KR100789400B1 - Transfer Equipment of Forging Material - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다량의 소재를 측면이송장치로 상향 이송시키는 단조용 소재 이송장치에 있어서, 소재공급부에서 상기 소재가 공급되는 위치에서 길이 방향으로 길게 설치되는 원기둥형의 샤프트와, 상기 샤프트의 일단부에 장착되어 상기 샤프트를 회동시키는 구동장치와, 상기 소재공급부에서 상기 샤프트로 공급되는 상기 소재가 가이드되어 상기 샤프트의 상단부로 슬라이드되어 이송되도록 상기 샤프트의 외면에 형성되는 스크류 형상의 산부를 갖는 소재이송부; 상기 샤프트의 측방에 연결되어, 상기 샤프트가 상방을 향하게 경사지도록 상기 샤프트를 지지하는 지지프레임; 및 상기 소재공급부에서 상기 소재이송부로 공급되는 상기 소재의 일단부가 상기 소재이송부의 상기 산부에 가이드 되어, 상기 샤프트의 상단부로 슬라이드되어 이송될 때, 상기 소재의 양측면이 가이드 되도록 상기 샤프트의 측부에서 상기 샤프트의 길이방향과 수직으로 이격되어 구비되며, 일정 간격을 갖는 한 쌍의 소재가이드판을 포함하는 가이드어셈블리;를 포함하고, 상기 소재이송부의 상기 샤프트의 상단부로 이송된 상기 소재를 상기 측면이송장치로 슬라이딩되어 내려가도록 하방으로 경사진 가이드슈트를 더 포함하며, 상기 가이드슈트는 상기 소재이송부에서 낙하되는 상기 소재를 상기 측면이송장치로 이송시키며 상기 소재 중 길이방향으로 정렬되지 않은 일부 소재가 상기 소재이송부의 상기 샤프트의 상단부에서 낙하되면서 길이방향으로 정렬되어 슬라이딩되도록, 상기 소재이송부의 상기 샤프트의 상단부에서 상기 소재가 낙하되는 위치에 경사지도록 구비되는 슬라이딩부를 포함하는 슈트; 및 상기 소재이송부에서 낙하되는 상기 소재가 상기 슈트에 의해서 슬라이딩될 때, 상기 소재가 외부로 이탈되지 않도록 가이드 하기 위하여 상기 소재이송부에서 낙하되는 상기 소재가 위치되는 상기 슈트의 일면에서 상기 슈트의 길이방향과 수직으로 구비되며, 일정 간격을 갖는 한 쌍의 슬라이딩가이드부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 단조용 소재 이송장치에 관한 것이다.The present invention provides a forging material conveying device for conveying a large amount of material to the side transfer device, the cylindrical shaft is installed in the longitudinal direction at the position from which the material is supplied from the material supply unit, and one end of the shaft A material transfer unit having a screw-shaped mount formed on an outer surface of the shaft to be mounted and driven to rotate the shaft, and the material supplied from the material supply part to the shaft being guided and slid to the upper end of the shaft; A support frame connected to the side of the shaft to support the shaft such that the shaft is inclined upward; And at one side of the shaft such that one end of the material supplied from the material supply part to the material conveying part is guided to the ridge of the material conveying part and is slid to the upper end of the shaft so that both sides of the material are guided. And a guide assembly including a pair of material guide plates having a predetermined distance and vertically spaced apart from the longitudinal direction of the shaft, wherein the material is transferred to the upper end of the shaft of the material transfer part. It further comprises a guide chute inclined downward to slide down, the guide chute transfers the material falling from the material transfer unit to the side transfer device and some of the material is not aligned in the longitudinal direction of the material Lengthwise while falling from the upper end of the shaft of the sending part A chute including a sliding part provided to be inclined at a position at which the material falls at an upper end of the shaft of the material conveying part so as to slide in a direction of the material; And a length direction of the chute on one surface of the chute in which the material dropped from the material transfer part is positioned so that when the material falling from the material transfer part is slid by the chute, the material does not escape to the outside. It is provided perpendicular to the, and a pair of sliding guide portion having a predetermined interval; relates to a forging material conveying apparatus comprising a.
본 발명에 따른 단조용 소재 이송장치는 다양한 형상의 소재를 길이방향으로 정렬할 수 있는 소재이송부 및 가이드어셈블리를 사용하여, 소재공급업체에서 공급되는 다양한 형상의 소재를 원통형으로 2 차 가공하지 않아도 되므로, 작업 시간 및 작업비용을 단축시킬 수 있는 효과가 있다. The forging material conveying apparatus according to the present invention uses a material conveying unit and a guide assembly capable of longitudinally aligning various shapes of materials, and thus does not require secondary processing of various shapes of materials supplied from a material supplier into a cylindrical shape. In addition, there is an effect that can reduce the working time and cost.
단조, 소재, 소재이송부, 가이드어셈블리 Forging, material, material transfer part, guide assembly
Description
도 1은 종래 자동단조장치를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing a conventional automatic forging device.
