KR100778677B1 - Apparatus and method for preventing sinter overload - Google Patents

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Abstract

An apparatus and a method for preventing overload of sintered ores are provided to regulate the number of operated sintered ore screens by promptly determining the overload of the sintered ores. In an apparatus for preventing overload of sintered ores, the sintered ores falls from a sintered ore screen onto a belt of a belt conveyor(130). The apparatus includes a weight measuring unit and a controller. The weight measuring unit is installed at a lower portion of the belt on which the sintered ores are loaded. The weight measuring unit measures the weight of the sintered ores loaded by the belt. The controller calculates the amount of the transferred sintered ores by using the transfer distance of the belt and the weight of the sintered ores measured by the weight measuring unit and indicates operation of the sintered ore screen.

Description

소결광 과적 방지장치 및 그 과적 방지방법{Apparatus and Method for Preventing Sinter Overload}Apparatus and Method for Preventing Sinter Overload}

도 1은 일반적인 고로의 원료 흐름을 나타낸 개략도이다.1 is a schematic diagram showing a raw material flow in a typical blast furnace.

도 2는 도 1에 도시된 소결광 스크린의 사시도이다.FIG. 2 is a perspective view of the sintered ore screen shown in FIG. 1.

도 3은 도 1에 도시된 고로의 원료 흐름도에 설치되는 소결광 스크린들을 배열화하여 나타낸 개략도이다.3 is a schematic view showing the arrangement of the sintered ore screens installed in the raw material flow diagram of the blast furnace shown in FIG.

도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 소결광 과적 방지장치를 이용하여 소결광의 적재여부를 판단하는 개략도이다.4 is a schematic diagram of determining whether or not the sintered ore is loaded by using the sintered ore overload prevention device according to an embodiment of the present invention.

도 5는 도 4에 도시된 소결광 과적 방지장치를 이용하여 소결광의 평량값을 측정한 그래프이다.5 is a graph measuring a basis weight value of the sintered ore using the sintered ore overload prevention device shown in FIG.

도 6은 도 4 또는 도 5에 도시된 소결광 과적 방지장치를 이용한 소결광의 과적 방지방법을 나타낸 흐름도이다.FIG. 6 is a flowchart illustrating a method for preventing overload of sintered ore using the apparatus for preventing sintered ore shown in FIG. 4 or FIG. 5.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100 : 소결광 입조 빈(BIN) 110 : 소결광 스크린100: sintered ore granulation bin (BIN) 110: sintered ore screen

120 : 호퍼(hopper) 130 : 벨트 컨베이어120: hopper 130: belt conveyor

140 : 소결광140: sintered ore

본 발명은 제철소의 고로 원료인 소결광의 과적 방지장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 소결광의 생산 및 운반 중에 발생되는 분소결광의 증가로 인해 운반용 벨트에 소결광이 과적되는 현상을 방지하기 위한 소결광 과적 방지장치 및 그 과적 방지방법에 관한 것이다.The present invention relates to a device for preventing overload of sintered ore, a blast furnace raw material of a steel mill, and more particularly, to prevent overloading of sintered ore on a transport belt due to an increase in the amount of branched ore generated during production and transportation of sintered ore. A device and a method for preventing overload thereof.

제철소의 고로는 용선 생산을 위해서 원료인 소결광과 정립광이 노 내부로 투입되며, 이를 위해 소결광은 소결공장으로부터 고로까지 운반되어야 한다. 소결광은 그 운반 과정에서 괴소결광과 분소결광으로 분리되며, 소결광 스크린(sinter screen)을 통과한 후에 이송 벨트에 낙하되는 과정을 거치게 된다.In the blast furnace of the steelworks, sinter ore and grain ore as raw materials are introduced into the furnace to produce molten iron. For this purpose, sinter ore must be transported from the sinter plant to the blast furnace. The sintered ore is separated into sintered or powdered ore in the conveying process, and passes through the sintered screen and then falls to the transfer belt.

