KR100841902B1 - 액정표시패널 재검사 시스템 및 이를 이용한 액정표시패널제검사 재검사 방법 - Google Patents

액정표시패널 재검사 시스템 및 이를 이용한 액정표시패널제검사 재검사 방법 Download PDF

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Abstract

액정표시패널을 재검사하는 시스템에 있어서, 액정표시패널의 검사 결과 나타난 불량 검사 정보를 저장하는 저장부와 상기 저장된 불량 검사 정보를 시각화하는 시각화부로 이루어진 제어부; 상기 저장된 불량 검사 정보 및 시각화된 정보를 합성하는 합성부; 상기 합성된 정보를 검사용 보드로 전송하는 전송부; 및 상기 전송된 정보를 액정표시패널 상에 직접 표시하는 표시부로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 한편, 상기 시각화부는 불량 검사 정보를 화살표 또는 좌표번호로 표시하는 것을 특징으로 하며, 상기 불량 검사 정보가 하나 이상인 경우, 동시에 또는 순차적으로 표시될 수 있다.
기존에는 액정표시패널의 불량 정보를 1차적으로 확인한 후, 확인된 좌표값을 이용하여 다시 불량 정보를 찾아보는 방법을 이용했기 때문에 직접 패널 상에서 불량 검사 정보를 확인할 수가 없어서 시간 및 효율이 떨어진다는 단점이 있었다. 그러나, 본 발명에 의하면, 액정표시패널을 재검사하는 경우 불량 검사 정보를 직접 액정표시패널 상에 나타내기 때문에 한번에 불량 검사 정보를 확인하여 액정표시패널을 폐기하거나 불량 검사 정보를 수선하기 쉬워졌다는 장점이 있다.
액정표시패널, 불량 검사 정보, 검사 방법

Description

액정표시패널 재검사 시스템 및 이를 이용한 액정표시패널 제검사 재검사 방법{System for reexaminating LCD and Method for reexaminating LCD using thereof}
도 1은 본 발명에 따른 액정표시패널의 셀 불량 검사의 시스템 구성도,
도 2는 도 1에 따른 시스템 구성도를 구체적으로 나타낸 도면,
도 3은 본 발명에 따른 액정표시패널의 불량 셀을 검사하는 단계를 나타낸 흐름도이다.
♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♣
1: 저장부 2: 시각화부
3: 합성부 4: 전송부
5: 표시부
본 발명은 액정표시소자(Liquid Crystal Display Device : "LCD") 셀 불량의 재검사 시스템 및 재검사 방법에 관한 것으로서, 특히 불량 셀의 재검사시 검사 시 간이 단축되고 작업 효율을 향상시키기 위한 발명이다.
액정표시소자는 셀 단위를 이루는 액정 셀의 형성 공정을 동반하는 패널 상판 및 하판의 제조공정과, 액정 배향을 위한 배향막의 형성 및 러빙 공정과, 상판 및 하판의 합착 공정과, 합착된 상판 및 하판 사이에 액정을 주입하고 봉지하는 공정 등의 과정을 거쳐 완성된다. 이때 액정표시소자에 색상불량, 암점 등의 점 결함이나 인접한 데이터 라인간의 단락으로 인해 발생하는 선 결함 등이 발생하게 되며, 이러한 결함은 불량 셀 검사작업에 의하여 발견되어 폐기 또는 수선 작업이 진행된다.
불량 셀을 탐지하기 위하여 완성된 액정 패널의 화면에 테스트 패턴을 띄워 불량이 있는 셀을 찾는다. 즉, 액정표시소자가 완성된 후 검사단계를 거쳐 불량 셀의 정보가 저장장치에 저장이 되면, 저장된 좌표값과 액정표시소자의 화면을 비교하면서 불량 위치를 찾아 불량을 수정하거나 혹은 불량이 수정될 수 없는 정도의 결함인 경우에는 액정표시소자를 폐기시킨다.
