KR100827791B1 - 크린 벤치의 필터 교환주기 검출방법 - Google Patents
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Abstract
크린 벤치의 필터 교환주기 검출방법이 개시된다. 상기 검출방법은, 누적 모터구동시간, 필터수명, 필터교환 예정일시, 및 풍속을 미리 설정하여 메모리에 저장하는 제 1 단계; 상기 설정된 누적 모터구동시간을 판독하여 상기 설정된 필터수명과 비교하여 큰 경우 필터교환을 표시하는 제 2 단계; 상기 제 2 단계에서 작은 것으로 판정된 경우, 현재일시를 상기 설정된 필터교환 예정일시와 비교하여 큰 경우 필터교환을 표시하는 제 3 단계; 상기 제 3 단계에서 작은 것으로 판정된 경우, 필터 후단에 설치된 풍속센서를 이용하여 배출되는 공기의 풍속을 검출하여 상기 설정된 풍속보다 작은지를 판정하는 제 4 단계; 상기 제 4 단계에서 작은 것으로 판정된 경우, 모터의 회전력을 검출하는 제 5 단계; 상기 검출된 모터 회전력이 최대값인 지를 판정하여 최대값이면 필터교환을 표시하는 제 6 단계; 및 최대값이 아닌 경우, 상기 모터의 회전력을 제어하는 제 7 단계로 이루어진다.
크린벤치, 헤파필터, 수명, 효율성, 풍속, 가동시간
Description
도 1은 본 발명의 적용되는 크린 벤치(1)를 나타낸다.
도 2는 도 1의 클린 에어 공급장치를 나타내는 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 필터 교환주기 검출장치의 구성을 나타내는 기능 블록도이다.
도 4는 본 발명에 따른 필터 교환주기 검출방법을 설명하는 플로차트이다.
본 발명은 크린 벤치의 필터 교환주기 검출방법에 관한 것으로, 특히 조사할 항목을 다양화하여 필터의 교환을 적절하게 수행하도록 하는 기술에 관한 것이다.
크린 벤치(clean bench)는 크린 룸(clean room)에서 특히 고도의 청정도가 요구되는 작업을 수행하는데 사용된다. 종래, 크린 벤치는 1인 또는 2인의 작업자가 작업을 수행할 수 있는 작업대와, 작업자가 작업을 수행할 수 있는 작업공간과, 공기 정화를 위하여 필요한 헤파 필터, 송풍기(팬과 모터) 등 부품을 수용하는 케이싱을 입체적으로 구비한 케비넷 구조로 제작되어 왔다.
이러한 종래의 크린 벤치에 있어서, 송풍기의 회전 속도를 일정하게 유지하면서, 토출 풍속을 감지하여 토출 풍속이 기준치(보통 출구 풍속: 0.45m/sec) 이하로 떨어지면 헤파 필터의 교환 시기로 판정하여, 헤파 필터를 교체해 왔다. 그러나, 이러한 방식의 크린 벤치 운용은 헤파 필터의 필터링 능력이 아직 충분함에도 불구하고, 고가의 헤파 필터를 빈번히 교체하게 하여, 크린 벤치의 유지 비용을 과다하게 하는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 공개특허공보 제2005-81191호에서는 송풍기의 모터에 모터의 속도를 가감할 수 있는 제어부를 연결하고, 공기배출구와 헤파필터 사이에 헤파필터로부터 배출되는 공기의 압력을 감지하여 제어부에 출력하는 풍압센서를 설치하여, 헤파필터의 배출 공기압이 설정범위 미만으로 떨어지면, 모터를 가속하여 헤파필터의 배출 공기압이 설정범위 내로 유지되게 하는 콘베이어 일체형 크린 벤치를 개시하고 있다.
그러나, 이러한 제어방법에 의할 경우, 단순히 헤파필터의 배출 공기압을 일정하게 유지하는 데에만 초점을 맞춘 것으로 언제 필터를 교환해야 하느냐는 고려하고 있지 않다. 따라서, 실제 필터의 사용 수명을 늘릴지는 모르지만 정확한 필터 교환주기를 놓쳐 오히려 큰 피해를 볼 수 있다는 문제점이 있다.
또한, 모터가 최대로 회전하는 경우에는 더 이상 모터를 가속할 수 없어 상기한 루틴에 따르면 적절한 필터 교환시기를 놓칠 수 있다.
더욱이, 풍압센서가 고장인 경우에는 전혀 필터 교환시기를 알 수 없다는 치명적 결함이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 다양한 조사항목에 의해 필터 교환주기를 검출하여 적절한 시기에 필터를 교환할 수 있도록 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적과 특징 및 이점은 이하에 서술되는 실시예를 통하여 더 구체적으로 설명될 것이다.
