KR100813738B1

KR100813738B1 - 내스크래치성과 광학특성이 우수한 광확산판 제조방법

Info

Publication number: KR100813738B1
Application number: KR1020050080435A
Authority: KR
Inventors: 김정열; 김연수; 윤병섭; 조덕재; 배중석
Original assignee: 주식회사 새 한
Priority date: 2005-08-31
Filing date: 2005-08-31
Publication date: 2008-03-13
Also published as: KR20070024868A

Abstract

대형의 평면 디스플레이 장치에 적용 가능한, 우수한 광학 특성과 UV 내구성을 보이며, 내열성 및 내흡습성을 위시한 기계적 물성이 뛰어난 광확산판이 개시된다. 이 확산판은 코폴리에스터계 수지 및 폴리카보네이트 수지의 블렌드 조성물 및 이들 수지의 공중합 조성물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 조성물로 형성되는 투명 수지층을 포함하고, 확산제가 투입되지 않은 상태에서, 1.0mm의 두께에서 적어도 90% 이상의 전체 투광도(TT)와 1.0% 미만의 헤이즈(haze)를 보이며, 105-150℃의 유리전이 온도 및 0.09-0.30wt%의 흡수성을 가지며, 내스크래치성을 보완하기 위하여 표면에 매트처리를 하거나, α-알루미나 입자, 탄산칼슘, 구형 실리카 입자와 같은 모스(Mohs)경도가 3이상인 무기입자를 나노 크기로 표면층에 균일분산시킴으로 표면경도를 높이고, 광학특성이 우수한 유기활제를 혼합 첨가하여 마찰계수를 낮추어 줌으로써 좀더 우수한 내스크래치성을 가질 수 있는 광확산판의 제조방법에 관한 것이다.

광확산판, 내열성, 내흡습성, 내스크래치성, 매트, 광학특성, 폴리에스터, 폴리카보네이트

Description

내스크래치성과 광학특성이 우수한 광확산판 제조방법{Light diffuser with excellent scratch resistance and optical properties}

도 1은 본 발명의 일 구체예에 따라서, 코어층의 양면에 적층된 스킨층이 매트 롤 가공된, 광확산판의 다층 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 2는 본 발명의 다른 구체예에 따라서, 코어층의 일면에 적층된 스킨층이 매트 롤 가공된, 광확산판의 다층 구조를 개략적으로 도시한 도면이다

본 발명은 광원으로부터 빛을 받아 투과시키는 과정에서 광을 확산시키는 기능을 가진 광학요소에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 우수한 투광도 및 광확산성을 나타내며, 평판 디스플레이 장치의 환경에서 우수한 투광도와 광확산성을 나타내는 데 충분한 기계적 물성을 가지는 확산판에 관한 것으로, 특히, 백라이트 유니트(Back Light Unit) 내에 사용되어지는 냉음극 형광 램프(Cold Cathode Flourscent Lamp) 면에 있는 지지대(Support)와의 마찰과 반대면에 위치하는 확산필름과의 마찰로 인한 스크래치를 방지하기 위하여 확산판 표면강도를 높일수 있는 방법에 관한 것이다.

정보표시기술에서 표시장치는 지난 반세기 이상 브라운관(CRT)이 독보적인 위치를 점했다. 그러나 급속히 발전하는 정보시대를 맞아 다양한 방식의 디스플레이기술이 요구되고 있다. 이 가운데 평판디스플레이는 가까운 장래에 CRT를 능가하는 기술로 자리 잡을 것으로 전망되고 있다. 이미 소형 계측기기뿐만 아니라 휴대용 컴퓨터가 대중화되며 각종 모니터와 TV에 이르기까지 기존 CRT방식이 평판화로 대처되고 있다.

평판디스플레이기술은 TV 분야에서 이미 시장을 확보한 액정디스플레이(LCD), 프로젝션 디스플레이 및 플라즈마 디스플레이(PDP)가 주류를 이루고 있고, 또 전계방출디스플레이(FED)와 전계발광디스플레이(ELD) 등이 관련기술의 향상과 더불어 각 특성에 따른 분야를 점유할 것으로 전망된다.

LCD는 유리판 두 장 사이에 액정을 주입해 상하 유리판에 설치된 전극에 전원을 인가하여, 각 화소에서 액정 분자배열이 변화, 영상을 표시하는 장치다. 현재 노트북, 퍼스널 컴퓨터 모니터, 액정 TV, 자동차, 항공기 등 사용범위가 확대되고 있으며 평판시장의 80% 가량을 차지하고 있고 지난 98년 하반기 이후 세계적으로 LCD의 수요가 급증해 현재까지 호황을 누리고 있다.

LCD 디스플레이 장치는 통상 LCD 패널부, 구동부 그리고 백라이트 유닛으로 구성된다. LCD 패널은 자 체 발광을 가지지 못하는 구조로서 단순히 후면의 광을 투과시키는 기능만을 가진다. 따라서 빛이 없는 상태 즉 야간에서나 실내에서는 후 면광의 도움이 없이는 화상을 보여줄 수 없는 구조이다. 백라이트 유닛은 이러한 LCD의 후면광을 구현하기 위한 시스템을 뜻한다.

백라이트 유닛은 크게 램프, 시트류, 기구부 그리고 구동회로로 구성이 된다. 램프만으로는 전면적에 걸친 균일한 빛을 만들어 낼 수 없으므로 도광판이나 확산판, 반사판, 프리즘, 프레임 등의 시트류와 기구부를 구비하게 된다.

백라이트 유닛에는 여러 가지 방식이 존재하는데 현재 가장 널리 상용적으로 사용되는 방법은, 측광(side light) 방식으로 가운데에 반사패턴이 인쇄된 도광판 (LGP: light guiding panel) 을 두고 냉음극형광램프 (CCFT: cold cathode fluorescent lamp) 가 가장자리에 위치하는 방식이다. 이 때 도광판에 인쇄된 반사패턴은 램프가 가장자리에 위치하여 패널내의 위치에 따라 밝기 차이가 발생하는 현상을 줄여주기 위한 구조로 인쇄된다. 도광판에 반사패턴을 인쇄한 방식은 생산성이 높으나 인쇄패턴 물질 자체에 의한 광 손실이 발생하므로 효율이 떨어지며 LCD가 대형화되면 될수록 전체적인 휘도의 균일도(uniformity)가 나빠지는 단점을 가진다. 따라서, 이러한 방식은 19인치 이하의 소형 디스플레이 장치에 사용되는 데, 예를 들어, 차량 및 노트북 같은 소형의 14인치 이하는 한 개의 냉음극 형광관을 도광판 외곽에 설치하고, 모니터와 TV용으로 사용되는 15~18인치 백라이트유닛은 밝기를 높이기 위해 도광판 외곽에 각 2, 3개의 램프가 설치된다. 19인치 이상은 도광판 방식으로는 충분한 밝기를 낼 수 없기 때문에 다수의 램프를 확산판 아래에 일정한 간격으로 배열한 직하형 (direct) 방식이 사용된다. 이러한 방식은 확산시트의 후면에 수 개의 형광램프를 일렬로 배치하는 방식으로 측광형 보다 휘도를 높이고 균일성을 개선한 방식이다.

