KR100778184B1

KR100778184B1 - Powder contact member of powder packing apparatus and manufacturing method of the same

Info

Publication number: KR100778184B1
Application number: KR1020010011022A
Authority: KR
Inventors: 하마다히로야스
Original assignee: 가부시키가이샤 유야마 세이사쿠쇼
Priority date: 2000-03-03
Filing date: 2001-03-03
Publication date: 2007-11-22
Also published as: KR20010087317A

Abstract

가루약이 부착한다거나 달라붙거나 하는 것을 방지함을 과제로 한다.The task is to prevent the powdered medicine from adhering or sticking.

그 해결수단으로서는 분배원반 위에 가루약을 균일히 퇴적시켜 이 분배원반 위의 가루약을 1회 복용분씩 긁어내어 포장하는 가루약 포장장치에서의 가루약이 접촉하는 가루약 접촉부재에 있어서, 가루약 접촉부재의 가루약 접촉면에 가루약을 부착시키지 않는 비부착성 알루마이트층을 형성하며, 이 비부착성 알루마이트층은 알루마이트 피막에 4 플루오르화 수지를 함침시켜서 이루어진다.As a solution, the powdered medicine contacting member in contact with the powdered medicine in the powdered medicine packaging device for uniformly depositing powdered medicine on the distribution disk and scraping and packaging the powdered medicine on the distribution disk by one dose, the powdered medicine contacting member of the powdered medicine contacting member A non-adhesive alumite layer is formed which does not adhere the powdered medicine. The non-adhesive alumite layer is formed by impregnating an aluminite coating with a tetrafluoride resin.

가루약 포장장치, 가루약 접촉부재Powder medicine packaging device, powder medicine contact member

Description

가루약 포장장치의 가루약 접촉부재 및 그 제조방법{POWDER CONTACT MEMBER OF POWDER PACKING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}Powder medicine contact member of powdered medicine packaging device and its manufacturing method {POWDER CONTACT MEMBER OF POWDER PACKING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

도 1은 본 발명의 가루약 접촉부재로서의 투입호퍼와 그 진동기구(機構)를 나타낸 정면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The front view which showed the injection hopper and its oscillation mechanism as a powdered medicine contact member of this invention.

도 2는 가루약 부착상황을 나타낸 호퍼의 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view of the hopper showing the powdered powder adhesion state.

도 3은 가루약 부착상황을 나타낸 호퍼의 단면도.3 is a cross-sectional view of the hopper showing the powdered powder adhesion state.

도 4는 비부착성 알루마이트층의 일례를 나타낸 도면.4 shows an example of a non-adhesive alumite layer.

도 5는 비부착성 알루마이트층의 다른 예를 나타낸 도면.5 shows another example of a non-adhesive alumite layer.

도 6은 호퍼의 성형공정을 나타낸 도면.6 is a view showing a forming process of a hopper.

도 7은 알루마이트 처리 공정도.7 is an anodized process chart.

도 8은 성막(成膜) 표면을 나타낸 도면.8 shows a film formation surface.

도 9의 (a)는 호퍼의 진동장치를 나타낸 측면도, (b)는 냉각수단으로서 히이트 파이프를 설치한 호퍼의 측면도, (c)는 냉각수단으로서 팬 및 핀을 설치한 호퍼의 측면도.Fig. 9 (a) is a side view showing a hopper vibrating device, (b) is a side view of a hopper provided with a heat pipe as a cooling means, and (c) is a side view of a hopper provided with a fan and a pin as a cooling means.

도 10은 함침처리탱크를 나타낸 개략도.10 is a schematic view showing an impregnation treatment tank.

도 11은 가루약 부착상태를 나타낸 트라프의 평면도.11 is a plan view of the trap showing the powdered drug attachment state.

도 12는 트라프의 비부착성층의 단면도.12 is a cross-sectional view of the non-adhesive layer of the trap.

도 13은 가루약 부착상태를 나타낸 트라프의 평면도.Fig. 13 is a plan view of a trap showing a powdered medicine attachment state;

도 14는 트라프의 평면도, 측면도, 일부 확대도.14 is a plan view, side view, and partially enlarged view of the trap.

도 15는 트라프와 청소장치의 정면도.15 is a front view of the trap and the cleaning device.

도 16은 트라프의 제조장치의 동작을 나타낸 플로우 차아트.Fig. 16 is a flowchart showing the operation of the apparatus for manufacturing traps.

도 17은 스크레이핑 장치의 제조 공정도 및 분해 단면도.17 is a manufacturing process diagram and an exploded cross-sectional view of the scraping device.

도 18은 스크레이핑 장치의 사시도.18 is a perspective view of the scraping device.

도 19는 V자형 용기원반과 분배원반의 사시도.19 is a perspective view of a V-shaped container disk and a distribution disk.

도 20은 V자형 용기원반의 단면도.20 is a cross-sectional view of the V-shaped container disk.

도 21은 V자형 용기의 단면도.21 is a cross-sectional view of the V-shaped container.

도 22는 분할기의 확대도.22 is an enlarged view of the divider.

도 23은 분할기의 전체 분해사시도.23 is an exploded perspective view of the divider.

도 24는 분할기의 전체 사시도.24 is an overall perspective view of the divider.

도 25는 종래의 가루약 접촉부재로서의 분배원반과 스크레이핑 장치의 사시도.25 is a perspective view of a dispensing disc and a scraping device as a conventional powdered medicine contact member.

도 26은 가루약 입자의 확대도.It is an enlarged view of powdered medicine particle | grains.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 투입호퍼 3 : 진동 피이더 트라프1: Input Hopper 3: Vibration Feeder Traps

4 : 알루미늄 모재 5 : 알루마이트층4: aluminum base material 5: anodized layer

6 : 구멍 7 : 테플론 수지6: hole 7: teflon resin

18 : 포장 호퍼 54 : R원반18: packaging hopper 54: R disc

40 : 스크레이핑 장치 60 : V자형 용기 40: scraping device 60: V-shaped container

70 : 분할기70: divider

본 발명은 가루약 포장장치의 가루약 접촉부재(部材) 및 그 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 본 발명은 가루약 포장장치에서의 분배원반(圓盤), 스크레이핑(긁어내기) 장치, 호퍼, 슈우트 등의 가루약이 접촉하는 가루약 접촉부재에 가루약이 부착하거나 달라붙지 않도록 하여 가루약의 오염을 방지함과 아울러 청소성을 향상하도록 한 가루약 접촉부재 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a powdered medicine contact member of a powdered medicine packaging device and a manufacturing method thereof. More specifically, the present invention is to prevent the powdered medicine from adhering or sticking to the powdered medicine contact member to which the powdered medicine, such as the dispensing disc, the scraping device, the hopper and the chute, in the powdered medicine packaging device comes into contact. The present invention relates to a powdered medicine contact member and a method of manufacturing the same to prevent contamination of the powdered medicine and to improve cleaning properties.

가루약을 1회 복용분씩 분할하여 포장하는 가루약 포장장치는 분배원반(圓盤), 스크레이핑(긁어내기) 장치, 호퍼, 슈우트 등의 가루약이 접촉하는 부재(이하, 간단히 "가루약 접촉부재"라 함)를 가지고 있다. 이들 가루약 접촉부재에는 포장 처리 후에도 가루약이 부착한 채로 잔류하므로 처방이 변할 때마다 조제사가 각 가루약 접촉부재를 청소할 필요가 있었다.Powder medicine packaging apparatus for dividing and packaging powdered medicine by one dose is a member in which powdered medicines such as a dispensing disk, scraping device, hopper, and schutt come into contact with each other (hereinafter simply referred to as "powder contacting member"). Is called). Since the powdered medicine contact member remained on the powdered medicine contact member after the packaging treatment, it was necessary for the formulator to clean each powdered medicine contact member each time the prescription was changed.

이러한 가루약 접촉부재의 청소를 자동적으로 하기 위하여 청소기 등으로 된 클리너 장치를 설치한 것이 여러 가지 제안되어 있다. 그러나 유산(乳酸)칼슘으로 된 가루약은 일단 가루약 접촉부재에 부착하면, 청소기로써는 완전하게 흡인할 수 없다. 또한 가루약 중에는 정전기를 띄기 쉬운 가루약이나 입자가 고운 가루약이 있고, 이들은 청소기로는 흡인하여도 제거할 수 없다. 이러한 가루약은 젖은 타월 등으로 닦아 낼 수 밖에 없었다. 포장 작동중에 이러한 청소작업을 하는 것은 상당히 번거로운데다가 포장작업을 중단시키기 때문에 포장효율의 저하를 초래하게 된다.In order to automatically clean such a powdered medicine contact member, the thing which provided the cleaner apparatus which consists of a cleaner etc. is proposed variously. However, once the powdered medicine made of calcium lactate is attached to the powdered medicine contact member, it cannot be sucked completely by the vacuum cleaner. Also, among the powdered powders, there are powdered powders or powdered powders with a tendency to attract static electricity, and they cannot be removed even if they are sucked by a vacuum cleaner. These powdered medicines had to be wiped off with a wet towel. It is quite cumbersome to do this cleaning during the packaging operation and the packaging work is interrupted, resulting in a reduction in packaging efficiency.