하지만, 종래에는 소결광이 이송 벨트에 낙하하는 과정에서 분소결광이 발생되면서, 이송 벨트에 낙하되는 양에 비해서 이송 벨트에서 측정되는 소결광의 양이 더 적은 것으로 판별된다. 이로 인해 종래에는 분소결광으로 인한 이송 벨트의 과적 현상의 문제점이 대두되고 있다.However, in the related art, when the sintered ore falls on the transfer belt, the atomized sintering occurs, and it is determined that the amount of the sintered ore measured in the transfer belt is smaller than the amount dropped on the transfer belt. For this reason, the problem of the overloading of the conveyance belt by the powdery fluorescence conventionally arises.

이러한 소결광 과적현상은 소결광 저장 빈(BIN) 상부까지 운반하기 위해서 경사지게 설치되는 이송 벨트에 과도한 하중을 가하면서, 이송 벨트의 정지 또는 떨림 등을 더욱 심화시킬 우려가 있다. 따라서, 종래에는 소결광 과적현상의 발생시 이송 벨트의 커버(cover)를 취외하고서, 과적된 분량의 소결광을 제거한다. 따라서, 소결광 과적현상은 과적된 소결광을 제거하기 위해서 많은 작업인력이 소요되고, 용광로에 소결광이 장입되는 것을 지연시켜 노황의 불안정을 유발하는 문제 점이 있다.Such sintered ore overloading may exacerbate the stopping or trembling of the transfer belt while applying excessive load to the inclined transfer belt for transporting to the upper portion of the sintered ore storage bin. Therefore, in the related art, when the sintered ore phenomenon occurs, the cover of the transfer belt is removed to remove the amount of sintered ore that has been overloaded. Therefore, the sintered ore overload phenomenon takes a lot of work maneuver to remove the overloaded sintered ore, there is a problem that causes the instability of the sintering by delaying the charging of the sintered ore into the furnace.

본 발명의 목적은 소결광의 운반 중에 발생되는 분소결광의 증가로 인해 운반용 벨트에 소결광이 과적되는 현상을 방지하기 위한 소결광 과적 방지장치 및 그 과적 방지방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sintered ore overload preventing device and an overload preventing method for preventing a phenomenon in which a sintered ore is overloaded on a carrying belt due to an increase in the amount of sintered ore generated during transportation of the sintered ore.

본 실시예에 따른 소결광 과적 방지장치는 소결광 스크린으로부터 소결광이 벨트 컨베이어의 이송 벨트로 낙하되어, 상기 벨트 컨베이어에 의해 소결광이 운반되는 제철소 공정설비에서 상기 이송 벨트에 적재되는 소결광의 과적을 방지한다. 이를 위해 소결광 과적 방지장치는 상기 소결광이 적재되는 상기 이송 벨트의 하부에 설치되어 상기 이송 벨트에 의해 적재되는 소결광의 무게를 측정하는 평량기, 및 상기 이송 벨트의 이송거리와 상기 평량기에서 측정되는 소결광의 무게로 소결광의 이송량을 계산하여 상기 소결광 스크린의 작동여부를 지시하는 제어기를 포함한다. The sintered ore stack preventing device according to the present embodiment prevents the sintered ore from being loaded onto the transfer belt in a steelworks process facility where the sintered ore is dropped from the sintered ore screen to the transfer belt of the belt conveyor. To this end, the sintered ore overload preventing device is installed in the lower portion of the transfer belt on which the sintered ore is loaded, the weighing machine for measuring the weight of the sintered ore loaded by the transfer belt, and the transfer distance of the transfer belt and the weighing machine. And a controller for indicating whether the sintered ore screen is operated by calculating a transfer amount of the sintered ore based on the weight of the sintered ore.

상기 벨트 컨베이어에서 상기 이송 벨트를 구동시키는 벨트 모터에 전기적으로 연결되어, 상기 벨트 모터의 전류값을 측정하여 상기 제어기에 전달하는 전류계를 더 포함한다. It further comprises an ammeter electrically connected to the belt motor for driving the conveying belt in the belt conveyor, to measure the current value of the belt motor and to transmit to the controller.

