KR100823438B1 - 광확산 수지 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 높은 확산도 및 높은 광투과도를 갖는 광확산 수지 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 2종 이상의 열가소성 수지 및 광확산제를 혼합함으로써 높은 확산도 및 높은 광투과도를 동시에 지니는 제품으로 성형 가능하고 이에 따라 액정 디스플레이의 백라이트나, 조명 장치, 간판 등에 바람직하게 사용되는 수지를 제조할 수 있는 광확산 수지 조성물에 관한 것이다.
광확산, 블렌드, 열가소성 수지, 확산도, 광투과도
Description
본 발명은 높은 확산도 및 높은 광투과도를 갖는 광확산 수지 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 2종 이상의 열가소성 수지를 혼합함으로써 높은 확산도 및 높은 광투과도를 동시에 지니는 제품으로 성형 가능하고 이에 따라 액정 디스플레이의 백라이트나, 조명 장치, 간판 등에 바람직하게 사용되는 수지를 제조할 수 있는 광확산 수지 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 점 광원 또는 선 광원을 균일한 면 광원으로 나타나게 하기 위해 광확산 시트가 사용되어 왔다. 이러한 광확산 시트는 후면의 조명등 또는 내용물이 외부에서 보이지 않으며 균일한 밝기를 나타내도록 하기 위해 높은 확산도가 요구되며 동시에 광효율(고휘도, 저소비전력)을 높이기 위해 높은 광투과도가 요구된다.
종래에 사용되는 광확산 시트로는 예컨대 (1) 일본특허 공개공보 평4-275501호에 기재된 투명한 열가소성 수지를 시트형상으로 성형 후, 표면에 물리적 요철을 부여하는 가공을 실시하여 얻어진 광확산 시트, 또는 (2) 일본특허 공개공보 평6-059108호에 기재된 폴리에스테르 수지 등 투명기재필름 상에 미립자를 함유한 투명 수지로 이루어지는 광확산층을 코팅하여 얻어진 광확산성 시트(필름), 또는 (3) 일본특허 공개공보 평6-123802호에 기재된, 투명수지 중에 비드를 용융 혼합하고, 이것을 압출 성형하여 얻어진 광확산 시트, 또는 (4) 일본특허 공개공보 평9-311205호에 기재된, 2종류 이상의 투명한 열가소성 수지를 용융 혼합하여 매트릭스와 도메인 구조를 갖는 광확산성 시트 등이 열거된다.
상기 (1) 및 (2)의 광확산 시트는 시트 표면에 형성된 요철 또는 코팅된 광확산층에 의해 광확산 효과를 얻는 표면 광확산성 시트이다. 표면 요철에 의해 광확산 효과를 얻는 광확산 시트의 경우 취급 과정에서 시트가 손상을 받을 위험이 높으며, 특히 (2)의 경우 현재 노트북 컴퓨터 등의 소형 액정 디스플레이에 일반적으로 보급되어 있는 형태인데, 이런 형태의 광확산 시트는 액정 디스플레이 분야에 있어서 고성능화와 다기능화를 위해 요구되는 필름의 적층이 곤란하다는 문제점이 있다. 또한 표면에 광확산층을 코팅할 경우 기재와의 열팽창성의 차이 등으로 인해 코팅층이 벗겨지는 등의 문제점이 발생하기 쉽다는 문제점이 있다.
