KR100790026B1 - 직물제 광량 조절용 창가리개 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 창을 통과하는 광량을 용이하게 조절가능하면서도 드레이프성이 우수하여 장식미가 뛰어난 직물제 광량 조절용 창가리개 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 직물제 광조절용 창가리개의 제조 방법은 위사와 경사를 준비하는 단계, 상기 위사와 경사를 이용하여 상부 투명층, 하부 투명층 및 상기 상부 투명층과 하부 투명층 사이에서 그 일단은 상부 투명층에 연결되고 타단은 하부 투명층에 연결되게 개재되는 복수 개의 불투명층이 형성도록 제직하는 제직단계로 상기 불투명층의 위사는 LM 사를 사용하는 단계, 150 내지 190℃로 열처리하는 단계, 원단 변부 및 경사인 A원사의 컷팅(cutting) 단계, 및 샤링(Shearing) 가공 및 롤링단계로 구성된다. 상기와 같이 구성되는 본 발명의 직물제 광조절용 창가리개는 투명층과 중간의 불투명층이 일체로 형성됨으로 용이하게 제조될 수 있을 뿐 아니라 접착제를 사용하지 않아 친환경적이며 각 층의 연결면이 단락될 우려가 없어 반영구적으로 사용할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 창가리개는 LM사가 위사로 사용되어 열처리됨으로 창가리개로서의 중요한 특징인 드레이프성이 우수하면서 원래의 소재감을 상실하지 않고, 온도 및 습도에 의한 변형이 없는 유용한 발명이다.

창가리개, 광조절, LM사, 드레이프성,

Description

직물제 광량 조절용 창가리개 및 그 제조 방법{FABRICS FOR COVERING A WINDOW AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

도 1은 본 발명의 직물제 광량 조절용 창가리개의 개략적 사시 사진이고,

도 2는 본 발명의 직물제 광량 조절용 창가리개의 개략적 측단면도로, A원사 절단 전의 닫힌 상태이고,

도 3은 본 발명의 직물제 광량 조절용 창가리개의 개략적 측단면도로, A원사 절단 후의 열린 상태이고,

도 4는 본 발명에 따른 창가리개의 위사로 사용된 LM사의 단면을 나타낸 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 --- 창가리개

11 --- 상부 투면층 12 --- 하부 투명층

13 --- 중간 불투명층 111 --- 상부 연결면

121 --- 하부 연결면 131 --- A원사

20 --- LM사

201 --- 저융점 폴리에스테르 202 --- 레귤러 폴리에스테르

본 발명은 직물제 광량 조절용 창가리개 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 창을 통과하는 광량을 용이하게 조절가능하면서도 드레이프성이 우수하여 장식미가 뛰어난 직물제 광량 조절용 창가리개 및 이러한 특성을 갖는 창가리개를 보다 간단하게 제작하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 광량 조절용 창가리개는 가정, 호텔, 레스토랑 기타 건물 등에서 내부의 사생활 보호 및 태양 광 차단을 위해서 사용되고 있는 것을 지칭하는 것으로 일반적인 커튼과 세로형 또는 가로형의 버티칼 그리고 일정 폭의 원단을 제단하고 롤로 감아서 창문에 고정시켜 사용자가 롤을 풀어서 창문을 가리거나 롤을 감아서 시야를 확보할 수 있도록 만든 롤 스크린(Roll Screen) 또는 판넬 스크린(Panel Screen) 등이 사용되고 있다. 이러한 여러 종류의 창가리개는 각각이 그 특징적인 장점과 단점을 가지고 있는데, 예를 들어 커튼은 일반적으로 재질이 직물로서 실내 분위기를 품위있게 하고 포근한 감을 주는 반면 비용과 관리 면에서 불편하고, 세로형 또는 가로형의 버티칼이나 롤 스크린은 설치 등이 간단하고 사용이 편리하기는 하지만 품위가 없으며, 특히 종래의 버티칼은 일반적으로 재질이 직물이 아니기 때문에 포근한 감이 없다는 단점이 있다.

