KR100840290B1 - Hot piece manufacturing method and device therefor - Google Patents

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KR100840290B1 KR1020070122550A KR20070122550A KR100840290B1 KR 100840290 B1 KR100840290 B1 KR 100840290B1 KR 1020070122550 A KR1020070122550 A KR 1020070122550A KR 20070122550 A KR20070122550 A KR 20070122550A KR 100840290 B1 KR100840290 B1 KR 100840290B1
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    • D04D7/04—Three-dimensional articles

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Abstract

A method and an apparatus for manufacturing the hot piece are provided to form shape patterns with various forms to the hot piece and to realize the mass production. A shape pattern forming member(10) forms a hot piece shape and a hot piece pattern corresponding to the appearance of a hot piece to a thin plate member(201). A blanking forming member(30) separates the hot piece shape from the thin plate member by a blanking forming manner. A material transfer member(50) transfers the thin plate member to the shape pattern forming member and the blanking forming member. A control member controls the transfer operation of the material transfer member. The shape pattern forming member includes a pattern forming die holder(11) installed and supported to the bottom surface through a table(203). A pattern forming die plate(12) is installed at the upper surface of the pattern forming die holder. A pattern forming subsidiary plate(12a) is combined with the upper surface of the pattern forming die plate. A pattern forming punch holder(14) is installed to the pattern forming die holder and moved up and down. A pattern forming punch support plate(16) is combined with the lower surface of the pattern forming punch holder. A pattern forming punch plate(15) is installed to the lower surface of the pattern forming punch support plate. A shape forming punch(19) is combined with the lower surface of the pattern forming punch support holder. A pattern forming die(18) is installed to the upper surface of the pattern forming die plate and adjacent to the shape forming die. A pattern forming punch is combined with the lower surface of the pattern forming punch support plate and adjacent to the shape forming punch. A pattern forming punch driving member drives up and down the pattern forming punch holder. A pattern forming strip support plate(21) is combined with the pattern forming punch plate.

Description

핫피스제조방법 및 핫피스제조장치{Hot Piece Manufacturing Method and Device therefor}Hot Piece Manufacturing Method and Device therefor}

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫피스제조장치의 전체구성도,1 is an overall configuration diagram of a hot piece manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,

도2는 도1에 도시된 형상모양패턴성형부와 블랭킹성형부의 측면도,FIG. 2 is a side view of the shape pattern forming portion and the blanking forming portion shown in FIG. 1; FIG.

도3은 도2에 도시된 형상성형펀치와 모양성형펀치 영역의 상세도,3 is a detailed view of the shaping punch and the shaping punch area shown in FIG.

도4는 도2에 도시된 형상성형다이와 모양성형다이 영역의 상세도,4 is a detailed view of the shaping die and the shaping die area shown in FIG.

도5는 도4에 도시된 형상성형다이와 모양성형다이의 상세도,5 is a detailed view of the shaping die and the shaping die shown in FIG.

도6은 도3에 도시된 형상성형펀치와 모양성형펀치의 상세도,6 is a detailed view of the shaping punch and the shaping punch shown in FIG.

도7은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫피스제조장치의 블랭킹성형펀치의 상세도, Figure 7 is a detailed view of the blanking forming punch of the hot piece manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,

도8, 도9, 도10 및 도11은 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 핫피스제조장치를 사용하여 핫피스를 제조하는 방법을 도시한 도면,8, 9, 10 and 11 illustrate a method for manufacturing a hot piece using a hot piece manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, respectively;

도12는 본 발명의 일 실시예에 따른 핫피스제조장치에 의해 제조된 핫피스의 사시도,12 is a perspective view of a hot piece manufactured by the hot piece manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;

도13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 핫피스제조장치의 모양성형다이의 상세도,13 is a detailed view of a shape forming die of a hot piece manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention;

도14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 핫피스제조장치에 따라 제조된 핫피스 의 사시도,14 is a perspective view of a hot piece manufactured according to the hot piece manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention;

도15는 종래 핫피스의 일예를 도시한 도면,15 is a view showing an example of a conventional hot piece;

도16은 종래 핫피스의 다른 예를 도시한 도면이다.16 is a view showing another example of a conventional hot piece.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 형상모양패턴성형부 11 : 패턴성형다이홀더10: shape pattern molding part 11: pattern molding die holder

12 : 패턴성형다이판 13 : 패턴성형다이12: pattern forming die plate 13: pattern forming die

14 : 패턴성형펀치홀더 17 : 패턴성형펀치14: pattern forming punch holder 17: pattern molding punch

18 : 모양성형다이 19 : 모양성형펀치18: shape molding die 19: shape molding punch

30 : 블랭킹성형부 31 : 블랭킹성형다이홀더30: blanking molding part 31: blanking molding die holder

32 : 블랭킹성형다이판 33 : 블랭킹성형다이32: blanking die die 33: blanking die die

34 : 블랭킹성형펀치홀더 37 : 블랭킹성형펀치34: blanking molding punch holder 37: blanking molding punch

50 : 소재이송부 201 : 박판소재 50: material transfer unit 201: sheet material

본 발명은 핫피스제조방법 및 핫피스제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 프레스 금형 방식으로 핫피스를 제조하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a hot piece manufacturing method and a hot piece manufacturing apparatus, and more particularly, to a method and apparatus for manufacturing a hot piece in a press die method.

직물, 의복, 가방 등을 장식하기 위해 핫피스가 안출되어 사용되고 있다.Hot-pieces are used to decorate textiles, clothes, bags and the like.

도15는 종래 핫피스의 일예를 도시한 도면이다.15 is a view showing an example of a conventional hot piece.

종래의 일 핫피스는, 도15에 도시된 바와 같이, 폐루프를 이루도록 형성된 측면부(202a)와, 측면부(202a)의 상측 개구를 밀폐하도록 형성된 상면부(202b)를 갖고 있다.One conventional hot piece has a side portion 202a formed to form a closed loop and an upper surface portion 202b formed to seal an upper opening of the side portion 202a, as shown in FIG.

측면부(202a)는 전체적으로 곡면을 이루거나 또는 일정간격으로 절곡되도록 형성할 수 있다.The side portion 202a may be formed to form a curved surface as a whole or bent at a predetermined interval.

이러한 구성을 갖는 종래의 일 핫피스는 다음과 같은 제작된다.One conventional hot piece having such a configuration is manufactured as follows.

먼저 측면부(202a)와 상면부(202b)에 의해 둘러싸인 내부공간에 대응하는 다이(Die)와 펀치(Punch)를 갖는 프레스금형장치를 사용하여 금속판에 다수의 핫피스 형태를 형성한다.First, a plurality of hot piece shapes are formed on a metal plate by using a press mold apparatus having a die and a punch corresponding to an inner space surrounded by the side portion 202a and the upper surface portion 202b.

다음에 블랭킹(blanking)공정을 통해 금속판으로부터 각 핫피스형태를 분리한다.Each hot piece form is then separated from the metal plate by a blanking process.

그런데 종래의 일 핫피스를 제조하는 방법 및 그 장치에 따르면 핫피스의 외표면에 요철형태의 모양패턴을 형성할 수 없다는 문제점이 있었다.However, according to the conventional method and apparatus for manufacturing a hot piece, there is a problem in that an uneven shape pattern cannot be formed on the outer surface of the hot piece.

이와 같이 요철형태의 모양패턴이 없는 핫피스는 빛반사량이 적어진다는 문제점이 있었다. As such, a hot piece without a concave-convex shape pattern has a problem in that light reflection amount is reduced.

도16은 종래 핫피스의 다른 예를 도시한 도면이다. 16 is a view showing another example of a conventional hot piece.

종래의 다른 핫피스는, 도16에 도시된 바와 같이, 측면부(202'a)와 상면부(202'b)를 갖는 블록형태로 형성되고, 상면부(202'b)에는 절취홈(202'c)이 다수개 형성되어 있다.Another conventional hot piece, as shown in Fig. 16, is formed in a block shape having a side portion 202'a and an upper surface portion 202'b, and a cutout groove 202'c in the upper surface portion 202'b. ) Are formed in large numbers.

절취홈(202'c)은 커터기(Wheel Cutter)를 사용하여 형성된다.Cutting groove 202'c is formed using a cutter (Wheel Cutter).