밝은 화면을 나타내기 위해, 백라이트 광원은 매우 밝아야만 한다. 이것은 왜냐하면, 광원으로부터 나온 빛이 LCD에 도달하기 전에 여러 단계를 거치며, 이러한 과정 중에서 그 본래 밝기를 잃어버리기 때문이다. 또한, 분산 효과 때문에 화면에 전체에 걸쳐 빛의 균일성이 손실된다. 이러한 문제점을 극복하기 위한 한 가지 방법으로, 광원의 크기를 증가시킬 수 있지만, 이것은 설치 비용이 많이 들고, 전력소비가 많고, 또한 무게를 많이 증가시키는 문제점이 있다. 따라서 투과과정 동안 될 수 있는 대로, 손실이 없이 광원 밝기를 향상시키는 몇 가지 시도가 있어 왔다.

평면 디스플레이 장치, 예를 들어, LCD 및 프로젝션 TV에서, 빛이 광원에서부터 시청자의 눈까지 도달하는 데 중요한 역할을 하는 광학 요소로 확산판이 있다. 확산판은 광원으로부터 들어온 빛을 균일하게 분산시키는 것으로 LCD의 경우 측광형보다 직하형에서 더 중요한 역할을 한다. 구조상 측광형은 도광관에 의해 인도된 빛이 화면 전체에 균일하게 분포될 수 있지만, 직하형의 경우, 여러 개의 광원이 화면 아래에 분포되어서, 광원 바로 위 지점과 광원과 광원사이의 지점과는 빛의 세기에서 차이가 나기 때문에, 이를 상쇄시켜줘야 하기 때문이다.

백라이트 유닛에서 시인성(visibility) 을 높이기 위해 사용되는 광 확산판의 가장 중요한 광학 특성은 투광도 및 흐림도(haze)로서, 가시광선에 대해서 90% 이상의 총 투광량과 85% 이상의 흐림도가 요구되고 있다. 광 확산판의 광 확산성은 예를 들어, 확산판 표면 상에 요철을 부여함으로써, 또는 광 확산제, 예를 들어, 확산판 내부에 미세 입자 또는 확산판 표면에 코팅된 수지(binder)내에 미세 입자를 수 십 중량% 분산함으로써 부여될 수 있다.

광을 분산하거나 확산하는 광학 구조는 일반적으로 다음 두 가지 방식으로 수행된다. 먼저 표면 조도를 이용하여 수많은 방향으로 굴절시키거나 분산시키는 면 확산판 방식과 평탄한 표면과 내재된 광분산 요소를 가지는 벌크 확산판 방식이 있다.

면 확산 방식의 확산판은 공기에 노출된 거친 면을 사용하여 확산판의 물질과 주위 매체간의 굴절률 차이를 될 수 있는 대로 가장 크게 하는 것이고 결론적으로 입사광을 가장 큰 각도로 퍼지게 하기 위한 것이다. 예를 들어, 필름 표면에 요철을 형성함으로써 광 확산성이 부여되는 것으로서, 요철이 폴리에스터(PET) 수지, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지 또는 폴리카보네이트(PC) 수지로 만든 투명 수지의 표면에 형성된 광확산판이 있다. 그러나, 오로지 엠보싱 또는 샌드 블래스팅에 의해 표면에 요철을 부여하는 것만으로써는, 우수한 광 투과성 및 광 확산성을 동시에 얻는 것이 어렵다. 또한 이의 광학적 효과를 나타내기 위해서는 공기에 노출시켜야 되는 데, 종래의 확산판 기재는 공기 중에 포함된 습기로 인하여 사용하기 부적합한 광학 성질을 나타내게 된다.

벌크 확산판은 미세 입자와 같은 광 확산제가 필름 내부에 분산되어 있는 것으로서, 통상 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카보네이트 등과 같은 수지로 만든 투명 수지에서, 탄산 칼슘, 이산화 티타늄, 유리 비드, 실리카 입자, 폴리스티렌 입자, 실리콘 수지 입자, 가교된 중합체 입자 등이 분산된 광 확산판이 있다. 이러한 것은 일본 특허 공개 제 1-172801, 2-173701, 3-78701 등에 개시되어 있다.

플라스틱 또는 경화성 수지가 용매에 용해되어 있고 필름 표면에 코팅되어 있는 용액에 광 확산제가 분산되어 있는 것으로서는, 탄산칼슘, 실리카 입자, 아크릴 중합체 입자, 실리콘 수지 입자, 폴리스티렌 입자, 우레아 수지 입자, 폴리에틸렌 입자, 폴리카보네이트 입자, PVC 입자, 경화된 멜라민 수지 입자와 같은 미세 입자가 사용된 광 확산 필름이 있다. 이들은 일본 특허 공개 10172801, 6-138308, 7-209502, 7-218705, 9-113708, 11-160505에 개시되어 있다. 그러나, 상기 광 확산 필름은 다음과 같은 문제점이 있다. 먼저, 탄산칼슘 및 실리카 입자와 같은 무기 입자의 밀도와 수지(바인더) 용액의 밀도에는 큰 차이가 있어서, 무기 입자는 침전하게 되고 그 결과 균일한 분산액을 얻는데 매우 어렵다. 플라스틱 입자는 정전기로 인하여 서로 뭉치는 경향이 있고, 그래서 분산 특성이 낮으며, 분산 반점이 야기되고, 입자 농도가 또한 낮아진다.