도 2는 종래 소재공급부를 개략적으로 도시한 측단면도.Figure 2 is a side cross-sectional view schematically showing a conventional material supply.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치를 도시한 정면도.Figure 3 is a front view showing a forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치의 소재이송부 및 가이드 어셈블리를 도시한 평면도.Figure 4 is a plan view showing a material conveying unit and the guide assembly of the forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치의 소재이송부를 도시한 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view showing a material conveying portion of the forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치의 가이드슈트를 도시한 평면도.Figure 6 is a plan view showing a guide chute of the forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치의 작동상태를 도시한 개략 정면도.Figure 7 is a schematic front view showing an operating state of the forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10: 틸팅장치 12: 슬라이딩판10: tilting device 12: sliding plate
14: 힌지부 16: 승하강장치14: hinge portion 16: lifting device
20: 소재이송부 22 샤프트20:
22a: 산부 24: 구동장치22a: mountain part 24: drive unit
25: 구동모터 26: 동력전달장치25: drive motor 26: power train
30: 지지프레임 32: 경사부30: support frame 32: inclined portion
34: 프레임부 40: 가이드어셈블리34: frame portion 40: guide assembly
42: 고정가이드판 44: 소재가이드판42: fixed guide plate 44: material guide plate
46: 가이드연결부 47: 제 1 수평이동조절부46: guide connecting portion 47: the first horizontal movement adjusting portion
48: 제 1 수평이동조절바 49: 제 1 핸들48: first horizontal movement control bar 49: first handle
50: 가이드슈트 52: 슈트50: guide suit 52: suit
53: 슬라이딩부 54: 절곡부53: sliding portion 54: bending portion
56: 슬라이딩가이드부 58: 슈트연결부56: sliding guide portion 58: chute connecting portion
60: 제 2 수평이동조절부 62: 제 2 수평이동조절바60: second horizontal movement adjusting unit 62: second horizontal movement adjusting bar
64: 제 2 핸들 70: 소재64: second handle 70: material
100: 호퍼 102: 소재100: hopper 102: material
105: 소재공급부 200: 플랫피더105: material supply unit 200: flat feeder
300: 측면이송장치 400: 고주파 가열로300: side feeder 400: high frequency heating furnace
500: 배출기500: ejector
본 발명은 단조용 소재 이송장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소재공급업체에서 공급되는 다양한 형상 특히, 사각 형상의 소재를 길이방향으로 정렬할 수 있는 단조용 소재 이송장치에 관한 것이다.The present invention relates to a forging material feeder, and more particularly, to a forging material feeder that can be aligned in the longitudinal direction of a variety of shapes, in particular, square-shaped material supplied from the material supplier.
일반적으로 단조는 금속을 적당한 온도로 가열하여 연화되었을 때, 해머 등으로 두들겨 원하는 모양이나 치수로 가압성형하는 동시에 기계적인 성질을 개량하는 작업을 일컫는다.In general, forging refers to an operation of improving the mechanical properties while simultaneously pressing and molding a metal into a desired shape or dimension by hammering it with a suitable temperature.
단조용의 금속재료로는 두들겨도 균열이 생기지 않고 쉽게 변형되는 탄소강, 합금강, 놋쇠, 알루미늄합금 등을 소재로 하며, 일반적으로 상기 소재에서 재결정이 진행되는 온도를 경계로 하여 그보다 낮은 온도에서 단조하는 것을 냉간단조, 그 이상의 온도에서 단조하는 것을 열간단조라고 한다.Metal materials for forging include carbon steel, alloy steel, brass, and aluminum alloy, which are easily deformed even when beaten, and are generally forged at lower temperatures based on the temperature at which recrystallization proceeds. Cold forging and forging at a higher temperature are called hot forging.
상기 냉간단조는 상온에 있어서 소성가공을 하여 성형하는 단조방법으로서, 복잡한 모양으로 된 제품을 만드는 데는 맞지 않으나, 변형에 따라 일어나는 가공경화 때문에 고강도의 제품을 얻을 수 있으며, 제품 표면이 깨끗하고 치수의 정밀도가 높은 제품을 만들 수 있다.The cold forging is a forging method that is formed by plastic working at room temperature, and is not suitable for making a product having a complicated shape, but due to the work hardening caused by deformation, a high strength product can be obtained, and the surface of the product is clean and dimensionally High precision products can be produced.
상기 열간단조의 특징은 1000 내지 1250 ℃ 의 고온에 상기 소재를 가열하며. 변형 저항을 적게하여 작은 힘으로 큰 변형을 주어, 조형을 쉽게 할 수 있도록 하는 것과 단련효과를 더해 재질의 개선강화를 꾀하는 단조방법이다.The hot forging feature is that the material is heated to a high temperature of 1000 to 1250 ℃. It is a forging method to reduce the deformation resistance and give a large deformation with a small force, so that the molding can be easily performed, and the annealing effect is added to improve the material.
또한, 상기 열간단조는 생산속도가 빠르므로 생산성이 좋고 복잡한 형상의 성형을 쉽게 할 수 있어 일반적으로 사용되고 있으며, 상기 열간단조방법으로 단조 가공하는 자동단조장치의 구조가 도 1 에 도시되어 있다.In addition, the hot forging is generally used because the production speed is high, so that the productivity is good and easy to form a complex shape, the structure of the automatic forging device forging by the hot forging method is shown in FIG.
