KR100793588B1 - Apparatus for anti occurrence for strip edge burning in electronic coating process - Google Patents

Apparatus for anti occurrence for strip edge burning in electronic coating process Download PDF

Info

Publication number
KR100793588B1
KR100793588B1 KR1020010085264A KR20010085264A KR100793588B1 KR 100793588 B1 KR100793588 B1 KR 100793588B1 KR 1020010085264 A KR1020010085264 A KR 1020010085264A KR 20010085264 A KR20010085264 A KR 20010085264A KR 100793588 B1 KR100793588 B1 KR 100793588B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
conductor roll
guide case
edge burning
plating
Prior art date
Application number
KR1020010085264A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20030054833A (en
Inventor
유영춘
고문규
이영길
이성호
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020010085264A priority Critical patent/KR100793588B1/en
Publication of KR20030054833A publication Critical patent/KR20030054833A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100793588B1 publication Critical patent/KR100793588B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils
    • C25D7/0657—Conducting rolls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

본 발명은 전기도금공정에서 스트립 표면에 금속 이온을 석출시키는 과정에서 도금 전류가 스트립의 에지(edge)부에 집중될 때 나타나는 에지 버닝(edge burning)을 방지할 수 있도록 한 전기도금공정에서의 스트립 에지 버닝 발생 방지장치에 관한 것이다.The present invention provides a strip in an electroplating process that can prevent edge burning that occurs when the plating current is concentrated on the edge of the strip during the deposition of metal ions on the strip surface in the electroplating process. An apparatus for preventing edge burning occurs.

본 발명은 도금셀 내부에 양극의 아노드와 음극의 스트립을 설치하고 정류기로부터 컨덕터롤에 전류를 투입하여 상기 아노드를 용해시켜 상기 스트립 표면에 금속 이온을 석출시키는 과정에서 상기 컨덕터롤의 회전에 따른 와류발생 팬과 도금용액과의 접촉에 의한 스트립의 에지 버닝(edge burning)을 방지하기 위한 장치에 있어서, 상기 컨덕터롤의 외측 안내케이스에 연결된 제 1조정링크부; 일단부가 상기 컨덕터롤의 내측 안내케이스에 연결되고, 타단부가 상기 내측 안내케이스에서 커버와 접촉하는 와류발생팬의 하부에 연결된 제 2조정링크; 상기 컨덕터롤의 축에 삽입된 베어링의 외주면 일측에 연결된 제 3조정링크; 및 상기 각 조정링크를 연결하는 연결부재; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In the present invention, the anode and cathode strips are placed inside a plating cell, and a current is supplied from the rectifier to the conductor roll to dissolve the anode to precipitate metal ions on the surface of the strip. An apparatus for preventing edge burning of a strip due to contact between a vortex generating fan and a plating solution, the apparatus comprising: a first adjusting link portion connected to an outer guide case of the conductor roll; A second adjusting link having one end connected to an inner guide case of the conductor roll and the other end connected to a lower portion of the vortex generating fan contacting the cover of the inner guide case; A third adjustment link connected to one side of an outer circumferential surface of the bearing inserted into the shaft of the conductor roll; And a connecting member connecting the adjustment links. Characterized in that configured to include.

전기도금공정, 스트립, 에지 버닝, 와류발생팬, 컨덕터롤Electroplating Process, Strip, Edge Burning, Vortex Generator Fan, Conductor Roll

Description

전기도금공정에서의 스트립 에지 버닝 발생 방지장치{Apparatus for anti occurrence for strip edge burning in electronic coating process}Apparatus for anti occurrence for strip edge burning in electronic coating process}

도 1은 종래 전기도금공정에서의 스트립 에지 버닝 발생 상황도.1 is a state diagram of strip edge burning in the conventional electroplating process.

도 2는 도 1에 도시된 컨덕터롤에 있어서의 와류발생팬을 도시한 정면도.Fig. 2 is a front view showing the vortex generating fan in the conductor roll shown in Fig. 1.