그런데 종래의 다른 핫피스를 제조하는 방법 및 그 장치에 따르면, 외표면에 모양패턴을 갖는 핫피스를 대량으로 제작하기 어려울 뿐만 아니라 다양한 형태의 모양패턴을 형성할 수 없다( 모양패턴이 절취홈형태로 제한됨)는 문제점이 있었다.However, according to another method and apparatus for manufacturing a conventional hot piece, it is not only difficult to manufacture a large number of hot pieces having a shape pattern on the outer surface, but also cannot form a shape pattern of various shapes (the shape pattern is limited to the cutout shape. ) There was an issue.

따라서 본 발명의 목적은, 다양한 형태의 모양패턴을 형성할 수 있고 대량 생산이 가능한 핫피스제조방법 및 핫피스제조장치를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a hot piece manufacturing method and a hot piece manufacturing apparatus capable of forming a pattern of various forms and capable of mass production.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 폐루프를 이루도록 형성된 측면부와 측면부의 상측 개구를 밀폐하도록 형성된 상면부를 갖는 핫피스를 제조하는 핫피스제조방법에 있어서, 제작하고자 하는 핫피스의 형상에 대응하는 형상다이홈부를 갖는 형상성형다이와 상기 형상다이홈부에 대응하도록 형성된 형상성형펀치를 사용하여 드로잉성형방식으로 금속재질의 박판소재에 핫피스의 외관에 대응하는 핫피스형상패턴을 형성하는 단계와; 요철형태의 모양다이홈부를 갖는 모양성형다이와 상기 핫피스형상패턴의 모양형성영역에 형상 맞춤되는 가압면을 갖는 모양성형펀치를 사용하여 상기 모양다이홈부와 상기 가압면이 상기 핫피스형상패턴의 모양형성영역을 양방향에서 가압하는 방식으로 상기 박판소재에 핫피스모양패턴을 형성하는 단계와; 상기 핫피스형상패턴에 대응하는 블랭킹다이공이 형성되어 있는 블랭킹성형다이와 상기 블랭킹다이공에 대응하도록 형성된 블랭킹성형펀치를 사용하여 블랭킹성형방식으로 상기 박판소재로부터 상기 핫피스형상패턴과 상기 핫피스모양패턴을 일체로 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫피스제조방법 또는 폐루프를 이루도록 형성된 측면부와 측면부의 상측 개구를 밀폐하도록 형성된 상면부를 갖는 핫피스를 제조하는 핫피스제조장치에 있어서, 지면에 지지되도록 설치되는 패턴성형다이홀더와, 상기 패턴성형다이홀더의 상면에 설치된 패턴성형다이판과, 상기 패턴성형다이홀더에 대하여 승강할 수 있도록 설치되는 패턴성형펀치홀더와, 상기 패턴성형펀치홀더의 저면에 설치된 패턴성형펀치판과, 제작하고자 하는 핫피스의 형상에 대응하는 형상다이홈부를 가지고 상기 형상다이홈부가 상기 패턴성형펀치홀더를 향하도록 상기 패턴성형다이판의 상면에 설치되는 형상성형다이와, 상기 형상다이홈부에 대응하는 형태를 갖도록 형성되고 상기 패턴성형펀치홀더가 하강할 때 상기 형상성형다이와 협조하여 상기 형상성형다이의 상측으로 이송되는 금속재질의 박판소재에 핫피스의 외관에 대응하는 핫피스형상패턴을 드로잉성형방식으로 형성할 수 있도록 상기 패턴성형펀치판의 저면에 결합된 형상성형펀치와, 요철형태의 모양다이홈부를 가지고 상기 모양다이홈부가 상기 패턴성형펀치홀더를 향하도록 상기 패턴성형다이판의 상면에 설치되는 모양성형다이와, 상기 핫피스형상패턴의 모양형성영역에 형상 맞춤되는 가압면을 가지고 상기 패턴성형펀치홀더가 하강할 때 상기 모양다이홈부와 상기 가압면이 상기 핫피스형상패턴의 모양형성영역을 양방향에서 가압하여 상기 박판소재에 핫피스모양패턴을 형성할 수 있도록 상기 패턴성형펀치판의 저면에 결합된 모양성형펀치와, 상기 패턴성형펀치홀더를 승강구동하는 패턴성형펀치구동부를 갖는 형상모양패턴성형부와; 지면에 지지되도록 설치되는 블랭킹성형다이홀더와, 상기 블랭킹성형다이홀더의 상면에 결합된 블랭킹성형다이판과, 상기 블랭킹성형다이홀더에 대하여 승강할 수 있도록 설치되는 블랭킹성형펀치홀더와, 상기 블랭킹성형펀치홀더의 저면에 결합된 블랭킹성형펀치판과, 상기 핫피스형상패턴에 대응하는 블랭킹다이공이 형성되어 있고 상기 블랭킹성형다이판의 상면에 설치되는 블랭킹성형다이와, 상기 블랭킹다이공에 대응하는 형태를 갖도록 형성되고 상기 블랭킹성형펀치홀더가 하강할 때 상기 블랭킹성형다이와 협조하여 상기 블랭킹성형다이의 상측으로 이송되는 박판소재로부터 상기 핫피스형상패턴과 상기 핫피스모양패턴을 블랭킹성형방식으로 일체로 분리시킬 수 있도록 상기 블랭킹성형펀치판의 저면에 결합된 블랭킹성형펀치와, 상기 블랭킹성형펀치홀더를 승강구동하는 블랭킹성형펀치구동부를 갖는 블랭킹성형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫피스제조장치 또는 핫피스제조장치에 의해 제조되는 핫피스에 의해 달성된다.According to the present invention, in the hot piece manufacturing method for manufacturing a hot piece having a side portion formed to form a closed loop and an upper surface portion formed to seal the upper opening of the side portion, the shape die groove portion corresponding to the shape of the hot piece to be produced Forming a hot piece shape pattern corresponding to the appearance of the hot piece on the thin plate material made of metal by drawing using a shaping die having a shaping die and a shaping punch formed to correspond to the shaping die groove; The shape die area of the hot piece pattern is formed by the shape die groove part and the pressing surface having a shape punch having a shape die having an uneven shape die groove part and a pressing face that is conformed to the shape forming area of the hot piece pattern. Forming a hot-piece pattern on the thin plate material by pressing the bidirectionally in both directions; The hot-piece-shaped pattern and the hot-piece-shaped pattern are integrally formed from the sheet material by a blanking method using a blanking die formed with a blanking die hole corresponding to the hot-piece-shaped pattern and a blanking punch formed to correspond to the blanking die-hole. A hot piece manufacturing method comprising a step of separating or forming a hot piece comprising a side surface formed to form a closed loop and an upper surface formed to seal an upper opening of the side portion, the pattern forming apparatus is installed to be supported on the ground A die holder, a pattern forming die plate provided on an upper surface of the pattern forming die holder, a pattern forming punch holder provided to lift and lower the pattern forming die holder, and a pattern forming punch provided on a bottom surface of the pattern forming punch holder. Plate and type of hot piece to be made A shape die formed on an upper surface of the pattern forming die plate with a shape die groove portion corresponding to the shape die groove portion, and having a shape corresponding to the shape die groove portion; When the punch holder is lowered, the pattern forming punch plate cooperates with the shaping die to form a hot piece shape pattern corresponding to the appearance of the hot piece in a sheet metal forming material that is transferred to the upper side of the shaping die. A shaping die coupled to a bottom surface of the shaping die, a shaping die provided on an upper surface of the pattern shaping die plate with a concave-convex shaping die groove portion facing the pattern shaping punch holder, and the hot-piece shaping pattern. When the pattern forming punch holder is lowered with a pressing surface that is conformed to the shape forming region, A shape forming punch coupled to the bottom surface of the pattern forming punch plate so that the shape die groove portion and the pressing surface press the shape forming region of the hot piece pattern in both directions to form a hot piece pattern on the thin plate material; A shape pattern forming portion having a pattern forming punch driving portion for elevating and driving the forming punch holder; A blanking die holder which is installed to be supported on the ground, a blanking die plate which is coupled to an upper surface of the blanking die holder, a blanking punch holder which is installed to be elevated relative to the blanking die holder, and the blanking molding A blanking punching plate coupled to the bottom of the punch holder, a blanking die hole corresponding to the hot-piece-shaped pattern is formed, and a blanking die formed on an upper surface of the blanking die plate, and a shape corresponding to the blanking die hole. The hot piece shape pattern and the hot piece shape pattern may be integrally separated by a blank forming method from a thin plate material which is formed and is transferred to an upper side of the blank forming die in cooperation with the blank forming die when the blank forming punch holder is lowered. A blanking punch formed on the bottom of the blanking punch plate, and Is achieved by the hatpiseu produced by the production apparatus or hatpiseu hatpiseu manufacturing apparatus characterized in that it comprises a blanking molding having a blanking shaping punch holder hatch copper blanking forming punch driving unit.