도 1 을 참조하면, 종래 자동단조장치의 구조는 소재(102)가 공급되는 호퍼(100)와, 공급된 소재(102)를 길이방향으로 정렬하여 후방으로 이송시키는 플랫피더(200)와, 상기 플랫피더(200)에서 이송되는 소재(102)를 고온으로 가열시키는 고주파 가열로(400)로 이송시키는 측면이송장치(300)와, 상기 측면이송장치(300)에서 이송되는 소재(102)를 고온으로 가열시키는 고주파 가열로(400)와, 상기 고주파 가열로(400)에서 고온으로 가열된 소재(102)를 고압의 프레스장치(미도시)로 배출하는 배출기(500)를 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 1, the structure of a conventional automatic forging device includes a
고주파 가열로(400)에서 소재(102)가 가열될 때, 고주파 가열로(400)의 구조상 소재(102)가 길이방향으로 정렬이 되지 않으면, 고주파 가열로(400) 내부로 소재(102)의 삽입이 용이하지 않고, 소재(102)가 고주파 가열로(400)를 통과하는 시간 및 가열시간 등이 달라져서 소재(102)가 녹을 우려가 있으므로, 플랫피더(200)로 공급된 소재(102)가 측면이송장치로 이송될 때, 작업자가 길이방향으로 정렬되지 않은 소재(102)를 일일이 길이방향으로 정렬해야 하는데, 이는 작업 시간이 늘어나 생산성이 현저히 떨어지며 인건비가 증가하는 문제점이 있었다.When the
상기 문제점을 해결하기 위하여 호퍼(100)에서 플랫피더(200)로 소재(102)를 공급하기 전에, 소재(102)를 길이방향으로 정렬시켜서 플랫피더(200)로 공급하는 소재공급부가 고안되었으며, 상기 소재공급부의 구조가 도 2 에 도시되어 있다.In order to solve the above problems, before supplying the
도 2 를 참조하면, 상기 소재공급부(105)는 하우징(110)의 본체에 층상으로 경사지게 고정설치된 복수개의 고정판(130)과, 유압승하강장치(124)가 결합되어 상하로 이동가능한 기본판(122)에 경사지게 고정설치된 복수개의 슬라이드판(120)으로 구성되어, 최전방에 슬라이드판(120)이 배치되고, 최후방에 고정판(130)이 배치되며, 그 사이에 전방에 고정판(130) 후방에 슬라이드판(120)을 쌍으로 위치시켜 슬라이드판(120)의 상하이동으로 소재(102)를 길이방향으로 정렬하면서 전방에서 후방으로 이송하여 플렛피더(200)로 이송시키도록 구성된다.Referring to FIG. 2, the
상기 소재공급부(105)의 작동은 먼저 소재(102)를 하우징(110)의 투입구에 투여하고 유압승하강장치(124)를 작동시키면, 최전방의 슬라이드판(120)은 소재(102)를 상부면에 올린 채로 고정판(130)을 타고 상승하고, 슬라이드판(120)이 고정판(130)의 최상부면보다 약간 높게 상승하면 자연스럽게 소재(102)가 고정판(130)으로 이동한다.Operation of the
다음에 다시 슬라이드판(120)이 고정판(130)의 높이 보다 약간 낮게 하강하면 고정판(130)에 올려진 소재(102)는 슬라이드판(120)으로 이동된다. 이러한 과정을 거치면서 최상부 고정판(130)까지 소재(102)가 이송되면 상기 소재공급부(105)의 후면에 설치된 플렛피더(200)로 소재(102)가 이송된다.Next, when the
상기 소재공급부(105)에서 소재(102)가 길이방향으로 정렬될 때, 소재(102)의 형상이 원통형이 아닐 경우에는 길이방향으로 용이하게 정렬이 되지 않으므로, 원통형으로 형성된 소재(102)만 취급할 수 있다.When the
그러나 원통형으로 형성된 소재(102)는 소재공급업체에서 가공되어 공급되는 다양한 형상 특히, 사각 형상의 소재를 원통형으로 다시 2 차 가공하여 사용되는 것인데, 이는 상기 소재공급업체에서 공급된 소재를 다시 가공해야 하므로 작업 시간 및 작업 비용이 증가되는 문제점이 있었다.However, the
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명의 목적은 원통형 뿐만 아니라 다양한 형상 특히, 사각 형상의 소재를 길이방향으로 정렬할 수 있는 소재이송부 및 가이드어셈블리를 사용하여, 소재공급업체에서 공급되는 다양한 형상의 소재를 원통형으로 2 차 가공하지 않아도 되므로, 작업 시간 및 작업비용을 단축시킬 수 있는 단조용 소재 이송장치를 제공하는 데 있다.In order to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention is to supply a material supplier using a material transfer part and a guide assembly that can align the cylindrical as well as various shapes, in particular, a rectangular shape in the longitudinal direction. Since it is not necessary to secondary processing the material of various shapes into a cylindrical shape, to provide a material transfer device for forging that can reduce the working time and cost.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다량의 소재를 측면이송장치로 상향 이송시키는 단조용 소재 이송장치에 있어서, 소재공급부에서 상기 소재가 공급되는 위치에서 길이 방향으로 길게 설치되는 원기둥형의 샤프트와, 상기 샤프트의 일단부에 장착되어 상기 샤프트를 회동시키는 구동장치와, 상기 소재공급부에서 상기 샤프트로 공급되는 상기 소재가 가이드되어 상기 샤프트의 상단부로 슬라이드되어 이송되도록 상기 샤프트의 외면에 형성되는 스크류 형상의 산부를 갖는 소재이송부; 상기 샤프트의 측방에 연결되어, 상기 샤프트가 상방을 향하게 경사지도록 상기 샤프트를 지지하는 지지프레임; 및 상기 소재공급부에서 상기 소재이송부로 공급되는 상기 소재의 일단부가 상기 소재이송부의 상기 산부에 가이드 되어, 상기 샤프트의 상단부로 슬라이드되어 이송될 때, 상기 소재의 양측면이 가이드 되도록 상기 샤프트의 측부에서 상기 샤프트의 길이방향과 수직으로 이격되어 구비되며, 일정 간격을 갖는 한 쌍의 소재가이드판을 포함하는 가이드어셈블리;를 포함하고, 상기 소재이송부의 상기 샤프트의 상단부로 이송된 상기 소재를 상기 측면이송장치로 슬라이딩되어 내려가도록 하방으로 경사진 가이드슈트를 더 포함하며, 상기 가이드슈트는 상기 소재이송부에서 낙하되는 상기 소재를 상기 측면이송장치로 이송시키며 상기 소재 중 길이방향으로 정렬되지 않은 일부 소재가 상기 소재이송부의 상기 샤프트의 상단부에서 낙하되면서 길이방향으로 정렬되어 슬라이딩되도록, 상기 소재이송부의 상기 샤프트의 상단부에서 상기 소재가 낙하되는 위치에 경사지도록 구비되는 슬라이딩부를 포함하는 슈트; 및 상기 소재이송부에서 낙하되는 상기 소재가 상기 슈트에 의해서 슬라이딩될 때, 상기 소재가 외부로 이탈되지 않도록 가이드 하기 위하여 상기 소재이송부에서 낙하되는 상기 소재가 위치되는 상기 슈트의 일면에서 상기 슈트의 길이방향과 수직으로 구비되며, 일정 간격을 갖는 한 쌍의 슬라이딩가이드부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 단조용 소재 이송장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a forging material conveying apparatus for conveying a large amount of