최근 평판 디스플레이 장치는 더욱 대형화되는 추세에 놓여있다. 이와 같은 요구에 따라 광원의 광량 증가가 필요하게 되는 데, 광량이 증가되면 사용 중의 온도가 더욱 고온으로 된다. 종래 확산판은 기재층으로서 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리에스터, 또는 폴리스티렌 계열 수지 등의 투명 수지로 만들어진다. 그러나, 이러한 중합체는 평면 디스플레이 장치를 대형화하는 데 필요한 물성들이 부족하여, 대형 디스플레이 장치에 사용되기 위한 광확산판으로서 요구되는 광학 특성을 나타내지 못하고 있다. 예를 들어, 폴리메틸메타크릴레이트는 뛰어난 투광성을 가지고 있으나 유리전이 온도가 낮아서 (약 99℃) 고온에서의 사용에, 즉 대형화에 어려움을 겪어, 주로 32인치 이하에 적용되고 있다. 또한 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)는 흡수성이 높아서, 높은 습도에서는 확산성 저하를 가져올 수 단점이 있다. 밀폐공간인 백라이트 유닛 내의 고온에서 내흡습성이 낮은 수지의 경우는 형태변형이 심하여 확산판으로서 사용이 불가하다. 그러므로 기본적으로 확산판용으로 사용되어지는 수지는 높은 내열성을 가지면서 수분 흡수율이 낮은 수지이어야 한다.

폴리메틸메타크릴레이트에 비하여 내열성이 높은 폴리카보네이트의 경우도, 유리전이 온도는 약 138-145도로 매우 높아, 주로 32인치 이상에 적용되고 있지만, 투광성이 폴리메틸메타크릴레이트에 비해 다소 떨어지며, 흡수성이 높아 역시 문제점을 가지고 있다. 그리고, 표면경도(Hardness)가 PMMA에 비해 떨어져서 기존 BLU 기구내에 장착할 경우에는 지지대(Support)와의 마찰로 인한 스크래치 및 반대면의 확산필름과의 경도차에 의한 스크래치등의 문제로 인하여 최종적으로 표면 결점등으로 나타나는 문제점이 있다.

이러한 물성을 보완하기 위하여 폴리스티렌과 폴리메틸메타크릴레이트를 블렌드하여 흡수성을 보완한 수지(MS-600, Nippon Steel Chemical사 제품명)가 확산판 소재로 최근에 개발되어 일부 사용되어지고 있으나, 폴리카보네이트에 비해 유리전이온도가 낮아 내열성이 부족하며, 내흡습성 또한 만족할 만한 수준이 아니다.

따라서, 여전히 대형의 평판 디스플레이 장치에 사용할 수 있는 우수한 광학적 특성과 물성을 가지는 소재가 요구되어지고 있고, 광확산 성질을 포함한 UV 내구성, 치수안정성 및 내스크래치성등과 같은 기계적 성질이 우수한 확산판 개발이 디스플레이 업계에서 절실히 요구되어지고 있다.

기존의 확산판 소재로 사용되어지던 PMMA가 가지고 있던 문제점을 해결하기 위해, 집중적이고 철저한 연구 결과, 본 발명자들은 광확산판에 사용되는 기재의 광학적 특성 및 물성이 2.0 mm 이하의 두께에서 적어도 90% 이상의 전체 투광도(TT)와 1.0% 미만의 헤이즈(haze)를 보이며, 105-150℃의 유리전이 온도 및 0.09-0.30wt%의 흡수성을 가지는 수지개발을 통하여 확산판의 대형화가 가능할 수 있도록 하였고, 특히 가공기술을 통하여 표면경도를 향상시킴으로써 BLU내에서 문제시 되던 기구적 문제점을 개선하여, 본 발명에 이르렀다.

따라서, 본 발명의 목적은 2.0 mm이하의 두께 기준으로 90% 이상의 전체 투광도(TT)와 1.0% 미만의 헤이즈(haze)를 가지며, 105-150℃의 유리전이 온도, 및 0.09-0.30%의 흡수성을 나타내는 투명 지지층을 포함하는 확산판용 수지를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 수지에 광확산제를 적용한 디스플레이용 확산판을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 폴리에스터계 수지와 폴리카보네이트계 수지의 블렌드물의 광확산판에 사용하는 용도를 제공하는 것이다.

본 발명에 따라서, 상기 제시한 광학특성과 기계적 물성을 확보하기 위하여 폴리에스터계 수지와 폴리카보네이터계 수지를 광학적 특성이 소실되지 않도록 블렌드함으로써 각각의 수지가 가지는 장점을 최대화하고 취약점을 없애줌으로써 기 존에 사용되어지고 있던 폴리메틸메타크릴레이트보다 여러 면에서 우수한 물성을 가질 수 있도록 하고, 이러한 소재의 굴절률과 기본적인 광학 특성을 고려한 광확산제를 조합하여 휘도와 확산성이 매우 우수한, LCD 및 리어 프로젝션(Rear Projection)에 적합한 확산판을 제조한다.

특히, 이러한 물성을 가짐에도 불구하고 표면경도가 문제되어지는 소재자체의 문제점을 표면가공기술과 입자기술을 접목하여 확산판 자체의 색좌표와 그외의 다른 물성에는 영향을 미치지 않고 해결할 수 있는 확산판을 제조하는 방법에 관한 것이다.

각종 디스플레이, 조명기구, 및 표시판 등에 이용되어 시인성(visibility)를 높이기 위한 광확산판에서, 최소한의 광손실을 실현하는 것은 경제적인 면에서 그리고 소재 개발 면에서 매우 중요한 일이다. 이것은 광원의 에너지 소비를 최소화하며 또한 저 발광도 광원을 사용하는 것과 연관이 있기 때문이다. 예를 들어, 높은 광도의 광원을 사용하게 되면, 광원의 가격이 높아지게 되고, 전체 생산비를 높이는 결과를 가져온다. 또한, 통상적으로 높은 광도의 광원은 발열량이 높으므로, 확산판의 더 높은 내열성을 요구하게 되므로, 확산판의 투광성은 매우 중요하다.

이와 더불어, 상술한 바와 같이, 대면적 화면의 경우, 높은 광도의 광원이 필요하게 되며 이는 광확산판의 내열성에서 높은 물성을 요구하는 결정적인 요인이 된다. 이와 관련한, 광확산판에 요구되는 물성으로서, 내흡수성이 고려된다. 수분 함량이 많을수록, 광확산판은 고온에서 형태 변형을 더 심하게 겪기 때문에, 우수 한 내흡습성이 요구된다. 결론적으로, 광확산판에 사용되기 위해서는 이러한 두 가지 물성을 모두 만족시키면서 광학 특성이 우수한 범용수지가 개발되어져야 된다.