여기서 핫피스의 제조율을 향상시킬 수 있도록, 금속재질의 박판소재를 상기 형상성형다이의 상측으로 이송하고, 상기 핫피스형상패턴이 상기 모양다이홈부에 대향하도록 상기 박판소재를 상기 모양성형다이의 상측으로 이송하며, 상기 핫피스형상패턴이 상기 블랭킹다이공에 대향하도록 상기 박판소재를 상기 블랭킹성형다이의 상측으로 이송하는 소재이송부와; 상기 패턴성형펀치구동부의 승강동작, 상기 블랭킹성형펀치구동부의 승강동작 및 상기 소재이송부의 이송동작을 제어하는 제어부를 더 포함하도록 구성하는 것이 바람직하다.Here, in order to improve the production rate of the hot piece, the metal plate material is transferred to the upper side of the shaping die, and the thin plate material to the upper side of the shaping die so that the hot piece pattern is opposed to the shape die groove. A material transfer part for transferring the thin plate material to an upper side of the blanking die so that the hot piece pattern faces the blanking die hole; It is preferable to further include a control unit for controlling the lifting operation of the pattern forming punch driving unit, the lifting operation of the blanking molding punch driving unit and the conveying operation of the material transfer unit.

그리고 핫피스형상패턴과 핫피스모양패턴을 동시에 형성할 수 있도록, 상기 형상성형다이와 상기 모양성형다이는 상기 박판소재가 상기 형상성형다이의 상측과 상기 모양성형다이의 상측으로 이송되는 피치의 자연수배에 대응하는 길이구간만큼 이격되도록 상기 패턴성형다이판에 설치되고; 상기 제어부는 상기 박판소재가 동일한 피치로 상기 형상성형다이의 상측과 상기 모양성형다이의 상측으로 이송되도록 상기 소재이송부를 제어하도록 구성하는 것이 바람직하다.The shaping die and the shaping die correspond to a natural arrangement of pitches in which the sheet material is transferred to an upper side of the shaping die and an upper side of the shaping die so that a hot piece pattern and a hot piece pattern can be simultaneously formed. Installed on the pattern forming die plate so as to be spaced apart by a length section; Preferably, the control unit is configured to control the material transfer unit so that the thin plate material is transferred to the upper side of the shaping die and the upper side of the shaping die at the same pitch.

이하에서, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫피스제조장치의 전체구성도이고, 도2는 도1에 도시된 형상모양패턴성형부와 블랭킹성형부의 측면도이고, 도3은 도2에 도시된 형상성형펀치와 모양성형펀치 영역의 상세도이고, 도4는 도2에 도시된 형상성형다이와 모양성형다이 영역의 상세도이고, 도5는 도4에 도시된 형상성형다이와 모양성형다이의 상세도이고, 도6은 도3에 도시된 형상성형펀치와 모양성형펀치의 상세도이며, 도7은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫피스제조장치의 블랭킹성형펀치의 상세도이다. 1 is an overall configuration diagram of a hot piece manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view of the shape pattern molding portion and the blanking molding portion shown in Figure 1, Figure 3 is a shape molding shown in Figure 2 4 is a detailed view of the punching and shaping punch area, FIG. 4 is a detailed view of the shaping die and the shaping die area shown in FIG. 2, FIG. 5 is a detail of the shaping die and the shaping die shown in FIG. FIG. 6 is a detailed view of the shape forming punch and the shape forming punch shown in FIG. 3, and FIG. 7 is a detail view of the blanking forming punch of the apparatus for manufacturing a hot piece according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 핫피스제조장치는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 박판소재(201)에 핫피스의 외관에 대응하는 핫피스형상패턴(201b)과 핫피스모양패턴(201c)을 형성하는 형상모양패턴성형부(10)와, 박판소재(201)로부터 핫피스형상패턴(201b)을 블랭킹성형방식으로 분리시키는 블랭킹성형부(30)와, 형상모양패턴성형부(10)와 블랭킹성형부(30)로 박판소재(201)를 이송하는 소재이송부(50)와, 소재이송부(50)의 이송동작을 제어하는 제어부(도시되지 않음)를 갖고 있다.The hot piece manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention, as shown in these figures, the shape of forming a hot piece shape pattern 201b and a hot piece pattern 201c corresponding to the appearance of the hot piece on the thin plate material 201 The pattern forming portion 10, the blanking molding portion 30 which separates the hot-piece-shaped pattern 201b from the thin plate material 201 by a blanking molding method, the pattern-shaped pattern molding portion 10 and the blanking molding portion 30. And a control unit (not shown) for controlling the transfer operation of the raw material transfer unit 50 and the raw material transfer unit 50 for transferring the thin plate material 201.

형상모양패턴성형부(10)는 테이블(203)을 통해 지면에 지지되도록 설치되는 패턴성형다이홀더(11)와, 패턴성형다이홀더(11)의 상면에 설치된 패턴성형다이판(12)과, 패턴성형다이판(12)의 상면에 결합된 패턴성형보조다이판(12a)과, 패턴성형다이판(12)의 상면에 설치되는 형상성형다이(13)와, 패턴성형다이홀더(11)에 대하여 승강할 수 있도록 설치되는 패턴성형펀치홀더(14)와, 패턴성형펀치홀더(14)의 저면에 설치된 패턴성형펀치지지판(16)과, 패턴성형펀치지지판(16)의 저면에 설치된 패턴성형펀치판(15)과, 패턴성형펀치지지판(16)의 저면에 결합된 형상성형펀치(19)와, 형상성형다이(13)에 인접하도록 패턴성형다이판(12)의 상면에 설치되는 모양성형다이(18)와, 형상성형펀치(19)에 인접하도록 패턴성형펀치지지판(16)의 저면에 결합된 모양성형펀치(19)와, 패턴성형펀치홀더(14)를 승강구동하는 패턴성형펀치구동부(도시되지 않음)와, 패턴성형펀치판(15)에 결합된 패턴성형스트립지지판(21)과, 패턴성형스트립지지판(21)의 저면에 결합된 패턴성형스트립판(20)과, 패턴성형스트립지지판(21)의 저면에 결합된 패턴성형파일럿펀치(22)를 갖고 있다.The shape pattern forming part 10 includes a pattern forming die holder 11 installed to be supported on the ground through a table 203, a pattern forming die plate 12 provided on an upper surface of the pattern forming die holder 11, The pattern forming auxiliary plate 12a coupled to the upper surface of the pattern forming die plate 12, the shaping die 13 provided on the upper surface of the pattern forming die plate 12, and the pattern forming die holder 11; The pattern forming punch holder 14 which is installed so as to move up and down, the pattern forming punch support plate 16 provided on the bottom of the pattern forming punch holder 14, and the pattern forming punch provided on the bottom of the pattern forming punch support plate 16. A shaping die provided on the upper surface of the pattern shaping die plate 12 so as to be adjacent to the shaping punch 19 and the shaping punch 19 coupled to the bottom face of the shaping punch support plate 16 and the shaping die 13. 18, the pattern forming punch 19 coupled to the bottom of the pattern forming punch support plate 16 adjacent to the shape forming punch 19, and the pattern On the bottom surface of the pattern forming strip driving plate (not shown), the pattern forming strip supporting plate 21 coupled to the pattern forming punch plate 15, and the pattern forming strip supporting plate 21 for driving the mold punch holder 14 up and down. It has a combined pattern forming strip plate 20 and a pattern forming pilot punch 22 coupled to the bottom surface of the pattern forming strip support plate 21.

패턴성형다이홀더(11)는 네 모서리영역에 패턴성형홀더안내기둥(24)이 패턴성형펀치홀더(14)를 향해 결합되어 있다.The pattern forming die holder 11 has a pattern forming holder guide pillar 24 coupled to the pattern forming punch holder 14 at four corner regions.

