KR100780025B1 - Polypropylene-based resin composition - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 폴리프로필렌계 수지 80 내지 99.9 중량% 및 폴리올레핀에 분산된 아크릴레이트계 고분자 수지 0.1 내지 20 중량%를 포함하며, 상기 폴리올레핀에 분산된 아크릴레이트계 고분자 수지는 폴리올레핀에 알킬 아크릴레이트 단량체, 알킬 메타크릴레이트 단량체 및 극성기 함유 아크릴레이트 단량체 및 중합개시제를 흡수시킨 후 중합시켜 얻어진 아크릴레이트 공중합체상인 폴리프로필렌계 수지 조성물을 제공한다.The present invention comprises 80 to 99.9% by weight of a polypropylene resin and 0.1 to 20% by weight of an acrylate polymer resin dispersed in a polyolefin, wherein the acrylate polymer resin dispersed in the polyolefin is an alkyl acrylate monomer, A polypropylene resin composition is provided on an acrylate copolymer obtained by absorbing an alkyl methacrylate monomer, a polar group-containing acrylate monomer and a polymerization initiator and then polymerizing the same.
폴리프로필렌, 폴리올레핀에 분산된 아크릴레이트계 고분자 수지, 진공 증착, 코팅 Acrylate polymer resin dispersed in polypropylene, polyolefin, vacuum deposition, coating
Description
도 1은 실험예 1의 증착 성형품에 대하여 내알코올 실험을 수행한 다음, 그 외관을 촬영한 사진이다.1 is a photograph of the appearance after performing an alcohol-resistant experiment on the vapor-molded article of Experimental Example 1.
도 2는 비교예 1의 증착 성형품에 대하여 내알코올 실험을 수행한 다음, 그 외관을 촬영한 사진이다.2 is a photograph of the appearance after performing an alcohol-resistant experiment on the vapor-molded article of Comparative Example 1.
본 발명은 물성이 뛰어나고 표면 가공성이 향상된 폴리프로필렌계 수지 조성물에 관한 것이다. The present invention relates to a polypropylene resin composition having excellent physical properties and improved surface workability.
폴리프로필렌계 수지는 가격이 저렴하고 사출성형, 중공성형 등의 가공이 용이하므로, 그 사용량이 증가하고 있는 추세이나, 상기 폴리프로필렌계 수지를 사용한 성형품의 가공시 상기 폴리프로필렌계 수지의 특성상 상기 성형품의 표면이 무극성이므로 직접 가공이 어려운 점이 있다. 따라서, 상기 성형품의 표면에 프라이머와 함께 화염 처리를 하여 성형품의 표면에 극성을 부여하는 방법을 사용하고 있다. 그러나, 상기 프라이머 및 화염 공정의 복잡성과 불량 발생 가능성으로 인해 그 사용에 제한을 받고 있다. Polypropylene-based resins are inexpensive and easy to process such as injection molding and blow molding, and thus the amount of polypropylene-based resins is increasing.However, due to the characteristics of the polypropylene-based resins in the processing of molded products using the polypropylene-based resins, the molded articles Because of the nonpolar surface, direct processing is difficult. Therefore, the method of flame-treating together with the primer on the surface of the molded article is used to impart polarity to the surface of the molded article. However, the complexity of the primer and flame process and the possibility of defects have limited its use.
특히, 화장품의 용기와 같이 외관이 중요한 인자로 작용하는 성형품에 있어서는 상기 폴리프로필렌계 수지를 사용하지 못하므로, 주로 폴리스틸렌계 수지 (에이비에스 계열; ABS 계열)를 주로 사용하고 있다. 그러나 이러한 폴리스틸렌계 수지의 경우 폴리프로필렌계 수지에 비해서 고가이고 또한 중공 성형이 곤란한 문제점이 있다.In particular, in the molded article in which appearance is an important factor such as cosmetic containers, the polypropylene resin cannot be used, and thus, polystyrene resin (ABS series; ABS series) is mainly used. However, such polystyrene-based resins are more expensive than polypropylene resins and have difficulty in blow molding.
또한, 상기 폴리스틸렌계 수지의 내화학성이 폴리프로필렌계 수지와 비교하여 열세인 관계로 화장품이나, 생활용품 제품의 내용물 중 일부 포함된 알코올류에 대해서 문제가 발생될 소지가 있다. 상기 문제를 해결하기 위하여, 당 업계에서는 내용물과 직접 접촉하는 내부는 폴리프로필렌계 수지를 사용하고, 증착이나 코팅이 필요한 부분에 대해서는 에이비에스 계열의 수지를 사용할 수 있도록 2중 사출이나, 공압출 등을 통해서 제품을 가공하여 왔다.In addition, since the chemical resistance of the polystyrene-based resin is poor compared to the polypropylene-based resin, there may be a problem in the alcohol or some of the contents of the cosmetics or household goods. In order to solve the above problems, in the industry, a polypropylene resin is used for the inside of direct contact with the contents, and a double injection, coextrusion, etc. is used to use an ABS resin for the parts requiring deposition or coating. The product has been processed through.
그러나, 상기와 같은 가공방법의 경우, 가공 공정이 복잡하고 금형을 2개 이상 제작해야 하거나, 또는 수지들의 수축율 차이에 의해 불량이 발생하는 등의 문제점들이 발생한다.However, in the case of the processing method as described above, problems such as complicated processing process and the production of two or more molds, or failure due to the difference in shrinkage of the resin occurs.
따라서, 본 발명은 기계적 물성이 뛰어나고, 증착 강도와 코팅 부착성이 향상된 폴리프로필렌계 수지 조성물을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a polypropylene resin composition having excellent mechanical properties and improved deposition strength and coating adhesion.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 폴리프로필렌계 수지 80 내지 99.9 중량% 및 폴리올레핀에 분산된 아크릴레이트계 고분자 수지 0.1 내지 20 중 량%를 포함하는 폴리프로필렌계 수지 조성물을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a polypropylene resin composition comprising 80 to 99.9% by weight of polypropylene resin and 0.1 to 20% by weight of acrylate-based polymer resin dispersed in a polyolefin.