따라서, 상기와 같은 각종 창가리개의 문제점을 해결하기 위해 새로운 형태 의 창가리개가 제안되었다. 자세하게는, 실내의 분위기를 부드럽게 하는 직물재의 커튼의 장점과 사용의 편리성을 갖는 버티칼의 장점을 상호 취합한 직물제의 버티컬 형식의 창가리개가 제시되었으며, 이러한 직물제 창가리개는 종래의 베니스풍 블라인드에 비해 더 부드러운 외형과 취급의 편리성을 제공하고 있다.

상기와 같이 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 직물제의 버티컬 형식으로 된 새로운 형태의 창가리개로는, 예를 들어 미합중국 특허번호 제3,384,519호가 있다. 상기 특허에서 제시된 창가리개는 가동 직물 층 중 하나에 열 용접된 가장자리의 에지 각각을 구비한 가동의 평행 블레이드에 의해 이격된 두 직물 층으로 이루어지며, 상기 블레이드에 수직 방향으로 두 직물 층의 상대적 이동은 블레이드의 각도를 변형시켜 아티클을 통해 들어온 광량을 조절하는 창가리개로 구성되어 있다. 그런데, 상기 특허에 개시된 창가리개는 열 용접 과정을 이용하는 구성이므로 열 용접이 가능한 직물, 즉 상호 적합한 가열가소성 재료의 이용으로 제한되고, 또한 열 용접은 접착된 재료의 섬유 중 최소한 얼마간은 용융되어야 하므로 직물구조가 약화되는 등의 단점이 있었다.

따라서, 상기한 종래 특허의 문제점을 해결하기 위한 것으로 대한민국 특허출원 제1993-0006097호의 "광조절 직물 창 덮개 제작방법 및 장치"가 제안되었다. 상기 대한민국 특허출원 제1993-0006097호는 "제1시트재료, 상기 제1시트재료에 평행히 배치된 제2시트재료, 상기 시트 중 최소한 하나는 다공성이고, 복수의 스트립 재료는 각각 대향면과 상기 각 대향면에 접하는 대향에지부를 가지고, 대향한 에지부를 따라 상기 스트립을 상기 시트재료에 접착하여 접착선이 시각적으로 명백하도 록 상기 접착제가 상기 시트재료 중 최소한 하나에 주입되어 비쳐보이게 하는 접착제 접착수단으로 이루어지고, 상기 비쳐보이는 접착선을 무광외형을 갖고, 상기 스트립의 중심부는 상기 창 덮개의 제1밀폐상태에서 실질적으로 평면이고 상기 제1 및 제2시트재료에 실질적으로 평행으로 연장되고 상이 창 덮개의 제2개방상태에서 상기 제1 및 제2시트에 일반적으로 가로로 연장된 베인을 형성하는 광조절 창 덮개"를 하나의 주요한 구성으로 개시하고 있다.

그러나 상기의 대한민국 특허출원 제1993-0006097호의 방법은 여전히 접합이라는 기본적인 구성을 벗어나지 못하고 있어, 해결하고자 한 종래의 문제점은 비록 해결하고 있지만, 여전히 접착방식에 의해 접착제를 사용함으로 제조 공정이 번거러울 뿐 아니라 그 제조단가가 상승하며, 접착제의 사용으로 인하여 인체에 유해한 물질이 장시간 방출될 수 있는 우려가 있고, 또한 접착력의 내구성은 광이나 온도 등에 영향을 받아 급격하게 떨어지게 되므로 시간경과에 따라 그 접착부위가 부분적으로 단락되어 창 덮개의 수명이 단축되는 단점이 여전히 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같이 구성되는 종래의 직물제 광량 조절용 창가리개에 있어서의 문제점인 복잡한 제조 공정 및 접착제 사용으로 인한 문제점을 해결한 직물제 광량 조절용 창가리개를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 간단한 방식으로 경직성을 부여함으로 창가리개로서의 중요한 특징인 드레이프성(drapability)을 우수하게 하면서도, 코팅과 같은 종 래의 방법을 사용하지 않음으로 원래의 소재감을 상실하지 않고, 온도 및 습도에 의한 변형이 없는 직물제 광량 조절용 창가리개를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 특징을 갖는 직물제 광량 조절용 창가리개의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