패턴성형다이판(12)에는 후술하는 패턴성형판안내기둥(26)의 이동경로를 제공하는 구멍이 형성되어 있다.The pattern forming die plate 12 is formed with a hole for providing a movement path of the pattern forming plate guide pillar 26 to be described later.

패턴성형보조다이판(12a)에는 후술하는 패턴성형판안내기둥(26)의 이동경로를 제공하는 패턴성형판안내공(12b)이 형성되어 있다.The pattern forming auxiliary plate 12a is formed with a pattern forming plate guide hole 12b that provides a movement path of the pattern forming plate guide pillar 26 to be described later.

형상성형다이(13)에는 형상다이홈부(13a)가 2열로 형성되어 있다.The shaping die 13 is formed with two rows of shaping die groove portions 13a.

각 형상다이홈부(13a)는 핫피스의 형상(8개의 평탄면이 연접 형성되어 있는 측면부와 측면부의 상측 개구를 밀폐하도록 형성된 상면부로 이루어 짐, 도12 참조)에 대응하는 내부공간을 갖도록 형성되어 있다.Each of the shape die groove portions 13a is formed to have an internal space corresponding to the shape of the hot piece (the side portion formed by the eight flat surfaces connected to each other and the upper surface portion formed to close the upper opening of the side portion, see FIG. 12). .

이러한 구성을 갖는 형상성형다이(13)는 형상다이홈부(13a)가 패턴성형펀치 홀더(14)를 향한 상태에서 패턴성형보조다이판(12a)에 의해 지지되도록 설치된다.The shaping die 13 having such a configuration is provided so that the shaping die groove portion 13a is supported by the pattern shaping die plate 12a in a state of facing the pattern shaping punch holder 14.

패턴성형펀치홀더(14)는 네 모서리영역에 패턴성형홀더안내관(23)이 하나씩 설치되어 있다.The pattern forming punch holder 14 is provided with pattern forming holder guide tubes 23 one by one in four corner regions.

패턴성형펀치지지판(16)은 네모서리영역에 패턴성형홀더안내기둥(24)이 하나씩 패턴성형다이홀더(11)를 향해 형성되어 있다.In the pattern forming punch support plate 16, the pattern forming holder guide pillars 24 are formed one by one toward the pattern forming die holder 11 in the four corner regions.

형상성형펀치(19)는 형상다이홈부(13a)에 대응하는 형태를 갖도록 형성되어 있다.The shaping punch 19 is formed to have a shape corresponding to the shaping die groove portion 13a.

이러한 구성을 갖는 형상성형펀치(19)는 각 형상다이홈부(13a)에 일 대 일로 대응하고 패턴성형스트립판(20)의 저면을 통해 노출되도록 설치된다.The shaping punch 19 having such a configuration is installed to correspond to the shaping die grooves 13a one-to-one and exposed through the bottom surface of the pattern forming strip 20.

이에 따라 형상성형펀치(19)는 패턴성형펀치홀더(14)가 하강할 때 형상성형다이(13)와 협조하여 소재이송부(50)에 의해 이송되는 박판소재(201)에 핫피스의 외관에 대응하는 핫피스형상패턴(201b)을 드로잉성형방식으로 형성할 수 있게 된다.Accordingly, the shaping punch 19 corresponds to the appearance of the hot piece to the sheet material 201 conveyed by the material transfer part 50 in cooperation with the shaping die 13 when the pattern shaping punch holder 14 is lowered. The hot piece pattern 201b can be formed by a drawing molding method.

모양성형다이(18)에는 모양다이홈부(18a)가 2열로 배치되도록 형성되어 있다.The shaping die 18 is formed such that the shaping die groove portions 18a are arranged in two rows.

각 모양다이홈부(18a)는 격자상의 분리홈(18b)과, 분리홈(18b)에 둘러 싸여 있는 가압돌기(18c)로 구성되어 있다.Each die-shaped groove portion 18a is composed of a grid-shaped separating groove 18b and a pressing projection 18c surrounded by the separating groove 18b.

이러한 구성을 갖는 모양성형다이(18)는 모양다이홈부(18a)가 패턴성형펀치홀더(14)를 향하도록 설치된다. 여기서는 모양성형다이(18)는 형상성형다이(13)로부터 소재이송부(50)의 1회 이송피치와 동일한 길이구간만큼 이격되도록 패턴성형 다이판(12)에 설치된다.The shaping die 18 having such a configuration is provided so that the shaping die groove portion 18a faces the pattern shaping punch holder 14. Here, the shaping die 18 is provided on the pattern shaping die plate 12 so as to be spaced apart from the shaping die 13 by the same length section as the one-time feed pitch of the material transfer section 50.

모양성형펀치(19)는 형상성형펀치(17)와 동일한 형태를 갖도록 형성된다. 이에 따라 모양성형펀치(19)는 핫피스형상패턴(201b)의 모양형성영역 즉, 상면부(202b)에 형상 맞춤되는 가압면(19a)을 갖게 된다.The shaping punch 19 is formed to have the same shape as the shaping punch 17. Accordingly, the shape forming punch 19 has a pressing surface 19a that is shaped to the shape forming region of the hot piece pattern 201b, that is, the upper surface portion 202b.

그리고 모양성형펀치(19)는 각 모양다이홈부(18a)에 일 대 일로 대응하고, 패턴성형스트립판(20)의 저면을 통해 노출되도록 설치된다.In addition, the shaping punches 19 correspond to the shaping die grooves 18a in a one-to-one manner and are installed to be exposed through the bottom surface of the pattern forming strip 20.

이에 따라 모양성형펀치(19)는 패턴성형펀치홀더(14)가 하강할 때 모양다이홈부(18a)와 가압면(19a)이 핫피스형상패턴(201b)의 모양형성영역(상면부)을 양방향에서 가압하여 박판소재(201)에 핫피스모양패턴(201c)을 형성할 수 있게 된다.Accordingly, when the pattern forming punch holder 14 is lowered, the shape forming punch 19 has the shape die groove portion 18a and the pressing surface 19a in the shape forming region (upper surface portion) of the hot piece pattern 201b in both directions. By pressing, it is possible to form a hot piece pattern 201c in the thin plate material 201.

각 핫피스모양패턴(201c)은 격자상의 분리벽(201d)과, 분리벽(201d)에 둘러싸여 있는 함몰홈(201e)으로 구성된다,Each hot piece pattern 201c is composed of a grid-shaped partition wall 201d and a recessed groove 201e surrounded by the partition wall 201d.

분리벽(201d)은 분리홈(18b)에 접촉되는 영역에 형성되고, 함몰홈(201e)은 가압돌기(18c)가 가압되는 영역에 형성된다.The separating wall 201d is formed in an area that contacts the separating groove 18b, and the recessed groove 201e is formed in an area where the pressing protrusion 18c is pressed.

패턴성형펀치구동부(도시되지 않음)는 종래 널리 알려진 바와 같이 크랭크기구, 유압실린더에 의한 유압기구 등을 사용하여 구현할 수 있다. The pattern forming punch driving unit (not shown) may be implemented using a crank mechanism, a hydraulic mechanism by a hydraulic cylinder, and the like as is widely known in the art.

패턴성형스트립지지판(21)에는 후술하는 패턴성형판안내기둥(26)의 이동경로를 제공하는 구멍이 형성되어 있고, 종래 널리 알려진 바와 같이, 패턴성형펀치판(15)에 대하여 이격된 상태로 탄성 지지되어 있다.The pattern forming strip support plate 21 is provided with a hole for providing a movement path of the pattern forming plate guide pillar 26 to be described later. As is widely known, the pattern forming strip supporting plate 21 is elastically spaced apart from the pattern forming punch plate 15. Supported.

패턴성형스트립판(20)에는 펀치통과공(20a)이 형상성형펀치(17)와 모양성형펀치(19)에 대응하도록 형성되어 있다.The punch-through hole 20a is formed in the pattern forming strip 20 so as to correspond to the shape forming punch 17 and the shape forming punch 19.

그리고 패턴성형스트립판(20)은 네 모서리 영역에 후술하는 패턴성형판안내기둥(26)의 이동경로를 제공하는 구멍이 형성되어 있다.And the pattern forming strip plate 20 is formed in the four corners of the hole forming the movement path of the pattern forming plate guide pillar 26 to be described later.