도 3은 본 발명의 전기도금공정에서의 스트립 에지 버닝 발생 방지장치의 구성을 도시한 측면도 및 부분단면도.Figure 3 is a side view and a partial cross-sectional view showing the configuration of the strip edge burn prevention device in the electroplating process of the present invention.

도 4는 도 3에 도시된 전기도금공정에서의 스트립 에지 버닝 발생 방지장치에 있어서의 제 1조정링크부의 구성을 도시한 분해 사시도.FIG. 4 is an exploded perspective view showing the configuration of a first adjustment link portion in the strip edge burning occurrence prevention device in the electroplating process shown in FIG. 3;

도 5는 본 발명의 전기도금공정에서의 스트립 에지 버닝 발생 방지장치에 있어서의 제 2조정링크, 제 3조정링크를 도시한 분해 사시도.Fig. 5 is an exploded perspective view showing a second adjusting link and a third adjusting link in the apparatus for preventing strip edge burning in the electroplating process of the present invention.

도 6 내지 도 7b는 본 발명의 작동 흐름도.6-7b are operational flowcharts of the present invention.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

103 : 컨덕터 롤 105 : 에지 버닝103: conductor roll 105: edge burning

107 : 아노드 108 : 스트립107: anode 108: strip

110-1 : 내측 안내케이스 110-2 : 외측 안내케이스110-1: inner guide case 110-2: outer guide case

300-1 : 와류발생팬 300-2 : 커버300-1: Vortex generating fan 300-2: Cover

501 : 고정고리 502 : 볼 501: fixing ring 502: ball                 

504 : 조정링크 507 : 연결부재504: adjusting link 507: connecting member

508 : 제 2조정링크 509 : 제 3조정링크508: second adjustment link 509: third adjustment link

본 발명은 전기도금공정에서의 스트립 에지 버닝 발생 방지장치에 관한 것으로, 특히 전기도금공정에서 스트립 표면에 금속 이온을 석출시키는 과정에서 도금 전류가 스트립의 에지(edge)부에 집중될 때 나타나는 에지 버닝(edge burning)을 방지할 수 있도록 한 전기도금공정에서의 스트립 에지 버닝 발생 방지장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for preventing the occurrence of strip edge burning in the electroplating process. Particularly, in the electroplating process, edge burning occurs when the plating current is concentrated at the edge of the strip during the deposition of metal ions on the strip surface. The present invention relates to a device for preventing the occurrence of strip edge burning in an electroplating process to prevent edge burning.

도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 전기도금공정에서는 도금셀(106) 내부에 아노드(Zn,Fe,Ni)(107)를 양극, 스트립(108)을 음극으로 하고 정류기로부터 컨덕터롤(103)에 전류를 투입하여 양극의 아노드(107)를 용해시켜 상기 스트립(108) 표면에 금속 이온을 석출시키는 과정을 통해 전기도금제품을 생산한다.As shown in FIG. 1, in the electroplating process, an anode (Zn, Fe, Ni) 107 is used as an anode and a strip 108 is used as a cathode in the plating cell 106. ) To produce an electroplating product by dissolving the anode 107 of the anode to precipitate metal ions on the surface of the strip 108.

종래에는 카운터 플로우 노즐(109)에서 도금용액을 분사하여 음극인 스트립(108)과, 양극인 아노드(107) 사이에 와류를 형성시켜 도금 작업을 하나 용액 공급 펌프 정지 및 상기 카운터 플로우 노즐(109)에 이물이 유입되어 막힐 경우, 전기 도금용액의 원할한 공급이 되지 못하여 도금 과정에서 스트립(108)과 아노드(107)사이에 도금용액의 강한 와류를 형성시키지 못하게 된다.Conventionally, the plating solution is sprayed from the counter flow nozzle 109 to form a vortex between the strip 108 as a cathode and the anode 107 as a cathode to perform plating, but stop the solution supply pump and the counter flow nozzle 109. If foreign matter enters the c), it is not possible to supply the electroplating solution smoothly so that a strong vortex of the plating solution cannot be formed between the strip 108 and the anode 107 during the plating process.

