KR100814476B1 - Bush bearing - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 종래 일반적인 슬라이딩 베어링용 부시 베어링을 설명하기 위해 나타낸 요부 절개 사시도Figure 1 is a perspective view of the main portion cut to show a conventional bush bearing for a conventional sliding bearing
도 2는 종래 일반적인 슬라이딩 베어링용 부시 베어링의 내부 구조를 설명하기 위해 나타낸 단면도Figure 2 is a cross-sectional view showing for explaining the internal structure of a conventional bushing bearing for a conventional sliding bearing
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 부시 베어링을 설명하기 위해 나타낸 외관 사시도3 is an external perspective view illustrating the bush bearing according to the embodiment of the present invention;
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 부시 베어링의 내부 구조를 설명하기 위해 나타낸 단면도4 is a cross-sectional view illustrating the internal structure of a bush bearing according to an embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 부시 베어링의 각 나선형 그루브에 대한 시작단 위치를 설명하기 위해 나타낸 정면도5 is a front view illustrating the starting end position of each helical groove of the bush bearing according to the embodiment of the present invention;
도 6은 도 4의 “A”부 확대도6 is an enlarged view of a portion “A” of FIG. 4.
도 7은 도 4의 “B”부 확대도7 is an enlarged view of a portion “B” of FIG. 4.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 부시 베어링의 각 나선형 그루브에 대한 시작단 위치를 설명하기 위해 나타낸 정면도8 is a front view showing the starting end position for each helical groove of the bush bearing according to another embodiment of the present invention
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
100. 몸체부 210,220. 순방향 나선형 그루브100. Body 210,220. Forward spiral groove
310,320. 역방향 나선형 그루브 400. 오일 유입공310,320. Reverse
410. 오일 그루브 P. 피치410. Oil Groove P. Pitch
H. 골 깊이 D. 내경H. Bone Depth D. Bore
본 발명은 슬라이딩 베어링에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 산업기계나 건설장비 기계의 구동부에 사용되며, 축과 베어링 내경부의 유해물질 제거가 원활히 이루어질 수 있도록 하고, 동작시 축의 손상이 최소화될 수 있도록 함과 더불어 마찰력을 줄여 마찰열의 방지 효과를 증대시켜 원활한 슬라이딩이 가능하도록 한 새로운 형태의 나선형 그루브 부시 베어링에 관한 것이다.The present invention relates to a sliding bearing, more specifically used in the drive of industrial machinery or construction equipment machinery, to facilitate the removal of harmful substances in the shaft and the inner diameter of the bearing, and damage to the shaft during operation can be minimized In addition, the present invention relates to a new type of spiral groove bush bearing which allows a smooth sliding by reducing frictional force and increasing friction prevention effect.
일반적으로 슬라이딩 베어링은 산업기계나 건설기계의 축 회전부에 주로 사용되며, 축과 부시 베어링을 포함하여 구성된다.In general, sliding bearings are mainly used in the shaft rotation of industrial machinery or construction machinery, including the shaft and bush bearings.
전술한 슬라이딩 베어링은 그 사용 장소에 대한 특징으로 인해 모래 또는 미세한 광물질의 혼합물 및 해수와 같은 열악한 특수환경을 고려하여 내마모성, 내식성 등이 우수해야 한다.The sliding bearing described above should be excellent in abrasion resistance, corrosion resistance, etc. in consideration of poor special environments such as sand or fine mineral mixtures and seawater due to the characteristics of its use place.
이에 따라, 상기 부시 베어링은 열처리를 통해 내, 외경의 경도를 높일 수 있는 탄소강을 주소재로 사용함으로써 상기 축과 상기 부시 베어링 사이로 유입되는 유해물질로부터 내마모성 및 내식성을 가질 수 있도록 구성된다.Accordingly, the bush bearing is configured to have abrasion resistance and corrosion resistance from harmful substances introduced between the shaft and the bush bearing by using carbon steel that can increase the hardness of the inner and outer diameters through heat treatment.
