KR100786340B1 - Purge bracket for plugged switch of coal feeder - Google Patents

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KR100786340B1
KR100786340B1 KR1020070007130A KR20070007130A KR100786340B1 KR 100786340 B1 KR100786340 B1 KR 100786340B1 KR 1020070007130 A KR1020070007130 A KR 1020070007130A KR 20070007130 A KR20070007130 A KR 20070007130A KR 100786340 B1 KR100786340 B1 KR 100786340B1
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신남균
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한국중부발전(주)
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Abstract

A purge bracket for a plugged switch of a coal feeder is provided to remove coal powder attached around a sensor without stopping the coal feeder by blowing compressed air to a purge bracket via valves with a first blowing unit. A purge bracket for a plugged switch of a coal feeder comprises a fixing flange(10), an insertion tube(20), a purge flange(30), a nozzle tube(40), and a blowing unit(60). The fixed flange has an insertion hole(11) at the center and a plurality of first combining holes(13) are formed on the insertion hole at a regular interval. The insertion tube has a hollow unit to be connected to the insertion hole and couples to one side of the fixed flange. The purge flange is combined to the other end of the fixed flange. The purge flange includes a combining hole(31) to which the plugged switch is installed, at least one air inlet(33) apart from the combining hole, and a second combining hole(35) facing the first combining hole. The nozzle tube, which is installed in the insertion hole, shapes into a pipe whose one end is opened, and includes at least one nozzle. The opened end of the nozzles tube is inserted into the air inlet. The blowing unit is coupled to the air inlet to feed compressed air to the nozzle tube.

Description

급탄기 막힘스위치용 퍼지 브래킷{Purge Bracket for Plugged Switch of Coal Feeder}Purge Bracket for Plugged Switch of Coal Feeder}

도 1은 종래의 급탄기 막힘스위치의 설치위치를 보여주는 개략도.1 is a schematic view showing the installation position of a conventional feeder plug switch.

도 2는 본 발명에 따른 급탄기 막힘스위치용 퍼지 브래킷의 분해사시도.Figure 2 is an exploded perspective view of a purge bracket for a feeder clogged switch according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 급탄기 막힘스위치용 퍼지 브래킷의 설치 및 결합상태를 도시한 분해사시도.Figure 3 is an exploded perspective view showing the installation and coupling state of the purge bracket for the feeder clogged switch in accordance with the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 급탄기 막힘스위치용 퍼지 브래킷에 송풍수단이 연결된 상태를 보여주는 개략도.Figure 4 is a schematic view showing a state in which blower is connected to the purge bracket for the feeder plug switch according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : 저탄장 2 : 급탄기1: low coal 2: coal feeder

3 : 미분기 4 : 관로3: Differential 4: Pipe

10 : 고정프랜지 11 : 삽입공10: fixed flange 11: insertion hole

13 : 제 1 체결공 20 : 삽입관13: first fastening hole 20: insertion tube

30 : 퍼지프랜지 31 : 결합공30: fuzzy flange 31: coupling hole

33 : 공기주입공 35 : 제 2 체결공33: air injection hole 35: second fastening hole

40 : 노즐튜브 41 : 노즐40: nozzle tube 41: nozzle

50 : 지지링 60 : 송풍수단50: support ring 60: blowing means

65,66,67,68 : 밸브1 내지 밸브4 70 : 급탄기 막힘스위치65, 66, 67, 68: Valve 1 to Valve 4 70: Feeder clogging switch

75 : 센서 100 : 급탄기 막힘스위치용 퍼지 브래킷75: sensor 100: purge bracket for feeder plug switch

본 발명은 급탄기 막힘스위치용 퍼지 브래킷에 관한 것이다. 보다 상세하게는 젖은 탄 또는 혹한기 동탄으로 인한 석탄의 성상변화에 의해 급탄기 막힘스위치에 부착된 석탄을 운전 중에 제거함으로써, 막힘스위치의 오동작에 의한 미분기의 정지를 예방하고 설비의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 급탄기 막힘스위치용 퍼지 브래킷에 관한 것이다.The present invention relates to a purge bracket for a feeder clogged switch. More specifically, by removing the coal attached to the plug of the feeder plug during operation due to the change in the properties of coal due to wet coal or cold copper, it is possible to prevent the stoppage of the powder due to the malfunction of the plug switch and to improve the reliability of the equipment. A purge bracket for a feeder clogged switch.