또한, 컨덕터롤(103)이 회전하면 원심력에 의해 와류발생 팬(101)이 돌출되 어 주변 설비와의 간섭으로 2차적인 제품 불량을 야기시키고, 상기 와류 발생팬(101)이 유동적이으로 도금용액과 접촉시 이 도금용액이 스트립(108)에 비산되어 도금제품 표면에 얼룩 형태로 남아서 불량을 초래하게 된다.In addition, when the conductor roll 103 rotates, the vortex generating fan 101 protrudes due to centrifugal force, causing secondary product defects due to interference with surrounding equipment, and the vortex generating fan 101 is plated in a fluid manner. Upon contact with the solution, the plating solution scatters onto the strip 108 and remains stained on the surface of the plated product, resulting in failure.

상기한 바와 같이, 도금용액이 강한 와류를 발생시키지 못할 경우 도금층 계면으로 금속이온의 공급이 잘 되지 않으므로 수소 가스 발생반응의 부반응이 일어나 도금 효율이 감소하고 도금층이 거칠어진다. 따라서 고전류밀도 조업이 불가능하고, 낮은 전류밀도에서도 도금조직이 수지상 혹은 분말상태로 도금되어 도금층이 검게 타는 이른 바 에지 버닝(105)이 발생된다.As described above, when the plating solution does not generate a strong vortex, since metal ions are not supplied to the interface of the plating layer, a side reaction of the hydrogen gas generating reaction occurs, thereby decreasing the plating efficiency and making the plating layer rough. Therefore, high current density operation is impossible, so-called edge burning 105 is generated in which the plating structure is plated in a resinous or powder state even at a low current density and the plating layer burns black.

이와 같은 현상은 순수 아연도금보다 석출과 전압이 큰 합금도금(Zn-Fe,Zn-Ni)에서 더욱 심하고 특히 도금용액의 유속이 약하고 와류를 형성 시켜주지 못하는 경우에는 에지 버닝(105)이 더욱 심하게 발생하며, 이는 다음과 같은 식 1로부터 잘 알 수 있다.This phenomenon is more severe in alloy plating (Zn-Fe, Zn-Ni), which has a greater precipitation and voltage than pure zinc plating, and especially when the flow rate of the plating solution is weak and the vortex cannot be formed, the edge burning 105 is more severe. This can be seen from Equation 1 below.

iL(A/㎠) = Z×F×D×C°/δ ----------(1)i L (A / ㎠) = Z × F × D × C ° / δ ---------- (1)

iL : 한계전류밀도(Limited Current Density)i L : Limited Current Density

Z : 금속이온의 전하수, D : 금속이온의 확산계수(㎠/sec)Z: Number of charges of metal ions, D: Diffusion coefficient of metal ions (cm 2 / sec)

C°: 금속이온농도(mole), F : Faraday상수,C °: metal ion concentration (mole), F: Faraday constant,

δ : 확산층의 두께(cm)δ: thickness of the diffusion layer (cm)

식 1로부터 알 수 있는 바와 같이 한계전류밀도(Limited Current Density)(iL)는 확산층의 두께에 반비례하고 그 밖의 인자에는 비례한다. 즉, 한계 전류밀도(Limited Current Density)를 크게 하기 위해서는 확산층의 두께를 작게 하고 금속이온 농도나 확산계수가 큰 전기도금용액을 사용해야 한다. 그러나 상기 식에서 Z, F는 변할 수 없는 인자이고 D, C°도 변할 수 있는 범위가 한정되어 있으나 유일하게 확산층의 두께인 δ만 변할 수 있는 인자이다.As can be seen from Equation 1, the Limited Current Density (i L ) is inversely proportional to the thickness of the diffusion layer and proportional to other factors. In other words, in order to increase the limited current density, the thickness of the diffusion layer should be reduced and an electroplating solution having a large metal ion concentration or diffusion coefficient should be used. However, in the above formula, Z, F is a factor that can not be changed, and D, C ° is also a variable that can be changed, but the only factor that can change only the thickness δ of the diffusion layer.