한편, 가루약 포장장치의 가루약 접촉부재는 많은 종류에 이르는 약제 부착의 영향을 고려하여 오랫동안 304 스테인레스강을 경면(鏡面)가공한 것이 사용되어 왔다. 근년에는 비용절감의 관점으로부터 호퍼 등의 일부의 부재는 수지 성형품이 사용되게 되었으나 분배접시 등의 정밀도를 요하는 부재는 여전히 304 스테인레스강이 사용되고 있다. 수지 성형부품은 정전기를 띄기 쉽기 때문에 304 스테인레스강에 비하여 가루약 부착 특성이 악화하는 경향이 있다. 도전성(導電性) 수지를 채용하여 약제와의 접촉 전위차(電位差)를 저하함으로써 약제 부착 특성을 다소 개선할 수 있다. 그러나 많은 종류의 약제와 약제 접촉부재와의 접촉 전위차를 저하하는 조치를 취한다는 것은 현실적이지 않다.On the other hand, the powdered medicine contact member of the powdered medicine packaging device has been used for a long time mirror-mirror processing of 304 stainless steel in consideration of the effect of the adhesion of the drug to many kinds. In recent years, from the viewpoint of cost reduction, some molded parts such as hoppers have been made of resin molded products, but members requiring precision such as distribution plates are still using 304 stainless steel. Since resin molded parts tend to exhibit static electricity, there is a tendency for the adhesion properties of powdered medicines to deteriorate compared to 304 stainless steel. A chemical | medical agent adhesion characteristic can be improved somewhat by employ | adopting electroconductive resin and reducing the contact potential difference with a chemical | medical agent. However, it is not practical to take measures to lower the contact potential difference between many kinds of drugs and drug contact members.

또한, 물체의 흡착 에너지는 Hamaker 정수가 작을수록 저감하는데, 스테인레스강은 그 정수가 큰데다가 경면가공에 의하여 가루약 입자의 접촉면적이 증가하여 부착력이 증대한다. 따라서, 가루약 접촉부재로서 Hamaker 정수가 작은 물질을 선정하고, 그 접촉면에 마이크론 단위의 적당한 정도의 거칠기를 부여하여 접촉면적을 작게 하는 것이 필요하게 된다.In addition, the adsorption energy of the object is reduced as the Hamaker constant is smaller. Stainless steel has a larger constant and the contact area of the powdered medicine particles is increased by mirror processing to increase adhesion. Therefore, it is necessary to select a material having a small Hamaker constant as the powdered medicine contact member, and to give the contact surface a moderate degree of roughness in microns to reduce the contact area.

종래에는 도 25에 나온 바와 같이, 분배원반(101)은 환상으로 아르홈(102)을 가지고, 304 스테인레스강으로 되어 있으며, 연마제로 경면에 가까운 수준까지 연마되어 있었다. 그리고 이 분배원반(101)에 균일하게 퇴적시킨 가루약을 스크레이핑 장치(103)의 실리콘 고무(104)의 접촉에 의하여 긁어내어 포장장치에 공급하도록 하고 있었다. 그러나, 이와 같은 분배원반(101)에서 유산칼슘으로 된 가루약을 분할하면 스크레이핑 장치(103)의 실리콘 고무(104)와 분배원반(101)의 아르홈(102)의 표면 사이에 유산칼슘 입자가 끼워져서 스크레이핑 장치(103)의 실리콘 고무(104)에 의하여 압축된다. 이 결과, 도 12에 나온 바와 같이 유산칼슘(105)에 함유되는 유산 성분이 액상(液狀)으로 입자의 표면에 떠오르고, 그 액상 유산성분(106)이 칼슘을 끌어들이면서 분배원반(101)의 아르홈(102)의 표면에 부착하여 도 26에 나온 바와 같이 달라붙는다는 문제가 있었다.In the related art, as shown in Fig. 25, the distribution disc 101 has an annular groove 102 and is made of 304 stainless steel, and has been polished to a level close to the mirror surface with an abrasive. Then, the powdered medicine uniformly deposited on the distribution disk 101 was scraped off by the contact of the silicone rubber 104 of the scraping device 103 to be supplied to the packaging device. However, by dividing the powdered powder of calcium lactate in the dispensing disk 101, the calcium lactate particles between the silicon rubber 104 of the scraping device 103 and the surface of the argroove 102 of the dispensing disk 101 are separated. Is inserted and compressed by the silicone rubber 104 of the scraping device 103. As a result, as shown in FIG. 12, the lactic acid component contained in the calcium lactic acid 105 floats in the liquid phase on the surface of the particles, and the liquid lactic acid component 106 attracts calcium while the distribution disk 101 There was a problem in that it adheres to the surface of the argroove 102 and adheres as shown in FIG.

본 발명은 가루약을 1회 복용분씩 포장하는 가루약 포장장치에 있어서, 가루약이 부착하거나 달라 붙는 일이 없으며, 설사 부착했다고 하더라도 타격이나 진동 또는 흡인에 의하여 용이하게 제거할 수 있는 가루약 포장장치의 가루약 접촉부재 및 그 제조방법을 적용하는 것을 과제로 한다.The present invention provides a powdered medicine packaging device for packaging powdered medicine one time at a time, the powdered medicine does not adhere or adhere to the powdered medicine, even if the diarrhea attached powder powder contact of the powdered medicine packaging device that can be easily removed by blow, vibration or aspiration It is a subject to apply a member and its manufacturing method.

상기 과제를 해결하기 위한 수단을 설명하기 전에 약제 부착의 원리에 대하여 설명한다. 약제 포장장치에서 사용되는 약제를 분체(粉體)로 하면, 물체의 벽면에 대한 분체의 부착은 물체의 흡착 에너지, 정전기 및 액가교력(液架橋力)이 요인이 된다는 것이 알려져 있다. 대부분의 약제는 물체의 흡착 에너지와 정전기가 주된 부착의 요인이 된다. 일부 약제, 예를 들면, 유산칼슘은 앞에서 말한 바와 같이, 압력이나 진동을 부여하면 입자 중의 수분이 표면에 떠오르고, 그 수분을 통해 물체에 부착하기 때문에 액가교력도 부착의 요인이 된다.Before explaining the means for solving the above problem, the principle of drug attachment will be described. It is known that when the medicine used in the medicine packaging device is made of powder, adhesion of the powder to the wall surface of the object is caused by adsorption energy, static electricity and liquid bridge force of the object. For most drugs, the adsorption energy and static electricity of the object are the main factors of adhesion. As mentioned above, some drugs, such as calcium lactate, cause pressure in the particles and the water in the particles floats on the surface, and the liquid crosslinking force is also a factor of adhesion because the water adheres to the object.

제1의 요인인 흡착 에너지는 물체 간의 인력이다. 물체의 흡착 에너지는 Hamaker 정수로 나타내어진다. Hamaker 정수가 클수록 물체의 흡착 에너지가 높으며, 부착하기 쉽다. 다른 물질로 된 복합계에서는 다음 식으로 나타내어지는 Hamaker 정수의 결합법칙이 성립한다.Adsorption energy, a first factor, is the attraction between objects. The adsorption energy of the object is represented by Hamaker constant. The larger the Hamaker constant, the higher the adsorption energy of the object and the easier it is to attach. In composite systems of different materials, the law of coupling of the Hamaker constants is given by the formula:

(수식 1)(Formula 1)

A₁₂ : 물질 1과 물질 2 사이의 Hamaker 정수A ₁₂ : Hamaker integer between substance 1 and substance 2

A₁₁ : 물질 1과 물질 1 사이의 Hamaker 정수A ₁₁ : Hamaker integer between substance 1 and substance 1

A₂₂ : 물질 2와 물질 2 사이의 Hamaker 정수A ₂₂ : Hamaker integer between substance 2 and substance 2

또한, 물체의 흡착 에너지는 구 대 구(球對球)의 경우와, 구 대 평면(球對平面)의 경우에서 상이하다. 구 대 구의 경우는 구 대 평면보다 접촉면적이 작기 때문에, 흡착 에너지는 작다. 가루약 포장장치에서는 가루약과 가루약 접촉부재는 구 대 평면이 되기 때문에 흡착 에너지가 크고, 가루약이 가루약 접촉부재에 부착하기 쉬운 환경으로 되어 있다. 통상, 물체는 0.4 나노마이크론에서 접촉하고 있다고 되어 있지만, 물체에 표면 거칠기가 있으면, 물체의 흡착 에너지는 작아지는 특성이 있다. 예를 들면, 10 마이크론의 구체(球體) 끼리가 접촉할 경우, 양쪽에 0.1 마이크론의 거칠기가 있다면 거칠기가 없는 경우에 비해서 물체의 흡착 에너지는 6만분의 1로 감소한다. 따라서, 물체의 흡착 에너지를 작게 하기 위해서는 표면에 Hamaker 정수가 작은 재료를 채용함과 아울러 적당한 정도의 거칠기를 부여하여 접촉면적을 작게 할 필요가 있다.In addition, the adsorption energy of an object is different in the case of a sphere-sphere and a sphere-sphere plane. In the case of sphere-to-sphere, the adsorption energy is small because the contact area is smaller than that of the sphere-to-plane. In the powdered medicine packaging apparatus, since the powdered medicine and the powdered medicine contacting member have an enlarged planar surface, the adsorption energy is large and the powdered medicine is easily attached to the powdered medicine contacting member. Normally, the object is said to be in contact at 0.4 nanomicrons, but if the object has a surface roughness, the adsorption energy of the object is small. For example, when 10 microns of spheres are in contact with each other, if there is 0.1 micron of roughness on both sides, the adsorption energy of the object decreases to 1 / 60,000 compared to the case where there is no roughness. Therefore, in order to make the adsorption energy of an object small, it is necessary to employ | adopt a material with a small Hamaker constant on the surface, and to provide moderate roughness and to make contact area small.