패턴성형파일럿펀치(22)는 패턴성형스트립판(20)의 저면을 통해 노출되도록 설치된다.The pattern forming pilot punch 22 is installed to be exposed through the bottom surface of the pattern forming strip 20.

이에 따라 패턴성형파일럿펀치(22)는 패턴성형펀치홀더(14)가 하강할 때 박판소재(201)에 파일럿공(201a)을 형성하거나 박판소재(201)에 형성된 파일럿공(201a)에 삽입되어 박판소재(201)를 정렬시키는 기능을 하게 된다.Accordingly, the pattern forming pilot punch 22 is inserted into the pilot hole 201a formed in the sheet material 201 or inserted into the pilot hole 201a formed in the sheet material 201 when the pattern forming punch holder 14 is lowered. The sheet material 201 is to align the function.

블랭킹성형부(30)는 테이블(203)을 통해 지면에 지지되도록 설치되는 블랭킹성형다이홀더(31)와, 블랭킹성형다이홀더(31)의 상면에 설치된 블랭킹성형다이판(32)과, 블랭킹성형다이판(32)의 상면에 결합된 블랭킹성형보조다이판(32a)과, 블랭킹성형다이판(32)의 상면에 설치되는 블랭킹성형다이(33)와, 블랭킹성형다이홀더(31)에 대하여 승강할 수 있도록 설치되는 블랭킹성형펀치홀더(34)와, 블랭킹성형펀치홀더(34)의 저면에 설치된 블랭킹성형펀치지지판(36)과, 블랭킹성형펀치지지판(36)의 저면에 설치된 블랭킹성형펀치판(35)과, 블랭킹성형펀치지지판(36)의 저면에 결합된 블랭킹성형펀치(37)와, 블랭킹성형펀치홀더(34)를 승강구동하는 블랭킹성형펀치구동부(도시되지 않음)와, 블랭킹성형펀치판(35)에 결합된 블랭킹성형스트립지지판(39)과, 블랭킹성형스트립지지판(39)의 저면에 결합된 블랭킹성형스트립판(38)과, 블랭킹성형스트립지지판(39)의 저면에 결합된 블랭킹성형파일럿펀치(40)를 갖고 있다.The blanking molding part 30 includes a blanking molding die holder 31 installed to be supported on the ground through the table 203, a blanking molding die plate 32 provided on the upper surface of the blanking molding die holder 31, and a blanking molding. Lifting and lowering of the blanking molding die plate 32a coupled to the top surface of the die plate 32, the blanking molding die 33 provided on the top surface of the blanking die plate 32, and the blanking die holder 31. Blanking molding punch holder 34, which is installed to be able to be installed, a blanking molding punch support plate 36 provided on the bottom surface of the blanking molding punch holder 34, and a blanking molding punch plate provided on the bottom of the blanking molding punch support plate 36 ( 35), a blank forming punch 37 coupled to the bottom of the blank forming punch support plate 36, a blank forming punch drive unit (not shown) for elevating and driving the blank forming punch holder 34, and a blank forming punch plate. Blanking molding strip support plate (39) coupled to (35), and blanking molding strip The blank forming strip plate 38 coupled to the bottom of the support plate 39 and the blank forming pilot punch 40 coupled to the bottom of the blank forming strip support plate 39 are included.

블랭킹성형다이홀더(31)는 네 모서리영역에 블랭킹성형홀더안내기둥(44)이 블랭킹성형펀치홀더(34)를 향해 결합되어 있다.The blanking die holder 31 has a blanking molding guide pillar 44 coupled to the blanking punch holder 34 at four corner regions.

블랭킹성형다이판(32)에는 후술하는 블랭킹성형판안내기둥(46)의 이동경로를 제공하는 구멍이 형성되어 있다.The blanking die plate 32 is formed with a hole for providing a movement path of the blanking plate guide pillar 46 described later.

블랭킹성형보조다이판(32a)에는 후술하는 블랭킹성형판안내기둥(46)의 이동경로를 제공하는 구멍이 형성되어 있다.The blanking molding die plate 32a is formed with a hole for providing a movement path of the blanking plate guide pillar 46 described later.

블랭킹성형다이(33)에는 핫피스형상패턴(201b)의 둘레에 대응하는 블랭킹다이공이 형성되어 있다.A blanking die hole corresponding to the circumference of the hot-piece-shaped pattern 201b is formed in the blanking die 33.

블랭킹성형보조다이판(32a)은 네모서리영역에 블랭킹성형판안내공이 하나씩 형성되어 있다.The blanking molding die plate 32a has blanking plate guide holes formed one by one in the corner region.

블랭킹성형펀치홀더(34)는 네 모서리영역에 블랭킹성형홀더안내관(43)이 하나씩 설치되어 있다.Blanking molding punch holder 34 is provided with one blanking molding guide guide tube 43 in the four corner areas.

블랭킹성형펀치지지판(36)은 네모서리영역에 블랭킹성형홀더안내기둥(44)이 하나씩 블랭킹성형다이홀더(31)를 향해 형성되어 있다.The blanking forming punch support plate 36 is formed with blanking molding guide columns 44 facing the blanking molding die holder 31 one by one in the corner area.

블랭킹성형펀치(37)는 블랭킹다이공에 대응하는 형태를 갖도록 형성되어 있다.The blanking punch 37 is formed to have a shape corresponding to the blanking die hole.

이러한 구성을 갖는 블랭킹성형펀치(37)는 각 블랭킹다이공에 일 대 일로 대응하고 블랭킹성형스트립판(38)의 저면을 통해 노출되도록 설치된다.The blanking punch 37 having such a configuration is installed so as to correspond to each blanking die one-to-one and exposed through the bottom surface of the blanking strip 36.

이에 따라 블랭킹성형펀치(37)는 블랭킹성형펀치홀더(34)가 하강할 때 블랭킹성형다이(33)와 협조하여 소재이송부(50)에 의해 이송되는 박판소재(201)로부터 핫피스형상패턴(201b)과 핫피스모양패턴(201c)을 블랭킹성형방식으로 일체로 분리 시킬 수 있게 된다.Accordingly, the blanking forming punch 37 cooperates with the blanking forming die 33 when the blanking forming punch holder 34 descends to form a hot-piece pattern 201b from the sheet material 201 that is transferred by the material transfer unit 50. And the hot-piece-shaped pattern 201c can be integrally separated by a blanking molding method.

블랭킹성형펀치구동부(도시되지 않음)는 종래 널리 알려진 바와 같이 크랭크기구, 유압실린더에 의한 유압기구 등을 사용하여 구현할 수 있다. Blanking molding punch driving unit (not shown) can be implemented using a crank mechanism, a hydraulic mechanism by a hydraulic cylinder, and the like as is widely known in the art.

블랭킹성형스트립지지판(39)에는 후술하는 블랭킹성형판안내기둥(46)의 이동경로를 제공하는 구멍이 형성되어 있고, 종래 널리 알려진 바와 같이, 블랭킹성형펀치판(35)에 대하여 이격된 상태로 탄성 지지되어 있다.The blanking strip strip support plate 39 is provided with a hole for providing a movement path of the blanking plate guide pillar 46 to be described later, and, as is well known in the art, is elastically spaced apart from the blanking punch plate 35. Supported.

블랭킹성형스트립판(38)에는 후술하는 블랭킹성형판안내기둥(46)의 이동경로를 제공하는 구멍이 형성되어 있다.The blanking strip plate 38 is formed with a hole for providing a movement path of the blanking plate guide column 46 to be described later.

블랭킹성형파일럿펀치(40)는 블랭킹성형스트립판(38)의 저면을 통해 노출되도록 설치된다.The blank forming pilot punch 40 is installed to be exposed through the bottom surface of the blank forming strip plate 38.

이에 따라 블랭킹성형파일럿펀치(40)는 블랭킹성형펀치홀더(34)가 하강할 때 박판소재에 형성된 파일럿공(201a)에 삽입되어 박판소재(201)를 정렬시키는 기능을 하게 된다.Accordingly, the blanking molding pilot punch 40 is inserted into the pilot hole 201a formed in the sheet material when the blanking punch holder 34 is lowered to serve to align the sheet material 201.

