KR100804768B1 - 형광체 인쇄노즐 세정장치 - Google Patents

형광체 인쇄노즐 세정장치 Download PDF

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KR100804768B1
KR100804768B1 KR1020070044861A KR20070044861A KR100804768B1 KR 100804768 B1 KR100804768 B1 KR 100804768B1 KR 1020070044861 A KR1020070044861 A KR 1020070044861A KR 20070044861 A KR20070044861 A KR 20070044861A KR 100804768 B1 KR100804768 B1 KR 100804768B1
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한건희
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Abstract

본 발명은, 형광체 인쇄노즐을 세정하는 형광체 인쇄노즐 세정장치에 관한 것으로서, 적어도 하나의 초음파세정부와; 초음파세정부에 의해 세정된 형광체 인쇄노즐에 대해 노즐의 길이방향을 따라 왕복하며, 클린에어(clean air)와 세정액을 형광체 인쇄노즐의 노즐단부를 향해 고압으로 분사하여 세정함과 동시에 건조를 수행하는 세정건조이송유닛을 갖는 고압세정건조부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 형광체 인쇄노즐을 정밀하고 균일하게 세정함으로써 형광체 인쇄노즐의 청결상태가 지속적으로 유지되도록 하여 형광체가 인쇄되는 디스플레이장치의 생산품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 세정과 건조가 동시에 수행됨으로써 세정장치의 크기를 소형화할 수 있고, 작업시간 및 작업비용을 절감할 수 있다.

Description

형광체 인쇄노즐 세정장치 { fluorescent printing nozzle cleaning system }
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 형광체 인쇄노즐 세정장치의 구성도,
도 2는 도 1의 배관선도,
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일실시예에 따른 초음파세정부의 구성도,
도 4는 도 3a 및 도 3b의 일부영역의 사시도,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 고압세정건조부의 구성도,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 세정건조이송유닛의 사시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
100 : 형광체 인쇄노즐 세정장치 110 : 형광체 인쇄노즐
120 : 세정액탱크 130 : 운반부
131 : 운반지그 140 : 대기부
150 : 초음파세정부 160 : 제1초음파세정부
161 : 제1세정케이싱 162 : 제1세정부커버
163 : 제1초음파발생기 164 : 제1거품분사노즐
165 : 제1오버플로우조 166 : 제1오버플로우배관
170 : 고압세정건조부 180 : 세정건조케이싱
181 : 분사노즐 190 : 세정건조이송유닛
191 : 지지가이드 192 : 슬라이딩 이송부
193 : 고압분사노즐부 193a : 이송분사노즐
193b : 클린에어 공급부 193c : 세정액 공급부
194 : 건조부
본 발명은, 형광체 인쇄노즐 세정장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 형광체 인쇄노즐을 세정하는 구조를 개선한 형광체 인쇄노즐 세정장치에 관한 것이다.
일반적으로, TV나 컴퓨터, 모니터 등과 같은 디스플레이장치에는 발광소재로서 적색, 녹색, 청색의 빛의 3원색을 통해 컬러화면을 구현하는 형광체가 핵심물질로 사용된다.
형광체는 빛 발광(photoluminescence), 전계 발광(electroluminescence), 음극선 발광(cathodoluminescence) 등을 비롯해 다양한 종류가 있으며, 지금도 고휘도, 고효율의 디스플레이장치를 개발하기 위해 새로운 형광체가 개발되고 있다.
형광체는 인쇄노즐을 통해 디스플레이장치에 인쇄되는데, 형광체를 인쇄한 후 일정시간 동안 인쇄를 하지 않으면 형광체의 특성상 인쇄노즐에 잔류된 형광체의 일부가 응고되고 변성되어 인쇄노즐이 막히게 된다. 따라서, 이러한 형광체 인 쇄노즐은 작업자에 의해 인쇄장치에서 분리되어 고압의 세정노즐로 분사되는 에탄올로 세정된다.
