KR100825580B1 - An apparatus for manufacturing a hot compacted iron - Google Patents

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Abstract

일반탄 및 분철광석을 별도의 처리없이 직접 로작업에 사용하는 용철제조공정에서 가스용융화로내에 투입되는 괴상화 환원철(HCI, Hot Compacted Iron)를 제조하는 괴상화 환원철 제조장치를 제공한다.It provides a nodular reduced iron manufacturing apparatus for producing hot compacted iron (HCI, Hot Compacted Iron) which is injected into the gas melting furnace in the molten iron manufacturing process that uses the ordinary coal and iron ore ore directly in the furnace operation without additional processing.

상기 괴상화 환원철 제조장치(1), 상기 용융가스화로(140)의 상부에 설치된 장치프레임에 회전토록 설치된 제 1 샤프트(10a)에 끼워져 조립되는 프레스롤부 (20); 및, 상기 장치프레임에 회전토록 설치된 제 2 샤프트(10b)에 끼워져 조립되는 베이스롤부(30)에 다단으로 분리 가능하게 조립되어 괴상화 환원철(40)을 서형토록 배치되는 제 1-3 성형링(50)(60)(70)를 갖춘 환원철 성형부(80);로 구성되어 있다.A press roll unit 20 fitted into the mass reduction reduced iron manufacturing apparatus 1 and fitted into a first shaft 10a installed to rotate on an apparatus frame installed at an upper portion of the molten gasifier 140; And a 1-3 forming ring which is assembled to be detachably assembled in multiple stages to the base roll part 30 which is fitted to the second shaft 10b installed to be rotated in the apparatus frame and is arranged to form agglomerated reduced iron 40 ( 50) 60, 70 with reduced iron forming unit 80; is composed of.

따라서, 이와 같은 본 발명에 의하면, 용철제조공정에서 환원분(DRI)를 환원철으로 제조하는 제조장치의 롤부위를 여러 부품을 조립하는 분리형으로 제작함으로서, 롤부위의 마모 및 손상에 따른 롤의 교체작업이 보다 용이하게 수행되어 제조장치의 보수 및 유지시간 및 비용이 절감되고, 롤부위의 재질개선이 원활하여 제조장치의 수명을 연장시키도록 한 우수한 효과를 제공하는 것이다.Therefore, according to the present invention, by manufacturing the roll portion of the manufacturing apparatus for producing reduced powder (DRI) with reduced iron in the molten iron manufacturing process as a separate type to assemble a number of parts, replacement of the roll due to wear and damage of the roll portion The operation is more easily performed to reduce the maintenance and maintenance time and cost of the manufacturing apparatus, and to improve the material of the roll portion to provide an excellent effect to extend the life of the manufacturing apparatus.

용철제조공정, 괴상화 환원철, 환원철 제조장치, 성형링, 용융가스화로Molten iron manufacturing process, mass reduction reduced iron, reduced iron manufacturing equipment, forming ring, melt gasification furnace

Description

조립이 용이한 괴상화 환원철 제조장치{AN APPARATUS FOR MANUFACTURING A HOT COMPACTED IRON} Easily Assembled Mass Reduced Iron Production Equipment {AN APPARATUS FOR MANUFACTURING A HOT COMPACTED IRON}             

도 1은 일반적인 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조공정을 도시한 모식도1 is a schematic diagram showing a molten iron manufacturing process using a general coal and powdered iron ore.

도 2는 종래의 환원철 제조장치를 도시한 정면도Figure 2 is a front view showing a conventional reduced iron manufacturing apparatus

도 3은 종래의 환원철 제조장치를 통한 환원철 제조상태를 도시한 작동상태도Figure 3 is an operating state diagram showing a reduced iron manufacturing state through a conventional reduced iron manufacturing apparatus

도 4는 본 발명에 따른 조립이 용이한 환원철 제조장치의 전체 구성을 도시한 정면 구성도Figure 4 is a front configuration diagram showing the overall configuration of an easy reduced iron manufacturing apparatus according to the invention

도 5는 본 발명인 환원철 제조장치에서 사이드 플레이트를 도시한 요부도Figure 5 is a main part showing a side plate in the present inventors reduced iron manufacturing apparatus

도 6은 본 발명인 환원철 제조장치에서 센터 플레이트를 도시한 요부도Figure 6 is a main part showing a center plate in the present inventors reduced iron manufacturing apparatus

도 7은 본 발명인 환원철 제조장치에서 성형 플레이트를 도시한 요부도7 is a main view showing a forming plate in the present inventors reduced iron manufacturing apparatus

도 8은 본 발명인 성형링들의 성형부로서 제조된 괴상화 환원철을 도시한 개략도Figure 8 is a schematic diagram showing agglomerated reduced iron produced as a molding portion of the present invention molding rings

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1.... 괴상화 환원철 제조장치 10.... 샤프트 1 .... Aggregated Reduced Iron Manufacturing Machine 10 .... Shaft                 

20.... 프레스롤부 30.... 베이스롤부20 .... Press roll part 30 .... Base roll part

40.... 성형된 괴상화 환원철 50,60,70.... 제 1-4 성형링40 .... shaped block reduced iron 50,60,70 .... 1-4 forming ring

80.... 성형부
80 .... Molding part

본 발명은 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조공정에서 가스용융화로에 투입되는 환원철을 제조하기 위한 장치에 관한 것으로 이는 특히, 유동층환원로들을 거친 환원분(DRI)를 환원철(HCI, Hot Compacted Iron)으로 제조하는 제조장치의 롤부위를 여러 부품을 조립하는 분리형으로 제작함으로서, 롤부위의 마모 및 손상에 따른 롤의 교체작업이 보다 용이하게 수행되어 제조장치의 보수 및 유지시간 및 비용이 절감되고, 롤부위의 재질개선이 원활하여 제조장치의 수명을 연장시킬 수 있도록 한 조립이 용이한 환원철 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus for manufacturing reduced iron introduced into a gas melting furnace in a molten iron manufacturing process using ordinary coal and fine iron ore. In particular, the present invention relates to a reduced iron (DRI) having undergone fluidized bed reduction reactors (HCI, Hot Compacted Iron). By manufacturing the roll part of the manufacturing apparatus manufactured as a separate type to assemble a number of parts, the replacement work of the roll according to the wear and damage of the roll portion is performed more easily, reducing the repair and maintenance time and cost of the manufacturing apparatus The present invention relates to a reduced iron manufacturing apparatus that is easy to assemble so that the material improvement of the roll portion can extend the life of the manufacturing apparatus.

