, 장식층(30)에 접착증진제(12)가 균일하게 형성되도록 여러 회로 나누어 도포할 수 있으며, 접착증진제(12)의 상면에 유색 종이 또는 유색 합성수지 필름(70)을 올려놓고 롤러를 이용하여 부착시킨다.

도 3c에 도시한 바와 같이 장식층(30)에 부착된 유색 종이 또는 유색 합성수지 필름(70)이 장식층(30)을 보호하는 동시에 바탕색이 되어 장식층(30)의 문양을 더욱 돋보이게 하므로 유리 또는 투명 합성수지 제품의 심미감을 더해주게 된다.

다음 실시예에 의해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.

[실시예]

유리제 또는 투명 합성수지제 피전사체는 두께 4㎜, 폭 350㎜, 길이 450㎜의 유리 판재 또는 두께 0.2㎜, 폭 150㎜, 길이 350㎜의 폴리카보네이트 필름이고, 유기용제가 혼합된 액체도료는 건조온도 80℃ 30분형 도료이며, 활성화제는 수용성 용제, 휘발성이 강한 유기용제, 유기용제를 잘 녹일 수 있는 용제 및 수지의 분출능력 등이 높은 여러 가지 용제 중에서 4∼5가지의 용제를 혼성하여 사용하였다.

수압전사방법을 구체적으로 살펴보면, 세척·건조단계로 20℃에서 이소프로필알코올을 이용하여 표면세정 공정과 20℃에서 0.3MPa의 공기압으로 세척·건조시킨다. 접착제 도포단계에서 80℃에서 8분 동안 건조시켜 15㎛ 두께의 접착제를 형성한다. 활성화제 분무단계에서 수압전사필름을 전사수조에 띄우고 지지체 필름의 활성화를 위해 2분간 대기하며, 접착제의 표면을 이소프로필알코올을 묻힌 헝겊으로 부드럽게 문지른 후에 활성화제를 25g/㎠로 수압전사필름의 장식층에 분사하고 20초를 대기한다. 수압전사단계에서 피전사체를 2m/min의 속도로 수압전사필름의 상부로부터 눌러 물속으로 가라앉히고, 3m/min의 속도로 들어올리며, 전사수조에 머무는 시간은 대략 10초 정도가 된다. 수압전사필름의 장식층이 피전사체에 전사된 후에 지지체 필름 세척을 위해 지지체 필름인 PVA를 0.1MPa의 압력으로 온도 25℃의 물을 40분간 분사하여 제거한다. 80℃에서 40분간 건조한 후 피전사체에 수압전사된 장식층에 액체도료를 도포하고, 80℃에서 30분간 건조시킨다.

(수압전사체의 밀착성)

피전사체의 수압전사체를 만들어 KS M-5981에 준하여 100㎜×100㎜의 평판에 1㎜×1㎜의 바둑판 눈금테이프법에 의해 시험한 후 그 결과를 양호(○) 또는 불량(×)의 형태로 표시하였다.

(내열수성)

수압전사체를 열수(수온 98± 2℃)에서 30분간 가열 보관 유지한 후, 위에 설명한 밀착성 측정과 같이 1㎜×1㎜의 눈금판 100개를 만들어 그 부분에 점착테이프를 붙인 후, 점착테이프를 급속히 박리시켜 도막의 박리상태를 육안으로 확인하고, 양호(○) 또는 불량(×)의 형태로 표시하였다.

(내식성)

KSD 8334에 따라, 수압전사체의 표면에 “×”를 그리고, 염수분무기를 이용하여 염수농도 5%의 염수를 공기압 1kg/㎠의 압력으로 8시간 동안 분사한 후, 16시간 휴지하고, 이런 절차를 3회 반복하여 “×”의 교차선 주변의 도막 침식폭이 1.58 mm를 넘는지 여부를 확인하고, 양호(○) 또는 불량(×)의 형태로 표시하였다.

