KR100815779B1 - 자동 크롭제거 트로프를 갖는 선재 가이드장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 선재 절단기에서 선재를 절단하여 발생된 크롭(crop)이 트로프 가이드의 하면을 이루는 유동 안내판에 의해서 자동 낙하되어 가이드로 부터 제거됨으로써 후속 선재의 진행시 아무런 장애도 일으키지 않도록 되어 비정상적인 코블의 발생을 방지하고, 작업자의 안전사고를 방지하며, 선재제품의 실수율을 향상시키는 한편, 압연작업의 생산성을 크게 향상시키도록 개선된 자동 크롭제거 트로프를 갖는 선재 가이드장치에 관한 것이다.

본 발명은, 절단기의 후방에 위치된 가이드는 중공형을 이루는 트로프 가이드의 하면이 경사가능한 유동 안내판으로 이루어지고, 상기 유동 안내판의 하부에는 편심캠이 위치되며, 상기 편심캠을 정,역회동시키는 구동모터가 구비되어 상기 유동 안내판상에 크롭이 위치되면 유동 안내판을 경사시켜 크롭을 하강시키고 트로프 가이드로 부터 제거시킬 수 있도록 구성되는 자동 크롭 제거 트로프를 갖는 선재 가이드장치를 제공한다.

연속선재 압연, 선재 가이드장치, 절단기, 편심캠, 크롭, 트로프 가이드

Description

자동 크롭제거 트로프를 갖는 선재 가이드장치{AN APPARATUS FOR GUIDING WIRE ROD HAVING AUTOMATIC CROP REMOVING THROUGH}

제 1도는 일반적인 선재압연설비를 도시한 구성도;

제 2도는 종래의 기술에 따른 선재 가이드장치를 도시한 단면도;

제 3도는 종래의 기술에 따른 선재 가이드장치를 도시한 작동 상태도;

제 4도는 종래의 기술에 따른 선재 가이드 장치에서 코블(Cobble)이 발생된 상태를 도시한 설명도;

제 5도는 본 발명에 따른 자동 크롭 제거 트로프를 갖는 선재 가이드장치를 도시한 외관 사시도;

제 6도는 본 발명에 따른 자동 크롭 제거 트로프를 갖는 선재 가이드장치의 주요부분을 도시한 분해 사시도;

제 7도는 본 발명에 따른 자동 크롭 제거 트로프를 갖는 선재 가이드장치의 측단면도;

제 8도는 도 7에 도시된 본 발명에 따른 자동 크롭 제거 트로프를 갖는 선재 가이드장치의 종단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

5...... 트로프 가이드 10...... 유동 안내판

16..... 힌지축 20...... 편심캠

26..... 구동모터 32...... 지지 베이스

40..... 베어링 100..... 가열로

110.... 빌레트 114,118,122... 절단기

116.... 중간 조압연부 120..... 중간 사상압연부

126.... 수냉대 128..... 릴러

W...... 선재

본 발명은 빌레트(billet)를 압연하여 선재로 생산하는 연속선재 압연설비의 선재 가이드장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 선재 절단기에서 선재를 절단하여 발생된 크롭(crop)이 트로프 가이드의 하면을 이루는 유동 안내판에 의해서 자동 낙하되어 가이드로 부터 제거됨으로써 후속 선재의 진행시 아무런 장애도 일으키지 않도록 되어 비정상적인 코블의 발생을 방지하고, 작업자의 안전사고를 방지하며, 선재제품의 실수율을 향상시키는 한편, 압연작업의 생산성을 크게 향상시키도록 개선된 자동 크롭제거 트로프를 갖는 선재 가이드장치에 관한 것이다.

일반적으로 선재 압연 공정은 도 1에 도시된 바와 같이, 가열로(100)에서 추출된 빌레트(110)가 조압연부(112)를 거치면서 열을 소실하고, 형상이 변형된 소재의 선단부를 절단기(114)에서 절단하게 되며, 그 다음의 중간 조압연부(116)에서 조압연을 실시하고, 이러한 과정에서 선재(w)는 열을 소실하며, 이와 같이 압연되어 선단이 변형된 부분을 그 다음의 절단기(118)가 절단하는 공정을 거친다.