the material to the side conveying device, the cylindrical shaft which is installed in the longitudinal direction at the position where the material is supplied from the material supply unit, and A driving device mounted to one end of the shaft to rotate the shaft, and a screw shape formed on an outer surface of the shaft so that the material supplied from the material supply part to the shaft is guided and slid to the upper end of the shaft. A material transfer part having an acid portion; A support frame connected to the side of the shaft to support the shaft such that the shaft is inclined upward; And at one side of the shaft such that one end of the material supplied from the material supply part to the material conveying part is guided to the ridge of the material conveying part and is slid to the upper end of the shaft so that both sides of the material are guided. And a guide assembly including a pair of material guide plates having a predetermined distance and vertically spaced apart from the longitudinal direction of the shaft, wherein the material is transferred to the upper end of the shaft of the material transfer part. It further comprises a guide chute inclined downward to slide down, the guide chute transfers the material falling from the material transfer unit to the side transfer device and some of the material is not aligned in the longitudinal direction of the material Lengthwise while falling from the upper end of the shaft of the sending part A chute including a sliding part provided to be inclined at a position at which the material falls at an upper end of the shaft of the material conveying part so as to slide in a direction of the material; And a length direction of the chute on one surface of the chute in which the material dropped from the material transfer part is positioned so that when the material falling from the material transfer part is slid by the chute, the material does not escape to the outside. It is provided vertically, and a pair of sliding guide portion having a predetermined interval; provides a forging material conveying apparatus comprising a.
또한, 본 발명의 상기 소재공급부는 상기 소재공급부에서 공급되는 상기 소재가 길이방향으로 정렬되어 상기 소재이송부로 슬라이딩되기 위하여, 상기 소재가 안착되는 슬라이딩판과, 상기 슬라이딩판의 일측에 장착되는 힌지부와, 상기 힌지부를 축으로 하여 상기 슬라이딩판을 상기 소재이송부 측으로 기울여 상기 슬라이딩판에 안착된 상기 소재가 슬라이딩되도록 상기 슬라이딩판의 일단부에 연결되는 승하강장치를 갖는 틸팅장치를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 단조용 소재 이송장치를 제공한다.In addition, the material supply unit of the present invention in order for the material supplied from the material supply unit is aligned in the longitudinal direction and sliding to the material transfer unit, the sliding plate on which the material is seated, the hinge portion mounted on one side of the sliding plate And a tilting device having a lifting device connected to one end of the sliding plate so that the material seated on the sliding plate is slid by tilting the sliding plate toward the material transfer part with the hinge portion as an axis. It provides a forging material feeder, characterized in that.
또한, 본 발명의 상기 가이드어셈블리는 상기 소재의 크기에 따라 유동적으로 상기 소재가이드판의 간격을 조절할수 있도록 상기 소재가이드판의 일측면에 연결되는 제 1 수평이동조절부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 단조용 소재 이송장치를 제공한다.In addition, the guide assembly of the present invention is characterized in that it further comprises a first horizontal movement control unit connected to one side of the material guide plate to adjust the distance of the material guide plate in a fluid according to the size of the material It provides a forging material feeder.
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이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치를 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