본 발명의 폴리프로필렌계 수지 조성물은 폴리프로필렌계 수지로 결정성 폴리프로필렌 호모폴리머, 프로필렌/에틸렌 랜덤 코폴리머, 프로필렌/에틸렌 블록 코폴리머 및 에틸렌/프로필렌/α-올레핀 터폴리머로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌계 수지 조성물일 수 있다.The polypropylene resin composition of the present invention is a polypropylene resin, selected from the group consisting of crystalline polypropylene homopolymers, propylene / ethylene random copolymers, propylene / ethylene block copolymers and ethylene / propylene / α-olefin terpolymers. It may be a polypropylene resin composition characterized in that using one.
본 발명의 폴리프로필렌계 수지 조성물은 폴리프로필렌계 수지의 용융지수가 0.5 내지 80g/10분(2.16kg, 230℃)인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌계 수지 조성물일 수 있다.The polypropylene resin composition of the present invention may be a polypropylene resin composition, characterized in that the melt index of the polypropylene resin is 0.5 to 80 g / 10 minutes (2.16kg, 230 ℃).
상기 폴레올레핀에 분산된 아크릴레이트계 고분자 수지는, 폴리올레핀에 알킬 아크릴레이트 단량체, 알킬 메타크릴레이트 단량체 및 극성기 함유 아크릴레이트 단량체 및 중합개시제를 흡수시킨 후 중합시켜 얻어진 아크릴레이트 공중합체상일 수 있다.The acrylate polymer resin dispersed in the polyolefin may be an acrylate copolymer obtained by polymerizing a polyolefin by absorbing an alkyl acrylate monomer, an alkyl methacrylate monomer and a polar group-containing acrylate monomer and a polymerization initiator.
이하 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명에 따른 폴리프로필렌계 수지 조성물은 폴리프로필렌계 수지 80 내지 99.9 중량% 및 폴리올레핀에 분산된 아크릴레이트계 고분자 수지 0.1 내지 20 중량%를 포함할 수 있다. The polypropylene resin composition according to the present invention may include 80 to 99.9 wt% of the polypropylene resin and 0.1 to 20 wt% of the acrylate polymer resin dispersed in the polyolefin.
상기 폴리올레핀에 분산된 아크릴레이트계 고분자 수지의 함량이 0.1 중량% 미만인 경우, 증착강도 또는 코팅 부착력이 저하될 수 있으며, 20 중량%를 초과하면 상기 조성물을 이용한 성형품의 물성이 저하되어 가공시 외관이 손상되는 문제 점이 발생한다.When the content of the acrylate-based polymer resin dispersed in the polyolefin is less than 0.1% by weight, deposition strength or coating adhesion may be lowered. When the content of the acrylate-based polymer resin exceeds 20% by weight, the physical properties of the molded article using the composition may be deteriorated. The problem of damage arises.
상기 폴리프로필렌계 수지로는 결정성 폴리프로필렌 호모폴리머(homopolymer), 프로필렌/에틸렌 랜덤 코폴리머(random copolymer), 프로필렌/에틸렌 블록 코폴리머(block copolymer), 에틸렌/프로필렌/α-올레핀 터폴리머(ter-polymer)등을 사용할 수 있으며, 그 중 특히 프로필렌/에틸렌 블록 코폴리머가 바람직하다. The polypropylene resin may be a crystalline polypropylene homopolymer, a propylene / ethylene random copolymer, a propylene / ethylene block copolymer, an ethylene / propylene / α-olefin terpolymer (ter -polymer) and the like, of which propylene / ethylene block copolymer is particularly preferable.
상기 폴리프로필렌계 수지는 용융지수가 0.5 내지 80g/10분 (2.16kg, 230℃)인 것이 바람직하다. 상기 용융지수가 0.5g/10분(2.16kg, 230℃) 미만이면 사출성형이나 중공성형시 가공성이 불량할 수 있으며, 상기 용융지수가 80g/10분(2.16kg, 230℃)을 초과할 경우에는 최종 성형 제품의 기계적 물성이 낮아질 수 있다.The polypropylene resin is preferably a melt index of 0.5 to 80g / 10 minutes (2.16kg, 230 ℃). If the melt index is less than 0.5g / 10 minutes (2.16kg, 230 ℃) may be poor workability during injection molding or blow molding, when the melt index exceeds 80g / 10 minutes (2.16kg, 230 ℃) The mechanical properties of the final molded product can be lowered.
상기 폴리올레핀에 분산된 아크릴레이트계 고분자 수지는 폴리올레핀에 알킬 아크릴레이트 단량체, 알킬 메타크릴레이트 단량체, 극성기 함유 아크릴레이트 단량체 및 중합개시제를 흡수시킨 후 중합시켜 얻어진 아크릴레이트 공중합체상일 수 있다. The acrylate polymer resin dispersed in the polyolefin may be an acrylate copolymer obtained by polymerizing the polyolefin by absorbing an alkyl acrylate monomer, an alkyl methacrylate monomer, a polar group-containing acrylate monomer and a polymerization initiator.
상기 폴리올레핀은 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 공중합체, 관능성기가 주 사슬에 화학결합에 의하여 도입된 폴리에틸렌 또는 관능성기가 화학결합에 의하여 도입된 폴리에틸렌 등을 예로 들 수 있다. Examples of the polyolefin include high density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, polyethylene copolymers, polyethylene in which functional groups are introduced by chemical bonds into the main chain, or polyethylene in which functional groups are introduced by chemical bonds.
