KR100781940B1 - Revolving polymerization method of polymer condenser - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 일반적인 알루미늄 고분자 콘덴서의 중합공정을 나타내는 블럭도1 is a block diagram showing a polymerization process of a general aluminum polymer capacitor
도 2는 종래의 알루미늄 고분자 콘덴서의 중합 방법을 적용하기 위한 지그를 나타내는 사시도Figure 2 is a perspective view showing a jig for applying a polymerization method of a conventional aluminum polymer capacitor
도 3은 종래의 알루미늄 고분자 콘덴서의 중합 방법을 나타내는 개략도3 is a schematic view showing a polymerization method of a conventional aluminum polymer capacitor.
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 루미늄 고분자 콘덴서의 중합 방법을 적용하기 위한 지그를 나타내는 사시도Figure 4 is a perspective view showing a jig for applying the polymerization method of the aluminum polymer capacitor according to an embodiment of the present invention
도 5는 본 발명의 일 구현예에 따른 알루미늄 고분자 콘덴서의 중합 방법을 나타내는 개략도5 is a schematic view showing a polymerization method of an aluminum polymer capacitor according to one embodiment of the present invention
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10 : 콘덴서 소자 11 : 금속판 막대10
12 : 지그 13 : 오븐12: jig 13: oven
14 : 보조 금속 막대 15 : 홀14: secondary metal bar 15: hole
16 : 지그 축 17 : 축 가이드16: jig axis 17: axis guide
18 : 구동수단 18 : 체결부18: drive means 18: fastening portion
본 발명은 알루미늄 고분자 콘덴서의 회전식 중합 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 중합 공정시 콘덴서 소자를 포함하는 지그 전체를 회전시키면서 중합 공정을 실시하는 새로운 형태의 중합 방식을 구현함으로써, 콘덴서 소자 내부의 고분자 용액을 소자 전체에 걸쳐 균일하고 충분하게 침투시킬 수 있으며, 이에 따라 콘덴서의 저항, 손실 특성을 크게 향상시킬 수 있는 알루미늄 고분자 콘덴서의 회전식 중합 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a rotary polymerization method of an aluminum polymer capacitor, and more particularly, by implementing a new type of polymerization method in which the polymerization process is carried out while rotating the entire jig including the capacitor element during the polymerization process, the polymer inside the capacitor element The present invention relates to a rotary polymerization method of an aluminum polymer capacitor capable of infiltrating a solution uniformly and sufficiently throughout the device, thereby greatly improving the resistance and loss characteristics of the capacitor.
일반적으로 알루미늄 고분자 콘덴서는, 도 1에 도시한 바와 같이, 두께 70∼150㎛ 두께의 고순도(99.99% 이상) 알루미늄 박을 화학적 혹은 전기화학적으로 에칭(etching)하는 에칭 공정과, 상기 알루미늄 박의 에칭 후 이를 전기화학적으로 정격전압 및 정전용량에 맞게 화성(formation)하여 유전체이자 절연체인 Al2O3 산화피막을 형성하는 화성 공정과, 이 화성공정 후 용도에 맞는 크기로 절단(slitting)하는 절단 공정과, 절단 후 양극 리드 단자를 점철하여 양극으로 사용하고 여기에 양극과 음극의 단락(short) 현상을 방지하기 위하여 전해지(separator)를 사이에 두고 음극 리드 단자가 점철된 음극용 알루미늄 박판과 함께 권취(winding)하는 권취 공정과, 권취 후 재화성 처리를 거친 다음 200∼300℃에서 30∼150분 동안 가열 하여 섬유조직으로 구성된 전해지를 탄화시키는 탄화 공정과, 탄화공정 후에 각종 유기용제에 용해되어 있는 전도성 고분자 혹은 전도성 고분자 단량체 용액에서 화학적산화중합을 거치는 중합 공정과, 이렇게 중합 공정을 마친 콘덴서 소자에 대해 처리되는 조립 공정, 에이징 공정 및 마킹 공정 등의 단계를 거쳐 제조된다. Generally, as shown in FIG. 1, an aluminum polymer capacitor includes an etching process of chemically or electrochemically etching a high-purity (99.99% or more) aluminum foil having a thickness of 70 to 150 μm and an etching of the aluminum foil. After this, the chemical conversion is performed to form an Al 2 O 3 oxide film, which is a dielectric material and an insulator, by electrochemically forming according to the rated voltage and capacitance, and a cutting process of slitting to a size suitable for the use after the formation. And after cutting, use the positive lead terminal as a positive electrode and wind it together with a thin aluminum plate for negative electrode having a negative lead terminal interposed therebetween in order to prevent short-circuit between the positive electrode and negative electrode. carbonization of the electrolytic cell consisting of a fibrous structure after winding and a rewinding process after winding, followed by heating at 200 to 300 ° C. for 30 to 150 minutes. Is a carbonization process, a polymerization process that undergoes chemical oxidation polymerization in a conductive polymer or a conductive polymer monomer solution dissolved in various organic solvents after the carbonization process, and an assembly process, an aging process, and a marking process for the condenser element having completed the polymerization process. It is manufactured through the process steps.