일반적으로 화력발전소는 석유나 석탄 또는 가스등의 화석연료를 버너에서 연소시켜 증기를 발생시키고, 이렇게 발생된 증기를 이용하여 터빈을 회전시킴으로써 전기를 생산한다.In general, a thermal power plant generates steam by burning fossil fuels such as oil, coal, or gas in a burner, and generates electricity by rotating the turbine using the generated steam.

석유나 가스는 기화시키기만 하면 바로 버너로 공급할 수 있으나 석탄은 괴형태의 덩어리를 미세한 분말형태로 만들어서 버너로 공급한다. 이때, 석탄을 분쇄하는 과정을 보면 저탄장에 저장되어 있는 석탄을 급탄기를 이용하여 미분기로 이송하고, 미분기에서 석탄을 미세한 분말로 분쇄하였다.Oil or gas can be supplied directly to the burner as long as it is vaporized, but coal is supplied to the burner in the form of a fine powder in a lump form. At this time, in the process of crushing coal, the coal stored in the low coal is transferred to the mill using a coal feeder, and the coal is pulverized into fine powder in the mill.

도 1은 종래의 급탄기 막힘스위치의 설치위치를 보여주는 개략도이며, 도시 된 바와 같이, 석탄의 이송과정에서 급탄기 및 관로(2,4)가 막히는 것을 감지하기 위해서 급탄기 및 관로(2,4)에 막힘스위치(70)를 설치하였다. 이러한, 막힘스위치(70)는 저탄장(1)에 저장되어 있는 석탄이 급탄기(2)에서 미분기(3)로 공급되는 과정에서 막힘 현상의 발생시 급탄기(2)의 벨트와 메인모터가 손상되는 것을 방지하기 위한 것이다.1 is a schematic view showing the installation position of a conventional feeder plug switch, as shown, in order to detect the blockage of the feeder and the pipe (2,4) during the transfer of coal, the feeder and the pipe (2,4) ) Clogging switch 70 was installed. The clogging switch 70 may damage the belt and the main motor of the feeder 2 when the clogging occurs in the process of supplying coal stored in the low coal storage 1 from the feeder 2 to the mill 3. It is to prevent that.

그런데, 급탄기 및 관로(2,4)를 이동하는 석탄이나 석탄분말이 센서(75)에 부착되면 막힘스위치(70)의 오동작이 발생하였다. 특히, 장마철 폭우 혹은 동절기 자연발화 진화용 살수작업 등으로 수분을 다량 함유한 석탄이 공급될 경우 센서(75)에 석탄분말이 쉽게 부착되므로 오동작이 빈번하게 발생되었다. 또한, 오동작이 발생되면 급탄기(2)를 정지시키고 막힘스위치(70)를 분리시킨 후 센서(75)에 부착된 석탄분말을 제거하고 재 설치하여 급탄기(2)를 다시 작동시켜야 하므로, 시스템 전체의 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있었다.However, when the coal or coal powder moving the feeder and the pipe lines 2 and 4 is attached to the sensor 75, the clogging switch 70 malfunctions. In particular, when the coal containing a large amount of water is supplied to the sensor 75 by rainy season heavy rain or winter spontaneous fire extinguishing sprinkling operation, a malfunction occurred frequently. In addition, if a malfunction occurs, stop the feeder (2), disconnect the clogging switch 70, remove the coal powder attached to the sensor 75 and reinstall it by operating the feeder (2) again, the system There was a problem that the overall reliability is low.

따라서, 급탄기(2)를 정지하지 않고 센서(75)에 부착된 석탄분말을 효과적으로 퍼지할 수 있는 장치의 개발이 필요하였다.Therefore, it was necessary to develop an apparatus that can effectively purge the coal powder attached to the sensor 75 without stopping the feeder 2.