상기 폴리에틸렌 공중합체에 있어서 공단량체로는 프로필렌, 부텐, 펜텐, 옥텐, 부타디엔, 에틸리덴 노르보르넨, 1,4-헥사디엔, 디시클로펜타디엔, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 글리시딜 메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 비닐아세테이트, 무수말레인산, 무수이타코닉산, 아크릴로니트릴, 아크릴아미드 등을 예로 들 수 있으나 이에 한정되지 않는다. In the polyethylene copolymer, comonomers include propylene, butene, pentene, octene, butadiene, ethylidene norbornene, 1,4-hexadiene, dicyclopentadiene, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, Glycidyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid, vinyl acetate, maleic anhydride, itaconic anhydride, acrylonitrile, acrylamide, and the like may be exemplified, but are not limited thereto.
상기 관능성기로는 무수말레인산, 무수이타코닉산, 아크릴산, 메타크릴산, 아크릴로니트릴, 아크릴아미드, 비닐 피롤리돈, 스티렌 등을 예로 들 수 있으나 이에 한정되지 않는다.Examples of the functional group include maleic anhydride, itaconic anhydride, acrylic acid, methacrylic acid, acrylonitrile, acrylamide, vinyl pyrrolidone, styrene, and the like, but are not limited thereto.
또한, 상기 폴리올레핀은 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 공중합체, 관능성기가 주 사슬에 화학결합에 의하여 도입된 폴리프로필렌 또는 관능성기가 분지에 화학결합에 의하여 도입된 폴리프로필렌을 포함한다. 상기 폴리프로필렌 공중합체에 있어서 공단량체로는 에틸렌, 부틸렌 등을 예로 들 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 상기 관능성기로는 무수말레인산, 무수이타코닉산, 아크릴산, 아크릴산, 메타크릴산, 아크릴로니트릴, 아크릴아미드, 비닐 피롤리돈, 스티렌 등을 예로 들 수 있으나 이에 한정되지 않는다.Further, the polyolefin includes polypropylene, polypropylene copolymer, polypropylene in which functional groups are introduced by chemical bonds in the main chain, or polypropylene in which functional groups are introduced by chemical bonds in branches. In the polypropylene copolymer, comonomers include, but are not limited to, ethylene and butylene. Examples of the functional group include maleic anhydride, itaconic anhydride, acrylic acid, acrylic acid, methacrylic acid, acrylonitrile, acrylamide, vinyl pyrrolidone, styrene, and the like, but are not limited thereto.
아울러, 상기 폴리올레핀은 폴리올레핀 단독 또는 2종 이상의 폴리올레핀의 블렌드일 수 있다. 2종 이상의 폴리올레핀의 블렌드를 사용할 경우에는 폴리올레핀과 폴리에틸렌 공중합체의 블렌드를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 폴리올레핀 블렌드에 사용하는 폴리에틸렌 공중합체로는 폴리(에틸렌-코-메틸아크릴레이트), 폴리(에틸렌-코-에틸아크릴레이트), 폴리(에틸렌-코-부틸아크릴레이트), 폴리(에틸렌-코-아크릴산), 폴리(에틸렌-코-메타크릴산), 폴리(에틸렌-코-글리시딜 메 타크릴레이트), 폴리(에틸렌-코-말레인산), 폴리(에틸렌-코-비닐아세테이트), 폴리(에틸렌-코-아크릴아미드), 폴리(에틸렌-코-아크릴로니트릴) 등을 예로 들 수 있으나 이에 한정되지 않는다.In addition, the polyolefin may be a polyolefin alone or a blend of two or more polyolefins. When using a blend of two or more polyolefins, it is preferable to use a blend of polyolefin and polyethylene copolymer. Polyethylene copolymers used in the polyolefin blend include poly (ethylene-co-methylacrylate), poly (ethylene-co-ethylacrylate), poly (ethylene-co-butylacrylate), and poly (ethylene-co-acrylic acid ), Poly (ethylene-co-methacrylic acid), poly (ethylene-co-glycidyl methacrylate), poly (ethylene-co-maleic acid), poly (ethylene-co-vinylacetate), poly (ethylene -Co-acrylamide), poly (ethylene-co-acrylonitrile) and the like, but are not limited thereto.
상기 알킬 아크릴레이트 단량체는 알킬 사슬 내에 1개 이상, 바람직하게는 2개 이상의 탄소원자를 갖는 알킬 아크릴레이트이다. 본 발명에서 사용되는 상기 알킬 아크릴레이트로는 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트 등을 예로 들 수 있으나 이에 한정되지 않는다.The alkyl acrylate monomers are alkyl acrylates having at least one, preferably at least two, carbon atoms in the alkyl chain. Examples of the alkyl acrylate used in the present invention include, but are not limited to, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, and the like.
상기 알킬 아크릴레이트 단량체의 양은 상기 폴리올레핀 100 중량부를 기준으로 65 내지 455 중량부인 것이 바람직하다. 상기 알킬 아크릴레이트 단량체의 양이 65 중량부 미만이면 기계적 물성이 불량하며, 455 중량부를 초과하면 표면 가공시 가공성이 저하될 수 있다.The amount of the alkyl acrylate monomer is preferably 65 to 455 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyolefin. When the amount of the alkyl acrylate monomer is less than 65 parts by weight, the mechanical properties are poor, and when the amount of the alkyl acrylate monomer is greater than 455 parts by weight, the workability may be reduced during surface processing.
상기 알킬 메타크릴레이트 단량체는 알킬 사슬 내에 1개 내지 18개의 탄소원자를 가지는 것이 바람직하다. 특히, 알킬 메타크릴레이트는 열가소성 고분자의 흐름성을 개선하고 분자 내의 가교 반응 등 부반응을 줄여주는 작용을 하므로 이러한 작용 효과를 나타내기 위해서는 탄소 원자가 1개 내지 4개인 경우가 보다 바람직하다. 상기 알킬 메타크릴레이트 단량체로는 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트 등을 예로 들 수 있으나 이에 한정되지 않는다.The alkyl methacrylate monomer preferably has 1 to 18 carbon atoms in the alkyl chain. In particular, since the alkyl methacrylate has a function of improving the flowability of the thermoplastic polymer and reducing side reactions such as crosslinking reaction in the molecule, it is more preferable to have 1 to 4 carbon atoms in order to exhibit such an effect. Examples of the alkyl methacrylate monomer include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, and the like, but are not limited thereto.