종래의 액정표시소자의 셀 불량 검사방법을 좀 더 구체적으로 살펴보면, 검사될 액정패널을 로딩하고 검사하는 단계, 검사부에 안착된 액정패널에 테스트 패턴 신호를 공급하는 단계, 검사 과정에서 셀 불량이 발견된 위치의 좌표값을 획득하는 단계, 액정패널의 불량 셀을 레이저 빔을 이용해서 수선하는 단계 등을 거쳐 액정표시소자의 불량 셀을 검사하고 수선한다. 상기 불량 셀의 좌표값 획득 단계에서는 검사장치를 통하여 액정표시소자의 셀 결함을 확인하게 되는데, 작업자는 색상 불량, 휘점, 암점 및 선 결함 등 불량 셀을 검출하게 된다. 이때 액정패널의 화 면에 수동 조작 박스의 조작 버튼에 의해 움직이는 커서가 뜨고, 화면의 에지부에는 커서의 X-Y 좌표값이 표시된다. 작업자는 불량 셀의 위치를 파악한 다음, 수동 조작 박스의 커서 조작 버튼을 조작하여 커서의 위치를 불량 셀의 위치로 이동시키게 된다. 커서가 불량 셀의 위치로 이동되면 화면의 에지부에는 불량 셀의 X-Y좌표 값이 표시되는데, 작업자는 화면에 나타난 불량 셀의 좌표값을 모두 종이에 적거나 따로 저장장치에 저장한다. 이러한 방식으로 불량 셀들의 좌표값을 모두 알아낸 후, 불량 셀이 발견된 패널은 레이저 수선부로 이송되어 수선 작업이 이루어진다. 이때 2차 검사 작업시, 검사자는 불량 셀의 좌표값을 액정표시패널과 하나씩 비교하면서 다시 불량 셀들을 검사한다.
그러나, 이러한 액정패널의 검사 과정은 불량 셀의 좌표값을 수동 조작을 통하여 일일이 찾아야 하고, 2차 검사시에는 1차 검사시에 기록한 좌표값을 액정표시패널과 하나씩 비교해야 하는 불편함이 있다. 또한 저장된 좌표값을 다시 액정표시패널과 비교해서 불량 셀을 검사하기 때문에 작업 능률이 저하될 뿐만 아니라 수선 작업시 오류가 발생할 소지가 있어 수선 작업에 있어서 수율이 저하된다는 문제가 발생할 수 있다. 또한 액정표시소자의 불량 셀 검사 및 수선 작업에 많은 시간이 소요되게 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 액정표시패널의 불량 검사 정보를 직접 패널 상에 시각화하여 검사 작업의 시간이 단축되고, 작업 능률이 향상되며 액정표시패널의 수선 작업 및 폐기 작업이 효율적으로 이루어지는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 액정표시패널을 재검사하는 시스템에 있어서, 액정표시패널의 1차 불량 검사 결과 나타난 점결함 또는 선결함을 포함하는 불량 검사 정보와 검사화면을 저장하는 저장부와 상기 저장된 불량 검사 정보를 시각화하는 시각화부로 구성되는 제어부; 상기 저장된 불량 검사 정보 및 시각화된 정보를 합성하는 합성부; 상기 합성된 정보를 검사용 보드로 전송하는 전송부; 및 상기 전송된 정보를 액정표시패널 상에 직접 표시하는 표시부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 시각화부는 불량 검사 정보를 화살표 또는 좌표번호로 표시하는 것을 특징으로 하며, 상기 불량 검사 정보가 하나 이상인 경우, 동시에 또는 순차적으로 표시되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 액정표시패널을 재검사하는 방법에 있어서, 액정표시패널의 1차 불량 검사 결과 나타난 점결함 또는 선결함을 포함하는 불량 검사 정보를 저장하는 저장단계; 상기 저장된 불량 검사 정보를 시각화하는 시각화단계; 상기 불량 검사 정보와 시각화된 불량 검사 정보를 합성하는 합성단계; 상기 시각화된 검사 정보를 검사용 보드로 전송하는 전송단계; 및 상기 전송된 불량 검사 정보를 액정표시패널 상에 직접 표시하는 표시단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 시각화 단계는 불량 정보를 화살표 또는 좌표번호로 표시하는 것을 특징으로 하며, 상기 표시단계에서는 상기 불량 검사 정보가 하나 이상인 경우, 동시에 또는 순차적으로 표시되는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 액정표시패널의 셀 불량 검사의 시스템 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 액정표시패널의 셀 불량 검사의 시스템 구성의 구체도로서, 이하에서는 도 1 및 도 2를 참고로 본원 발명의 시스템에 대하여 설명하기로 한다.