그러나, 이러한 종래의 형광체 인쇄노즐의 세정방식은 인쇄노즐에 잔류된 미세한 형광체를 세정하는데 많은 시간이 소요되고 세정작업이 끝난 후에도 인쇄노즐에 미량의 형광체가 잔류될 수 있다는 문제점이 있다.
또한, 작업자가 에탄올과 같은 약품을 직접 취급하게 되므로 안전사고에 노출될 수 있다는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 짧은 시간에 형광체 인쇄노즐을 정밀하고 균일하게 세정함으로써 형광체 인쇄노즐의 청결상태가 지속적으로 유지되도록 하여 형광체가 인쇄되는 디스플레이장치의 생산품질을 향상시킬 수 있는 형광체 인쇄노즐 세정장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 세정작업을 자동화함으로써 작업자가 안전사고에 노출되는 것을 방지할 수 있는 형광체 인쇄노즐 세정장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 형광체 인쇄노즐을 세정하는 형광체 인쇄노즐 세정장치에 있어서, 적어도 하나의 초음파세정부와; 상기 초음파세정부에 의해 세정된 상기 형광체 인쇄노즐에 대해 노즐의 길이방향을 따라 왕복하며, 클린에어(clean air)와 세정액을 상기 형광체 인쇄노즐의 노즐단부를 향해 고압으로 분사하여 세정함과 동시에 건조를 수행하는 세정건조이송유닛을 갖는 고압세정건조부를 포함하는 것을 특징으로 하는 형광체 인쇄노즐 세정장치에 의해 달성된다.
여기서, 상기 초음파세정부는, 세정액이 수용되며 상부에 개구가 형성된 세정케이싱과, 상기 세정케이싱의 하부에 마련되어 세정액에 침지된 초음파발생기와, 상기 세정케이싱의 내부에 마련되어 거품(bubble)을 분사하는 거품분사노즐을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 초음파세정부는, 상기 세정케이싱의 상부에 마련되어 상기 세정케이싱의 개구를 개폐하는 세정부커버와, 상기 세정케이싱의 외측부에 마련되어 상기 세정케이싱으로부터 흘러넘친 세정액을 모으는 오버플로우(overflow)조를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 초음파세정부는, 상기 세정케이싱의 상부에 마련되어 상기 세정케이싱의 개구를 개폐하는 세정부커버와, 상기 세정케이싱의 개구의 둘레를 형성하며 상기 세정케이싱의 외측부와 상기 세정부커버 사이에 마련되어, 상기 세정케이싱으로부터 흘러넘친 세정액을 모으는 오버플로우(overflow)조를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 세정건조이송유닛은, 상기 형광체 인쇄노즐의 길이방향을 따라 연장된 지지가이드와, 상기 지지가이드에 슬라이딩 가능하게 결합된 슬라이딩 이송부와, 상기 슬라이딩 이송부의 일측에 결합되며 클린에어와 세정액을 혼합하여 상기 형광체 인쇄노즐을 향해 고압으로 분사하는 고압분사노즐부와, 상기 슬라이딩 이송부의 타측에 결합되어 상기 고압분사노즐부와 함께 왕복 이송되며 고압으로 세정된 상기 형광체 인쇄노즐을 건조시키는 건조부를 포함하는 것이 바람직하다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 형광체 인쇄노즐 세정장치(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 세정액탱크(120)와, 운반부(130)와, 대기부(140)와, 초음파세정부(150)와, 고압세정건조부(170)를 포함한다.
세정액탱크(120)는 형광체 인쇄노즐 세정장치(100) 중 소정의 공간에 마련되어 에탄올 또는 오존수와 같은 세정액을 저장하며, 초음파세정부(150) 및 고압세정건조부(170)에 세정액을 공급한다.
운반부(130)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 형광체 인쇄노즐(110)이 대기부(140)로부터 고압세정건조부(170)에 이르기까지 운반되도록( 도 1의 ‘X’방향 및 ‘X’의 역방향 참조) 형광체 인쇄노즐 세정장치(100)의 전체 경로에 걸쳐 마련된 것이 바람직하며, 운반부(130)에 결합되어 형광체 인쇄노즐(110)을 로딩(loading)하는 운반지그(zig)(131)를 포함한다.