도 3 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치를 도시한 정면도이고, 도 4 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치의 소재이송부 및 가이드 어셈블리를 도시한 평면도이며, 도 5 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치의 소재이송부를 도시한 단면도이고, 도 6 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치의 가이드슈트를 도시한 평면도이다.3 is a front view showing a forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 4 is a plan view showing a material conveying unit and a guide assembly of the forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, 5 is a cross-sectional view showing a material transfer unit of the forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 6 is a plan view showing a guide chute of the forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
도 3 내지 도 6 을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재공급부(105)에서 공급되는 소재(70)를 측면이송장치(미도시)로 상향 이송시키는 단조용 소재 이송장치는 틸팅장치(10), 소재이송부(20), 지지프레임(30), 가이드어셈블리(40) 및 가이드슈트(50)를 포함하여 구성된다.3 to 6, the forging material transfer device for transferring the
틸팅장치(10)는 상기 소재공급부(105)에서 공급되는 소재(70)를 소재이송부(20)로 슬라이딩시키는 것으로서, 슬라이딩판(12), 힌지부(14) 및 승하강장치(16)를 포함하여 구성된다.The tilting
슬라이딩판(12)은 상기 소재공급부(105)에서 공급되는 소재(70)가 길이방향으로 정렬되어 소재이송부(20)로 슬라이딩되도록 상기 소재공급부(105)의 일단부에 설치되는 것으로서, 상기 소재공급부(105)의 최상부까지 소재(70)가 이송되면 상기 소재공급부(105)의 일단부에 설치되는 슬라이딩판(12)으로 상기 소재(70)가 위치되도록 구성된다.The sliding
그래서 상기 소재공급부(105)에서 공급되는 소재(70)가 슬라이딩판(12)으로 낙하되면서 위치되고, 이때 상기 소재(70) 중 일부는 길이방향으로 정렬된다.Thus, the
힌지부(14)는 슬라이딩판(12)이 경사지도록 슬라이딩판(12)의 일측에 장착되는 것으로서, 상기 힌지부(14)를 축으로 하여 슬라이딩판(12)이 경사져서 슬라이딩판(12)에 위치되는 소재(70)가 소재이송부(20)로 슬라이딩 되도록 한다.The
승하강장치(16)는 상기 슬라이딩판(12)에 위치되는 상기 소재(70)가 소재이송부(20)로 슬라이딩되도록 상기 슬라이딩판(12)의 일단부를 상기 힌지부(14)를 축으로 하여 들어올리는 것으로서, 그 일단부는 상기 슬라이딩판(12)의 일단부에 연결되고, 그 타단부는 상기 소재공급부(105)의 일단부의 일측면에 연결되도록 구성된다.The lifting
그래서 상기 슬라이딩판(12)에 위치되는 상기 소재(70)를 소재이송부(20)로 슬라이딩시킬 때, 승하강장치(16)에 의해 슬라이딩판(12)의 일단부가 상승되어 슬라이딩판(12)에 낙하되어 위치되는 상기 소재(70)가 소재이송부(20)로 슬라이딩 되는 것이다.Thus, when sliding the material 70 located in the sliding
소재이송부(20)는 상기 틸팅장치(10)에서 슬라이딩 되는 소재(70)를 가이드슈트(50)로 이송시키기 위한 것으로서, 샤프트(22) 및 구동장치(24)를 포함하여 구성된다.The
샤프트(22)는 원기둥 형상으로 형성되고, 상기 틸팅장치(10)에서 상기 소재(70)가 슬라이딩 되는 위치에서 길이 방향으로 길게 설치된다.The
그리고 상기 샤프트(22)의 외면에는 상기 소재(70)가 샤프트(22)에서 가이드 되어 샤프트(22)의 상단부로 슬라이드로 이동되도록 스크류 형상의 산부(22a)가 일체로 형성된다.In addition, the outer surface of the
구동장치(24)는 구동모터(25)와 동력전달장치(26)로 구성되는데, 먼저 구동모터(25)는 동력을 발생시키는 통상적인 모터로 구성되고, 동력전달장치(26)는 상기 구동모터(25)에 의해 발생되는 동력을 상기 샤프트(22)로 전달하기 위한 것으로서, 바람직하게는 유니버셜 조인트(Universal Joint)로 구성되는 것이다.The
그래서 상기 동력전달장치(26)의 일단부는 상기 샤프트(22)의 일단부와 연결되고, 상기 동력전달장치(26)의 타단부는 상기 구동모터(25)와 연결되므로, 구동모터(25)의 동력이 상기 동력전달장치(26)를 거쳐 샤프트(22)로 전달 및 회동되는 것이다.Therefore, one end of the
지지프레임(30)은 상기 소재이송부(20)의 샤프트(22)의 상단부가 상부로 경사지도록 지지하는 것으로서, 경사부(32)와 프레임부(34)를 포함하여 구성되는데, 먼저 경사부(32)는 샤프트(22)의 상단부가 상방을 향하게 경사지도록 형성되고, 그 일측은 상기 샤프트(22)와 길이방향으로 연결된다. 보다 상세하게는 상기 경사부(32)의 일측에 상기 샤프트(22)의 측방, 즉 옆면부가 연결되어, 샤프트(22)의 상단부가 상방을 향하게 경사지도록 구성되는 것이다.The
프레임부(34)는 상기 경사부(32)가 상기 샤프트(22)를 경사지도록 지지할 때, 상기 경사부(32)의 타측에 연결되어 상기 경사부(32)가 지지되는 역할을 한다.When the
가이드어셈블리(40)는 상기 소재공급부(105)에서 공급되는 상기 소재(70)가 틸팅장치(10)를 거쳐 소재이송부(20)로 슬라이딩 될 때, 상기 소재이송부(20)의 샤프트(22)에 형성되는 산부(22a)에 상기 소재의 일단부가 가이드 되어 샤프트(22)의 상단부로 이송되는 것을 가이드 하는 것으로서, 고정가이드판(42), 소재가이드판(44), 가이드연결부(46) 및 제 1 수평이동조절부(47)를 포함하여 구성된다.The
고정가이드판(42)은 상기 틸팅장치(10)의 슬라이딩판(12)에서 슬라이딩 되는 상기 소재(70)의 일단부가 상기 샤프트(22)의 산부(22a)에 가이드 되면서 상기 샤프트(22)의 상부로 이송될 때, 상기 소재(70)의 일측면이 가이드되는 소재가이드판(44)을 가이드연결부(46)를 통하여 지지하도록, 상기 지지프레임(30)의 경사부(32)의 일측과 타측에 길이방향으로 직교로 설치된다.The fixed
소재가이드판(44)은 상기 소재공급부(105)에서 공급되는 상기 소재(70)가 틸팅장치(10)를 거쳐 슬라이딩 되어 소재이송부(20)의 샤프트(22)의 일측으로 위치되고, 구동장치(24)에 의해 상기 샤프트(22)가 회동될 때, 상기 소재(70)가 상기 샤프트(22)의 산부(22a)에 가이드 되어 샤프트(22)의 외면에 슬라이딩되면서 샤프트(22)의 상단부로 이송되도록 하며, 상기 샤프트(22)가 회동될 때, 방해를 받지 않도록 샤프트(22)의 측부에서 샤프트(22)의 길이방향과 수직으로 이격되어 설치된다.The
그래서 샤프트(22)가 구동장치(24)에 의해 회동되면, 상기 소재(70)의 일단부는 샤프트(22)의 산부(22a)에 가이드되고, 상기 소재(70)의 일측면은 가이드어셈블리(40)의 소재가이드판(44)에 가이드되어, 샤프트(22)의 옆면부에 슬라이딩되면서 샤프트(22)의 상단부로 이송되는 것이다.Thus, when the
가이드연결부(46)는 일측 끝단은 고정가이드판(42)의 일측면을 관통하고, 타측 끝단은 상기 소재가이드판(44)의 일측면과 연결된다.