상기 알킬 메타크릴레이트 단량체의 양은 상기 폴리올레핀 100 중량부를 기준으로 15 내지 240 중량부인 것이 바람직하다. 상기 알킬 메타크릴레이트 단량체의 양이 15 중량부 미만이면 기계적 물성이 저하될 수 있으며, 240 중량부를 초과 하면 표면 가공성이 낮아진다.The amount of the alkyl methacrylate monomer is preferably 15 to 240 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyolefin. If the amount of the alkyl methacrylate monomer is less than 15 parts by weight, the mechanical properties may be lowered. If it exceeds 240 parts by weight, the surface workability is lowered.
상기 극성기 함유 아크릴레이트 단량체는 히드록시알킬 아크릴레이트, 히드록시알킬 메타크릴레이트, 아크릴아미드, 아미노알킬 아크릴레이트, 아미노알킬 메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산 등을 포함할 수 있다. 상기 극성기 함유 아크릴레이트 단량체는 열가소성 고분자의 흐름성을 개선하고 분자 내 가교 반응 등 부반응을 줄여주는 작용을 하기 위해서 알킬 사슬 내에 탄소 원자가 1개 내지 18개인 것이 바람직하고, 1개 내지 4개의 탄소 원자를 가지는 것이 더욱 바람직하다.The polar group-containing acrylate monomer may include hydroxyalkyl acrylate, hydroxyalkyl methacrylate, acrylamide, aminoalkyl acrylate, aminoalkyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid, and the like. The polar group-containing acrylate monomer is preferably 1 to 18 carbon atoms in the alkyl chain, in order to improve the flowability of the thermoplastic polymer and to reduce side reactions such as intramolecular crosslinking reaction, 1 to 4 carbon atoms It is more preferable to have.
상기 극성기 함유 아크릴레이트 단량체의 양은 상기 폴리올레핀 100 중량부을 기준으로 15 내지 300 중량부인 것이 바람직하다. 상기 극성기 함유 아크릴레이트 단량체의 양이 15 중량부 미만이면 표면 가공성이 낮아지고, 300 중량부를 초과하면 가공 과정에서 분자내 가교 반응이 일어나거나 화학반응을 일으키는 등 기대하지 않은 부반응에 의하여 본 발명의 목적을 달성할 수 없다.The amount of the polar group-containing acrylate monomer is preferably 15 to 300 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyolefin. When the amount of the polar group-containing acrylate monomer is less than 15 parts by weight, the surface workability is lowered, and when the amount of the polar group-containing acrylate monomer is greater than 300 parts by weight, an unexpected side reaction such as intramolecular cross-linking reaction or chemical reaction occurs during the processing. Cannot be achieved.
상기 중합개시제는 아크릴레이트 단량체의 자유 라디칼 반응을 일으켜 중합체를 얻기 위한 것으로, 아조비스이소부티로니트릴, 벤조일 퍼옥사이드, 라우로일 퍼옥사이드, t-부틸 퍼옥사이드, 디큐밀 퍼옥사이드, t-부틸 퍼아세테이트, 2,2-비스(t-부틸퍼옥시)부탄, 2,5-비스(t-부틸퍼옥시)-2,5-디메틸-3-헥신, 2,5-비스(t-부틸퍼옥시)-2,5-디메틸헥산 등과 같은 화합물을 예로 들 수 있다. 본 발명에서는 선택된 폴리올레핀의 종류와 아크릴레이트 단량체의 종류에 따라 상기 중합개시제 중에서 선택하여 사용할 수 있다.The polymerization initiator is a free radical reaction of the acrylate monomer to obtain a polymer, azobisisobutyronitrile, benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, t-butyl peroxide, dicumyl peroxide, t-butyl Peracetate, 2,2-bis (t-butylperoxy) butane, 2,5-bis (t-butylperoxy) -2,5-dimethyl-3-hexyne, 2,5-bis (t-butylper And compounds such as oxy) -2,5-dimethylhexane and the like. In the present invention, it can be selected from the polymerization initiator according to the type of the selected polyolefin and the kind of acrylate monomer.
상기 중합개시제의 양은 상기 단량체들의 몰수 및 상기 중합개시제의 몰수 의 합을 기준으로 0.5 내지 2.0 몰%이 되도록 첨가하는 것이 바람직하다. 상기 중합개시제의 양이 0.5 몰% 미만이면 가공성이 불량한 최종생성물을 얻으며, 2.0 몰%를 초과하면 최종 생성물의 물성을 저하시키고 공정 관리에 어려움이 있다.The amount of the polymerization initiator is preferably added to 0.5 to 2.0 mol% based on the sum of the number of moles of the monomers and the number of moles of the polymerization initiator. If the amount of the polymerization initiator is less than 0.5 mol% to obtain a final product poor workability, if the amount exceeds 2.0 mol% it is difficult to control the physical properties of the final product.
상기 폴리올레핀에 분산된 아크릴레이트계 고분자 수지는 상기 폴리올레핀 100 중량부에 대하여 상기 아크릴레이트계 고분자 수지 95 내지 995 중량부가 분산된 것이 바람직하다. 상기 아크릴레이트계 고분자 수지가 95 중량부 미만으로 분산되었을 경우 최종 성형품의 가공성이 저하될 수 있으며, 995 중량부 이상으로 분산되었을 경우 귄취 및 건조 등의 문제가 발생한다.The acrylate-based polymer resin dispersed in the polyolefin is preferably dispersed in 95 to 995 parts by weight of the acrylate-based polymer resin with respect to 100 parts by weight of the polyolefin. When the acrylate-based polymer resin is dispersed in less than 95 parts by weight, the processability of the final molded product may be lowered, and when dispersed in more than 995 parts by weight, problems such as odor and drying occur.