또한, 상기 (3) 또는 (4)의 방법으로 제공되는 광확산 시트는 광확산 특성을 갖는 시트를 한번에 얻을 수 있으며 높은 확산도를 얻을 수 있다는 장점이 있다. 하지만 (3)의 광확산 시트에 광확산성을 부여하기 위해 첨가하는 무기 충진물은 투과율 및 충격 강도 등의 기계적 물성을 현저히 저하시키는 단점이 있고 장시간 사용시 가공기기를 마모시키는 문제점이 있다. (4)의 방법으로 제공되는 광확산 시트는 상기 방법들에 비하여 단순한 공정과 저렴한 비용으로 광확산 시트를 얻을 수 있다는 장점이 있지만, 지금까지는 상용 제품으로 사용하기에 충분한 수준의 광확 산 특성을 갖는 제품이 생산되지 못하고 있다. 이는 비록 굴절률이 다른 2종류 이상의 물질을 혼합하여 광확산 특성을 얻을 수 있다는 것은 잘 알려진 사실이지만 상용제품으로 사용될 수 있는 수준의 광확산 특성을 갖는 제품을 얻기 위해서는 혼합하는 두 물질간의 굴절률 차이 및 도메인을 이루는 물질의 함량 및 크기 등을 적절히 조절해 주어야 하기 때문이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 이에 본 발명에서는 개념적으로 우수한 상기 (4)의 광확산 시트 제조 방법으로 우수한 특성을 갖춘 광확산 시트가 제조되고 있지 못하는 것이 일본특허 공개공보 평9-311205호에서 제시된 기술이 적절한 조건을 제시하지 못하고 있기 때문으로 생각하였고, 따라서 우수한 광확산 특성을 갖는 제품으로 만들 수 있는 광확산 수지 조성물을 만들기 위한 연구를 수행하였다. 그 결과로 상기 특허에서 제시된 것과 전혀 다른 조건에서 높은 확산도 및 높은 광투과도를 동시에 지닐 수 있는 수지 조성물을 만들 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명은 2종 이상의 열가소성 수지를 혼합하여 제조한 수지를 압출성형, 압축성형, 사출성형 등의 가공 방법을 이용하여 제품으로 만들었을 때 상용 제품으로 사용할 수 있는 수준의 높은 확산도 및 높은 광투과도를 동시에 지닐 수 있는 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 굴절률 차이가 0.005 내지 0.1인 매트릭스를 이루는 열가소성 수지, 도메인을 이루는 열가소성 수지 및 광확산제로 이루어지고, 하기 식을 만족하는 광확산 수지 조성물을 제공한다.
상기 식에서 R는 매트릭스를 이루는 열가소성 수지와 도메인을 이루는 열가소성 수지의 굴절률 차이를 나타내며, Cd는 도메인을 이루는 열가소성 수지의 농도(중량%)를 나타낸다.
또한, 본 발명은 상기한 광확산 수지 조성물에 의하여 제조되며 전광성 투과율이 60% 이상이고 광확산도가 70% 이상인 광확산 시트를 제공한다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명은 적어도 2종의 열가소성 수지가 매트릭스와 도메인 구조를 이루며 혼합되어 있고 여기에 광확산제가 포함되는 수지를 제공한다. 매트릭스를 이루고 있는 열가소성 수지는 투명 열가소성 수지 또는 투명성을 부여할 수 있는 열가소성 수지이다. 여기서 투명이란 전광선 투과율이 약 80% 이상인 것을 의미한다. 상기 투명 열가소성 수지 또는 투명성을 부여할 수 있는 열가소성 수지로는, 예를 들어 폴리메틸메타크릴레이트(poly methyl methacrylate), 알킬(메타)아크릴레이트(alkyl (meth)acrylate)계 공중합체, 메틸메타크릴레이트(methyl methacrylate)- 스티렌(styrene) 공중합체, 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리염화비닐(poly vinyl chloride), 스티렌(styrene)-아크릴로니트릴(acrylonitrile) 공중합체, 시클로올레핀 공중합체(cyclo-olefin copolymer), 시클로올레핀 중합체 (cyclo-olefin polymer), 폴리아크릴로니트릴(poly acrylonitrile), 폴리에스테르(poly ester) 또는 폴리스티렌(poly styrene) 등을 들 수 있다.
상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 폴리메틸메타크릴레이트일 때, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체 및 폴리에스테르로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있다.
상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체일 때, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 폴리메틸메타크릴레이트, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체 및 폴리에스테르로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있다.
상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합 체일 때, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체, 폴리에스테르 및 폴리스티렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있다.
상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 폴리카보네이트일 때, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체, 폴리에스테르 및 폴리스티렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있다.
상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 시클로올레핀 공중합체 또는 시클로올레핀 중합체일 때, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체, 폴리에스테르 및 폴리스티렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있다.
상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 폴리염화비닐일 때, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체, 폴리에스테르 및 폴리스티렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있다.
상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 폴리아크릴로니트릴일 때, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체 및 폴리에스테르로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있다.