상기한 목적은, 누적 모터구동시간, 필터수명, 필터교환 예정일시, 및 풍속을 미리 설정하여 메모리에 저장하는 제 1 단계; 상기 설정된 누적 모터구동시간을 판독하여 상기 설정된 필터수명과 비교하여 큰 경우 필터교환을 표시하는 제 2 단계; 상기 제 2 단계에서 작은 것으로 판정된 경우, 현재일시를 상기 설정된 필터교환 예정일시와 비교하여 큰 경우 필터교환을 표시하는 제 3 단계; 상기 제 3 단계에서 작은 것으로 판정된 경우, 필터 후단에 설치된 풍속센서를 이용하여 배출되는 공기의 풍속을 검출하여 상기 설정된 풍속보다 작은지를 판정하는 제 4 단계; 상기 제 4 단계에서 작은 것으로 판정된 경우, 모터의 회전력을 검출하는 제 5 단계; 상기 검출된 모터 회전력이 최대값인 지를 판정하여 최대값이면 필터교환을 표시하는 제 6 단계; 및 최대값이 아닌 경우, 상기 모터의 회전력을 제어하는 제 7 단계로 이루어지는 크린 벤치의 필터 교환주기 검출방법에 의해 달성된다.
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도 1은 본 발명의 적용되는 크린 벤치(1)를 나타낸다.
도시된 바와 같이, 크린 벤치(1)는 상부 본체(11)와 상부본체(11)를 지지하는 하부본체(12)로 구성되는 본체(10)를 구비한다. 상부본체(11)는 전면이 개구된 'ㄷ'자 형상으로 그 상면과 하면이 지지대(14)로 연결되고, 작업자가 작업을 수행하는 작업대(13)가 하면 위에 형성된다.
상부본체(11)의 전면에는 플레이트(20)가 설치되고 플레이트(20)에는 다수 개의 노즐(14)이 형성되어 본체(10) 내부로부터 클린 에어가 외부로 분사된다. 또한, 상부본체(11)의 전면에는 조작 패널(17)과 전기 콘센트(15)가 설치된다. 필요한 경우, 하부본체(12)에도 콘센트(16)를 설치할 수 있다.
도 2는 도 1의 클린 에어 공급장치를 나타내는 구성도이다.
상부본체(11)의 전면 플레이트(20) 내부에는 헤파 필터(22)가 설치되고 전면 플레이트(20)와 헤파 필터(22) 사이에는 헤파 필터(22)로부터 배출되는 클린 에어의 풍속을 측정하는 풍속센서(28)가 설치된다.
송풍기(24)와 헤파 필터(22) 간의 공기 흐름은 덕트(23)에 의해 안내되고, 송풍기(24)는 모터(26)에 의해 구동된다.
본 발명에 따른 필터 교환주기 검출장치(30)는 풍속센서(28)로부터의 정보와 모터(26)로부터의 정보에 기초하여 필터 교환주기를 검출한다.
도 3은 본 발명에 따른 필터 교환주기 검출장치의 구성을 나타내는 기능 블록도이다.
모터구동시간 검출부(32)는 모터(26)가 구동할 때마다 검출된 구동시간을 제어부(31)에 전달하고 제어부(31)는 모터 구동시간을 누적하여 메모리(36)에 저장한다.
필터교환 예정일시 입력부(33)는 사용자가 필터를 교환한 후 다음에 필터를 교환할 예정일시를 입력하도록 대기하며, 입력된 필터교환 예정일시를 제어부(31)에 전달하고, 제어부(31)는 전달받은 필터교환 예정일시를 메모리(36)에 저장한다.
풍속검출부(34)는 풍속센서(28)에서 검출한 풍속을 디지털 변환하여 제어부(31)에 전달한다.
모터회전력 검출부(35)는 모터 구동시 모터(26)의 회전력을 검출하여 제어부(31)에 전달한다.
설정부(37)는 사용자 입력에 따라 필터 교환주기의 검출을 위한 항목으로 모터구동시간, 필터교환 예정일시, 풍속 중 어느 것을 적용할 것인지를 설정한다. 또한, 사용자 입력에 따라 필터 수명을 고려한 시간을 설정하고, 다음에 필터를 교환할 예정일시를 설정하며, 또한, 헤파 필터로부터 배출되는 공기의 풍속값을 설정한다. 설정부(37)를 통하여 설정된 설정정보는 메모리(36)에 저장된다.
메모리(36)는 EEPROM과 같이 소거가능한 비휘발성 메모리가 사용될 수 있으며, 상기 각 부분으로부터 제공되는 정보 값을 저장함과 동시에 사용자가 설정한 값을 저장한다.
도 4는 본 발명에 따른 필터 교환주기 검출방법을 설명하는 플로차트이다. 이 실시예에서는 사용자가 설정부(37)를 통하여 모터구동시간, 필터교환 예정일시, 풍속 모두를 조사항목으로 설정한 경우를 예로 들어 설명한다.
크린 벤치(1)가 구동되면, 필터 교환주기 검출장치(30)의 제어부(31)는 메모리(36)로부터 설정정보를 판독하여 조사할 항목을 불러들인다. 이 예에서는 모터구동시간, 필터교환 예정일시, 풍속 모두를 조사항목으로 설정하였기 때문에 이들 모 두에 대해 조사를 한다.