일반적으로 용철생산설비의 대종을 이루고 있는 고로법은 그 반응기 특성상 일정 수준이상의 강도를 보유하고 있으며 로내 통기성 확보를 보장할 수 있는 입도를 보유한 원료를 요구하는 바, 연료 및 환원제로 사용하는 탄소원으로서는 특정 원료탄의 대부분은 가공처리한 코크스(COKE)에 의존하고 있으며, 철원으로서는 일련의 괴상화 공정을 거친 소결광에 주로 의존하고 있다. In general, the blast furnace method, which is a large-scale of molten iron production equipment, requires a raw material with a certain level of strength due to its reactor characteristics, and has a particle size that can ensure the ventilation of the furnace. As a carbon source used as a fuel and a reducing agent, Most of the raw coal relies on processed coke, and the iron source mainly relies on sintered ore which has undergone a series of bulking processes.                         

따라서, 상기와 같은 코크스 및 소결광을 이용한 현행의 고로법은 코크스 제조설비 및 소결설비 등의 원료 예비처리설비가 반드시 필요하기 때문에, 설비의 제작을 위한 막대한 비용이 필요하고, 그 보수 및 유지작업이 수반되는 것은 물론, 설비주변의 환경오염에 대한 규제를 피하기 위한 추가적인 환경오염방지설비가 필요하여, 결국 현행 고로법은 그 생산비용이 막대하여 경쟁력이 약화되고 있는 실정이다.Therefore, the current blast furnace method using the above coke and sintered ore requires raw material pretreatment equipment such as a coke production facility and a sintering facility, and therefore requires a huge cost for the production of the facility, and its maintenance and maintenance work is difficult. In addition to this, additional environmental pollution prevention facilities are needed to avoid the regulation of environmental pollution around the facility. Consequently, the current blast furnace method is weakening its competitiveness due to its high production cost.

한편, 이와 같은 코크스와 소결광을 제조하기 위한 원료예비처리설비를 피하기 위하여 연료 및 환원제로서 일반탄을 직접 사용하고, 철원으로서는 전세계 광석생산량의 80% 이상을 점유하고 있는 분광을 직접 사용하도록 하여 용철을 제조하는 새로운 고로공법의 연구가 진행되어 왔는데, 이와 같은 일반탄 및 분광을 직접사용하는 용철제조설비는 미국 특허 제 5,534,046호 등에서 알려져 있는데, 이를 도 1에서 도시하고 있다.On the other hand, in order to avoid such raw material pretreatment facilities for manufacturing coke and sintered ore, general coal is directly used as fuel and reducing agent, and iron source is directly used as an iron source using spectroscopy that occupies 80% or more of the world's ore production. Research of a new blast furnace manufacturing method has been in progress, the molten iron manufacturing equipment using such a direct coal and spectroscopy is known from US Patent No. 5,534,046, etc., which is shown in FIG.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 예열로(110), 예비환원로(120) 및 최종환원로(130)의 3단구조의 유동환원로들과 석탄충진층이 형성되어 있는 용융가스화로 (140)로 구성되어 있는데, 최상단의 반응기(미도시)에서 부터 연속적으로 장입되는 상온의 분광은 상기한 3단의 유동환원로(110)(120)(130)들을 순차적으로 거치면서, 고온환원기류와 접촉함으로서 승온 및 90% 이상의 환원이 이루어진 상태의 고온 환원철으로 전환되어 배출되며, 상기한 환원철은 석탄충진층이 형성되어 있는 용융가스화로(140)내로 연속적으로 장입되어 상기한 석탄충진층내에서 용융됨으로서 용선으로 전환되어 용융가스화로(140)의 외부로 배출되는 것이다. That is, as shown in Figure 1, the preheating furnace 110, the preliminary reduction path 120 and the final reduction path of the three-stage structure of the flow reduction reactors and the coal filling layer is formed of a melt gasifier ( 140, which is continuously charged from the reactor (not shown) of the upper stage is a high-temperature reduction air flow while passing sequentially through the three stages of the flow reduction reactor (110, 120, 130) It is converted into high-temperature reduced iron in a state where the temperature is raised and reduced by more than 90% by contact with and discharged, and the reduced iron is continuously charged into the molten gasifier 140 in which the coal packed layer is formed and melted in the coal packed layer. By being converted to the molten iron is discharged to the outside of the molten gasifier (140).                         

또한, 상기한 용융가스화로(140)에 있어서는 로상부에서 괴상의 일반탄이 연속적으로 공급되어 로내부에 일정한 높이의 석탄충진층을 형성하게 되며, 상기 충진층내로 상기 충진층 외벽 하단에 형성되어 있는 복수개의 풍구를 통해 산소가 취입되어 충진층내 석탄이 연소되고 상기 연소가스가 충진층을 상승하면서 고온의 환원기류로 전환되어 상기 용융가스화로(140)의 외부로 배출되어 일부는 상기한 3단의 유동환원로(110)(120)(130)로 공급되며, 일부는 상기 용융가스화로(140)에 부과되는 압력이 일정하게 유지되도록 수처리설비(150)를 통해 공정외로 배출된다. In addition, in the molten gasifier 140, the massive coal is continuously supplied from the upper part of the furnace to form a coal filling layer having a predetermined height inside the furnace, and formed at the bottom of the outer wall of the filling layer into the filling layer. Oxygen is blown through a plurality of tuyere, the coal in the packed bed is burned, the combustion gas ascends the packed bed is converted to a high temperature reducing air flow is discharged to the outside of the molten gasifier 140, a part of the three stage It is supplied to the flow reduction path 110, 120, 130, a part is discharged out of the process through the water treatment facility 150 so that the pressure applied to the melt gasifier 140 is kept constant.

따라서, 상기한 3단의 유동반응기(110)(120)(130)를 통한 최종 배가스 및 용융가스화로(140)의 압력조절용 배가스는 각각 수집진설비(160)(170)를 통과하면서 공급되는 공정수와 접촉하여 함유분진이 제거되고 냉각된 후, 공정수와 분리되어 배출되는 것이다.Therefore, the final flue gas and the flue gas for pressure control of the molten gasifier 140 through the three-stage flow reactors 110, 120, 130 are supplied while passing through the collector facilities 160, 170, respectively. After the dust is removed and cooled in contact with the water, it is discharged separately from the process water.