그리고 δ는 전기도금용액의 유속에 의존한다. 즉, 확산층의 두께를 작게하기 위하여는 도금용액의 점도를 낮춘다든가, 도금용액의 유속을 높여줄 필요가 있다. 그러나 전기도금용액이 결정되면 점도는 사실상 그리 크게 변하지 않기 때문에 거의 전기도금용액의 유속에 의존한다. And δ depends on the flow rate of the electroplating solution. That is, in order to reduce the thickness of the diffusion layer, it is necessary to lower the viscosity of the plating solution or to increase the flow rate of the plating solution. However, when the electroplating solution is determined, the viscosity virtually does not change so much that it almost depends on the flow rate of the electroplating solution.

한편, 상기한 문제점을 해결하기 위해 첫째, 소재폭의 변화에 따라 스트립 에지에 용액을 분사하거나, 둘째, 도금용액 확산 방지턱을 설치하거나, 셋째, 도금용액의 와류 및 유속을 증대시키는 여러 방법이 제시되었다.On the other hand, in order to solve the above problems, first, injecting the solution to the strip edge in accordance with the change of the material width, second, install the plating solution diffusion barrier, third, various methods to increase the vortex and flow rate of the plating solution is proposed It became.

그러나, 상기 첫째 방법은 이미 도금이 된 후에 도금용액이 재차 분사되기 때문에 도금이 이루어지는 도금셀(106) 내부의 와류와 유속이 약해져서 에지 버닝(105)을 완벽하게 막을 수 없고, 고압의 에어를 블로워 하기 때문에 용액 비산으로 인해 비산마크 및 드롭(DROP)등의 2차적인 품질 불량을 발생 시키는 단점이 있다.However, in the first method, since the plating solution is sprayed again after the plating is already performed, the vortex and the flow velocity inside the plating cell 106 where the plating is performed are weakened, so that the edge burning 105 cannot be completely blocked, and the high pressure air is blown. Because of this, there is a disadvantage in that secondary quality defects such as scattering mark and drop (DROP) due to the solution scattering.

또한, 둘째 방법은 도금용액 와류 및 유속확대에 약간의 효과는 있으나 유속 및 와류는 항상 일정하기 때문에 후도금, 광폭작업 및 라인 스피드 업(LINE SPEED UP)시 에지 버닝을 충분하게 막을 수 없는 단점이 있다.In addition, the second method has a slight effect on the plating solution vortex and flow rate expansion, but the flow rate and vortex is always constant, so it is not possible to sufficiently prevent edge burning during post-plating, wide work, and line speed up. have.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 컨덕터롤에 장착된 와류 발생 팬이 도금셀 외부에 있을 경우 커버이 닫히고, 도금용액에 잠길 경우 커버이 열리는 이중구조를 갖춤으로써 강한 와류를 발생시키고, 주변 설비와의 간섭을 방지하며 컨덕터롤 회전 주기에 따라 와류 발생팬을 조정하여 스트립의 에지버닝을 방지할 수 있는 전기도금공정에서의 스트립 에지 버닝 발생 방지장치를 제공하는 데 그 목적이 있다. The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, the cover is closed when the vortex generating fan mounted on the conductor roll is outside the plating cell, and the cover is opened when the vortex generating fan is outside the plating cell, the strong vortex The present invention aims to provide a device for preventing the occurrence of strip edge burning in the electroplating process, which can prevent the edge burning of the strip by controlling the vortex generating fan in accordance with the rotation period of the conductor roll. have.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 전기도금공정에서의 스트립 에지 버닝 발생 방지장치는 도금셀 내부에 양극의 아노드와 음극의 스트립을 설치하고 정류기로부터 컨덕터롤에 전류를 투입하여 상기 아노드를 용해시켜 상기 스트립 표면에 금속 이온을 석출시키는 과정에서 상기 컨덕터롤의 회전에 따른 와류발생 팬과 도금용액과의 접촉에 의한 스트립의 에지 버닝(edge burning)을 방지하기 위한 장치에 있어서, 상기 컨덕터롤의 외측 안내케이스에 연결된 제 1조정링크부; 일단부가 상기 컨덕터롤의 내측 안내케이스에 연결되고, 타단부가 상기 내측 안내케이스에서 커버와 접촉하는 와류발생팬의 하부에 연결된 제 2조정링크; 상기 컨덕터롤의 축에 삽입된 베어링의 외주면 일측에 연결된 제 3조정링크; 및 상기 각 조정링크를 연결하는 연결부재; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.An apparatus for preventing the occurrence of strip edge burning in the electroplating process according to the present invention for realizing the above problem is to install a positive electrode anode and a negative electrode strip inside the plating cell and inject a current from the rectifier to the conductor roll. In the apparatus for preventing the edge burning of the strip due to the contact of the vortex generating fan and the plating solution caused by the rotation of the conductor roll in the process of depositing the metal ions on the surface of the strip by dissolving the; A first adjusting link portion connected to the outer guide case of the roll; A second adjusting link having one end connected to an inner guide case of the conductor roll and the other end connected to a lower portion of the vortex generating fan contacting the cover of the inner guide case; A third adjustment link connected to one side of an outer circumferential surface of the bearing inserted into the shaft of the conductor roll; And a connecting member connecting the adjustment links. Characterized in that configured to include.

