KR100801403B1 - 장척 장식 부재 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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야수히로 후쿠시마
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도카이 고교 가부시키가이샤
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Abstract

장척 장식 부재 (W1)는 부착 부 (1) 및 부착 부 (1)의 표면 상에 통합적으로 형성된 가황 고무로 구성된 장식 부 (3)를 가진다. 장식 부 (3)는 그 내부에서 열팽창된 복수의 마이크로캡슐, 장식 부 (3) 상에서나 이에 근접하여 파열된 마이크로캡슐 (6) 내에서 외부로 개방된 복수의 오목 부 (6a), 및 표면의 근처에서 팽창된 마이크로캡슐 (6)을 외부로 팽윤시킴으로써 구성된 복수의 돌출 부 (6b)에 의해 거칠어진 표면을 가진다. 하나 이상의 복수의 볼록 마루 및 복수의 오목 고랑이 장식 부 (3)의 표면 상에 형성되고, 볼록 마루는 하나 이상의 세로 방향 및 세로 방향을 가로지르는 가로 방향을 따라 연장되고, 오목 고랑은 하나 이상의 세로 방향 및 가로 방향을 따라 연장된다.

Description

장척 장식 부재 및 이의 제조 방법{LONG ORNAMENT MEMBER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 직물 유사 외관을 제공하는 장식 부를 가지는 장척 장식 부재(long ornament member) 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
빗물이 차량 내부로 들어가는 것을 막기 위하여, 자동차와 같은 차량의 개방/폐쇄 도어의 개방 모서리를 따라 부착된, 웨더 스트립(weather strip)과 같은 트리밍 부재(trimming member)를 장척 장식 부재(long ornament member)로서 언급한다. 건물의 하나의 벽판(wall panel)과 인접한 벽판 사이의 간격으로 삽입되어 이를 밀봉하기 위해 사용되는 연신 실링 부재(elongated sealing member)는 장척 장식 부재의 또다른 예로서 언급된다. 장식 부재, 예컨대 웨더 스트립 및 실링 부재는 탄소 검정이 혼합되는 혼련된 검정 고무의 압출 성형에 의해 연신적으로 형성되고, 장식 부재는 예정된 길이로 절단함에 의해 제조되는 것이 일반적이다.
전술한 트리밍 부재 중 웨더 스트립에 관하여, 취양의 다양화로 인해 가시적인 부분(또는 장식 부)이, 고무가 보여주는 검정이 아닌 색상, 및 특히, 차량의 내부 구성의 패턴(pattern)과 상대적으로 매칭(또는 조화)되는 색상 및 패턴을 보여주는 웨더 스트립에 대한 요구가 있다. 상기 요구를 만족시키기 위하여, 실질적으 로 검정이 아닌 색상을 보여주는 직물을 검정 장식 부의 표면에 부착시켜 왔다. 그러나, 직물의 가격이 고가이다. 또한, 직물을 부착시키기 위한 적절한 부착제의 선택에 제한이 따른다. 뿐만 아니라, 부착 공정은 복잡하고 성가신 제어를 필요로 하고, 이는 장식 부재의 제조 가격의 상승으로 귀결된다. 전술한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명의 발명자는 용이하게 제조될 수 있는 트리밍 부재, 및 제조 방법을 제안하였다(JP-A-2002-146087 참조).
그러나, JP-A-2002-146087에 기술된 발명은 상기 문제에 대해 우수한 효과를 보여주는 반면, 소비자들 사이에서는 개선된 성능을 가지는, 실제 직물의 외관과 매우 유사한 외관을 보여주는 장식 부재에 대한 요구가 있다.
<발명의 개시>
본 발명의 목적은 JP-A-2002-146087에 개시된 발명의 연장선의 관점에서 실제 직물의 외관과 더 유사한 외관을 보여주는 장식 부재, 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
전술한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명의 첫번째 실시예에 따라서, 부착될 차량에 부착가능한 부착 부(attaching portion); 및 부착 부의 표면 상에 통합적으로 형성되고 가황 고무로 이루어진 장식 부(ornament portion)를 가지는 장척 장식 부재가 제공되고; 여기서 장식 부는 장식 부 내부에서 열 팽창된 복수의 마이크로캡슐, 표면 상이거나 이에 인접하여 파열(burst)되는 마이크로캡슐의, 외부로 개방된 복수의 오목 부(concave portion), 및 표면 근처에서 팽창되고 외부로 팽윤되는 마이크로캡슐로 구성된 복수의 돌출 부(projection portion)에 의해 거칠어진 표면을 가지고; 여기서 장식 부의 표면에는 하나 이상의 복수의 볼록 마루(convex ridge) 및 복수의 오목 고랑(concave groove)이 제공되고, 볼록 마루는 하나 이상의 세로 방향 및 세로 방향을 가로지르는 가로 방향을 따라서 연장되고, 오목 고랑은 하나 이상의 세로 방향 및 가로 방향을 따라 연장된다.
여기서, 하나 이상의 볼록 마루 및 오목 고랑은 하나 이상의 오목 부 및 돌출 부에 의하여 하나 이상의 불연속 부(discontinuity portion) 및 변형 부(deformation portion)가 이의 연장 방향의 불규칙한 위치에서 형성되는 방식으로 배치된다.
가황 고무로 이루어진 장식 부의 표면은 그 내부에서 열팽창되는 다수의 미세 마이크로캡슐, 표면 상에서나 그에 인접하여 제공되는 마이크로캡슐의 파열(burst)로 인하여 형성된 오목 부, 및 표면 상에 제공된 마이크로캡슐의 팽윤으로 형성된 돌출 부의 조합으로 인하여 불규칙적으로 거친 표면이 된다. 따라서, 장식 부재는 실제 직물의 외관과 매우 유사한 외관을 제공한다. 복수의 세로 또는 가로의 볼록 마루 및/또는 세로 또는 가로의 오목 고랑이 상기 장식 부의 거친 표면 상에서 이의 세로 또는 가로 방향을 따라 연장되는 방식으로 형성된다. 상기 세로 또는 가로의 볼록 마루 및/또는 세로 또는 가로의 오목 고랑은 오목 부 및/또는 돌출 부에 의한 간섭(interference)으로 인하여 차단 또는 변형되는데, 이로 인하여 장식 부의 표면은 거친 표면이 된다. 세로 또는 가로의 볼록 마루 및/또는 세로 또는 가로의 오목 고랑의 반복적 선형성이 변화되어, 미세한 기복을 가지는 표면 패턴이 형성된다. 결과적으로, 장식 부의 표면은 직물의 외관과 매우 유사한 외관을 제공하고, 따라서 이의 장식성이 향상된다. 또한, 그의 표면이 직물의 외관과 매우 유사한 외관을 제공하는 장식 부는 부착 부와 통합적으로 형성된다.
또한, 세로 방향을 따라 연장되는 하나 이상의 볼록 마루 및 오목 고랑, 및 가로 방향을 따라 연장되는 하나 이상의 볼록 마루 및 오목 고랑이 장식 부의 표면에 추가로 제공될 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 가로의 볼록 마루 및/또는 가로의 오목 고랑이 형성되고 세로의 볼록 마루 및/또는 세로의 오목 고랑과 교차된다. 따라서, 사각형으로 구성된 패턴이 세로 방향 및/또는 너비 방향으로 연속적으로 형성된다. 결과적으로, 직물의 십자 패턴과 유사한 패턴이 이의 표면에 형성된다. 이의 장식성은 더욱 향상된다.
또한, 상기 복수의 세로의 볼록 마루 및/또는 상기 복수의 세로의 오목 고랑이 0.1 mm 내지 5 mm 범위의 간격으로 형성될 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 세로의 볼록 마루 및/또는 세로의 오목 고랑이 형성되는 간격이 전술한 범위 이내에 있는 경우, 장식 부는 실제 직물의 외관과 매우 유사한 외관을 가진다. 따라서, 이의 장식성이 향상된다.
또한, 상기 복수의 세로의 볼록 마루 또는 상기 복수의 세로의 오목 고랑은, 복수의 세로의 볼록 마루의 돌출 높이 또는 복수의 세로의 오목 고랑의 깊이가 0.1 mm 내지 2 mm 범위인 방식으로 형성될 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 세로의 볼록 마루의 돌출 높이 또는 세로의 오목 고랑의 깊이가 전술한 범위 이내에 있는 경우, 장식 부는 실제 직물의 외관과 매우 유사한 외관을 가진다. 따라서, 이의 장식성이 향상된다.
또한, 상기 복수의 가로의 볼록 마루 또는 상기 복수의 가로의 오목 고랑은 0.1 mm 내지 5 mm 범위인 간격으로 형성될 수 있다. 이에 따르면, 가로의 볼록 마루 또는 가로의 오목 고랑이 형성되는 간격이 전술한 범위가 되게 하여, 장식 부의 표면 외관이 실제 직물의 외관과 더 유사하게 된다. 결과적으로, 이의 장식성은 훨씬 더 향상된다.
또한, 상기 복수의 가로의 볼록 마루 또는 상기 복수의 가로의 오목 고랑은, 복수의 가로의 볼록 마루의 돌출 높이 또는 복수의 가로의 오목 고랑의 깊이가 0.1 mm 내지 2 mm 범위인 방식으로 형성될 수 있다. 이에 따르면, 세로의 볼록 마루의 돌출 높이 및/또는 세로의 오목 고랑의 존재에 부가하여, 가로의 볼록 마루의 돌출 높이 또는 가로의 고랑의 깊이가 전술한 범위 이내가 되게 한다. 따라서, 장식 부의 표면의 외관은 실제 직물의 외관과 더 유사하게 된다. 결과적으로, 이의 장식성은 훨씬 더 향상된다.
또한, 상기 장식 부가 부착 부의 표면 상에 층으로 형성될 수 있다. 따라서, 장식 부가 얇게 형성될 수 있어서, 부재의 압출 성형이 용이하게 수행될 수 있다.
또한, 상기 장식 부의 오목 고랑의 깊이는 장식 부의 두께 이내로 제한될 수 있다. 따라서, 부착 부의 바탕색이 드러나지 않는다. 장식 부 전체는 실제 직물의 외관과 매우 유사한 외관을 제공할 수 있다.
또한, 상기 장식 부의 오목 고랑은 V-형태의 단면을 가질 수 있다. 따라서, 장식 부의 표면의 오목 고랑의 가시성이 높아서, 장식 부의 표면의 외관은 실제 직물의 외관과 유사하게 제공될 수 있다.
또한, 상기 장식 부는 부착 부의 색상과 다른 색상을 가질 수 있다. 따라서, 장식 부의 색상은 부착 부의 바탕색에 관계없이 최적의 색상으로 조절될 수 있다.
또한, 상기 장식 부는 부착 부의 색상보다 더 밝은 색상을 가질 수 있다. 따라서, 오목 고랑 및 볼록 마루는 선명하게 가시적으로 보인다.