상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체일 때, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-무수말레인산 공중합체, 폴리에스테르 및 폴리스티렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있다.
상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 폴리에스테르일 때, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체 및 폴리스티렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있다.
상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 폴리스티렌일 때, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체 및 폴리에스테르로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있다.
상기 폴리에스테르로는 폴리에틸렌테레프탈레이트가 바람직하게 사용된다.
또한, 도메인을 이루고 있는 열가소성 수지는 매트릭스를 이루는 열가소성 수지와의 굴절률 차이가 0.005 내지 0.1인 열가소성 수지 중에서 선택하는 것이 바람직하며, 0.01 내지 0.08인 열가소성 수지 중에서 선택하는 것이 더욱 바람직하다. 이보다 굴절률이 작을 경우 확산 특성을 얻기가 힘들며, 이 조건보다 굴절률이 클 경우에는 투과도가 감소하게 된다.
도메인을 이루고 있는 열가소성 수지의 함량은 매트릭스를 이루고 있는 수지 와의 굴절률 차이에 따라 그 적정 수준의 범위가 달라진다. 굴절률 차이가 작을 경우에는 도메인을 이루는 수지의 함량이 많아야 하며, 굴절률 차이가 클 경우에는 도메인을 이루는 수지의 함량이 작아야 한다. 이에 본 발명자들은 장기간의 연구를 통하여 우수한 광확산 특성을 가지기 위해서는 하기 식을 만족하는 조건에서 수지를 선택하는 것이 바람직함을 알아낼 수 있었다.
[수학식 1]
상기 식 중 R은 매트릭스를 이루고 있는 수지와 도메인을 이루고 있는 수지의 굴절률 차이를 나타내며, Cd는 도메인을 이루는 수지의 중량%를 나타낸다.
더욱 바람직하게는 하기 식 2를 만족하는 범위에서 선택하는 것이며,
가장 바람직하게는 하기 식 3을 만족하는 범위에서 선택하는 것이다.
도메인을 이루는 열가소성 수지는 위에서 제시한 조건들을 만족하며, 매트릭스를 이루는 열가소성 수지를 가공할 수 있는 온도에서 가공 가능한 종류이면 특별한 제한 없이 사용 가능하다. 다만 최적의 광확산 특성을 내기 위해서는 최종 제 품인 광확산 시트의 두께에 따라서 상기 식에서 제시한 범위 내에서 적절한 함량 조절이 필요하다. 또한 도메인을 이루는 열가소성 수지는 최종 제품으로 성형되었을 때 평균 입자의 크기가 0.5㎛ 내지 50㎛일 수 있는 수지 중에서 선택하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1㎛ 내지 30㎛가 될 수 있는 수지 중에서 선택 사용하는 것이 적당하다. 더불어, 최종 제조된 광확산 시트의 두께가 0.3mm미만 또는 5mm초과일 경우에는 확산도가 저하되거나 투과율이 감소하게 되어 상기에서 제시한 조건으로 우수한 광확산 특성을 나타내기 어려우므로 본 발명에서 제공하는 광확산 수지로 제조하는 최종 제품의 두께는 0.3㎜ 내지 5㎜인 것이 적절하며, 더욱 바람직하게는 0.5㎜ 내지 3㎜인 것이 적절하다.
본 발명에서 제공하는 수지는 주로 2종의 열가소성 수지로 형성되지만, 3종류 또는 그 이상이라도 좋다. 3종 이상인 경우에는 그 중의 한 수지가 매트릭스를 이루고 나머지 수지들이 도메인을 이루게 된다. 이때 K[(R + 0.02)ㅧCd]값은 도메인을 이루는 수지들 각각의 무게 비율 및 굴절률을 고려하여 계산한 평균 굴절률과 전체 중량비를 이용하여 계산한다.
상기 광확산제는 광특성 및 물리적 특성 향상을 위해 포함되는 것으로, 유기 비드 또는 무기 비드 등이 사용될 수 있으며, 본 발명의 효과가 손상되지 않는 범위의 함량으로 포함될 수 있다.