컴퓨터나 TV 등에 이용되는 액정표시패널의 제조가 완성된 후에, 액정표시패널에 불량 셀이 있는지 검사하는 1차 불량 검사 단계를 거친다. 완성된 액정표시패널이 검사장치로 이동하면 검사기는 액정표시패널을 로딩한다. 이때 셀 별 색상불량, 휘점(항상 켜져 있는 셀), 암점 등의 점 결함과 인접한 데이터 라인간의 단락으로 인해 발생하는 선 결함 등의 액정 패널의 불량을 검사할 수 있다. 상기 1차 불량 검사 단계를 거친 정보를 이용하여 액정표시패널의 재검사를 실시한다.
본 발명은 도 1에 도시된 것과 같이, 액정표시패널의 검사 결과 나타난 불량 검사 정보 및 검사화면을 저장하는 저장부(1)와, 상기 저장된 불량 검사 정보를 시각화하는 시각화부(2)와, 상기 저장된 불량 검사 정보 및 시각화된 정보를 합성하는 합성부(3), 상기 합성된 정보를 검사용 보드로 전송하는 전송부(4), 및 상기 전송된 정보를 액정표시패널 상에 직접 표시하는 표시부(5)로 구성된다.
저장부(1)는 액정표시패널에서 불량 셀이 있는지 여부를 검사하면서 나타난 불량 검사 정보(B)를 찾아 좌표값(X,Y)을 저장하고, 또한, 후술할 표시부(5)로 전송하기 위한 검사화면(A)이 저장되어 있다. 여기서 검사화면(A)은 액정표시패널을 재검사할 때 검사자가 용이하게 검사할 수 있도록 특정 패턴이 표시되는 그림파일로써, 일반적으로 bmp형식으로 저장되어 있으며, 액정표시패널의 재검사시 배경화면으로 나타난다.
시각화부(2)는 상기 저장된 불량 검사 정보(B)를 액정표시패널 상에 직접 표시될 수 있도록 화살표 또는 좌표번호로 표시하여 좌표값을 시각화한다. 시각화하는 방법은 도 2에 나타난 바와 같이 불량 검사 정보(B)를 화살표 또는 좌표번호등으로 이미지화할 수 있으며, 불량 셀에 대응되는 위치에 원형 또는 별 형상으로 표시하여 검사자의 눈에 인식이 용이하도록 다양한 형상의 이미지를 이용할 수 있다.
합성부(3)에서는 상기 저장부(1)에 저장된 검사화면(A)과 시각화부(2)에 의해 시각화된 불량 검사 정보(B)를 통합하여 전송할 수 있도록, 검사화면(A)과 시각화된 불량 검사정보(B)를 합성한다. 여기서, 합성된 이미지는 여러가지 형식의 파일로 저장될 수 있는데, 일반적으로 BMP형식의 파일로 저장된다. 즉, 시각화된 이미지로 생성된 불량 검사 정보(B)는 하나의 이미지 파일로 되며, 이때, 불량검사정보(B)의 불량 좌표값에 대응되는 검사파일(A)의 위치에 시각화된 불량검사정보(B)가 위치하도록 합성된다. 따라서, 배경화면으로 나타나는 검사화면(A) 위에 불량 검사 정보(B)의 좌표값과 화살표등으로 시각화된 이미지가 합성되어 액정표시패널 상에 직접 표시되기 때문에, 종래기술과 달리 별도로 마련된 불량 검사 정보 시트와 액정표시패널을 각각 확인하여 위치를 찾아낼 필요가 없다. 즉, 액정표시패널 상에 시각화된 정보를 이용하여 불량 셀의 위치를 직접 확인할 수 있다. 한편, 최근 포토샵 등을 이용하여 그림파일등의 파일에 다양한 형상이나 그림 또는 글자로 사진을 꾸미는 프로그램이 많이 개발되었는데, 이러한 통상적으로 이용되는 프로그램을 본 발명에 적용할 수도 있다.
여기서, 상술한 저장부(1), 시각화부(2), 합성부(3)는 모두 도 2의 PC검사기 프로그램에 대응될 수 있다.
다음으로, 전송부(4)는 상기의 합성부(3)에 의해 합성된 정보를 표시부(5)로 전송한다. 전송부(4)에서 표시부(5)로 정보가 전송되는 방식은 여러가지가 이용될 수 있다. 즉, 도 2에서 보는 바와 같이, 전송부(4)인 BMP PCI 카드에서 표시부(5)인 QBPG 보드로 신호를 전송하여 합성된 정보가 액정표시패널 상으로 전송될 수 있다. PCI는 고속운영을 위해 마이크로프로세서와 가깝게 위치해 있는 확장 슬롯들에 부착된 장치들 간의 상호접속 시스템으로, 데이터 전송을 가능하게 한다. QBPG 보드는 수신측에 위치하여 BMP PCI 카드의 TTL버퍼에서 전송한 TTL 신호를 수신하여 처리한다.