본 발명의 폴리프로필렌계 수지 조성물은, 보강재, 충진재, 내열안정재, 내후안정제, 대전방지제, 활제, 슬립제, 핵제, 난연제, 안료, 염료 등과 같은 통상의 각종 첨가제가 본 발명의 특징에 어긋나지 않는 범위 내에서 더 첨가될 수 있다. 이러한 첨가제의 구체적인 예로는 탈크, 탄소섬유, 탄산칼슘, 클레이, 실리카, 알루미나, 카본블랙, 수산화마그네슘, 제올라이트, 황산바륨 등이 있다.The polypropylene resin composition of the present invention is a range in which ordinary various additives such as reinforcing materials, fillers, heat stabilizers, weather stabilizers, antistatic agents, lubricants, slip agents, nucleating agents, flame retardants, pigments, dyes, etc. do not deviate from the characteristics of the present invention. May be added further within. Specific examples of such additives include talc, carbon fiber, calcium carbonate, clay, silica, alumina, carbon black, magnesium hydroxide, zeolite, barium sulfate, and the like.
본 발명에 따른 폴리프로필렌계 수지 조성물은 상기 폴리프로필렌 수지와 상기 폴리올레핀에 분산된 아크릴레이트계 고분자 수지를 적당한 온도에서 혼합함으로써 제조될 수 있으며, 이하에서는 상기 폴리올레핀에 분산된 아크릴레이트계 고분자 수지의 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다.The polypropylene resin composition according to the present invention may be prepared by mixing the polypropylene resin and the acrylate polymer resin dispersed in the polyolefin at an appropriate temperature, and in the following, the preparation of the acrylate polymer resin dispersed in the polyolefin The method will be described in detail.
(1차 중합)(First polymerization)
교반기, 가열 장치 및 냉각 장치가 부착된 반응기에 폴리올레핀, 알킬 아크릴레이트 단량체, 물 및 중합개시제를 투입한 다음, 반응기를 밀폐한다. A polyolefin, an alkyl acrylate monomer, water and a polymerization initiator are added to a reactor equipped with a stirrer, a heating device and a cooling device, and then the reactor is sealed.
상기 투입된 수지들을 교반하면서 밀폐된 반응기에 고압의 질소 가스를 충전하고 방출하여 산소를 제거한다. 그 후 반응기의 온도를 투입한 중합개시제의 특성에 따라 45 내지 120℃의 온도로 승온시켜, 상기 알킬 아크릴레이트 단량체 및 중합개시제를 폴리올레핀 펠렛에 흡수시킨다. 흡수 시간은 폴리올레핀의 종류와 알킬 아크릴레이트 단량체의 종류에 따라 1시간 내지 5시간이 소요된다. While stirring the added resins, the sealed reactor is filled with high pressure nitrogen gas and discharged to remove oxygen. Thereafter, the temperature of the reactor is increased to a temperature of 45 to 120 ° C. according to the characteristics of the polymerization initiator, in which the alkyl acrylate monomer and the polymerization initiator are absorbed into the polyolefin pellets. The absorption time is 1 hour to 5 hours depending on the type of polyolefin and the type of alkyl acrylate monomer.
상기 중합개시제에 의하여 상기 알킬 아크릴레이트 단량체가 1차로 중합되어 폴리아크릴레이트가 형성된다. 중합 반응 시간은 폴리올레핀, 알킬 아크릴레이트 단량체 및 중합 개시제의 종류에 따라 3 내지 10시간 소요된다.The alkyl acrylate monomer is first polymerized by the polymerization initiator to form polyacrylate. The polymerization reaction time is 3 to 10 hours depending on the type of the polyolefin, the alkyl acrylate monomer and the polymerization initiator.
상기 알킬 아크릴레이트 단량체는 상기 폴리올레핀 100 중량부를 기준으로 50 내지 200 중량부를 첨가하는 것이 바람직하다. 상기 알킬 아크릴레이트 단량체를 50 중량부 미만으로 첨가하는 경우, 2차 중합을 위한 단량체의 함침이 불량하고, 200 중량부를 초과하여 첨가하는 경우, 상기 폴리올레핀 기재에 흡수되지 않는 단량체의 함량이 높아지므로 수율이 떨어지고 중합 잔여물에 대한 폐수처리의 문제가 발생한다. The alkyl acrylate monomer is preferably added 50 to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyolefin. When the alkyl acrylate monomer is added in less than 50 parts by weight, impregnation of the monomer for secondary polymerization is poor, and when added in excess of 200 parts by weight, the content of the monomer that is not absorbed in the polyolefin substrate is high yield Falls and the problem of wastewater treatment for polymerization residues arises.
상기 중합개시제는 상기 아크릴레이트 단량체 몰수와 중합개시제 몰수의 합을 기준으로 0.5 내지 2.0 몰%을 첨가하는 것이 바람직하다. 상기 중합개시제의 양이 0.5 몰% 미만인 경우, 너무 높은 분자량의 폴리아크릴레이트 중합체가 생성될 수 있으며, 2.0 몰%을 초과할 경우는 초저분자량의 폴리아크릴레이트 중합체가 생 성되어 최종 생성물의 물성을 저하킬 수 있다.The polymerization initiator is preferably added 0.5 to 2.0 mol% based on the sum of the mole number of the acrylate monomer and the mole number of the polymerization initiator. When the amount of the polymerization initiator is less than 0.5 mol%, too high a molecular weight polyacrylate polymer may be produced, and when it exceeds 2.0 mol%, an ultra low molecular weight polyacrylate polymer is formed to give physical properties of the final product. It can be degraded.