상기 이송 벨트가 진행하는 방향으로의 상기 이송 벨트의 일 측부에 설치되는 발광부와, 상기 발광부에 마주하면서 상기 이송 벨트의 타 측부에 설치되는 수광부를 구비하는 센서수단을 더 포함하고, 상기 센서수단은 상기 이송 벨트에 적재 되는 소결광의 적재 높이를 감지하여 상기 제어기에 전달한다. And a sensor means having a light emitting portion provided on one side of the conveying belt in a direction in which the conveying belt travels, and a light receiving portion provided on the other side of the conveying belt while facing the light emitting portion. The means detects the loading height of the sintered ore loaded on the transfer belt and transmits it to the controller.

본 실시예에 따른 소결광 과적 방지방법은 상기 평량기에서 측정되는 소결광의 이송량, 상기 전류계에서 측정되는 전류값, 상기 센서수단에서 검출되는 소결광의 적재 높이 중 하나 이상이 각각 설정된 값 이상인 경우에 상기 제어기가 소결광 과적현상으로 판단하며, 설정된 값 미만인 경우에 상기 제어기가 정상 작동으로 판단하는 제1 단계, 및 상기 제1 단계에서 소결광 과적현상으로 판단시 제철소 공정설비에 설치되는 소결광 스크린들 중 일부가 작동 중단되는 제2 단계를 포함한다. The sintered ore overload prevention method according to the present embodiment includes the controller when at least one of the transfer amount of the sintered ore measured by the basis weight, the current value measured by the ammeter, and the loading height of the sintered ore detected by the sensor means are each equal to or greater than a set value. Is judged to be a sintered ore overload phenomenon, and if it is less than the set value, the first step of the controller judges normal operation, and when the sintered ore overload phenomenon is determined in the first step, some of the sintered ore screens installed in the steelworks process equipment are operated. A second step is aborted.

상기 제1 단계는 상기 평량기에서 측정되는 소결광의 이송량, 상기 전류계에서 측정되는 전류값, 상기 센서수단에서 검출되는 소결광의 적재 높이 중 둘 이상이 설정된 값 이상인 경우에 상기 제어기가 소결광 과적현상으로 판단하는 것이 더 바람직하다. In the first step, the controller determines that the sintered ore is overloaded when two or more of the transfer amount of the sintered ore measured by the basis weight, the current value measured by the ammeter, and the loading height of the sintered ore detected by the sensor means are greater than or equal to a set value. More preferably.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and like reference numerals designate like elements throughout the specification.

도 1은 일반적인 고로의 원료 흐름을 나타낸 개략도이고, 도 2는 도 1에 도시된 소결광 스크린의 사시도이다.1 is a schematic view showing a raw material flow of a blast furnace, and FIG. 2 is a perspective view of the sintered ore screen shown in FIG.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 고로의 원료 흐름은 용선의 주원료인 소 결광(140)을 소결공장으로부터 고로까지 운반 공급하기 위해 다음과 같이 구성된다. 이때, 주원료인 소결광(140)은 일정 크기별로 분별된 후 고로에 장입되는 것이 바람직하다. 즉, 소결광(140)은 소결광 저장 빈(100)에 입조되고, 소결광 저장 빈(100)의 배출구에 설치되는 소결광 스크린(sinter screen ; 110)에서 입도별로 체질된다. 소결광 스크린(110)은 소결광(140)이 통과될 수 있는 다수 개의 구멍들이 형성된 매트(112)가 구비됨으로써, 소결광(140)이 매트(112)를 통과하면서 각 입도별로 분류된다. 큰 광석(16mm × 30mm)은 무게 검출호퍼(120)에서 무게를 검출하여, 벨트 컨베이어(130)에 의해 고로 내로 이송된다. 그리고, 비교적 작은 소구경 광석은 재사용되고, 5mm 이하 소립자는 전 공정인 소결공장으로 보내진다. As shown in Figures 1 and 2, the raw material flow of the blast furnace is configured as follows to transport the sintered ore 140, the main raw material of the molten iron from the sintering plant to the blast furnace. At this time, the sintered ore 140, which is a main raw material, is classified into a predetermined size and then charged into the blast furnace. That is, the sintered ore 140 is granulated in the sintered ore storage bin 100, and is sieved for each particle size in a sintered ore screen 110 installed at an outlet of the sintered ore storage bin 100. The sintered ore screen 110 is provided with a mat 112 formed with a plurality of holes through which the sintered ore 140 can pass, so that the sintered ore 140 passes through the mat 112 and is classified by each particle size. The large ore (16 mm x 30 mm) detects the weight in the weight detection hopper 120, and is transported into the blast furnace by the belt conveyor 130. In addition, relatively small diameter ore is reused, and small particles of 5 mm or less are sent to the sintering plant, which is the whole process.