하지만, 기존의 침탄 경화 베어링의 경도는 높으나 마찰면에 모래입자인 규 사와 같은 침탄경화 베어링의 표면 경도보다 높은 유해물질이나 금속가루가 회전 마찰면으로 유입되었을 경우에는 그 유해물질로 인해 마모가 발생될 수 있다.However, when the hardness of the existing carburized hardened bearings is high, but harmful substances or metal powder that is higher than the surface hardness of carburized hardened bearings, such as silica, which are sand particles on the friction surface, wear occurs due to the harmful substances Can be.
특히, 기존의 부시 베어링은 그 내주면에 형성된 오일 유동홈(10)이 첨부된 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 급격한 각도로 교차되는 “X”자 형태 혹은, “X”자 형태와 “○”자 형태의 조합으로 형성되기 때문에 유해물질의 배출이 원활히 이루어지지 못하였으며, 이로 인해 부시 베어링의 내주면 혹은, 축의 외주면에 대한 마모가 발생된 것이다. Particularly, the conventional bush bearing has an “X” shape or an “X” shape and “○” shape intersected at a sharp angle as shown in FIGS. Because it is formed in the combination of the shape of the shape, the harmful substances were not discharged smoothly, which caused the wear on the inner circumferential surface of the bush bearing or the outer circumferential surface of the shaft.
또한, 상기한 유해물질의 열화가 이루어질 경우 해당 부위에 더욱 고착됨으로써 접촉 마찰면을 손상시켜, 내구성을 크게 떨어뜨리는 단점이 있으며, 고주파 경화 베어링의 조직은 내식성에 약한 마르텐사이트 조직으로 이루어져 있으므로 하수 또는, 해수가 있는 작업환경에서는 내식성이 크게 떨어질 수밖에 없었던 문제점이 있다.In addition, when the deterioration of the above-mentioned harmful substances are made, the contact friction surface is damaged by being more adhered to the corresponding site, which greatly reduces the durability, and the structure of the high frequency hardened bearing is composed of martensite structure, which is weak to corrosion resistance. In a working environment with seawater, corrosion resistance is inevitably deteriorated.
또한, 전술한 기존의 슬라이딩 베어링은 첨부된 도 1 및 도 2와 같이 축과 부시 베어링 간의 접촉면적(오일 유동홈이 형성되지 않은 부위)이 컸기 때문에 면 접촉력이 클 수밖에 없었고, 이로 인해 마찰계수가 높아 원활한 슬라이딩이 어려웠던 문제점이 있다.In addition, the conventional sliding bearing described above had a large surface contact force due to the large contact area between the shaft and the bush bearing (where the oil flow groove is not formed), as shown in FIGS. There is a problem that smooth sliding is difficult.
본 발명은 전술한 종래 슬라이딩 베어링이 가지는 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 오일의 접촉 면적을 향상시키고, 면 접촉력을 줄여 마찰력이 최소화될 수 있도록 함과 더불어 오일의 유량면적을 확대하여 급 유주기가 연장될 수 있도록 한 새로운 형태의 나선형 그루브 부시 베어링을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the various problems of the conventional sliding bearings described above, an object of the present invention is to improve the contact area of the oil, to reduce the surface contact force to minimize the frictional force and the flow area of the oil To provide a new type of helical grooved bush bearing that allows the fueling cycle to be extended.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 나선형 그루브 부시 베어링에 따르면 내부가 빈 원통형의 몸체부; 상기 몸체부의 내주면을 따라 요입 형성되며, 상기 몸체부의 일측 끝단으로부터 타측 끝단에 이르기까지 시계 방향의 순방향 나선을 이루는 순방향 나선형 그루브; 상기 몸체부의 내주면을 따라 요입 형성되며, 상기 몸체부의 일측 끝단으로부터 타측 끝단에 이르기까지 반시계 방향의 역방향 나선을 이루는 역방향 나선형 그루브; 그리고, 상기 몸체부의 둘레면에 관통 형성되면서 외부로부터 오일을 공급받는 적어도 하나 이상의 오일 유입공:을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.According to the spiral groove bush bearing of the present invention for achieving the above object is a hollow cylindrical body portion; A forward spiral groove which is formed along the inner circumferential surface of the body part and forms a forward spiral in a clockwise direction from one end to the other end of the body part; A reverse spiral groove which is formed along the inner circumferential surface of the body portion and forms a reverse spiral in a counterclockwise direction from one end to the other end of the body portion; And, it is formed through the circumferential surface of the body portion at least one or more oil inlet receiving oil from the outside: characterized in that comprises a.