또한, 상기 장식 부의 볼록 마루 및/또는 오목 고랑은 각각 직선처럼 형성될 수 있다. 따라서, 볼록 마루 및/또는 오목 고랑은 실제 직물의 형태와 유사한 형태로 제공될 수 있다.
또한, 상기 장식 부의 볼록 마루 및/또는 오목 고랑은 각각 곡선처럼 형성될 수 있다. 따라서, 실제 직물 보다 더 눈에 잘 띄는 표면 패턴이 장식 부의 표면 상에 형성될 수 있다.
또한, 내마모성 및 내후성 중 하나 이상을 강화시키는 표면 개질층이 장식 부의 표면 상에 형성될 수 있다. 따라서, 장시간 사용되는 경우에도, 장식 부의 표면은 이의 외관이 실제 직물의 외관과 매우 유사하게 유지될 수 있다.
또한, 상기 표면 개질층은 이를 투과하여 장식 부가 보이는 투명층일 수 있다. 따라서, 장시간 사용되는 경우에도, 장식 부의 표면은 이의 외관이 실제 직물의 외관과 매우 유사하게 유지될 수 있다. 부가적으로, 장식 색상의 표면 색상은 거의 있는 그대로 인지될 수 있다.
또한, 상기 개질층은 실리콘 수지 피복일 수 있다. 따라서, 부재의 내마모성 및 내후성이 훨씬 더 강화될 수 있다.
또한, 상기 장척 장식 부재는 차량 웨더 스트립일 수 있다. 웨더 스트립은 이가 외부에 보이도록 노출되는 상태로 차량의 예정된 부속에 부착된다. 따라서, 장식 부를 부착 부의 표면과 통합적으로 형성시킴으로써 부재의 장식 효과가 강화될 수 있다.
또한, 상기 웨더 스트립은 도어 오프닝 트림(door opening trim)일 수 있다. 도어 오프닝 트림은 차량 차체의 도어 오프닝 가장자리를 따라서 부착되고, 도어 개방시마다 노출된다. 따라서, 웨더 스트립의 장식 효과는 장식 부를 부착 부의 표면과 통합적으로 형성시킴으로써 강화될 수 있다.
또한, 상기 도어 오프닝 트림은 컨실링 립(concealing lip)을 가질 수 있고, 장식 부는 부착 부의 차량 내측 표면 및/또는 컨실링 립의 표면 상에 통합적으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 웨더 스트립은 홀로우 실 부(hollow seal portion)를 가질 수 있고, 장식 부는 홀로우 실 부의 표면 상에 통합적으로 형성될 수 있다. 도어 오프닝 트림의 홀로우 실 부분의 실질적으로 전체가 도어의 개방시마다 보이므로, 도어의 개방시 도어 오프닝 트림의 장식성은 장식 부를 홀로우 실 부의 표면과 통합적으로 형성시킴으로써 강화될 수 있다.
또한, 상기 웨더 스트립은 트렁크 실 트림(trunk seal trim)일 수 있다. 트렁크 실 트림의 실질적으로 전체가 트렁크 리드(lid) 개방시마다 노출되므로, 트렁크 룸의 리드의 개방시에 트렁크 실 부속의 외관은 장식 부를 홀로우 실 부의 표면과 통합적으로 형성시킴으로써 강화될 수 있다.
또한, 상기 트렁크 실 트림은 컨실링 립을 가질 수 있고, 장식 부는 부착 부의 차량 내면 표면 및/또는 컨실링 립의 표면 상에 통합적으로 형성될 수 있다. 트렁크 실 트림의 컨실링 립은 트렁크 룸의 깔개와 같이 설비의 말단 부분을 감추기 위해 사용되므로, 트렁크 룸 내에서 트렁크 실 트림으로부터 설비까지 연장되는 장식성은 장식 부를 부착 부의 차량 내측 표면 및/또는 컨실링 립과 통합적으로 형성함으로써 강화될 수 있다.
또한, 상기 웨더 스트립은 금속 코어를 추가로 가질 수 있다.
또한, 본 발명은 하기 단계를 포함하는, 부착될 차체에 부착가능한 부착 부 및 부착 부의 표면 상에 통합적으로 형성되는, 가황 고무로 이루어진 장식 부를 가지는 장척 장식 부재의 제조 방법이 제공된다: 가황제와 혼합된 비가황 고무로 이루어진 예정된 부착 부 형성 부속 및 가황제와 혼합된 비가황 고무 및 복수의 미세 열-팽창성 마이크로캡슐로 이루어진 예정된 장식 부 형성 부속을 통합하고, 예정된 장식 부 형성 부속 상에 평행하게 연속적으로 연장되는 하나 이상의 복수의 세로의 오목 고랑 및 세로의 볼록 마루가 형성되는 상태로, 상기의 통합된 부속을 고무 압출 다이로부터 압출하는 단계(고무 압출 다이는 장척 장식 부재의 단면의 형태에 상응하는 형태의 오리피스를 가지고, 고무 압출 다이의 오리피스의 장식 부 압출 부속의 내부 표면 상에 형성된 하나 이상의 돌기 및 홈을 가짐); 예정된 장식 부 형성 부속을 가열하고, 극한과 파열을 초과하는 방식으로 표면 상이거나 이에 근접한 마이크로캡슐의 하나 이상의 부속을 팽창시키고, 예정된 장식 부 형성 부속의 표면 근처에 제공된 마이크로캡슐을 팽창시켜 외부로 팽윤하는 복수의 돌출 부를 형성함으로써, 예정된 장식 부 형성 부속의 표면 상에 복수의 외부로 개방된 오목 부를 형성하여, 예정된 장식 부 형성 부속의 하나 이상의 세로의 오목 고랑 및 세로의 볼록 마루가 세로 방향의 불규칙한 위치에서 차단되고 변형되도록 하는 단계; 및 예정된 장식 부 형성 부속 및 예정된 부착 부 형성 부속의 비가황 고무를, 예정된 장식 부 형성 부속의 가열을 통해 가황시킴으로써 고무 같은 탄성을 가지는 가황 고무로 변화시키는 단계.
이에 따르면, 예정된 장식 부 형성 부속을 고무 압출 다이의 오리피스의 장식 부 압출 부속으로부터 압출하는 단계에서, 세로 방향으로 연속적으로 연장되는 복수의 세로의 오목 고랑 및/또는 세로의 볼록 마루가 압출 다이의 장식 부 압출 부속의 내부 표면 상에 형성된 돌기 및/또는 홈에 의해 예정된 장식 부 형성 부속의 표면에 형성된다. 또한, 예정된 장식 부 형성 부속의 가열 단계에서, 다수의 오목 부 및/또는 돌출 부가 표면 층에 제공된 마이크로캡슐의 팽창 및 돌출, 및 팽창 및 파열로 인하여 예정된 장식 부 형성 부속에 형성된다. 상기 오목 부 및/또는 돌출 부는 세로의 오목 고랑 및/또는 세로의 볼록 마루를 파열하고/하거나 변형시킨다. 따라서, 실제 직물의 외관과 매우 유사한 외관을 제공하는, 장식 부를 가지는 장척 장식 부재가 압출 다이로부터 연속적으로 용이하게 형성될 수 있다.
또한, 본 발명은 하기 단계를 포함하는, 부착될 차체에 부착가능한 부착 부 및 부착 부의 표면 상에 통합적으로 형성되는, 가황 고무로 이루어진 장식 부를 가지는 장척 장식 부재의 제조 방법이 제공된다: 가황제와 혼합된 비가황 고무로 이루어진 예정된 부착 부 형성 부속 및 가황제와 혼합된 비가황 고무 및 복수의 미세 열-팽창성 마이크로캡슐로 이루어진 예정된 장식 부 형성 부속을, 장척 장식 부재의 단면의 형태에 상응하는 형태의 오리피스를 가지는 고무 압출 다이로부터 압출하는 단계; 압출된 예정된 장식 부 형성 부속의 표면 상에 평행하게 연속적으로 연장되는 하나 이상의 복수의 세로의 볼록 마루 및 세로의 오목 고랑을 형성시키는 단계; 예정된 장식 부 형성 부속을 가열하고, 극한과 파열을 초과하는 방식으로 표면 상이거나 이에 근접한 마이크로캡슐의 하나 이상의 부속을 팽창시키고, 예정된 장식 부 형성 부속의 표면 근처에 제공된 마이크로캡슐을 팽창시켜 외부로 팽윤하는 복수의 돌출 부를 형성함으로써, 예정된 장식 부 형성 부속의 표면 상에 복수의 외부로 개방된 오목 부를 형성하여, 하나 이상의 세로의 오목 고랑 및 세로의 볼록 마루가 세로 방향의 불규칙한 위치에서 차단되고 변형되도록 하는 단계; 및 예정된 장식 부 형성 부속 및 예정된 부착 부 형성 부속의 비가황 고무를, 예정된 장식 부 형성 부속의 가열을 통해 가황시킴으로써 고무 같은 탄성을 가지는 가황 고무로 변화시키는 단계.
이에 따르면, 예정된 장식 부 형성 부속의 표면에, 서로 평행하게 세로 방향으로 연속적으로 연장되는 복수의 세로의 볼록 마루 및/또는 오목 고랑의 형성 단계는 예정된 장식 부 형성 부속이 고무 압출 다이로부터 압출된 이후에 수행될 수 있다. 따라서, 볼록 마루 및/또는 오목 고랑이 세로 방향으로 교차하는 방향으로 연장되는 방식으로 자유롭게 형성될 수 있다.
또한, 본 발명은, 상기 예정된 장식 부 형성 부속의 가황이 완결되기 이전에, 세로의 볼록 마루 또는 세로의 오목 고랑을 가로지르는 방향으로 연장되도록 하나 이상의 복수의 가로의 볼록 마루 및 가로의 오목 고랑을 형성시킴으써, 이에 따라 각각이 하나 이상의 세로 및 가로의 볼록 마루 및 세로 및 가로의 오목 고랑으로 둘러싸인 복수의 사각형으로 구성된 패턴을 형성시킬 수 있다.
이에 따르면, 차단되고 변형되는 세로의 볼록 마루 및/또는 오목 고랑으로 주로 구성된 패턴에 부가하여, 다수의 사각형으로 구성된 패턴이 장식 부의 표면에 연속적으로 형성된다. 따라서, 실제 직물의 외관보다 결코 열등하지 않은 외관을 제공하는 장식 부재가 용이하게 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 방법에서, 상기 예정된 장식 부 형성 부속은 마이크로캡슐이 파열되지 않는 상태에서 압출될 수 있다. 예정된 장식 부 형성 부속에서 제공되는 다수의 마이크로캡슐은 압출 후 이의 표면에 압력이 작용하지 않는 상태에서 부분적으로 파열되므로, 요철 패턴(uneven pattern)이 장식 부의 표면에 형성되고, 요철 패턴이 장식 부의 표면에 용이하게 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 방법에서, 상기 예정된 장식 부 형성 부속의 가열시, 예정된 장식 부 형성 부속은 내부 기체의 압력으로 인하여 마이크로캡슐의 외부 셸이 연화되고 파열되기에 충분한 온도까지 가열되고, 비가황 고무는 예정된 장식 부 형성 부속을 가열함으로써 가황될 수 있다. 이에 따르면, 마이크로캡슐은 비가황 고무가 가황되는 경우에 어떠한 외부압도 가해지지 않는 최적의 상태에서 파열되고, 마이크로캡슐의 파열로 인하여 최상의 요철 패턴이 장식 부의 표면에 형성될 수 있고, 동시에 장식 부로 구성된 비가황 고무의 가황이 일어난다.