도 3은 도 1에 도시된 고로의 원료 흐름도에 설치되는 소결광 스크린들을 배열화하여 나타낸 개략도이다.3 is a schematic view showing the arrangement of the sintered ore screens installed in the raw material flow diagram of the blast furnace shown in FIG.

도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 소결광(140)을 운반하는 공정설비에서는 총 벨트 컨베이어(130) 라인 4개가 갖춰지고, 각각의 벨트 컨베이어(130)의 라인 하나에 총 8조의 소결광 스크린(110)들이 배열된다. As shown in FIGS. 1 and 3, in the process facility for carrying the sintered ore 140, four belt conveyor 130 lines are provided, and a total of eight sets of sintered ore screens (for each line of each belt conveyor 130) 110 are arranged.

그러면, 벨트 컨베이어(130)는 총 8조의 소결광 스크린(110)들로부터 배출되는 소결광(140)들이 이송 벨트(131)에 적재되고, 벨트 구동모터(132)의 작동에 의해 이송 벨트(131)가 구동 회전되면서 소결광(140)이 운반된다. Then, the belt conveyor 130 is loaded with the sintered ore 140 discharged from a total of eight sets of sintered ore screens 110 on the transfer belt 131, the transfer belt 131 by the operation of the belt drive motor 132 The sintered ore 140 is transported while driving.

하지만, 상기와 같은 소결광(140)을 운반하는 공정에서는 소결광 스크린(110)으로부터 낙하되어 이송 벨트(131)에 적재되는 지점 또는 한 쌍의 벨트 컨베이어(130)들 사이의 연결 지점에서 소결광(140)이 낙하하면서 분진을 발생시킨 다. 이러한 분진을 분소결광이라 지칭될 수 있는데, 이와 같은 분소결광은 이송 벨트(131)에 낙하되는 총 소결광(140)의 양에 비해서 더 적은 양의 소결광(140)이 낙하된 것으로 판별하는 원인이 된다. 이로 인해 소결광(140)을 고로까지 운반하는 공정에서는 벨트 컨베이어(130)의 이송 벨트(131)에 소결광(140)이 과도하게 적재될 우려가 있으며, 이송 벨트(131)가 경사지게 설치되는 구간에서 과도한 적재현상이 보다 심각해질 수 있는 우려가 있다. 이를 해결하기 위해 본 실시예는 다음과 같이 구성된다.However, in the process of transporting the sintered ore 140 as described above, the sintered ore 140 is dropped from the sintered ore screen 110 and loaded on the transfer belt 131 or at a connection point between the pair of belt conveyors 130. As it falls, it generates dust. Such dust may be referred to as sintered ore, which is the cause of discriminating that the amount of sintered ore 140 that is smaller than the total amount of sintered ore 140 falling on the conveyance belt 131 is dropped. . Therefore, in the process of transporting the sintered ore 140 to the blast furnace, the sintered ore 140 may be excessively loaded on the transfer belt 131 of the belt conveyor 130. There is a concern that the loading phenomenon may become more serious. In order to solve this problem, the present embodiment is configured as follows.