소재이송부(50)는 2005년 특허출원 제32563호(발명의 명칭 : 프레스의 커플링 캠 피더시스템) 등을 통해 널리 알려진 바와 같이, 회전 구동하는 한 쌍의 롤러(51)에 의해 스탠드릴(52)에 권취되어 있는 박판소재(201)가 연속적으로 이동되도록 구현할 수 있다.The material conveying unit 50 is a stand reel 52 by a pair of rollers 51 which are rotationally driven, as is widely known through 2005 Patent Application No. 32563 (Invention: Coupling Cam Feeder System of Press). ) Can be implemented so that the thin plate material 201 being wound in ().

롤러(51)의 회전동작을 일정 간격으로 단속함으로써 금속재질의 박판소재(201)를 형상성형다이(13)의 상측으로 이송하고, 핫피스형상패턴(201b)이 모양다이홈부(18a)에 대향하도록 박판소재(201)를 모양성형다이(18)의 상측으로 이송하 며, 핫피스형상패턴(201b)이 블랭킹다이공에 대향하도록 박판소재(201)를 블랭킹성형다이(33)의 상측으로 이송할 수 있다.By intermittently rotating the roller 51 at regular intervals, the sheet metal material 201 of metal material is transferred to the upper side of the forming die 13 so that the hot piece pattern 201b faces the shape die groove 18a. The thin plate material 201 can be transferred to the upper side of the shaping die 18, and the thin plate material 201 can be transferred to the upper side of the blanking die 33 so that the hot piece pattern 201b faces the blanking die hole. have.

제어부는 소재이송부(50)의 이송동작의 제어이외 패턴성형펀치구동부(도시되지 않음)의 승강동작과 블랭킹성형펀치구동부(도시되지 않음)의 승강동작을 제어한다.The control unit controls the lifting operation of the pattern forming punch driving unit (not shown) and the lifting operation of the blanking molding punch driving unit (not shown), in addition to the control of the conveying operation of the material conveying unit 50.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 실시예에 따른 핫피스제조장치를 사용하여 핫피스를 제조하는 방법을 도8 내지 도12를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 도10 및 도11에는 이송시를 기준으로 뒤집힌 상태로 박판소재가 도시되어 있다. 설명의 편의를 위해 패턴성형펀치홀더(14)은 상승상태에 있는 것으로 가정한다(도8 참조). A method of manufacturing a hot piece using a hot piece manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention having such a configuration will be described below with reference to FIGS. 8 to 12. 10 and 11 show the sheet material in an inverted state with respect to the conveyance. For convenience of description, it is assumed that the pattern forming punch holder 14 is in a raised state (see FIG. 8).

먼저 형상모양패턴성형부(10)에서의 제조과정을 설명하기로 한다.First, a manufacturing process of the shape pattern forming unit 10 will be described.

제어부는 스탠드릴(52)이 회전하도록 소재이송부(50)를 제어한다(S1).The control unit controls the material transfer unit 50 so that the stand reel 52 rotates (S1).

스탠드릴(52)이 회전하면 박판소재(201)는 형상성형다이(13)의 상측으로 이송된다.When the stand reel 52 rotates, the thin plate material 201 is transferred to the upper side of the shaping die 13.

박판소재(201)가 형상성형다이(13)의 상측으로 이송될 때 제어부는 스탠드릴(52)의 회전동작이 중지되도록 소재이송부(50)를 제어한다(S2).When the thin plate material 201 is transferred to the upper side of the shaping die 13, the control unit controls the material transfer unit 50 to stop the rotation of the stand reel (52) (S2).

다음에 제어부는 패턴성형펀치홀더(14)가 하강하도록 패턴성형펀치구동부를 제어한다(S3).Next, the control unit controls the pattern forming punch driver so that the pattern forming punch holder 14 descends (S3).

패턴성형펀치홀더(14)가 하강하여 패턴성형스트립판(20)이 형상성형다이(13)에 접촉하면 패턴성형스트립판(20)과 패턴성형스트립지지판(21)의 하강은 중지된다(도2 참조). When the pattern forming punch holder 14 descends and the pattern forming strip plate 20 contacts the shape forming die 13, the lowering of the pattern forming strip plate 20 and the pattern forming strip supporting plate 21 is stopped (FIG. 2). Reference).

패턴성형펀치홀더(14)의 하강이 진행되어 형상성형펀치(19)가 박판소재를 가압하면(도9 참조) 박판소재(201)에는 핫피스의 외관에 대응하는 핫피스형상패턴(201b)이 드로잉성형방식으로 형성된다(S4, 도10 참조).When the pattern forming punch holder 14 descends and the shape forming punch 19 presses the thin plate material (see FIG. 9), the thin plate material 201 has a hot piece pattern 201b corresponding to the appearance of the hot piece. It is formed in a manner (S4, see Fig. 10).

그리고 패턴성형펀치홀더(14)의 하강이 진행되어 패턴성형파일럿펀치(22)가 박판소재(201)를 가압하면 박판소재(201)에는 파일럿공(201a)이 형성된다(도10 참조).When the pattern forming punch holder 14 descends and the pattern forming pilot punch 22 presses the thin plate material 201, a pilot hole 201a is formed in the thin plate material 201 (see FIG. 10).

다음에 제어부는 패턴성형펀치홀더(14)가 원위치로 상승하도록 패턴성형펀치구동부(도시되지 않음)를 제어한다(S5).Next, the control unit controls the pattern forming punch driver (not shown) so that the pattern forming punch holder 14 rises to the original position (S5).

상기 S1 내지 S5의 과정을 한 번 더 반복한다.The process of S1 to S5 is repeated once more.

다음에 제어부는 스탠드릴(52)이 회전하도록 소재이송부(50)를 제어한다(S6).Next, the control unit controls the material transfer unit 50 so that the stand reel 52 rotates (S6).

스탠드릴(52)이 다시 회전하면 박판소재(201)는 형상성형다이(13)의 상측과, 모양성형다이(18)의 상측으로 이송된다.When the stand reel 52 is rotated again, the thin plate material 201 is transferred to the upper side of the shaping die 13 and the upper side of the shaping die 18.

다음에 박판소재(201)가 형상성형다이(13)의 상측과 모양성형다이(18)의 상측으로 이송될 때 제어부는 스탠드릴(52)의 회전동작이 중지되도록 소재이송부(50)를 제어한다(S7).Next, when the sheet material 201 is transferred to the upper side of the shaping die 13 and the upper side of the shaping die 18, the controller controls the material transfer unit 50 to stop the rotation of the stand reel 52. (S7).

다음에 제어부는 패턴성형펀치홀더(14)가 하강하도록 패턴성형펀치구동부를 제어한다(S8).Next, the control unit controls the pattern forming punch driver so that the pattern forming punch holder 14 descends (S8).

패턴성형펀치홀더(14)가 하강하여 패턴성형스트립판(20)이 형상성형다이(13)에 접촉하면 패턴성형스트립판(20)과 패턴성형스트립지지판(21)의 하강은 중지된 다.When the pattern forming punch holder 14 is lowered and the pattern forming strip plate 20 contacts the shape forming die 13, the lowering of the pattern forming strip plate 20 and the pattern forming strip supporting plate 21 is stopped.

패턴성형펀치홀더(14)의 하강이 진행되어 형상성형펀치(19)와 모양성형다이(18)가 박판소재를 가압하면 박판소재(201)에는 핫피스형상패턴(201b)과 핫피스모양패턴(201c)이 두 줄 씩 동시에 형성된다(S9, 도11 참조). When the pattern forming punch holder 14 descends and the shape forming punch 19 and the forming die 18 press the sheet material, the sheet material 201 has a hot piece pattern 201b and a hot piece pattern 201c. These two lines are formed simultaneously (S9, see Fig. 11).

그리고 패턴성형펀치홀더(14)의 하강이 진행되어 패턴성형파일럿펀치(22)가 박판소재(201)를 가압하면 박판소재(201)에는 파일럿공(201a)이 형성된다. 한편 박판소재(201)에 이미 형성된 파일럿공(201a)에는 패턴성형파일럿펀치(22)가 삽입되어 박판소재를 정렬시키게 된다.When the pattern forming punch holder 14 descends and the pattern forming pilot punch 22 presses the thin plate material 201, a pilot hole 201a is formed in the thin plate material 201. Meanwhile, the pattern forming pilot punch 22 is inserted into the pilot hole 201a formed in the thin plate material 201 to align the thin plate material.