본 발명은 상기한 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 안출되는 것으로, 본 발명의 목적은 젖은 탄 또는 혹한기 동탄으로 인한 석탄의 성상변화에 의해 급탄기 막힘스위치에 부착된 석탄을 운전 중에 제거함으로써, 막힘스위치의 오동작에 의한 미분기의 정지를 예방하고, 설비의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 급탄기 막힘스위치 용 퍼지 브래킷을 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, an object of the present invention by removing the coal attached to the plug of the feeder plug by the change in the appearance of coal due to wet coal or cold copper, during operation, clogging switch It is to provide a purge bracket for a feeder clogged switch which can prevent the stoppage of the grinding machine due to the malfunction and improve the reliability of the equipment.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 급탄기 막힘스위치용 퍼지 브래킷은 급탄기 막힘스위치에 부착되는 석탄가루를 제거하기 위한 퍼지 브래킷에 있어서, 중심부에 삽입공이 형성되고 삽입공에서 일정거리 이격되어 다수의 제 1 체결공이 형성되는 고정프랜지와, 삽입공과 연통되도록 내부에 중공부가 형성되며 고정프랜지의 일측면에 결합되는 삽입관과, 고정프랜지의 타측면에 결합되며 중심부에 급탄기 막힘스위치가 결합되는 결합공이 형성되고 결합공에서 일정거리 이격되어 적어도 하나 이상 공기주입공이 형성되며, 공기주입공의 외측으로 일정거리 이격되어 제 1 체결경에 대응되는 제 2 체결공이 형성되는 퍼지프랜지와, 삽입공의 내부에 위치하며 일측 단부가 개구된 파이프 형상으로 길이방향을 따라 적어도 하나 이상의 노즐이 형성되고 개구된 일측 단부가 공기주입공에 삽입 고정되는 노즐튜브 및 공기주입공에 결합되며 노즐튜브로 압축공기를 공급하는 송풍수단으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the fugget clogging switch for purge bracket according to the present invention has a purge bracket for removing coal dust attached to the clogged feeder, and an insertion hole is formed in the center and is spaced a predetermined distance from the insertion hole. The fixing flange is formed of the first fastening hole, the hollow portion is formed inside so as to communicate with the insertion hole and the insertion pipe is coupled to one side of the fixed flange, coupled to the other side of the fixed flange and the feeder clogging switch is coupled to the center The coupling hole is formed and at least one air injection hole is formed to be spaced apart from the coupling hole by at least one distance. At least one nozzle is formed in the longitudinal direction in a pipe shape having one end open at an inside. The opening and the one end coupled to the nozzle tube and an air injection hole which is inserted fixed to the air injection hole is characterized by consisting of a blowing means for supplying compressed air to the nozzle tube.

바람직하게, 노즐튜브가 일정 간격으로 분할되도록 고정하기 위한 지지링을 포함하여 이루어질 수 있다.Preferably, the nozzle tube may be made to include a support ring for fixing to be divided at regular intervals.

이러한, 지지링은 노즐튜브의 상부를 고정하는 상부지지링 및 노즐튜브의 하부를 고정하기 위한 하부지지링으로 이루어질 수 있다.Such, the support ring may be composed of an upper support ring for fixing the upper portion of the nozzle tube and a lower support ring for fixing the lower portion of the nozzle tube.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 급탄기 막힘스위치용 퍼지 브래킷의 분해사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 급탄기 막힘스위치용 퍼지 브래킷의 설치 및 결합상태를 도시한 분해사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 급탄기 막힘스위치용 퍼지 브래킷에 송풍수단이 연결된 상태를 보여주는 개략도이다.Figure 2 is an exploded perspective view of a purge bracket for a feeder clogged switch according to the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view showing the installation and coupling state of the purge bracket for a feeder clogged switch in accordance with the present invention, Figure 4 is the present invention Is a schematic diagram showing a state in which a blowing means is connected to a purge bracket for a supply plug of the carbon dioxide.

도 2 내지 도 4 도시된 바와 같이, 본 발명의 급탄기 막힘스위치용 퍼지 브래킷(100)(이하, '퍼지 브래킷'이라 함)은 급탄기 믹힘스위치(70)(이하, '막힘스위치'라 함)에 결합되며 막힘스위치(70)의 센서(75)에 부착되는 석탄분말을 제거하기 위한 것이다. 이때, 막힘스위치(70)는 한 쌍으로 구비되며, 이는 급탄기(2)에 설치되는 제 1 막힘스위치(71)와, 급탄기(2) 및 미분기(3) 사이의 관로(4)에 설치되는 제 2 막힘스위치(72)로 구분된다.As shown in Figures 2 to 4, the purifier bracket 100 (hereinafter, referred to as 'purge bracket') for the feeder plug switch of the present invention, the feeder mixing switch 70 (hereinafter referred to as 'block switch') ) Is to remove the coal powder is attached to the sensor 75 of the clogging switch 70. At this time, the clogging switch 70 is provided in a pair, which is installed in the first clogging switch 71 is installed in the feeder (2), the pipeline 4 between the feeder (2) and the differentiator (3). It is divided into a second clogging switch 72.