또한, 본 발명에 따른 방법에서, 상기 예정된 장식 부 형성 부속의 비가황 고무의 가황이 완결되기 이전에, 적어도 마이크로캡슐의 외부 셸의 연화 및 팽창이 완결될 수 있다. 마이크로캡슐의 파열로 인한 요철 패턴이 예정된 장식 부 형성 부속의 표면 상에 형성된 이후에 가황이 수행되므로, 마이크로캡슐의 팽창 및 파열이 제한되거나 방해되지 않는다.
또한, 본 발명에 따른 방법에서, 상기 비가황 고무로 이루어진 예정된 장식 부 형성 부속의 가열시, 적어도 마이크로캡슐의 외부 셸의 연화 및 팽창이, 예정된 장식 부 형성 부속의 무니 점도(Mooney viscosity)가 가열에 의하여 가열되기 이전의 장식 부 형성 부속의 점도보다 낮아질 때 시작된다. 따라서, 마이크로캡슐의 팽창이 촉진된다. 결과적으로, 마이크로캡슐로 인한 요철의 형성이 촉진된다.
또한, 본 발명에 따른 방법에서, 상기 마이크로캡슐의 팽창 및 예정된 장식 부 형성 부속의 부피 팽창이 예정된 장식 부 형성 부속을 가열하여 이의 표면에서 각각 예정된 너비를 가지는 오목 고랑이 형성되어, 이에 따라 가열되기 이전의 오목 고랑의 너비로부터 오목 고랑의 너비를 감소시킴으로써 수행된다. 따라서, 장식 부의 표면에 최종적으로 형성된 오목 고랑의 너비는 실제 직물의 너비에 가까울 만큼 좁아진다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 하기 단계를 포함하는, 가황 고무로 이루어진 장식 부를 가지는 장척 장식 부재의 제조 방법이 제공된다: 예정된 장식 부 형성 부속의 표면 상에 평행하게 연속적으로 연장되는 하나 이상의 복수의 세로의 오목 고랑 및 세로의 볼록 마루가 형성되는 상태로, 가황제와 혼합된 비가황 고무 및 복수의 미세 열-팽창성 마이크로캡슐로 이루어진 예정된 장식 부 형성 부속을 가지는 장척 장식 부재를 고무 압출 다이로부터 압출하는 단계(고무 압출 다이는 장척 장식 부재의 단면의 형태에 상응하는 형태의 오리피스를 가지고, 고무 압출 다이의 오리피스의 장식 부 압출 부속의 내부 표면 상에 형성된 하나 이상의 복수의 돌기 및 홈을 가짐); 예정된 장식 부 형성 부속을 가열하는 단계.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 하기 단계를 포함하는, 가황 고무로 이루어진 장식 부를 가지는 장척 장식 부재의 제조 방법이 제공된다: 가황제와 혼합된 비가황 고무 및 복수의 미세 열-팽창성 마이크로캡슐로 이루어진 예정된 장식 부 형성 부속을 가지는 장척 장식 부재를, 장척 장식 부재의 단면의 형태에 상응하는 형태의 오리피스를 가지는 고무 압출 다이로부터 압출하는 단계; 상기 압출된 예정된 장식 부 형성 부속의 표면 상에 평행하게 연속적으로 연장되는 하나 이상의 복수의 세로의 볼록 마루 및 세로의 오목 고랑을 형성시키는 단계; 및 예정된 장식 부 형성 부속을 가열하는 단계.
본 발명에 따른 장척 장식 부재는 장식 부에 형성된 세로의 볼록 마루 및/또는 세로의 오목 고랑의 조합, 장식 부의 재료에 혼합되고 혼련(또는 분산)된 마이크로캡슐의 팽창 및 파열, 및 장식 부의 표면 상에 형성된 요철 패턴(또는 고르지 못한 표면 패턴)으로 인하여, 실제 직물의 외관보다 결코 열등하지 않은 외관을 제공한다. 따라서, 부재의 장식성이 상당히 향상될 수 있다.
본 발명에 따른 장척 장식 부재의 제조 방법은 오리피스의 장식 부 압출 부속(압출 다이의 유동로의 내부 표면)에 돌기 및/또는 홈이 형성되는 고무 압출 다이, 돌기 및/또는 홈이 형성되는 주위 표면의 롤러 중 하나 또는 이의 배합을 사용한다. 본 발명의 방법에 따르면, 우선, 마이크로캡슐이 장식 부의 재료에 혼합되고 혼련(또는 분산)된다. 그 후, 재료는 오리피스로부터 압출되고 가황된다. 따라서, 직물 유사 표면을 가지는 장척 장식 부재가 용이하게 형성될 수 있다.
<본 발명을 수행하기 위한 최선의 양태>
이후, 본 발명은 본 발명을 수행하기 위한 최선의 양태 및 기타 양태를 참고로 하여 더 상세하게 설명된다. 도 1은 본 발명을 수행하기 위한 고무 압출 다이 (F)를 포함하는 제조 장치를 예시하는 도식적 도면 배치도이다. 도 2는 고무 압출 다이 (F)의 출구면 부속을 예시하는 투시도이다. 도 3은 고무 압출 다이의 하류부(downstream) 측으로부터 관측한 정면도이다. 도 4는 도 3의 X-X 축을 따라 관측한 단면도이다. 먼저 웨더 스트립 (W1)이 기술될 것이고, 그 후 웨더 스트립 (W1)의 장치 및 제조 방법이 기술될 것이다. 부수적으로, 웨더 스트립 (W1)의 제조 방법을 기술하는 경우, 용어 "예정된 부착 부 형성 부속 (1')", "예정된 실 부 형성 부속 (2')", 및 "예정된 장식 부 형성 부속 (3')"이 때때로 웨더 스트립 (W1)의 부속으로서 각각 웨더 스트립 (W1)의 부착 부 (1), 실 부 (2), 및 장식 부 (3)를 기술하기 위한 몰딩 공정에서 사용된다.
도 13에서 보여지는 바와 같이, 완결품인 웨더 스트립 (W1)은 도어 오프닝과 도어 사이의 실링(sealing)을 위한, 자동차의 차량 차체의 도어 오프닝의 원주 가장자리 부분을 따라 부착되는 도어 오프닝 트림(door opening trim)의 역할을 한다. 웨더 스트립 (W1)은 홀로우 실 부 (2)가 U-형태의 단면인 부착 부 (1)와 통합적으로 형성되고, 장식 부 (3)가 부착 부(1)의 표면 상에 층으로 형성된 연장 성분(elongated element)이다. 시트 금속 스트립으로 구성된 보강 금속 코어 (4)가 부착 부 (1)에 삽입된다. 그리핑(gripping)에 의하여 부착될 차체의 플랜지(flange)(도면에서 보여지지 않음)를 그리핑하기 위한 복수의 그리핑 립(gripping lip)(5) 각각이 부착 부 (1)의 반대편 내부 표면 상에서 이로부터 튀어나오는 방식으로 형성된다. 바람직하게는, 부착 부 (1)는 20 질량% 내지 40 질량%의 탄소 검정이 혼합되는, 혼련되고 가황된 EPDM(에틸렌-프로필렌-디엔 삼량체)를 사용함으로써 몰딩된다. 바람직하게는, 홀로우 실 부 (2)는 부착 부 (1)의 가황화 EPDM보다 부드럽고 탄성 변형을 가속화시키는 고무 재료(예를 들어, (발포 이전) 20 질량% 내지 40 질량% 탄소 검정이 혼합되는 혼련된 스펀지 EPDM)로 이루어진다. 장식 부 (3)는, 가황제 및 다수의 미세 팽창성 마이크로캡슐 (6)이 혼합되는 비가황되고 혼련된 고무가 압출된 후 가황된다. 완성된 웨더 스트립 (W1)의 장식 부 (3)는 이의 표면에서 팽창되고 난 후 다수의 팽창된 마이크로캡슐 및 다수의 마이크로캡슐 파열을 포함한다.
장식 부 (3)의 장식성을 향상시키기 위한 관점에서, 바람직하게는, 장식 부 (3)를 구성하는 고무는 부착 부의 색상과 다른 색상으로 착색된 EPDM, CSM, CPE, 또는 실리콘 고무이다. 상기 고무는 부착 부의 색상보다 밝은 색상으로 착색되고, 고무의 색상이 차량 내부 성분의 색상과 조화되는 것이 특히 바람직하다. 장식 부 (3)의 고무 재료는 이의 장식성을 고려하여 다양한 종류의 재료를 포함할 수 있다. 상기 재료의 종류는, 예를 들어, 장식 부 (3)에 바람직한 색상을 제공하는 미립 원소 또는 편상 원소, 금속성 외관을 제공하는 것을 가능하게 하는 미립 또는 편상 금속 재료, 사질 또는 몰타르 외관을 제공하는 것을 가능하게 하는 미립 또는 편상 무기 재료, 및 직물 외관을 제공하는 것을 가능하게 하는 직물 재료이다. 또한, 각종 착색제(안료)가 사용되어 장식 부 (3)를 착색시킬 수 있다.
마이크로캡슐의 형태(도 9 내지 11 참조)는 특별히 제한되지 않는다. 마이크로캡슐은 다양한 형태, 예컨대 방추형, 실질적인 구형, 부정형, 및 원통형일 수 있다. 그러나, 마이크로캡슐의 분산성 및 디자인 효과를 고려하여, 바람직하게는 마이크로캡슐의 형태는 실질적인 구형이다. 분산된 마이크로캡슐 (6)의 외부 직경(즉, 최대 외부 직경 크기)은 서로 거의 같을 것이다. 그러나, 바람직하게는, 마이크로캡슐 (6)은 두 종류 이상의 외부 직경을 가진다. 더 바람직하게는, 마이크로캡슐 (6)은 다양한 종류의 외부 직경을 가지고, 이는 다양한 종류의 외부 직경을 가지는 마이크로캡슐과, 장식 부 (3)의 표면 상의 직물 유사 패턴(이후 기술됨)의 조합이 각종 디자인 효과를 가져오기 때문이다. 더욱이, 바람직하게는, 마이크로캡슐 (6)의 외부 직경은 10 ㎛ 이상이고 500 ㎛ 이하이다. 더 바람직하게는, 마이크로캡슐 외부 직경은 50 ㎛ 이상이고 300 ㎛ 이하이다.