다음에 제어부는 패턴성형펀치홀더(14)가 원위치로 상승하도록 패턴성형펀치구동부(도시되지 않음)를 제어한다(S10).Next, the control unit controls the pattern forming punch driver (not shown) so that the pattern forming punch holder 14 rises to its original position (S10).

상기 S6 내지 S10의 과정을 반복하면 박판소재(201)는 블랭킹성형다이(33)의 상측으로 이송되고, 블랭킹성형부(30)는 제어부의 제어에 따라 박판소재(201)로부터 핫피스형상패턴(201b)과 핫피스모양패턴(201c)을 블랭킹성형방식으로 일체로 분리시키게 된다.When the process of S6 to S10 is repeated, the thin plate material 201 is transferred to the upper side of the blank forming die 33, and the blanking forming unit 30 is hot-shaped pattern 201b from the thin plate material 201 under the control of the controller. ) And the hot piece pattern 201c are integrally separated by a blanking molding method.

즉, 박판소재(201)가 블랭킹성형다이(33)의 상측으로 이송될 때 제어부는 스탠드릴(52)의 회전동작이 중지되도록 소재이송부(50)를 제어한다.That is, when the sheet material 201 is conveyed to the upper side of the blanking die 33, the control unit controls the material transfer unit 50 so that the rotation operation of the stand reel 52 is stopped.

다음에 제어부는 블랭킹성형펀치홀더(34)가 하강하도록 블랭킹성형펀치구동부를 제어한다.The control section then controls the blanking punch driver so that the blanking punch holder 34 is lowered.

블랭킹성형펀치홀더(34)가 하강하여 블랭킹성형스트립판(38)이 블랭킹성형다이(33)에 접촉하면 블랭킹성형스트립판(38)과 블랭킹성형스트립지지판(39)의 하강 은 중지된다.When the blanking punch holder 34 is lowered and the blanking strip plate 38 contacts the blanking die 33, the lowering of the blanking strip plate 38 and the blanking strip support plate 39 is stopped.

블랭킹성형펀치홀더(34)의 하강이 진행되어 블랭킹성형펀치(37)가 박판소재를 가압하면 박판소재(201)로부터 핫피스형상패턴(201b)과 핫피스모양패턴(201c)이 일체로 분리된다(도12 참조).When the blanking forming punch holder 34 descends and the blanking forming punch 37 presses the sheet material, the hot piece pattern 201b and the hot piece pattern 201c are integrally separated from the sheet material 201 (Fig. 12).

그리고 패턴성형펀치홀더(14)의 하강이 진행되어 블랭킹성형파일럿펀치(40)가 파일럿공(201a)에 삽입되면 박판소재는 정렬된다.When the pattern forming punch holder 14 descends and the blank forming pilot punch 40 is inserted into the pilot hole 201a, the sheet material is aligned.

전술한 블랭킹성형부(30)에서의 블랭킹성형동작은 종래 널리 알려져 있다.The above blanking molding operation in the blanking molding unit 30 is well known in the art.

한편 전술한 실시예에서는 상면부(202b)에 핫피스모양패턴(201c)이 형성된 핫피스를 제작하고 있으나, 도13에 도시된 바와 같이, 모양다이홈부(18'a)의 측면부 대응영역에 요철형태가 형성된 모양성형다이(18')를 준비하여 도14에 도시된 바와 같은 상면부(202"b)를 제외하고 측면부(202"a)에 핫피스모양패턴이 형성된 핫피스(202")를 제작하거나 나아가 상면부와 측면부에 핫피스모양패턴이 형성된 핫피스를 제작할 수 있음은 물론이다.Meanwhile, in the above-described embodiment, the hot piece having the hot piece pattern 201c formed on the upper surface part 202b is fabricated. However, as shown in FIG. The formed shaping die 18 'is prepared to produce a hot piece 202 " having a hot piece pattern formed on the side surface 202 " a, except for the top portion 202 " b as shown in FIG. Of course, it is possible to manufacture a hot piece formed with a hot-piece pattern on the side and side portions.

그리고 핫피스의 외관도 다양하게 변경하여 본 발명을 실시할 수 있음은 물론이다.In addition, it is a matter of course that the present invention can be implemented by variously changing the appearance of the hot piece.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 프레스 금형방식에 따라 핫피스(202)에 핫피스모양패턴(201c)을 형성함으로써, 핫피스에 다양한 형태의 모양패턴을 형성할 수 있고 대량 생산이 가능해 진다. 핫피스에 요철형태의 모양패턴을 복잡하게 하면 종래의 다른 핫피스 예보다 빛반사량을 증가시킬 수 있다.According to the embodiment of the present invention as described above, by forming the hot-piece pattern 201c on the hot piece 202 according to the press die method, it is possible to form a variety of shape patterns on the hot piece and mass production is possible. Complicating the uneven shape pattern on the hot piece can increase the amount of light reflection than other conventional hot piece examples.

그리고 제어부의 제어동작에 따라 금속재질의 박판소재(201)를 형상성형다 이(13)의 상측, 모양성형다이(18)의 상측 및 블랭킹성형다이(33)의 상측으로 이송하는 소재이송부(50)를 추가함으로써, 핫피스의 제조율을 향상시킬 수 있게 된다.Then, the material transfer unit 50 transfers the sheet metal material 201 of the metallic material to the upper side of the forming die 13, the upper side of the shaping die 18, and the upper side of the blanking forming die 33 according to the control operation of the controller. By adding), the production rate of the hot piece can be improved.

그리고 형상성형다이(13)와 모양성형다이(18)를 소재이송부(50)의 1회 이송피치의 자연수배에 대응하는 길이구간만큼 이격되도록 패턴성형다이판(12)에 설치되고 박판소재(201)가 동일한 피치로 형상성형다이(13)의 상측과 모양성형다이(18)의 상측으로 이송되도록 함으로써, 핫피스형상패턴(201b)과 핫피스모양패턴(201c)을 동시에 형성할 수 있게 된다.In addition, the shape forming die 13 and the shape forming die 18 are installed on the pattern forming die plate 12 so as to be spaced apart by a length section corresponding to the natural arrangement of the one-time feed pitch of the material conveying part 50 and the sheet material 201. ) Is transferred to the upper side of the shaping die 13 and the upper side of the shaping die 18 at the same pitch, thereby forming the hot piece pattern 201b and the hot piece pattern 201c at the same time.

따라서 본 발명에 따르면, 프레스 금형방식에 따라 핫피스에 핫피스모양패턴을 형성함으로써, 핫피스에 다양한 형태의 모양패턴을 형성할 수 있고 대량 생산이 가능해 진다.Therefore, according to the present invention, by forming a hot-piece-shaped pattern on the hot piece in accordance with the press mold method, it is possible to form a variety of shape patterns on the hot piece and mass production is possible.

Claims (5)