이러한 퍼지 브래킷(100)은 고정프랜지(10)와 삽입관(20), 퍼지프랜지(30), 노즐튜브(40), 지지링(50) 및 송풍수단(60)으로 이루어진다.The purge bracket 100 is composed of a fixed flange 10 and the insertion tube 20, the purge flange 30, the nozzle tube 40, the support ring 50 and the blowing means (60).

고정프랜지(10)는 원판형상으로 형성될 수 있으며, 그 중심부에 삽입공(11)이 형성된다. 또한, 삽입공(11)에서 일정거리 이격되어 다수의 제 1 체결공(13)이 형성된다.The fixed flange 10 may be formed in a disk shape, the insertion hole 11 is formed in the center thereof. In addition, a plurality of first fastening holes 13 are formed at a predetermined distance from the insertion hole 11.

삽입관(20)은 고정프랜지(10)를 급탄기 및 관로(2,4)에 고정시키기 위한 것으로 고정프랜지(10)에 형성된 삽입공(11) 이상의 내경을 갖는 파이프 형상으로 형성되며, 고정프랜지(10)의 일측면으로 돌출되도록 삽입공(11)의 단부에 결합된다.Insertion tube 20 is for fixing the fixed flange 10 to the feeder and the pipe (2, 4) is formed in a pipe shape having an inner diameter of the insertion hole 11 or more formed in the fixed flange 10, the fixed flange Is coupled to the end of the insertion hole 11 to protrude to one side of (10).

이러한 삽입관(20)은 급탄기 및 관로(2,4)에 형성되어 있는 관통공(5)에 고정프랜지(10)가 급탄기 및 관로(2,4)의 표면에서 소정간격 이격되어 설치될 수 있도록 삽입된다.The insertion pipe 20 has a fixed flange 10 in the through hole 5 formed in the feeder and the line (2, 4) is to be installed at a predetermined interval from the surface of the feeder and the line (2, 4) It is inserted so that

퍼지프랜지(30)는 고정프랜지(10)와 동일한 외경을 갖는 원판형상으로 형성될 수 있다. 또한, 중심부에 막힘스위치(70)가 결합되는 결합공(31)이 형성되고, 결합공(31)에서 일정거리 이격되어 다수의 공기주입공(33)이 등간격으로 형성되며, 공기주입공(33)의 외측으로 일정거리 이격되어 제 1 체결공(13)에 대응되는 다수의 제 2 체결공(35)이 형성된다.The purge flange 30 may be formed in a disc shape having the same outer diameter as the fixed flange 10. In addition, the coupling hole 31 is coupled to the blockage switch 70 is formed in the center, a plurality of air injection holes 33 are formed at equal intervals by being spaced apart from the coupling hole 31, the air injection hole ( A plurality of second fastening holes 35 corresponding to the first fastening holes 13 are formed to be spaced apart from the outside of the 33 by a predetermined distance.

이때, 결합공(31) 및 공기주입공(33)에는 나사부가 형성되며, 공기주입공(33)에는 절반정도의 깊이까지 나사부가 형성될 수 있다. 이러한 퍼지프랜지(30)는 고정프랜지(10)와 볼트(90) 및 너트(91)에 의해 결합된다.At this time, the screw hole is formed in the coupling hole 31 and the air injection hole 33, the screw portion may be formed to a depth of about half in the air injection hole (33). The purge flange 30 is coupled by the fixed flange 10 and the bolt 90 and the nut 91.

노즐튜브(40)는 일단부가 개구되고 내부에 중공부를 갖는 파이프 형상으로 형성되며, 개구된 일단부가 퍼지프랜지(30)의 공기주입공(33)에 삽입된다. 이러한 노즐튜브(40)는 적어도 하나 이상으로 구비되는데, 바람직하게는 4개로 구비될 수 있다.The nozzle tube 40 is formed in a pipe shape having one end opening and a hollow part inside, and the opening end is inserted into the air injection hole 33 of the purge flange 30. The nozzle tube 40 is provided with at least one, preferably four may be provided.