또한, 상기한 3단의 유동환원로(110)(120)(130)를 통과하는 광석의 이동은 인접하는 유동환원로들을 서로 연결하고 있는 광석도관(112)(122)(132)을 통해 이루어 진다.In addition, the movement of the ore passing through the three-stage flow reduction path (110, 120, 130) is made through the ore conduit (112, 122, 132) connecting the adjacent flow reduction paths to each other Lose.

한편, 도 1에서 도시한 바와 같이, 상기 각 환원로(110)(120)를 거쳐 최종환원로(140)에서 배출되는 환원분철(DRI)은 상기 최종환원로(140)에 근접하여 설치된 환원철 제조장치(200)의 프레스롤(210)(220)로 압하되면서 환원철로 괴상화되어 상기 용융가스화로(140)에 장입되는데, 이와 같은 환원철 제조장치(200)의 프레스롤 (210)(220)은 도 2에서 도시하고 있다.On the other hand, as shown in Figure 1, reduced iron (DRI) discharged from the final reduction path 140 through each of the reduction furnace (110, 120) to produce reduced iron installed close to the final reduction path 140 While being pressed into the press rolls 210 and 220 of the apparatus 200, they are agglomerated with reduced iron and charged into the molten gasifier 140. The press rolls 210 and 220 of the reduced iron manufacturing apparatus 200 are 2 is shown.

즉, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 프레스롤(210)(220)은 동일한 샤프트 (230)의 외부에 열박음으로 프레스롤부(212)(222)들이 조립되고, 상기 샤프트(230)의 내측으로 통하는 냉각수(W)는 상기 롤부(212)(222)의 내주면을 따라 흐르도록 하여 냉각되는 것이다.That is, as shown in FIG. 2, the press rolls 210 and 220 are assembled with the press rolls 212 and 222 by shrinking on the outside of the same shaft 230, and the inner side of the shaft 230. Cooling water (W) passing through is cooled to flow along the inner circumferential surface of the roll portion (212) (222).

한편, 도 3에서는 종래 환원철 제조장치(200)의 각 프레스롤(210)(220)을 통한 환원철의 환원철 제조상태를 도시하고 있다.On the other hand, Figure 3 shows a reduced iron manufacturing state of the reduced iron through each press roll 210, 220 of the conventional reduced iron manufacturing apparatus 200.

즉, 냉각수가 공급되는 샤프트(230)에 열박음으로 조립된 제 1 프레스롤부 (212)에는 제조되는 환원철(240)의 형상이 가공되어 있고, 이에 밀착되어 회전하는 제 2 프레스롤부(222)는 원주면이 평탄하여 상기 제 1,2 프레스롤부(212)(222)는 공급되는 환원철을 압하하여 도 4에서와 같은 환원철(240)을 제조하는 것이다.That is, the shape of the reduced iron 240 manufactured is processed in the first press roll portion 212 assembled to the shaft 230 to which the cooling water is supplied, and the second press roll portion 222 which is in close contact and rotates is Since the circumferential surface is flat, the first and second press roll parts 212 and 222 may reduce the reduced iron supplied to manufacture the reduced iron 240 as shown in FIG. 4.

그런데, 상기와 같은 종래의 환원철 제조장치에 있어서는, 제조작업이 수행될 수로 프레스롤부(212)(222)가 손쉽게 마모되기 때문에, 어느정도의 형태를 갖는 정해진 규격의 환원철(240)을 제조하기 위하여는 상기 프레스톨부(212)(222)를 주기적으로 교체하여야 한다.By the way, in the conventional reduced iron manufacturing apparatus as described above, because the press roll portion 212, 222 is easily worn as the manufacturing operation can be performed, in order to manufacture the reduced iron 240 of a predetermined standard having a certain form The prestall parts 212 and 222 should be replaced periodically.

그러나, 이와 같은 종래의 환원철 제조장치(200)에 프레스롤(210)(220)들의 프레스롤부(2120(222)들이 샤프트(230)에 열받음방식으로 억지끼워 조립하였기 때문에, 프레스롤부(212)(222)들의 교체작업을 위한 샤프트(230)와의 분리 및 조립작업이 상당히 어려운 문제가 있는 것이다.However, since the press roll parts 2120 (222) of the press rolls 210 and 220 are assembled into the shaft 230 in a heat receiving manner in the conventional reduced iron manufacturing apparatus 200, the press roll part 212 ( There is a problem that the separation and assembly work with the shaft 230 for the replacement of the 222 is quite difficult.

즉, 프레스롤부(212)(222)가 일체형으로 제작되어 서로 밀착되면서 괴상화 환원철(240)을 압하 제조하기 때문에, 프레스롤부(212)(222)의 마모 및 표면손상이발생되는 때에는, 샤프트(230)부분을 장치의 프레임에서 분해하여 정비공장으로 이 송하여 프레스롤부(212)(222)를 가열시키어 샤프트(230)로 부터 분리시키는 상당히 번거로운 작업을 통해야만 프레스롤(210)(220)의 각 프레스롤부(212)(222)를 교체할 수 있는 문제가 있는 것이다.That is, since the press roll parts 212 and 222 are integrally manufactured and pressed to produce the reduced reduced iron 240 while being in close contact with each other, when the wear and surface damage of the press roll parts 212 and 222 occur, the shaft ( 230 is dismantled from the frame of the device and sent to the workshop to heat the press rolls (212, 222) to separate from the shaft 230 through a fairly cumbersome operation of the press rolls (210, 220) There is a problem that can replace each press roll portion (212, 222).

결국, 괴상화 환원철(240) 제조장치의 보수 및 유지작업이 지연되는 것은 물론, 재가열과 같은 추가적인 가열작업이 필요하여 그 비용도 상당히 증대되는 것은 물론, 환원철 제조장치의 가동이 지연되면서 용철제조공정 자체의 조업 생산성을 저하시키는 것이다.
As a result, maintenance and maintenance work of the apparatus for manufacturing the reduced iron 240 is delayed, and additional heating work such as reheating is required, and the cost thereof is considerably increased, and the operation of the reduced iron manufacturing apparatus is delayed. It lowers its own productivity.