본 발명의 광확산 수지 조성물은 형광 증백제, 산화방지제, 내열제, 내광제, 내후제 또는, 대전방지제 등의 각종 첨가제를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 상기한 광확산 수지 조성물에 의하여 제조된 광확산 시트가 광확 산용 제품으로 사용되기 위해서는 전광선 투과율은 60% 이상, 광확산도는 70% 이상인 것이 바람직하며, 전광선 투과율은 70% 이상, 광확산도는 80% 이상인 것이 더욱 바람직하다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예 및 비교예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예 및 비교예들은 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐 본 발명이 하기의 실시예 및 비교예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
각 실시예에서 제조된 광확산 시트의 광확산 특성은 JIS K 7105에 따라서 헤이즈 투과율계(상표명: HR-100, Murakami Color Research Laboratory)를 이용하여 전광선 투과율과 광확산도를 측정하였고 그 결과를 표 2에 나타내었다.
실시예 1
굴절률 차이가 0.04인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 시클로올레핀 공중합체(COC, Ticona, Grade: 6017)를 98/2의 중량비로 용융 혼합하여 펠렛 형태의 광확산 수지를 얻었다. 제조된 펠렛은 건조기에서 건조 시킨 후 가열프레스 기기를 이용하여 0.7㎜ 두께의 시트 형태로 압축 가공하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
실시예 2
굴절률 차이가 0.04인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 시클로올레핀 공중합체(COC)를 95/5의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과 율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
실시예 3
굴절률 차이가 0.04인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 시클로올레핀 공중합체(COC)를 90/10의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
실시예 4
굴절률 차이가 0.01인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 에틸렌프로필렌 공중합체(EPR)를 90/10의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
실시예 5
굴절률 차이가 0.1인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 폴리카보네이트(PC)를 95/5의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
실시예 6
굴절률 차이가 0.06인 폴리카보네이트(PC)와 시클로올레핀 공중합체(COC)를 95/5의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확 산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
실시예 7
굴절률 차이가 0.06인 폴리카보네이트(PC)와 시클로올레핀 공중합체(COC)를 90/10의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
실시예 8
굴절률 차이가 0.1인 폴리카보네이트(PC)와 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 98/2의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
실시예 9
굴절률 차이가 0.1인 폴리카보네이트(PC)와 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 95/5의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7mm 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
실시예 10
굴절률 차이가 0.04인 시클로올레핀 공중합체(COC)와 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 90/10의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투 과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
실시예 11
굴절률 차이가 0.05인 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체(MS) 와 에틸렌프로필렌 공중합체(EPR)를 95/5의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
실시예 12
굴절률 차이가 0.04인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 시클로올레핀 공중합체(COC)를 98/2의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
실시예 13
굴절률 차이가 0.04인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 시클로올레핀 공중합체(COC)를 95/5의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
실시예 14
굴절률 차이가 0.01인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 에틸렌프로필렌 공중합체(EPR)를 95/5의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
실시예 15
굴절률 차이가 0.01인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 에틸렌프로필렌 공중합체(EPR)를 90/10의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
실시예 16
굴절률 차이가 0.01인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 에틸렌프로필렌 공중합체(EPR)를 80/20의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
실시예 17
굴절률 차이가 0.06인 폴리카보네이트(PC)와 시클로올레핀 공중합체(COC)를 98/2의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
실시예 18
굴절률 차이가 0.04인 시클로올레핀 공중합체(COC) 와 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 90/10의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
실시예 19
폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 에틸렌프로필렌 공중합체(EPR), 폴리카보네이트(PC)를 91/8/1의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
실시예 20
굴절률 차이가 0.005인 폴리스티렌(PS)과 폴리카보네이트(PC)를 65/35의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
실시예 21
굴절률 차이가 0.005인 폴리스티렌(PS)과 폴리카보네이트(PC)를 65/34.5의 중량비로 용융 혼합하고 광확산제인 유기 비드를 0.5% 첨가하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
비교예 1
굴절률 차이가 0.04인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 시클로올레핀 공중합 체(COC)를 99/1의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 K값이 0.06인 조건으로 본 발명에서 제시하는 범위를 벗어난 조건이다.
비교예 2
굴절률 차이가 0.01인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 에틸렌프로필렌 공중합체(EPR)를 98/2의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 K값이 0.06인 조건으로 본 발명에서 제시하는 범위를 벗어난 조건이다.