대기부(140)는 운반지그(131)에 로딩된 형광체 인쇄노즐(110)이 세정작업이 시작되기 전까지 준비될 수 있도록 형광체 인쇄노즐 세정장치(100) 중 소정의 다른 공간에 마련된다. 대기부(140)에서는 세정 및 건조작업을 최종적으로 마친 형광체 인쇄노즐(110)이 반출될 수도 있다.
초음파세정부(150)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1초음파세정부(160)와, 제1초음파세정부(160)에 순차적으로 마련된 제2초음파세정부(160a)를 포함한다. 본 발명의 일실시예로서, 초음파세정부(150)는 제1초음파세정부(160) 및 제2초음파세정부(160a)를 포함하는 것으로 설명하지만, 본 발명의 다른 실시예로서, 초음파세정부(150)가 제3초음파세정부 및 제4초음파세정부 또는 그 이상의 더 많은 초음파 세정부를 포함할 수도 있다. 또한, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 초음파세정부(150)가 제1초음파세정부(160)만으로 마련될 수도 있다.
이에 따라, 초음파세정부(150)의 개수를 세정도에 따라 가변적으로 마련함으로써 형광체 인쇄노즐 세정장치(100)의 크기를 다양하게 가변시킬 수 있다.
제1초음파세정부(160)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 형광체 인쇄노즐 세정장치(100) 중 대기부(140)로부터 최대로 이격된 위치에 마련되어 제2초음파세정부(160a)에서 제거되는 형광체에 비해 상대적으로 큰 입자의 형광체를 제거하는 초기 세정작업을 수행하며, 도 2 및 도 3a에 도시된 바와 같이, 제1세정케이싱(161)과, 제1세정부커버(162)와, 제1초음파발생기(163)와, 제1거품분사노즐(164)과, 제1오버플로우조(165)와, 제1오버플로우배관(166)을 포함한다.
제1세정케이싱(161)은 세정액탱크(120)로부터 공급된 세정액이 수용되며 상부에 개구가 형성된 것이 바람직하다.
제1세정부커버(162)는, 도 3a 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제1세정케이싱(161)의 상부에 마련되어 제1세정케이싱(161)의 상부에 형성된 개구를 개폐한다.
즉, 운반지그(131)에 로딩된 형광체 인쇄노즐(110)이 운반부(130)에 의해 운반되어 제1초음파세정부(160)에 안착되면 제1세정부커버(162)를 닫음으로써 제1세정케이싱(161)을 외부로부터 밀폐시킨다.
이에 따라, 제1세정케이싱(161)의 내부에서 형광체 인쇄노즐(110)이 세정액, 제1초음파발생기(163) 및 제1거품분사노즐(164)에 의해서 세정액에 의한 형광체 분해 세정, 초음파 공동현상(cavitation)에 의한 세정 및 거품(bubble) 세정될 때에 세정액이 제1세정케이싱(161)의 외부로 비산되는 것을 방지할 수 있다.
제1초음파발생기(163)는, 도 3a에 도시된 바와 같이, 제1세정케이싱(161)의 하부에 마련되어 세정액에 침지된 것이 바람직하다. 이에 따라, 제1초음파발생기(163)에 의해 발생된 초음파가 세정액 중에 전파되면 초음파 진로 상의 매질이 부분적으로 가열되어 세정액 내에서 작은 기포가 발생했다 소멸되는 것이 반복됨으로써 기포가 터질 때의 압력에 의해 형광체 인쇄노즐(110)의 형광체 때가 효과적으로 분해될 수 있다.
제1거품분사노즐(164)은 제1세정케이싱(161)의 내부에 마련되어 거품(bubble)을 분사한다. 본 발명의 일실시예로서, 제1거품분사노즐(164)은 제1세정케이싱(161)의 내부의 하부로부터 형광체 인쇄노즐(110)이 배치된 상부를 향해 세정액 거품을 분사하도록 마련된 것이 바람직하다.