또한, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 권취 공정에서는 양극 리드 단자가 점철된 양극용 알루미늄 박과 음극 리드 단자가 점철된 음극 집전체용 알루미늄 박 사이에 종이 재질의 전해지를 삽입한 뒤 권취하여 단위 콘덴서 소자(10)를 만들고, 이를 알루미늄 혹은 철 등의 금속 재질의 금속판 막대(11)에 20∼50 여개의 소자를 저항 용접하여 기본 단위를 구성하고, 이를 소자가 용접된 금속판 막대 20∼50 여개를 지그(12)에 거치하여 하나의 생산 단위를 구성하는 과정을 수행한다. In addition, as shown in FIG. 2, in the winding step, a paper capacitor is inserted between the aluminum foil for the positive electrode having the positive electrode lead terminal and the aluminum foil for the negative electrode current collector having the negative electrode lead terminal wound thereon, followed by winding up to unit capacitor element. (10) make a base unit by resistance welding 20 to 50 elements to a
또한, 상기 중합 공정에서는 고분자 용액이 콘덴서 소자의 구성단위 내부에 균일하게 침투되도록 하기 위하여 콘덴서 소자에 단량체인 에틸렌디옥시씨오펜, 산화제인 페릭톨루엔설퍼네이트가 혼합된 중합용액 혹은 이들 각각의 용액을 디스펜서 등의 용액 주입기를 사용하여 적당량 주입한 후, 100∼200℃ 범위의 고온의 오븐 안에서 30∼120분간 건조하면서 중합하는 과정을 수행한다. In addition, in the polymerization process, in order to make the polymer solution penetrate uniformly into the constituent unit of the condenser element, a polymerization solution in which a monomer ethylene dioxythiophene, an oxidizing agent ferric toluene sulfonate is mixed, or a respective solution thereof is mixed. After a suitable amount is injected using a solution injector such as a dispenser, polymerization is performed while drying for 30 to 120 minutes in a high temperature oven in the range of 100 to 200 ° C.
이때, 금속판 막대에 용접된 소자는, 도 3에 도시한 바와 같이, 소자 몸통을 아래로 하여 지그에 매달린 채로 배치식 또는 터널식의 고온의 오븐(13) 안에서 가열 경화되고, 이러한 중합 과정을 통해 소자에는 고체 전해질 층이 생성된다. At this time, the element welded to the metal plate rod is heat-cured in a batch or tunnel type
기존 중합 공정의 경우 중합이 진행되면서 콘덴서 소자는 중력을 받게 되어 중합 용액이 지속적으로 콘덴서 소자의 하단부위로 흘러 내리게 되고, 이로 인해 중합이 완료된 후에는 소자의 상단부위보다 하단부위에 고분자 전해질 층이 집중되는 현상이 발생한다. In the conventional polymerization process, as the polymerization proceeds, the condenser element is subjected to gravity, and the polymerization solution continuously flows to the lower portion of the condenser element. Therefore, after the polymerization is completed, the polymer electrolyte layer is concentrated at the lower portion than the upper portion of the element. Phenomenon occurs.