본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 유동층환원로들을 거친 환원분철의 괴상화 환원철 제조장치의 프레스롤부를 여러부품을 조립하는 분리형으로 제작함으로서, 프레스롤부의 국부적인 마모 및 손상에 따라 관련부품만을 개별적으로 손쉽게 교체함으로서, 환원철 제조장치의 보수 및 유지작업이 용이하고, 그 비용도 절김시키도록 한 조립이 용이한 괴상화 환원철 제조장치를 제공하는 데에 있다.The present invention has been made in order to solve the various problems as described above, the object of the present invention is to produce a press roll of the reduced iron mass reduction reduced iron manufacturing apparatus through a fluidized-bed reduction furnace as a separate type for assembling the various parts, press roll In order to provide a mass-reduced reduced iron manufacturing apparatus that is easy to repair and maintain, and to reduce the cost of the reduced iron manufacturing apparatus by easily replacing only relevant parts individually according to local wear and tear of the department. have.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 괴상화 환원철 제조장치의 가동이 원활하여 이를 통한 괴상화 환원철의 가스용융화로의 투입이 원활하여 일반철 및 분철광석을 별도의 코크스작업없이 직접 사용하는 용철제조공정의 조업 생산성을 가일층 향상시키는 조립이 용이한 괴상화 환원철 제조장치를 제공하는 데에 있다.
In addition, another object of the present invention, the molten reduced iron manufacturing apparatus is smooth operation of the molten reduced iron through the gas melting furnace is smoothly introduced into the molten iron manufacturing process using direct iron and iron ore without any additional coke work It is an object of the present invention to provide an apparatus for producing agglomerated reduced iron that is easy to assemble to further improve its productivity.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 광석도관들로 연결되고 분철광석이 유입 환원되는 3단의 유동환원로와, 용융가스화로사이에 설치되어 상기 용융가스화로에 괴상화 환원철을 투입토록 제조하는 환원철 제조장치에 있어서, As a technical aspect for achieving the above object, the present invention is connected between the ore conduit and the flow-reduction path of the three stages in which the iron-iron ore flows in and reduced, and is installed between the molten gasifier and agglomerated in the molten gasifier In the reduced iron manufacturing apparatus for producing reduced iron,

상기 용융가스화로의 상부에 설치된 장치프레임에 회전토록 설치된 제 1 샤프트에 끼워져 조립되는 프레스롤부; 및, A press roll part assembled to be fitted to a first shaft rotatably installed in an apparatus frame installed on an upper portion of the melt gasifier; And,

상기 장치프레임에 회전토록 설치된 제 2 샤프트에 끼워져 조립되는 베이스롤부에 다단으로 분리 가능하게 배치되어 괴상화 환원철을 성형시키는 제 1-3 성형링를 갖춘 환원철 성형부;를 구비하여 상기 프레스롤부와 조립이 용이한 성형부로서 괴상화 환원철을 제조토록 구성된 조립이 용이한 괴상화 환원철 제조장치를 마련함에 의한다.
A reduced iron forming part having a 1-3 forming ring which is detachably arranged in a plurality of stages to be assembled into a second shaft installed in the apparatus frame so as to be assembled to the second shaft to form a reduced reduced iron; and assembled with the press roll part. The present invention provides an easy-to-assemble reduced iron manufacturing apparatus configured to produce agglomerated reduced iron as an easy forming part.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명에 따른 조립이 용이한 환원철 제조장치의 전체 구성을 도시한 정면 구성도이고, 도 5는 본 발명인 환원철 제조장치에서 사이드 플레이트를 도시한 요부도이며, 도 6은 본 발명인 환원철 제조장치에서 센터 플레이트를 도시한 요부도이고, 도 7은 본 발명인 환원철 제조장치에서 성형 플레이트를 도시한 요부도이고, 도 8은 본 발명인 장치로서 성형된 괴상화 환원철을 도시한 개략도이다. Figure 4 is a front configuration diagram showing the overall configuration of the reduced iron manufacturing apparatus easy to assemble according to the present invention, Figure 5 is a main part showing a side plate in the reduced iron manufacturing apparatus of the present invention, Figure 6 is a reduced iron production of the present invention Fig. 7 is a main view showing the center plate in the apparatus, and Fig. 7 is a main view showing the forming plate in the apparatus for producing reduced iron of the present invention, and Fig. 8 is a schematic view showing the mass of reduced iron formed as the device of the present invention.                     

도 4에서는 본 발명인 장치(1)의 전체 구성을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 장치(1)는 크게 프레스롤부(20) 및, 환원철 성형부(80)로서 나누어 지는데, 이들 각 구성부(20)(80)를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.In FIG. 4, the whole structure of the apparatus 1 of this invention is shown, The apparatus 1 of this invention is largely divided into the press roll part 20 and the reduced iron shaping | molding part 80, and each of these component parts ( 20) (80) will be described in more detail as follows.

먼저, 본 발명의 환원철 제조장치(1)는 도 1에서와 같이, 광석도관들로 연결되고 분철광석이 유입 환원되는 3단의 유동환원로(110)(120)(130)중 최종 유동환원로(130)와 실질적인 용철제조를 수행하는 용융가스화로(140)사이에 설치되는데, 결국 본 발명의 환원철 제조장치(1)는 상기 용융가스화로(140)에 투입되는 괴상화 환원철을 제조하는 장치(1)이다.First, the reduced iron manufacturing apparatus (1) of the present invention is connected to the ore conduit as shown in Figure 1, the final flow reduction path of the three stages of the flow reduction path (110, 120, 130) in which the reduced iron ore inflow 130 is installed between the molten gasifier 140 performing substantial molten iron production, and eventually, the reduced iron manufacturing apparatus 1 of the present invention is an apparatus for producing agglomerated reduced iron introduced into the molten gasifier 140 ( 1).

다음, 도 4에서는 본 발명인 괴상화 환원철 제조장치(1)의 프레스롤부(20)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 프레스롤부(20)는, 상기 용융가스화로(140)의 상부에 설치된 장치프레임에 회전토록 설치된 제 1 샤프트(10a)에 끼워져 조립된다.Next, FIG. 4 shows a press roll portion 20 of the present invention, a block-shaped reduced iron manufacturing apparatus 1, such a press roll portion 20 of the present invention, the apparatus provided on the upper portion of the molten gasifier 140 It is assembled by being fitted to the first shaft (10a) rotatably installed in the frame.