본 발명에서 개발되어진 수지의 물성은 2.0 mm 두께 기준으로 90% 이상의 투광도(TT) 1.0% 미만의 헤이즈(haze)를 가지며, 105-125℃의 유리전이 온도, 및 0.09-0.30 중량%의 흡수성을 가진다.

본 발명의 한 구체 예에 따라서, 개발하고자 하는 수지의 조성은 코폴리에스터와 폴리카보네이트의 블렌드 또는 조성물로 제조할 수 있으며 구체적인 배합 비율은 전체 중량 기준으로, 폴리카보네이트는 10 내지 60 중량% 및 코폴리에스터는 40 내지 90 중량%를 포함할 수 있다.

본 발명에서 사용되어지는 폴리카보네이트계 수지는 임의의 폴리카보네이트를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 방향족 폴리카보네이트이며 더욱 바람직하게는 비스페놀-A[2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판]을 포함하는 폴리카보네이트이다.

코폴리에스터에 관해서는, 산 성분으로서, 테레프탈 산, 나프탈렌디카르복실 산, 시클로헥산디카르복실 산 또는 이의 혼합물이 사용될 수 있고, 글리콜 성분으로는 에틸렌 글리콜 및 1,4-시클로헥산디메탄올(CHDM)이 사용될 수 있다. 적절한 코폴리에스터의 예는 폴리(1,4-시클로헥실렌디메틸렌 테레프탈레이트) (PCT), 폴리(1,4-시클로헥실렌디메틸렌 나프탈렌디카르복실레이트) (PCN), 폴리(1,4-시클로헥실렌디메틸렌 1,4-시클로헥산디카르복실레이트)(PCC)가 사용될 수 있다.

상기 투명 지지층에 사용될 수 있는 코폴리에스터와 폴리카보네이트의 블렌 드 또는 조성물은, 조성물 총 중량 기준으로 폴리카보네이트를 10 내지 60 중량%, 및 코폴리에스터를 40 내지 90 중량% 포함할 수 있다. 이때, 코폴리에스터 산성분으로서, 디카르복실산 총 몰%를 100 몰%로 할 때, 테레프탈산, 나프탈렌디카르복실 산, 1,4-시클로헥산디카르복실 산 및 이의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택된 산 성분 65 내지 85 몰%, 이소프탈 산 15 내지 35 몰%, 및 4-40개 탄소 수를 포함하는 다른 디카르복실산 0 내지 20 몰%를 포함하고, 글리콜 성분으로서, 글리콜 단위의 총 몰%를 100 몰%로 기준할 때, 1,4-시클로헥산디메탄올 80 내지 100 몰%와 탄소수 3-13의 다른 글리콜 유니트 0 내지 20 몰%를 포함한다.

또 다른 관점에서, 상기 투명 지지층에 사용될 수 있는 코폴리에스터와 폴리카보네이트의 블렌드 또는 조성물은, 조성물 총 중량 기준으로 폴리카보네이트를 5 내지 45 중량%, 및 코폴리에스터를 55 내지 95 중량% 포함할 수 있다. 이때, 코폴리에스터 산 성분으로서, 디카르복실산 총 몰%를 100 몰%로 할 때, 테레프탈산, 나프탈렌디카르복실 산, 1,4-시클로헥산디카르복실 산 및 이의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택된 산 성분 80 내지 100 몰% 및 4-40개 탄소 수를 포함하는 다른 디카르복실산 0 내지 20 몰%를 포함하고, 글리콜 성분으로서, 글리콜 단위의 총 몰%를 100 몰%로 기준할 때, 에틸렌글리콜 1 내지 60 몰%, 1,4-시클로헥산디메탄올 40 내지 99 몰% 및 탄소수 3-13의 다른 글리콜 유니트 0 내지 20 몰%를 포함한다.

사용될 수 있는 코폴리에스터와 폴리카보네이트의 블렌드 또는 조성물은 미국 특허 공개 2002/0082360, 2002/0086953 및 2003/0187151에 상세히 개시되어 있다.

통상, 광확산판의 광확산 현상은 빛이 상이한 매질을 통과할 때 굴절률의 차이를 이용하는 것이거나, 또한 다른 매질과의 경계를 통과할 때 광의 입사각 또는 출사각을 변형시킴으로써 달성한다.

본 발명에서 디스플레이용도로 사용되어지는 광확산판의 확산성을 극대화시키기 위하여 본 발명에서 기술하는 소재의 굴절률과 투과율을 고려한 다양한 입자를 검토하여 적용하였으며, 선정된 입자의 입자 크기와 굴절률 차를 이용하여 백라이트 유닛 조립 후 휘도가 극대화 되어질 수 있도록 하였다.

광확산 입자는 입자를 포함하는 바인더(수지)와 상용성이 좋아야 하기 때문에 소재와 굴절률이 유사한 유기 입자 및 굴절율이 낮은 구형태의 실리콘 입자를 검토하여 사용하였으며, 소재 굴절률이 1.50-1.80사이 무기입자도 사용가능하다.

특히, 사용되어지는 입자선정은 소재와의 굴절율 차가 0.1에서 0.2정도가 되어지는 구형태의 입자가 차폐성을 높여 휘선보임 등의 문제 해결에 유리하고, 상대적으로 적은 입자량으로 확산효과를 극대화 할 수 있기 때문에 매우 유리하다.

사용되는 확산제 입자의 굴절률은 소재와 굴절률과 차이가 클수록 광확산 효과를 증진시키지만, 굴절률차가 너무 크게 되면, 휘도를 높이는 측면에서는 불리하기 때문에 적절한 굴절률 차를 확보하고 때로는 소재와 유사한 굴절률 입자와 굴절률차가 큰 입자를 조합하여 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서는 사용될 수 있는 광확산 입자는 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말부틸메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필 메타크릴레이트, 히드록시에틸아크릴레이트, 아크릴아미드, 메타롤아크릴아미드, 글리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트 및 2-에틸헥실아크릴레이트에서 선택된 단량체의 단독중합체, 공중합체 또는 삼원공중합체, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 아크릴과 올레핀계의 공중합체로 만든 비드 및 실리콘계 구형입자 등을 사용할 수 있다. 바람직하게는 상기 소재중에 굴절율차가 0.1에서 0.2정도인 1마이크론에서 10마이크론 사이의 구형입자이다. 이러한 굴절율차를 가지는 구형 유기 입자들은 본 발명에서 사용되고 있는 소재의 밀도 (약 1.10 내지 1.30 g/cm3)와 유사한 밀도들 가지기 때문에 수지내에서 용이하게 분산될 수 있다.