여기서, 상기 오일 유입공은 적어도 둘 이상이 상기 몸체부의 중앙측 부위 중의 서로 대칭되는 부위에 각각 관통 형성되며, 각 오일 유입공 간은 상기 나선형 오일 안내부의 각 나선홈이 이루는 골 깊이와 같거나 혹은, 더욱 깊게 요입 형성된 오일 그루브에 의해 연통됨을 특징으로 한다.Here, the oil inlet hole is formed at least two through the symmetrical portion of each of the central portion of the body portion, each oil inlet hole is equal to the bone depth of each spiral groove of the spiral oil guide portion or It is characterized in that it is communicated by a deeper indented oil groove.
또한, 상기 각 나선형 그루브는 상기 몸체부의 내경이 70㎜ 이하일 경우 각각 하나씩만 형성됨을 특징으로 하고, 상기 몸체부의 내경이 70~100㎜ 사이의 범위일 경우 각각 적어도 둘 이상씩 형성됨을 특징으로 하며, 상기 몸체부의 내경이 100㎜ 이상의 범위일 경우 각각 적어도 셋 이상씩 형성됨을 특징으로 한다.In addition, each of the spiral grooves is characterized in that each formed only one when the inner diameter of the body portion is less than 70mm, characterized in that formed at least two or more each when the inner diameter of the body portion is in the range of 70 ~ 100mm, When the inner diameter of the body portion is in the range of 100mm or more, at least three or more are formed.
또한, 상기 각 나선형 그루브의 시작단 위치는 상기 몸체부의 원주 방향를 기준으로 볼 때 서로 등(等) 간격을 이루는 위치로 결정됨을 특징으로 한다.In addition, the starting end position of each of the spiral grooves is characterized in that it is determined as the position at equal intervals from each other when viewed based on the circumferential direction of the body portion.
또한, 상기 각 나선형 그루브의 피치는 각각 4~15㎜ 사이의 범위로 결정됨을 특징으로 한다.In addition, the pitch of each of the spiral grooves is characterized in that each determined in the range of 4 ~ 15mm.
또한, 상기 각 나선형 그루브의 피치는 상기 각 나선형 그루브의 수(數)가 많으면 많을수록 커지도록 결정됨을 특징으로 한다.In addition, the pitch of each of the spiral grooves is characterized in that the larger the number of each of the spiral grooves is determined to be larger.
또한, 상기 각 나선형 그루브의 골 깊이는 각각 0.5~1.5㎜ 사이의 범위로 결정됨을 특징으로 한다.In addition, the bone depth of each of the spiral grooves is characterized in that each determined in the range of 0.5 ~ 1.5mm.
이하, 전술한 바와 같이 구성된 본 발명의 슬라이딩 베어링용 나선형 그루브 부시 베어링에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 3 내지 도 7을 참조하여 설명하도록 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the spiral groove bush bearing for a sliding bearing of the present invention configured as described above will be described with reference to FIGS. 3 to 7.