도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 소결광 과적 방지장치를 이용하여 소결광의 적재여부를 판단하는 개략도이다.4 is a schematic diagram of determining whether or not the sintered ore is loaded by using the sintered ore overload prevention device according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 소결광 과적 방지장치는 이송 벨트(131)가 진행하는 방향으로의 이송 벨트(131)의 일 측부에 설치되는 발광부(151)와, 발광부(151)에 마주하면서 이송 벨트(131)의 타 측부에 설치되는 수광부(152)를 구비하는 센서수단을 포함한다. 이런 센서수단은 이송 벨트(131)에 적재되는 소결광(140)의 적재 높이가 설정된 값 이상인지를 지속적으로 감지하여 제어기에 전달한다. 이때, 제어기는 센서수단에서 감지되는 신호에 따라 소결광(140)의 적재 높이가 설정된 값 이상으로 판단되는 경우에 총 8조로 이루어진 소결광 스크린(110)들 중 일부를 정지시키거나 잠시 중단(delay)시킨다. 그러면, 벨트 컨베이어(130)는 소결광(140)의 하중 부담이 경감되면서, 소결광(140)이 과도하게 적재된 영역도 하중 분산으로 해소된다.1 and 4, the sintered ore overload preventing device includes a light emitting unit 151 and a light emitting unit 151 provided on one side of the transfer belt 131 in the direction in which the transfer belt 131 travels. It includes a sensor means having a light receiving portion 152 is provided on the other side of the conveyance belt 131 facing. The sensor means continuously detects whether the stacking height of the sintered ore 140 loaded on the transfer belt 131 is greater than or equal to a set value, and transmits it to the controller. At this time, the controller stops or temporarily stops some of the sintered ore screens 110 including a total of eight sets when the loading height of the sintered ore 140 is determined to be greater than or equal to a set value according to a signal sensed by the sensor means. . Then, as the load of the sintered ore 140 is reduced in the belt conveyor 130, an area in which the sintered ore 140 is excessively loaded is also eliminated by load distribution.

도 5는 도 4에 도시된 소결광 과적 방지장치를 이용하여 소결광의 평량값을 측정한 그래프이다.5 is a graph measuring a basis weight value of the sintered ore using the sintered ore prevention device shown in FIG.

도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 소결광 과적 방지장치는 이송 벨트(131)의 하부에 설치되어 이송 벨트(131)에 의해 이송되는 소결광(140)의 무게를 측정하는 평량기를 더 포함한다. 그러면, 제어기는 이송 벨트(131)의 이송거리와 평량기에서 측정되는 소결광의 무게로 소결광의 이송량을 계산하고, 도 5에서의 A와 같이 소결광의 이송량이 설정된 값(800 Ton/Hr) 이상인지를 판단한다. 그리고, 제어기는 소결광의 이송량에 따라 총 8조로 이루어진 소결광 스크린(110)들 중 일부를 정지시키거나 잠시 중단(delay)시킴으로써, 소결광(140)의 과적현상을 해결한다.As shown in Figure 1 and 5, the sintered ore overload prevention device further includes a weighing machine for measuring the weight of the sintered ore 140, which is installed in the lower portion of the transfer belt 131 is transferred by the transfer belt 131. Then, the controller calculates the transfer amount of the sintered ore by the transfer distance of the transfer belt 131 and the weight of the sintered ore measured in the weighing machine, and whether the transfer amount of the sintered ore is equal to or greater than the set value (800 Ton / Hr) as shown in FIG. Judge. Then, the controller solves the overload phenomenon of the sintered ore 140 by stopping or delaying a part of the sintered ore screen 110 consisting of a total of eight sets in accordance with the transfer amount of the sintered ore.