제2의 요인인 정전기에 의한 흡착은 입자 혹은 접촉면이 대전(帶電)하지 않음에도 불구하고 작용하는 접촉 대전에 의한 부착과, 입자 혹은 접촉면이 대전하여 일어나는 정전기에 의한 부착이 있다.Adsorption by static electricity, which is a second factor, includes adhesion by contact charging that acts in spite of the fact that the particles or contact surfaces are not charged, and by static electricity that occurs when the particles or contact surfaces are charged.

접촉 대전에 의한 부착은 접촉하는 물체 간의 접촉 전위의 차에 의하여 전하가 이동하여 안정하고자 하는 작용에 의하여 생긴다. 동일재료로는 접촉 전위차가 없기 때문에 접촉 대전에 의하여 부착은 생기기 어렵다. 그러나 동일재료이더라도 생산장소나 가공방법의 상위에 의하여 다소 접촉 전위차가 생기는 일이 있다. 접촉 대전에 의한 부착응력(付着應力)(Maxwell 응력) Pce는 다음 식으로 나타내어진다.Attachment by contact charging is caused by the action of the charge to move and stabilize due to the difference in contact potential between the objects to be contacted. Since there is no contact potential difference with the same material, adhesion is unlikely to occur by contact charging. However, even in the same material, contact potential difference may occur to some extent due to differences in production sites or processing methods. Adhesion stress (Maxwell stress) Pce by contact charging is represented by the following formula.

(수식 2)(Formula 2)

Pce = -(1/2)εE² Pce =-(1/2) εE ²

ε= 물체의 유전율ε = dielectric constant of the object

E = 물체가 가진 전계 강도E = field strength of the object

상기의 식에 있어서 전계 E를 Vc/z로 하면 다음의 식이 얻어진다.In the above formula, when the electric field E is Vc / z, the following formula is obtained.

(수식 3)(Formula 3)

Pce = -εVc²/2z² Pce = -εVc ² / 2z ²

Vc : 정전 용량Vc: capacitance

z : 물체 간의 접촉하는 거리(통상, 0.4 nm 이하)z: Distance between objects (typically 0.4 nm or less)

가루약 포장장치에 있어서와 같은 구 대 평면 접촉의 경우, 상기 식을 면적요소 ds로 적분하면 접촉 대전에 의한 부착력은 다음 식으로 나타내어진다.In the case of spherical planar contact as in the powdered medicine packaging device, when the above equation is integrated into the area element ds, the adhesion force by contact charging is expressed by the following equation.

(수식 4)(Formula 4)

Fce = ∫Pceds ≒ PceㆍSFce = ∫Pceds ≒ PceS

S : 접촉면적(= πa²)S: contact area (= πa ² )

여기서 가루약 입자와 같은 부드러운 물질은 접촉할 때, 접촉면이 고무볼과 같이 커진다는 것을 고려하면, Hertz 이론에 의하여 접촉원의 반경은 다음 식으로 나타내어진다.In consideration of the fact that when a soft substance such as powdered powder particles comes into contact, the contact surface becomes as large as a rubber ball, the radius of the contact source is represented by the following equation by Hertz theory.

(수식 5)(Formula 5)

a = (3Fkd/8)^1/3 a = (3Fkd / 8) ^1/3

k = 탄성특성 정수k = elastic constant

접촉 대전에 의한 부착력은 입자의 직경이 클수록 증가한다. 그러나 실제로는 중력이나 원심력, 진동 등에 의해서 분리되는 분리력이 입자직경의 3승에 비례하기 때문에 상대적으로는 입자의 직경이 작은 입자일수록 쉽사리 부착하게 되며 분리하기도 어렵다.The adhesion by contact charging increases as the diameter of the particle increases. However, in reality, since the separation force separated by gravity, centrifugal force, vibration, etc. is proportional to the third power of the particle diameter, relatively small particles are more easily attached and difficult to separate.

정전기에 의한 부착은 물체가 대전함으로써 발생한다. 이 부착력은 대전량의 증가에 따라서 증가하는 반면, 대전한 전자를 잃자마자 소실된다. 접근한 대전입자 간의 정전기 부착력은 다음 식으로 나타내어진다.Attachment by static electricity occurs when an object is charged. This adhesion increases with increasing charge amount, but is lost as soon as the charged electrons are lost. The electrostatic adhesion between the charged particles approached is represented by the following equation.

(수식 6) (Formula 6)

Fe = -πσ₁σ₂d²/ε₀ Fe = -πσ ₁ σ ₂ d ² / ε ₀

σ_i : 표면전하 밀도(= -q_i/πD_pi ²)σ _i : Surface charge density (= -q _i / πD _pi ² )

q_i : 전하q _i : charge

D_pi : 입경D _pi : particle size

d : 환산 입자경d: reduced particle diameter

ε₀ : 진공의 유전률ε ₀ : dielectric constant of vacuum

정전기에 의한 흡착은 +대전 대 -대전으로 발생하며 대전 전위가 동일한 극성의 경우는 반발한다. 이와 같은 정전기에 의한 흡착을 최소한으로 억제하기 위해서는 접촉 전위차를 가능한 작게 하고 대전 전위가 이동하기 쉬운 도전재료를 선택할 필요가 있다.Adsorption by static electricity occurs with + charge vs. -charge and repels when the charge potential is the same polarity. In order to minimize the adsorption by static electricity, it is necessary to select a conductive material which has a small contact potential difference as much as possible and which is easy to move a charging potential.

제3의 요인인 액가교력에 의한 흡착은 분체입자의 바깥면에 수분의 막이 형성되고, 이 막과 막이 수분의 표면장력으로 흡착하는 현상이다. 가루약 포장장치에 사용되는 가루약은 수분이 미량이기 때문에, 통상은 액가교력에 의한 흡착까지 발전하지 않는다. 그러나 약제 분할이나 이송시의 압착, 슬라이드, 진동 등의 기계적 요인에 의하여 액가교력에 의한 흡착이 생긴다. 즉, 가루약에 압력이 작용하거나 진동이 장시간 작용하면, 가루약 입자 중의 수분이 바깥면으로 나와서 막을 형성하여, 액가교력에 의한 흡착이 생긴다. 이 액가교력에 의한 흡착을 억제하기 위해서는 가루약 접촉부재의 접촉면을 발수(撥水) 처리하는 것도 생각될 수 있다.The third factor, adsorption by liquid crosslinking force, is a phenomenon in which a film of water is formed on the outer surface of the powder particles, and the film and the film are adsorbed by the surface tension of water. Since the powdered medicine used for the powdered medicine packaging device has a small amount of moisture, it usually does not generate power until adsorption by liquid crosslinking force. However, adsorption by liquid crosslinking force occurs due to mechanical factors such as compression, slide, vibration, etc. during chemical division or transfer. That is, when pressure or vibration acts on the powdered medicine for a long time, moisture in the powdered powder particles comes out to the outside to form a film, so that adsorption by liquid crosslinking force occurs. In order to suppress the adsorption by the liquid crosslinking force, it is also conceivable to perform a water repellent treatment on the contact surface of the powdered medicine contact member.

이상에서 분체 부착에 대한 대책을 정리하면, 물체의 흡착 에너지에 의한 흡착에 대해서는 다음의 조치를 생각할 수 있다.In summary, the following measures can be considered regarding the adsorption by the adsorption energy of the object.

(1) 분체 접촉면을 Hamaker 정수가 작은 물질로 피복한다.(1) The powder contact surface is coated with a material having a small Hamaker constant.

(2) Hamaker 정수의 결합법칙에 의하여 분체 접촉면을 선정한다.(2) Select the powder contact surface by the Hamaker's Combination Law.

(3) 가루약 접촉면에 적당한 정도의 거칠기를 형성한다.(3) Proper roughness is formed on the contact surface of the powdered medicine.

또한, 정전기에 의한 흡착에 대해서는 다음과 같은 조치를 생각할 수 있다.In addition, the following measures can be considered about the adsorption by static electricity.

(1) 가루약 접촉면을 표면처리하거나 혹은 재료를 선택하여 접촉 전위차를 낮춘다.(1) Reduce the contact potential difference by surface-treating powder contact surface or by selecting material.

(2) 표면을 딱딱하게 혹은 분체 입자경에 대해서 거칠게 하여 접촉면적을 낮춘다.(2) Lower the contact area by making the surface hard or rough against the powder particle diameter.

(3) 대전을 억제하고, 전하의 이동을 촉진한다.(3) It inhibits charging and promotes the movement of electric charges.

액가교력에 의한 흡착에 대해서는 다음과 같은 조치를 생각할 수 있다.The following measures can be considered for adsorption by liquid bridge force.