한편, 각각의 노즐튜브(40)에는 길이방향을 따라 다수의 노즐(41)이 일정 간격으로 일직선상에 형성된다. 이때, 노즐(41)은 노즐튜브(40)의 상측으로 형성될 수 있으며, 직경은 대략 3mm정도로 5개 형성될 수 있다.On the other hand, in each nozzle tube 40, a plurality of nozzles 41 are formed in a straight line at regular intervals along the longitudinal direction. At this time, the nozzle 41 may be formed on the upper side of the nozzle tube 40, the diameter may be formed of about 5 to about 3mm.

지지링(50)은 적어도 하나 이상으로 구비되는 노즐튜브(40)를 일정 간격으로 분할되도록 고정하기 위한 것으로 환 형상으로 형성된다. 또한, 지지링(50)은 노즐 튜브(40)의 상부에 결합되는 상부지지링(51)과 하부에 결합되는 하부지지링(53)으로 나뉘어질 수 있다.The support ring 50 is configured to fix the nozzle tube 40, which is provided with at least one or more, at predetermined intervals, and is formed in an annular shape. In addition, the support ring 50 may be divided into an upper support ring 51 coupled to the upper portion of the nozzle tube 40 and a lower support ring 53 coupled to the lower portion.

이때, 노즐튜브(40)는 지지링(50)의 외측을 따라 결합될 수 있으며, 지지링(50)의 내측으로 막힘스위치(70)의 센서(75)가 삽입된다. 따라서, 지지링(50)의 내경은 막힘스위치(70)의 센서(75)가 간섭받지 않는 정도의 크기로 형성되는 것이 바람직하다.At this time, the nozzle tube 40 may be coupled along the outside of the support ring 50, the sensor 75 of the clogging switch 70 is inserted into the support ring 50. Therefore, the inner diameter of the support ring 50 is preferably formed to a size such that the sensor 75 of the clogging switch 70 does not interfere.

한편, 상부지지링(51)이 하부지지링(53) 보다 작은 외경으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 노즐튜브(40)가 상부지지링(51)의 중심 방향으로 기울어지게 형성된다. 이는 막힘스위치(70)의 센서(75)가 오염되었을 때 석탄가루가 한 방향으로 제거될 수 있도록 하기 위함이다.Meanwhile, the upper support ring 51 may have a smaller outer diameter than the lower support ring 53. Accordingly, the nozzle tube 40 is formed to be inclined toward the center of the upper support ring 51. This is to allow the coal powder to be removed in one direction when the sensor 75 of the clogging switch 70 is contaminated.

송풍수단(60)은 노즐튜브(40)에 압축공기를 공급하기 위한 것으로 퍼지프랜지(30)의 공기주입공(33)에 결합된다. 이러한 송풍수단(60)은 평상시에 노즐튜브(40)에 압축공기를 공급하는 제 1 송풍수단(61)과, 막힘스위치(70)의 오동작시 노즐튜브(40)에 압축공기를 공급하는 제 2 송풍수단(63)으로 구분될 수 있다.Blowing means (60) is for supplying compressed air to the nozzle tube (40) is coupled to the air injection hole 33 of the purge flange (30). The blowing means 60 is a first blowing means 61 for supplying compressed air to the nozzle tube 40 at normal times, and a second for supplying compressed air to the nozzle tube 40 when the clogging switch 70 is malfunctioning. Blowing means 63 may be divided.

이때, 제 1 송풍수단(61)은 밸브1(65) 및 밸브2(66)를 통하여 퍼지 브래킷(100)의 노즐튜브(40)로 압축공기를 공급한다. 이러한 제 1 송풍수단(61)으로는 미분기(2)에 실링을 위해 공급되는 압축공기가 사용될 수 있다. 상기 압축공기는 압력은 약 1㎏/㎠ 정도이며, 막힘스위치(70)의 센서(75)가 오염되는 것을 방지하기 위해 평상시에 공급된다.At this time, the first blowing means 61 supplies the compressed air to the nozzle tube 40 of the purge bracket 100 through the valve 1 (65) and the valve 2 (66). As the first blowing means 61, compressed air supplied for sealing to the fine powder 2 may be used. The compressed air has a pressure of about 1 kg / cm 2 and is normally supplied to prevent the sensor 75 of the clogging switch 70 from being contaminated.