소결광 과적 방지장치는 이송 벨트(131)를 구동하는 벨트 구동모터(132)에 전기적으로 연결되는 전류계를 더 포함한다. 전류계는 벨트 구동모터(132)의 전류값을 측정하여 제어기에 전달한다. 전류 구동모터(132)에서 측정되는 전류값은 공회전시 27~30A로 유지되며, 이송 벨트(131)가 소결광(140)를 정상적으로 운반하는 경우에 45~50A로 유지되며, 소결광(140)의 과도한 적재현상이 발생된 경우에 60A 이상으로 유지된다. 따라서, 제어기는 전류계에서 측정되는 벨트 구동모터(132)의 전류값이 설정된 값(60A) 이상인지 판별하고서, 그 결과에 따라 총 8조로 이루어진 소결광 스크린(110)들 중 일부를 정지시키거나 잠시 중단(delay)시킨다.The sintered ore overload preventing device further includes an ammeter electrically connected to the belt driving motor 132 for driving the transfer belt 131. The ammeter measures a current value of the belt driving motor 132 and transmits the measured value to the controller. The current value measured by the current driving motor 132 is maintained at 27 ~ 30A when idling, and is maintained at 45 ~ 50A when the conveying belt 131 carries the sintered ore 140 normally, and the excessive amount of the sintered ore 140 If loading occurs, it is kept above 60A. Accordingly, the controller determines whether the current value of the belt drive motor 132 measured by the ammeter is greater than or equal to the set value 60A, and stops or temporarily stops some of the sintered light screens 110 including a total of eight sets according to the result. delay.

아래에서는 상기와 같은 소결광 과적 방지장치를 이용하여 소결광 과적 방지방법에 대해 설명하겠다.Hereinafter, the sintered ore overload prevention method will be described using the sintered ore overload prevention device as described above.

도 6은 도 4 또는 도 5에 도시된 소결광 과적 방지장치를 이용한 소결광의 과적 방지방법을 나타낸 흐름도이다.FIG. 6 is a flowchart illustrating a method for preventing overload of sintered ore using the apparatus for preventing sintered ore shown in FIG. 4 or FIG. 5.

도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 소결광의 과적 방지방법은 평량기에서 측정되는 소결광의 이송량(판단기준 1), 전류계에서 측정되는 전류값(판단기준 2), 센서수단에서 검출되는 소결광의 적재 높이(판단기준 3) 중 하나 이상이 각각 설정된 값 이상인 경우에 제어기가 소결광 과적으로 판단하며, 설정된 값 미만인 경우에 제어기가 정상 작동으로 판단한다(S1). 이때, 소결광의 과적 방지방법은 평량기에서 측정되는 소결광의 이송량(판단기준 1), 전류계에서 측정되는 전류값(판단기준 2), 센서수단에서 검출되는 소결광의 적재 높이(판단기준 3) 중 둘 이상이 설정된 값 이상으로 동시에 검출되는 경우에, 제어기가 소결광 과적으로 판단하는 것이 오류를 방지하는 차원에서 보다 바람직하다. 1 and 6, the overload prevention method of the sintered ore is the transfer amount of the sintered ore measured in the basis weight (judgment standard 1), the current value measured in the ammeter (judgment standard 2), the sintered ore detected by the sensor means If at least one of the stacking heights (determination criterion 3) is each greater than or equal to the set value, the controller determines that the sintered ore is overload, and if less than the set value, the controller determines that the operation is normal (S1). At this time, the overload prevention method of the sintered ore is two of the transfer amount of the sintered ore measured in the basis weight (judgment standard 1), the current value measured in the ammeter (judgment standard 2), the loading height of the sintered ore detected by the sensor means (judgment standard 3) When the abnormality is detected at the same time or more than the set value, it is more preferable for the controller to judge the sintered ore overload in view of preventing an error.

그런 다음에 판단기준 1, 판단기준 2, 판단기준 3 중에서 설정된 값 이상으로 검출되는 시간이 5초 이상인지를 판단하여, 일시적인 소결광의 과적인지를 재차 확인한다(S2).Then, it is determined whether the detected time beyond the set value of the judgment criteria 1, judgment criteria 2, and judgment criteria 3 is 5 seconds or more, and again checks whether the temporary sintered ore is overloaded (S2).

그런 다음에 S1 및 S2를 모두 만족하여 제어기가 소결광이 과도하게 적재된 것으로 판단되면, 작업자 또는 중앙 운전실의 감시화면에서 확인 가능하도록 경보 조치를 한다(S3).Then, if both the S1 and S2 is satisfied and the controller determines that the sintered ore is excessively loaded, an alarm action is made to be confirmed on the monitoring screen of the operator or the central cab (S3).

