KR100780608B1 - 건축내장용 황토보드의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 황토를 주 재료로 하되 이에 인장강도유지를 위한 펄프, 단열과 방음이 우수한 소나무의 목분, 수분의 흡수력이 탁월한 고구마전분, 해충의 서식과 부식을 방지하는 다시마풀, 접착성이 우수한 찹쌀 풀을 혼합하여 일정한 압력으로 가압 성형하여 되는 내구성과 단열성 및 방음성이 양호한 황토보드의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명은 황토가루를 용기에 담긴 물에 넣고 희석하여 이 물질의 제거과정을 거친 후 고운 앙금의 순수한 황토분말만을 채취하는 제1단계,

상기 과정에서 얻은 황토분말 35 - 45 중량%, 펄프 5 - 10 중량%, 소나무의 목분(톱밥), 쑥분말, 녹차분말, 현미겨, 볏집분말의 혼합물 20 - 25 중량%, 그리고 찹쌀풀과 고구마전분, 다시마풀을 1:1:1의 고른 비율로 섞은 것을 25 - 30중량%로 하여 혼합시키는 제2단계,

상기과정에서 얻은 혼합재료를 65 - 70 중량%, 물은 30 - 35 중량%의 비율로 혼합하여 반죽하는 제3단계,

상기 배합물을 건조실의 온도를 섭씨 60 - 80도에서 약 24 - 36시간동안 1차 건조시키는 제4단계,

사각형의 성형틀내에 제4단계에서 얻어진 배합물을 넣고 약 200 Ton/cm 압력의 프레스로 가압한 후 성형틀에서 인출하는 제5단계,

제5단계를 거친 황토보드를 통풍이 양호한 그늘진 장소에서 약 72시간 정도 자연건조를 시키는 2차건조과정의 제6단계로 된 제조방법을 특징으로 한다.

Description

건축내장용 황토보드의 제조방법{Method of Producing loess board for a Interior Decoration structure}

본 발명은 천연황토를 주원료로 하는 건축내장용 황토보드의 제조방법에 관한 것이다.

좀더 구체적으로 설명하면, 일정량의 황토, 펄프, 소나무를 톱밥형태로 분쇄한 목분(木粉), 찹쌀풀, 고구마전분, 다시마풀을 혼합하여 이를 소정의 두께가 되도록 프레스로 압착 성형하여 단열성과 방음성, 방염성이 우수함은 물론 다량의 원적외선이 방출되며 습도조절이 양호하여 각종의 질병예방과 치료효과가 있는 황토보드를 제공하기 위한 것이다.

주지하다시피, 황토는 자연적인 물질로 다량의 탄산칼슘과 석영, 운모, 와 같은 광물이 함유되어 있으며 원적외선을 복사하여 인체에 흡수, 신진대사 및 혈액순환을 활성화시켜 인체의 노화방지, 만성피로 등 성인병예방에 효과가 크며 다양한 효소성분이 함유되었고 이러한 효소들은 공기의 정화작용과 분해력 및 각종 독소물질의 제거능력과 습도조절이 탁월하며, 또한 가장 근본적인 효능은 세포의 생리작용을 활발히 하고 열에너지를 발생시켜 유해물질의 방출효과가 우수함은 널리 알려진 사실이다.

이러한 황토의 우수성에 의하여 황토를 주 원료로 한 벽돌을 포함한 건축용 내외장재가 다양한 구조와 제조방법으로 하여 기히 개발된 바 있었으며, 특히 건축용 내장재로 많이 사용되는 흡음과 방화기능을 갖는 석고보드는 인체에 유해한 성분을 많이 함유하고 있어 이에 대한 개선이 요구되는 현실에 부응하여 황토를 이용한 보드는 이미 공지된 바 있었으나 그 제조공정이 복잡한 비경제성이 있음은 물론 인장강도가 미약하여 균열과 휨 현상이 쉽게 발생하고 단열과 방음이 우수하지 못한 등의 제반 문제점을 내재하고 있었다.

본 발명은 이러한 점에 착안한 것으로 본 발명은 황토를 주 재료로 하되 이에 인장강도유지를 위한 펄프, 단열과 방음성이 우수한 소나무의 목분, 수분의 흡수력이 탁월한 고구마전분, 해충의 서식과 부식을 방지하는 다시마풀, 접착성이 우수한 찹쌀 풀을 적정비율로 혼합하여 일정한 압력으로 가압 성형하여 되는 내구성과 단열성 및 방음성이 양호한 황토보드를 제공하려는 제조방법에 대한 것으로 이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에는 미세하게 분말화한 황토분말(黃土粉末), 펄프, 소나무 목분(톱밥), 고구마전분, 찹쌀 풀, 다시마풀이 각각 사용된다.

좀더 상세히 설명하면, 본 발명의 단위형 황토보드를 제조하기 위하여는,

제1단계로 황토의 여과와 채취과정을 갖게 된다.

즉, 황토가루를 용기에 담긴 물에 넣고 희석하여 이 물질의 제거과정을 거친 후 고운 앙금의 순수한 황토분말만을 채취한다.

다음은 제2단계로 혼합단계를 갖게 된다.

상기 1단계에서 얻은 순수한 황토분말을 35 - 45 중량%, 펄프 5 - 10 중량%, 소나무의 목분(톱밥), 쑥분말, 녹차분말, 현미겨, 볏집분말의 혼합물 20 - 25 중량%, 그리고 찹쌀풀과 고구마전분, 다시마풀을 1:1:1의 고 른 비율로 섞은 것을 25 - 30중량%로 하여 믹싱기에 넣고 서로 혼합시킨다.