또한, 제 2 송풍수단(63)은 밸브3(67) 또는 밸브4(68)를 통하여 막힘스위치 (70)의 노즐튜브(40)로 압축공기를 공급하며, 막힘스위치(70)의 센서(75)에 석탄가루가 부착되었을 때 압축공기를 공급하는 것으로, 일반적인 공기압축기(미도시)가 사용될 수 있다. 이때, 압축공기의 압력은 약 7㎏/㎠ 정도이다.In addition, the second blowing means 63 supplies compressed air to the nozzle tube 40 of the clogging switch 70 through the valve 3 (67) or the valve 4 (68), the sensor 75 of the clogging switch 70 In order to supply compressed air when coal powder is attached to the air), a general air compressor (not shown) may be used. At this time, the pressure of compressed air is about 7 kg / cm 2.

이하, 본 발명의 실시예의 설치 및 작용을 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, the installation and operation of the embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 급탄기 막힘스위치용 퍼지 브래킷(100)의 결합 및 설치를 살펴보면 먼저, 고정프랜지(10)의 일측면에 삽입관(20)을 결합시킨다. 이때, 삽입관(20)은 그 중심축이 고정프랜지(10)에 형성되어 있는 삽입공(11)의 중심축과 동일하도록 결합된다.Looking at the coupling and installation of the purifier bracket for the feeder clogged switch 100 according to the present invention, first, the insertion pipe 20 is coupled to one side of the fixed flange (10). At this time, the insertion tube 20 is coupled so that its central axis is the same as the central axis of the insertion hole 11 formed in the fixed flange (10).

이후, 상부 또는 하부지지링(51,53)을 중심축이 일직선상에 위치하도록 소정간격으로 이격시켜 배치하고, 상부 또는 하부지지링(51,53)의 외측으로 다수의 노즐튜브(40)를 등 간격으로 분할되도록 결합한다. 이때, 노즐튜브(40)는 노즐(41)이 지지링(50)의 중심을 향하도록 하여 상부 또는 하부지지링(51,53)에 결합되며, 이러한 결합방법으로 예를 들어 용접일 수 있다.Thereafter, the upper or lower support rings 51 and 53 are spaced apart at predetermined intervals so that the central axis is located in a straight line, and the plurality of nozzle tubes 40 are disposed outside the upper or lower support rings 51 and 53. Combine to divide at equal intervals. At this time, the nozzle tube 40 is coupled to the upper or lower support rings (51, 53) so that the nozzle 41 toward the center of the support ring 50, it may be, for example, welding by this coupling method.

이렇게 고정된 노즐튜브(40)를 퍼지프랜지(30)에 형성되어 있는 공기주입공(33)에 삽입시켜 결합한다. 이때, 노즐튜브(40)는 공기주입공(33)과의 사이가 밀폐되도록 퍼지프랜지(30)에 용접하여 결합시킬 수 있다.The fixed nozzle tube 40 is inserted into the air injection hole 33 formed in the purge flange 30 to be coupled. In this case, the nozzle tube 40 may be welded and coupled to the purge flange 30 so that the nozzle tube 40 is sealed with the air injection hole 33.

다음으로, 노즐튜브(40)에 압축공기를 공급하기 위한 송풍수단(60)을 연결한다. 이때, 송풍수단(60)은 퍼지프랜지(30)에 형성되어 있는 공기주입공(33)을 통하 여 노즐튜브(40)와 연결된다.Next, the blowing means 60 for supplying compressed air to the nozzle tube 40 is connected. At this time, the blowing means 60 is connected to the nozzle tube 40 through the air injection hole 33 formed in the purge flange (30).

이후, 고정프랜지(10)와 퍼지프랜지(30)를 결합시킴으로써 퍼지 브래킷(100)이 완성된다. 이때, 노즐튜브(40)는 고정프랜지(10)의 삽입공(11)으로 삽입되며, 제 1 및 제 2 체결공(35)이 일치되도록 결합시킨 후 고정프랜지(10)와 퍼지프랜지(30)가 착탈 가능하도록 볼트(90) 및 너트(91)를 사용하여 고정할 수 있다.Thereafter, the purge bracket 100 is completed by combining the fixed flange 10 and the purge flange 30. At this time, the nozzle tube 40 is inserted into the insertion hole (11) of the fixed flange 10, the first and second fastening holes (35) are coupled so as to match the fixed flange 10 and the purge flange (30). It can be fixed using the bolt 90 and the nut 91 so that the removable.