이러한 집중현상은 콘덴서 소자가 탄화가 완료된 상태에서 초기의 소자 부피보다 감소하여 초기의 권취 압력을 유지하기 못하기 때문에 고분자 중합 이후에도 중력의 영향으로 소자 내부의 틈이 상단부위에는 여전히 존재하고, 하단부위만 공간이 채워지는 매우 불균일한 전해질 층을 형성하게 된다. Since the condenser element is less than the initial element volume in the state where carbonization is completed, the initial winding pressure cannot be maintained, so that the gap inside the element still exists in the upper part due to the influence of gravity after polymer polymerization, but only the lower part. This results in a very non-uniform electrolyte layer that fills the space.
따라서, 소자의 기계적 강도는 상단과 하단의 차이가 심하고 전체적으로 약해지게 된다. Therefore, the mechanical strength of the device is severely different between the top and bottom and weakened overall.
또한, 고분자 전해질 층이 불균일하여 전자 전도 경로도 동일하게 불균일하게 되어 콘덴서 완성시 저항과 손실이 증가하는 문제점을 가지고 있다. In addition, the polymer electrolyte layer is non-uniform, so that the electron conduction path is equally non-uniform, and thus the resistance and the loss of the capacitor are increased.
또한, 중합 과정에서 발생하는 산화제, 단량체, 저분자, 고분자 등의 배기가스가 밀도차이에 의한 대류현상에 의해 오븐의 상부로 집중적으로 이동하게 되면서 소자의 양극 및 음극 리드단자가 짙은 남색, 고동색, 검정색 등으로 오염되어 변색되는 외관품질 불량문제를 심화시킨다. In addition, exhaust gases such as oxidants, monomers, low molecules, and polymers, which are generated during the polymerization process, move intensively to the top of the oven due to convection caused by density differences. It deepens the problem of poor appearance quality which is discolored by contamination.
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 다수의 콘덴서 소자가 취부된 생산단위를 지속적으로 혹은 단속적으로 회전시키면서 중합 공정을 실시하여 콘덴서 소자의 내부에 주입된 고분자 용액이 소자의 구성 단위인 미세 다공성 알루미늄 박의 에칭 피트 내부는 물론 절연지, 음극용 집전체 박 전체에 걸 쳐 균일하고 고르게 충분히 침투되도록 함으로써, 중합 완료 후 소자 내부에 전체적으로 다량의 균일하고 치밀한 고체 전해질 층을 형성할 수 있으며, 이에 따라 콘덴서의 저항, 손실 특성을 크게 향상시킬 수 있는 것은 물론, 소자의 외관도 깨끗하게 유지시킬 수 있고, 또 고분자 전해질 층의 불균일한 생성에 의한 구조적인 소자의 경도 약화 현상을 방지하여 후 공정의 알루미늄 케이스와 밀봉용 고무재료를 사용한 자동 조립공정에 있어서도 조립불량 발생을 최소화할 수 있으며, 또 중합 과정 중에 발생하는 단량체, 산화제, 저분자, 고분자 등의 배기가스를 전체 방향으로 분산시켜 소자의 오염을 방지할 수 있는 알루미늄 고분자 콘덴서의 회전식 중합 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. Accordingly, the present invention has been made in view of the above, and the polymer solution injected into the condenser element by the polymerization process while continuously or intermittently rotating the production unit in which the plurality of condenser elements are mounted constitutes the element. By uniformly and evenly penetrating not only inside the etch pit of the microporous aluminum foil, which is a unit, but also throughout the insulating paper and the current collector foil for the negative electrode, a large amount of uniform and dense solid electrolyte layer can be formed inside the device after completion of polymerization. As a result, the resistance and loss characteristics of the capacitor can be greatly improved, as well as the appearance of the device can be kept clean, and the hardness of the structural device due to non-uniform generation of the polymer electrolyte layer can be prevented. Automatic assembly using aluminum case of process and sealing rubber material The method of rotational polymerization of aluminum polymer capacitors can minimize the occurrence of assembling defects in the tablet, and also prevent contamination of the device by dispersing exhaust gases such as monomers, oxidants, low molecules, and polymers generated in the entire direction in the entire direction. The purpose is to provide.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 콘덴서 소자에 고분자 용액 주입 후 오븐에서 100∼200℃의 온도로 20∼120분 동안 건조 중합하는 알루미늄 고분자 콘덴서의 중합 방법에 있어서, 상기 콘덴서 소자들이 용접된 금속판 막대를 지그를 사용하여 오븐 내에서 중합시 콘덴서 소자 및 금속판 막대를 포함하는 지그 전체를 회전가능한 구조로 지지하는 동시에 구동수단으로 회전시키면서 중합을 실시하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the present invention provides a polymerization method of an aluminum polymer capacitor which is dry polymerized at a temperature of 100 to 200 ° C. for 20 to 120 minutes in an oven after a polymer solution is injected into a capacitor device, wherein the capacitor plate is welded to a metal plate rod. When the polymerization in the oven using a jig to support the entire jig including the condenser element and the metal plate rod in a rotatable structure, and characterized in that the polymerization is carried out while rotating by the drive means.