그리고, 그 다음은 중간 사상압연부(120)를 거치면서 선재(w)는 압연되고, 열이 소실되며, 이 과정에서 변형된 선재(w)의 선단부는 다음의 절단기(122)에서 절단처리되며, 그 다음의 사상압연기(124)에서 사상압연되고, 수냉대(126)를 거쳐서 직경 φ5.5~13.0mm 까지의 와이어 선재(w)가 생산되어진다.

또한, 상기와 유사한 바아인 코일(Bar In Coil) 생산라인 공정은 가열로(100)에서 추출된 빌레트(110)가 조압연부(112)를 거치면서 열이 소실되고, 변형된 소재의 선단부를 절단기(114)에서 절단하며, 선재(w)는 중간 조압연부(116)를 거치면서 압연되면서 열이 소실되고, 선단이 변형된 선재(w)는 그 선단부가 다시 절단기(118)에서 절단된 다음, 중간 사상압연부(120)와 사이징 블럭(123)을 통과하고, 수냉대(126)와 릴러(Reeler)(128)를 거쳐서 φ14.0~42.0mm 까지의 바아 인 코일 제품을 생산한다.

이와 같은 선재 압연 공정에서는 절단기(114)(118)(122)에서 선단부가 변형된 소재를 빈번하게 절단작업을 실행하게 되며, 이와 관련된 절단기(114)(118)(122)와 선재 가이드장치의 구성이 도 2에 도시되어 있다. 즉, 절단기(114)(118)(122)에서 정상적으로 선재(w)가 절단되어 크롭(c)이 발생되면, 이는 크롭 슈트(135)를 통하여 하부로 낙하되어 크롭 박스(140)에 수거되며, 선단부가 절단된 선재(w)는 절단기(114)(118)(122)를 통과하여 트로프 가이드(150)로 진행되고, 그 후속공정으로 연속적으로 진행된다.

그러나, 상기와 같은 절단기(114)(118)(122)와 트로프 가이드(150)는 다음과 같은 비정상적인 선재 절단이 이루어지는 경우가 있는 것이다. 첫째로는 절단 방향에 의하여 크롭(c)이 비정상적으로 절단되는 경우, 이는 압연속도, 강종, 온도, 절단길이, 패스라인등의 여러 조건에 의해서 발생되고, 둘째로는 절단기(114)(118)(122)에서 생성되는 원심력에 의해서 크롭(c)이 비정상적으로 절단되는 경우, 이는 절단기(114)(118)(122)의 회전속도와 소재의 진행속도에 의해서 발생되며, 세째는 절단 브레이드(160)의 마모상태에 의해서 크롭(c)이 비정상적으로 절단되는 경우, 이는 브레이드(160)의 이상마모에 의해서 일어나는 것이다.

이와 같이 절단기(114)(118)(122)에서 비정상적으로 선재(w)가 절단되면, 이때 발생된 크롭(c)들은 도 3에 도시된 바와 같이, 트로프 가이드(150)의 내측으로 튀어들어 누적되고 트로프 가이드(150)내에 잔류하게 된다. 이러한 경우, 후행하는 선재(w)가 트로프 가이드(150)내로 진입하면 트로프 가이드(150)내에 잔류하는 크롭(c)에 의해서 선재(w)의 진행방향이 바뀌거나, 크롭(c)이 소재의 선단부와 같이 진행하다가 트로프 가이드(150)후방의 압연롤러(170)사이에 끼어서 진입하지 못함으로써 선재(w)들이 엉키는 코블(180)이 발생된다.

이러한 경우에는 작업자들이 코블(180)을 제거하기 위해서 생산라인을 정지시켜야 함은 물론, 트로프 가이드(150)내의 크롭(c)을 제거하기 위하여 상당한 노력을 기울여야 한다. 이러한 과정에서 작업자들은 안전사고에 크게 노출되고, 특히 작업자들이 주변에 있는 상태에서 코블(180)이 발생되면 이와 같은 코블 선재(w)가 작업자에게 안전상해를 입히는 문제점을 갖는 것이었다.