즉, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 프레스롤부(20) 및 다음에 설명하는 상기 성형부(80)가 조립되는 베이스롤부(30)는 회전토록 장치프레임에 설치된 각각의 샤프트(10a)(10b)에 열박음되어 조립되어 있고, 이때 본 발명의 프레스롤부(20)는 일체형 롤로 형성되어 다음에 설명하는 괴상화 환원철의 제조시 성형부(80)의 제 1-3 성형링(50)(60)(70)들로서 성형되는 괴상화 환원철 형태의 성형틀부분에 삽입된 미분철을 압하하여 괴상화 환원철(40)로 제조토록 하는 것이다.That is, as shown in Figure 4, the press roll portion 20 and the base roll portion 30 to which the molding portion 80 described later is assembled, each shaft (10a) (10b) installed in the device frame to rotate ), The press roll part 20 of the present invention is formed of an integral roll to form the one-third forming ring 50 (60) of the forming part 80 in the manufacture of the reduced reduced iron described below. The fine iron is inserted into the forming mold in the form of agglomerated reduced iron, which is formed as a) 70, to be manufactured as the agglomerated reduced iron 40.

물론, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 샤프트(10a)(10b)와 프레스롤부(20) 및 베이스롤부(30)가 조립된 부분 즉, 상기 프레스롤부(20)와 배이스롤부(30)에는 냉각수가 흐르는 냉각수통로(W)가 그 길이방향으로 다수개 형성되어 있다.Of course, as shown in Figure 5, the shaft 10a (10b), the press roll portion 20 and the base roll portion 30 is assembled, that is, the press roll portion 20 and the bas roll portion 30, the cooling water A plurality of cooling water passages W are formed in the longitudinal direction thereof.

다음, 도 4 내지 도 7에서는 본 발명인 괴상화 환원철 제조장치(1)의 상기 환원철 성형부(80)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명인 장치(1)의 환원철 성형부(80)는, 상기 장치프레임에 회전토록 설치된 제 2 샤프트(10b)에 끼워져 조립되는 베이스롤부(30)에 다단으로 분리 가능하게 조립되어 괴상화 환원철(40)을 성형시키는 제 1-3 성형링(50)(60)(70)를 갖추고 있는데, 이는 종래 일체형 롤형태에서 상기 베이스롤부(30)에 여러개의 성형링(50)(60)(70)들로 된 성형부(80)를 설치한 것이고, 이는 다음의 작용에서 상세하게 설명하듯이, 링(50)(60)(70)들의 베이스롤부(30) 조립 및 분해를 열박음과 같은 번거로운 작업없이 용이하게 하는 것이다.Next, FIGS. 4 to 7 show the reduced iron forming portion 80 of the present invention, the reduced iron forming portion 1, the reduced iron forming portion 80 of the apparatus 1 of the present invention is the device 1-3 forming rings (50) and (60) (1) to be detachably assembled in multiple stages to the base roll portion (30) assembled to be fitted to the second shaft (10b) rotatably installed in the frame to form the reduced reduced iron (40) ( 70, which is provided with a molding portion 80 made of a plurality of molding rings 50, 60, 70 in the base roll portion 30 in the form of a conventional one-piece roll, As described in detail, it is to facilitate the assembly and disassembly of the base roll portion 30 of the rings 50, 60, 70 without cumbersome work such as shrinkage.

이때, 도 8에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 장치(1)로서 성형된 괴상화 환원철(40)은 환원철을 연결하는 포켓부(40b)로서 경사진 측부(40a)와 전후부(40d)및 바닥부(40c)로서 각각의 환원철(40)들이 연결되도록 성형되고, 상면(40e)은 상기 일체형 프레스롤부(20)에 의하여 평탄하게 압하된다.At this time, as shown in Fig. 8, the block-shaped reduced iron 40 formed as the apparatus 1 of the present invention is a pocket portion 40b connecting the reduced iron, the inclined side portion 40a, the front and rear portions 40d, and the bottom. Each reduced iron 40 is formed to be connected as the portion 40c, and the upper surface 40e is flattened down by the integrated press roll portion 20.

즉, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 성형부(80)의 제 1 성형링 (50)은 성형되는 괴상화 환원철(40)의 측부(40a)(도 8)를 이루도록 상기 베이스롤부 (30)에 배치되는데, 이와 같은 제 1 성형링(50)은 베이스롤부(30)의 양측으로 그 성형되는 괴상화 환원철(40)의 측부(40a)를 이루도록 경사진측면을 갖는 링부 (50a)를 갖추고 있고, 상기 링부(50a)는 실제 서로 반대로 경사져 환원철(40)의 양측부(40a)를 이루도록 한다. That is, as shown in Figures 4 and 5, the first forming ring 50 of the forming portion 80 is the base roll portion so as to form a side portion (40a) (Fig. 8) of the mass reduction reduced iron 40 The first forming ring 50 is disposed at 30, and the ring portion 50a having the side surface inclined to form the side portion 40a of the mass-reduced reduced iron 40 formed on both sides of the base roll portion 30. And the ring portion 50a is actually inclined opposite to each other to form both sides 40a of the reduced iron 40.                     

다음, 도 4 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 성형부(80)의 제 2 성형링 (60)은 성형되는 괴상화 환원철(40)의 포켓부(40b)(도 8)를 이루도록 중앙에 배치되는데, 이와 같은 제 2 성형링(60)은 그 링부(60a)가 상기 제 1 성형링(50)의 링부(50a)보다는 길이가 약간 짧아 성형된 괴상화 환원철의 제조를 위한 성형되는 괴상화 환원철(40)의 포켓부(40b)를 이루도록 하는 것이다.Next, as shown in FIGS. 4 and 7, the second forming ring 60 of the forming portion 80 forms a pocket portion 40b (FIG. 8) of the reduced reduced iron 40 to be formed at the center thereof. The second forming ring 60 is formed such that the ring portion 60a is slightly shorter in length than the ring portion 50a of the first forming ring 50, thereby forming a shaped block for the production of the shaped reduced iron. The pocket portion 40b of the reduced iron 40 is to be formed.

다음, 도 4 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 성형부(80)의 제 3 성형링 (60)은 상기 성형되는 괴상화 환원철(40)의 바닥부(40c) 및 전후부(40d)(도 8)를 이루고, 일정간격으로 환원철을 성형토록 기어형태로 상기 제 1,2 성형링(50)(60)사이에 배치된다.Next, as shown in FIGS. 4 and 7, the third forming ring 60 of the forming part 80 has a bottom portion 40c and front and rear portions 40d of the formed reduced iron 40. FIG. 8) is disposed between the first and second forming rings 50 and 60 in the form of gears to form reduced iron at a predetermined interval.