이에 따라, 세정액에 의한 형광체 분해 세정과 초음파 공동현상에 의한 세정에 거품세정이 추가되어 형광체 인쇄노즐(110)의 세정효과를 크게 향상시킬 수 있다.
제1오버플로우조(165)는, 도 2 및 도 3a에 도시된 바와 같이, 제1세정케이싱(161)의 외측부에 마련되어 제1세정케이싱(161)으로부터 흘러넘친 세정액을 모은다. 이에 따라, 제1세정케이싱(161)으로부터 흘러넘친 세정액이 버려지는 양을 최소화할 수 있다.
제1오버플로우배관(166)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1오버플로우조(165)에 모인 세정액이 제1거품분사노즐(164)로 재유입되도록 제1오버플로우조(165)와 제1거품분사노즐(164) 사이에 마련된다. 이에 따라, 세정액이 낭비되는 것을 최소화하여 세정액의 사용량을 최소화할 수 있다.
제2초음파세정부(160a)는, 제1초음파세정부(160)에서 제거되는 형광체에 비해 상대적으로 작은 입자의 형광체를 제거하는 2차 세정작업을 수행하며, 도 2 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 제1초음파세정부(160)와 동일한 구성을 갖도록 마련된 것이 바람직하다. 이에 따라, 제1초음파세정부(160)보다 깨끗한 세정액으로 형광체 인쇄노즐(110)을 세정함으로써 형광체 인쇄노즐(110)의 세정효과를 크게 향상시킬 수 있다.
고압세정건조부(170)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 초음파세정부(150)에 순차적으로 마련되며, 도 5에 도시된 바와 같이, 세정건조케이싱(180)과, 세정건조이송유닛(190)을 포함한다.
세정건조케이싱(180)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 세정건조이송유닛(190)의 하부에 마련되어 상부에 개구가 형성되며, 각기 다른 방향으로부터 형광체 인쇄노즐(110)을 향해 클린에어 및 세정액 중 적어도 어느 하나를 고압으로 분사하도록 세정건조케이싱(180)의 내부에 마련된 복수의 분사노즐(181)을 포함하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 복수의 분사노즐(181)에 의해 초음파세정부(150)를 거쳐 세정된 형광체 인쇄노즐(110)을 더욱 청결하게 세정할 수 있다.
세정건조이송유닛(190)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 초음파세정부(150)에 의해 세정된 형광체 인쇄노즐(110)을 노즐의 길이방향을 따라 왕복하며( 도 6의 ‘Z’방향 및 ‘Z’의 역방향 참조) 클린에어와 세정액을 고압으로 분사하여 세정함 과 동시에 건조를 수행하고, 지지가이드(191)와, 슬라이딩 이송부(192)와, 고압분사노즐부(193)와, 건조부(194)를 포함한다.
지지가이드(191)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 세정건조케이싱(180)에 인접된 영역에 배치되며 형광체 인쇄노즐(110)의 길이방향을 따라 연장된 것이 바람직하다.
슬라이딩 이송부(192)는 지지가이드(191)에 슬라이딩 가능하게 결합된 것이 바람직하다. 이에 따라, 슬라이딩 이송부(192)에 고압분사노즐부(193)와 건조부(194)가 결합되고 지지가이드(191)에 슬라이딩 이송부(192)가 슬라이딩 가능하게 결합됨으로써 고압분사노즐부(193) 및 건조부(194)가 형광체 인쇄노즐(110)의 길이방향을 따라 왕복될 수 있다.