그래서 상기 소재가이드판(44)이 가이드연결부(46)를 통하여 고정가이드판(42)에 지지되는 것이다.Thus, the
그리고 상기 소재(70)의 크기에 따라 유동적으로 소재가이드판(44)의 간격을 조절하도록 고정가이드판(42)의 일측면의 하단에 제 1 수평이동조절부(47)가 구비된다.And the first horizontal
제 1 수평이동조절부(47)는 제 1 수평이동조절바(48) 및 제 1 핸들(49)을 포함하여 구성되는데, 먼저 제 1 수평이동조절바(48)는 상기 지지프레임(30)의 경사부(32)의 일측과 타측에 설치되는 고정가이드판(42)의 일측면의 하단을 관통하도록 구성된다.The first horizontal
즉, 제 1 수평이동조절바(48)의 일측은 상기 지지프레임(30)의 경사부(32)의 일측에 설치되는 고정가이드판(42)의 일측면의 하단을 관통하고, 제 1 수평이동조절바(48)의 타측은 상기 지지프레임(30)의 경사부(32)의 타측에 설치되는 고정가이드판(42)의 일측면의 하단을 관통하는 것이다.That is, one side of the first horizontal
그리고 제 1 수평이동조절바(48)의 일측 및 타측에는 제 1 핸들(49)이 설치되어, 제 1 핸들(49)의 회전에 의하여 제 1 수평이동조절바(48)에 고정가이드판(42)이 지지되면서 좌우로 유동되며, 고정가이드판(42)이 좌우로 유동됨과 동시에 가이드연결부(46)의 타측 끝단에 연결되는 소재가이드판(44)의 간격이 조절된다.The
이처럼 상기 구동장치(24)에 의해서 회동되는 샤프트(22)의 측방 즉, 옆면부에 상기 소재공급부(105) 및 틸팅장치(10)를 거쳐서 공급되는 소재(70)가 위치하게 되면, 지지프레임(30)의 경사부(32)에 의해 샤프트(22)에 형성되는 산부(22a)에 상기 소재(70)의 일단부가 가이드 되고, 상기 소재(70)의 양 측면은 가이드어셈블리(40)의 소재가이드판(44)에 의하여 가이드 되면서 샤프트(22)의 상단부로 이송된다.As such, when the material 70 supplied through the
이때, 지지프레임(30)의 경사부(32)에 경사지도록 연결되는 샤프트(22)의 산부(22a)에 가이드 되는 소재(70) 중에서 길이방향으로 정렬되지 않은 소재(70)의 일부가 일정 각도로 경사진 샤프트(22)에 의해 샤프트(22)의 산부(22a)에서 샤프트(22)의 하단부 방향으로 넘어가면서, 상기 소재(70)를 가이드 했던 산부(22a)의 하단에 위치되는 산부(22a)에 가이드 되어 길이방향으로 정렬되는 것이다.At this time, a part of the material 70 which is not aligned in the longitudinal direction of the material 70 guided to the
가이드슈트(50)는 가이드어셈블리(40)에 의하여 소재이송부(20)의 샤프트(22)의 상단부로 이송되는 상기 소재(70)를 후술하는 플랫피더(200)를 거쳐 상기 측면이송장치(미도시)로 이송시키고, 소재이송부(20)에서 이송되는 상기 소재(70) 중 길이방향으로 정렬되지 않은 일부 소재(70)를 길이방향으로 정렬시키도록 소재이송부(20)의 상단부에 설치되는 것으로서, 슈트(52), 슬라이딩가이드부(56), 슈트연결부(58) 및 제 2 수평이동조절부(60)를 포함하여 구성된다.The
슈트(52)는 슬라이딩부(53)와 절곡부(54)를 포함하여 구성되는데, 먼저 슬라이딩부(53)는 상기 소재이송부(20)에서 이송되는 상기 소재(70) 중 길이방향으로 정렬되지 않은 일부 소재(70)가 상기 소재이송부(20)의 상기 샤프트(22)의 상단부에서 슬라이딩부(53)의 일면으로 낙하되면서 길이방향으로 정렬 및 슬라이딩되기 위하여 소재이송부(20)의 샤프트(22)의 상단부에서 상기 소재(70)가 낙하되는 위치에서 하방으로 경사지도록 구비된다.The
절곡부(54)는 슬라이딩가이드부(56)를 지지하기 위한 것으로서, 상기 슬라이딩부(53)의 일측과 타측에서 수직으로 설치된다.The
슬라이딩가이드부(56)는 상기 슬라이딩부(53)에서 슬리이딩되는 상기 소재(70)가 외부로 이탈되지 않도록 가이드 하기 위한 것으로서, 상기 소재(70)의 양측면이 가이드되도록 상기 슬라이딩부(53)의 일면의 일측과 타측에 슈트(52)의 슬라이딩부(53)의 길이방향과 수직으로 설치된다.The sliding
그리고 슬라이딩가이드부(56)의 일단부는 가이드어셈블리(40)의 소재가이드판(44)의 상단부와 연결되어, 슬라이딩가이드부(56)가 소재이송부(20)의 상단부에 고정 설치된다.One end of the sliding
그래서 상기 슈트(52)의 슬라이딩부(53)의 일면에 상기 소재이송부(20)에서 낙하되는 상기 소재(70)가 상기 슬라이딩부(53)에서 슬라이딩될 때, 슬라이딩가이드부(56)에 의해서 상기 소재(70)가 가이드 되어 외부로 이탈되지 않는 것이다.Thus, when the material 70 falling from the
슈트연결부(58)는 상기 슬라이딩가이드부(56)를 지지하는 것으로서, 일측 단부는 상기 슈트(52)의 상기 절곡부(54)에 관통되고, 타측 단부는 상기 슬라이딩가이드부(56)에 연결되어 슬라이딩가이드부(56)를 지지한다.The
그리고 상기 소재(70)의 크기에 따라 유동적으로 슬라이딩가이드부(56)의 간격을 조절하도록 절곡부(54)의 일측면의 하단에는 제 2 수평이동조절부(60)가 구비된다.In addition, a second horizontal
제 2 수평이동조절부(60)는 제 2 수평이동조절바(62) 및 제 2 핸들(64)을 포함하여 구성되는데, 먼저 제 2 수평이동조절바(62)는 상기 슬라이딩부(53)의 일측과 타측에 설치되는 상기 절곡부(54)의 일측면의 하단을 관통하도록 구성된다.The second horizontal
즉, 제 2 수평이동조절바(62)의 일측은 상기 슬라이딩부(53)의 일측에 설치되는 절곡부(54)의 일측면의 하단을 관통하고, 제 2 수평이동조절바(62)의 타측은 상기 슬라이딩부(53)의 타측에 설치되는 절곡부(54)의 일측면의 하단을 관통하는 것이다.That is, one side of the second horizontal