즉, 도 7 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 상기 제 3 성형링(70)은 성형되는 괴상화 환원철(40)의 전후부(40d)와 바닥(40c)을 이루는 원형링부(70b)의 외주연에 환원철(40)의 전후면을 이루도록 기어부(70a)가 일정간격으로 일체로 형성되어 있는데, 상기 제 3 성형링(70)의 원형링부(70b)의 직경은 상기 제 1,2 성형링 (50)(60)에 비하여 가장 작고, 상기 제 3 성형링(70)의 기어부(70a)까지의 직경은 제 1 성형링(50)의 링부(50a)직경과 같게 형성된다.That is, as shown in FIG. 7 and FIG. 8, the third forming ring 70 is formed outside the circular ring portion 70b forming the front and rear portions 40d and the bottom 40c of the reduced reduced iron 40. Gear parts 70a are integrally formed at regular intervals so as to form the front and rear surfaces of the reduced iron 40 at a peripheral edge, and the diameter of the circular ring part 70b of the third forming ring 70 is the first and second forming rings. Smaller than (50) (60), the diameter up to the gear portion (70a) of the third forming ring 70 is formed to be the same as the diameter of the ring portion (50a) of the first forming ring (50).

따라서, 본 발명인 제조장치(1)에서는 상기 제 1-3 성형링(50)(60)(70)들이 포켓부(40b)로서 연결되는 다수개의 괴상화 환원철(40)을 성형토록 구성된 것이고, 각각의 성형링들로 조립되기 때문에, 베이스롤부(30)에 기존에 열박음이 아니라 조립될 수 있고, 이는 성형링들의 마모시 손쉽게 교체하도록 하는 것이어서, 본 발명인 제조장치(1)의 조립성을 향상시키는 것이다. Therefore, in the manufacturing apparatus 1 of the present invention, the first to third molding rings 50, 60 and 70 are configured to form a plurality of mass-reduced reduced irons 40 connected to each other as the pocket portion 40b. Since it is assembled with the molding rings of the base roll portion 30, it can be assembled instead of conventional shrinkage, which is to replace easily when the wear of the molding rings, thereby improving the assembly of the present invention manufacturing apparatus (1) It is to let.                     

한편, 도 4 내지 도 7에소 도시한 바와 같이, 상기 성형부(80)의 제 1-3 성형링(50)(60)(70)의 내경부에는 상기 베이스롤부(30)의 안착부(32) 조립면(32a)에 일체로 형성된 120도 간격의 3개의 키(k)가 삽입 고정되는 키홈(k')이 마찬가지로 120도 간격으로 성되어 있다.On the other hand, as shown in Figures 4 to 7, the inner portion of the first to third molding ring 50, 60, 70 of the molding portion 80, the seating portion 32 of the base roll portion 30 The key groove k 'into which the three keys k at 120-degree intervals, which are integrally formed on the assembly surface 32a, is inserted.

또한, 상기 제 1-3 성형링 (50)(60)(70)들은 베이스롤부 안착부(32)의 조립면(32a)에 끼워지는 고정링(34)과 그 일측으로 나사형태로 체결 결합되는 고정스크류(36)에 의하여 상기 베이스롤부(30)의 안착부(32)에 조립이 용이하게 설치된다.In addition, the first 1-3 forming ring (50) (60) 70 is fastened to the fixing ring 34 which is fitted to the assembly surface (32a) of the base roll seating portion 32 in the form of a screw to one side thereof The fixing screw 36 is easily assembled to the seating portion 32 of the base roll portion 30.

그리고, 상기 제 1-3 성형링(50)(60)(70)들의 내경부는 상기 베이스롤부(30)의 안착부 조립면(32a)가 같은 직경으로 형성되어야 하고, 상기 안착부(32) 조립면(32a)의 끝에는 상기 고정스크류(36)의 이탈을 방지하기 위한 스톱링(38)이 체결되는 구성으로 이루어 진다.
In addition, the inner diameter of the first to third molding rings 50, 60, 70 should be formed in the same diameter as the seating surface assembly surface 32a of the base roll portion 30, and the seating portion 32. The end of the assembly surface (32a) is made of a configuration in which the stop ring 38 for fastening the separation of the fixing screw 36 is fastened.

상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention made in the above configuration in detail as follows.

도 1, 도 4 내지 도 7에서 도시한 바와 같이, 광석도관들로 연결되고 분철광석이 유입 환원되는 3단의 유동환원로(110)(120)(130)중 최종 유동환원로(130)와 실질적인 용철제조를 수행하는 용융가스화로(140)사이에 설치되는데, 결국 본 발명의 환원철 제조장치(1)는 상기 용융가스화로(140)에 투입되는 괴상화 환원철을 제조하는 장치(1)이다.As shown in FIGS. 1, 4 to 7, the final flow reduction path 130 of the three-stage flow reduction paths 110, 120, and 130 connected to the ore conduits and in which the iron ore flows are introduced and reduced. It is installed between the molten gasifier 140 to perform a substantial molten iron, after all, the reduced iron manufacturing apparatus 1 of the present invention is an apparatus (1) for producing agglomerated reduced iron injected into the molten gasifier (140).

먼저, 도 4에서 도시한 바와 같이 기존과 마찬가지로 일체형 롤인 프레스롤 부(20)와 본 발명인 장치에서 개선된 베이스롤부(30)는 최종환원로(도 1의 130)와 용융가스화로(도 1 의 140)사이에 설치된 장치프레임(미도시)에 회전가능한 제 1,2 샤프트(10a)(10b)에 각각 열박음으로 조립된다.First, as shown in FIG. 4, the press roll part 20, which is an integral roll, and the base roll part 30 improved in the present inventors, as shown in FIG. 4, have a final reduction path (130 in FIG. 1) and a melt gasification furnace (FIG. 1). The first and second shafts 10a and 10b rotatable in an apparatus frame (not shown) provided between the 140 are assembled by shrinking.

이때, 상기 샤프트(10a)(10b)들의 외주면에 조립된 프레스롤부(20)와 베이스롤부(30)의 내경부에는 다수개의 냉각수통로(W)가 형성되어 샤프트의 중심부를 따라 공급되는 냉각수가 흘러서 샤프트(10a)(10b)들과 각 롤부(20)(30)가 열변형되는 것을 예방한다.At this time, a plurality of cooling water passages (W) are formed in the inner diameter portions of the press roll portion 20 and the base roll portion 30 assembled on the outer circumferential surfaces of the shafts 10a and 10b so that the coolant supplied along the center of the shaft flows. The shafts 10a and 10b and the respective roll portions 20 and 30 are prevented from being thermally deformed.