기본적으로, 마이크로캡슐 (6)의 외부 셸의 재료는 장식 부 (3)의 재료와 다른 열적 특성을 가질 것이 요구된다. 본 구현예에서, 웨더 스트립 (W1)의 장식 부 (3)는 보통 비가황 점토질 고무 재료를 50℃ 내지 90℃의 온도에서 압출함으로써 몰딩된다. 따라서, 마이크로캡슐 (6)의 외부 셸의 재료는 장식 부 (3)의 재료의 혼련 온도보다 높은 연화점을 가질 것이 요구된다. 외부 셸의 재료는, 예를 들어, 열가소성 수지, 예컨대 폴리비닐리덴 클로라이드, 비닐리덴 클로라이드-아크릴로니트릴 공중합체, 폴리아크릴로니트릴, 아크릴로니트릴 기재 공중합체, 및 폴리비닐 클로라이드이다. 마이크로캡슐 (6)에 포함되는 기체는 특정 기체에 국한되지 않는다. 그러나, 기체는 저비점 카본 히드라이드, 예컨대 n-펜탄, n-헥산, n-부탄, 이소-부탄 및 이소-펜탄일 수 있다. 대안적으로, 액체 가스는 공기, 이산화탄소, 또는 불활성 가스, 예컨대 질소 가스 및 아르곤 가스일 수 있다.
장식 부 (3)의 재료에 혼합되고 혼련되는 마이크로캡슐 (6)은 열가소성이고 가열시 연화되고 팽창되는 열팽창성 외부 셸을 가진다. 외부 셸은 예정된 가열 온도에서 연화되고, 포함된 기체는 부피가 팽창된다. 이후 마이크로캡슐이 최종적으로 장식 부 (3)의 표면 근처에서 외부로 팽창한다. 마이크로캡슐 (6)의 외부 셸은 팽창 한계를 넘어서고, 장식 부 (3)의 표면 근처에서 파열된다. 그 후, 외부로 개방되는 오목 부 (6a)가 그 내부에서 형성된다(도 9 내지 11 참조). 따라서, 미세 요철 패턴이 장식 부 (3)의 표면 상에 형성된다. 본 구현예에 따르면, 가황 공정 중에 있는 웨더 스트립 (W1')이 가열되고, 비가황 고무의 가황을 위해 제공되는 열에 의해 마이크로캡슐 (6)의 외부 셸이 가열된다. 따라서, 이의 외부 셸은 상기 기술한 바와 같이 연화되고 팽윤되며 파열된다. 즉, 비가황 고무로 이루어진 예정된 장식 부 형성 부속 (3')이 가열되고, 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 무니 점도가 가열에 의하여 가열되기 이전에 측정된 것에 비해 낮아지는 경우, 적어도 마이크로캡슐의 외부 셸의 연화 및 팽창이 개시된다. 주위 물질로 덮이지 않은 외부 셸은, 외부 셸이 기체의 높아진 내압에 의해 파열되는 온도까지 가열된다. 그 후, 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 비가황 고무의 가황이 완결되기 이전에 적어도 마이크로캡슐의 외부 셸의 연화 및 팽창이 완결된다. 따라서, 본 구현예의 바람직한 마이크로캡슐 (6)에 있어서, 외부 셸이 연화되고, 용해되며, 파열되기에 충분한 이의 파열 온도가 고무 압출 다이 (F)(이후 서술됨)로부터 압출된 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 물질 (M3)의 압출 성형 온도보다 높고, 물질 (M3)의 가황 온도보다 낮을 필요가 있다(예정된 장식 부 형성 부속 (3')이 압출될 때 마이크로캡슐 (6)의 외부 셸이 파열되지 않고, 가열에 의해 이의 가황이 실시될 때 이의 외부 셸이 파열되고/되거나 팽창되는 것이 바람직하다). 구체적으로, 마이크로캡슐 (6)의 외부 셸은 약 120℃의 온도에서 연화되고 팽창되기 시작한다. 바람직하게는, 이의 파열 온도는 150℃ 이상이고 200℃ 이하이다. 부수적으로, 예를 들어, EXPANCEL Microsphere(Japan Ferrite Co., Ltd. 사 제) 및 Matsumoto Microsphere(Matcumoto Yushi Co., Ltd. 사 제)가 상기 열팽창성 마이크로캡슐로서 사용될 수 있다. 바람직하게는, 마이크로캡슐 (6) 대 장식 부 (3)의 물질의 질량 기준 혼합 비는 0.1 질량% 이상 및 5 질량% 이하이다.
도 1 내지 4에서 보여지는 바와 같이, 엔드 플리에트 (11)는 고무 압출 다이 (F)에 포함된다. 엔드 플레이트 (11)에서, 웨더 스트립 (W1')의 단면에 상응하는 형태를 가지는 오리피스(또는 압출 개구) (12)가 사출 공정시 형성된다. 웨더 스트립 (W1')의 예정된 부착 부 형성 부속 (1'), 예정된 실 부 형성 부속 (2'), 및 예정된 장식 부 형성 부속 (3')을 형성하기 위해 사용되는, 재료를 압출하기 위한 재료 압출기 (A1), (A2), 및 (A3)가 고무 압출 다이 (F)에 연결된다(도 1 참조). 재료는 고무 압출 다이 (F)의 상이한 부속으로부터 서로 분리된 내부 물질 경로로 공급된다. 그 후, 재료는 오리피스 (12)의 상류부 측 부속에서 서로 결합된다. 따라서, 웨더 스트립 (W1')이 오리피스 (12)로부터 압출된다. 예정된 부착 부 형성 부속 (1')으로 삽입되는 금속 코어 (4)는 금속 코어 공급 언코일러(uncoiler) (B)로부터 연신된다. 이어서, 금속 코어 (4)는 금속 코어 롤-형성기 (C)에 의해 대략적으로 역-V-형 단면을 가지는 방식으로 롤 포밍(roll-forming)된다. 그 후, 롤 포밍된 금속 코어 (4)는 고무 압출 다이 (F)로 공급되고, 그 내부에 설치된 금속 코어 가이드 (13)에 의해 가이드되어, 금속 코어 (4)는 고무 압출 다이 (F)에서 예정된 부착 부 형성 부속 (1')으로 통합적으로 삽입된다. 부수적으로, 도 4에서, 참조 문자 (M1) 및 (M3)는 몰딩 다이 (F)에 존재하고, 각각 예정된 부착 부 형성 부속 (1') 및 예정된 장식 부 형성 부속 (3')을 형성하기 위해 사용되는 재료를 나타낸다. 예정된 실 부 형성 부속 (2')을 형성하기 위한 재료는 도면에서 보여지지 않는다. 더욱이, 도 3에서, 참조 숫자 (20)은 예정된 홀로우 실 부 형성 부속 (2')을 홀로우의 방식으로 형성하기 위한, 오리피스 (12) 내에 배치된 중심 코어 몰드(central core mold)인 몰딩 다이의 부속을 나타낸다.
도 5는 세로의 오목 고랑 (7)이 엔드 플레이트 (11)내의 오리피스 (12)의 압출 표면(14)(유동로의 내벽 표면)에서 압출 방향(도 5의 시트의 표면에 수직인 방향)을 따라 형성된 다이 돌기(die projection) (15)에 의해 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 표면에서 형성되는 것을 보여주는 도식적 단면도(도 4에서 Y-Y 축을 따라 관측한 도식적 단면도)이다. 도 6은 가로의 오목 고랑 (8)이 가로의 오목 고랑 형성 롤러 (R)에 의하여 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 표면에 형성되는 것을 보여주는 도식적 단면도이다. 도 4 및 5에서 보여지는 바와 같이, 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 전체 너비에 걸쳐 서로 평행한, 세로 방향(또는 압출 방향)을 따라 연장되는 실질적으로 V-형인 세로의 오목 고랑 (7)을 형성하기 위한, 복수의 삼각형의 단면인 다이 돌기 (15)가 고무 압출 다이 (F)의 엔드 플레이트 (11)의 오리피스 (12) 내의 예정된 장식 부 형성 부속 (3')에 대한 압출 표면 (14)에 형성된다. 복수의 다이 돌기 (15)의 간격 및 이의 돌출 높이는 복수의 세로의 오목 고랑 (7)의 간격 및 이의 깊이(이후 서술됨) 각각에 상응하는 방식으로 조절된다. 부수적으로, 용어 "평행"의 의미는, 두 직교식선이 서로 교차하지 않는 상태, 및 두 곡선이 서로 교차하지 않는 상태를 포함한다.
고무 압출 다이 (F)의 오리피스 (12)의 하류부 측에서, 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 표면에서 압출 직후 가로의 오목 고랑 (8)을 형성하기 위한 가로의 오목 고랑 형성 롤러 (R)가 배치된다. 바람직하게는, 고무 압출 다이 (F)의 오리피스 (12)로부터 압출되고 압출 성형의 공정에 있는 웨더 스트립 (W1')의 압출 속도와 동일한 원주 속도에서, 화살표 (E)의 방향으로 롤러 (R)가 가동되고 회전된다. 대안적으로, 롤러 (R)은 웨더 스트립 (W1')의 압출을 따르는 방식으로 아이들링(idling) 및 비-가동 상태(non-driven state)로부터 회전될 수 있다. 롤러 (R) 표면의 축방향의 단면 형태는 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 표면 형태에 상응하는 완만한 골판 형태로 제공된다. 다수의 롤러 돌기 (16)가 축방향을 따라서 서로 평형한 방식으로 롤러 (R)의 외부 주위 표면에 형성된다. 다수의 롤러 돌기 (16)의 간격 및 돌출 높이는 거의 다이 돌기 (15)와 동일하다. 부수적으로, 롤러 돌기 (16)의 간격 및 돌출 높이는 다이 돌기 (15)와 상이할 수 있다. 또한, 도 2 내지 4에서 보여지는 바와 같이, 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 부속을 지지함으로써 롤러 (R)의 압축력을 지지하기 위한 지지 장치 (17) 및 샌드위칭(sandwiching)에 의한 예정된 부착 부 형성 부속 (1')은 가로의 오목 고랑 형성 롤러 (R)의 바로 아래에 위치된다. 지지 장치 (17)는 복수의 고정 볼트 (18)를 통해 엔드 플레이트 (11)의 정면 말단 표면에 고정된다. 지지 장치 (17)의 상부 표면 (17a)의 형태는 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 후방 표면에 장치된 예정된 부착 부 형성 부속 (1')의 하부 표면(후방 표면)과 동일하다. 예정된 부착 부 형성 부속 (1')이 이를 통해 통과할 수 있는 삽입 구멍 (17b)이 지지 장치 (17)에 형성된다. 삽입 구멍 (17b)은 이의 너비가 서서히 위쪽으로 감소하는 방식으로 내부에서 개방된다.