(1) 가루약 접촉면의 표면처리에 의하여 발수효과를 높인다.(1) Increase the water repellent effect by surface treatment of powdered medicine contact surface.

본 발명은 이상의 지식에 의거한 것으로, 제1의 발명은 분배원반 위에 가루약을 균일하게 퇴적시키고, 그 분배원반 위의 가루약을 1회 복용분씩 긁어내어 포장하는 가루약 포장장치에 있어서의 가루약이 접촉하는 가루약 접촉부재에 있어서, 상기 가루약접촉부재의 가루약 접촉면에 가루약을 부착시키지 않는 비부착성 알루마이트층을 형성한 것이다. 상기 가루약 접촉부재는 알루미늄 또는 합성수지의 표면에 알루미늄층을 형성한 것이 바람직하다. 상기 비부착성 알루마이트층은 알루마이트 피막에 4 플루오르화 수지를 함침시켜서 된 것이 바람직하다.The present invention is based on the above knowledge, and the first invention provides a powdered medicine packing device in a powdered medicine packaging device for uniformly depositing powdered medicine on a distribution disk and scraping and packaging the powdered medicine on the distribution disk by one dose. In the powdered medicine contacting member, a non-adhesive alumite layer is formed on the powdered medicine contacting surface of the powdered medicine contacting member so as not to adhere the powdered medicine. The powdered medicine contact member is preferably formed of an aluminum layer on the surface of aluminum or synthetic resin. It is preferable that the non-adhesive alumite layer is obtained by impregnating an aluminite coating with a tetrafluoride resin.

본 발명에 의하여, 가루약 포장장치에 있어서의 가루약 접촉부재에 비부착성 알루마이트층을 형성하였기 때문에 가루약의 부착이나 달라붙음이 억제되고, 또한 설사 부착했다 하더라도 타격이나 진동, 흡인에 의하여 용이하게 제거할 수 있다.According to the present invention, since the non-adhesive alumite layer is formed on the powdered medicine contact member in the powdered medicine packaging device, adhesion and sticking of the powdered medicine is suppressed, and even if adhered to diarrhea, it can be easily removed by blow, vibration or suction. Can be.

상기 가루약 접촉부재는 호퍼로서, 이 호퍼에 진동을 부여하는 진동부여 수단, 또는 가루약 접촉면을 청소하는 클리너 장치를 설치하는 것이 바람직하다. 이렇게 함으로써 가루약 접촉부재의 비부착성 알루마이트층에 잔류한 가루약을 완전히 제거할 수가 있다. 더욱이 호퍼에 냉각수단을 설치함으로써 주변의 발열부재에 의해 호퍼가 가열되어 이 호퍼 속을 미끌어져 떨어지는 가루약이 부착하는 것을 방지하도록 해도 좋다.The powdered medicine contact member is a hopper, and it is preferable to provide a vibration imparting means for applying vibration to the hopper or a cleaner device for cleaning the powdered medicine contact surface. In this way, the powdered medicine remaining in the non-adhesive alumite layer of the powdered medicine contact member can be completely removed. Furthermore, by providing a cooling means in the hopper, the hopper may be heated by the surrounding heat generating member to prevent the powdered medicine from slipping in the hopper.

그리고 제2발명은 분배원반 위에 가루약을 균일히 퇴적시켜 이 분배원반 위의 가루약을 1회 복용분씩 긁어내어 포장하는 가루약 포장장치에서의 가루약이 접촉하는 가루약 접촉부재의 제조방법에 있어서, 가루약 접촉부재의 가루약 접촉면에 알루마이트 피막을 형성하고, 이 알루마이트 피막에 4 플루오르화 수지를 함침시키는 비부착성 처리공정을 가진 것이다. 이 가루약 접촉부재는 아래의 어느 한가지 공정으로 형성하는 것이 바람직하다. (1) 알루미늄 소결하는 공정, (2) 알루미늄 다이캐스트하는 공정, (3) 알루미늄 주조하는 공정, (4) 수지성형에 의하여 모재를 성형하고, 이 모재의 표면에 알루미늄을 용사하여 알루미늄층을 형성하며, 이 알루미늄층을 연마하는 공정, (5) 수지성형에 의하여 모재를 성형하고, 이 모재의 표면에 라미네이트 수지층을 형성하며, 이 라미네이트 수지층에 한쪽 면에 라미네이트 수지를 입힌 알루미늄 시이트의 라미네이트 수지를 열용착하는 공정, (6) 기재(基材)의 표면에 라미네이트 수지층을 형성하고, 이 라미네이트 수지층에 한쪽 면에 라미네이트 수지를 입힌 알루미늄 시이트의 라미네이트 수지를 열용착하며, 이 열용착 공정과 동시 또는 그 후에 성형하는 공정, 및 (7) 알루미늄의 용융온도 이상의 융점을 가진 비알루미늄 금속으로써 모재를 성형하고, 이 모재의 표면을 알루미늄으로써 용융도금하여 알루미늄 도금층을 형성하며, 이 알루미늄 도금층을 연마하는 공정. 그리고 상기 비부착성 처리공정은, 가루약 접촉부재의 표면에 알루마이트 피막을 형성하고, 이 알루마이트 피막에 세공부(細孔部) 또는 균열을 형성하며, 이 세공부 또는 균열 이외를 마스킹하고, 상기 세공부 또는 균열에 4 플루오르화 수지를 함침시키는 공정으로 된 것이 바람직하다.And the second invention is a powdered medicine contact member in which the powdered medicine in contact with the powdered medicine in the powdered medicine packaging device for uniformly depositing powdered medicine on the distribution disk and scraping and packaging the powdered medicine on the distribution disk for one dose. An aluminite film is formed on the contact surface of the powdered medicine, and the aluminite film has a non-adhesive treatment step of impregnating a tetrafluoride resin. The powdered medicine contact member is preferably formed by any one of the following processes. (1) aluminum sintering step, (2) aluminum die casting step, (3) aluminum casting step, and (4) resin molding to form a base material, and aluminum is sprayed on the surface of the base material to form an aluminum layer. And (5) forming a base material by resin molding, forming a laminate resin layer on the surface of the base material, and laminating an aluminum sheet coated with a laminate resin on one side of the laminate resin layer. (6) Forming a laminate resin layer on the surface of the base material, and thermally welding the laminate resin of an aluminum sheet coated with a laminate resin on one surface to the laminate resin layer. Forming a base material simultaneously with or after the step, and (7) a non-aluminum metal having a melting point equal to or higher than the melting temperature of aluminum, A step of melt-plating the surface of the base material by the aluminum forming the aluminum coating layer, and polishing the aluminum plate layer. In the non-adhesive treatment step, an alumite film is formed on the surface of the powdered medicine contact member, pores or cracks are formed in the alumite film, and the pores or cracks are masked. It is preferable to become a process of impregnating tetrafluoride resin in a study or a crack.

이하, 본 발명의 실시의 형태를 첨부 도면에 따라 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described according to an accompanying drawing.

1. 투입호퍼1. Input Hopper

투입호퍼(1)는 역각뿔 형상을 한 것인데, 도 1에 나온 진동 피이더(2)의 위쪽에 배치되어 약제를 정량 송출하기 위한 저류(貯留)기능을 구비하고 있다. 이 내부에 약제를 저류하여 이 약제를 진동 피이더(2)로써 반출하면 투입호퍼(1) 내벽에 미분말이 부착한다. 예컨대 도 2에 나온 바와 같이 약제가 아스피린이고, 투입호퍼(1)가 기존의 스테인레스이면, 진동 피이더(2)의 진동에 의해 정전기를 발생하는데, 투입호퍼(1)나 진동 피이더 트라프(3)를 접지하고 있으므로, 통상, 정전기(쿨롱힘)에 의한 대전은 거의 없다. 그러나 아스피린은 0.2 mm∼0.8 mm각의 장방체로 형성된 결정체이므로, 이 결정체의 평면부가 투입호퍼(1)의 내벽에 대해 벽돌을 쌓은 것처럼 나란히 정렬된 상태로 부착하여 약간의 타격으로는 낙하하지 않는 강력한 부착력이 발생한다.The input hopper 1 has an inverted pyramid shape, and is disposed above the vibration feeder 2 shown in FIG. 1 and has a storage function for quantitatively dispensing the drug. When the medicine is stored in the container and the medicine is taken out by the vibrating feeder 2, fine powder adheres to the inner wall of the feeding hopper 1. For example, as shown in FIG. 2, when the medicine is aspirin and the input hopper 1 is conventional stainless steel, static electricity is generated by the vibration of the vibration feeder 2, but the input hopper 1 or the vibration feeder trap ( Since 3) is grounded, there is usually little charging by static electricity (coulomb force). However, aspirin is a crystal formed of a rectangular body of 0.2 mm to 0.8 mm angle, so that the flat part of the crystal is attached to the inner wall of the input hopper 1 in a lined up side by side like a stack of bricks and does not drop by a small blow. Adhesion occurs.