또한, 상기 지그 전체를 회전시키는 방식은 1∼10분 간격으로 연속적으로 회전시키거나, 또는 1∼20분 간격으로 90°씩 단속적으로 회전시키는 방식인 것을 특징으로 한다. In addition, the method of rotating the entire jig is characterized in that the method to rotate continuously at intervals of 1 to 10 minutes, or intermittently rotated by 90 ° at intervals of 1 to 20 minutes.
또한, 상기 콘덴서 소자들이 용접된 금속판 막대는 이 금속판 막대의 상부를 가로지르는 동시에 압착하면서 지그의 양측에 체결 고정되는 적어도 2개의 보조 금속 막대에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다. In addition, the metal plate rod to which the capacitor elements are welded is fixed by at least two auxiliary metal rods which are fastened and fixed to both sides of the jig while simultaneously squeezing the upper portion of the metal plate rod.
또한, 상기 지그는 양단의 축을 통해 오븐에 마련되어 있는 축 가이드에 결합되어 회전가능한 형태로 지지되는 것을 특징으로 한다. In addition, the jig is coupled to the shaft guide provided in the oven through the shaft of both ends is characterized in that it is supported in a rotatable form.
또한, 상기 오븐은 컨베이어를 포함하는 터널식 오븐이거나, 또는 배치식 오븐을 적용할 수 있는 것을 특징으로 한다. In addition, the oven may be a tunnel type oven including a conveyor, or a batch type oven may be applied.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일 구현예에 따른 알루미늄 고분자 콘덴서의 회전식 중합 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a rotary polymerization method of an aluminum polymer capacitor according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 알루미늄 고분자 콘덴서의 회전식 중합 방법은 콘덴서 소자에 대한 고온 건조 중합시 종전과 같이 콘덴서 소자가 용접된 금속판 막대를 포함하는 지그 전체를 고정시킨 상태에서 중합을 실시하는 방법 대신에 콘덴서 소자 및 금속판 막대를 포함하는 지그 전체를 고온의 건고 중합 과정 중에 지속적으로 혹은 단속적으로 회전시키면서 중합을 실시하는 방법이다. In the rotary polymerization method of the aluminum polymer capacitor of the present invention, the condenser element and the metal plate instead of the method of performing polymerization in a state where the entire jig including the metal plate rod welded to the condenser element is fixed as in the conventional high temperature dry polymerization of the condenser element. It is the method of superposing | polymerizing, rotating the jig containing a rod continuously or intermittently during high temperature dry polymerization process.
즉, 콘덴서 소자의 내부에 고분자 용액이 주입된 이후 본격적인 중합과정인 고온 건조 중합 중에도 중력의 영향을 받지 않으면서 초기와 같이 소자 전체 부분에 균일하게 침적된 상태를 유지해야 하므로, 이를 위하여 콘덴서 소자들을 연속적으로 혹은 단속적으로 회전시키면서 특정부분에만 중력이 집중되는 현상을 방지할 수 있도록 하는 중합 방법이다. That is, since the polymer solution is injected into the condenser element, it is necessary to maintain the state of being uniformly deposited on the entire part of the element as in the beginning without being affected by gravity even during the high temperature dry polymerization, which is a full-fledged polymerization process. It is a polymerization method that prevents the phenomenon of gravity concentrating only on a specific part while rotating continuously or intermittently.