(2차 중합)(Secondary polymerization)
1차 중합 반응이 종료된 후 반응기의 온도를 실온으로 낮추고, 1차 중합생성물에 알킬 아크릴레이트 단량체, 극성기 함유 아크릴레이트 단량체, 알킬 메타크릴레이트 단량체 및 중합개시제를 반응기에 투입한다. 이후 1차 중합과 동일한 방법으로 2차 중합을 수행한다. After the completion of the first polymerization reaction, the temperature of the reactor is lowered to room temperature, and an alkyl acrylate monomer, a polar group-containing acrylate monomer, an alkyl methacrylate monomer and a polymerization initiator are added to the reactor in the first polymerization product. Thereafter, secondary polymerization is performed in the same manner as primary polymerization.
상기 알킬 아크릴레이트 단량체의 양은 1차 중합생성물 100 중량부를 기준으로 10 내지 85 중량부인 것이 바람직하다. 이 때, 상기 알킬 아크릴레이트 단량체를 10 중량부 미만 투입하면 가공성이 불량하여 본 발명의 목적을 달성할 수 없으며, 85 중량부를 초과하여 투입하면 본 발명의 목적인 도료부착성 향상 효과가 저하된다. The amount of the alkyl acrylate monomer is preferably 10 to 85 parts by weight based on 100 parts by weight of the primary polymerization product. At this time, if less than 10 parts by weight of the alkyl acrylate monomer is poor in workability to achieve the object of the present invention, if more than 85 parts by weight of the paint adhesion improver effect of the present invention is reduced.
상기 알킬 메타크릴레이트 단량체의 양은 1차 중합생성물 100 중량부를 기준으로 10 내지 80 중량부인 것이 바람직하다. 상기 알킬 메타크릴레이트 단량체를 10 중량부 미만 투입하면 최종 생성물의 가공성이 불량하여 본 발명의 목적을 달성할 수 없으며, 80 중량부를 초과하여 투입하면 도료부착성 향상 효과가 낮아진다. The amount of the alkyl methacrylate monomer is preferably 10 to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of the primary polymerization product. If less than 10 parts by weight of the alkyl methacrylate monomer is added, the processability of the final product is poor, and the object of the present invention cannot be achieved, and if it is added more than 80 parts by weight, the effect of improving paint adhesion is lowered.
상기 극성기 함유 아크릴레이트 단량체의 양은 1차 중합생성물 100 중량부를 기준으로 10 내지 100 중량부인 것이 바람직하다. 상기 극성기 함유 아크릴레이트 단량체의 양이 10 중량부 미만이면 도료부착성 향상 효과가 낮아지고, 100 중량부를 초과하여 투입하면 가공 과정에서 분자내 가교 반응이 일어나거나 화학반응 을 일으키는 등 기대하지 않은 부반응에 의하여 본 발명의 목적을 달성할 수 없다. The amount of the polar group-containing acrylate monomer is preferably 10 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the primary polymerization product. When the amount of the polar group-containing acrylate monomer is less than 10 parts by weight, the paint adhesion improvement effect is lowered, and when the amount is added over 100 parts by weight in the reaction process unexpected reactions such as intramolecular crosslinking reaction or chemical reaction occurs It is not possible to achieve the object of the present invention.
상기 중합개시제는 상기 단량체들, 즉 상기 알킬 아크릴레이트 단량체, 알킬 메타크릴레이트 단량체 및 극성기 함유 아크릴레이트 단량체의 몰수와 상기 중합개시제 몰수의 합을 기준으로 0.5 내지 2.0 몰%의 양을 첨가하는 것이 바람직하다. 상기 중합개시제의 양이 0.5 몰% 미만이면 가공성이 불량한 최종생성물을 얻으며, 2.0 몰%를 초과하면 최종생성물의 물성을 저하시키고 공정 관리에 어려움이 있다.The polymerization initiator is preferably added in an amount of 0.5 to 2.0 mol% based on the sum of the number of moles of the monomers, that is, the alkyl acrylate monomer, the alkyl methacrylate monomer, and the polar group-containing acrylate monomer. Do. If the amount of the polymerization initiator is less than 0.5 mol% to obtain a final product poor workability, if it exceeds 2.0 mol%, the physical properties of the final product is reduced and there is difficulty in process management.
상기 중합 반응이 완료된 후, 반응기를 충분히 냉각시키고 반응기 내의 반응액을 여과하여 펠렛을 얻는다. 이때 얻어진 펠렛은 흡수된 아크릴레이트 단량체들이 펠렛 내에서 공중합되어 팽윤된 상태이다. 얻어진 펠렛을 열풍 오븐에서 건조하면 상기 폴리올레핀 기재에 분산된 아크릴레이트계 고분자 수지를 얻을 수 있다.After the polymerization reaction is completed, the reactor is sufficiently cooled and the reaction liquid in the reactor is filtered to obtain pellets. The obtained pellet is in a state in which the absorbed acrylate monomers are copolymerized in the pellet and swollen. When the obtained pellets are dried in a hot air oven, an acrylate polymer resin dispersed in the polyolefin substrate can be obtained.
(실험예 1) Experimental Example 1
용융지수가 2g/10분(2.16kg, 230℃)인 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 90 중량% 및 폴리올레핀에 분산된 아크릴레이트계 고분자 수지 10중량%를 혼합하여 폴리프로필렌계 수지 조성물을 마련하였다. 상기 아크릴레이트계 고분자 수지는 부틸아크릴레이트, 히드록시프로필아크릴레이트 및 메틸메타크릴레이트의 공중합체이며, 상기 폴리올레핀 100 중량부에 대해서 300 중량부가 분산되어있는 상태이다.A polypropylene resin composition was prepared by mixing 90% by weight of a propylene-ethylene random copolymer having a melt index of 2g / 10 minutes (2.16kg, 230 ° C) and 10% by weight of an acrylate polymer resin dispersed in a polyolefin. The acrylate-based polymer resin is a copolymer of butyl acrylate, hydroxypropyl acrylate and methyl methacrylate, and 300 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyolefin is dispersed.