비교예 3
굴절률 차이가 0.1인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 폴리카보네이트(PC)를 88/12의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 K값이 1.44인 조건으로 본 발명에서 제시하는 범위를 벗어난 조건이다.
비교예 4
굴절률 차이가 0.06인 폴리카보네이트(PC)와 시클로올레핀 공중합체(COC)를 80/20의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확 산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 K 값이 1.6인 조건으로 본 발명에서 제시하는 범위를 벗어난 조건이다.
비교예 5
굴절률 차이가 0.1인 폴리카보네이트(PC)와 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 99.5/0.5의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 K값이 0.06인 조건으로 본 발명에서 제시하는 범위를 벗어난 조건이다.
비교예 6
굴절률 차이가 0.1인 폴리카보네이트(PC)와 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 88/12의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 K값이 1.44인 조건으로 본 발명에서 제시하는 범위를 벗어난 조건이다.
비교예 7
굴절률 차이가 0.04인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 시클로올레핀 공중합체(COC)를 80/20의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 K값이 1.2인 조건으로 본 발명에서 제시하는 범위를 벗어난 조건이다.
비교예 8
굴절률 차이가 0.01인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 에틸렌프로필렌 공중합체(EPR)를 98/2의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 K값이 0.06인 조건으로 본 발명에서 제시하는 범위를 벗어난 조건이다.
비교예 9
굴절률 차이가 0.1인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 폴리카보네이트(PC)를 90/10의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 K값이 1.2인 조건으로 본 발명에서 제시하는 범위를 벗어난 조건이다.
비교예 10
굴절률 차이가 0.11인 폴리카보네이트(PC)와 에틸렌프로필렌 공중합체(EPR)를 95/5 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 굴절률 차가 본 발명에서 제시하는 범위에서 벗어나는 조건이다.
비교예 11
굴절률 차이가 0.11인 폴리카보네이트(PC)와 에틸렌프로필렌 공중합체(EPR) 를 95/5 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2mm 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 굴절률 차가 본 발명에서 제시하는 범위에서 벗어나는 조건이다.
비교예 12
폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)에 TiO2를 99.9/0.1의 중량비로 혼합하여 광확산 수지를 제조하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7 mm 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.
각 실시예 및 비교예에서 매트릭스 및 도메인 수지로 사용한 수지의 종류 및 양, 굴절율 차, K값 및 두께는 하기의 표 1에 정리하여 나타내었다.
매트릭스 | 도메인 | 확산제 (%) | 굴절율차 | K [(R+0.02)×Cd] | 두께 (mm) | ||||
수지 | 중량% | 수지 | 중량% | ||||||
실시예 1 | PMMA | 98 | COC | 2 | - | 0.04 | 0.12 | 0.7 | |
실시예 2 | PMMA | 95 | COC | 5 | - | 0.04 | 0.30 | 0.7 | |
실시예 3 | PMMA | 90 | COC | 10 | - | 0.04 | 0.60 | 0.7 | |
실시예 4 | PMMA | 90 | EPR | 10 | - | 0.01 | 0.30 | 0.7 | |
실시예 5 | PMMA | 95 | PC | 5 | - | 0.1 | 0.60 | 0.7 | |
실시예 6 | PC | 95 | COC | 5 | - | 0.06 | 0.40 | 0.7 | |
실시예 7 | PC | 90 | COC | 10 | - | 0.06 | 0.80 | 0.7 | |
실시예 8 | PC | 98 | PMMA | 2 | - | 0.1 | 0.24 | 0.7 | |
실시예 9 | PC | 95 | PMMA | 5 | - | 0.1 | 0.60 | 0.7 | |
실시예 10 | COC | 90 | PMMA | 10 | - | 0.04 | 0.60 | 0.7 | |
실시예 11 | MS | 95 | EPR | 5 | - | 0.05 | 0.35 | 0.7 | |
실시예 12 | PMMA | 98 | COC | 2 | - | 0.04 | 0.12 | 2 | |
실시예 13 | PMMA | 95 | COC | 5 | - | 0.04 | 0.30 | 2 | |
실시예 14 | PMMA | 95 | EPR | 5 | - | 0.01 | 0.15 | 2 | |
실시예 15 | PMMA | 90 | EPR | 10 | - | 0.01 | 0.30 | 2 | |