또한, 본 발명에서는 기본적으로 대량 생산을 위하여 콘덴서 소자들이 용접 된 금속판 막대들을 다수 끼워서 걸어 놓은 지그를 회전시켜도 이들 금속판 막대들이 쏟아지지 않고 단단하게 고정될 수 있도록 하는 방식을 제공한다. In addition, the present invention basically provides a way to allow these metal plate rods to be firmly fixed without being spilled even if the jig rotated by a large number of metal plate rods welded condenser elements for mass production.
즉, 금속판 막대들을 지그상에 단순히 걸어 놓는 종래의 방식과는 달리 소정의 보조 금속 막대를 이용하여 금속판 막대들이 지그상에 견고하게 고정될 수 있도록 하는 방식을 제공한다. That is, unlike the conventional method of simply hanging the metal plate bars on the jig, a method of allowing the metal plate bars to be firmly fixed on the jig by using a predetermined auxiliary metal bar is provided.
따라서, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 콘덴서 소자(10)에 단량체인 에틸렌디옥시씨오펜, 산화제인 페릭톨루엔설퍼네이트가 혼합된 중합용액 혹은 이들 각각의 용액을 디스펜서 등의 용액 주입기를 사용하여 적당량 주입한 후, 100∼200℃ 범위의 오븐(13) 안에서 20∼120분간 건조하는 중합 공정시 고분자 용액이 주입된 이후 고온의 중합용 오븐 내에 콘덴서 소자(10)를 포함하는 지그(12)를 설치할 때 지그(12)를 회전가능한 구조로 설치하여 소자가 회전되도록 하는 상태에서 고온 건조 중합을 실시한다. Therefore, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, a solution injector such as a dispenser or the like is added to the
먼저, 콘덴서 소자(10)들이 용접된 금속판 막대(11)를 지그(12)상에 고정시키기 위하여 지그(12)의 양편에 일정높이의 체결부(19)가 일체 형성되고, 이렇게 형성된 각 체결부(19)에는 다수의 홀(15)이 형성되며, 또 양단부에 나사산이 형성되어 있는 수평 연장부를 가지는 대략 “ㄷ”자 형태의 보조 금속 막대(14)가 다수 구비된다. First,
이때의 보조 금속 막대(14)는 콘덴서 소자(10)가 용접되어 있는 금속판 막대(12)들의 상부를 가로지르는 형태로 배치되고, 계속해서 지그(12)의 체결부(19)에 있는 홀(15)을 관통한 후 그 단부에 너트가 체결되면서 고정되므로, 금속판 막 대(11)들은 이러한 보조 금속 막대(14)에 의해 견고한 고정상태를 유지할 수 있게 된다. At this time, the
즉, 보조 금속 막대(14)가 콘덴서 소자(10)가 용접되어 있는 금속판 막대(11)들의 윗쪽을 가로지르면서 윗면을 눌러주는 형태로 금속판 막대들을 잡아주게 되므로, 회전시에도 견고한 고정상태를 유지할 수 있게 된다. That is, the
여기서, 상기 보조 금속 막대(14)의 길이, 즉 양쪽의 나사부가 있는 연장부위를 제외한 길이는 지그가 가지는 양편의 체결부 사이 간격보다 짧기 때문에 보조 금속 막대(14)를 지그상에 체결하는데에는 전혀 문제가 없게 된다. Here, since the length of the
또한, 상기 지그(12)는 양단부에 착탈가능한 축(16)을 갖고 있어서 이때의 축(16)을 이용하여 오븐(13)에 마련되어 있는 축 가이드(17)에 회전가능한 형태로 지지된다.In addition, the
즉, 상기 지그(12)는 양단 축을 중심점으로 하여 회전될 수 있게 된다. That is, the
여기서, 축과 축 가이드 간의 결합이나 분리 방법은 공지의 방법을 적용할 수 있다. Here, a known method may be applied to the coupling or separation method between the shaft and the shaft guide.