부수적으로, 가로의 오목 마루 제공 롤러 (R)는 지지 장치 (17)에 대하여 강 스프링(steel spring) 등(도면에서 보여지지 않음)에 의해 밀어지고, 롤러 (R)는 예정된 압력에 의하여 예정된 장식 부 형성 부속 (3')을 미는 상태로 가동되고 회전된다. 따라서, 롤러 (R)는 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 표면과 가깝게 접촉된다. 도 3에서, 롤러 (R) 및 부속 (3')은 편리하게 분리된다. 또한, 세로의 오목 고랑 (7)을 형성하기 위하여, 오리피스 (12)의 압출 표면 (14)은 서서히 주름지고, 형성될 장식 부 (3)의 단면의 형태에 상응되는 방식으로 형성된다. 복수의 돌기 (15)가 상기 단면 형태를 가지는 압출 표면 (14)에 형성된다. 편의상, 도 5는 상기 상태를 선형 방식으로 예시한다. 부가적으로, 이후에 기술될 바와 같이, 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 표면에 형성된, 세로 및 가로의 오목 고랑 (7) 과 (8) 및 오목 고랑 (7) 과 (8)을 형성하기 위한 다이 돌기 (15), (15), (15) 과 롤러 돌기 (16), (16), (16) 의 간격은 0.1 mm 내지 5 mm 이다. 도 2, 3, 5, 6 및 15에서, 간격은 편의상 실제 간격보다 더 크게 보여진다.
그 후, 전술한 구성의 고무 압출 다이 (F)를 사용함에 의한 전술한 구성의 웨더 스트립 (W1)의 제조 방법이 기술된다. 도 1 내지 4에서 보여지는 바와 같이, 상이한 재료(즉, 예정된 장식 부 형성 부속 (3')을 형성하기 위해 사용되고, 마이크로캡슐 및 가황제 및 기타 첨가제를 혼련함으로써 수득되는 EPDM 재료, 예정된 부착 부 형성 부속 (1')을 형성하기 위하여 사용되고 20 질량% 내지 40 질량%의 탄소 검정 및 가황제를 혼련함으로써 수득되는 EPDM 재료, 및 예정된 홀로우 실 부속을 형성하기 위하여 사용되고, 20 질량% 내지 40 질량%의 탄소 검정, 가황제 및 소포제를 혼련함으로써 수득되는 EPDM 재료)가 재료 압출기 (A1), (A2), 및 (A3)로부터 고무 압출 다이 (F)의 서로 분리된 상이한 재료 경로에 공급된다. 세 가지 상이한 종류의 재료가 엔드 플레이트 (11)의 정면측(상류부 측)에서 서로 결합된 후, 압출 공정에 있는 웨더 스트립 (W1')으로서 오리피스 (12)로부터 압출된다. 가황제와 다수의 미세 팽창성 마이크로캡슐 (6)을 혼련함으로써 수득되는 비가황 고무 재료가 오리피스 (12)로부터 압출되어, 예정된 장식 부 형성 부속 (3')이 예정된 부착 부 형성 부속 (1')의 표면 상에 이와 통합되는 방식으로 형성된다. 또한, 예정된 장식 부 형성 부속 (3')을 구성하는 고무 재료가 도 4 및 5에서 보여지는 바와 같은 상태로 오리피스 (12)로부터 압출되고, 복수의 실질적으로 V-형의 세로의 오목 고랑 (7)이 오리피스 (12)의 압출 표면 (14) 상에 형성된 복수의 다이 돌기 (15)와 서로 평행한 방식으로 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 표면 상에 동시에 형성된다. 본 발명에 따르면, 오로지 세로의 오목 고랑 (7)(또는 오로지 세로의 볼록 마루 (9)(이후 기술됨))이 형성되는 웨더 스트립 (W1')이 이후의 가황 공정을 위해 공급될 수 있다. 그러나, 본 구현예에 따르면, 이후 기술될 가로의 오목 고랑 형성 롤러 (R)를 사용하여 가로의 오목 고랑 (8)을 형성함으로써, 실제 직물과 더 유사한 패턴이 형성된다.
몰딩 공정 중에 있는, 웨더 스트립 (W1')의 예정된 장식 부 형성 부속 (3')은 오리피스 (12)로부터 복수의 세로의 오목 고랑 (7)이 이의 표면에 형성되는 상태로 압출된다. 압출 직후, 예정된 장식 부 형성 부속 (3')은 지지 장치 (17)의 상부 표면 (17a)과 상부 표면 (17a)의 바로 위에 배치된 가로의 오목 고랑 형성 롤러 (R) 사이에 끼워지고, 이에 따라 가로의 오목 고랑 형성 롤러 (R)의 아래쪽으로 밀어내는 힘에 의하여 지지 장치 (17)의 상부 표면 (17a)에 대하여 밀어진다. 가로의 오목 고랑 형성 롤러 (R)은 몰딩 공정 중에 있는 웨더 스트립 (W1')의 압출 방향 (Q)에서 압출 속도와 동일한 원주 속도에서 가동되고 회전된다. 따라서, 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 표면에서, 다른 가로의 오목 고랑 (8)이 복수의 이미 형성된 세로의 오목 고랑 (7)과 교차되고, 이의 너비 방향으로 연속적으로 연장되고, 세로 방향으로 간헐적으로 연장되는 방식으로 형성된다(도 7 참조). 결과적으로, 도 7에서 보여지는 바와 같이, 이미 형성된 세로의 오목 고랑 (7) 및 이후 형성된 가로의 오목 고랑 (8)은 다른 종류의 고랑과 교차된다(고랑의 한 종류가 세로의 오목 고랑 (7)인 경우, 이의 다른 종류는 가로의 오목 고랑 (8)이고, 고랑의 한 종류가 가로의 오목 고랑 (8)인 경우, 이의 다른 종류는 세로의 오목 고랑 (7)이다). 따라서, 세로 및 가로 방향으로 연장되는 반복적 직선인, 세로의 오목 고랑 (7) 및 가로의 오목 고랑 (8)에 의해 세로 방향 및 가로 방향 모두에서 연속적으로 형성된 사각형으로 이루어진 표면 패턴은 직물의 교차 패턴처럼 보인다.
부수적으로, 도 6 및 8에서 보여지는 바와 같이, 본 구현예에서 세로의 오목 고랑 (7)의 포메이션 피치(formation pitch) (P), 너비 (S) 및 깊이 (D)는 각각 가로의 오목 고랑 (8)과 동일하다. 부수적으로, 세로의 오목 고랑 (7)의 포메이션 피치 (P), 너비 (S) 및 깊이 (D)는 가로의 오목 고랑 (8)과 상이할 수 있다. 바람직하게는, 오목 고랑 (7) 및 (8) 각각의 포메이션 피치 (P)는 0.1 mm 내지 5 mm의 범위이다. 세로의 오목 고랑 (7) 및 가로의 오목 고랑 (8)의 포메이션 피치 (P), 너비 (S) 및 깊이 (D)가 전술한 범위에 있는 경우, 웨더 스트립 (W1')이 완결되면, 사각형 표면 패턴의 외관은 직물의 실제 패턴과 매우 유사해진다. 결과적으로, 이의 장식성은 향상된다. 바람직하게는, 오목 고랑 (7) 및 (8)의 개구부 각각의 너비 (S)는 포메이션 피치 (P)보다 더 작다. 부수적으로, 도 6에서, 참조 문자 (7a)는 세로의 오목 고랑 (7)의 하부의 라인을 지칭한다. 도 8에서, 참조 문자 (8a)는 가로의 오목 고랑 (8)의 하부의 라인을 나타낸다. 또한, 라인 (7a) 및 (8a)는 이의 깊이가 서로 동일하도록 설정될 수 있다. 바람직하게는, 상기 오목 고랑의 깊이는 이의 두께 방향에서 장식 부의 깊이 이내에 있다(즉, 상기 오목 고랑의 깊이는 베이스의 부착 부의 고무 부속에 닿지 않는다).
예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 고무 재료 (M3)에서 혼합 및 혼련에 의하여 분산된 마이크로캡슐의 각각의 외부 셸의 파열 온도는 고무 재료 (M3)의 사출 성형 온도(보통, 50℃ 내지 90℃)보다 높다. 따라서, 마이크로캡슐 (6)의 각각의 외부 셸은 예정된 장식 부 형성 부속 (3')이 고무 압출 다이 (F)로부터 압출되기 이전 및 이후에 연화되고 파열되지 않는다. 포함된 기체가 팽창할 때, 마이크로캡슐 (6) 전체는 약간 팽창한다. 대안적으로, 팽창하지 않고 비팽창 상태에 있었던 마이크로캡슐 (6) 전체는, 마이크로캡슐 (6)이 예정된 장식 부 형성 부속 (3')으로 구성된 고무 재료 (M3)로 분산되는 상태가 된다. 그 후, 마이크로캡슐 (6)은 가열된 가황 탱크(G)로 공급된다(도 1 참조).
가열된 가황 탱크 (G)에서, 먼저, 몰딩 공정 중에 있는, 웨더 스트립 (W1')의 부속으로서 웨더 스트립 (W1')의 예정된 장식 부 형성 부속 (3') 또는 웨더 스트립 (W1') 전체가 고진동파, 마이크로웨이브, 또는 고온 공기 등에 의해 가열된다(보통, 180℃ 내지 230℃). 따라서, 예정된 부착 부 형성 부속 (1'), 예정된 실 부 형성 부속 (2'), 및 예정된 장식 부 형성 부속 (3') 각각의 비가황 고무는 가열에 의해 가황된다. 또한, 가황 공정에서, 예정된 실 부 형성 부속 (2') 및 예정된 장식 부 형성 부속 (3')은 가황되고 예정된 부착 부 형성 부속 (1')에 단단하게 통합적으로 연결된다. 본 구현예에 따르면, 가황 탱크 (G)의 가열 온도는 예정된 장식 부 형성 부속 (3')을 구성하는 물질 (M3) 내에서 혼합되고 혼련되는 마이크로캡슐 (6)의 각각의 외부 셸의 파열 온도 이상으로 설정된다. 따라서, 다수의 마이크로캡슐 (6)은 가황시 제공되는 열에 의해 팽창된다. 마이크로캡슐 (6)의 부속, 특히, 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 외부 표면 상이거나 이에 근접한 외부 셸은 팽창 한계를 초과하여 파열된다. 도 9는 예정된 장식 부 형성 부속 (3')을 보여주는 부분적으로 확장된 도면도이고, 이는 이의 표면 상에 노출된 다수의 마이크로캡슐 (6), 세로의 오목 고랑 (7) 및 가로의 오목 고랑 (8) 사이의 관계를 주로 보여준다. 도 10은 장식 부를 보여주는 단면도이다. 도 11은 웨더 스트립 (W1')의 예정된 장식 부 형성 부속 (3')을 보여주는 도식적으로 확장된 단면도이고, 이는 마이크로캡슐 (6)의 팽창 파열 및 팽창 돌출을 주로 보여준다. 도 9 내지 11에서 보여지는 바와 같이, 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 표면 상에 노출되거나 이에 근접한 마이크로캡슐 (6)의 외부 셸은 가열에 의해 연화된다. 한계를 초과한 마이크로캡슐 (6)의 외부 셸은 팽창되고 파열된다. 따라서, 외부 셸의 다수의 오목 부 (6a)는 바깥으로 노출되거나, 외부 셸이 표면의 근처에서 팽창된 마이크로캡슐 (6)은 바깥으로 팽창되고 돌출된다. 따라서, 다수의 팽창된 돌출 부 (6b)가 형성된다. 본 구현예에서, 예정된 장식 부 형성 부속 (3')은 가황되기 이전에, 그 위에 세로의 오목 고랑 부 (7) 및 가로의 오목 고랑 부 (8)가 서로 교차하도록 형성된다. 오목 고랑 (7) 및 (8)에서도, 외부 셸의 오목 부 (6a)의 노출 및 팽창된 돌출 부 (6b)의 형성이 불규칙하게 발생한다. 예정된 장식 부 형성 부속 (3')이 마이크로캡슐의 팽창에 의해 부피가 팽창된다. 오목 고랑의 너비가 감소된다. 더욱이, 오목 고랑 (7) 및 (8)이 외부 셸의 오목 부 (6a) 및 팽창된 돌출 부 (6b)에 의해 이의 중앙에서 파열되고 변형된다. 따라서, 패턴은 직물과 더 유사해진다. 본 구현예에 따른 제조 방법은 예정된 장식 부 형성 부속 (3')을 형성하기 위해 고무 재료에서 혼합되고 혼련되는 다수의 마이크로캡슐 (6)이 가열된 가황 탱크 (G)의 사용을 통해 가황시 제공되는 열에 의해 팽창되고 파열되는 것을 특징으로 한다.