이 부착의 주된 원인은 아스피린과 스테인레스의 투입호퍼(1) 사이의 면 대 면의 접촉에 의한 강한 흡착 에너지이다. 투입호퍼(1)는 금속이므로 Hamaker 정수의 값이 크고 흡착 에너지도 크다. 그리고 아스피린은 결정체이므로 그 평면부가 스테인레스의 투입호퍼(1)의 평면부와 크게 작용하는 것도 부착력이 강력해지고 있는 원인이다. 예컨대 투입호퍼(1)를 폴리카보네이트로 제작하여 마찬가지의 시험을 하면, 수지계 재료는 Hamaker 정수의 값이 적으므로 아스피린을 벽면에 부착시키는 힘이 약하여 자중(自重)으로 낙하한다. 그리고 수지계 재료는 절연재료이므로 진동에 의한 대전 전위를 접지하여 떨어낼 수가 없다. 그러나 대전 전위가 스테인레스의 투입호퍼(1)와 비교하여 높더라도 아스피린의 대전에 의한 부착은 나타나지 않는다. 이와 같이 아스피린이 스테인레스의 투입호퍼(1)에 부착하는 주되 원인은 물체의 흡착 에너지인 것으로 판명되었다.The main cause of this attachment is the strong adsorption energy due to the surface-to-face contact between the aspirin and the stainless hopper 1. Since the input hopper 1 is a metal, the value of Hamaker constant is large and adsorption energy is also large. And since aspirin is a crystal, the flat part acts largely with the flat part of the stainless steel hopper 1, and the adhesive force becomes strong. For example, when the hopper 1 is made of polycarbonate and subjected to the same test, the resin-based material has a small Hamaker constant value, so that the force of adhering aspirin to the wall is weak and falls to its own weight. In addition, since the resin material is an insulating material, the charging potential due to vibration cannot be grounded and dropped. However, even if the charging potential is higher than that of the stainless steel hopper 1, adhesion by aspirin does not appear. In this way, the main cause of adhesion of the aspirin to the stainless hopper 1 was found to be the adsorption energy of the object.

투입호퍼(1)를 수지화했을 경우, 가장 문제가 되는 것이 정전기(쿨롱힘) 대책이다. 약제 포장장치의 경우, 복수 종류에 이르는 약제에 대응한 것이어야 한다. 투입호퍼(1)의 재료로서 도전재료를 수지에 혼합한 재료를 사용하여 성형함으로써 정전기에 의한 약제의 대전 부착은 어느 정도 개선된다. 그러나 투입호퍼(1)와 약제 사이의 접촉 전위가 높으면 수지계 재료이더라도 미분말계의 약제에 대해서는 효과가 적다. 이 미분말계 약제는 자중이 가벼우므로 약간의 타격으로는 떨어지지 않는다. 이러한 약제의 미분말을 떨어내기 위한 에너지는 입경이 10 ㎛인 경우, 그 입경 중량의 1만배의 힘을 필요로 하며, 분리하기 위한 힘은 입경의 3승에 비례하므로 입경이 작아질수록 약간의 타격으로는 떨어낼 수 없다. 그리고 소음(騷音)도 격심해진다. 즉, 미분말계 약제를 타격으로 떨어내더라도 Hamaker 정수의 값이 작은 재료를 선택함과 아울러 접촉 전위차가 복수 종류의 약제와의 사이에서 작아지는 조건을 설정하여 약간의 타격으로 낙하시키도록 총체적인 대책이 요구된다.In the case where the injection hopper 1 is made of resin, the most problematic problem is countermeasure against static electricity (coulomb force). In the case of a drug packaging device, it must correspond to a plurality of types of drugs. As the material of the hopper 1 is molded by using a material in which a conductive material is mixed with a resin, charging of the medicine by static electricity is improved to some extent. However, if the contact potential between the injection hopper 1 and the chemical | medical agent is high, even if it is a resin-type material, it will be less effective with respect to a fine powder type chemical | medical agent. This powder-based medicine is light in its own weight and therefore does not fall off with a slight blow. When the particle diameter is 10 μm, the energy for dropping the fine powder of such a drug requires 10,000 times the force of the particle diameter, and the force for separation is proportional to the third power of the particle diameter, so that the smaller the diameter, the smaller the impact. You can't drop it. And the noise is aggravated. In other words, even if the fine powder is dropped by hitting, overall measures are required to select a material with a small Hamaker constant and to drop it with a slight hit by setting a condition that the contact potential difference becomes smaller between a plurality of types of drugs. do.

본 발명자가 검토한 결과, 투입호퍼(1)의 표면에 아래에서 설명하는 복합재료를 사용하는 것이 물체의 흡착 에너지를 억제하여 정전기 대책(쿨롱힘)에 효과적인 처리인 것을 알았다.As a result of the inventor's examination, it was found that the use of the composite material described below on the surface of the injection hopper 1 is an effective treatment for preventing static electricity (coulomb force) by suppressing the adsorption energy of the object.

[복합재료 1][Composite Material 1]

투입호퍼(1)의 표면에 사용하는 복합재료 1은 투입호퍼(1)를 알루미늄으로 성형하고, 그 표면에 산화막을 형성하여 이 산화막에서 생기는 균열 또는 다공질의 내부에 수지를 함침시켜 표면을 피복하는 것이다.The composite material 1 used for the surface of the input hopper 1 is formed by molding the input hopper 1 from aluminum, forming an oxide film on the surface thereof, and impregnating the resin in the cracks or porous interior of the oxide film to coat the surface. will be.

이 표면처리는 도 4에 나온 바와 같이 알루미늄 모재(4) 위에 알루마이트층(5)을 5∼100 ㎛ 정도의 두께로 성막(成膜)하고, 알루마이트 성막과정에서 생기는 다공질 부분의 구멍(6)에 테플론 수지(7)를 함침시킨다.This surface treatment is performed by forming an aluminite layer 5 on the aluminum base material 4 to a thickness of about 5 to 100 μm, as shown in FIG. 4, and then into the pores 6 of the porous portion generated in the anodization process. Teflon resin 7 is impregnated.

혹은 도 5에 나온 바와 같이 알루마이트층(5)을 300∼400℃로 가열하여 급냉하는 등으로 함으로써 알루마이트층(5)의 표면에 균열(8)을 발생시켜 이 균열(8)과 다공질부의 구멍(6)에 테플론 수지(7)를 함침시킨다.Alternatively, as shown in FIG. 5, the aluminite layer 5 is heated to 300 to 400 ° C. to be quenched to generate a crack 8 on the surface of the alumite layer 5, and the crack 8 and the pores of the porous portion ( 6) is impregnated with Teflon resin (7).

알루미늄 모재(4)는 알루미늄재 또는 알루미늄 합금재에 한정되며, 다이캐스트재는 성막상태가 양호하지 않은 경향이 있다. 이와 같이 처리된 표면은 산화 알루미늄과 플루오르 수지의 분산 복합막이며, 각각이 양호한 특성을 가지고 있다. 예컨대 Hamaker 정수의 값은 산화 알루미늄 15.5, 수지 3.2∼12.3이어서, 스테인레스(Fe/Ni 합금) 49.2에 비하여 훨씬 낮은 값이 된다.The aluminum base material 4 is limited to an aluminum material or an aluminum alloy material, and the die cast material tends to be in a poor film forming state. The surface treated in this way is a dispersion composite film of aluminum oxide and a fluorine resin, each having good characteristics. For example, the value of the Hamaker constant is 15.5 of aluminum oxide and 3.2 to 12.3 of resin, which is much lower than that of stainless steel (Fe / Ni alloy) 49.2.

알루미늄 모재(4)의 성형은 판금용접에 의한 성형도 생각할 수 있으나, 용접부의 재질이 변화하여 표면처리를 하면 색반(色斑)이 발생하므로 제품 품질상 바람직하지 않다. 따라서 주걱압축 가공, 프레스 드로잉 가공, 로스트 왁스, 다이캐스트, 주조 등에 의한 성형이 품질 유지상 바람직한데, 이 중에서 로스트 왁스, 다이캐스트, 주조는 앞서 설명한 바와 같이 알루마이트의 품질이 그다지 좋지 않다.Although the molding of the aluminum base material 4 may be considered by sheet metal welding, it is not preferable in terms of product quality because color plate is generated when the material of the welding part is changed and the surface treatment is performed. Therefore, molding by spatula compression processing, press drawing processing, lost wax, die casting, casting, etc. is preferable in terms of quality maintenance. Among them, lost wax, die cast, casting, and the like, as described above, the quality of alumite is not very good.

알루미늄 모재(4)의 바람직한 성형법으로서는, 예컨대 도 6(a)에 나온 바와 같이 주걱압축 로울러(9)로써 원추상으로 눌러 가공한 것을 도 6(b)에 나온 바와 같이 프레스 가공으로 각뿔상으로 성형하고, 도 6(c)에 나온 바와 같이 여분의 부분을 커트함과 아울러 손잡이부(10)를 남기고, 도 6(d)에 나온 바와 같이 손잡이부(10)를 절곡가공한다. 이 성형법은 연마재를 사용할 필요가 없는 외에 성형 효율이 좋으므로 코스트를 절감할 수가 있다.As a preferable molding method of the aluminum base material 4, what was processed by pressing conical shape with the spatula compression roller 9 as shown in FIG. 6 (a) is formed into a pyramidal shape by press working as shown in FIG. 6 (b). As shown in FIG. 6 (c), the excess portion is cut and the handle part 10 is left, and the handle part 10 is bent as shown in FIG. 6 (d). This molding method does not require the use of an abrasive material, and the molding efficiency is good, thereby reducing the cost.