상기 본 발명의 목적은 창가리개의 투명부와 불투명부를 상호 일정부위에서 함께 제직되도록 하고 다른 부위에서는 별개로 제직되는 방식을 반복하여 제직하고, 또한 불투명부의 위사로는 중심부와 외곽부의 용융점이 다른 LM사를 사용하여 제직한 후 열처리함으로 경직성이 우수한 창가리개를 간단한 제직방법에 의해 제조하는 방법을 제공함으로 달성되었다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 직물제 광조절용 창가리개의 제조 방법은;

위사와 경사를 준비하는 단계;

상기 위사와 경사를 이용하여 상부 투명층, 하부 투명층 및 상기 상부 투명층과 하부 투명층 사이에서 그 일단은 상부 투명층에 연결되고 타단은 하부 투명층에 연결되게 개재되는 복수 개의 불투명층이 형성도록 제직하는 제직단계, 여기서 투명층 및 불투명층의 경사는 폴리에스테르 사를 사용하고, 투명층의 위사는 폴리에스테르사 또는 LM 사(絲)를 사용하며, 불투명층의 위사는 LM 사를 사용함;

150 내지 190℃로 열처리하는 단계;

원단 변부 및 경사인 A원사의 컷팅(cutting) 단계;

샤링(Shearing) 가공 및 롤링단계로 구성되며;

여기서, 상기 제직단계는 상부 투명층, 중간 불투명층 및 하부 투명층으로 형성되며, 상기 상부 투명층은 중간 불투명층에서 경사로만 사용되는 A원사에 의해 일정간격을 두고 중간 불투명층과 일정 폭에서 함께 제직되고, 상기 하부 투명층은 중간 불투명층에서 경사로만 사용되는 A원사에 의해 일정간격을 두고 중간 불투명층과 일정 폭에서 함께 제직되며, 상부 투명층 및 하부 투명층은 위사와 경사 각각이 광이 투과할 수 있을 정도로 일정한 간격을 가지게 제직되어 외부로부터 조망이 가능하게 제직되고 상기 불투명층은 광이 투과할 수 없게 조밀하게 제직되어 짐을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 상부 및 하부 투명층의 위사와 경사의 각 간격은 0.2 내지 2㎜임을 특징으로 한다. 만일 0.2㎜ 이하로 되면 투명성이 떨어져 광의 투과량을 조절하는 기능을 상실하므로 바람직하지 않고, 반대로 2㎜ 이상이면 제직 및 제직 후의 안정성 및 내구성이 떨어져 바람직하지 않다.

본 발명에 따른 상기 LM사는 심초(Sheath/Core)구조로 된 원사로, 상기 원사는 바깥 부분이 저융점(Low Melting Point)을 가지는 폴리에스테르(Polyester)이고, 안쪽부분이 일반적인 융점을 갖는 폴리에스테르로 구성되어 진다.

본 발명의 상기 다른 목적을 달성하기 위한 직물제 광조절용 창가리개는 상 기 본 발명에 따른 제조방법에 따라 제조된 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 광량 조절용 창가리개는 상기와 같이 상부 및 하부 투명층과 중간의 불투명층이 일정부위에서 함께 제직되어 일체로 형성됨으로 용이하게 제조될 수 있을 뿐 아니라 접착제를 사용하지 않아 친환경적이며 내구성이 향상된 것이다. 또한, 본 발명에 따른 창가리개는 LM사가 위사로 사용되고 제직된 후 일정온도에서 열처리됨으로 LM사의 바깥 부분의 저융점의 폴리에스테르가 용융되어 유동함으로 주변의 다른 LM사와 상호 녹아 붙으며, 이런 상태에서 바로 냉각됨으로 용융된 폴리에스테르가 경화되어 뻣뻣해져 창가리개에 경직성을 제공함으로 창가리개로서의 중요한 특징인 드레이프성이 우수하다. 또한, 이와 같이 드레이프성을 부여하기 위해 종래와 같은 코팅 등의 방법을 사용하지 않음으로 원래의 소재감을 상실하지 않고, 온도 및 습도에 의한 변형도 발생하지 않는다.