상기 폴리프로필렌계 수지 조성물을 중공 성형기를 이용해서 25ml의 화장품 용기를 성형한 다음 알루미늄을 이용해서 증착처리 및 코팅처리를 수행하였다.The polypropylene resin composition was molded into a 25 ml cosmetic container using a blow molding machine, and then deposition and coating were performed using aluminum.
(실험예 2) Experimental Example 2
용융지수가 40g/10분(2.16 kg, 230 ℃)인 프로필렌-에틸렌 블록공중합체 95 중량% 및 폴리올레핀에 분산된 아크릴레이트계 고분자 수지 5 중량%를 혼합하여 폴리프로필렌계 수지 조성물을 마련하였다. 상기 아크릴레이트계 고분자 수지는 부틸아크릴레이트, 히드록시프로필아크릴레이트 및 메틸메타크릴레이트의 공중합체이며, 폴리프로필렌 100 중량부에 상기 아크릴레이트계 고분자 수지 300 중량부가 분산되어있는 상태이다.A polypropylene resin composition was prepared by mixing 95% by weight of a propylene-ethylene block copolymer having a melt index of 40 g / 10 minutes (2.16 kg, 230 ° C) and 5% by weight of an acrylate polymer resin dispersed in a polyolefin. The acrylate polymer resin is a copolymer of butyl acrylate, hydroxypropyl acrylate and methyl methacrylate, and 300 parts by weight of the acrylate polymer resin is dispersed in 100 parts by weight of polypropylene.
상기 조성물로 사출성형기(SELEX E150, 한국 ㈜우진세렉스 제품)를 이용하여, 사출온도 200∼220℃, 금형온도 30℃에서 110mm×70mm×3mm 크기의 판상 시편을 사출 성형하고, 알루미늄을 이용해서 증착 처리 및 코팅 처리를 수행하였다.In the composition, an injection molding machine (SELEX E150, manufactured by Woojin Serex Co., Ltd.) was used to inject and mold 110 mm × 70 mm × 3 mm sized plate-shaped specimens at an injection temperature of 200 to 220 ° C. and a mold temperature of 30 ° C., and deposited using aluminum. Treatment and coating treatments were performed.
(실험예 3)Experimental Example 3
용융지수가 40g/10분(2.16 kg, 230 ℃)인 프로필렌-에틸렌 블록공중합체 99 중량% 및 폴리올레핀에 분산된 아크릴레이트계 고분자 수지 1 중량%를 폴리프로필렌계 조성물을 마련하였다. 상기 아크릴레이트계 고분자 수지는 부틸아크릴레이트, 히드록시프로필아크릴레이트 및 메틸메타크릴레이트의 공중합체이며, 폴리프로필렌 100 중량부에 300 중량부가 분산되어있는 상태이다.A polypropylene composition was prepared from 99% by weight of a propylene-ethylene block copolymer having a melt index of 40 g / 10 minutes (2.16 kg, 230 ° C) and 1% by weight of an acrylate polymer resin dispersed in a polyolefin. The acrylate-based polymer resin is a copolymer of butyl acrylate, hydroxypropyl acrylate and methyl methacrylate, and 300 parts by weight of 100 parts by weight of polypropylene is dispersed.
상기 조성물로 사출성형기(SELEX E150, 한국 ㈜우진세렉스 제품)를 이용하여 사출온도 200∼220℃, 금형온도 30℃에서 110mm×70mm×3mm 크기의 판상 시편을 제조한 다음, 이를 화염 처리 한 후 알루미늄 증착 처리를 실시하였다.Using the injection molding machine (SELEX E150, Woojin Serex Co., Ltd.) to prepare a plate-shaped specimen of 110mm × 70mm × 3mm size at an injection temperature of 200 ~ 220 ℃, a mold temperature of 30 ℃, and then flame-treated aluminum The deposition process was performed.
(비교예 1)(Comparative Example 1)
용융지수가 2g/10분(2.16kg, 230℃)인 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체를 90 중량% 및 말레산 무수물 그라프트된 폴리프로필렌(유니로얄사 제품 polybond 3200, 그라프트율 1%, 용융지수 100) 10 중량%를 혼합하여, 조성물을 마련하였다. 그런 다음, 상기 조성물을 실험예 1과 동일한 중공 성형기를 이용해서 25ml의 화장품 용기를 성형하였다.90% by weight of a propylene-ethylene random copolymer having a melt index of 2g / 10 minutes (2.16kg, 230 ° C) and maleic anhydride grafted polypropylene (polybond 3200 from Uniroyal, 1% graft ratio, melt index 100) 10 weight% was mixed to prepare a composition. Then, the composition was molded into a 25 ml cosmetic container using the same blow molding machine as Experimental Example 1.
(비교예 2)(Comparative Example 2)
용융지수가 40g/10분(2.16kg, 230℃)인 프로필렌-에틸렌 블록공중합체를 95 중량% 및 에틸렌 메틸아크릴산 공중합체(다우사, 프라이머코 3004)를 5 중량%를 혼합하여 조성물을 마련하였다. 그런 다음, 실험예 2와 동일한 방법으로 판상 시편을 제조하였다.A composition was prepared by mixing 95% by weight of a propylene-ethylene block copolymer having a melt index of 40 g / 10 minutes (2.16 kg, 230 ° C.) and 5% by weight of an ethylene methylacrylic acid copolymer (Dawsa, Primeco 3004). . Then, a plate-like specimen was prepared in the same manner as in Experiment 2.