약제의 부착을 억제하기 위해서는 어느 정도의 표면 거칠기가 필요하다는 것은 앞서 설명하였으나, 표면 거칠기가 12 ㎛ 이상으로 되면 홈 부분에 남는 약제가 눈에 띄게 되므로 표면 거칠기는 12 ㎛ 이하가 바람직하다.It has been described above that some degree of surface roughness is required in order to suppress the adhesion of the drug, but if the surface roughness is 12 μm or more, the drug remaining in the groove becomes noticeable, and thus the surface roughness is preferably 12 μm or less.

성형한 호퍼에는 피막 형성 중에 전계를 인가하기 위한 전극을 구비한다. 이 전극은 가루약의 수용에 지장이 없는 위치에 고착하거나, 그 위치에 클립으로 지지한다. 전극을 고착한 것은 표면처리 후에 절단하여 마무리할 수도 있으므로 마무리 품질이 향상한다. 클립으로 지지할 경우는 아무리 해도 클립의 부분에 표면처리를 할 수 없기 때문에 그 부분이 암색의 표면처리 부분에 대해 희고 눈에 띄는데다가 분체가 부착하기 쉬워진다.The molded hopper is provided with an electrode for applying an electric field during film formation. This electrode is fixed to the position where it does not interfere with the reception of powdered medicine, or it is supported by the clip in that position. The electrode adhered can be cut and finished after surface treatment, thereby improving the finishing quality. When supported by the clip, no matter how the surface of the clip can be surface treated, the part becomes white and prominent against the dark surface treated portion, and the powder is easily attached.

호퍼는 위쪽이 넓고 아래쪽이 좁은 각뿔형상의 통으로 되어 있다. 호퍼 외주부에는 호퍼를 장치에 장착하기 위한 지지금구(11)가 용접된다. 지지금구(11)는 용접 대신에 접착제로써 고착해도 좋다. 접착제는 처리과정에서 박리되지 않는 것을 사용하면 표면처리의 과정에서 미려하게 마무리되며, 필요에 따라 앞서 설명한 도 6의 공정을 통해 부품 부착하는 것이 바람직하다.The hopper is a pyramid shaped cylinder with a wide top and a narrow bottom. On the outer circumferential portion of the hopper, a support hole 11 for mounting the hopper to the apparatus is welded. The support 11 may be fixed by an adhesive instead of welding. When the adhesive is used that is not peeled off during the treatment, the adhesive is beautifully finished during the surface treatment, and it is preferable to attach the component through the process of FIG.

여기서 알루마이트 처리의 기본적인 흐름을 도 7의 플로우 차트에 따라 설명한다.Here, the basic flow of the alumite process will be described according to the flowchart of FIG.

알루마이트 처리를 할 때에 먼저 처리재의 재료에 문제가 없는가를 체크한다. 예컨대 테이프나 도료 등의 부착, 피막성형의 처리방법이 서로 다른 구리 합금계의 재료의 선별, 흠의 유무 등도 체크된다.When anodizing, it is first checked whether there is a problem with the material of the treated material. For example, the adhesion of tapes and paints, the selection of copper alloy materials having different processing methods for film forming, and the presence or absence of flaws are also checked.

재료 체크에 합격한 처리재는 프레임 부착공정에서, 제품에 전기를 통하기 위한 전극 프레임에 알루마이트를 가장 적합하게 처리할 수 있도록 부착한다.The treated material which has passed the material check is attached in the frame attaching step so that the alumite can be most suitably treated to the electrode frame for passing electricity to the product.

프레임 부착이 끝나면 처리재를 탈지 처리탱크에 프레임마다 침지하여 탈지를 한다. 탈지의 종류에는 크게 나누어 무침식 탈지, 광택제거 탈지, 전해 탈지가 있다. 탈지의 종류마다 처리액이 다른데, 주로 알칼리계의 액이 사용되고 있고, 예컨대 수산화 나트륨계나 중성, 또는 유기계 세제가 그 태반을 차지한다. 산성 탈지액으로서는 플루오르화 수소산, 질산, 염산 등을 사용한다. 탈지시간은 처리액이나 처리방법에 따라 다른데, 광택제거 탈지의 경우, 1∼3분 정도이다. 탈지 종료 후 처리재를 수세 탱크에 침지하여 탈지액을 세정한다.After attaching the frame, the processing material is immersed in the degreasing treatment tank for each frame for degreasing. The types of degreasing are roughly divided into non-erosive degreasing, gloss degreasing, and electrolytic degreasing. Although the treatment liquid differs for each type of degreasing, an alkali liquid is mainly used, for example, sodium hydroxide type | system | group, neutral, or organic detergents occupy the placenta. As the acidic degreasing solution, hydrofluoric acid, nitric acid, hydrochloric acid and the like are used. The degreasing time depends on the treatment liquid and the treatment method, but in the case of degreasing degreasing, it is about 1 to 3 minutes. After the degreasing finishes, the treatment material is immersed in the washing tank to clean the degreasing liquid.

이어서 처리재의 알루마이트 표면에 자연적으로 형성된 산화막(얇은 자연 알루마이트 피막)을 제거하기 위해 엣칭을 한다. 엣칭처리는 크게 나누어 전해 연마법과 화학 연마법이 있다. 전해 연마법의 경우, 처리재를 황산이나 인산의 액에 침지하여 전해 연마를 한다. 화학 연마법의 경우, 인산이나 질산, 아세트산 등을 사용한다. 인산을 사용할 경우, 온도 80∼100℃의 처리액에 처리재를 6초 내지 120초 침지하고 수세 탱크에서 세정한다. 그 후, 엣칭처리의 종류에 따라 중화공정, 수세공정을 필요로 하는 경우가 있다.Subsequently, etching is carried out to remove the oxide film (thin natural alumite film) naturally formed on the surface of the alumite of the treatment material. The etching treatment is roughly divided into electropolishing and chemical polishing. In the case of the electropolishing method, the treated material is immersed in a solution of sulfuric acid or phosphoric acid to perform electropolishing. In the case of chemical polishing, phosphoric acid, nitric acid, acetic acid or the like is used. In the case of using phosphoric acid, the treatment material is immersed in a treatment liquid having a temperature of 80 to 100 ° C. for 6 seconds to 120 seconds and washed in a washing tank. Thereafter, a neutralization step and a water washing step may be required depending on the type of etching treatment.

이들 전처리 공정이 완료하면 알루마이트 처리공정을 한다. 알루마이트 피막은 처리용액의 종류에 따라 성장속도나 다공질의 거칠기가 변화하며 막의 색채도 변화한다.When these pretreatment steps are completed, anodization is performed. The growth rate and the roughness of the porous film change and the color of the film changes depending on the type of the treated solution.

경질 알루마이트를 형성하는 경우, 옥살산계 또는 황산계의 욕조액이 사용된다. 옥살산계의 경우, 100∼2000 A/m²의 전류를 흘려, 60분 이상 동안 피막을 형성시킨다. 이때, 다공질의 밀도를 적게 하기 위해 욕조액의 온도를 5∼10℃로 유지한다. 욕조액의 온도가 너무 높으면 다공질이 거칠게 되고, 표면경도가 저하하여 경질 알루마이트가 형성되지 않는다. 피막이 성장함에 따라 표면부분이 절연되어 전류값이 강하하므로 피막의 상황은 전류값에 의해 확인할 수 있다.When forming hard alumite, a bath solution of oxalic acid or sulfuric acid is used. In the case of the oxalic acid system, a current of 100 to 2000 A / m ² flows to form a film for 60 minutes or more. At this time, in order to reduce the density of the porous, the temperature of the bath liquid is maintained at 5 to 10 ° C. If the temperature of the bath liquid is too high, the porous becomes rough, the surface hardness decreases, and hard alumite is not formed. As the film grows, the surface portion is insulated and the current value drops, so the condition of the film can be confirmed by the current value.

알루마이트 피막이 마무리되면 욕조로부터 꺼내어 수세 탱크에서 수세한다. 이때, 세정이 불충분하면 액소(液燒)라고 하는 색반(色斑)이 발생한다.When the alumite coating is finished, it is taken out of the bath and washed in a flush tank. At this time, if the washing is insufficient, color spots called liquid sulcus are generated.

이어서 함침처리를 하는데, 알루마이트 피막에서 발생하는 다공질 부분에 함침가능한 것이면 어떤 것이라도 좋으며, 본 발명의 목적인 약제의 비부착성에 효과가 없는 착색 함침은 설명을 생략한다.Subsequently, impregnation treatment may be used, as long as it can be impregnated into the porous portion generated in the alumite coating. Any color impregnation having no effect on the non-adhesion of the drug of the present invention will be omitted.