그리고 제 2 수평이동조절바(62)의 일측 및 타측에는 제 2 핸들(64)이 설치되어, 제 2 핸들(64)의 회전에 의하여 제 2 수평이동조절바(62)에 절곡부(54)가 지지되면서 좌우로 유동되며, 절곡부(54)가 좌우로 유동됨과 동시에 슈트연결부(58) 의 타측 끝단에 연결되는 슬라이딩가이드부(56)의 간격이 조절된다.And the
그래서 가이드어셈블리(40)의 소재가이드판(44)의 간격이 제 1 수평이동조절부(47)에 의하여 조절되면, 소재가이드판(44)의 상단부와 연결되는 슬라이딩가이드부(56)의 간격이 제 2 수평이동조절부(60)에 의하여 조절되는 것이다.Thus, when the spacing of the
이처럼 소재이송부(20)에서 이송되는 상기 소재(70)가 가이드슈트(50)의 슈트(52)에 슬라이딩되고, 상기 소재(70) 중 길이방향으로 정렬되지 않은 일부 소재(70)는 슈트(52)로 낙하되면서 길이방향으로 정렬 및 슬라이딩되고, 이때 상기 소재(70)가 슬라이딩가이드부(56)에 의해 가이드되어 외부로 이탈되지 않도록 구성된다.As such, the
상기 가이드슈트(50)의 슈트(52)에서 슬라이딩되는 상기 소재(70)는 플랫피더(200)에 의해 상기 측면이송장치(미도시)로 이송되는데, 플랫피더(200)는 상기 슈트(52)에서 슬라이딩되어 낙하되는 상기 소재(70)를 상기 측면이송장치(미도시)로 이송시키는 것으로서, 이송밸트(220)와 이송롤러(210)를 포함하여 구성된다.The material 70 sliding in the
이송밸트(220)는 상기 소재(70)가 상기 슈트(52)에서 슬라이딩되어 낙하되는 위치에 설치된다.The
이송롤러(210)는 상기 이송벨트(220)의 일측과 타측을 지지하는 것으로서, 모터(미도시)와 연동되어 회전되며, 상기 이송롤러(210)의 회전에 의하여 이송벨트(220)가 순환되면서, 상기 슈트(52)에서 이송밸트(220)로 낙하되는 상기 소재(70)가 이송밸트(220)를 타고 상기 측면이송장치(미도시)를 거쳐 고온으로 가열시키는 단조 공정이 진행되는 것이다.The conveying
이처럼 소재공급업체에서 공급되는 다양한 형상 특히, 사각 형상의 소재(70)가 틸팅장치(10), 소재이송부(20) 및 가이드슈트(50)를 거치면서 길이방향으로 정렬되므로, 소재(102)를 일일이 길이방향으로 정렬하지 않아도 되고, 다양한 형상 특히, 사각 형상의 소재를 원통형으로 다시 2 차 가공하지 않아도 되어 작업 시간 및 작업비용을 단축시킬 수 있는 것이다.In this way, the various shapes supplied from the material supplier, in particular, the
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치의 작동에 대하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described the operation of the forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
도 7 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단조용 소재 이송장치의 작동상태를 도시한 개략 정면도이다.7 is a schematic front view showing an operating state of the forging material conveying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
도 7 을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재공급부(105 : 도 3 도시)에서 공급되는 소재(70)를 측면이송장치(미도시)로 상향 이송시키는 단조용 소재 이송장치는 상기 소재공급부(105 : 도 3 도시)에서 공급되는 소재(70)가 틸팅장치(10 : 도 3 도시)의 슬라이딩판(12 : 도 3 도시)으로 낙하되고, 이때 상기 소재(70)중 일부는 길이방향으로 정렬된다.Referring to FIG. 7, the forging material conveying apparatus for upwardly conveying the
그러면 슬라이딩판(12 : 도 3 도시)에 낙하되는 상기 소재(70)가 소재이송부(20)로 슬라이딩되도록 상기 슬라이딩판(12 : 도 3 도시)의 일단부에 연결되는 승하강장치(16 : 도 3 도시)에 의해 슬라이딩판(12 : 도 3 도시)의 일단부가 상승되어, 슬라이딩판(12 : 도 3 도시)에 낙하되는 상기 소재(70)가 소재이송부(20)의 샤프트(22)로 슬라이딩된다.Then, the elevating
상기 슬라이딩판(12 : 도 3 도시)에 낙하되는 상기 소재(70)가 소재이송부(20)의 샤프트(22)로 슬라이딩되면, 지지프레임(30)의 경사부(32)에 지지되는 샤프트(22)는 구동장치(24)에 의해 회동되고, 샤프트(22)로 슬라이딩 되는 상기 소재(70)는 일단부는 샤프트(22)에 형성되는 산부(22a)에 가이드 되고 양 측면은 샤프트(22)에서 이격되어 설치되는 가이드어셈블리(40)의 소재가이드판(44 : 도 5 도시)에 가이드 되어 샤프트(22)의 옆면부에 슬라이딩 되면서 샤프트(22)의 상단부로 이송된다.When the material 70 falling on the sliding plate 12 (shown in FIG. 3) is slid into the
이때, 샤프트(22)의 산부(22a)에 가이드 되는 소재(70) 중에서 길이방향으로 정렬되지 않은 소재(70)의 일부가 일정 각도로 경사진 샤프트(22)에 의해 상기 소재(70)가 가이드 되는 샤프트(22)의 산부(22a)에서 샤프트(22)의 하단부 방향으로 넘어가면서, 상기 소재(70)를 가이드 했던 산부(22a)의 하단에 위치되는 산부(22a)에 가이드 되어 길이방향으로 정렬된다.At this time, a part of the material 70 that is not aligned in the longitudinal direction of the material 70 guided to the