본 발명에 따른 부시 베어링은 첨부된 도 1 및 도 2와 같이 크게 몸체부(100)와, 순방향 나선형 그루브(210)와, 역방향 나선형 그루브(310) 및 오일 유입공(400)을 포함하여 구성되며, 이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Bush bearing according to the present invention comprises a
먼저, 상기 몸체부(100)에 대하여 설명한다.First, the
상기 몸체부(100)는 부시 베어링의 몸체를 이루는 부위로써, 내부가 빈 원통형으로 형성된다.The
이때, 상기 몸체부(100)의 내부로는 슬라이딩 베어링을 구성하는 축(도시는 생략됨)이 관통 결합된다.At this time, the shaft (not shown) constituting the sliding bearing is penetrated into the
특히, 상기한 몸체부(100)의 내주면은 원활한 윤활을 위해 이황화 몰리브 덴(MoS2) 혹은, 이황화 텅스텐(WS2) 등의 고체윤활제가 피막처리됨이 바람직하다.In particular, the inner circumferential surface of the
다음으로, 상기 순방향 나선형 그루브(groove)(210)에 대하여 설명한다.Next, the forward
상기 순방향 나선형 그루브(210)는 상기 몸체부(100)의 내주면으로 제공된 오일의 유동을 안내함과 더불어 이물질의 유출을 안내하기 위한 일련의 구성으로써, 상기 몸체부(100)의 내주면을 따라 요입 형성된다.The
이때, 상기 순방향 나선형 그루브(210)는 상기 몸체부(100)의 일측 끝단으로부터 타측 끝단에 이르기까지 시계 방향의 순방향 나선(오른 나사 형태의 나선)을 이루도록 형성된다.In this case, the forward
상기와 같은 순방향 나선형 그루브(210)의 구성은 슬라이딩 베어링을 구성하는 축이 순방향으로 회전될 경우 해당 방향으로 오일이 원활히 흐를 수 있도록 안내함과 더불어 이물질의 배출 역시 원활히 이루어질 수 있도록 하기 위한 구성이다.The configuration of the forward
즉, 오일 혹은, 이물질의 유동 경로가 완만한 나선을 이루도록 함으로써 그 원활한 유동이 가능하도록 한 것이다.That is, the flow path of the oil or foreign matter forms a smooth helix to enable the smooth flow.
다음으로, 상기 역방향 나선형 그루브(310)에 대하여 설명한다.Next, the
상기 역방향 나선형 그루브(310)는 상기 순방향 나선형 그루브(210)와 함께 상기 몸체부(100)의 내주면으로 제공된 오일의 유동을 안내함과 더불어 이물질의 유출을 안내하기 위한 일련의 구성으로써, 상기 몸체부(100)의 내주면을 따라 요입 형성된다.The reverse
이때, 상기 역방향 나선형 그루브(310)는 상기 몸체부(100)의 일측 끝단으로 부터 타측 끝단에 이르기까지 반 시계 방향의 역방향 나선(왼 나사 형태의 나선)을 이루도록 형성된다.At this time, the
상기와 같은 역방향 나선형 그루브(310)의 구성은 슬라이딩 베어링을 구성하는 축이 역방향으로 회전될 경우 해당 방향으로 오일이 원활히 흐를 수 있도록 안내함과 더불어 이물질의 배출 역시 원활히 이루어질 수 있도록 하기 위한 구성이다.The configuration of the reverse
즉, 오일 혹은, 이물질의 유동 경로가 완만한 나선을 이루도록 함으로써 그 원활한 유동이 가능하도록 한 것이다.That is, the flow path of the oil or foreign matter forms a smooth helix to enable the smooth flow.