먼저, 제어부(31)는 모터구동시간 검출부(32)에 의해 제공되어 메모리(36)에 누적 저장된 총 모터구동시간을 판독한다(단계 S41).
이어, 판독한 총 모터구동시간과 메모리(36)에 저장된 기설정 필터 수명시간보다 큰 지를 판정한다(단계 S42). 즉, 크린 벤치(1)에 사용되는 모터(26)의 구동시간은 곧 필터의 이용시간이므로 필터의 수명시간에 기초하여 교환시기를 설정하고 이를 모터(26)의 구동시간을 통하여 간접적으로 비교할 수 있다.
판정결과, 판독한 총 모터구동시간이 기설정된 필터 수명시간보다 큰 경우(단계 S42: 예), 필터의 수명이 다한 경우라고 판정하여 필터 교환을 표시한다(단계 S49). 반면, 판독한 총 모터구동시간이 기설정된 필터 수명시간보다 작은 경우(단계 S42: 아니오), 다음 단계로 진행하여 현재일시가 기설정된 필터교환 예정일시보다 큰 지를 판정한다(단계 S43).
현재일시가 기설정된 필터교환 예정일시보다 큰 경우(단계 S43: 예), 필터의 수명이 다한 경우라고 판정하여 필터 교환을 표시한다(단계 S49). 반면, 현재일시가 기설정된 필터교환 예정일시보다 작은 경우(단계 S43: 아니오), 다음 단계로 넘어가 풍속을 검출한다(단계 S44).
즉, 상기한 바와 같이, 풍속검출부(34)는 전면 플레이트(20)와 헤파 필터(22) 사이에 설치된 풍속센서(28)로부터 풍속값을 제공받고 디지털 변환하여 제어부(31)에 전달한다.
이어 제어부(31)는 메모리(36)에 저장된 기설정 풍속값을 판독하여 상기 풍 속검출부(34)로부터 전달된 검출 풍속값과 비교한다(단계 S45).
비교결과, 검출 풍속값이 기설정 풍속값보다 큰 경우(단계 S45: 아니오), 정상적인 것으로 판정하여 종료 처리한다. 반면, 검출 풍속값이 기설정 풍속값보다 작은 경우(단계 S45: 예), 모터의 회전력이 작거나 또는 필터가 오염으로 막힌 것이 그 원인일 수 있다.
이를 위해, 모터회전력 검출부(35)는 현재 모터(26)의 회전력을 검출한다(단계 S46).
제어부(31)는 모터회전력 검출부(35)가 검출한 현재 모터(26)의 회전력이 최대값인지를 판정한다(단계 S47).
판정결과, 현재 모터의 회전력이 최대값이면(단계 S47: 예), 필터가 오염으로 막힌 것으로 판단하여 필터 교환을 표시한다(단계 S49). 반면, 현재 모터의 회전력이 최대값이 아니면(단계 S47: 아니오), 팬 속도를 제어하여(단계 S48) 회전력을 증가시킨다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 기초하여 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경이 가능하다.
가령, 풍속센서의 설치위치는 헤파필터의 후단에 적절한 곳으로 선택할 수 있다. 또한, 현재일시는 내장된 타이머를 이용하여 검출할 수 있다. 또한, 상기한 실시예는 모터구동시간, 필터교환 예정일시, 풍속 모두를 조사항목으로 설정한 경우를 예로 들었으나 상황에 따라 적절하게 조합하여 적용할 수 있다.
따라서, 본 발명의 범위는 상기한 실시예에 한정되어서는 안 되며, 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해 해석되어야 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 다양한 조사항목에 의해 필터 교환주기를 검출하여 적절한 시기에 필터를 교환할 수 있다는 이점이 있다.
또한, 어느 하나의 조사항목의 체크가 불가능하더라도 다른 조사항목을 통하여 필터교환 여부를 알 수 있어 필터교환 체크의 사각지대가 생기지 않는다는 이점이 있다.
Claims (4)
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- 누적 모터구동시간, 필터수명, 필터교환 예정일시, 및 풍속을 미리 설정하여 메모리에 저장하는 제 1 단계;상기 설정된 누적 모터구동시간을 판독하여 상기 설정된 필터수명과 비교하여 큰 경우 필터교환을 표시하는 제 2 단계;상기 제 2 단계에서 작은 것으로 판정된 경우, 현재일시를 상기 설정된 필터교환 예정일시와 비교하여 큰 경우 필터교환을 표시하는 제 3 단계;상기 제 3 단계에서 작은 것으로 판정된 경우, 필터 후단에 설치된 풍속센서를 이용하여 배출되는 공기의 풍속을 검출하여 상기 설정된 풍속보다 작은지를 판정하는 제 4 단계;상기 제 4 단계에서 작은 것으로 판정된 경우, 모터의 회전력을 검출하는 제 5 단계;상기 검출된 모터 회전력이 최대값인 지를 판정하여 최대값이면 필터교환을 표시하는 제 6 단계; 및최대값이 아닌 경우, 상기 모터의 회전력을 제어하는 제 7 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 크린 벤치의 필터 교환주기 검출방법.
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