부수적으로, 가황의 완결 직후, 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 내후성 및 내마모성을 강화시키기 위하여, 도 12에서 보여지는 바와 같이, 표면 개질층 (3a)이 예정된 장식 부 형성 부속 (3') 상에 형성된다. 도 1에서 보여지는 바와 같이 웨더 스트립 (W1')이 표면 코팅기 (H)를 통과하는 동안 액체 실리콘을 사용하는 클리어 코팅(clear coating) 및 착색 클리어 코팅이 분사 코팅에 의해 예정된 장식 부 형성 부속 (3') 상에 수행된다. 그 후, 표면 개질층 (3a)이 소성되거나 건조기 (J)에 의해 건조된다. 그 후, 웨더 스트립 (W1')이 냉각기 (K)에 의해 냉각된다. 냉각의 완결 직후, 예정된 부착 부 형성 부속 (1')에 삽입된 확장(spread) 역-V-형 금속 코어 (4)가 금속 코어 벤딩기(bending machine)(또는 모방절삭기(profiling machine)) (L)에 의해 역-U-형태로 구부려진다. 따라서, 최종 제품인 웨더 스트립 (W1)이 제조된다. 부수적으로, 도 1에서, 참조 문자 (N)는 견인력(hauling force)을 적용시킴에 의해, 몰딩 공정 중에 있는, 신장된 웨더 스트립 (W1')을 견인하기 위한 견인기를 나타낸다. 도 7, 9, 및 11에서, 참조 문자 "T"는 장식 부 (3(3'))의 너비 방향을 나타낸다. 이는 또한 기타 도면에도 해당된다.
도 9에서 보여지는 바와 같이, 세로의 오목 고랑 (7) 및 가로의 오목 고랑 (8)은 공정을 통해 형성된 웨더 스트립 (W1')의 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 표면 상에서 서로 교차한다. 오목 고랑 (7) 및 (8)은 교차 부속에 의해 부분적으로 파열 및 변형되고, 마이크로캡슐 (6)의 파열로 인하여 오목 부 (6a)가 발생하며, 팽창된 돌출 부 (6b)가 표면으로부터 팽창되고 돌출된다. 따라서, 다수의 직물 유사 사각형 패턴이 세로 및 가로 방향으로 연속적으로 형성된다. 직물 유사 사각형 패턴에 부가하여, 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 표면은 마이크로캡슐 (6)의 팽창 및 파열 또는 팽창 및 돌출에 의해 요철 패턴을 형성함에 의하여 거칠어진다. 직물 유사 사각형 패턴 및 요철 패턴의 조합은 실제 직물과 매우 유사한 외관을 제공된다. 따라서, 장식성이 향상된다. 또한, 표면이 직물의 외관과 매우 유사한 외관을 보여주는 표면을 가지는 장식 부 (3)가, 가황되고 부착 부 (1)와 통합적인 방식으로 이에 연결됨에 의해 부착 부 (1)의 표면에 형성된다.
또한, 전술한 구현예는 세로의 오목 고랑 (7) 및 가로의 오목 고랑 (8)이 서로 교차하는 방식으로 장식 부 (3)의 표면에 형성되는 예이지만, 도 14에서 보여지는 바와 같이, 고무 압출 다이 (F)의 오리피스 (12)의 압출 표면 (14)(고무 재료의 유동로의 내벽 표면)에 복수의 홈 (21)을 형성함으로써 웨더스트립 W1의 장식 부 (3)의 표면 상에 세로의 볼록 마루 (9)를 형성하고, 또한 압출 직후 및 가황 전에 세로의 볼록 마루 (9)와 교차하는 방식으로 외부의 주위 표면 상에 축방향을 따라서 돌출 마루로 형성된 가로의 오목 고랑 형성 롤러(도면에서 보여지지 않음)에 의하여 가로의 오목 고랑을 형성함에 의해 장식 부 (3)의 표면의 외관은 직물 유사 외관과 유사해질 수 있다. 각각의 볼록 마루(또는 오목 고랑)의 단면의 형태는 삼각형(문자 V와 같은 형태)에 한정되지 않는다. 이의 단면의 형태는 사각형이거나 반원형일 수 있다. 볼록 마루(또는 오목 고랑)이 직선 또는 곡선처럼 형성될 수 있다. 이의 간격은 일정한 수치에 한정되지 않는다. 이의 간격은 규칙적이나 불규칙적으로 변할 수 있다. 볼록 마루의 각각의 피치, 너비, 및 높이가 정해지는 최적값은 오목 고랑의 경우와 동일하다(바람직하게는, 볼록 마루의 각각의 높이는 0.1 mm 내지 2 mm 범위이다).
또한, 도 15는 웨더 스트립 (W1')이 고무 압출 다이 (F)로부터 압출된 후 롤러를 사용함에 의해 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 세로의 오목 고랑 및 가로의 오목 고랑이 동시에 형성되는 상태의 구현예를 보여준다. 상기 구현예에서, 원주 및 가로의(또는 축의) 롤러 돌기 (22) 및 (23)이 비선형으로 주름지고 서로 교차하는 방식으로 오목 고랑 형성 롤러 (R')를 형성한다. 주름진 세로 및 가로의 오목 고랑 (27) 및 (28)는 오목 고랑 제공 롤러 (R')를 서로 교차하는 방식으로 압출 직후 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 표면에 대하여 압축시킴으로써 예정된 장식 부 형성 부속에 형성된다. 오목 고랑 (27) 및 (28)은 곡선으로 구성되고, 인접한 곡선은 일정한 간격을 유지한다. 따라서, 오목 고랑 (27) 및 (28)의 각각의 부분을 둘러쌈에 의해 형성된 패턴은 곡선으로 구성된 사각형 형태이다(도 16 참조). 부수적으로, 도 15에서, 참조 문자 (17')은 지지 장치를 나타낸다. 또한, 실제 직물과 더 유사한 패턴은, 직교선형의 세로의 오목 고랑(또는 볼록 마루)을 곡선과 유사한 가로의 오목 고랑과 결합시킴으로써 표면 상에 형성된다. 또한, 세로의 오목 고랑(또는 볼록 마루)의 간격은 일정한 값에 제한되지 않는다. 또한, 롤러 돌기 (22) 및 (23)의 돌출 높이는 일정한 값에 국한되지 않고 불규칙적으로 변할 수 있다. 세로의 오목 고랑(또는 볼록 마루) 및 가로의 오목 고랑 중 오로지 하나가 형성될 수 있다.
또한, 도어 오프닝 트림의 기능을 하는 웨더 스트립 (W1)은 오로지 부착 부 (1)의 표면의 부속에 장식 부 (3)를 통합적으로 형성하여 장식 부 (3)가 직물의 외관과 매우 유사한 외관을 보여주도록 함으로써 이의 장식성을 개선하는 예이다. 도 17에서 보여지고 도어 오프닝 트림의 기능을 하는 웨더 스트립 (W2)은 전술한 몰딩 방법에 의해 물 등이 차량 내부로 들어가는 것을 막기 위하여 스펀지 고무로 이루어지고 도어 패널(도면에서 보여지지 않음)이 폐쇄되는 경우 도어 패널의 후방 표면과 탄성적으로 접촉하도록 조절되는 홀루우 실 부 (2)의 표면과 장식 부 (3)를 통합적으로 형성하는 예이다. 즉, 장식 부 (3)는 웨더 스트립 (W2)의 부착 부 (1)의 부속의 표면, 차량 외부 측을 향하는 홀로우 실 부 (2)의 표면 전체, 및 부착 부 (1)의 말단 부속에 제공되는 립 부 (1a)의 차량 외부 측과 연속적 및 통합적으로 형성된다. 따라서, 도어가 개방되는 경우, 웨더 스트립 (W2)의 홀로우 실 부 (2)의 표면 측은 차량의 차체 오프닝의 주변부에 노출된다. 웨더 스트립 (W2)의 차량 외부 측은, 실제 직물과 매우 유사하고 홀로우 실 부 (2)의 표면 전체와 통합적으로 형성되는 장식 부 (3)가 제공되는 패턴으로 장식된다. 부수적으로, 도 17에서, 동일한 참조 문자는 도 13의 동일한 성분을 나타낸다.