그리고, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 베이스롤부(30)는 다음에 설명하는 괴상화 환원철(40)의 형태로 미분철을 압하 성형시키는 제 1-3 성형링 (50)(60)(70)들이 조립되는 안착부(32)가 형성되고, 상기 안착부(32)는 일측의 지지턱(32b)과 조립면(32a)으로 구성되어 있다.And, as shown in Figure 4, the base roll portion 30 is the first 1-3 forming ring (50) (60) (70) for pressing-molding fine iron in the form of agglomerated reduced iron 40 to be described later The mounting portion 32 is formed is assembled, the mounting portion 32 is composed of a support jaw 32b and the assembly surface 32a of one side.

따라서, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 베이스롤부(30)의 안착부(32) 지지턱(32b)에서 부터 일측이 경사진 링부(50a)를 갖는 제 1 성형링 (50)을 그 내경부 키홈(k')에 안착부 조립면(32a)에 형성된 키(k)가 삽입되도록 끼운다.Therefore, as shown in FIGS. 4 and 5, the first forming ring 50 having the ring portion 50a inclined at one side from the seating portion 32 and the supporting jaw 32b of the base roll portion 30 is formed. The key k formed on the mounting portion assembly surface 32a is inserted into the inner diameter key groove k '.

그 다음, 도 4 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 제 1 성형링(50) 보다는 직경이 작은 기어형태(70a)의 링부(70b)를 갖는 제 3 성형링(70)을 끼우고, 그 다음 상기 제 1 성형링(50)보다는 링부(60a)의 직경이 약갼작은 제 2 성형링(60)을 끼우고, 그 다음 제 3 성형링(70) 및 경사면방향이 다른 제 1 성형링(50)을 순차로 끼운다. Then, as shown in Figs. 4 and 6, the third forming ring 70 having a ring portion 70b of gear shape 70a having a smaller diameter than the first forming ring 50 is inserted, and the Next, the second forming ring 60 having a smaller diameter of the ring portion 60a than the first forming ring 50 is inserted, and then the third forming ring 70 and the first forming ring 50 having different inclined plane directions. ) In sequence.                     

이때, 제 2,3 성형링(60)(70)들도 마찬가지로 그 내경부의 키홈(k')에 안착부 조립면(32a)의 키(k)가 삽입되도록 조립하고, 그 다음 상기 제 1-3 성형링 (50)(60)(70)들에 연이어 베이스롤부 안착부(32)의 조립면(32a)에 고정링(34)을 조립하고, 그 일측으로 고정스크류(36)를 베이스롤부(30)의 안착부 조립면(32a)에 나사방식으로 체결 결합 고정시킨다.At this time, the second and third forming rings 60 and 70 are similarly assembled such that the key k of the seating assembly surface 32a is inserted into the key groove k 'of the inner diameter portion thereof, and then the first -3 Assembling the fixing ring 34 on the assembly surface 32a of the base roll portion seating portion 32, followed by the forming rings 50, 60, 70, and the fixing screw 36 on one side of the base roll portion. Fasten and fasten to the seating surface assembly surface (32a) of the 30 by a screw method.

그 다음 마지막으로, 상기 고정스크류(36)와 안착부 조립면(32a)사이에 스톱링(38)을 체결하여 고정스트류(36)가 느슨하게 되는 것을 최종 방지시킨다.Then, finally, the stop ring 38 is fastened between the fixing screw 36 and the seat assembly surface 32a to finally prevent the fixing strap 36 from loosening.

따라서, 도 4 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 상기 성형링(50)(60)(70)들의 링부외곽으로 삽입된 미분철을 프레스롤부(20)로서 압하하면, 상기 제 1 성형링 (50)에 의하여 성형되는 괴상화 환원철(40)의 측부(40a)가 성형되고, 상기 제 2 성형링(60)에 의하여는 하나의 괴상화 환원철(40)들을 연결하는 포켓부(40b)가 성형되며, 마지막으로 상기 제 1,2 성형링(50)(60)사이에 기어형태로 배치된 제 3 성형링 (70)에 의하여는 괴상화 환원철(40)의 전후부(40d)와 바닥부(40c)가 성형된다.Therefore, as shown in FIGS. 4 and 8, when the fine iron inserted into the outer ring portion of the forming rings 50, 60, 70 is pressed down as the press roll part 20, the first forming ring 50 is pressed. The side portion 40a of the mass reduced reduced iron 40 is formed by, and the pocket portion 40b connecting one mass reduced iron 40 is formed by the second molding ring 60. Finally, the front and rear portions 40d and bottom portions 40c of the reduced reduced iron 40 are formed by the third forming ring 70 disposed in the form of gears between the first and second forming rings 50 and 60. ) Is molded.

따라서, 도 4에서 도시한 바와 같이, 마모가 심하지 않은 베이스롤부(30)는 제 2 샤프트(10b)에 열박음방식으로 조립시키고, 상기 베이스롤부(30)의 안착부 조립면(32a)에는 마모가 심한 성형부(80)를 이루는 제 1-3 성형링(50)(60)(70)들을 조립 및 분리작업이 용이하게 설치하여 괴상화 환원철(40)을 프레스롤부(20)와 함께 제조토록 함으로서, 괴상화 환원철 제조장치(1)의 조립성을 향상시키는 것이다.
Therefore, as shown in FIG. 4, the base roll portion 30 having no abrasion is assembled to the second shaft 10b in a shrink fit manner, and the base roll portion 30 is worn on the seating surface assembly surface 32a of the base roll portion 30. Easy to assemble and separate the first 1-3 forming rings 50, 60, 70 forming the severe forming portion 80 to manufacture the reduced reduced iron 40 together with the press roll portion 20 By doing so, the assembling property of the mass reduction reduced iron manufacturing apparatus 1 is improved.