(내연화성)

수압전사체의 표면을 메틸이소부틸케톤을 부드러운 헝겊에 적셔 60회 문지른 후, 도막 표면의 연화 발생 여부를 확인하고, 발생하지 않을 경우 양호(○) 또는 발생하는 경우 불량(×)의 형태로 표시하였다.

	밀착성	내열수성	내식성	내연화성
실시예	○	○	○	○

표 1에 나타낸 결과로부터 유리제 또는 투명 합성수지제 피전사체의 수압전사체로부터 우수한 물리적, 화학적 성질을 나타내는 것을 확인할 수 있다.

본 발명의 수압전사방법에 의해 제조된 제품인 수압전사체는 가전제품, 사무용품, 건축자재, 스포츠용품, 헬멧 등과 같이 곡면을 가지면서 다양한 디자인이 요구되는 분야에 특히 유용하게 적용될 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 다양한 유리제품 또는 투명 합성수지 제품 등에 수압전사를 이용하여 평면 또는 곡면인 제품의 표면에 다양한 문양을 표현할 수 있는 효과가 있다.

종래의 가압식 열전사 방식으로 얻어지는 제품보다 적용범위가 다양하며, 간단한 공정으로 제품의 원가를 감소시키고, 열전사 방식에서 발생하는 불량률을 획기적으로 감소시키는 효과가 있다.

Claims (8)

1. 유리제 또는 투명 합성수지제 피전사체의 표면을 세척, 건조하는 단계; 상기 피전사체에 접착제를 도포, 건조하는 단계; 전사수조에 띄워져 있는 수압전사필름의 장식층에 활성화제를 분무하는 단계; 상기 피전사체를 상기 수압전사필름의 상부로부터 눌러줌으로써 상기 수압전사필름의 장식층을 피전사체에 수압전사시키는 단계; 상기 수압전사필름의 지지체 필름을 씻어내고, 건조하는 단계; 및 상기 장식층이 수압전사된 피전사체에 액체도료를 도포하고, 건조시켜 도막층을 형성하는 단계를 포함하는 수압전사방법에 있어서,

   상기 접착제를 상기 피전사체에 도포하고, 60∼100℃에서 10∼30분 동안 건조시켜 10∼30㎛ 두께의 접착제를 형성하며,

   상기 활성화제는 D-리모넨을 포함하는 것을 특징으로 하는 수압전사방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 피전사체에 순차적으로 형성된 접착제, 장식층 및 도막층의 일부를 제거하여 로고를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수압전사방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 장식층의 전이 없이 상기 액체도료를 건조시키기 위하여 40∼80℃에서 10∼40분간 건조시켜 상기 도막층을 형성하고,

   상기 도막층에 경화 수지층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수압전사방법.
4. 유리제 또는 투명 합성수지제 피전사체의 표면을 세척, 건조하는 단계; 상기 피전사체에 접착제를 도포, 건조하는 단계; 전사수조에 띄워져 있는 수압전사필름의 장식층에 활성화제를 분무하는 단계; 상기 피전사체를 상기 수압전사필름의 상부로부터 눌러줌으로써 상기 수압전사필름의 장식층을 피전사체에 수압전사시키는 단계; 상기 수압전사필름의 지지체 필름을 씻어내고, 건조하는 단계; 및 상기 장식층이 수압전사된 피전사체에 접착증진제를 도포하고, 유색 종이 또는 유색 합성수지 필름을 부착하는 단계를 포함하는 수압전사방법에 있어서,

   상기 접착제를 상기 피전사체에 도포하고, 60∼100℃에서 10∼30분 동안 건조시켜 10∼30㎛ 두께의 접착제를 형성하며,

   상기 활성화제는 D-리모넨을 포함하는 것을 특징으로 하는 수압전사방법.
5. 제1항, 제2항 또는 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 활성화제는 크실렌 15∼20 중량％, 메틸이소아밀케톤 20∼60 중량％, 초산이밀 10∼25 중량％, 이소프로필알코올 10∼50 중량％ 및 D-리모넨 5∼10 중량％를 포함하는 것을 특징으로 하는 수압전사방법.
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