본 발명에서 사용되는 광확산 입자는 종류 및/또는 크기에서 상이한 것을 사용할 수 있다. 예를 들어, 단일 종류보다는 굴절률의 차이가 있는 2 종 이상의 입자를 혼합 사용하여 광확산 효율을 높일 수 있다. 또한 유사한 굴절률을 가지면서 크기가 다른 입자를 사용하여 광확산 효율을 높일 수 있으며, 또한, 다공성(Hollow) 입자를 적용함으로써 백라이트 유닛 조립 후 광확산 효율을 극대화 하면서 휘도를 높일 수 있다.

균일한 입도의 입자를 사용하면, 소정의 광확산 효과를 내기 위해서는 많은 양의 입자가 필요하고 이는 경제적 비효율 뿐 아니라, 전체 투광도를 저하시키는 결과를 가져온다.

본 발명에서의 한 구체 예에 따라서, 광확산 입자의 크기가 20 내지 30 미크론과 1-15 미크론 두 종류 크기의 입자를 사용하여 입자의 함량을 줄이면서 광확산 효과를 증대시킬 수 있다.

광확산 입자는 바인더 총 중량을 기준으로 0.5 내지 30 중량%, 바람직하게는 1 내지 15 중량%로 사용한다. 예를 들어, 0.5 중량% 이하일 때는, 소정의 광확산 효과를 얻을 수 없다. 한편으로, 30 중량%를 넘을 때는 광투과율이 저하되며 입자의 분산성이 저하되어 균일 입자 분산을 얻을 수 없다.

본 발명의 다른 구체 예에 따라, 또한 광확산성을 부여함과 동시에 표면경도를 증가시킬 수 있는 방법으로 광확산판 외부 표면상에 요철을 형성시킨다. 이는 매트(matte) 롤 가공으로 이룰 수 있다. 매트 롤 가공은 확산판의 외부면 중 일 면 또는 양 면에 실시할 수 있다.

광확산 입자와 더불어, 매트 처리된 표면은 광확산판의 굴절률을 더욱 향상시키며 따라서 극대화된 확산효과를 나타낸다. 결국, 광확산 입자의 함량을 최소화하여, 비용을 절감할 수 있는 효과를 가져온다. 또한, 매트 롤 가공된 표면은 휘도를 증가시키는 것으로 나타난다.

본 발명에 있어서, 광확산판의 광학특성을 유지하면서 표면경도를 향상시킬 수 있는 또 다른 방법으로 경질 탄산칼슘 입자, α-알루미나 입자, 탄산칼슘, 구형 실리카 입자와 같은 모스(Mohs)경도가 3이상인 무기계 입자를 5마이크로 이하로 하여 폴리머 압출시 스킨층에 균일 분산투입함으로써 표면경도를 높일 수 있다. 특히 본 발명에서 표면경도를 높이기 위하여 사용하는 고경도 무기입자의 평균입경은 0.005마이크로(㎛)에서 5마이크로 이며, 바람직하게는 0.01마이크로(㎛)에서 3마이크로가 적합하고, 소재에 대하여 0.1중량%에서 15중량% 이내로 투입한다. 사용하는 무기입자의 평균입경이 0.005마이크로(㎛)이하이면, 입자 분산성이 떨어져 균일하게 표면에 분산시키기가 어려우며, 또한 표면 조도형성이 어려워 마찰계수를 낮추는 효과가 떨어지기 때문에 내스크래치 개선효과가 현저히 떨어진다. 이와 반대로 5마이크로(㎛) 이상을 사용할 경우에는 광학특성이 떨어지기 때문에 사용하는 입자크기의 제약이 많이 따른다. 그리고 투입량에 대해서도 0.1중량% 이하로 투입할 경우에는 표층에 대해서 분산이 용이하지 않고 조도형성 효과가 떨어지기 때문에, 표면경도 개선효과가 떨어지고, 15중량% 이상을 투입할 경우에는 광학특성이 현저하게 저하되어 BLU상의 휘도가 떨어지는 단점이 있다.

본 발명에 있어서, 표면경도를 높이기 위하여 상기 언급되어진 무기입자를 투입할 시에 유기활제를 0.01중량%에서 15중량% 범위내에서 혼합투입할 경우 표면 마찰계수를 줄여서 표면의 내스크래치성을 향상효과를 극대화할 수 있다. 바람직하게는 상기 유기활제는 수산기가 3개 이상인 다가알콜유와 탄소수 12개 이상인 지방족탄화수소 생성물로 구성된다.

본 발명에 있어서, 광확산판은 단층 및 다층 구조일 수 있다. 추가적인 물성과 기능성을 부여할 수 있기 때문에 다층구조가 유리할 수 있다. 예를 들어, UV 차단 및 제전 특성을 다층구조의 외부 층에 부가할 수 있으며, 표면경도를 높이기 위하여 UV 차단제와 제전제 등의 첨가제를 혼합하여 사용할 수 있다.

도 1A는 본 발명의 한 구체예에 따른 확산판 구조를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 광확산판 (10)은 투명 지지층 (11)과 투명 지지층의 일 면에 적층된 스킨층 (12)를 포함하는 라미네이트 구조이다. 이 구조에 있어서, 스킨층은 백 라이트 광원과 반대면으로 향하게 된다.

도 1B는 본 발명의 다른 구체예에 따른 확산판 구조를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 광확산판 (10)은 투명 지지층 (11)과 투명 지지층의 양면에 적층된 스킨층 (12) 및 (13)을 포함하는 라미네이트 구조이다.

상술한 바와 같이, 스킨층 (12) 및/또는 (13)을 매트 롤 가공 처리하여 광확산성을 부여한다.

본 발명에서 광확산 요소로서 역할을 하는 광확산 입자는 스킨층 (12) 및/또는 (13)에 분산되거나, 투명 지지층 (11)에 분산된다. 따라서, 광확산 입자에 대한 바인더로서의 역할은 스킨층이거나 투명 지지층이 담당할 수 있으며, 광확산 입자의 양은 상술한 바와 같이 바인더 역할을 하는 층에 대해서 달라질 수 있다.

상기 확산판의 구조 및 두께는 디스플레이 크기 및 목적하는 투과율과 헤이즈에 따라 다를 수 있고, 통상 1 에서 3 mm 범위로 적용되어지는 디스플레이 크기에 따라 다를 수 있으며, 스킨층은 확산판의 물성 및 확산판의 황변 방지를 위한 자외선 차단기능 및 먼지 흡착방지를 위한 제전기능을 부여하는 첨가제를 투입할 수 있으며, 제품 특성에 따라 50 내지 200 미크론 두께 범위를 가질 수 있다.