뿐만 아니라, 이와 같은 코블(180) 발생상황이 되면, 선재(w)의 생산 작업시간이 감소되고, 소재 불량처리로 인하여 실수율 저하의 문제점이 있는 것이었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 선재 절단기에서 선재를 절단하여 발생된 크롭(crop)이 트로프 가이드로 부터 쉽게 제거됨으로써, 후속 선재의 진행시 아무런 장애도 일으키지 않도록 되어 비정상적인 코블의 발생을 방지하고, 작업자의 안전사고를 방지하며, 선재 제품의 실수율을 향상시키는 한편, 압연작업의 생산성을 크게 향상시키도록 개선된 자동 크롭 제거 트로프를 갖는 선재 가이드장치를 제공함에 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 빌레트(billet)를 압연하여 선재로 생산하는 연속선재 압연설비의 선재 가이드장치에 있어서, 절단기의 후방에 위치된 가이드는 중공형을 이루는 트로프 가이드의 하면이 경사가능한 유동 안내판으로 이루어지고, 상기 유동 안내판의 하부에는 편심캠이 위치되며, 상기 편심캠을 정,역회동시키는 구동모터가 구비되어 상기 유동 안내판상에 크롭이 위치되면 유동 안내판을 경사시켜 크롭을 하강시키고 트로프 가이드로 부터 제거시킬 수 있도록 구성됨을 특징으로 하는 자동 크롭 제거 트로프를 갖는 선재 가이드장치를 마련함에 의한다.

이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 자동 크롭 제거 트로프를 갖는 선재 가이드장치(1)는 제 5도 에 도시된 바와 같이, 빌레트(billet)(110)를 압연하여 선재(w)로 생산하는 연속선재 압연설비에서 절단기(114)(118)(122)의 후방측의 트로프 가이드(5)에 장착된다.

본 발명에 따른 선재 가이드장치(1)는 절단기(114)(118)(122)의 후방에 위치된 가이드가 중공형을 이루는 트로프 가이드(5)의 하면이 경사가능한 유동 안내판(10)으로 이루어지는 바, 상기 가이드장치(1)는 트로프 가이드(5)의 전단부가 깔대기형으로 전방을 향해 그 직경이 확장된 확대부(12)를 형성하고, 상기 트로프 가이드(5)의 하면을 이루는 유동 안내판(10)은 그 후방의 양측에 힌지축(16)이 돌출되어 상기 트로프 가이드(5)의 양면에 각각 회전가능하도록 장착됨으로써 상기 힌지축(16)을 중심으로 상하 회전가능하도록 장착된다.

그리고, 상기 유동 안내판(10)은 상부면(10a)이 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 확대부(12)측을 향하여 경사진 원호형의 곡면을 형성함으로써 트로프 가이드(5)내로 선재(w)의 유입은 원활하게 이루어지고, 상기 유동 안내판(10)의 회동시 그 상부에 위치한 크롭(c)부재는 전방측으로 원활하게 낙하될 수 있는 것이다.

또한, 상기 유동 안내판(10)의 하부에는 타원형 편심캠(20)이 위치되며, 상기 편심캠(20)을 정,역회동시키는 구동모터(26)를 구비한다.

상기 편심캠(20)은 그 중심축(20b)이 상기 유동 안내판(10)의 하부에서 트로프 가이드(5)의 양측면에 회전가능하도록 장착된 것이고, 그 장착위치는 유동 안내판(10)의 중앙부위에 근접하여 상기 힌지축(16)의 전방에 해당되어 편심캠(20)의 회전으로 편심캠(20)의 정상부분(20a)이 수직으로 위치되어 유동 안내판(10)를 들어 올리면 유동 안내판(10)은 수평으로 유지되고, 그로 부터 회전하여 하강되면 유동 안내판(10)은 하강하여 회전되는 것이다.

또한, 상기 타원형 편심캠(20)은 도 7에 도시된 바와 같이 유동 안내판(10)의 하부에서 회전하기 위하여 트로프 가이드(5)의 지지 베이스(32)를 경사지게 하고, 그 부분에 공간(34)을 형성하여 위치되도록 한다.

그리고, 상기 편심캠(20)의 중심축(20b) 일측에는 구동모터(26)의 축(26a)이 연결되고, 이러한 구동모터(26)의 정,역작동으로 편심캠(20)을 회전시키게 되어 상기 유동 안내판(10)상에 크롭(c)이 위치되면 유동 안내판(10)을 경사시켜 크롭(c)을 하강시켜 트로프 가이드(5)로 부터 제거시킬 수 있는 것이다.

미설명 부호 (40)은 베어링이고, (42)는 키이다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 절단기(114)(118)(122)에서 선재(w)를 절단하게 되면, 선재 선단부는 트로프 가이드(5)로 진행하게 된다. 만일 이러한 과정에서 크롭(c)이 정상적으로 낙하하지 않고 트로프 가이드(5)내에 위치되어 누적될 수 있다. 그러나, 이와 같이 소량으로 누적된 크롭(c)은 트로프 가이드(5)내에서 선재(w)의 진행에 별 장애를 주지 않지만, 이러한 크롭(c)이 반복되어 어느 정도 누적되면 선재(w)와 간섭을 일으키게 된다.