또 다른 방식으로는, PCI 데이터 신호인 TTL 병렬 신호를 단일 데이터 스트림으로 직렬화하여 고속 데이터인 LVDS 신호로 만들어 송신하고, 수신측에서 신호를 복원하여 TTL 신호를 전송할 수 있는 PCI 데이터 신호의 변환 전송 방식이 이용될 수 있다. 더욱 구체적으로는, 송신측에서 TTL 병렬 신호를 입력받으면, TTL 병렬 신호를 단일 데이터 스트림으로 직렬화하여 LVDS 신호를 형성하고, 형성한 LVDS 신호를 송신하는 단계와 상기 단계 후 수신측에서 LVDS 신호를 수신하여 직렬 데이터인 LVDS 신호를 병렬 데이터인 TTL 신호로 복원시키는 단계로 LCD 화면에 검사 정보를 전송한다.
표시부(5)는 상기와 같은 방식으로 전송된 정보를 수신하여 액정표시패널 상 에 합성된 불량 검사 정보를 표시한다.
한편,불량 검사 정보(B)가 하나 이상 존재하는 경우, 불량 검사 정보(B)를동시에 또는 순차적으로 표시할 수 있다. 즉, 불량 검사 정보(B)가 여러 개 있는 경우에, 불량 검사 정보를 한꺼번에 액정 표시패널 상에 표시할 수도 있고, 액정표시패널의 상부에서 하부로, 또는 좌측에서 우측으로 한 개씩 순차적으로 표시할 수도 있다. 한 개씩 순차적으로 불량 검사 정보가 표시되는 경우에는 엔터를 치거나 커서를 움직이면 다음 불량 셀로 이동하는 방식 등이 이용될 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 액정표시패널의 불량 셀을 검사하는 단계를 나타낸 흐름도로서, 이하에서는 도 3을 참고로 본원 발명의 방법에 대하여 설명하기로 한다.
컴퓨터나 TV 등에 이용되는 액정표시패널의 제조가 완성된 후에, 액정표시패널에 불량 셀이 있는지 검사하는 1차 불량 검사 단계를 거친다. 완성된 액정표시패널이 검사장치로 이동하면 검사기는 액정표시패널을 로딩한다. 이때 셀 별 색상불량, 휘점(항상 켜져 있는 셀), 암점 등의 점 결함과 인접한 데이터 라인간의 단락으로 인해 발생하는 선 결함 등의 액정 패널의 불량을 검사할 수 있다. 상기 1차 불량 검사 단계를 거친 정보를 이용하여 액정표시패널의 재검사를 실시한다.
본 발명에 따른 액정표시패널의 재검사 방법은, 액정표시패널의 검사 결과 나타난 불량 정보를 저장하는 저장단계, 상기 저장된 불량 검사 정보를 시각화하는 시각화단계, 상기 불량 검사 정보와 시각화된 정보를 합성하는 합성단계, 상기 시각화된 검사 정보를 검사용 보드로 전송하는 전송단계; 및 상기 전송된 불량 정보를 액정표시패널 상에 직접 표시하는 표시단계로 이루어진다.
저장단계에서는 상기 1차 불량 검사 및 재검사를 통하여 나타난 액정표시패널의 검사 파일(A)과 불량 검사 정보(B)는 모두 저장부(1)에 저장된다. 상기 검사를 통하여 저장된 불량 검사 정보(B)는 액정표시패널의 좌표값(X,Y)으로 저장이 된다. 여기서, 액정표시패널의 패턴 및 불량 검사 정보를 검사하는 단계와 이를 컴퓨터에 좌표값으로 저장하는 방식은 종래에도 사용하던 방식을 따른다.
다음으로, 상기 저장된 불량 검사 정보(B)로 부터 시각화된 이미지를 생성하는 시각화 단계에서는 상기 불량 검사 정보(B)의 좌표값과 대응되는 위치의 액정표시패널 위에 화살표 표시가 되거나 좌표번호로 표시되도록 시각화한다. 시각화하는 방법은 도 1에 나타난 바와 같이 화살표 또는 좌표번호로 표시할 수 있으며, 불량 셀 위에 원형 또는 별 형상으로 표시하여 검사자의 눈에 인식이 용이하도록 다양한 형상을 이용할 수 있다. 시각화된 이미지는 검사파일(A)와 마찬가지로 BMP파일 형식으로 생성된다.