실질적으로 지그(12)를 회전시키는 역할은 구동수단(18)이 담당하게 되며, 이때의 구동수단(18)은 회전량 제어가 가능한 서보 모터 등을 적용할 수 있다. The driving means 18 is responsible for substantially rotating the
또한, 서보 모터의 동력을 지그(12)측에 전달하는 수단으로는 스프로킷을 이용한 공지의 체인전동수단을 적용할 수 있다. In addition, as a means for transmitting the power of the servo motor to the
특히, 본 발명에서는 콘덴서 소자를 포함하는 지그의 회전방식으로 연속식 또는 단속식을 적용할 수 있다. In particular, in the present invention, a continuous or intermittent type can be applied as a rotation method of a jig including a capacitor element.
예를 들면, 지그 전체를 1∼10분 간격으로 연속적으로 회전시키거나, 또는 1∼20분 간격으로 90°씩 단속적으로 회전시키는 방식을 적용할 수 있다. For example, the method of rotating the whole jig continuously at 1 to 10 minute intervals or intermittently rotating at 90 ° intervals of 1 to 20 minutes can be applied.
이러한 회전방식은 서보 모터를 제어하는 것에 의해 구현이 가능하며, 서보 모터를 제어하여 지그를 연속적 또는 단속적으로 제어하는 방법은 당해 기술분야에서 통상적으로 알려져 있는 방법이라면 특별히 제한되지 않고 채택될 수 있다. Such a rotation method can be implemented by controlling the servo motor, and the method of controlling the jig continuously or intermittently by controlling the servo motor can be adopted without particular limitation as long as it is a method commonly known in the art.
도 5는 본 발명의 알루미늄 고분자 콘덴서의 회전식 중합 방법을 나타내는 개략도이다. 5 is a schematic view showing a rotary polymerization method of the aluminum polymer capacitor of the present invention.
여기서, 위와 같은 회전방식을 채용하는 오븐의 경우 컨베이어를 포함하는 터널식 오븐, 또는 배치식 오븐을 모두 적용할 수 있으며, 본 발명에서는 배치식 오븐의 경우를 예로 들어 설명한다. Here, in the case of the oven employing the rotation method as described above, it is possible to apply both a tunnel type oven or a batch type oven including a conveyor, and the present invention will be described taking the case of a batch type oven as an example.
도 5에 도시한 바와 같이, 여기서는 중합 공정을 위하여 오븐(13)의 내부에서 배치되는 콘덴서 소자들의 상태를 보여준다. As shown in FIG. 5, here shows the state of the condenser elements arranged inside the
고분자 용액이 주입된 다수 개의 콘덴서 소자(10)가 용접되어 있는 금속판 막대(11)들은 지그(12)상에서 일정간격을 두고 나란하게 배치되면서 그 윗쪽을 가로지르는 적어도 2개의 보조 금속 막대(14)에 의해 고정된다. The metal plate bars 11 to which the plurality of
이렇게 콘덴서 소자들이 배치되어 있는 상태에서 100∼200℃의 고온에서 20∼120분 정도 건조 중합 공정을 실시하게 되는데, 콘덴서 소자 및 금속판 막대를 포함하는 지그 전체를 회전시키면서 건조 중합 공정을 실시하게 된다. The dry polymerization process is performed at a high temperature of 100 to 200 ° C. for about 20 to 120 minutes while the condenser elements are arranged. The dry polymerization process is performed while rotating the entire jig including the condenser element and the metal plate rod.
이때의 회전은 중합이 완료될 때까지 지속적으로 정해진 속도로 회전을 진행하는 연속방법과 한번에 90°씩 정해진 시간 간격으로 회전을 진행하는 단속방법을 공정에 맞게 진행되도록 한다. At this time, the rotation is performed according to the process of continuous method of continuously rotating at a predetermined speed until polymerization is completed and intermittent method of rotating at a predetermined time interval by 90 ° at a time.
연속식의 경우 1회전하는데 1∼10분 정도의 범위에서 중합용액의 점도, 오븐의 온도, 전체 중합시간에 맞게 조정하면서 실시할 수 있고, 단속식의 경우 1회 회전시 90°로 회전하며 시간간격은 1∼20분 간격으로 조정하면서 실시할 수 있다. In the case of the continuous type, it can be carried out while adjusting the viscosity of the polymerization solution, the temperature of the oven, and the total polymerization time in the range of 1 to 10 minutes in one rotation. The interval can be performed while adjusting at intervals of 1 to 20 minutes.