또한, 도 18은 본 발명이 실행되는 트렁크 룸 실(trunk room seal) (웨더 스트립 중 하나) (W3)을 보여주는 단면도이다. 트렁크 룸 실 (W3)은 트렁크 룸의 패널의 스탠딩 플랜지 부(standing flange portion)에 부착되는, 고체 고무로 이루어진 단면이 실질적으로 U-형인 부착 부 (31)를 가지고, 또한 리드가 폐쇄되는 경우 트렁크 룸(도면에서 보여지지 않음)의 리드의 후방 표면과 탄성적으로 접촉하도록 조절되어, 물 등이 트렁크 룸 내부로 들어가는 것을 막는, 부착 부의 반대편 개방측 부속과 통합적으로 형성된 스펀지 고무로 이루어진 홀로우 실 부(32), 부착 부 (31)의 차량 내부측 표면과 통합적으로 형성되고, 트렁크 룸에서 장치의 엔드 부(end portion), 예컨대 카펫(carpet) (52)과 탄성적으로 접촉하도록 조절되어 엔드 부를 감추는, 고체 고무로 이루어진 컨실링 립(concealing lip) (33), 및 부착 부 (31)의 차량 외부 측 표면과 통합적으로 형성되고, 트렁크 룸의 차량 외부 측 패널 (53)과 탄성적으로 접촉하도록 조절되어 부착 부 (31)의 엔드 부속 및 외부 측 패널 (53) 사이의 간격 (54)를 봉인하는, 스펀지 고무로 이루어진 트렁크 룸을 가진다. 스탠딩 플랜지 부 (51)를 이의 양면으로부터 지지하여 트렁크 룸 실 (W3)이 스탠딩 플랜지 부 (51)에 의해 지지되도록 하는 복수의 홀딩 립(holding lip) (35)이 단면이 실질적으로 U-형인 부착 부 (31)와 서로 마주보는 방식으로 내부 주위 표면과 통합적으로 형성된다. 차량 외부 측 패널 (53)의 벤트 부속(bent part)과 탄성적으로 접촉하도록 조절된 두번째 실 립(seal lip) (36)이 부착 부 (31)의 차량 외부 면 엔드 부와 통합적으로 형성된다. 복수의 그리핑(gripping) 또는 홀딩 립 (35) 중에서, 차량 외부 측에 위치되고 차량 외부 측 패널 (53)에 가장 가까운 홀딩 립 (35)은, 스탠딩 플랜지 부 (51)와 탄성적으로 접촉하게 되고, 상기 홀딩 립 (35)의 나머지 부속의 재료보다 더 부드러운 재료로 이루어진 표면 부속을 가지고, 또한 실링 작용을 수행하기 위한 세번째 실 립 (37)의 기능을 한다. 트렁크 룸 실 (W3)의 재료에 관하여, 부착 부 (31), 컨실링 립 (33)의 부속, 및 홀딩 립 (35)은 가황 EPDM으로 이루어진다. 바람직하게는, 실 부는 가황 고무보다 부드럽고 탄성 변형을 가속화시키는 고무 재료(예를 들어, 가황 스펀지 고무)로 형성된다. 부수적으로, 도 18에서, 참조 숫자 (38)는 부착 부 (31)에 삽입되고 이를 강화시키는 시트 금속 스트립으로 구성된 금속 코어를 나타낸다. 참조 숫자 (55)는 트렁크 룸의 내부 패널을 나타낸다.
또한, 트렁크 룸 실 (W3)에 관하여, 고무 압출 다이에 의해 압출되는 경우, 장식 부 (39)는 전술한 몰딩 방법에 의하여 컨실링 립 (33) 전체와 부착 부 (31)의 부속 사이의 표면과 연속적으로 통합되는 방식으로 형성된다. 장식 부 (39)가 실제 직물과 매우 유사한 외관을 보여주는 이유는 상기에 기술된 바와 같다. 트렁크 룸이 이의 리드를 개방함에 의해 개방되는 경우, 트렁크 룸의 장치의 말단부에 연결되고 가장 쉽게 보이는 컨실링 립 (33), 및 상기 컨실링 립에 연결되고 부착 부 (31)에 닿는 부속의 표면은 장식 부 (39)를 사용함으로써 실제 직물과 유사한 외관을 가지도록 장식된다. 결과적으로, 트렁크 룸 실 (W3)의 외관은 상당히 개선된다.
부수적으로, 장식 부가 트렁크 룸 실 (W3)의 홀로우 실 부 (32) 및 부착 부 (31)의 차량 외부 측의 표면과 통합적으로 형성되는 경우, 트렁크 룸의 리드를 개방할 때 트렁크 룸 실 (W3)의 장식성은 훨씬 개선된다. 또한, 장식 표면을 보호하는 것이 바람직한 경우, 불소-변성-우레탄-수지-기재, 아크릴성-수지-기재 또는 실리콘-수지-기재의 투명한 탑코트(topcoat) 도포기를 사용하여, 내마모성, 내후성, 및 방수성이 뛰어난 투명 탑코트(개질층으로 구성된 코트)에 의해 장식 부의 표면 전체를 코팅하는 것으로 충분하다. 부수적으로, 용어 "투명"은 "무색 투명" 뿐만 아니라 "착색(또는 색채) 투명"을 포함한다. 상기 개질층으로 코팅되는 경우, 표면의 내마모성, 내후성, 방수성, 및 내스크래치성이 향상된다.
도 19는 오로지 가로의 오목 고랑 (8)이 가로의 오목 고랑 형성 롤러 (R)에 의하여 예정된 장식 부 형성 부속 (3')의 표면 상에 형성되는 웨더 스트립의 변형예를 보여준다. 상기 구성에 의해서도, 직물과 매우 유사한 외관이 제공된다.
도 1은 본 발명의 수행을 위한, 고무 압출 다이를 포함하는 제조 장치를 보여주는 도식적 도면 배치도이고;
도 2는 고무 압출 다이의 출구측 부속을 보여주는 투시도이고;
도 3은 고무 압출 다이의 하류부 측으로부터 관측한 정면도이고;
도 4는 도 3의 X-X 축을 따라 관측한 단면도이고;
도 5는 세로의 오목 고랑이 압출 다이의 엔드 플레이트(end plate) 내의 오리피스의 압출 표면(유동로의 내벽 표면)에서 압출 방향(도 5의 시트의 표면에 수직인 방향)을 따라 형성된 다이 돌기에 의해 예정된 장식 부 형성 부속의 표면에서 형성되는 것을 보여주는 도식적 단면도(도 4의 Y-Y 축을 따라 관측)이고;
도 6은 가로의 오목 고랑이 가로의 오목 고랑 형성 롤러에 의해 예정된 장식 부 형성 부속의 표면에서 형성되는 것을 보여주는 단면도이고;
도 7은 웨더 스트립의 예정된 장식 부 형성 부속을 보여주는 부분 확장된 도면도이고;
도 8은 도 7의 Z-Z 축을 따라 관측된 단면도이고;
도 9는 장식 부를 보여주는 부분 확장된 도면도이고, 이는 이의 표면, 세로의 오목 고랑 및 가로의 오목 고랑에서 노출되어 있는 다수의 마이크로캡슐 간의 관계를 주로 보여주고;
도 10은 장식 부를 보여주는 단면도이고;
도 11은 웨더 스트립의 장식 부를 보여주는 도식적으로 확장된 단면도이고, 이는 마이크로캡슐의 팽창 파열 및 팽창 돌출을 주로 보여주고;
도 12는 부착 부가 접히기 이전 상태의 웨더 스트립을 보여주는 단면도이고;
도 13은 부착 부가 접힌 이후 상태의 웨더 스트립을 보여주는 단면도이고;
도 14는 복수의 고랑이 압출 다이의 웨더 스트립의 오리피스의 압출 표면(유동로의 내벽 표면)에 형성되고, 세로의 볼록 마루가 웨더 스트립의 장식 부에 형성되는 것을 보여주는 도식적 단면도이고;
도 15는 웨더 스트립이 오목 고랑 형성 롤러에 의해 고무 압출 다이로부터 압출된 후에 세로의 오목한 굴곡의 고랑 및 가로의 오목한 굴곡의 고랑이 예정된 장식 부 형성 부속의 표면에 동시에 형성되는 상태를 보여주는 정면도이고;
도 16은 세로의 오목한 굴곡의 고랑 및 가로의 오목한 굴곡의 고랑이 오목 고랑 형성 롤러에 의해 형성된 웨더 스트립의 예정된 장식 부 형성 부속을 보여주는 부분 확장된 도면도이고;
도 17은 도어 오프닝 트림의 기능을 하는 웨더 스트립을 보여주는 단면도이고;
도 18은 그 상부에서 본 발명이 실행되는 트렁크 룸 실(또는 웨더 스트립)을 보여주는 단면도이며;
도 19는 변형예의 고무 압출 다이의 출구측 부속을 보여주는 투시도이다.

Claims (34)

  1. 부착될 차체(body)에 부착가능한 부착 부(attaching portion); 및
    부착 부의 표면 상에 통합적으로 형성되고 가황 고무로 이루어진 장식 부(ornament portion)를 포함하는 장척 장식 부재(long ornament member)로서,
    상기 장식 부는 장식 부 내부에서 열 팽창되는 복수의 마이크로캡슐, 표면 상이거나 그에 인접하여 파열(burst)되는 마이크로캡슐의 외부로 개방된 복수의 오목 부(concave portion), 및 표면 근처에서 팽창되고 외부로 팽윤되는 마이크로캡슐로 구성된 복수의 돌출 부(projection portion)에 의하여 거칠어진 표면을 가지고;
    상기 장식 부의 표면에는 하나 이상의 복수의 볼록 마루(convex ridge) 및 복수의 오목 고랑(concave groove)이 제공되고, 볼록 마루는 하나 이상의 세로 방향 및 세로 방향을 가로지르는 가로 방향을 따라서 연장되고, 오목 고랑은 하나 이상의 세로 방향 및 가로 방향을 따라 연장되고,
    상기 복수의 오목 고랑은 불규칙한 위치에서 상기 복수의 돌출 부에 의해 차단되거나 변형되는 장척 장식 부재.
  2. 제 1 항에 있어서, 하나 이상의 오목 부 및 돌출 부에 의하여 하나 이상의 불연속 부(discontinuity portion) 및 변형 부(deformation portion)가 이의 연장 방향의 불규칙한 위치에서 형성되는 방식으로 하나 이상의 볼록 마루 및 오목 고랑이 배열되는 장척 장식 부재.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 세로 방향을 따라서 연장되는 하나 이상의 볼록 마루 및 오목 고랑, 및 가로 방향을 따라서 연장되는 하나 이상의 볼록 마루 및 오목 고랑이 장식 부의 표면에 제공되는 장척 장식 부재.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 세로 방향을 따라 연장되는 볼록 마루 또는 오목 고랑이 0.1 mm 내지 5 mm 범위의 간격으로 형성되는 장척 장식 부재.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 세로 방향을 따라 연장되는 볼록 마루 또는 오목 고랑이 볼록 마루의 돌출 높이 또는 오목 고랑의 깊이가 0.1 mm 내지 2 mm 범위인 방식으로 형성되는 장척 장식 부재.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 가로 방향을 따라 연장되는 볼록 마루 또는 오목 고랑이 0.1 mm 내지 5 mm 범위의 간격으로 형성되는 장척 장식 부재.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 가로 방향을 따라 연장되는 볼록 마루 또는 오목 고랑이 볼록 마루의 돌출 높이 및 오목 고랑의 깊이가 0.1 mm 내지 2 mm 범위인 방식으로 형성되는 장척 장식 부재.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 장식 부가 부착 부의 표면 상에 층으로 형성되는 장척 장식 부재.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 장식 부의 오목 고랑의 깊이가 장식 부의 두께 이내로 제한되는 장척 장식 부재.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 장식 부의 오목 고랑이 실질적으로 V-형태의 단면을 가지는 장척 장식 부재.