이러한 본 발명에서 상기 제 1조정링크부는 상기 컨덕터롤의 외측 안내케이스에 볼을 관통하여 결합되는 고정고리와, 상기 고정고리의 머리부를 관통하는 고정볼트와, 상기 고정볼트에 너트결합되는 조정링크를 포함하는 것을 특징으로 한 다.In the present invention, the first adjustment link portion fixed ring which is coupled to the outer guide case of the conductor roll through the ball, a fixing bolt penetrating the head of the fixing ring, and the adjustment link is nut-coupled to the fixing bolt It is characterized by including.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3 내지 도 7은 본 발명의 전기도금공정에서의 스트립 에지 버닝 발생 방지장치의 일실시예를 나타낸 것으로서, 이에 따른 스트립 에지 버닝 발생 방지장치는 크게 컨덕터롤의 외측 안내케이스에 연결된 제 1조정링크부와, 일단부가 상기 컨덕터롤의 내측 안내케이스에 연결되고, 일단부가 상기 컨덕터롤의 내측 안내케이스에 연결되고, 타단부가 상기 내측 안내케이스에서 커버와 접촉하는 와류발생팬의 하부에 연결된 제 2조정링크; 상기 컨덕터롤의 축에 삽입된 베어링의 외주면 일측에 연결된 제 3조정링크 및 상기 각 조정링크를 연결하는 연결부재로 이루어져 있다.3 to 7 illustrate an embodiment of the strip edge burning occurrence prevention device in the electroplating process of the present invention, the strip edge burning occurrence prevention device according to the first adjustment link largely connected to the outer guide case of the conductor roll And a second end connected to the inner guide case of the conductor roll, one end connected to the inner guide case of the conductor roll, and the other end connected to the lower portion of the vortex generating fan that contacts the cover in the inner guide case. Adjusting link; The third adjustment link is connected to one side of the outer circumferential surface of the bearing inserted into the shaft of the conductor roll and a connecting member connecting the respective adjustment links.

상기 제 1조정링크부는 도 3의 A부 및 도 4에 도시된 바와 같이, 컨덕터롤(103)의 외측 안내케이스(110-2) 일측에 형성된 홈(110-3)에 고정고리(501)의 일측 나사부가 볼(502)을 관통하여 너트(503)결합되고, 상기 고정고리(501)의 머리부를 관통하는 고정볼트(505)에 조정링크(504)의 일단부가 너트(506)결합되어진다.As shown in part A of FIG. 3 and in FIG. 4, the first adjustment link part has a fixing ring 501 in a groove 110-3 formed at one side of the outer guide case 110-2 of the conductor roll 103. One side of the screw 502 is coupled to the nut 503 through the ball 502, and one end of the adjustment link 504 is coupled to the fixing bolt 505 penetrating the head of the fixing ring 501.