그런 다음에 소결광의 과도한 적재현상을 해결하기 위해서 제철소 공정설비에 설치되는 소결광 스크린(110)들 중 일부를 정지시키거나 잠시 중단(delay)시킨다(S4). 특히, 소결광 스크린(110)의 정지는 하나의 라인 상에 배열되는 총 8조의 소결광 스크린(110)들 중에서 이송 벨트 진행방향의 후방에 위치하는 5,6,7,8조의 소결광 스크린(110)들이 정지되는 것이 소결광의 과도한 적재현상을 보다 신속하게 해결할 수 있다. 즉, 정지된 상태의 소결광 스크린(110)들은 소결광(140)을 추가적으로 배출하지 않게 되고, 벨트 컨베이어(130)는 소결광(140)의 하중 부담이 경감되면서 과도하게 적재된 영역의 소결광(140)이 하중 분산된다. Then, in order to solve the excessive loading phenomenon of the sintered ore, some of the sintered ore screens 110 installed in the steelworks process equipment are stopped or delayed (S4). In particular, the stop of the sintered ore screen 110 is 5,6,7,8 sets of the sintered ore screens 110 which are located in the rear of the conveying belt traveling direction among the total of 8 sets of sintered ore screens 110 arranged on one line Stopping can solve the excessive loading phenomenon of the sintered ore more quickly. That is, the sintered ore screens 110 in the stopped state do not discharge the sintered ore 140 additionally, and the belt conveyor 130 reduces the load burden of the sintered ore 140 and the sintered ore 140 in the excessively loaded region is reduced. Load is distributed.

마지막으로 S4의 조치에 의해 판단기준 1, 판단기준 2, 판단기준 3에서 과적신호가 검출되지 않으면, 1분간의 지연시간을 두고서 정지된 소결광 스크린(110)들을 다시 재가동한다(S5). Finally, if the overload signal is not detected in the criterion 1, the criterion 2, and the criterion 3 by the action of S4, the stopped sintered ore screens 110 are restarted with a delay time of 1 minute (S5).

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the scope of the invention.

이상 설명한 바와 같이 본 실시예에 따른 소결광 과적 방지장치 및 그 과적 방지방법은 분소결광의 증가로 인한 이송 벨트에 소결광이 과도하게 적재되는 현상이 발생되는 경우에 이를 보다 신속하게 판단하여 소결광 스크린(sinter screen)의 기동개수를 조절한다. 이로 인해, 본 실시예는 소결광의 과적현상으로 인해 발생되는 이송 벨트의 과부하 및 소결광의 낙광을 방지할 수 있으며, 소결광 빈(BIN)의 레벨관리도 효율적으로 관리되며, 설비의 중단없이 소결광이 지속적으로 고로에 투입되면서 노황의 안정도 유지될 수 있는 장점이 있다.As described above, the apparatus for preventing sintered ore overload and the method for preventing the overload according to the present embodiment can be judged more quickly when the phenomenon of excessive loading of sintered ore on the transfer belt due to the increase in the amount of powdery sintering occurs. Adjust the number of maneuvers of the screen). Therefore, the present embodiment can prevent the overload of the transfer belt and the falling of the sintered ore caused by the overloading of the sintered ore, the level management of the sintered ore bin is managed efficiently, and the sintered ore is continuously maintained without any equipment interruption. As it is put into the blast furnace, there is an advantage that can maintain the stability of the old age.