본 발명에 있어서, 스킨층은 폴리에스터, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리스티렌과 폴리메틸메타크릴레이트의 혼합물, 또는 폴리에스터와 폴리카보네이트의 혼합물로 제조될 수 있다.

본 발명의 광확산판에 기능을 부여하기 위해서, 상기 스킨층은 다양한 첨가제를 포함할 수 있다. 예를 들어, UV 차단제, 제전제, 대전방지제 및 표면경도 개 선을 위한 무기입자등을 유기활제와 같이 스킨층에 첨가할 수 있다. 이러한 혼합 첨가제의 양은 스킨층 중량을 기준으로 약 2내지 10중량% 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 2 중량% 이하로 사용하는 경우, 목적하는 물성을 나타낼 수 없고, 반대로 10 중량%을 넘어서는 경우, 전체적인 투광도 및 광확산 효율을 저하시킨다.

본 발명에서 언급하고 있는 폴리에스테계 수지와 폴리카보네이트계 수지의 블렌드시 수지의 황변현상이 나타나므로, 이러한 문제점을 개선하기 위하여 포스페이트계 열안정제를 사용하기도 하며, 내열성 및 내흡습성을 제어하기 위하여 각각의 수지 함량을 변형시킬 시에는 상기 열안정제의 함량을 0.01내지 5.0wt%내에서 적절하게 조정할 수 있다.

이하 예시적이지만 한정적이지 않은 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

〔 실시예 1 〕

1,4-시클로헥산디카르복실산을 주성분으로 하는 폴리에스테르계 수지와 비스페놀-A[2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판]을 포함하는 폴리카보네이트계 수지를 1:1 비율로 배합하고 포스페이트계 열안정제를 전체 함량에 대하여 0.3 wt%가 되도록 블렌딩하였다. 블렌드한 수지에 광확산 효과를 주기위하여 메타크릴레이트계 및 실리콘계 입자를 투입하였다. 메타크릴레이트계 유기입자는 굴절률 1.49이고 평균직경 8 미크론을 가지며, 전체 수지에 대하여 0.02 wt% 투입하였다. 실리콘계 입자는 굴절율이 1.42를 나타내는 것을 사용하였고, 평균 입경이 2.0미크론인 것은 전체수지에 대해 0.99wt%, 평균입경이 1.5마이크로인 것은 전체수지에 대해0.05wt%로 균일 분산 투입하였다. 이 후, 조성된 수지를 260℃에서 트윈 스크루 공압출 설비를 통해 1.0 mm 두께의 광확산 시트로 제조하였다.

얻어진 광확산 시트를 일본 NIPPON DENSHOKU 300A 분석설비를 활용하여 ASTM D1003 방법으로 투과율(TT)과 흐림도(Haze)에 대하여 측정하였다. 광확산 특성을 평가하기 위하여 독일 BYK Gardner사 Haze-gard plus 4725 분석설비를 활용하여 ASTM D1044 분석방법에 따라서 광확산도(Clarity)를 측정하였다. 수지의 내열성 및 내흡습성은 각각 ASTM D 648과 ASTM D 570에 의거하여 분석하였다. 제조된 시트를 태산LCD(백라이트 유닛 제조업체)에서 생산되어지는 LTA260W2-L6(모델명)에 장착하고, CCFL의 전압을 16.5V, Dimming값 2.8V 조건하에서 TOPCON사의 BM-7을 장착한 스테이지에서 휘도를 측정하였고, 백라이트 유닛(Back light unit) 내에서 굽힘이나 이그러짐 등의 형태안정성을 상, 중, 하로 평가하였고, 표면경도는 KS D 6711 분석방법에 의거하여 측정하였고, 표면평활성은 중심선평균조도(Ra)와 중심성최대높이(Rt)를 표면조도계를 사용하여 측정한후, 상기 측정 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

〔 실시예 2 〕

코어층 양 면에 스킨층을 구비한 삼층 구조 (두께 비, 0.5:9:0.5) 형태로 공압출하고, 스킨층에 대해서 평균입경이 0.01마이크론인 α-알루미나입자를 스킨층폴리머 농도에대하여 5.0중량%되로록 균일 분산시킨것을 제외하고는, 코어층은 실시예1과 동일하게 하여 실시하였고, 물성결과는 표1에 나타내었다.

〔 실시예 3 〕

코어층 양 면에 스킨층을 구비한 삼층 구조 (두께 비, 0.5:9:0.5) 형태로 공압출하고, 스킨층에 대해서 평균입경이 0.01마이크론인 α-알루미나입자를 5.0중량%와 평균입경이 0.3마이크론인 탄산칼슘입자를 1.5중량%가 되도록 균일 분산시킨것을 제외하고는, 코어층은 실시예1과 동일하게 하여 실시하였고, 물성결과는 표1에 나타내었다.

〔 실시예 4 〕

코어층 양 면에 스킨층을 구비한 삼층 구조 (두께 비, 0.5:9:0.5) 형태로 공압출하고, 스킨층에 대해서 평균입경이 0.0001마이크론인 α-알루미나입자를 2.0중량%와 평균입경이 0.3마이크론인 탄산칼슘입자를 18중량%가 되도록 균일 분산시킨것을 제외하고는, 코어층은 실시예1과 동일하게 하여 실시하였고, 물성결과는 표1에 나타내었다.

〔 실시예 5〕

코어층 양 면에 스킨층을 구비한 삼층 구조 (두께 비, 0.5:9:0.5) 형태로 공압출하고, 스킨층에 대해서 평균입경이 10마이크론인 α-알루미나입자를 2.0중량%와 평균입경이 0.3마이크론인 탄산칼슘입자를 0.5중량%가 되도록 균일 분산시킨것을 제외하고는, 코어층은 실시예1과 동일하게 하여 실시하였고, 물성결과는 표1에 나타내었다.

〔 실시예 6〕

코어층 양 면에 스킨층을 구비한 삼층 구조 (두께 비, 0.5:9:0.5) 형태로 공압출하고, 스킨층에 대해서 평균입경이 1마이크론인 α-알루미나입자를 2.0중량%와 평균입경이 0.3마이크론인 구형실리카입자를 0.5중량%가 되도록 균일 분산시킨것을 제외하고는, 코어층은 실시예1과 동일하게 하여 실시하였고, 물성결과는 표1에 나타내었다.