예컨대 PTFE를 함침시킬 경우, 도 10에 나온 바와 같이 액체 플루오르 윤활용액을 과플루오르화 용제 등으로 희석한 용제를 용기(12)에 수용하고, 이 용기(12)의 용제 중에 처리재(1')를 침지한다. 그리고, 이 용기(12)를 초음파 욕조(13)의 물속에 담구고 발진소자(14) 위의 망상의 대(臺)(15) 위에 재치한다. 이때, 함침을 촉진시키기 위해 초음파 발생장치(16)에 의해 진동을 준다. 그 후, 처리재(1')의 수세를 하고, 필요에 따라 봉공(封孔)처리로서 증기를 뿜어내어 탕세(湯洗)한 후 건조하여 프레임을 꺼내어 검사를 한다.For example, when impregnated with PTFE, a solvent diluted with a liquid fluorine lubricating solution, such as a perfluorinated solvent, is contained in the container 12, and the treatment material 1 'is contained in the solvent of the container 12 as shown in FIG. To soak. The vessel 12 is immersed in the water of the ultrasonic bath 13 and placed on the reticulated base 15 on the oscillation element 14. At this time, the vibration is given by the ultrasonic generator 16 to promote the impregnation. Thereafter, the treated material 1 'is washed with water, and if necessary, steam is swept off as a sealant, washed with water, dried, and the frame is taken out and inspected.

금속이온을 함침시킬 경우도 마찬가지의 순서를 취하는데, 은이온을 함침시킬 경우, 음극 쪽에 처리재를 설치하고 양극 쪽에 은전극을 설치한다.The same procedure is followed when impregnated with metal ions. When impregnated with silver ions, a treatment material is provided on the cathode side and a silver electrode is installed on the anode side.

이상, 플루오르계, 금속계의 함침공정을 설명하였으나, 아크릴계 수지, 에폭시계 수지 등도 함침할 수가 있다.As mentioned above, although the impregnation process of fluorine type and a metal type was demonstrated, acrylic resin, an epoxy resin, etc. can also be impregnated.

이상과 같이 하여 알루마이트에 PTFE 함침한 처리재의 표면은 도 8에 나온 바와 같이 알루마이트 Al₂O₃와 PTFE 수지의 순으로 형성되어 있다. 약제 입자의 부착력은 접촉 전위차에 의한 영향이 높을 경우, 알루마이트 〉PTFE의 관계가 성립하며, 역으로 정전기(쿨롱힘)에 의한 영향이 높은 경우, 알루마이트〈 PTFE의 관계가 성립한다.As described above, the surface of the treated material impregnated with alumite in PTFE is formed in the order of alumite Al ₂ O ₃ and PTFE resin as shown in FIG. 8. The adhesion force of the drug particles has a high relation between alumite > PTFE when the influence of contact potential difference is high, and conversely, when the influence of electrostatic force (coulomb force) is high, alumite < PTFE is established.

여기서 약제의 응집력이 클 경우, 응집에 의해 생기는 입자경 dx의 값이 커지므로 약간의 타격이나 진동으로 표면으로부터 쉽사리 박리한다. 이에 대하여 약제의 응집력이 적을 경우, 약제 입자의 지름 d의 크기가 타격이나 진동에 의한 박리작용에 크게 영향을 받고, 당연히 약제 입자의 지름 d가 작으면 박리에 요하는 타격이나 진동력은 약제 입자의 지름 d의 3승에 비례하므로 떨어지기 어렵다.In the case where the cohesive force of the drug is large, the value of the particle diameter dx generated by the coagulation becomes large, so that it is easily peeled off from the surface by a slight blow or vibration. On the other hand, when the cohesive force of the drug is small, the size of the diameter d of the drug particle is greatly influenced by the peeling action by the impact or vibration, and of course, when the diameter d of the drug particle is small, the impact or vibration force required for the peeling is the drug particle. Is proportional to the third power of diameter d, so it is difficult to fall.

접촉 전위차에 의한 영향이 높은 경우를 생각하면, 약제 입자의 부착력은 알루마이트 〉PTFE의 관계가 성립하므로 접촉 저항이 낮은 PTFE 영역에 부착한 약제만은 일정한 타격력에 대해 박리작용을 하나, 접촉 저항이 높은 알루마이트 영역에 부착해 있는 약제는 머무르려 한다. 즉, 잔약(殘藥)으로 될 가능성이 높은 것은 알루마이트 영역에 부착해 있는 약제이다. 그리고 그 약제의 응집력이 큰 경우, 응집에 의해 생기는 입자경 dx의 값이 커지므로 당연히 일정한 진동에 대해서의 박리작용이 한층 높아지는 반면, PTFE 주변영역(알루마이트 영역에 부착해 있는 약제)의 약제도 응집한다. 여기서 박리작용이 상회하면, 알루마이트 영역에 부착해 있는 약제도 응집력에 의해 박리하므로 앞서 설명한 조건으로부터 잔약의 양이 감소하는 결과로 된다. 이 결과는 박리작용이 약한 알루마이트 영역의 부착력이 적을수록 유효하다.Considering the case where the effect of the contact potential difference is high, the adhesive force of the drug particles has the relation of alumite> PTFE, so only the drug attached to the PTFE region with low contact resistance exerts a peeling action against a constant impact force, but the contact resistance is high. Drugs attached to the alumite area are about to stay. In other words, it is a drug adhering to the alumite region that is highly likely to become a remnant. When the cohesive force of the drug is large, the value of the particle diameter dx generated by the coagulation increases, so that the peeling action with respect to a constant vibration is naturally higher, while the drug in the PTFE peripheral area (the drug adhered to the alumite area) also aggregates. . If the peeling action is higher than this, the drug adhering to the alumite region is also peeled off due to the cohesive force, which results in a decrease in the amount of residual material from the conditions described above. This result is effective as the adhesion force of the alumite region with weak peeling action is small.

이어서 정전기(쿨롱힘)에 의한 영향이 높을 경우를 생각하면, 상기 박리작용이 역전한다. 알루마이트는 정전기의 영향을 받기 어려우므로 정전기의 영향을 받기 쉬운 PTFE 영역에 부착하는 약제는 머무르는 반면, 알루마이트 영역에 부착해 있는 약제는 일정한 진동으로 박리작용이 일어난다. 따라서 잔약은 PTFE 영역에서 생기기 쉽다. 이 경우도 약제의 응집력이 크면 알루마이트 영역에 부착해 있는 약제는 일정한 진동으로 박리작용이 용이하게 일어나므로 PTFE 영역에 부착하는 약제도 끌려들어 박리한다. 그 결과, 전체의 잔약량이 감소한다.Subsequently, considering the case where the influence by static electricity (coulomb force) is high, the peeling action is reversed. Since alumite is less susceptible to static electricity, the drug adhering to the PTFE region susceptible to static electricity remains, whereas the drug adhering to the alumite region is peeled off at a constant vibration. Therefore, the residue is likely to occur in the PTFE region. Also in this case, when the cohesive force of the drug is large, the drug attached to the alumite region is easily peeled off due to a constant vibration, so the drug attached to the PTFE region is also attracted and peeled off. As a result, the total remaining amount decreases.

알루마이트에 금속이온을 함침한 처리재에 대해서도 접촉 전위차에 의한 영향이 높을 경우와 정전기(쿨롱힘)에 의한 영향이 높을 경우에 두 종류의 표면재료가 교대로 서로 작용하여 여러 종류에 걸친 약제에 대해 잔약량을 전체적으로 경감시카는 것이라 생각된다.In the case of treatment material impregnated with anodized metal ions, two kinds of surface materials alternately interact with each other when the effect of contact potential difference is high and the effect of static electricity (coulomb force) is high. It is thought to reduce the remaining amount as a whole.

이와 같이 알루마이트에 플루오르계 수지나 금속이온을 함침한 호퍼는 외적응력을 부여함으로써 일시적으로 부착하는 약제를 용이하게 박리할 수가 있다. 외적 응력이라 함은 호퍼에 타격이나 진동을 가하거나 청소기에 의한 흡인 등을 말한다.The hopper impregnated with fluorine-based resin or metal ion in this way can easily peel off the drug temporarily attached by applying external stress. External stress refers to the hopper hitting or vibrating, or suctioned by a cleaner.

그리고 알루마이트 처리면에 함침하는 재료로서는 나중에 나오는 복합재료 2에서 상세하게 설명하지만, 예컨대 구리, 금, 은, 니켈, 주석, 티탄 등의 금속재료이어도 좋다. 약제 부착 방지대책으로는 특히 은이나 산화 티탄이 효과적이다. 이들 함침재료는 앞서 설명한 바와 같이 접촉 전위차에 의한 영향이 높은 경우와 정전기(쿨롱힘)에 의한 영향이 높은 경우에 2종류의 표면재료가 서로 작용하여 여러 종류에 걸친 약제에 대해 잔약량을 전체적으로 경감시키는 것이라 생각된다.The material impregnated on the anodized surface is described in detail in Composite Material 2 described later, but may be a metal material such as copper, gold, silver, nickel, tin, titanium, or the like. Silver and titanium oxide are especially effective in preventing drug adhesion. As described above, these two impregnated materials interact with each other when the effect of contact potential difference is high and the effect of static electricity (coulomb force) is high, thereby reducing the total amount of residues for various kinds of drugs. I think it is to let.

앞서 설명한 표면처리를 할 때에 주의해야 할 것은 전극을 약제의 부착과는 관계없는 위치에 설치하는 것이다.It should be noted that when the surface treatment described above is carried out, the electrode is placed at a position independent of the adhesion of the medicament.