따라서 매번 선재(w)의 압연시마다 하나의 선재(w)로 부터 그 선단부를 절단하여 크롭(c)을 발생시킨 다음, 선단부가 절단된 선재(w)가 상기 트로프 가이드(5)를 통과하게 되면, 선재(w)라인을 구동시키는 제어 컴퓨터(미도시)로 부터 전기적인 신호가 상기 구동모터(26)로 제공되어 편심캠(20)을 작동시키고, 이러한 편심캠(20)의 회전작동은 유동 안내판(10)을 하강시킨다.

이러한 경우는 상기 트로프 가이드(5)를 통하여 선재(w)가 이미 빠져 나간 상태이므로 아무런 장애로 없이 유동 안내판(10)이 경사될 수 있으며, 이와 같이 유동 안내판(10)이 힌지축(16)을 중심으로 하강 경사되어 그 상부에 위치된 크롭(c)은 전방측의 피트로 낙하되고 크롭 슈트(135)의 하부로 낙하된다.

이와 같이 유동 안내판(10)을 하강시켜 크롭(c)을 제거하고 나면, 편심캠(20)은 최초의 상태로 회전되어 유동 안내판(10)은 다시 정상적으로 수평을 유지하게 되고, 다음의 선재(w)의 진입을 위해 대기하는 것이다.

상기에서와 같이 본 발명에 의하면, 선재 절단기(114)(118)(122)에서 선재(w)를 절단하여 발생된 크롭(crop)이 경사회동 가능한 트로프 가이드(5)로 부터 쉽게 제거됨으로써, 후속 선재(w)의 진행시 아무런 장애도 일으키지 않도록 되어 비정상적인 코블(180)의 발생을 방지하고, 작업자의 안전사고를 방지한다.

그리고, 코블(180)이 방지되어 선재(w)제품의 실수율을 향상시키는 한편, 스크랩 처리되는 선재량이 최소화되어 압연작업의 생산성을 크게 향상시키도록 개선된 효과가 얻어지는 것이다.

Claims (3)

1. 빌레트(billet)를 압연하여 선재(w)로 생산하는 연속선재 압연설비의 선재 가이드장치에 있어서,

   절단기(114)(118)(122)의 후방에 위치된 가이드는 중공형을 이루는 트로프 가이드(5)의 하면이 경사가능한 유동 안내판(10)으로 이루어지고, 상기 유동 안내판(10)의 하부에는 편심캠(20)이 위치되며, 상기 편심캠(20)을 정,역회동시키는 구동모터(26)가 구비되어 상기 유동 안내판(10)상에 크롭(c)이 위치되면 유동 안내판(10)을 경사시켜 크롭(c)을 하강시키고 트로프 가이드(5)로 부터 제거시킬 수 있도록 구성됨을 특징으로 하는 자동 크롭 제거 트로프를 갖는 선재 가이드장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 유동 안내판(10)은 상부면(10a)이 상기 트로프 가이드(5)의 전단부에 형성된 확대부(12)측을 향하여 경사진 원호형의 곡면을 형성함으로써 트로프 가이드(5)내로 선재(w)의 유입은 원활하게 이루어지고, 상기 유동 안내판(10)의 회동시 그 상부에 위치한 크롭(c)부재는 전방측으로 원활하게 낙하하도록 구성됨을 특징으로 하는 자동 크롭 제거 트로프를 갖는 선재 가이드장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 편심캠(20)은 그 중심축(20b)이 상기 유동 안내판(10)의 하부에서 유동 안내판(10)의 중앙부위에 근접하여 상기 유동 안내판(10)의 후방의 양측에 돌출된 힌지축(16)의 전방에 치우쳐 장착됨으로써 상기 편심캠(20)의 회전으로 편심캠(20)의 정상부분(20a)이 수직으로 위치되어 유동 안내판(10)를 들어 올리면 유동 안내판(10)은 수평으로 유지되고, 그로 부터 회전하여 하강되면 유동 안내판(10)은 하강하도록 구성됨을 특징으로 하는 자동 크롭 제거 트로프를 갖는 선재 가이드장치.

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