상기 제 2조정링크(508)는 도 3의 B, C부와 같이, 일단부가 후술하는 연결부재(507)의 일측에 볼트 및 너트결합되고, 타단부는 상기 내측 안내케이스(110-1)에 설치된 와류발생팬(300-1)의 몸체(101-1) 하부에 연결되어진다.The second adjustment link 508 is bolted and nut-coupled to one side of the connection member 507, one end of which will be described later, as shown in B, C of Figure 3, the other end is in the inner guide case (110-1) It is connected to the lower body 101-1 of the installed vortex generating fan (300-1).

도 6, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 내측 안내케이스(110-1)의 각 요홈 상 단 일측에서 일측부가 물결 모양으로 절곡된 커버(300-2)가 힌지(301)결합되고, 상기 와류발생팬(300-1)은 상단부가 상기 커버(300-2)와 같이 물결 모양으로 절곡되어 있어서, 상,하강 작동시 와류발생팬(300-1)과 커버(300-2)와의 마찰에 따른 마모를 줄일 수 있도록 되어 있다. As illustrated in FIGS. 6 and 7, the cover 300-2 having one side bent in a wavy shape at the upper end side of each recess of the inner guide case 110-1 is hinged 301, and the vortex The generating fan 300-1 is bent in a wave shape like the cover 300-2, and according to friction between the vortex generating fan 300-1 and the cover 300-2 during the up and down operation. It is designed to reduce wear.

상기 제 3조정링크(509)는 일단부가 연결부재(507)의 일측에 볼트 및 너트결합되고, 타단부는 상기 베어링(111)의 외주면 일측에서 볼트 및 너트결합되며, 상기 연결부재(507)는 정면에서 보아 대략 'T'자 형상의 단면을 갖고 있다.One end of the third adjustment link 509 is bolted and nut-coupled to one side of the connecting member 507, and the other end of the third adjusting link 509 is bolted and nut-coupled to one side of the outer circumferential surface of the bearing 111. Viewed from the front, it has a cross section of approximately 'T' shape.

상기와 같이 구성되는 본 실시예에 따른 전기도금공정에서의 스트립 에지 버닝 발생 방지장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the strip edge burn prevention device in the electroplating process according to the present embodiment configured as described above are as follows.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 컨덕터롤(103)을 구동시키는 제어부(미도시)의 작동 지시에 따라 도 1에 도시된 구동모터가 정회전하여 상기 컨덕터롤(103)의 일측부에 형성된 워웜기어를 작동시키면 상기 연결부재(507)에 연결된 와류발생팬(300-1)이 컨덕터롤(103)의 무게중심 변화에 따라 상기 내측 안내케이스(110-1)에 설치된 커버(300-2)를 밀면서 컨덕터롤(103) 외부로 돌출된다(도 6의 1~4단계, 도 7a).As shown in FIGS. 6 and 7, the driving motor shown in FIG. 1 is rotated forward in accordance with an operation instruction of a control unit (not shown) for driving the conductor roll 103 to one side of the conductor roll 103. When the formed war worm gear is operated, the cover 300-2 installed in the inner guide case 110-1 by the vortex generating fan 300-1 connected to the connecting member 507 according to the change in the center of gravity of the conductor roll 103. 6) is protruded out of the conductor roll 103 (steps 1 to 4 of FIG. 6 and FIG. 7A).