실시예 16 | PMMA | 80 | EPR | 20 | - | 0.01 | 0.60 | 2 | |
실시예 17 | PC | 98 | COC | 2 | - | 0.06 | 0.16 | 2 | |
실시예 18 | COC | 90 | PMMA | 10 | - | 0.04 | 0.60 | 2 | |
실시예 19 | PMMA | 91 | EPR/PC | 9(8/1) | - | 0.02 | 0.36 | 2 | |
실시예 20 | PS | 65 | PC | 35 | - | 0.005 | 0.875 | 2 | |
실시예 21 | PS | 65 | PC | 34.5 | 0.5 | 0.005 | 0.875 | 2 | |
비교예 1 | PMMA | 99 | COC | 1 | - | 0.04 | 0.06 | 0.7 | |
비교예 2 | PMMA | 98 | EPR | 2 | - | 0.01 | 0.06 | 0.7 | |
비교예 3 | PMMA | 88 | PC | 12 | - | 0.1 | 1.44 | 0.7 | |
비교예 4 | PC | 80 | COC | 20 | - | 0.06 | 1.60 | 0.7 | |
비교예 5 | PC | 99.5 | PMMA | 0.5 | - | 0.1 | 0.06 | 0.7 | |
비교예 6 | PC | 88 | PMMA | 12 | - | 0.1 | 1.44 | 0.7 | |
비교예 7 | PMMA | 80 | COC | 20 | - | 0.04 | 1.20 | 2 | |
비교예 8 | PMMA | 98 | EPR | 2 | - | 0.01 | 0.06 | 2 | |
비교예 9 | PMMA | 90 | PC | 10 | - | 0.1 | 1.20 | 2 | |
비교예 10 | PC | 95 | EPR | 5 | - | 0.11 | 0.65 | 0.7 | |
비교예 11 | PC | 95 | EPR | 5 | - | 0.11 | 0.65 | 2 | |
비교예 12 | PC | 99.9 | TiO2 | 0.1 | - | 0.01 | 0.10 | 0.7 |
전광선 투과율(%) | 투과율>60% | 광확산도[haze] (%) | 광확산도>70% | |
실시예 1 | 91.7 | ○ | 79.1 | ○ |
실시예 2 | 88.7 | ○ | 83.6 | ○ |
실시예 3 | 85.4 | ○ | 83.8 | ○ |
실시예 4 | 91.1 | ○ | 77.8 | ○ |
실시예 5 | 73.3 | ○ | 73.3 | ○ |
실시예 6 | 78.7 | ○ | 83.8 | ○ |
실시예 7 | 73.2 | ○ | 83.9 | ○ |
실시예 8 | 75.9 | ○ | 72.1 | ○ |
실시예 9 | 62.0 | ○ | 83.7 | ○ |
실시예 10 | 88.7 | ○ | 83.4 | ○ |
실시예 11 | 76.7 | ○ | 83.8 | ○ |
실시예 12 | 75.3 | ○ | 83.7 | ○ |
실시예 13 | 66.0 | ○ | 84.1 | ○ |
실시예 14 | 89.7 | ○ | 82.9 | ○ |
실시예 15 | 86.7 | ○ | 83.4 | ○ |
실시예 16 | 80.7 | ○ | 83.8 | ○ |
실시예 17 | 64.4 | ○ | 82.6 | ○ |
실시예 18 | 64.4 | ○ | 84.1 | ○ |
실시예 19 | 86.2 | ○ | 83.4 | ○ |
실시예 20 | 87.3 | ○ | 81.9 | ○ |
실시예 21 | 76.7 | ○ | 84.1 | ○ |
비교예 1 | 91.6 | ○ | 68.1 | × |
비교예 2 | 92.2 | ○ | 59.3 | × |
비교예 3 | 57.9 | × | 83.7 | ○ |
비교예 4 | 59.1 | × | 83.9 | ○ |
비교예 5 | 85.3 | ○ | 23.8 | × |
비교예 6 | 58.7 | × | 83.8 | ○ |
비교예 7 | 59.4 | × | 84.1 | ○ |
비교예 8 | 92.1 | ○ | 67.6 | × |
비교예 9 | 48.8 | × | 83.8 | ○ |
비교예 10 | 57.9 | × | 83.6 | ○ |
비교예 11 | 39.6 | × | 83.3 | ○ |
비교예 12 | 54.8 | × | 83.4 | ○ |
상기 비교예 10부터 비교예 11까지의 결과에서 볼 수 있듯이 혼합하는 수지 사이의 굴절률 차이가 적정 범위인 0.005 내지 0.1를 벗어나는 경우에는 광 투과율이 낮게 나타남을 확인할 수 있었다. 또한, 굴절률은 적정 범위에 포함되더라도 도메인 수지의 농도가 너무 작은 경우에는(비교예 1, 2, 5 및 8) 광투과도는 높지만 광확산이 제대로 되지 못하며, 도메인 수지의 농도가 너무 높은 경우(비교예 3, 4, 6, 7 및 9) 또는 도메인 수지로 TiO2를 사용한 비교예 12 또한 광투과율이 낮게 나타남을 확인할 수 있다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 광확산 수지 조성물은 적절한 수준(0.005~0.1)의 굴절률 차이를 갖는 2종 이상의 열가소성 수지를 선택하고 굴절률 차이에 따라 적정 비율로 혼합함으로써 높은 광투과성 및 높은 광확산도를 갖는 제품으로 성형 가능한 광확산 수지를 제공할 수 있다.
상기에서 본 발명은 기재된 구체예를 중심으로 상세히 설명하였지만, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
Claims (15)