이하, 본 발명을 첨부도면을 참고로 보다 자세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 직물제 광량 조절용 창가리개의 개략적 사시 사진이다. 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 창가리개(1)는 상부 투명층(11), 하부 투명층(12) 및 중간 불투명층(13)으로 구성된다. 먼저, 투명층의 경사와 위사로는 폴리에스테르 사를 준비하여 정경작업 및 제직을 하기 위하여 종강 및 바디에 원사를 설치하는 동경작업을 한다. LM사를 불투명층의 위사로 하여 제직하였다. 상기한 위사와 경사로 상부 투명층(11), 하부 투명층(12) 및 상기 상하부 투명층 사 이에 다수 개의 중간 불투명층(13)이 형성도록 제직하였다. 자세하게는, 상기 상부 투명층(11)과 하부 투명층(12) 사이에서, 중간 불투명층(13)에서 경사로만 사용되는 A원사(131)에 의해 그 일단은 상부 투명층(11)에 연결되어 상부 연결면(111)을 형성하고 타단은 하부 투명층(12)에 연결되어 하부 연결면(121)을 형성하도록 되며, 상기 상부 및 하부 연결면(111, 121)의 사이의 중간 불투명층(13)은 상부 투명층(11)과 하부 투명층(12) 사이에 개재되도록 제직하였다. 즉, 제직기의 종강 3, 6, 9, 12번을 이용하여 보일(voile)지 부분과 연결면(111)을 제직하고, 제직기의 종강 1, 2, 5, 8, 11, 14번을 이용하여 중간 불투명층(13)을 제직한다.

또한, 상기 상부 투명층(11) 및 하부 투명층(12)은 위사와 경사 각각의 간격이 0.5㎜가 되도록 제직하여 광이 충분히 투과할 수 있게 하여 외부로부터 조망이 가능하게 제직하였으며, 상기 불투명층(13)은 광이 투과할 수 없게 조밀하게 제직하였다.

다음으로, 상기와 같이 제직된 창가리개를 170℃로 열처리하여 경사 및 위사에 사용한 LM사에 창가리개로서의 용도에 알맞는 텃치 및 물성을 부여하였다. 상기와 같이 열처리한 후, 원단 변부 및 경사로 사용된 A원사(131)를 컷팅하고, 샤링 가공 후 롤링을 하였다.

도 2는 본 발명의 직물제 광량 조절용 창가리개의 개략적 측단면도로, A원사 절단 전의 닫힌 상태이고, 도 3은 본 발명의 직물제 광량 조절용 창가리개의 개략적 측단면도로, A원사 절단 후의 열린 상태이다. 도 2에 도시된 바와 같이 A원사(131)는 중간 불투명층(13)의 경사로서 사용되어 상부 연결면(111)에서 상부 투 명층(11)과 중간 불투명층(13)이 일정 거리를 함께 제직되게 하고, 그리고 난 후 제직되지 않은 상태로 하부 연결면(121)로 진행된 후 다시 이 하부 연결면(121)에서 하부 투명층(12)과 중간 불투명층(13)이 일정 거리를 함께 제직되게 하고, 다시 하부 연결면(121) 종단에서는 중간 불투명층(13)의 경사로 사용되어 진행 후, 상부 연결면(111)에서 상부 투명층(11)과 중간 불투명층(13)이 일정 거리를 함께 제직되게 하는 작용을 반복한다. 따라서, 제직이 완료되어진 후 A 원사(131)는 도 2에 도시된 바와 같이 상부 연결면(111)에서 하부 연결면(121)에 걸쳐 잔존하게 되어 컷팅이 되지 않은 상태에서는 A원사(131)로 인하여 상부 투명층(11)과 하부 투명층(12)이 상호 반대방향으로 이동되지 못하게 하여, 도 3에 도시된 바와 같이 중간 불투명층(13)이 상기 상하부 투명층(11, 12) 사이에서 직각으로 위치되도록 이격될 수 없으므로 창가리개로서의 기능을 수행할 수 없게 된다. 따라서 상기 A원사(131)를 컷팅함으로 인하여 상부 투명층(11)과 하부 투명층(12)이 분리가 되면서 도 3에 도시된 바와 같이 공간(132)을 형성하게 한다.