고압분사노즐부(193)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 슬라이딩 이송부(192)의 일측에 결합되고 클린에어와 세정액을 혼합하여 형광체 인쇄노즐(110)을 향해 고압으로 분사하며, 적어도 하나의 이송분사노즐(193a)과, 이송분사노즐(193a)에 연결된 클린에어 공급부(193b)와, 클린에어 공급부(193b)와 함께 이송분사노즐(193a)에 연결된 세정액 공급부(193c)를 포함한다. 이에 따라, 제1초음파세정부(160) 및 제2초음파세정부(160a)에서도 세정되지 못한 채 인쇄노즐(110)에 잔류된 육안으로도 식별되지 않을 정도의 미세한 입자의 형광체까지도 말끔히 제거할 수 있다.
본 발명의 일실시예로서, 이송분사노즐(193a)과 분사노즐(181)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 형광체 인쇄노즐(110)이 고압세정건조부(170)에 안착될 때에 형광체 인쇄노즐(110)의 토출부를 향해 분사방향이 집중되도록 배치된 것이 바람직하 다.
건조부(194)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 슬라이딩 이송부(192)의 타측에 결합되어 고압분사노즐부(193)와 함께 왕복 이송되며 고압으로 세정된 형광체 인쇄노즐(110)을 건조시킨다. 본 발명의 일실시예로서, 건조부(194)는 슬릿(slit) 타입의 건조노즐을 포함하는 것이 바람직하다.
이에 따라, 고압분사노즐부(193) 및 건조부(194)가 형광체 인쇄노즐(110)의 길이방향을 따라 왕복하며 세정과 건조를 동시에 수행함으로써 세정장치의 크기를 소형화할 수 있고, 작업시간 및 작업비용을 절감할 수 있으며, 형광체 인쇄노즐(110)의 세정효과를 획기적으로 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일실시예로서, 형광체 인쇄노즐 세정장치(100)는 전체 경로에 걸쳐 운반, 세정 및 건조작업 등이 자동으로 이뤄지도록 센서와 제어부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
이에 따라, 세정작업이 자동화됨으로써 작업자가 안전사고에 노출되는 것을 방지할 수 있다.
이러한 구성에 의해, 본 발명의 일실시예에 따른 형광체 인쇄노즐 세정장치(100)가 작동되는 과정을 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
우선, 대기부(140)에서 형광체 인쇄노즐(110)이 운반지그(131)에 로딩되면, 운반부(130)는 형광체 인쇄노즐(110)이 로딩된 운반지그(131)를 제1초음파세정부(160)로 운반한다.
다음에, 제1초음파세정부(160)에 형광체 인쇄노즐(110)이 로딩된 운반지 그(131)가 도착되면, 형광체 인쇄노즐(110)을 제1세정케이싱(161)에 수용된 세정액에 침지시키고, 제1세정부커버(162)를 닫아 제1세정케이싱(161)을 외부로부터 밀폐시킨다.
제1초음파발생기(163)와 제1거품분사노즐(164)을 가동하여 세정액에 침지된 형광체 인쇄노즐(110)의 초기 세정작업을 수행하고, 제1초음파세정부(160)에서 초기 세정작업이 완료되면, 세정된 형광체 인쇄노즐(110)이 제2초음파세정부(160a)로 이송되도록 운반부(130)에 의해 운반지그(131)를 제2초음파세정부(160a)로 운반한다.
제2초음파세정부(160a)에 형광체 인쇄노즐(110)이 로딩된 운반지그(131)가 도착되면, 형광체 인쇄노즐(110)을 제2세정케이싱(161a)에 수용된 세정액에 침지시키고, 제2세정부커버(162a)를 닫아 제2세정케이싱(161a)을 외부로부터 밀폐시킨다.
제2초음파발생기(163a)와 제2거품분사노즐(164a)을 가동하여 세정액에 침지된 형광체 인쇄노즐(110)의 2차 세정작업을 수행하고, 제2초음파세정부(160a)에서 2차 세정작업이 완료되면, 세정된 형광체 인쇄노즐(110)이 고압세정건조부(170)로 이송되도록 운반부(130)에 의해 운반지그(131)를 고압세정건조부(170)로 운반한다.