상기와 같이 결합된 퍼지 브래킷(100)을 급탄기 및 관로(2,4)에 결합시킨다. 이때, 퍼지 브래킷(100)은 삽입관(20)이 급탄기 및 관로(2,4)에 형성되어 있는 관통홀(5)에 삽입되어 고정된다. 이때, 삽입관(20)은 관통공(5) 사이가 밀폐되도록 용접하여 결합시킬 수 있다.The purge bracket 100 coupled as described above is coupled to the feeder and the pipe lines 2 and 4. At this time, the purge bracket 100 is inserted into the through-hole 5 is formed in the feeder and the pipe (2, 4) is fixed and inserted. At this time, the insertion tube 20 may be joined by welding so that the through-holes 5 are sealed.

이렇게 급탄기 및 관로(2,4)에 퍼지 브래킷(100)을 결합시킨 후 퍼지프랜지(30)에 형성되어 있는 결합공(31)을 통하여 막힘스위치(70)를 결합한다. 이때, 막힘스위치(70)의 센서(75)가 노즐튜브(40)에 형성된 노즐(41)의 사이에 위치하도록 삽입된다.After coupling the purge bracket 100 to the feeder and the pipe lines 2 and 4, the clogging switch 70 is coupled through the coupling hole 31 formed in the purge flange 30. At this time, the sensor 75 of the clogging switch 70 is inserted to be located between the nozzle 41 formed in the nozzle tube (40).

이와 같이, 막힘스위치(70) 및 퍼지 브래킷(100)의 설치가 완료되면, 급탄기(2)가 가동되어 미분기(3)로 석탄을 공급이 이루어진다. 이때, 막힘스위치(70)가 정상적으로 동작되고 있을 때에는 제 1 송풍수단(61)이 밸브1(65) 및 밸브2(66)를 통하여 퍼지 브래킷(100)으로 압축공기를 공급하여 막힘스위치(70)의 센서(75)에 석탄분말의 부착을 억제한다.As such, when the installation of the clogging switch 70 and the purge bracket 100 is completed, the feeder 2 is operated to supply coal to the fine powder 3. At this time, when the clogging switch 70 is operating normally, the first blowing means 61 supplies compressed air to the purge bracket 100 through the valve 1 (65) and the valve 2 (66) to block the clogging switch (70). Coal powder is prevented from adhering to the sensor 75.

한편, 젖은 탄 또는 혹한기 동탄을 미분기(3)로 석탄을 공급할 때에는 상기와 같이 평상시 압축공기가 공급됨에도 불구하고 막힘스위치(70)의 센서(75)에 석 탄분말이 부착될 수 있다.On the other hand, when coal is supplied to the coal mill or the wet coal or cold copper, the coal powder may be attached to the sensor 75 of the clogging switch 70, although compressed air is normally supplied as described above.

이때, 제 1 막힘스위치(71)의 센서(75)에 석탄가루가 부착되어 오동작을 일으키게되면 밸브1(65)과 밸브2(66) 및 밸브4(68)를 닫은 후 밸브3(67)을 통하여 제 2 송풍수단(63)에서 공급되는 압축공기를 제 1 막힘스위치(71)로 공급하여 센서(75)에 부착된 석탄분말을 제거한다.At this time, if coal dust is attached to the sensor 75 of the first clogging switch 71 and causes malfunction, the valve 1 (65), the valve (2) 66 and the valve (4) 68 are closed and the valve 3 (67) is closed. The compressed air supplied from the second blowing means 63 is supplied to the first clogging switch 71 to remove coal powder attached to the sensor 75.

다음으로, 제 2 막힘스위치(72)의 센서(75)에 석탄가루가 부착되어 오동작을 일으키게되면 밸브1(65)과 밸브2(66) 및 밸브3(67)을 닫은 후 밸브4(68)를 통하여 제 2 송풍수단(63)에서 공급되는 압축공기를 하부 제 2 막힘스위치(72)로 공급하여 센서(75)에 부착된 석탄분말을 제거한다.Next, if coal dust is attached to the sensor 75 of the second clogging switch 72 and causes malfunction, the valve 1 (65), the valve (2) 66 and the valve (3) 67 are closed and the valve (4) 68 is closed. Compressed air supplied from the second blowing means (63) through the lower second clogging switch 72 is removed to remove the coal powder attached to the sensor (75).