제3단계에서는 제2단계에서 얻은 혼합재료를 물과 함께 반죽을 하게 되는데 이때 상기 혼합재료를 65 - 70 중량%, 물은 30 - 35 중량%의 비율로 하여 반죽을 하게 된다.

제4단계에서는 제3단계에서 얻은 배합물의 1차 건조과정을 거치게 되는데 이때 건조실의 온도는 섭씨 60 - 80도 정도가 적합하며 환풍이 잘되는 장소에서 약 24 - 36시간동안 건조를 하게 되고 건조과정을 거친 후에는 수분 함량이 15 - 20 중량%가 된다.

제5단계에서는 압착성형과정으로, 사각형의 성형틀 내에 제4단계에서 얻어진 1차 건조과정을 거친 배합물을 넣고 약 200 Ton/cm의 순간적인 압력의 프레스로 가압한 후 성형틀에서 인출하면 성형틀과 같은 사각형의 건축내장용 황토보드가 성형이 되는 것이다.

여기에서 성형틀을 거친 후의 황토보드는 가로와 세로의 길이가 1M인 정사각형의 보드가 되고 두께는 약 1.5 - 2cm 정도의 바람직한 높이가 된다.

상기한 규격은 현장의 시공 상황과 여건에 따라 조절이 가능하다.

다음으로 제6단계는 제5단계에서 얻어진 황토보드의 2차 건조과정으로 통풍이 양호한 그늘진 장소에서 이를 약 72시간 정도 자연건조를 시키면 수분함량이 8 - 10 중량% 정도인 매우 양호한 상태의 본 발명 황토보드의 제조가 완료되는 것이다.

상기한 과정에서 황토분말의 함량이 35중량% 미만이면 바이오 및 원적외선의 발생이 적어지고, 45중량%를 초과하면 펄프 및 소나무목분 등과의 배합력이 저하되며, 또한 찹쌀풀과, 고구마전분, 다시마풀의 혼합물이 25중량% 미만일 경우에는 황토보드의 강도가 낮아지고 35중량%를 초과하면 황토고유가능의 저하를 초래하게 된다.

또한 상기 모든 배합재료의 함량이 65중량% 미만이고, 물의 중량이 35중량%를 초과하면 반죽이 너무 묽어져 건조과정에 많은 시간과 열에너지를 소모하게 되고, 배합재료의 함량이 70중량%를 초과하면 고르고 원활한 반죽이 어렵게 된다.

한편 1차 건조과정에서 수분함량이 15중량% 미만이면 성형이 부적합하고 또한 20 중량%를 초과하면 견고한 성형을 기대할 수 없다.

그리고 건조실의 온도가 섭씨 60도 미만에서는 건조시간이 길어지는 단점을 갖게 되고 섭씨 80도를 초과하게 되면 급건조로 인하여 반죽물에 균열이 생길 수 있다.

따라서 상기한 함량과 조건에서 바람직한 최상의 황토보드를 제조할 수 있는 것이다.

이와 같은 과정으로 제조된 본 발명 황토보드는 펄프와 소나무목분(톱밥)의 재료에 의하여 인장강도유지가 되고, 고구마전분의 수분흡수작용에 의하여 장마철에 습기가 많더라도 변형되지 않고 원형이 유지되며, 다시마풀과 고구마전분, 찹쌀풀의 혼합에 의하여 황토흙의 성향과 비슷하게 하여 배합력이 우수하고 접착력이 증대되는 기능을 갖게 되며 특히 다시마풀에 의하여는 곰팡이, 진드기, 유해성해충의 서식이 방지되는 작용을 한다.

이와 같은 본 발명 황토보드는 각종 건축물의 내장재 내지는 바닥재로 사용하게 되는데 우리나라 고유의 황토벽 내지는 바닥의 분위기가 연출이 됨은 물론 황토의 특성에 의하여 습도조절이 매우 양호하게 되고, 열 내화성과 단열에 의한 보온성과 방음성이 매우 탁월하며 특히 새집증후군에서 생기는 포름알데히드 등의 유해성냄새의 제거가 되는 탈취기능 그리고 바이오 및 원적외선발생 등의 탁월한 효과를 발휘하게 되고 시멘트로부터 생성되는 강알카리성의 유해성 냄새도 차단하여 주는 작용효과를 갖게 된다.

Claims (1)

1. 황토가루를 용기에 담긴 물에 넣고 희석하여 이 물질의 제거과정을 거친 후 고운 앙금의 순수한 황토분말만을 채취하는 제1단계,

   상기 과정에서 얻은 황토분말 35 - 45 중량%, 펄프 5 - 10 중량%, 소나무의 목분(톱밥), 쑥분말, 녹차분말, 현미겨, 볏집분말의 혼합물 20 - 25 중량%, 그리고 찹쌀풀과 고구마전분, 다시마풀을 1:1:1의 고른 비율로 섞은 것을 25 - 30중량%로 하여 혼합시키는 제2단계,

   상기과정에서 얻은 혼합재료를 65 - 70 중량%, 물은 30 - 35 중량%의 비율로 혼합하여 반죽하는 제3단계,

   상기 배합물을 건조실의 온도를 섭씨 60 - 80도에서 24 - 36시간동안 1차 건조시키는 제4단계,

   사각형의 성형틀내에 제4단계에서 얻어진 배합물을 넣고 200 Ton/cm 정도 압력의 프레스로 가압한 후 성형틀에서 인출하는 제5단계,

   제5단계를 거친 황토보드를 통풍이 양호한 그늘진 장소에서 72시간 정도 자연건조를 시키는 2차건조과정의 제6단계로 되는 건축내장용 황토보드의 제조방법.