  11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 장식 부가 부착 부와 다른 색상을 가지는 장척 장식 부재.
  12. 제 11 항에 있어서, 장식 부가 부착 부보다 더 밝은 색상을 가지는 장척 장식 부재.
  13. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 장식 부의 하나 이상의 볼록 마루 및 오목 고랑이 실질적으로 직선처럼 형성되는 장척 장식 부재.
  14. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 장식 부의 하나 이상의 볼록 마루 및 오목 고랑이 실질적으로 곡선처럼 형성되는 장척 장식 부재.
  15. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 내마모성 및 내후성 중 하나 이상을 강화시키는 표면 개질층이 장식 부의 표면 상에 형성되는 장척 장식 부재.
  16. 제 15 항에 있어서, 개질층이 그를 통해 장식 부의 표면이 보이는 투명층인 장척 장식 부재.
  17. 제 15 항에 있어서, 개질층이 실리콘 수지 피복인 장척 장식 부재.
  18. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 장척 장식 부재가 차량 웨더 스트립(weather strip)인 장척 장식 부재.
  19. 제 18 항에 있어서, 웨더 스트립이 도어 오프닝 트림(door opening trim)인 장척 장식 부재.
  20. 제 19 항에 있어서, 도어 오프닝 트림이 컨실링 립(concealing lip)을 가지고, 장식 부가 컨실링 립의 표면 및 부착 부의 차량 내측 표면 중 하나 이상에 통합적으로 형성되는 장척 장식 부재.
  21. 제 18 항에 있어서, 웨더 스트립이 홀로우 실 부(hollow seal portion)이고, 장식 부가 홀로우 실 부의 표면 상에 통합적으로 형성되는 장척 장식 부재.
  22. 제 18 항에 있어서, 웨더 스트립이 트렁크 실 트림(trunk seal trim)인 장척 장식 부재.
  23. 제 22 항에 있어서, 트렁크 실 트림이 컨실링 립을 가지고, 장식 부가 컨실링 립의 표면 및 부착 부의 차량 내측 표면 중 하나 이상에 통합적으로 형성되는 장척 장식 부재.
  24. 제 18 항에 있어서, 웨더 스트립이 금속 코어(core)를 추가로 포함하는 장척 장식 부재.
  25. 부착될 차체에 부착가능한 부착 부 및 부착 부의 표면 상에 통합적으로 형성되는, 가황 고무로 이루어진 장식 부를 가지는 장척 장식 부재의 제조 방법으로서,
    가황제와 혼합된 비가황 고무로 이루어진 예정된 부착 부 형성 부속 및 가황제와 혼합된 비가황 고무 및 복수의 미세 열-팽창성 마이크로캡슐로 이루어진 예정된 장식 부 형성 부속을 통합하고, 예정된 장식 부 형성 부속 상에 세로 방향을 따라 평행하게 연속적으로 연장되는 하나 이상의 복수의 세로의 오목 고랑 및 세로의 볼록 마루가 형성되는 상태로 상기의 통합된 부속을 고무 압출 다이로부터 압출하는 단계(고무 압출 다이는 장척 장식 부재의 단면의 형태에 상응하는 형태의 오리피스를 가지고, 고무 압출 다이의 오리피스의 장식 부 압출 부속의 내부 표면 상에 형성된 하나 이상의 돌기(projection) 및 홈을 가짐);
    상기 복수의 세로의 오목 고랑 및 세로의 볼록 마루가 형성된 이후에, 예정된 장식 부 형성 부속을 가열하고, 극한(limit)과 파열(burst)을 초과하는 방식으로 표면 상이거나 이에 근접한 마이크로캡슐의 하나 이상의 부속을 팽창시키고, 예정된 장식 부 형성 부속의 표면 근처에 제공된 마이크로캡슐을 팽창시켜 외부로 팽윤하는 복수의 돌출 부를 형성함으로써 예정된 장식 부 형성 부속의 표면 상에 복수의 외부로 개방된 오목 부를 형성하여, 예정된 장식 부 형성 부속의 하나 이상의 세로의 오목 고랑 및 세로의 볼록 마루가 세로 방향의 불규칙한 위치에서 차단되고 변형되도록 하는 단계; 및
    예정된 장식 부 형성 부속 및 예정된 부착 부 형성 부속의 비가황 고무를 예정된 장식 부 형성 부속의 가열을 통해 가황시킴으로써 고무 같은 탄성을 가지는 가황 고무로 변화시키는 단계를 포함하는 장척 장식 부재의 제조 방법.
  26. 부착될 차체에 부착가능한 부착 부 및 부착 부의 표면 상에 통합적으로 형성되는, 가황 고무로 이루어진 장식 부를 가지는 장척 장식 부재의 제조 방법으로서,
    가황제와 혼합된 비가황 고무로 이루어진 예정된 부착 부 형성 부속 및 가황제와 혼합된 비가황 고무 및 복수의 미세 열-팽창성 마이크로캡슐로 이루어진 예정된 장식 부 형성 부속을 장척 장식 부재의 단면의 형태에 상응하는 형태의 오리피스를 가지는 고무 압출 다이로부터 압출하는 단계;
    압출된 예정된 장식 부 형성 부속의 표면 상에 세로 방향을 따라 평행하게 연속적으로 연장되는 하나 이상의 복수의 세로의 볼록 마루 및 세로의 오목 고랑을 형성시키는 단계;
    상기 복수의 세로의 오목 고랑 및 세로의 볼록 마루가 형성된 이후에, 예정된 장식 부 형성 부속을 가열하고, 극한(limit)과 파열(burst)을 초과하는 방식으로 표면 상이거나 이에 근접한 마이크로캡슐의 하나 이상의 부속을 팽창시키고, 예정된 장식 부 형성 부속의 표면 근처에 제공된 마이크로캡슐을 팽창시켜 외부로 팽윤하는 복수의 돌출 부를 형성함으로써 예정된 장식 부 형성 부속의 표면 상에 복수의 외부로 개방된 오목 부를 형성하여, 하나 이상의 세로의 오목 고랑 및 세로의 볼록 마루가 세로 방향의 불규칙한 위치에서 차단되고 변형되도록 하는 단계; 및
    예정된 장식 부 형성 부속 및 예정된 부착 부 형성 부속의 비가황 고무를 예정된 장식 부 형성 부속의 가열을 통해 가황시킴으로써 고무 같은 탄성을 가지는 가황 고무로 변화시키는 단계를 포함하는 장척 장식 부재의 제조 방법.
  27. 제 25 항 또는 제 26 항에 있어서,
    예정된 장식 부 형성 부속의 가황이 완결되기 이전에, 세로의 볼록 마루 또는 세로의 오목 고랑을 가로지르는 방향으로 연장되도록 하나 이상의 복수의 가로의 볼록 마루 및 가로의 오목 고랑을 형성시킴으써, 이에 따라 각각이 하나 이상의 세로 및 가로의 볼록 마루 및 세로 및 가로의 오목 고랑으로 둘러싸인 복수의 사각형으로 구성된 패턴을 형성시키는 단계를 추가로 포함하는 장척 장식 부재의 제조 방법.
  28. 제 25 항 또는 제 26 항에 있어서, 예정된 장식 부 형성 부속이 마이크로캡슐이 파열되지 않는 상태로 압출되는 장척 장식 부재의 제조 방법.
  29. 제 25 항 또는 제 26 항에 있어서, 예정된 장식 부 형성 부속의 가열시 마이크로캡슐의 외부 셸(shell)이 내부 가스의 압력으로 인하여 연화되고 파열되기에 충분한 온도로 예정된 장식 부 형성 부속이 가열되고, 예정된 장식 부 형성 부속을 가열시킴으로써 비가황 고무가 가황되는 장척 장식 부재의 제조 방법.
  30. 제 29 항에 있어서, 예정된 장식 부 형성 부속의 비가황 고무의 가황이 완결되기 이전에 적어도 마이크로캡슐의 외부 셸의 연화 및 팽창이 완결되는 장척 장식 부재의 제조 방법.
  31. 제 29 항에 있어서, 비가황 고무로 이루어진 예정된 장식 부 형성 부속의 가열시 적어도 마이크로캡슐의 외부 셸의 연화 및 팽창이, 예정된 장식 부 형성 부속의 무니 점도(Mooney viscosity)가 가열에 의하여 가열되기 이전의 예정된 장식 부 형성 부속의 점도보다 낮아질 때 시작되는 장척 장식 부재의 제조 방법.
  32. 제 25 항 또는 제 26 항에 있어서, 마이크로캡슐의 팽창 및 예정된 장식 부 형성 부속의 부피 팽창이 예정된 장식 부 형성 부속을 가열함으로써 이의 표면에서 각각 예정된 너비를 가지는 오목 고랑이 형성되어, 이에 따라 가열되기 이전의 오목 고랑의 너비로부터 오목 고랑의 너비를 감소시킴으로써 수행되는 장척 장식 부재의 제조 방법.
  33. 예정된 장식 부 형성 부속의 표면 상에 세로 방향을 따라 평행하게 연속적으로 연장되는 하나 이상의 복수의 세로의 오목 고랑 및 세로의 볼록 마루가 형성되는 상태로, 가황제와 혼합된 비가황 고무 및 복수의 미세 열-팽창성 마이크로캡슐로 이루어진 예정된 장식 부 형성 부속을 가지는 장척 장식 부재를 고무 압출 다이로부터 압출하는 단계(고무 압출 다이는 장척 장식 부재의 단면의 형태에 상응하는 형태의 오리피스를 가지고, 고무 압출 다이의 오리피스의 장식 부 압출 부속의 내부 표면 상에 형성된 하나 이상의 복수의 돌기 및 홈을 가짐); 및
    상기 복수의 세로의 오목 고랑 및 세로의 볼록 마루가 형성된 이후에, 예정된 장식 부 형성 부속을 가열하는 단계를 포함하는, 가황 고무로 이루어진 장식 부를 가지는 장척 장식 부재의 제조 방법.
  34. 가황제와 혼합된 비가황 고무 및 복수의 미세 열-팽창성 마이크로캡슐로 이루어진 예정된 장식 부 형성 부속을 가지는 장척 장식 부재를 장척 장식 부재의 단면의 형태에 상응하는 형태의 오리피스를 가지는 고무 압출 다이로부터 압출하는 단계;
    상기 압출된 예정된 장식 부 형성 부속의 표면 상에 세로 방향을 따라 평행하게 연속적으로 연장되는 하나 이상의 복수의 세로의 볼록 마루 및 세로의 오목 고랑을 형성하는 단계; 및
    상기 복수의 세로의 오목 고랑 및 세로의 볼록 마루가 형성된 이후에, 예정된 장식 부 형성 부속을 가열하는 단계를 포함하는, 가황 고무로 이루어진 장식 부를 가지는 장척 장식 부재의 제조 방법.
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