폐루프를 이루도록 형성된 측면부와 측면부의 상측 개구를 밀폐하도록 형성된 상면부를 갖는 핫피스를 제조하는 핫피스제조방법에 있어서,In the hot piece manufacturing method for manufacturing a hot piece having a side portion formed to form a closed loop and an upper surface portion formed to seal the upper opening of the side portion, 제작하고자 하는 핫피스의 형상에 대응하는 형상다이홈부를 갖는 형상성형다이와 상기 형상다이홈부에 대응하도록 형성된 형상성형펀치를 사용하여 드로잉성형방식으로 금속재질의 박판소재에 핫피스의 외관에 대응하는 핫피스형상패턴을 형성하는 단계와; Hot-piece-shaped pattern corresponding to the appearance of the hot-piece on the thin plate material made of metal by a drawing molding method by using a shaping die having a shape die groove corresponding to the shape of the hot piece to be manufactured and a shape forming punch formed to correspond to the shape die groove. Forming a; 요철형태의 모양다이홈부를 갖는 모양성형다이와 상기 핫피스형상패턴의 모양형성영역에 형상 맞춤되는 가압면을 갖는 모양성형펀치를 사용하여 상기 모양다이홈부와 상기 가압면이 상기 핫피스형상패턴의 모양형성영역을 양방향에서 가압하는 방식으로 상기 박판소재에 핫피스모양패턴을 형성하는 단계와;The shape die area of the hot piece pattern is formed by the shape die groove part and the pressing surface having a shape punch having a shape die having an uneven shape die groove part and a pressing face that is conformed to the shape forming area of the hot piece pattern. Forming a hot-piece pattern on the thin plate material by pressing the bidirectionally in both directions; 상기 핫피스형상패턴에 대응하는 블랭킹다이공이 형성되어 있는 블랭킹성형다이와 상기 블랭킹다이공에 대응하도록 형성된 블랭킹성형펀치를 사용하여 블랭킹성형방식으로 상기 박판소재로부터 상기 핫피스형상패턴과 상기 핫피스모양패턴을 일체로 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫피스제조방법.The hot-piece-shaped pattern and the hot-piece-shaped pattern are integrally formed from the sheet material by a blanking method using a blanking die formed with a blanking die hole corresponding to the hot-piece-shaped pattern and a blanking punch formed to correspond to the blanking die-hole. Hot-piece manufacturing method comprising the step of separating. 폐루프를 이루도록 형성된 측면부와 측면부의 상측 개구를 밀폐하도록 형성된 상면부를 갖는 핫피스를 제조하는 핫피스제조장치에 있어서,A hot piece manufacturing apparatus for manufacturing a hot piece having a side portion formed to form a closed loop and an upper surface portion formed to seal an upper opening of the side portion, 지면에 지지되도록 설치되는 패턴성형다이홀더와, 상기 패턴성형다이홀더의 상면에 설치된 패턴성형다이판과, 상기 패턴성형다이홀더에 대하여 승강할 수 있도록 설치되는 패턴성형펀치홀더와, 상기 패턴성형펀치홀더의 저면에 설치된 패턴성형펀치판과, 제작하고자 하는 핫피스의 형상에 대응하는 형상다이홈부를 가지고 상기 형상다이홈부가 상기 패턴성형펀치홀더를 향하도록 상기 패턴성형다이판의 상면에 설치되는 형상성형다이와, 상기 형상다이홈부에 대응하는 형태를 갖도록 형성되고 상기 패턴성형펀치홀더가 하강할 때 상기 형상성형다이와 협조하여 상기 형상성형다이의 상측으로 이송되는 금속재질의 박판소재에 핫피스의 외관에 대응하는 핫피스형상패턴을 드로잉성형방식으로 형성할 수 있도록 상기 패턴성형펀치판의 저면에 결합된 형상성형펀치와, 요철형태의 모양다이홈부를 가지고 상기 모양다이홈부가 상기 패턴성형펀치홀더를 향하도록 상기 패턴성형다이판의 상면에 설치되는 모양성형다이와, 상기 핫피스형상패턴의 모양형성영역에 형상 맞춤되는 가압면을 가지고 상기 패턴성형펀치홀더가 하강할 때 상기 모양다이홈부와 상기 가압면이 상기 핫피스형상패턴의 모양형성영역을 양방향에서 가압하여 상기 박판소재에 핫피스모양패턴을 형성할 수 있도록 상기 패턴성형펀치판의 저면에 결합된 모양성형펀치와, 상기 패턴성형펀치홀더를 승강구동하는 패턴성형펀치구동부를 갖는 형상모양패턴성형부와;A pattern forming die holder installed to be supported on the ground, a pattern forming die plate provided on an upper surface of the pattern forming die holder, a pattern forming punch holder installed to be elevated relative to the pattern forming die holder, and the pattern forming punch. A pattern forming punch plate provided on the bottom of the holder and a shape die groove portion corresponding to the shape of the hot piece to be manufactured, and a shape forming groove installed on the upper surface of the pattern forming die plate so that the shape die groove portion faces the pattern forming punch holder. It is formed to have a die and a shape corresponding to the shape die groove portion, when the pattern forming punch holder is lowered to cooperate with the shape forming die to correspond to the appearance of the hot piece to the thin metal plate material is transferred to the upper side of the forming die The bottom surface of the pattern forming punch plate may be formed to form a hot piece pattern by a drawing molding method. A shaping punch formed therein, a shaping die provided on an upper surface of the pattern shaping die plate with a concave-convex shaping die groove so as to face the pattern shaping punch holder, and a shaping area of the hot-piece shaping pattern. The shape die groove portion and the pressing surface press the shape forming area of the hot piece shape pattern in both directions to form a hot piece shape pattern on the thin plate material when the pattern forming punch holder is lowered with the shape pressing face. A shape pattern forming portion having a shape forming punch coupled to a bottom surface of the pattern forming punch plate, and a pattern forming punch driving portion for elevating and driving the pattern forming punch holder; 지면에 지지되도록 설치되는 블랭킹성형다이홀더와, 상기 블랭킹성형다이홀더의 상면에 결합된 블랭킹성형다이판과, 상기 블랭킹성형다이홀더에 대하여 승강할 수 있도록 설치되는 블랭킹성형펀치홀더와, 상기 블랭킹성형펀치홀더의 저면에 결합된 블랭킹성형펀치판과, 상기 핫피스형상패턴에 대응하는 블랭킹다이공이 형성되어 있고 상기 블랭킹성형다이판의 상면에 설치되는 블랭킹성형다이와, 상기 블랭킹다이공에 대응하는 형태를 갖도록 형성되고 상기 블랭킹성형펀치홀더가 하강할 때 상기 블랭킹성형다이와 협조하여 상기 블랭킹성형다이의 상측으로 이송되는 박판소재로부터 상기 핫피스형상패턴과 상기 핫피스모양패턴을 블랭킹성형방식으로 일체로 분리시킬 수 있도록 상기 블랭킹성형펀치판의 저면에 결합된 블랭킹성형펀치와, 상기 블랭킹성형펀치홀더를 승강구동하는 블랭킹성형펀치구동부를 갖는 블랭킹성형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫피스제조장치.A blanking die holder which is installed to be supported on the ground, a blanking die plate which is coupled to an upper surface of the blanking die holder, a blanking punch holder which is installed to be elevated relative to the blanking die holder, and the blanking molding A blanking punching plate coupled to the bottom of the punch holder, a blanking die hole corresponding to the hot-piece-shaped pattern is formed, and a blanking die formed on an upper surface of the blanking die plate, and a shape corresponding to the blanking die hole. The hot piece shape pattern and the hot piece shape pattern may be integrally separated by a blank forming method from a thin plate material which is formed and is transferred to an upper side of the blank forming die in cooperation with the blank forming die when the blank forming punch holder is lowered. A blanking punch formed on the bottom of the blanking punch plate, and Hatpiseu manufacturing apparatus characterized in that it comprises a blanking molding having a blanking forming punch driver to move the hatch blanking forming punch holder. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 금속재질의 박판소재를 상기 형상성형다이의 상측으로 이송하고, 상기 핫피스형상패턴이 상기 모양다이홈부에 대향하도록 상기 박판소재를 상기 모양성형다이의 상측으로 이송하며, 상기 핫피스형상패턴이 상기 블랭킹다이공에 대향하도록 상기 박판소재를 상기 블랭킹성형다이의 상측으로 이송하는 소재이송부와; 상기 패턴성형펀치구동부의 승강동작, 상기 블랭킹성형펀치구동부의 승강동작 및 상기 소재이송부의 이송동작을 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핫피스제조장치.The sheet metal material is transferred to the upper side of the shaping die, the sheet material is transferred to the upper side of the shaping die so that the hot piece pattern faces the shape die groove, and the hot piece pattern is the blanking die. A material transfer part for transferring the sheet material to the upper side of the blanking die so as to face a ball; And a control unit for controlling a lifting operation of the pattern forming punch driving unit, a lifting operation of the blanking molding punch driving unit, and a transfer operation of the material transfer unit. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 형상성형다이와 상기 모양성형다이는 상기 박판소재가 상기 형상성형다이의 상측과 상기 모양성형다이의 상측으로 이송되는 피치의 자연수배에 대응하는 길이구간만큼 이격되도록 상기 패턴성형다이판에 설치되고;The shaping die and the shaping die are installed on the pattern forming die such that the thin plate material is spaced apart by a length section corresponding to a natural multiple of a pitch transferred to an upper side of the shaping die and an upper side of the shaping die; 상기 제어부는 상기 박판소재가 동일한 피치로 상기 형상성형다이의 상측과 상기 모양성형다이의 상측으로 이송되도록 상기 소재이송부를 제어하는 것을 특징으로 하는 핫피스제조장치.The control unit is a hot-piece manufacturing apparatus, characterized in that for controlling the material transfer unit so that the thin plate material is transferred to the upper side of the forming die and the upper side of the forming die at the same pitch. 삭제delete
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