상기와 같은 와류발생팬(300-1)은 상기 구동모터가 정지된 상태에서 컨덕터롤(103)이 회전되면서 무게중심 변화에 따라 상기 도금셀(106) 내부에서는 돌출되고, 도금셀(106) 외부에서는 콘덕터롤(103) 내부로 인입되는 과정을 계속 반복하면서 도금셀(106) 내의 도금용액에 강력한 와류를 형성하여 금속이온과 도금용액을 활성화시켜 상기 스트립(108)의 에지 버닝(105)을 방지하고 미려한 도금층을 얻을 수 있다.The vortex generating fan 300-1 as described above protrudes inside the plating cell 106 according to the change in the center of gravity while the conductor roll 103 is rotated while the driving motor is stopped, and the plating cell 106 is outside. In the process, the process of repeatedly introducing the inside of the conductor roll 103 forms strong vortices in the plating solution in the plating cell 106 to activate the metal ions and the plating solution to prevent the edge burning 105 of the strip 108. And a beautiful plating layer can be obtained.

이후, 상기 제어부를 통해 정지 지시를 받으면 상기 구동모터가 역회전하면서 상기 워웜기어를 역회전시켜 상기 연결부재(507)에 연결된 와류발생팬(300-1)이 상기 내측 안내케이스(110-1)내의 홈으로 인입된다(도 6의 5~7단계, 도 7b).Subsequently, when receiving the stop instruction through the control unit, the drive motor rotates in reverse while the worm gear reversely rotates so that the vortex generating fan 300-1 connected to the connection member 507 has the inner guide case 110-1. It enters into the groove | channel inside (steps 5-7 of FIG. 6, FIG. 7B).

상기한 바와 같은 본 발명의 전기도금공정에서의 스트립 에지 버닝 발생 방지장치는 전기도금 공정에서 필요에 따라 컨덕터롤의 외부로 인출 또는 인입되는 와류발생팬에 의해 도금셀내의 도금용액에 강력한 와류를 형성하므로써, 스트립의 에지 버닝을 방지하고 미려한 도금층을 얻을 수 있는 유용한 효과가 있다.Strip edge burning prevention device in the electroplating process of the present invention as described above forms a strong vortex in the plating solution in the plating cell by a vortex generating fan that is drawn or drawn out of the conductor roll as needed in the electroplating process Thus, there is a useful effect of preventing edge burning of the strip and obtaining a beautiful plating layer.

또한, 불필요한 와류발생팬의 돌출 방지로 주변 설비와의 간섭을 피하고, 도금용액의 비산 방지에 의해 비산마크 및 드롭등의 2차적인 품질 불량을 사전에 방지하는 효과가 있다.


In addition, by avoiding unnecessary protrusion of the vortex generating fan, interference with surrounding equipment is avoided, and by preventing the plating solution from scattering, secondary quality defects such as scattering marks and drops are prevented in advance.


Claims (2)