한편, 전술한 바와 같은 순방향 나선형 그루브(210) 및 역방향 나선형 그루브(310)의 시작단 위치는 상기 몸체부(100)의 원주 방향을 기준으로 볼 때 서로 등(等) 간격을 이루는 위치로 결정됨을 제시한다.On the other hand, the start position of the
예컨대, 첨부된 도 5와 같이 상기 순방향 나선형 그루브(210)의 시작단 위치가 상기 몸체부(100)를 정면에서 봤을 때(축 방향으로 봤을 때) 0°의 위치로 결정하였을 경우 상기 역방향 나선형 그루브(310)의 시작단 위치는 180°의 위치로 결정하는 것이다.For example, when the starting end position of the
이와 같은 구성은 각 나선형 그루브(210,310) 간의 교차 부위가 균일하게 이루어지도록 함으로써 몸체부(100)의 내주면 전 부위에서 오일의 유동이 균일하면서도 원활히 이루어질 수 있도록 하고, 이물질 역시 원활히 배출될 수 있도록 하기 위함이다.Such a configuration is to ensure uniform crossover between the respective
또한, 본 발명의 실시예에서는 첨부된 도 6과 같이 전술한 각 나선형 그루 브(210,310)의 피치(P)가 4∼15㎜ 사이의 범위로 결정되도록 하고, 상기 각 나선형 그루브(210,310)의 골 깊이(H)는 0.5∼1.5㎜ 사이의 범위로 결정되도록 함을 제시한다.In addition, in the embodiment of the present invention, the pitch P of each of the
이때, 상기 각 나선형 그루브(210,310)의 피치(P) 및 각 나선형 그루브(210,310)의 골 깊이(H)는 몸체부(100)의 내경(D)(첨부된 도 4 및 도 5 참조)에 따라 달리 결정된다.At this time, the pitch P of each of the
이는, 몸체부(100)의 내경(D)이 크면 클수록 더욱 많은 오일의 제공이 이루어질 수 있도록 함과 더불어 슬라이딩 베어링을 구성하는 축과의 접촉면적은 상대적으로 줄어들어야만 함이 바람직하기 때문이다.This is because the larger the inner diameter (D) of the
일 예로써, 몸체부(100)의 내경이 80㎜일 경우 상기 각 나선형 그루브(210,310)의 피치(P)는 6㎜ 정도가 되도록 결정하고, 각 나선형 그루브(210,310)의 골 깊이(H)는 0.7~0.9㎜ 정도가 되도록 함이 가장 바람직하다.For example, when the inner diameter of the
다음으로, 상기 오일 유입공(400)에 대하여 설명한다.Next, the
상기 오일 유입공(400)은 상기 몸체부(100) 내에 오일을 공급하기 위한 구멍으로써, 상기 몸체부(100)의 둘레면 중 적어도 어느 한 부위에 관통 형성된다.The
특히, 상기 오일 유입공(400)은 적어도 둘 이상이 상기 몸체부(100)의 중앙측 부위 중의 서로 대칭되는 부위에 각각 관통 형성됨이 바람직하다. 이는, 상기 몸체부(100) 내의 전 부위로 균일한 오일의 제공이 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.In particular, the
또한, 상기한 각 오일 유입공(400) 간은 첨부된 도 7과 같이 상기 각 나선형 그루브(210,310)가 이루는 골 깊이(H)와 같거나 혹은, 더욱 깊게 요입 형성된 오일 그루브(410)에 의해 연통되도록 구성된다.In addition, the
이때, 상기 오일 그루브(410)는 각 오일 유입공(400) 간을 연통시킴으로써 오일이 몸체부(100)의 내주면 전 부위로 균일하게 제공될 수 있도록 하는 역할을 함과 더불어 이물질이 상기 각 오일 유입공(400)을 통해서도 원활히 유출될 수 있도록 안내하는 역할을 수행한다.In this case, the
결국, 전술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 부시 베어링의 구조에 의해 상기 부시 베어링과 축 간의 오일 접촉 면적은 향상되고, 면 접촉력은 최소화되어 마찰저항을 저감할 수 있으며, 이물질의 원활한 배출이 가능하게 된다.As a result, by the structure of the bush bearing according to the embodiment of the present invention as described above, the oil contact area between the bush bearing and the shaft is improved, the surface contact force is minimized to reduce the frictional resistance, and smooth discharge of foreign matter It becomes possible.
특히, 유량 면적의 확대로 인해 급유 주기를 늘일 수 있게 된다.In particular, it is possible to increase the oil supply cycle due to the expansion of the flow area.
한편, 본 발명에 따른 부시 베어링의 각 나선형 그루브(210,310)는 전술한 실시예에서와 같이 각각 하나씩만 형성될 수 있는 것은 아니다.On the other hand, each of the
즉, 몸체부(100)의 내경에 따라 상기 각 나선형 그루브(210,310)는 적어도 둘 이상의 다수로 형성될 수 있는 것이다.That is, the
물론, 상기한 각 나선형 그루브(210,310)의 수(數)는 과도한 오일 제공으로 인한 오일의 낭비는 이루어지지 않되, 오일의 부족도 발생되지 않는 범위에서 결정됨이 가장 바람직하다.Of course, the number of each of the
이에 따라, 본 발명의 실시예에서는 상기 각 나선형 그루브(210,310)가 상기 몸체부(100)의 내경이 70㎜ 이하일 경우에는 각각 하나씩만 형성하고, 70∼100㎜ 사이의 범위일 경우에는 각각 적어도 둘 이상씩 형성하며, 100㎜ 이상일 때에는 각 각 적어도 셋 이상씩 형성됨을 제시한다.Accordingly, in the embodiment of the present invention, each of the
특히, 상기와 같이 각 나선형 그루브(210,310)가 각각 다수로 형성될 경우 상기 각 나선형 그루브(210,310)의 시작단 위치는 상기 몸체부(100)의 원주 방향을 기준으로 볼 때 서로 등(等) 간격을 이루는 위치로 결정됨이 바람직하다.In particular, when the plurality of
예컨대, 상기 몸체부(100)의 내경이 80㎜일 경우 첨부된 도 8과 같이 순방향 나선형 그루브는 둘로 형성함과 더불어 역방향 나선형 그루브 역시 둘로 형성한다.For example, when the inner diameter of the
이와 함께, 어느 한 순방향 나선형 그루브(210)는 그 시작단의 위치가 몸체부(100)를 정면에서 봤을 때(축 방향으로 봤을 때) 0°의 위치로 결정하고, 어느 한 역방향 나선형 그루브(310)의 시작단 위치는 90°의 위치로 결정하며, 다른 한 순방향 나선형 그루브(220)는 180°의 위치로 결정하고, 다른 한 역방향 나선형 그루브(320)는 270°의 위치로 결정하는 것이다.Along with this, any one of the forward
이와 함께, 상기한 각 나선형 그루브(210,220,310,320)의 피치(P)는 상기 각 나선형 그루브(210,220,310,320)의 수(數)가 많으면 많을수록 커지도록 결정됨이 바람직하다. 이는, 상기 각 나선형 그루브(210,220,310,320)의 수가 충분히 많기 때문에 상기 각 나선형 그루브(210,220,310,320)의 피치(P)가 과도하게 좁지 않더라도 원활한 오일의 유동이 가능하기 때문이다.In addition, the pitch P of each of the
이렇듯, 본 발명의 부시 베어링은 각 나선형 그루브(210,220,310,320)를 몸체부(100)의 내경(D)에 따라 다양한 개수로 형성함으로써 오일 혹은, 이물질의 유동이 원활히 이루어질 수 있게 된다.As such, the bush bearing of the present invention forms a respective number of
하기에서는 전술한 본 발명의 부시 베어링에 대한 제조 과정을 간략히 설명 하기로 한다.In the following it will be briefly described the manufacturing process for the above-described bush bearing of the present invention.
먼저, 본 발명의 실시예에 따른 부시 베어링을 제조하기 위한 소재를 준비한다.First, a material for manufacturing a bush bearing according to an embodiment of the present invention is prepared.