이와 같이, 본 발명인 조립이 용이한 괴상화 환원철 제조장치에 의하면, 유동층환원로들을 거친 환원분철의 괴상화 환원철 제조장치의 프레스롤부를 여러부품을 조립하는 분리형으로 제작함으로서, 프레스롤부의 국부적인 마모 및 손상에 따라 관련부품만을 개별적으로 손쉽게 교체함으로서, 환원철 제조장치의 보수 및 유지작업이 용이하고, 장치의 보수 및 유지비용도 절김시키는 효과를 제공한다. As described above, according to the inventors of the present invention, the easy-to-assembled reduced iron manufacturing apparatus, the press roll portion of the reduced iron aggregated reduced iron manufacturing apparatus which has passed through the fluidized-bed reduction furnaces is manufactured as a separate type for assembling various parts, so that the localized wear of the press roll portion is achieved. And by simply replacing the relevant parts individually according to the damage, it is easy to repair and maintain the reduced iron manufacturing apparatus, it provides an effect of reducing the repair and maintenance costs of the device.

또한, 환원철 제조장치의 가동이 원활하여 이를 통한 괴상화 환원철의 가스용융화로의 투입이 원활하게 됨으로서, 일반철 및 분철광석을 별도의 코크스작업없이 직접 사용하는 용철제조공정의 조업 생산성을 가일층 향상시키도록 하는 우수한 효과를 제공하는 것이다.
In addition, smooth operation of the reduced iron manufacturing apparatus facilitates the introduction of agglomerated reduced iron into the gas melting furnace, thereby further improving the operation productivity of the molten iron manufacturing process that directly uses ordinary iron and iron ore without additional coke work. To provide an excellent effect.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. I would like to know that those who have knowledge of this can easily know.

Claims (4)

광석도관들로 연결되고 분철광석이 유입 환원되는 3단의 유동환원로와, 용융가스화로사이에 설치되어 상기 용융가스화로에 괴상화 환원철을 투입토록 제조하는 환원철 제조장치(1)에 있어서,In the reduced iron production apparatus (1), which is connected between the ore conduits and flow-reduced iron ore flows in three stages, and is installed between the molten gas furnace to produce agglomerated reduced iron in the molten gas furnace, 상기 용융가스화로(140)의 상부에 설치된 장치프레임에 회전토록 설치된 제 1 샤프트(10a)에 끼워져 조립되는 프레스롤부(20); 및, A press roll part 20 fitted into the first shaft 10a installed to rotate in the apparatus frame installed on the melt gasifier 140; And, 상기 장치프레임에 회전토록 설치된 제 2 샤프트(10b)에 끼워져 조립되는 베이스롤부(30)에 다단으로 분리 가능하게 조립되어 괴상화 환원철(40)을 성형시키는 제 1-3 성형링(50)(60)(70)를 갖춘 환원철 성형부(80);를 구비하여 상기 프레스롤부(20)와 조립이 용이한 성형부(80)로서 괴상화 환원철을 제조토록 구성된 것을 특징으로 하는 조립이 용이한 괴상화 환원철 제조장치First to third molding rings 50 and 60 to be detachably assembled in multiple stages to the base roll part 30 that is fitted to the second shaft 10b installed to be rotated in the apparatus frame to form the reduced reduced iron 40. Easy to assemble, characterized in that the reduced iron forming portion 80 having a; Reduced Iron Manufacturing Equipment 제 1항에 있어서, 상기 프레스롤부(20) 및 상기 성형부(80)가 조립되는 베이스롤부(30)는 상기 각각의 샤프트(10a)(10b)에 열박음방식으로 조립되고,According to claim 1, wherein the press roll portion 20 and the base roll portion 30 is assembled to the molded portion 80 is assembled to each of the shaft 10a (10b) in a shrink fit method, 상기 프레스롤부(20)는 일체형 롤로 구성되고,The press roll portion 20 is composed of an integrated roll, 상기 플레스롤부(20) 및 베이스롤부(30)에는 샤프트(10a)(10b)사이에 냉각수가 흐르도록 하는 냉각수통로(W)가 형성된 것을 특징으로 하는 괴상화 환원철 제조장치Blocked reduced iron manufacturing apparatus, characterized in that the cooling water passage (W) for the cooling water flows between the shaft (10a, 10b) formed in the fleece roll 20 and the base roll (30) 제 1항에 있어서, 상기 성형부(80)의 제 1 성형링(50)은 제조되는 괴상화 환원철(40)의 측부(40a)를 성형토록 베이스롤부(30)의 양측에 배치되고, According to claim 1, wherein the first forming ring 50 of the forming portion 80 is disposed on both sides of the base roll portion 30 so as to form the side portion 40a of the reduced reduced iron 40 to be manufactured, 상기 제 2 성형링(60)은 괴상화 환원철(40)의 포켓부(40b)을 성형토록 베이스롤부(30)의 중앙에 배치되고, The second forming ring 60 is disposed in the center of the base roll portion 30 to form the pocket portion 40b of the mass reduction reduced iron 40, 상기 제 3 성형링(60)은 상기 상형되는 괴상화 환원철(40)의 전후부(40d)와 바닥부(40c)를 성형토록 기어형태로 베이스롤부(30)의 제 1,2 성형링(50)(60)사이에 배치되어 상기 제 1-3 성형링들로서 괴상화 환원철을 성형토록 구성된 것을 특징으로 하는 괴상화 환원철 제조장치The third forming ring 60 is the first and second forming ring 50 of the base roll portion 30 in the form of gears to form the front and rear portions 40d and the bottom portion 40c of the solidified reduced iron 40. (60) disposed between the 60 and 1 to 3 forming ring, characterized in that the compacted reduced iron manufacturing apparatus, characterized in that configured to form a reduced iron 제 3항에 있어서, 상기 제 1-3 성형링(50)(60)(70)의 내경부에는 상기 베이스롤부(30)의 안착부(32)에 일체로 형성된 키(k)가 삽입되는 키홈(k')이 각각 다수개 형성되고, 4. The key groove according to claim 3, wherein a key (k) formed integrally with the seating portion (32) of the base roll portion (30) is inserted into the inner diameter portions of the first to third molding rings (50) (60) (70). a plurality of k's are formed, 상기 제 1-3 성형링(50)(60)(70)들은 베이스롤부(30)의 안착부(32)에 끼워지는 고정링(34)과 나사 결합되는 고정스크류(36)에 의하여 상기 베이스롤부(30)의 안착부(32)에 조립된 것을 특징으로 하는 괴상화 환원철 제조장치The first to third molding rings 50, 60 and 70 are formed by the fixing screw 36 screwed to the fixing ring 34 fitted to the seating part 32 of the base roll part 30. Agglomerated reduced iron manufacturing apparatus, characterized in that assembled to the seating portion 32 of 30
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