도금셀 내부에 양극의 아노드와 음극의 스트립을 설치하고 정류기로부터 컨덕터롤에 전류를 투입하여 상기 아노드를 용해시켜 상기 스트립 표면에 금속 이온을 석출시키는 과정에서 상기 컨덕터롤의 회전에 따른 와류발생 팬과 도금용액과의 접촉에 의한 스트립의 에지 버닝(edge burning)을 방지하기 위한 장치에 있어서,In the plating cell, an anode anode and a cathode strip are installed, and a current is supplied from the rectifier to the conductor roll to dissolve the anode to cause eddy currents due to the rotation of the conductor roll in the process of depositing metal ions on the surface of the strip. An apparatus for preventing edge burning of a strip by contact between a pan and a plating solution, 상기 컨덕터롤의 외측 안내케이스에 연결된 제 1조정링크부;A first adjusting link portion connected to the outer guide case of the conductor roll; 일단부가 상기 컨덕터롤의 내측 안내케이스에 연결되고, 타단부가 상기 내측 안내케이스에서 커버와 접촉하는 와류발생팬의 하부에 연결된 제 2조정링크;A second adjusting link having one end connected to an inner guide case of the conductor roll and the other end connected to a lower portion of the vortex generating fan contacting the cover of the inner guide case; 상기 컨덕터롤의 축에 삽입된 베어링의 외주면 일측에 연결된 제 3조정링크; 및A third adjustment link connected to one side of an outer circumferential surface of the bearing inserted into the shaft of the conductor roll; And 상기 각 조정링크를 연결하는 연결부재; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 전기도금공정에서의 스트립 에지 버닝 발생 방지장치.A connection member connecting the adjustment links; Strip edge burning prevention device in the electroplating process, characterized in that configured to include. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제 1조정링크부는 상기 컨덕터롤의 외측 안내케이스에 볼을 관통하여 결합되는 고정고리와, 상기 고정고리의 머리부를 관통하는 고정볼트와, 상기 고정볼트에 너트결합되는 조정링크를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기도금공정에서의 스트립 에지 버닝 발생 방지장치.The first adjusting link portion includes a fixing ring coupled to the outer guide case of the conductor roll through the ball, a fixing bolt penetrating the head of the fixing ring, and an adjusting link coupled to the fixing bolt. Strip edge burning prevention device in the electroplating process.
KR1020010085264A 2001-12-26 2001-12-26 Apparatus for anti occurrence for strip edge burning in electronic coating process KR100793588B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010085264A KR100793588B1 (en) 2001-12-26 2001-12-26 Apparatus for anti occurrence for strip edge burning in electronic coating process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010085264A KR100793588B1 (en) 2001-12-26 2001-12-26 Apparatus for anti occurrence for strip edge burning in electronic coating process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030054833A KR20030054833A (en) 2003-07-02
KR100793588B1 true KR100793588B1 (en) 2008-01-14

Family

ID=32213555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010085264A KR100793588B1 (en) 2001-12-26 2001-12-26 Apparatus for anti occurrence for strip edge burning in electronic coating process

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100793588B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR910008177A (en) * 1989-10-27 1991-05-30 솔락 Apparatus and method for electroplating of metal strips
KR960017928A (en) * 1994-11-15 1996-06-17 김만제 Zinc Clamp Strip Clamp Unit

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR910008177A (en) * 1989-10-27 1991-05-30 솔락 Apparatus and method for electroplating of metal strips
KR960017928A (en) * 1994-11-15 1996-06-17 김만제 Zinc Clamp Strip Clamp Unit

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030054833A (en) 2003-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0848765B1 (en) Method and apparatus for electrochemical surface treatment
CA2062089A1 (en) Electrolytic cell anode
JP3391113B2 (en) Composite plating method
KR100793588B1 (en) Apparatus for anti occurrence for strip edge burning in electronic coating process
JP6089125B2 (en) Electroplating equipment to prevent edge overplating
EP0140474A1 (en) Counter flow device for electroplating apparatus
JPS63227798A (en) Apparatus for electrolytically treating metallic strip
EP0254355A1 (en) Improvements in or relating to bearing alloys
JP6528939B2 (en) Method and apparatus for producing electrolytic aluminum foil
US4500561A (en) Minimization of spangling on hot dip galvanized steel strip
KR20140135463A (en) Apparatus for coating of strip
KR100550292B1 (en) Burning preventing apparatus
KR20000048773A (en) Electrolysis apparatus having liquid squeezer out of contact with strip
KR200218294Y1 (en) An End Part Guide Apparatus of Escorting A Bride Strip
JPH04346641A (en) Structure for sealing continuous hot-dipping equipment
CN215628364U (en) Selective electroplating drum wheel mechanism
CN216891285U (en) Electroplating device and electroplating equipment
JP2812648B2 (en) Electroplating equipment
JPS6274096A (en) High current density electrolytic treatment device
CN115976580B (en) Fine 3D circulation electrodeposition shower nozzle device and 3D printer
JPS6216280B2 (en)
JPS621242Y2 (en)
JPH0670279B2 (en) Horizontal electric plating device
KR100448920B1 (en) Apparatus of continuous hot dip coating for metal strip employing electromagnetic
JPS6032121Y2 (en) Horizontal electric mesh cell made of strip metal plate

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee