KR100780992B1 - 야금성이 향상된 용융 금속을 전달하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

용융 금속의 강화된 야금 공정을 위한 방법 및 장치는 화로(13)와 같은 제조 용기로부터 중간 처리부(15) 또는 정제소로 레이들을 전달하는 동안 또는 턴디쉬(17)와 같은 수용가능한 용기로 전달하거나 처리하는 동안 열의 방출을 감소시키기 위한 동봉가능한 레이들 챔버(23)를 포함한다. 본원의 방법은 내화체를 레이들 챔버(23)로 도입하는 공정을 포함하며, 상기 내화체는 강철 밸러스트 대 내화체 비율의 감소에 의해 그의 비중이 용융 금속에서 상기 내화체를 부양성 있게 지지하기 위하여 요구되는 비중에 대하여 필요한 것보다 작게 조절되는 것이다. 상기 비율은 슬래그 층에서 상기 내화체를 완전히 부양성 있게 지지하기 위하여 요구되는 비중보다는 큰 비중을 제공하는 것이 바람직하다. 본원의 방법은 레이들(22)을 예를 들면, 뚜껑(90)으로 밀폐하는 단계 및 용기로부터의 용융 금속 방출의 실질적인 종료시까지 레이들에 내화체를 유지하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 본원의 방법은 또한 동봉 전에 레이들에 평형 조성물을 도입하는 것과 같은 중간 정제공정을 포함한다. 바람직한 비중을 얻기 위하여 사용되는 강철 밸러스트 대 내화체의 비율은 또한 내화체로의 다른 내열 또는 내식 변화와 병용 사용하여 조절될 수 있다. 예를 들면, 고온 알루미나는 기지의 물체에서 보다 더 높은 온도에서 내화체로써 사용될 수 있으며, 고온 시멘트는 내화체 및 밸러스트 조성물을 결합시키기 위하여 사용될 수 있고, 탄소질의 또는 실리카를 함유한 물질로 구성된 비습윤제는 레이들에서 강철 및 슬래그의 연장된 주기 동안 내화체의 열화를 감소시킬 수 있다.

소용돌이, 억제 장치, 용융 금속, 내화체, 야금 처리

Description

야금성이 향상된 용융 금속을 전달하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR DELIVERING METALLURGICALLY IMPROVED MOLTEN METAL}

본 발명은 용융 금속을 전달하고 배송하는 동안 용융 금속 조성물의 강화된 야금 처리를 위한 방법 및 장치와 관련된다.

종래의 금속 합금 생산의 경우에는, 선결정된 금속 조성물 제조용 재료가 기본 산소 화로 또는 전기 아크 화로와 같은 화로에 도입되며, 여기서 그 성분은 용융 금속 유출(pour)을 형성하도록 액화하고 혼합된다. 불순물 또는 촉매를 포함하는 슬래그(slag)의 층은 용융 금속 층의 상부에 이송된다. 그런 다음 용융 금속은 중간 처리부나 사슬 또는 시트 공정과 같은 또 다른 생산 설비로의 수송을 위한 레이들에로 배출된다. 생산 설비에서, 금속은 레이들로부터 턴디쉬와 같은 용기로 배출된다. 처리부는 일단 유출이 처리 목적지에 도달하면 액체 혼합물을 유지하도록 열원에 제공될 수 있으나, 실질적인 열량은 기지의 상단부 개방형 레이들로부터 손실된다.

에너지 보존의 측면에서, 화로로부터 처리 장치로 용융 금속을 전달하고 처리하는 동안에 레이들을 밀폐하는 것이 유용하다는 것이 공지되어 왔다. 게다가, 또 다른 혁신은 열 에너지가 레이들에서 유지되거나 조절되고 있는 동안 슬래그 층 또는 용융 금속에 야금 강화물을 부가하여 유출물의 야금 조성물을 증가시키는 것이었다. 불행히도, 레이들 챔버를 폐쇄시키면 화로로부터 처리부 또는 생산 설비로 용융 금속을 전달하는 동안에 야금 강화를 허용되나, 열 및 접근 불가능성을 포함하는 처리 조건의 주기의 연장은 이러한 용기에서 유출 제어 기법이 성공적으로 채택되는 것을 허용하지 않는다.

예를 들면, 기계적 암에 의하여 내열 플러그가 노즐에 대하여 위치되어 더 낮은 위치에 있는 용기로부터 배출을 제어하는 기지의 방법은, 고정된 화로에서처럼, 폐쇄된 용기와 함께 채택될 수 없다. 게다가, 가령 코프론(Koffron)에 특허된 미국 특허 No. 4,601,415에 적시된 기지의 내화체는 용기에 있는 용융 금속의 수위가 소용돌이가 배출 노즐에 대하여 형성하는 임계 수위에 접근할 때 폐쇄된 용기로 도입될 수 없다. 용해물에서 부양성 있게 지지되도록 단독으로 고안된 비중을 가지고 형성된 기지의 내화체는 레이들 조건으로의 연장된 노출 하에서 급속히 열화될 수 있으며, 용융 금속 및 슬래그 층 인터페이스와의 연장된 접촉 하에서 그 의도된 기능을 다할 수 없다.

본 발명은 용융 금속의 처리를 확장하며 강화된 처리 이후에 용기로부터 배출하는 향상된 품질을 갖는 금속량을 개선하기 위한 방법 및 장치를 제공함으로서 상기 인용한 단점을 극복한다. 일반적으로, 금속적으로 향상하는 금속 유출 처리의 공정은 커버를 가진 금속 유출 용기를 폐쇄하는 것을 포함하는 강화된 전달과 병용사용되며, 바람직하게는, 가령 용기에 목적 평형점 조성물을 획득하기 위하여 평형 조성물을 도입함으로써 중간 정제를 초기화 한 후에 수행된다. 본 방법은 특별하게 구성된 내화체를 도입하는 공정, 및 금속 유출을 유지하는 공정을 포함하며, 바람직하게는 용융 금속의 배출이 종료될 때까지, 평형 조성물, 및 용기 내의 내화체와 함께 수행된다. 레이들 내에 적합하도록 형성된 내화 조성물은 비중이 조절된 특별히 구성된 소용돌이 억제 장치에 의해 내화체 유지 주기가 연장되며, 그 조절된 비중은 강철 밸러스트 대 내화체 비율을 감소시킴으로서 레이들에서의 용융 금속 및 슬래그의 인터페이스에서 용융 금속내의 물체를 부양성 있게 지지하기 위하여 필요한 것보다 작게 형성된다. 인터페이스에서의 바람직한 정렬을 위하여, 상기 비율은 또한 슬래그 층에서 내화체를 완전히 지지하기 위하여 요구되는 비중에 대한 비율보다는 더 큰 것이 바람직하다. 바람직하게는, 내화체는 또한 금속에서 체류 시간 내내 내화체의 열화에 저항하는 침투 억제제를 포함한다.

결과적으로, 본 발명은 용융 금속, 슬래그, 및 보유된 열에 대한 연장된 노출을 통하여 열화에 저항하는 내화체를 제공한다. 본 발명은 기지의 슬래그 제어 또는 생산기법에 예비적으로 부적당한 유출 동작에 있어서의 소용돌이 감소를 제공하도록 내화체의 무결성을 유지한다. 부가적으로, 커버가 있는 레이들은 합금 생산시에 정밀도가 보다 크고, 생산량이 향상되거나 또는 고품질 금속의 이용량 및 기지의 생산 시스템보다 에너지 효율을 더 크게 하는 강화된 금속 생산 시스템 및 향상된 전달 메커니즘을 제공한다.

도1은 시스템에서 채택된 전달 용기의 단면 표현을 포함하는 금속 생산 처리 설비의 부분도.

도2는 용융 금속 배출을 위한 게이트 밸브 노즐 정렬을 가진 레이들 하부의 확대단면도.

도3은 도2에서 선3-3의 투시로부터의 확대단면도.

도1을 참조하면, 금속 생산 시스템(10)은 형성 설비(12), 전달 메커니즘(14) 및 처리 설비(16)를 포함하여 도시된다. 형성 설비(12)는 기본 산소 화로, 전기 아크 화로 또는 다른 합금 용해 설비를 포함하며, 여기서 금속 생산을 위한 기본적 비가공 물질이 화로에 도입되고 용해되어 금속의 특별히 원하는 조성물의 생산을 위한 비가공 물질을 혼합하도록 가열된다. 비록 화로(13)에서 형성된 금속의 품질 및 특정 조성이 화로에 도입된 원래의 비가공 물질과 일치하지만, 각각의 요소 내에 있는 불순물은 원하는 금속 조성 및 처리 설비(16)에서 사용되기 위한 금속의 요구조건 사이의 변화를 일으킬 수 있다. 처리 설비(16)는 대형 생산 설비, 예를 들면, 사슬, 또는 시트 또는 이후의 재가열, 성형, 형성 또는 처리 동작을 위하여 경화된 용융 금속의 다른 모양의 상품으로써 전달하기 위한 용융 금속을 수용하는 턴디쉬를 포함하는 사슬-제조 설비일 수 있다. 그럼에도 불구하고, 장비(12 및 16)사이의 복잡도, 크기 및 기능적 차이는 전달 메커니즘(14)을 사용하는 것을 필요하게 하며, 이에 의해 용융 금속은 형성 설비(12)로부터 적하되며 중간 처리부(15)로 또는 처리 설비(16)로 또는 중간 처리부와 처리 설비 사이에 전해진다.

본 발명은 제2 정제설비와 같은 중간 처리부(15)가 생산 설비(12) 및 처리 설비(16) 사이에 포함될 수 있는 시스템(10)에 대하여 또한 잘 적합화된다. 일반적으로, 화로는 목적하는 화학적 성질 및 온도 범위로 강철을 생산한다. 그 강철은 그 다음 레이들로 유출되어 금속의 화학적 성질을 조절하기에 유용한 레이들정제 화로, 교반부, 또는 가스 제거부 - 각각은 중간 처리부로 기재될 수 있다 - 에 전달된다. 화학적 성질 및 온도는 그 다음 생산되고 있는 원하는 등급에 기초한 훨씬 더 정확하고 좁은 범위로 조절되며, 이는 일반적으로 고객 명령에 의해 구동된다. 따라서, 바람직한 경우, 화로에서 방출되는 모든 열(유출)은 기본적으로 동일한 화학적 성질 범위까지이다. 다음에는 생산되어질 다양한 등급에 대한 모든 화학적 조절은 레이들 정제 화로에서 이루어진다. 예를 들면, Ca, Mn, Al MgO, Si 및 칼슘 카바이드와 같은 물질을 부가하는 것; 아르곤 내지 강철을 버블링하는 것; 및 이를 전극으로 재가열하는 것 또는 다른 재가열 공정은 명세서와 내용상의 일치를 향상시킬 수 있다. 바람직하게는, 내화체가 외부의 수단에 의하여 방출 노즐에 대하여 정위치에 구속되지 않을 때, 내화체의 도입 이전에 중간 처리 공정을 수행할 수 있다.
일반적으로, 전달 메커니즘(14)은 용융 금속 부하를 전달하기 위한 배수기(18)를 포함한다. 바람직한 실시예에서, 배수기(18)는 크레인(20) 또는 다른 운반기에 의하여 이송되는 레이들(22)을 포함하며, 또한 레이들용 뚜껑(90)에 대한 크레인(24)을 포함할 수 있다. 일반적으로, 크레인(20)은 레이들을 형성 설비(12)로 전달하여 레이들(22)의 개방 상단부(26)가 설비(12)에서 노즐 또는 화로(13)의 다른 방출구로부터의 방출을 수용하도록 한다. 마찬가지로, 레이들은 내용물이 턴디쉬 또는 처리 설비(16)에 있는 다른 수용 용기로 방출될 수 있도록 하는 방출 노즐(28)을 포함한다. 바람직하게는, 노즐(28)은 게이트 밸브(30)을 포함한다. 게이트 밸브(30)는 제어부(32)에 반응한다.

삭제

제어부(32)는 레이들로부터의 금속의 방출을 종결시키기 위하여, 바람직하게는, 용융 금속의 상단부상의 슬래그 부유물이 용융 금속 층과 혼합되기 이전에, 노즐을 통하는 흐름이 감압될 때, 즉, 소용돌이 억제 장치 또는 다른 플러그에 의하여 부피가 감소될 때를 검출하기 위한 노즐에서의 센서를 포함한다. 그럼에도 불구하고, 소용돌이 억제 장치가 사용될 때, 금속으로부터 슬래그로의 전이는 거의 순간적인데, 그 이유는 그 억제 장치가 소용돌이를 제거시킴으로서 금속-슬래그 혼합물을 거의 제거시켰기 때문이다. 전이는 매우 빨리 발생하며 보다 가깝게 이산된다. 방출은 비록 감압이 관측될 때에 반응하여 종결하는 것이 결과를 최대화하지 않을 수도 있지만, 통상적으로 슬래그가 작업자에 의하여 관측되거나 그렇지 않으면 자동적으로 감지될 때 종결되어야 한다. 감압 효과, 또는 금속으로부터 슬래그 흐름으로의 전이는 작업자에 의하여 관측되거나 그렇지 않으면 자동적으로 감지될 수 있다. 부가적으로, 제어부(32)의 응답은 감압의 검출 또는 슬래그 내용물의 검출에 반응하여 수동으로 또는 자동으로 초기화될 수 있다.

도2에서 잘 도시되는 바와 같이, 흐름 종결의 응답은 감압의 검출에 응답하는 수압 기계 메커니즘에 의하여 조종 될 수 있다. 예를 들면, 그 피스톤(42)이 안내 편(guide piece)(44)과 결합된 수압 실린더(40)는 슬라이드 케이스(46)와 맞물린다. 슬라이드 케이스(46)는 내화체로 구성된 슬라이드 평판(48)을 이송하는 오목부를 포함한다. 슬라이드 평판(48)은 바닥 평판(50)에 인접하며, 또한 내화체로 구성되며 브릭 설정 금속(brick setting metal)(52)에 이송된다. 브릭 설정 금속(52)은 브릭 설정 금속이 레이들에 장착될 때 노즐 삽입부에 대하여 바닥 평판(50)의 위치를 조절하도록 평판에 대한 네 개의 측면 지지부 및 설정 볼트(54)를 구비한 조절 메커니즘을 포함하므로 바닥 평면 개구(56)는 노즐 삽입부(60)에서 개구(58)와 정렬된다. 바닥 평판 지지자(62)는 레이들 쉘에 장착되거나 용접되어 바닥 평면 지지자(62)에 고정되는 슬라이드 평판 하우징(64)과 맞물린다.

슬라이드 평판(48)에서 개구(66)는 잘 알려진 방법으로 수압 실린더(40)의 동작에 응답하여 슬라이드 케이스에 의하여 변위된다. 부가적으로 슬라이드 케이스는 활송장치 노즐 케이스내의 활송장치 노즐(70)을 보유하기 위한 클램프 암(76)(도3)에 의해 클램프(68)에서 지지된다. 활송장치 노즐(70)은 또한 바닥 평판(50)에서 슬라이드 평판(48, 56)내의 개구(66)와 정렬될 수 있는 개구(74), 및 삽입 노즐(60)내의 노즐 개구(58)를 포함한다. 활송장치 노즐 케이스(72)는 슬라이드 케이스(46)내에 삽입형 로크를 구비한 위치로 슬립되고 회전된다. 클램프 암(76)은 삽입 노즐(60) 및 바닥 평판(50)에 관하여 슬라이드 평판(48)의 변위에 의하여 개방되는 게이트 밸브와 정렬하여 활송장치 노즐(70)을 보유하기 위하여 클램프 레버(80)에 반응하여 이동하는 오버 센터 토글(over center toggle)을 포함한 다. 최소 온도로 영향을 받는 위치에 장착된 코일 스프링(82)은 슬라이딩 블릭(48)상에서 표면 부하를 지지한다.

레이들의 개방 상단부(26)는 내화체 또는 내화성 코팅 쉘로 구성되는 뚜껑 또는 커버(90)로 폐쇄된다. 커버(90)는 크레인(24)에 의하여 이송되어 위치된다. 커버(90)는 폐쇄 노즐(28)과 개방 상단부(26) 사이의 레이들의 내부 챔버(23)를 봉하기 위하여 십중팔구는 용기에 위치되거나 또는 힌지될 수 있다. 그러한 커버는 챔버 내부에 열을 보유하는 것에 사용하기 위하여 본원발명 이전부터 공지되어 왔다. 게다가, 레이들에 보유된 열의 관점에서, 전송 시간 동안, 강화된 야금상의 조절이 레이들의 내용물에 행해질 수 있다. 특히, 커버(90)가 레이들(22)의 개방 상단부(26)에 위치되기 이전에, 부가적인 합금 요소 및 촉매가 챔버(23)에 도입될 수 있어서 내용물이 정제될 수 있다. 특히, 챔버(23)내의 용융 금속 조성은 슬래그 층이 용융 금속으로부터 불순물을 제거하고 용융 금속 내용물에 불순물의 재도입을 회피하는 촉매를 계속하여 제공하는 동안 원하는 합금 또는 조성 범위 내에서 유지될 수 있다.

바람직하게는, 전이시간중에는 조절이 수행되지 않지만, 레이들은 중간처리 스테이션(15) 또는 제2제련설비에 위치하게 된다. 상기 레이들은 강철 화학반응 및 온도가 목표 범위에 근접하여 도달될때까지, 제조설비로의 이송을 위하여 중간처리 스테이션(15) 또는 제2제련설비로부터 해제되지 않는다. 바람직하게는, 중간처리 스테이션(15) 또는 제2제련설비에서 모든 조절이 이루어진 후에, 내화체가 삽입된다. 상기 중간처리는 커버(90)가 상부에 놓이기 이전에, 보다 바람직하기로는 제조설비로의 이송중 제련 설비 또는 제조 설비에서 내화체를 도입하기 전에 이루어지는 것이 바람직하다.

개방된 상단부(28)와 레이들(22)의 노즐을 폐쇄한 결과로써, 챔버에는 금속 방출이 요구될 때 슬래그층과 용융금속과의 혼합을 제어하는 소용돌이 억제 장치 사용과 같은 부가적인 강화처리를 실행할 수 없다. 또한, 변위 메커니즘(24)에 의해 처리설비(16)의 목적 용기에 도달함에 따라, 상기 커버(90)는 용융금속의 주입이 부분적으로 또는 완전히 완료될 때가지 개방되지 않는다. 일부 설비에 있어서, 상기 커버는 레이들이 거의 비어있을 때 레이들로부터 제거된다. 이것은 방출 레이들이 거의 비어있을 때 실행되며, 그후 완전히 충진된 레이들이 커버링되지 않은 캐스터로 이동되는데, 상기 캐스터는 연속적으로 형성되어 있다.

따라서, 커버링된 레이들로 소용돌이 억제 장치를 도입시키면 이미 공지되어 있는 사용법과는 달리 내화체가 용융금속과 슬래그층과 접촉하는 중에 상이한 시간주기를 나타내게 된다. 그 결과, 종래의 소용돌이 억제 장치와는 달리, 내화체의 내화도 및 비중은, 충진후에 이루어지는 주입단계시 그리고 포위 이송(enclosed transport)의 연장시간후에 적절한 결과를 제공하도록 조절된다. 주입은 중간처리후에 실행된다. 주입단계가 35-180분간 지속된다고 해도, 내화체는 예를 들어 10분의 주입단계와 같은 마지막 부분(last portion)중에 적절한 결과를 제공해야만 한다.

일 예에서, 4.8 내지 5.2의 비중 범위를 가지는 내화체가, 감압 또는 다른 종결 점이 방출 노즐로부터의 흐름을 종결하는데 사용될 때까지 화로 내의 용융금속의 임계 높이 수준에서의 소용돌이의 형성 방지를 위해 약2 내지 10분의 시간 동안에 화로 내의 용융금속층과 슬래그층 사이에 분리를 유지하는데 일반적으로 사용되지만, 상기 내화체가 폐쇄 레이들 환경에서 무효한 것이다. 결과적으로, 레이들 환경에서의 소용돌이 방지제의 수명에 기여하는 여러가지 변화가 만들어진다. 특정하게는, 알루미나(Al₂O₃)가 고온 범위로 변화되고 나머지 성분에 비례하여 중량이 약45% 내지 약70%만큼 증가한다. 또한, 상기 성분은 예를 들어 칼슘 알루민산염 시멘트 또는 등가의 높은 내구력 또는 낮은 워터 시멘트의 1% 내지 2%와 같은 고온 세멘트와 혼합된다.

또한, 강철 밸러스트 대 내화성 물질의 비율은 비중을 약3.7을 제공하도록 감소시키는 것이 바람직하며, 실제로는 비중을 2.7-4.5 범위 내로 제공하도록 감소시키는 것이 바람직하다. 더우기, 상기 비율의 양을 감소시키기 위하여 바람직하게는 탄소계 입상 형태인 비습윤제를 내열성 혼합물에 도입하여, 강철 및 슬래그와 연장된 시간동안 접촉하는 중에, 용융금속 또는 슬래그에 의해 침투되고 슬래그 또는 용융 금속에 의해 열화, 침식, 부식, 파괴, 또는 융해되어지는 내화체의 양을 감소시킨다. 그럼에도 불구하고, 기타의 미네랄 기재 화합물, 바람직하게는 실리케이트, 보로실리케이트 및 다른 글래스를 침투 억제제로써 첨가될 수 있다.

전형적으로, MgO와 같은 고가의 내화성 물질을 사용할 수 있지만, 가격이 제한되는 경우에는 사용하지 않을 수 있다. 몇몇의 경우에, 내화체는 강철 밸러스트와 내열재의 혼합물을 포함하고 기지의 내화체 억제 장치로부터 조절된 비중을 갖는다. 비중의 조절로는 예로서 스테인리스 강철 섬유, 실리콘 카바이드, 마그네사이트 내열재, 크롬 내열재, 지르콘 내열재, 지르코니아 내열재, 타블러 알루미나 내열재, 또는 말리트 내열재와 같은 금속의 원하는 목적 화학작용에 기인한 변화가 포함된다. 비중의 조절은 또한 용융 강철에서 부피 밀도 세목과 수명 예상에 의해서도 정해질 수 있다. 바람직한 강철의 범위는 300-400#의 입방 피트 중량 당 하나, 바람직하게는 30 중량 % 내지 80 중량% 범위이며, 상술된 타입의 내화성 물질이 30 중량% 내지 80 중량%로 밸러스트를 구성한다. 실질적인 열화없이, 적어도 1000℉에 견딜수 있는, 양호하게는 2400℉ 내지 3300℉에 견딜 수 있는 고온 세멘트의 결합제가 바람직하게는 2중량%-12중량%만큼 포함된다.

강철 밸러스트 대 내화성 물질의 비율을 감소시키므로서 비중은 레이들의 슬래그층 인터페이스에서 내화체를 용융금속에서 부양가능하게 지지하는데 필요한 비중보다는 작지만, 바람직하게는 내화체를 슬래그층에서 부양가능하게 지지하는데 필요한 비중보다는 크게 된다. 그 결과, 비중 및 내화도(액상 금속환경에서의 저항 또는 잔존할 수 있는 능력)의 조절에 의해 용융금속을 화로에서부터 리셉터클 용기로 이송하는 레이들의 포위환경에 대한 연장된 노출시간의 말렵 이후에도 소용돌이 억제 및 감압기능을 실행하도록 가공가능한 형태를 계속 유지하는 내화체가 제공되는 것이다. 내화체의 비중을 감소시키면 내화체가 방출 노즐로 조기에 흡인되지 않게 된다.

본 발명은 양호한 실시예를 참조로 서술되었기에 이에 한정되지 않으며, 본 기술분야의 숙련자라면 첨부된 청구범위로부터의 일탈없이 본 발명에 다양한 변형과 수정이 가해질 수 있음을 인식해야 한다.

Claims (31)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제
12. 삭제
13. 삭제
14. 삭제
15. 삭제
16. 삭제
17. 삭제
18. 삭제
19. 삭제
20. 삭제
21. 개구 및 이 개구위에 있는 폐쇄가능한 커버(90)를 구비하는 레이들(22) 및 이 레이들 내에 있는 방출 노즐(28)에 의한 전달 중에 용융 금속의 가공성을 연장시키기 위한 소용돌이 억제 장치에 있어서,

    상기 억제 장치는 상기 레이들 개구내에 형성된 내화체를 포함하며,

    상기 내화체는 강철 밸러스트, 내화성 물질 및 탄소계 입상 물질, 실리카 또는 규산염 기재 유리 중 적어도 어느 하나를 혼합하는 것에 의해 형성되며,

    상기 탄소계 입상 물질, 실리카 또는 규산염 기재 유리는 슬래그 및 용융 금속에 의한 침투에 대해 상기 내화체의 저항을 증가시키는 것을 특징으로 하는 소용돌이 억제 장치.
22. 삭제
23. 제21항에 있어서,

    상기 내화성 물질이 내화성 점토 및 알루미나 중 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 소용돌이 억제 장치.
24. 제21항에 있어서,

    상기 내화성 물질 내에 고온 세멘트 결합제를 포함하는 것을 특징으로 하는 소용돌이 억제 장치.
25. 제21항에 있어서,

    상기 내화체는 상기 조절된 비중이 2.7 내지 4.5인 것을 특징으로 하는 소용돌이 억제 장치.
26. 용기내 방출구(28) 및 용융 금속을 포함하는 금속 유출 용기(22)를 가지는 금속 유출 공정을 향상시키기 위한 방법에 있어서,

    상기 내화체는 강철 밸러스트, 내화성 물질 및 탄소계 입상 물질, 실리카 또는 규산염 기재 유리 중 적어도 어느 하나를 혼합하는 것에 의해 형성되며, 상기 탄소계 입상 물질, 실리카 또는 규산염 기재 유리는 슬래그 및 용융 금속에 의한 침투에 대해 상기 내화체의 저항을 증가시키는 내화체를 도입하는 단계;

    금속 유출 용기를 커버로 폐쇄하는 단계; 및

    상기 용융 금속의 방출이 종결될 때까지 상기 용기 내에 폐쇄된 상태로 상기 내화체를 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
27. 제26항에 있어서,

    상기 용기 내에서 레이들 정제 단계로 구성된 중간 처리공정을 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
28. 삭제
29. 제27항에 있어서,

    상기 레이들 정제 단계가 상기 폐쇄 단계 이전에 상기 용기에로 평형 조성물을 도입하는 단계를 포함하는 방법.
30. 제27항에 있어서,

    상기 정제 단계가 가스 제거 단계를 포함하는 방법.
31. 개구 및 이 개구 위에 있는 폐쇄가능한 커버(90)를 구비하는 레이들(22) 및 이 레이들 내에 있는 방출 노즐(28)에 의한 전달 중에 용융 금속의 가공성을 연장시키기 위한 소용돌이 억제 장치에 있어서,

    상기 억제 장치는 상기 레이들 개구 내에 형성된 내화체를 포함하며,

    상기 내화체는 강철 밸러스트, 내화성 물질 및 탄소계 입상 물질, 실리카 또는 규산염 기재 유리 중 적어도 어느 하나를 혼합한 슬래그 및 용융 금속 저항 혼합물로 형성된 것을 특징으로 하는 소용돌이 억제 장치.

Images