Claims (5)

소결광 스크린으로부터 소결광이 벨트 컨베이어의 이송 벨트로 낙하되어, 상기 벨트 컨베이어에 의해 소결광이 운반되는 제철소 공정설비에서 상기 이송 벨트에 적재되는 소결광의 과적을 방지하기 위한 소결광 과적 방지장치에 있어서,A sintered ore overload preventing device for preventing overloading of sintered ore loaded on the transfer belt in a steelworks process facility in which a sintered ore is dropped from a sintered ore screen to a transfer belt of a belt conveyor, and the sintered ore is transported by the belt conveyor. 상기 소결광이 적재되는 상기 이송 벨트의 하부에 설치되어 상기 이송 벨트에 의해 적재되는 소결광의 무게를 측정하는 평량기; 및A basis weight meter installed under the transfer belt on which the sintered ore is loaded to measure a weight of the sintered ore loaded by the transfer belt; And 상기 이송 벨트의 이송거리와 상기 평량기에서 측정되는 소결광의 무게로 소결광의 이송량을 계산하여 상기 소결광 스크린의 작동여부를 지시하는 제어기를 포함하는 소결광 과적 방지장치.And a controller for instructing whether or not to operate the sintered ore screen by calculating a transfer amount of the sintered ore based on the transfer distance of the transfer belt and the weight of the sintered ore measured by the basis weight. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 벨트 컨베이어에서 상기 이송 벨트를 구동시키는 벨트 모터에 전기적으로 연결되어, 상기 벨트 모터의 전류값을 측정하여 상기 제어기에 전달하는 전류계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소결광 과적 방지장치.And an ammeter electrically connected to a belt motor driving the transfer belt in the belt conveyor, the current meter measuring the current value of the belt motor and transmitting the measured current value to the controller. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 이송 벨트가 진행하는 방향으로의 상기 이송 벨트의 일 측부에 설치되는 발광부와, 상기 발광부에 마주하면서 상기 이송 벨트의 타 측부에 설치되는 수광부를 구비하는 센서수단을 더 포함하고,It further comprises a sensor means having a light emitting portion provided on one side of the conveying belt in the direction in which the conveying belt travels, and a light receiving portion provided on the other side of the conveying belt while facing the light emitting portion, 상기 센서수단은 상기 이송 벨트에 적재되는 소결광의 적재 높이를 감지하여 상기 제어기에 전달하는 것을 특징으로 하는 소결광 과적 방지장치.And the sensor means detects a loading height of the sintered ore loaded on the transfer belt and transfers the detected height to the controller. 청구항 3에 기재된 소결광 과적 방지장치를 이용한 소결광 과적 방지방법에 있어서,In the sintered ore overload prevention method using the sintered ore overload prevention apparatus of Claim 3, 상기 평량기에서 측정되는 소결광의 이송량, 상기 전류계에서 측정되는 전류값, 상기 센서수단에서 검출되는 소결광의 적재 높이 중 하나 이상이 각각 설정된 값 이상인 경우에 상기 제어기가 소결광 과적현상으로 판단하며, 설정된 값 미만인 경우에 상기 제어기가 정상 작동으로 판단하는 제1 단계;The controller determines that the sintered ore is overloaded when at least one of the conveyed amount of the sintered ore measured by the basis weight, the current value measured by the ammeter, and the loading height of the sintered ore detected by the sensor means is equal to or greater than the set value, respectively. A first step of determining that the controller is in normal operation if less than; 상기 제1 단계에서 소결광 과적현상으로 판단시 제철소 공정설비에 설치되는 소결광 스크린들 중 일부가 작동 중단되는 제2 단계를 포함하는 소결광 과적 방지방법.And a second step in which some of the sintered ore screens installed in the steelworks process facility are stopped when the first step is determined as the sintered ore overload phenomenon. 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 제1 단계는 상기 평량기에서 측정되는 소결광의 이송량, 상기 전류계에서 측정되는 전류값, 상기 센서수단에서 검출되는 소결광의 적재 높이 중 둘 이상이 설정된 값 이상인 경우에 상기 제어기가 소결광 과적현상으로 판단하는 것을 특징으로 하는 소결광 과적 방지방법.In the first step, the controller determines that the sintered ore is overloaded when two or more of the transfer amount of the sintered ore measured by the basis weight, the current value measured by the ammeter, and the loading height of the sintered ore detected by the sensor means are greater than or equal to a set value. Sintered ore overload prevention method characterized in that.
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