그리고 상기 소재(70)의 크기에 따라 유동적으로 한 쌍의 소재가이드판(44 : 도 5 도시)의 간격을 조절하도록 고정가이드판(42 : 도 5 도시)의 일측면의 하단에 구비되는 제 1 수평이동조절부(47 : 도 5 도시)의 제 1 수평이동조절바(48 : 도 5 도시) 및 제 1 핸들(49 : 도 5 도시)에 의하여, 고정가이드판(42 : 도 5 도시)이 좌우로 유동되고, 이와 동시에 가이드연결부(46 : 도 5 도시)의 타측 끝단에 연결되는 소재가이드판(44 : 도 5 도시)의 간격이 조절된다.And the first is provided at the bottom of one side of the fixed guide plate 42 (FIG. 5 shown) to flexibly adjust the interval of the pair of material guide plate 44 (Fig. 5) according to the size of the
상기 슬라이딩판(12 : 도 3 도시)에 낙하되는 상기 소재(70)가 소재이송부(20)의 샤프트(22)로 슬라이딩된 후, 가이드어셈블리(40)의 소재가이드판(44 : 도 5 도시)에 가이드 되어 샤프트(22)의 옆면부에 슬라이딩 되면서 샤프트(22)의 상단부로 이송되면, 상기 소재(70)는 소재이송부(20)의 샤프트(22)의 상단부에서 상기 소재(70)가 낙하되는 위치에 구비되는 가이드슈트(50)의 슈트(52 : 도 6 도시)로 낙하된다.After the
이때, 상기 소재(70) 중 길이방향으로 정렬되지 않은 소재(70)가 소재이송부(20)의 상단부에서 가이드슈트(50)의 슈트(52 : 도 6 도시)로 낙하되면서 길이방향으로 정렬된다.At this time, the
그리고 상기 가이드슈트(50)의 슈트(52 : 도 6 도시)는 일정 각도로 경사져 있으므로, 상기 슈트(52 : 도 6 도시)로 낙하되는 상기 소재(70)가 슬라이딩 되고, 이때 슬라이딩가이드부(56 : 도 6 도시)에 의하여 상기 소재(70)의 양측면이 가이드되면서 슈트(52 : 도 6 도시)에서 원활하게 슬라이딩 된다.Since the chute 52 (shown in FIG. 6) of the
그리고 슬라이딩가이드부(56 : 도 6 도시)에 가이드되는 소재(70)의 크기에 따라 슬라이딩가이드부(56 : 도 6 도시)의 간격을 조절하는 제 2 수평이동조절부(60 : 도 6 도시)에 의하여, 슬라이딩가이드부(56 : 도 6 도시)의 간격이 조절된다.And a second horizontal movement adjusting part 60 (shown in FIG. 6) to adjust the distance between the sliding guide part 56 (shown in FIG. 6) according to the size of the material 70 guided by the sliding guide part 56 (shown in FIG. 6). By this, the interval of the sliding guide portion 56 (shown in Figure 6) is adjusted.
그리고 상기 슈트(52 : 도 6 도시)에서 슬라이딩되는 상기 소재(70)는 이송밸트(220)와 이송롤러(210)로 구성되는 플랫피더(200)에 의해서 상기 측면이송장치(미도시)로 이송된다.In addition, the
이처럼 상기 소재공급부(105)에서 공급되는 소재(70)는 틸팅장치(10)의 슬라이딩판(12 : 도 3 도시)으로 낙하되고, 소재이송부(20)의 샤프트(22)로 슬라이딩되 며, 소재이송부(20)의 샤프트(22)에 형성되는 산부(22a)에 가이드 되어 샤프트(22)의 상단부로 이송되고, 가이드슈트(50)의 슈트(52)로 낙하되는 과정을 거치면서 길이방향을 정렬되지 않은 일부 소재(70)가 길이방향으로 정렬되는 것이다.In this way, the
지금까지 기술한 바와 같이, 본 발명의 단조용 소재 이송장치는 틸팅장치, 소재이송부 및 가이드슈트를 사용하여, 소재공급업체에서 공급되는 다양한 형상의 소재를 길이방향으로 정렬할 수 있는 장점이 있다.As described so far, the forging material conveying apparatus of the present invention has the advantage of using the tilting device, the material conveying unit and the guide chute, to align the various shapes of the material supplied from the material supplier in the longitudinal direction.
본 발명은 상기 실시예에서 상세히 설명되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.While the invention has been described in detail in the foregoing embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the spirit of the invention, and such modifications and variations belong to the appended claims.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 단조용 소재 이송장치는 다양한 형상의 소재를 길이방향으로 정렬할 수 있는 소재이송부를 사용함으로써, 소재공급업체에서 공급되는 다양한 형상의 소재를 원통형으로 2 차 가공하지 않아도 되므로, 작업 시간 및 작업비용을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the forging material conveying apparatus according to the present invention by using a material conveying unit that can be aligned in the longitudinal direction of the material of various shapes, the secondary processing of the material of various shapes supplied from the material supplier to the cylindrical Since it is not necessary, there is an effect that can reduce the work time and cost.
Claims (5)
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