이러한 중합 공정시 콘덴서 소자가 회전하기 때문에 중력에 의한 영향을 배제할 수 있게 되고, 결국 소자 내에서 고분자 전도체 층이 어느 한 곳으로 집중되는 현상을 방지할 수 있게 된다. Since the condenser element rotates during the polymerization process, it is possible to eliminate the influence of gravity, and thus to prevent the phenomenon of concentrating the polymer conductor layer anywhere in the device.
또한, 콘덴서 소자 몸통 내부에 침투한 고분자 용액들이 중합되면서 산화제 용액 성분, 단량체 용액 성분, 저분자 상태의 폴리에틸렌디오시씨오펜 성분 등이 사용된 용매와 함께 배출되는데, 이때 콘덴서 소자가 회전을 하게 되는 관계로 배출되는 중합기체들은 사방으로 퍼져나가게 되고, 결국 콘덴서 소자는 중합기체들에 의한 영향을 받지 않게 된다. In addition, as the polymer solution penetrated inside the body of the capacitor element is polymerized, an oxidant solution component, a monomer solution component, and a low molecular molecular polyethylene dithiophene component are discharged together with the used solvent, in which the condenser element rotates. The polymer gases discharged to the furnace are spread out in all directions, so that the condenser element is not affected by the polymer gases.
이상에서와 같이 중합 공정시 콘덴서 소자를 포함하는 생산단위를 회전시키면서 중합을 실시하여 콘덴서 소자의 내부에 주입된 고분자 용액이 소자의 구성 단위인 미세 다공성 알루미늄 박의 에칭 피트 내부, 절연지, 음극용 집전체 박 전체에 걸쳐 균일하고 고르게 충분히 침투되도록 하는 본 발명의 중합 방법은 다음과 같은 장점이 있다. As described above, the polymerization solution is carried out while rotating the production unit including the condenser element during the polymerization process, and the polymer solution injected into the condenser element is inside the etching pit of the microporous aluminum foil, which is a constituent unit of the element, the insulating paper, and the negative electrode. The polymerization method of the present invention to be uniformly and evenly sufficiently penetrated throughout the entire foil has the following advantages.
첫째, 중합 완료 후 소자 내부에 전체적으로 다량의 균일하고 치밀한 고체 전해질 층을 형성할 수 있다. First, it is possible to form a large amount of uniform and dense solid electrolyte layer as a whole inside the device after the completion of the polymerization.
둘째, 콘덴서의 저항, 손실 특성을 크게 향상시킬 수 있다. Second, the resistance and loss characteristics of the capacitor can be greatly improved.
셋째, 고분자 전해질 층의 불균일한 생성에 의한 구조적인 소자의 경도 약화 현상을 방지하여 후 공정의 알루미늄 케이스와 밀봉용 고무재료를 사용한 자동 조립공정에 있어서도 조립불량 발생을 최소화할 수 있다. Third, it is possible to prevent the weakening of the structural device due to the non-uniform generation of the polymer electrolyte layer to minimize the occurrence of assembly failure in the automatic assembly process using the aluminum case and the sealing rubber material in the post-process.
넷째, 중합 과정 중에 발생하는 단량체, 산화제, 저분자, 고분자 등의 배기가스를 전체 방향으로 분산시켜 소자의 오염을 방지함으로써, 후 공정에서의 세척을 용이하게 실시할 수 있고, 이에 따라 콘덴서 외관 품질을 높일 수 있다. Fourth, by dispersing exhaust gases such as monomers, oxidants, low molecules, polymers, etc. generated during the polymerization process in all directions to prevent contamination of the device, it is possible to easily wash in the post-process, thereby improving the appearance of the condenser It can increase.
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Citations (3)
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| JPH06163331A (en) * | 1992-11-20 | 1994-06-10 | Rohm Co Ltd | Manufacture of solid electrolytic capacitor |
| JP2001155965A (en) | 1999-11-26 | 2001-06-08 | Sanyo Electric Co Ltd | Manufacturing method of solid electrolytic capacitor |
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