상기와 같이 컷팅한 A원사(131)가 남아 있는 경우 표면에 잘린 부분이 도출되기 때문에 샤링기를 이용하여 깨끗하게 정리하였다.

또한 상술한 바와 같이 본 발명에서는 도 4에 도시된 바와 같은 단면을 가지는 LM사 를 사용함으로 종래의 코팅 방식으로 스크린 물성을 형성하는 방법과 달리 열처리만으로 창가리개 제품의 특성에 알맞는 텃치의 직물을 제조할 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 직물제 광조절용 창가리개는 상부 및 하부 투명층과 중간의 불투명층이 일정부위에서 함께 제직되어 일체로 형성됨으로 용이하게 제조될 수 있을 뿐 아니라 접착제를 사용하지 않아 친환경적이며 각 층의 연결면이 단락될 우려가 없어 반영구적으로 사용할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 창가리개는 LM사가 위사로 사용되어 제직된 후 일정온도에서 열처리됨으로 코팅 등의 방법을 사용하지 않고서도 창가리개로서의 중요한 특징인 드레이프성이 우수하면서 원래의 소재감을 상실하지 않고, 온도 및 습도에 의한 변형이 없는 유용한 발명이다.

Claims (3)

1. 위사와 경사를 준비하는 단계;

   상기 위사와 경사를 이용하여 상부 투명층, 하부 투명층 및 상기 상부 투명층과 하부 투명층 사이에서 그 일단은 상부 투명층에 연결되고 타단은 하부 투명층에 연결되게 개재되는 복수 개의 불투명층이 형성도록 제직하는 제직단계, 여기서 투명층 및 불투명층의 경사는 폴리에스테르 사를 사용하고, 투명층의 위사는 폴리에스테르사 또는 LM 사(絲)를 사용하며, 불투명층의 위사는 LM 사를 사용함;

   150 내지 190℃로 열처리하는 단계;

   원단 변부 및 경사인 A원사의 컷팅(cutting) 단계;

   샤링(Shearing) 가공 및 롤링단계로 구성되며;

   여기서, 상기 제직단계는 상부 투명층, 중간 불투명층 및 하부 투명층으로 형성되며, 상기 상부 투명층은 중간 불투명층에서 경사로만 사용되는 A원사에 의해 일정간격을 두고 중간 불투명층과 일정 폭에서 함께 제직되고, 상기 하부 투명층은 중간 불투명층에서 경사로만 사용되는 A원사에 의해 일정간격을 두고 중간 불투명층과 일정 폭에서 함께 제직되며, 상부 투명층 및 하부 투명층은 위사와 경사 각각이 광이 투과할 수 있을 정도로 일정한 간격을 가지게 제직되어 외부로부터 조망이 가능하게 제직되고 상기 불투명층은 광이 투과할 수 없게 조밀하게 제직되어 짐을 특징으로 하는 직물제 광조절용 창가리개의 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 상부 및 하부 투명층의 위사와 경사의 각 간격을 0.2 내지 2㎜가 되도록 제직함을 특징으로 하는 직물제 광조절용 창가리개의 제조 방법.
3. 청구항 1 내지 2의 어느 한 항에 따라 제조된 것임을 특징으로 하는 직물제 광조절용 창가리개.

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