- 매트릭스를 이루는 열가소성 수지와 도메인을 이루는 열가소성 수지 그리고 선택적으로 광확산제로 이루어지고, 상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지와 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지 간의 굴절률 차이가 0.005 내지 0.1이며, 하기 식을 만족하는 것을 특징으로 하며,상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리아크릴로니트릴, 폴리에스테르 및 폴리스티렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하며,상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 폴리메틸메타크릴레이트인 경우, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체 및 폴리에스테르로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하며,상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체인 경우, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 폴리메틸메타크릴레이트, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체 및 폴리에스테르로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하며,상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체인 경우, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체, 폴리에스테르 및 폴리스티렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하며,상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 폴리카보네이트인 경우, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체, 폴리에스테르 및 폴리스티렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하며,상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 시클로올레핀 공중합체 또는 시클로올레핀 중합체인 경우, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체, 폴리에스테르 및 폴리스티렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하며,상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 폴리염화비닐인 경우, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체, 폴리에스테르 및 폴리스티렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하며,상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 폴리아크릴로니트릴인 경우, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체 및 폴리에스테르로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하며,상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체인 경우, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-무수말레인산 공중합체, 폴리에스테르 및 폴리스티렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하며,상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 폴리에스테르인 경우, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체 및 폴리스티렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하며,상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 폴리스티렌인 경우, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체 및 폴리에스테르로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하며,상기 광확산제는 유기 비드 또는 무기 비드인 것을 특징으로 하는 광확산 수지 조성물.[수학식 1]상기 식에서,R은 매트릭스를 이루는 열가소성 수지와 도메인을 이루는 열가소성 수지의 굴절률 차이를 나타내며,Cd는 도메인을 이루는 수지의 중량%를 나타낸다.
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- 제 1항에 있어서,상기 폴리에스테르가 폴리에틸렌테레프탈레이트인 것을 특징으로 하는 광확산 수지 조성물.
- 제 1항에 있어서,상기 광확산 수지 조성물은 형광 증백제, 산화방지제, 내열제, 내광제, 내후제 또는 대전방지제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광확산 수지 조성물.
- 제 1항 기재의 광확산 수지 조성물에 의하여 제조되며 전광성 투과율이 60% 이상이고 광확산도가 70% 이상인 광확산 시트.
- 제 14항에 있어서,상기 광확산 시트의 두께가 0.3㎜ 내지 5㎜인 것을 특징으로 하는 광확산 시트.
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KR101690669B1 (ko) | 2016-05-19 | 2016-12-28 | 조욱현 | 광확산 코팅막 조성물 및 이를 이용하여 제조된 광확산 코팅막 부재 |
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- 2006-05-04 KR KR1020060040736A patent/KR100823438B1/ko active IP Right Grant
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