고압세정건조부(170)에 형광체 인쇄노즐(110)이 로딩된 운반지그(131)가 도착되면, 분사노즐(181)과 세정건조이송유닛(190)을 가동하여 분사노즐(181)로 형광체 인쇄노즐(110)을 고압의 세정액으로 세정하고, 고압분사노즐부(193) 및 건조부(194)가 형광체 인쇄노즐(110)의 길이방향을 따라 왕복하며 세정과 건조를 동시에 수행하도록 한다.
고압세정건조부(170)에서 형광체 인쇄노즐(110)의 세정과 건조작업이 완료되면, 형광체 인쇄노즐(110)이 다시 대기부(140)로 이송되도록 운반부(130)에 의해 운반지그(131)를 대기부(140)로 운반한다.
이에, 본 발명에 따르면, 세정작업이 자동화됨으로써 작업자가 안전사고에 노출되는 것을 방지할 수 있으며, 형광체 인쇄노즐(110)을 정밀하고 균일하게 세정함으로써 형광체 인쇄노즐(110)의 청결상태가 지속적으로 유지되도록 할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 형광체 인쇄노즐을 정밀하고 균일하게 세정함으로써 형광체 인쇄노즐의 청결상태가 지속적으로 유지되도록 하여 형광체가 인쇄되는 디스플레이장치의 생산품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 세정작업을 자동화함으로써 작업자가 안전사고에 노출되는 것을 방지할 수 있다.
나아가, 세정과 건조가 동시에 수행됨으로써 세정장치의 크기를 소형화할 수 있고, 작업시간 및 작업비용을 절감할 수 있다.

Claims (5)

  1. 형광체 인쇄노즐을 세정하는 형광체 인쇄노즐 세정장치에 있어서,
    적어도 하나의 초음파세정부와;
    상기 초음파세정부에 의해 세정된 상기 형광체 인쇄노즐에 대해 노즐의 길이방향을 따라 왕복하며, 클린에어(clean air)와 세정액을 상기 형광체 인쇄노즐의 노즐단부를 향해 고압으로 분사하여 세정함과 동시에 건조를 수행하는 세정건조이송유닛을 갖는 고압세정건조부를 포함하는 것을 특징으로 하는 형광체 인쇄노즐 세정장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 초음파세정부는,
    세정액이 수용되며 상부에 개구가 형성된 세정케이싱과,
    상기 세정케이싱의 하부에 마련되어 세정액에 침지된 초음파발생기와,
    상기 세정케이싱의 내부에 마련되어 거품(bubble)을 분사하는 거품분사노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 형광체 인쇄노즐 세정장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 초음파세정부는,
    상기 세정케이싱의 상부에 마련되어 상기 세정케이싱의 개구를 개폐하는 세정부커버와,
    상기 세정케이싱의 개구의 둘레를 형성하며 상기 세정케이싱의 외측부와 상기 세정부커버 사이에 마련되어, 상기 세정케이싱으로부터 흘러넘친 세정액을 모으는 오버플로우(overflow)조를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 형광체 인쇄노즐 세정장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 초음파세정부는 상기 오버플로우조에 모인 세정액이 상기 거품분사노즐로 재유입되도록 상기 오버플로우조와 상기 거품분사노즐 사이에 마련된 오버플로우배관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 형광체 인쇄노즐 세정장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 세정건조이송유닛은,
    상기 형광체 인쇄노즐의 길이방향을 따라 연장된 지지가이드와,
    상기 지지가이드에 슬라이딩 가능하게 결합된 슬라이딩 이송부와,
    상기 슬라이딩 이송부의 일측에 결합되며 클린에어와 세정액을 혼합하여 상기 형광체 인쇄노즐을 향해 고압으로 분사하는 고압분사노즐부와,
    상기 슬라이딩 이송부의 타측에 결합되어 상기 고압분사노즐부와 함께 왕복 이송되며 고압으로 세정된 상기 형광체 인쇄노즐을 건조시키는 건조부를 포함하는 것을 특징으로 하는 형광체 인쇄노즐 세정장치.
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