〔 실시예 7〕

실시예 3에서 아마이드계 유기왁스를 0.8중량% 추가로 투입한 것을 제외하는 는 동일하게 하여 실시하였고, 물성결과는 표1에 나타내었다.

〔 실시예 8〕

실시예 3에서 몬타닉엑시드에스터계(Montanic Acid Ester) 유기왁스를 0.5중량% 추가로 투입한 것을 제외하는 는 동일하게 하여 실시하였고, 물성결과는 표1에 나타내었다.

〔 실시예 9 〕

실시예 1에서 공압출시에 T-DIE에서 압출되어진 폴리머를 100Mesh의 Matte처 리되어진 칼렌다롤을 이용하여 양면으로 Matte형태 가공처리를 한것을 제외하고는 동일하게 실시하였고, 물성결과는 표1에 나타내었다.

〔 실시예 10 〕

실시예 8에서 공압출시에 T-DIE에서 압출되어진 폴리머를 60Mesh의 Matte처리되어진 칼렌다롤을 이용하여 양면으로 Matte형태 가공처리를 한것을 제외하고는 동일하게 실시하였고, 물성결과는 표1에 나타내었다.

〔 실시예 11 〕

실시예 2에서 공압출시에 T-DIE에서 압출되어진 폴리머를 100Mesh의 Matte처리되어진 칼렌다롤을 이용하여 양면으로 Matte형태 가공처리를 한것을 제외하고는 동일하게 실시하였고, 물성결과는 표1에 나타내었다.

표 1

구 분			실시예
구 분			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
SHEET 구조 (층 비)			단층	다층 (0.5/9/0.5)	다층 (0.5/9/0.5)	다층 (0.5/9/0.5)	다층 (0.5/9/0.5)	다층 (0.5/9/0.5)	다층 (0.5/9/0.5)	다층 (0.5/9/0.5)	단층	다층 (0.5/9/0.5)
브렌드비	Co-PET		50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50
브렌드비	PC		50	66	504	50	50	50	50	50	50	50	50
입자 (입경μm/ 투입량wt%)	코어층	실리콘	2.0/0.99 1.5/0.05	2.0/0.99 1.5/0.05	2.0/0.99 1.5/0.05	2.0/0.99 1.5/0.05	2.0/0.99 1.5/0.05	2.0/0.99 1.5/0.05	2.0/0.99 1.5/0.05	2.0/0.99 1.5/0.05	2.0/0.99 1.5/0.05	2.0/0.99 1.5/0.05	2.0/0.99 1.5/0.05
	코어층	PMMA	8/0.02	8/0.02	8/0.02	8/0.021	8/0.02	8/0.02	8/0.02	8/0.02	8/0.02	8/0.02	8/0.02
	스킨층	¹α-Al	-	0.01/5.0	0.01/5.0	0.0001/2.0	10/2.0	1.0/2.0	0.01/5.0	0.01/5.0	-	0.01/5.0	0.01/5.0
		²ca	-	-	0.3/1.5	0.3/18	0.3/0.5	-	0.3/1.5	0.3/1.5	-	-	-
		³si	-	-	-	-	-	0.3/0.5	-	-	-	-	-
유기왁스 (투입량wt%)	스킨층	⁴amide							0.8	-	-	-	-
유기왁스 (투입량wt%)	스킨층	⁵mont	-	-	-	-	-	-	-	0.5	-	0.5	-
매트가공(mesh)			-	-	-	-	-	-	-	-	100	60	100
연필경도			2B	H	1H~2H	3H	2H	2H	2H	2H	1H	1H~2H	1H~2H
중심선 평균조도(μm)			1.02	2.94	3.15	4.71	4.12	4.24	2.96	2.96	3.71	4.25	3.86
후도(mm)			1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
내열성(℃)			115	114	116	114	115	114	115	116	115	115	114
흡습성(%)			0.15	0.14	0.15	0.15	0.14	0.15	0.16	0.16	0.15	0.15	0.14
광학특성	⁶휘도(cd/m²)		7,200	7,170	6,980	6,150	6,610	6,990	7,100	7,150	7,170	7,150	7,160
	TT		48.5	49.5	48.5	47.5	45.5	48.5	47.8	48.5	48.3	48.2	48.8
	Haze		94.5	94.2	94.2	94.2	94.2	94.2	94.3	94.4	94.1	94.5	94.4
광확산성	Clarity		2.5	2.4	2.3	2.3	2.3	2.4	2.5	2.4	2.6	2.2	2.4
형태 안정성			상	상	상	상	상	상	상	상	상	상	상
비고			¹α-Al: 알파-알루미나 ²ca: 탄산칼슘 ³si

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 확산판은 투광성, 헤이즈 및 광확산성과 같은 광학 특성이 우수할 뿐 아니라, 내열성과 내흡습성이 기존의 확산판에 비하여 우수하며, 표면경도가 뛰어나 대면적 화면의 평면 디스플레이 장치에 적용하기에 적합한 광확산판 에 관한 것으로 기존에 사용하고 있는 아크릴계 소재 광확산판 보다 치수안정성 및 광학특성이 매우 우수하면서, 내광성, 표면경도 등의 기타 물성도 매우 우수하여 디스플레이 소재로써 응용 가능성이 매우 높은 광확소재로 활용 가능하다.

Claims

적어도 하나의 폴리카보네이트 수지를 5 내지 65 중량% 및 적어도 하나의 코폴리에스터를 35 내지 95 중량% 포함하는 블렌드 조성물 및 이들 수지의 공중합 조성물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 조성물로 형성되는 투명 수지층을 포함하고, 확산제가 투입되지 않은 상태에서,