하기 표 1은 상기 실험예 1, 2, 3 및 비교예 1, 2 의 증착 처리 및 코팅처리된 성형물을 각각 증착 박리 면적율과 코팅 박리 면적율을 측정하여 나타낸 표이다. 상기 박리 면적률은 박리된 면적이 0 내지 5% 이면 1, 5 내지 10%이면 2, 10 내지 30%이면 3, 30% 이상이면 4로 표시하였다.Table 1 is a table showing the deposition peeling area ratio and the coating peeling area ratio of the vapor deposition treatment and coating treatment of the Experimental Examples 1, 2, 3 and Comparative Examples 1, 2, respectively. The peeling area ratio was expressed as 4 when the peeled area is 0 to 5%, 1 to 5 to 10%, 2 to 10 to 30%, and 3 to 30% or more.
* 박리 면적율(%) = (박리된 면적 /전체 면적) X 100* Peel Area Ratio (%) = (Peeled Area / Total Area) X 100
상기 표 1을 참조하면, 상기 실험예 1, 2, 3의 성형품의 박리 면적률이 모두 1로서 0 내지 5%의 면적만이 박리되었으며, 이에 반해, 상기 비교예 1,2에 따른 성형품은 박리 면적률이 2 내지 4로 매우 낮은 증착강도를 보임을 알 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예에 따른 수지 조성물은 별도의 화염처리 또는 프라이머 처리 없이도 금속 증착이 가능하고 증착 강도가 뛰어난 것을 알 수 있다.Referring to Table 1, the peeled area ratio of the molded articles of Experimental Examples 1, 2, and 3 were all 1 and only 0 to 5% of the area was peeled off, whereas the molded articles according to Comparative Examples 1 and 2 were peeled off. It can be seen that the area ratio of 2 to 4 shows very low deposition strength. Therefore, it can be seen that the resin composition according to the embodiment of the present invention is capable of depositing a metal without an additional flame treatment or primer treatment and has excellent deposition strength.
하기 표 2는 상기 실험예 1, 2, 3 및 비교예 1, 2 의 성형물을 염수(NaCl 5 중량%)에 24시간 방치하여 표면 상태를 검사를 하는 내염수 시험 및 상기 실험예 1, 2, 3 및 비교예 1, 2 의 성형물을 에탄올 50 부피%용액에 24시간 방치 후 표면상태를 관찰하는 내알코올 시험을 실시하여 그 표면의 박리유무를 나타낸 결과표이다Table 2 is a saline test and Experimental Examples 1, 2, which test the surface state by leaving the molded products of Experimental Examples 1, 2, 3 and Comparative Examples 1, 2 in salt water (NaCl 5% by weight) for 24 hours 3 and Comparative Examples 1 and 2 were left in a 50% by volume ethanol solution for 24 hours, and then subjected to an alcohol-resistant test to observe the surface state.
상기 표 2를 참조하면, 본 발명에 따른 실험예 1, 2, 3의 증착 가공 성형물은 내염수 시험 및 내알코올 시험에 모두 안정하여, 증착 강도가 매우 우수함을 알 수 있다. 그러나, 상기 비교예 1, 2의 증착 가공 성형물은 내염수 시험에도 일부 박리되며, 내알코올 시험에는 그 박리 정도가 더욱 심하여 증착 강도가 매우 낮음을 알 수 있다. Referring to the above Table 2, Experimental Example 1, 2, 3 of the deposition-processed molding according to the present invention is stable to both the salt water test and the alcohol test, it can be seen that the deposition strength is very excellent. However, the vapor-deformed molded articles of Comparative Examples 1 and 2 are partially peeled off in the salt water test, and the peeling degree is more severe in the alcohol test, so that the deposition strength is very low.
도 1 및 도 2는 상기 실험예 1 및 상기 비교예 1의 증착 성형품에 대하여 내알코올 실험을 수행한 다음, 그 외관을 촬영한 사진이다.1 and 2 are photographs of the appearance after performing an alcohol-resistant experiment for the vapor-molded article of Experimental Example 1 and Comparative Example 1, and.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 실험예 1에 따른 증착 성형품은 그 외관의 변화가 거의 없으나, 상기 비교예 1에 따른 증착 성형품은 그 표면이 극심하게 박리된 것을 볼 수 있다.1 and 2, the deposition-molded article according to Experimental Example 1 has almost no change in appearance, but the deposition-molded article according to Comparative Example 1 can be seen that the surface is extremely peeled off.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 수지 조성물은 별도의 화염처리 또는 프라이머 처리 없이도 금속 증착이 가능하므로, 원가 절감 및 생산성이 향상되는 효과가 있다. 또한 본, 발명의 실시예에 따른 수지 조성물은 금속 증착시 증착 강도가 가능하므로, 물성이 뛰어나면서도 표면 가공성이 뛰어난 성형품을 제조하는 것이 가능하다.Therefore, since the resin composition according to the embodiment of the present invention can be deposited without a separate flame treatment or primer treatment, cost reduction and productivity are improved. In addition, since the resin composition according to the embodiment of the present invention is capable of depositing strength during metal deposition, it is possible to manufacture a molded article having excellent physical properties and excellent surface workability.
이상 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.While the embodiments of the present invention have been described above, it will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. Therefore, since the embodiments described above are provided to fully inform the scope of the invention to those skilled in the art, it should be understood that they are exemplary in all respects and not limited. The invention is only defined by the scope of the claims.
상술한 바와 같이, 본 발명은 물성이 뛰어나고 별도의 처리없이 표면 가공이 가능한 수지 조성물을 제공할 수 있다. 따라서, 본 발명은 생산 비용을 절감시키고 제조 수율을 높이는 한편, 표면 가공성이 뛰어난 수지 조성물을 제공할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention can provide a resin composition having excellent physical properties and capable of surface processing without a separate treatment. Therefore, the present invention has the effect of reducing the production cost and increasing the production yield while providing a resin composition having excellent surface workability.
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