이때, 상기 소재는 탄소합금강으로 이루어짐을 그 예로 하지만 필요에 따라서는 여타의 재질로도 형성될 수 있다.In this case, the material is made of a carbon alloy steel as an example, but may be formed of other materials as necessary.
그리고, 상기한 소재의 준비가 이루어지면 상기 소재를 열처리한 후 관 형태의 부시 형상으로 가공하여 몸체부(100)를 형성한다. 이때, 상기 소재의 열처리는 Q/T(Quenching/Tempering) 처리가 될 수 있다.When the preparation of the material is made, the material is heat-treated and then processed into a tubular bush shape to form the
계속해서, 상기 몸체부의 내주면에 각 나선형 그루브(210,310)를 형성한다. 이때, 상기 각 나선형 그루브(210,310)는 전술한 본 발명의 실시예에서와 같이 상기 몸체부(100)의 내경(D)에 따라 그 개수와 피치(P) 및 골 깊이(H)가 각각 결정된 후 그에 맞게 가공된다.Subsequently, the
그리고, 전술한 바와 같은 일련의 과정이 완료되면 내경 및 외경의 연삭 과정을 수행하게 되고, 계속해서 상기 몸체부(100)를 재차적으로 열처리한다. 이때의 열처리는 표면을 경화하기 위한 열처리 과정으로써 연질화 및 염욕질화가 될 수 있다.Then, when the series of processes as described above is completed, the grinding process of the inner diameter and the outer diameter is performed, and the
이후, 상기 몸체부(100)의 내주면에 이황화 몰리브덴(MoS2)을 피막처리함으로써 부시 베어링의 제조가 완료된다.Thereafter, the manufacturing of the bush bearing is completed by coating molybdenum disulfide (MoS2) on the inner circumferential surface of the
이상에서 설명된 바와 같이, 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링용 부시 베어링 은 후술하는 바와 같은 각종 효과를 가진다.As described above, the bush bearing for sliding bearing according to the present invention has various effects as described below.
첫째, 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링용 부시 베어링은 각 나선형 그루브를 형성함으로써 상기 각 나선형 그루브의 완만한 나선형 홈을 따라 오일 혹은, 이물질의 유동이 최대한 원활히 이루어질 수 있게 된 효과를 가진다.First, the sliding bearing bush bearing according to the present invention has the effect that the flow of oil or foreign matter along the gentle spiral groove of each spiral groove can be made as smooth as possible by forming each spiral groove.
둘째, 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링용 부시 베어링은 각 나선형 그루브를 오른 나사 및 왼 나사 형태로 각각 형성함으로써, 슬라이딩 베어링을 구성하는 축의 회전 방향에 관계없이 항상 원활한 오일의 유동 및 이물질의 배출을 이룰 수 있게 된 효과를 가진다.Second, the bush bearings for sliding bearings according to the present invention each form a spiral groove in the form of a right screw and a left screw, respectively, thereby achieving smooth oil flow and discharge of foreign matter regardless of the rotational direction of the shaft constituting the sliding bearing. Has the effect.
셋째, 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링용 부시 베어링은 전체적인 유량 면적을 최대화함으로써 오일 접촉면적이 향상되어 윤활성이 우수해지게 된 효과를 가진다. 이와 함께, 급유 주기도 연장시킬 수 있다는 효과 역시 가진다.Third, the sliding bearing bush bearing according to the present invention has the effect that the oil contact area is improved by maximizing the overall flow area to improve the lubricity. In addition, it also has the effect that the fueling cycle can be extended.
넷째, 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링용 부시 베어링은 축과의 면 접촉력을 최소화함에 따라 마찰계수를 줄여 원활한 동작이 가능하게 된 효과를 가진다.Fourth, the sliding bearing bush bearing according to the present invention has the effect that the smooth friction can be reduced by minimizing the surface contact force with the shaft.
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