따라서, 급탄기(2)가 가동되는 중에 막힘스위치(70)가 오동작되는 경우에도 급탄기(2)를 정지시키지 않고 막힘스위치(70)의 센서(75)에 부착되는 석탄분말을 제거할 수 있다.Therefore, even when the clogging switch 70 malfunctions while the feeder 2 is operating, coal powder adhering to the sensor 75 of the clogging switch 70 can be removed without stopping the feeder 2. .

본 발명은 상기 설명한 실시예에만 한정되지 않고, 본 발명은 발명의 기술사상으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다른 형태로 실시될 수 있다. 특허청구범위와 균등한 기술 범위내에서 이루어지는 모든 설계 변경은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 간주된다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and the present invention can be embodied in other forms by those skilled in the art without departing from the spirit of the invention. All design changes made within the technical scope equivalent to the claims are considered to be included within the scope of the present invention.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 급탄기 막힘스위치에 부착된 석탄을 운전 중에 제거함으로써, 막힘스위치의 오동작에 의한 미분기의 정지를 예방하고, 설비의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.As described above, the present invention has the advantage that by removing the coal attached to the plug of the feeder plug during operation, it is possible to prevent the stop of the pulverizer due to the malfunction of the blocked switch, and improve the reliability of the equipment.

Claims (3)

급탄기 막힘스위치에 부착되는 석탄가루를 제거하기 위한 퍼지 브래킷에 있어서,A purge bracket for removing coal dust attached to a feeder plug switch, 중심부에 삽입공이 형성되고 상기 삽입공에서 일정거리 이격되어 다수의 제 1 체결공이 형성되는 고정프랜지와;A fixed flange having an insertion hole formed at a center thereof and spaced apart from the insertion hole by a predetermined distance to form a plurality of first fastening holes; 상기 삽입공과 연통되도록 내부에 중공부가 형성되며 상기 고정프랜지의 일측면에 결합되는 삽입관;A hollow part formed therein so as to communicate with the insertion hole and inserted into one side of the fixed flange; 상기 고정프랜지의 타측면에 결합되며 중심부에 상기 급탄기 막힘스위치가 결합되는 결합공이 형성되고 상기 결합공에서 일정거리 이격되어 적어도 하나 이상 공기주입공이 형성되며 상기 공기주입공의 외측으로 일정거리 이격되어 상기 제 1 체결경에 대응되는 제 2 체결공이 형성되는 퍼지프랜지와;Is coupled to the other side of the fixed flange is formed in the center coupling hole is coupled to the plug of the feeder plug is spaced apart from the coupling hole at least one or more air injection hole is formed and is spaced a predetermined distance to the outside of the air injection hole A purge flange having a second fastening hole corresponding to the first fastening diameter; 상기 삽입공의 내부에 위치하며 일측 단부가 개구된 파이프 형상으로 길이방향을 따라 적어도 하나 이상의 노즐이 형성되고 개구된 일측 단부가 상기 공기주입공에 삽입 고정되는 노즐튜브; 및A nozzle tube positioned inside the insertion hole and having at least one nozzle formed in a pipe shape in which one end is opened, and having one open end inserted into the air injection hole; And 상기 공기주입공에 결합되며 상기 노즐튜브로 압축공기를 공급하는 송풍수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 급탄기 막힘스위치용 퍼지 브래킷.A purge bracket for a feeder clogged switch, characterized in that it is coupled to the air injection hole made of a blowing means for supplying compressed air to the nozzle tube. 제 1 항에 있어서, 상기 노즐튜브가 일정 간격으로 분할되도록 고정하기 위 한 지지링을 포함하는 것을 특징으로 하는 급탄기 막힘스위치용 퍼지 브래킷.The purge bracket of claim 1, further comprising a support ring for fixing the nozzle tube to be divided at predetermined intervals. 제 2 항에 있어서, 상기 지지링은 상기 노즐튜브의 상부를 고정하는 상부 지지링 및 상기 노즐튜브의 하부를 고정하기 위한 하부지지링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 급탄기 막힘스위치용 퍼지 브래킷.The purge bracket of claim 2, wherein the support ring comprises an upper support ring for fixing the upper portion of the nozzle tube and a lower support ring for fixing the lower portion of the nozzle tube.
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