(1) 1.0 mm 두께 기준으로 90% 이상의 투광도,

(2) 1.0 mm 두께 기준으로 1.5% 미만의 헤이즈(haze),

(3) 105 내지 130℃의 유리전이 온도, 및

(4) 0.09-0.30wt%의 흡수성을 가지며,

상기 투명 수지층은 내부에 모스(Mohs)경도가 3이상이며, 평균입경 0.005 ㎛ 내지 5 ㎛의 무기계 구형입자를 0.1중량%에서 5중량%의 양으로 포함하는 광 확산판.
제 1 항에 있어서, 상기 투명 수지층은 내부에 광확산 입자, 자외선(UV) 흡수제 및 대전방지제를 포함하는 광확산판.
제 2 항에 있어서, 상기 블렌드 조성물은 총 블렌드 조성물의 중량 기준으로, 적어도 하나의 폴리카보네이트 수지를 15 내지 40 중량% 및 적어도 하나의 코폴리에스터를 60 내지 85 중량% 포함하는 광확산판.
제 2 항에 있어서, 상기 코폴리에스터는 디카르복실산 총 몰%를 100 몰%로 할 때, 테레프탈산, 나프탈렌디카르복실 산, 시클로헥산디카르복실 산 또는 이의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택된 산 성분 65 내지 85 몰%, 이소프탈 산 15 내지 35 몰%, 및 4-40 탄소수를 포함하는 다른 디카르복실산 0 내지 20 몰%를 포함하는 산 성분, 및, 글리콜 단위의 총 몰%를 100 몰%로 기준할 때, 1,4-시클로헥산디메탄올 80 내지 100 몰%와 탄소수 3-13의 다른 글리콜 유니트 0 내지 20 몰%를 포함하는 글리콜 성분을 포함하는 광확산판.
제 2 항에 있어서, 상기 광확산 입자는 수지층 총중량에 대하여 0.1 내지 5.0 wt% 포함되며, 단독 또는 크기가 다른, 적어도 두 종류의 입자로 구성되는 광확산판.
제 5 항에 있어서, 광확산 입자는 직경이 20 내지 30 미크론의 범위의 입자 및 1 내지 15 미크론 범위의 입자를 포함하는 광확산판.
제 2 항에 있어서, 상기 광확산 입자는 소재와의 굴절율차가 0.1-0.2정도인 구형입자로 구성되는 광확산판.
제 2 항에 있어서, 상기 광확산 입자는 메틸폴리실록산, 메틸실리콘, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말부틸메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시에틸아크릴레이트, 아크릴아미드, 메타롤아크릴아미드, 글리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트 및 2-에틸헥실아크릴레이트에서 선택된 단량체의 단독중합체, 공중합체 또는 삼원공중합체, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 아크릴과 올레핀계의 공중합체로 만든 비드를 소재에 사용한 광확산판.
제 1 항에 있어서, 상기 무기계 구형입자는 α-알루미나 입자, 탄산칼슘, 또는 실리카 입자인 광확산판.
다층 구조의 광확산판에 있어서, 적어도 하나의 폴리카보네이트 수지를 5 내지 65 중량% 및 적어도 하나의 코폴리에스터를 35 내지 95 중량% 포함하는 블렌드 조성물 및 이 들 수지의 공중합 조성물로 구성되는 군으로부터 선택되는 조성물로 형성되며, 광확산제 부재 상태에서,

(1) 1.0 mm 두께 기준으로 90% 이상의 투광도

(2) 1.0 mm 두께 기준으로 1.5% 미만의 헤이즈(haze)

(3) 105 내지 130℃의 유리전이 온도 및

(4) 0.09-0.30 wt%의 흡수성을 가지는 투명 수지층을 포함하고, 상기 투명 수지층은 내부에 모스(Mohs)경도가 3이상이며, 평균입경 0.005 ㎛ 내지 5 ㎛의 무기계 구형입자를 0.1중량%에서 5중량%의 양으로 포함하는 광확산판.
제 10 항에 있어서, 상기 다층 구조는 임의의 층에 광확산 입자, 자외선 차단성 및 정전방지 기능성을 부여하는 첨가제를 포함하고 있는 광확산판.
제 11 항에 있어서, 상기 투명 수지층의 적어도 일면에 스킨층이 형성되어 있는 광확산판.
제 12 항에 있어서, 상기 투명 수지층의 일 표면 또는 양 표면이 매트가공처리가 된 광확산판.
제 10 항에 있어서, 상기 무기계 구형입자는 α-알루미나 입자, 탄산칼슘 또는 실리카 입자인 광확산판.
제 10 항에 있어서, 상기 투명 수지층은 유기활제를 0.01중량% 내지 5중량%포함하는 광확산판
제 15 항에 있어서, 상기 유기활제는 수산기가 3개 이상인 다가알콜유와 탄소수 12개 이상인 지방족탄화수소 생성물인 광확산판
제 13 항에 있어서, 상기 투명 수지층 표면에 처리되어진 매트면은 중심선평 균조도가 1.0 ㎛ 내지 10.0 ㎛인 광확산판.
제 12 항에 있어서, 상기 스킨층은 폴리에스터, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리스티렌과 폴리메틸메타크릴레이트의 혼합물, 또는 폴리에스터와 폴리카보네이트의 블렌드 조성물로 제조되는 광확산판.
제 10 항에 있어서, 상기 블렌드 조성물은 총 블렌드 조성물의 중량 기준으로, 적어도 하나의 폴리카보네이트 수지를 15 내지 40 중량% 및 적어도 하나의 코폴리에스터를 60 내지 85 중량% 포함하는 광확산판.
제 11 항에 있어서, 상기 코폴리에스터는 디카르복실산 총 몰%를 100 몰%로 할 때, 테레프탈산, 나프탈렌디카르복실 산, 시클로헥산디카르복실 산 또는 이의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택된 산 성분 65 내지 85 몰%, 이소프탈 산 15 내지 35 몰%, 및 4-40 탄소 수를 포함하는 다른 디카르복실산 0 내지 20 몰%를 포함하는 산 성분, 및, 글리콜 단위의 총 몰%를 100 몰%로 기준할 때, 1,4-시클로헥산디메탄올 80 내지 100 몰%와 탄소수 3-13의 다른 글리콜 유니트 0 내지 20 몰%를 포함하는 글리콜 성분을 포함하는 광확산판.
제 11 항에 있어서, 상기 광확산 입자는 투명수지층에 포함되고 투명 수지층과의 굴절율차가 0.1-0.2정도인 구형입자로 구성되는 광확산판.
제 11 항에 있어서, 광확산 입자는 투명 수지층에 수지층 총중량에 대하여 0.1 내지 5.0wt% 포함되며, 직경이 20 내지 30 미크론의 범위 및 1 내지 15 미크론 범위에 속하는 두 가지 입자로 구성되는 광확산판.
제 11 항에 있어서, 상기 광확산 입자는 메틸폴리실록산, 메틸실리콘, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말부틸메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시에틸아크릴레이트, 아크릴아미드, 메타롤아크릴아미드, 글리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트 및 2-에틸헥실아크릴레이트에서 선택된 단량체의 단독중합체, 공중합체 또는 삼원공중합체, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 아크릴과 올레핀계의 공중합체로 만든 비드를 소재에 사용한 광확산판.
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