합성단계에서는 저장부(1)에 저장된 검사파일(A)과 시각화단계에서 시각화된 이미지로 생성된 불량 검사 정보(B)를 하나의 파일로 합성한다. 즉, 검사파일(A)에 시각화 단계에서 시각화된 이미지로 생성된 불량 검사 정보(B)를 하나의 이미지 파일로 만들게 된다. 이때, 불량검사정보(B)의 불량 좌표값에 대응되는 검사파일(A)의 위치에 시각화된 불량검사정보(B)가 위치하도록 합성된다. 즉, 불량 검사 정보의 좌표값에 해당되는 위치에 화살표 또는 좌표번호 등이 표시되도록 한다.
전송단계에서는 이렇게 합성된 정보를 표시부(5)로 전송된다. 상기의 합성된 정보가 표시부(5)로 전송되는 방식은 앞서 설명한 본 발명에 따른 액정표시패널의 재검사 시스템에서 이용한 방식과 동일하다.
표시단계에서는 상기 합성된 정보가 전송되면 액정표시패널 상에 직접 불량 셀이 있는 위치가 화살표나 좌표번호 등으로 표시된다. 따라서 검사자가 한눈에 불량 셀을 확인할 수 있으며, 불량 셀을 수정할 경우에도 편리하게 이용될 수 있다. 즉, 종래에는 불량 검사 정보를 수정하기 위하여 불량 검사 정보가 기록된 시트와 액정표시패널의 위치를 일일이 대조해 보야야 하는 불편함이 있었으나, 상기와 같은 방법을 이용하면 불량 검사 정보가 액정표시패널 상에 직접 표시되므로 불량 검사 정보를 확인하는 방법이 자동화되어 검사자의 효율이 높아지며 오류율이 낮아지게 된다. 상기 불량 검사 정보가 하나 이상 존재하는 경우, 불량 검사 정보를 동시에 또는 순차적으로 표시될 수 있다. 즉, 불량 검사 정보가 여러 개 있는 경우에, 불량 검사 정보를 한꺼번에 액정 표시패널 상에 표시할 수도 있고, 액정표시패널의 상부에서 하부로, 또는 좌측에서 우측으로 한 개씩 순차적으로 표시할 수도 있다. 한 개씩 순차적으로 불량 검사 정보가 표시되는 경우에는 엔터를 치거나 커서를 움직이면 다음 불량 셀로 이동하는 방식 등이 이용될 수 있다.
이상과 같이 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이, 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 가능한 다양한 변형 가능한 범위까지 본 발명의 청구 범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 액정표시패널의 셀 불량을 검사하는 방법으로서, 1차 검사시 발견된 셀 불량의 좌표값과 상기 좌표값의 시각화된 정보를 합성하여 액정표시패널만을 보고도 불량 셀의 위치를 빠르고 정확하게 확인할 수 있도록 하였다. 따라서 액정패널의 불량 셀의 위치를 쉽게 파악하여 불량 셀의 수선 작업이 용이하게 되었으며, 불량 셀의 수선 작업시 발생할 수 있는 오류 발생이 낮아져 수율도 향상될 수 있게 되었다.

Claims (6)

  1. 액정표시패널을 재검사하는 시스템에 있어서,
    액정표시패널의 1차 불량 검사 결과 나타난 상기 액정표시패널의 셀 별 점결함 또는 선결함을 포함하는 불량 검사 정보 및 검사화면을 저장하는 저장부;
    상기 저장된 불량 검사 정보를 시각화하는 시각화부;
    상기 저장된 불량 검사 정보 및 시각화된 정보를 합성하는 합성부;
    상기 합성된 정보를 검사용 보드로 전송하는 전송부; 및
    상기 전송된 정보를 액정표시패널 상에 직접 표시하는 표시부;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 재검사 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 시각화부는 불량 검사 정보를 화살표 또는 좌표번호로 표시하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 재검사 시스템.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 표시부는 상기 불량 검사 정보가 하나 이상인 경우, 동시에 또는 순차적으로 표시하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 재검사 시스템.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
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