그리고 함침처리는 보통 알루마이트, 경질 알루마이트를 불문하고 가능하다. And impregnation treatment is usually possible regardless of alumite and hard alumite.

함침하는 수지는 PTFE, PFA 외에 폴리에틸렌 등도 가능하지만, PTFE가 일반적이다. 함침방법도 수지재료에 따라 각각의 방법이 있다.The resin to be impregnated may be polyethylene in addition to PTFE and PFA, but PTFE is generally used. The impregnation method also has different methods depending on the resin material.

수지를 함침했을 경우, 수지가 베이스면에 형성되는 구멍으로부터 벗겨지지 않도록 봉공(封孔)처리하는 쪽이 품질이 장기간에 걸쳐 안정하므로 바람직하다.When the resin is impregnated, sealing is preferably performed so that the resin does not come off from the hole formed in the base surface, because the quality is stable over a long period of time.

약제의 분체의 비부착성은 산화 알루미늄 Al₂O₃의 베이스면과 이 베이스면의 구멍에 함침된 수지, 예컨대 플루오르 수지의 면과의 복합면에 의해 분체와 면 사이의 접촉 전위차가 적어지게 됨으로써 향상한다.The non-adhesiveness of the powder of the drug is improved by reducing the contact potential difference between the powder and the surface by the composite surface of the base surface of aluminum oxide Al ₂ O ₃ and the resin impregnated in the hole of the base surface, for example, the surface of the fluorine resin. do.

기본적으로 분체의 비부착 특성은 산화 알루미늄 Al₂O₃의 베이스면과 수지의 면으로 형성되는 복합면의 분체에 대한 접촉 전위차가 큰 것인가 적은 것인가가 초점이다. 플루오르 수지의 비부착 특성이 직접 영향을 주어 분체의 비부착성이 높아지는 것은 아니다. 산화 알루미늄 Al₂O₃의 베이스면에 대한 플루오르 수지의 면의 비율이 높아지면 플루오르와의 접촉에서 생기는 접촉 전위차의 영향을 크게 받으므로 분체의 비부착 특성이 악화한다.By default, the unattached nature of the powder is, the focus will have less large will contact potential difference to the powder of the complex surface formed by the surface of the base surface and the resin of the aluminum oxide Al ₂ O _3. The non-adhesion property of the fluorine resin does not directly affect the non-adhesion of the powder. When the ratio of the surface of the fluorine resin to the base surface of the aluminum oxide Al ₂ O ₃ is increased, the non-adhesion property of the powder deteriorates because the contact potential difference caused by contact with fluorine is greatly affected.

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일반적으로 단일재료의 경우, 금속은 접촉 전위차가 높아지는 경향이 있으며, 알루미늄은 그 중에서도 접촉 전위차가 적으며, 산화함으로써 더욱 접촉 전위차를 적게 억제할 수가 있다.In general, in the case of a single material, the metal tends to have a high contact potential difference, and aluminum has a small contact potential difference, and by oxidation, the contact potential difference can be further reduced.

[표 1]TABLE 1

접촉 전위차Contact potential difference

산화물계 재료 Oxide material 6∼15 6-15 금속 metal 15∼50 15-50 수지 Suzy 3.2∼12.3 3.2 to 12.3

수지는 일반적으로 접촉 전위차는 낮지만, 절연성이 높은 것이 많은데, 거꾸로 분체가 접촉 이반(離反)을 반복하는 동안에 대전(帶電)하고, 그 영향으로 분체(粉體)가 부착한다.Resin generally has a low contact potential difference but a high insulating property, but the powder is charged while the powder is repeatedly in contact contact, and the powder adheres under the influence.

산화 알루미늄 A1₂O₃의 베이스면은 절연체이지만 표면 밑의 중층(中層)은 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 양도전성(良導電性)이 높다. 따라서 막 두께 50 ㎛ 전후의 알루마이트 처리에서는 대전이 원인으로 되어 분체가 부착하는 일은 없다. 함침된 수지와의 사이에서 발생하는 정전기는 수지의 입자가 상당히 작기 때문에 큰 정전(靜電)용량으로서 기능하지 않는다. 따라서 만약 대전하였다고 하여도 얇은 피막의 이면으로 전자가 이동하기 때문에 수지를 함침한 알루마이트 처리표면에 높은 정전기를 띄게 되는 일은 없다.The base surface of aluminum oxide A1 ₂ O ₃ is an insulator, but the middle layer below the surface is aluminum or an aluminum alloy, and has a high conductivity. Therefore, in the alumite treatment of around 50 mu m in thickness, charging is a cause and powder does not adhere. Static electricity generated between the impregnated resin does not function as a large electrostatic capacity because the particles of the resin are quite small. Therefore, even if charged, electrons move to the back side of the thin film, so that high static electricity is not displayed on the surface of the anodized resin impregnated with resin.

[복합재료 2][Composite Material 2]

다음으로 투입호퍼(1)의 표면에 사용하는 복합재료 2는 분체의 비부착성의 효과를 확인할 수 있는 금속의 함침재료로서 산화 티탄과 은이온을 사용하고, 이것을 알루마이트 표면에 함침한 것이다.Next, the composite material 2 used for the surface of the input hopper 1 uses titanium oxide and silver ions as a metal impregnation material which can confirm the non-adherence effect of powder, and impregnated this on the surface of an alumite.

함침공정에서 은이온을 함침시키기 위해서는 은을 양극판(陽極板)으로서 처리탱크에 넣고 전류를 흐르게 하여 함침처리 용액에 은을 이온용해시키고, 그 용액에 알루마이트 처리한 처리재를 넣어서 음극 전압을 인가(印加)하면 알루마이트층에 생긴 구멍에 이온화한 은이 함침한다. 이 은이온을 함침한 표면은 재질의 영향에 의해 분체의 비부착 특성의 좋고 나쁨에 크게 작용한다.In order to impregnate the silver ions in the impregnation process, silver is placed in the treatment tank as a positive electrode plate and a current flows to ion-dissolve the silver in the impregnation solution, and an anodized treatment material is added to the solution to apply a cathode voltage. When 印加 is applied, ionized silver is impregnated into the hole formed in the anodized layer. The surface impregnated with silver ions greatly influences the good and bad adhesion properties of the powder under the influence of the material.

알루마이트는 경질 알루마이트 처리한 것으로서, 표면에 형성되는 구멍은 비교적 치밀하게 형성된다.The alumite is a hard alumite treatment, and the holes formed on the surface are formed relatively densely.

비교적 분체의 비부착 특성이 좋은 것은 A1100-O재[풀림(燒鈍)재] A2017-O재(풀림재)에 함침한 것으로, 상기 PTFE 수지를 함침한 것과 동등한 효과가 있다. 같은 A2017재라도 열처리품 T5, T6(고온급랭 인공시효 경화처리, 용체화(溶體化) 처리 후에 인공시효 경화처리)나 F(제조한 그대로의 것)에서는 역으로 비부착 특성이 악화한다. 또한 A5052-O재나 6061-O재도 비부착 특성이 좋지 않다. 이것은 합금 부재료의 영향을 크게 받고 있는 것으로 생각할 수 있다. 예를 들면 A2017재의 경우, 알루마이트 처리과정에서 Cu 금속이 이온화하면서 알루마이트를 형성하기 때문에 표면상태도 거칠어지기 쉬우며 구멍의 수나 밀도, 크기가 변화하여 은을 함침시키면 표면에 펼쳐지는 은의 분포비율이 증감한다. 은의 비율이 증가하면 표면의 접촉 전위차가 올라가서 분체를 부착시킨다고 할 수 있다.Relatively good non-adhesion properties of the powder are impregnated with A1100-O material (annealed material) A2017-O material (annealed material), which has an effect equivalent to that of the PTFE resin. Even in the same A2017 material, non-adhesive properties deteriorate in the heat-treated products T5 and T6 (high-temperature cooling artificial aging hardening treatment, artificial aging hardening treatment after solution treatment) or F (as prepared). A5052-O material and 6061-O material also have poor adhesion characteristics. This can be considered to be greatly influenced by the alloy member material. For example, in the case of A2017 material, the Cu metal is ionized to form alumite during the alumite treatment, so the surface state is also rough, and when the number, density, and size of the holes are impregnated, the distribution ratio of silver spread on the surface is increased or decreased. do. When the ratio of silver increases, the contact potential difference of a surface rises and it can be said that powder adheres.

산화 티탄을 함침시킨 것은 산화 티탄의 접촉 전위차가 원래 낮기 때문에 재료의 성질적 영향을 받기 어렵다.Impregnation of titanium oxide is difficult to be affected by the properties of the material because the contact potential difference of titanium oxide is originally low.

이와 같이 분체의 비부착 특성을 향상시키기 위해서는 접촉 전위차가 원래 낮은 재료를 사용한 복합재를 사용함으로써 효과가 있다는 것을 알게 된다. 또한 은이온을 함침하는 것은 알루마이트 표면의 도전성이 향상되어 정전기의 대전 전위가 낮아지고 정전기에 의한 부착에 대해서도 개선된 결과, 분체의 비부착 특성이 향상한 것이라고 할 수 있다.In this way, in order to improve the non-adhesion property of the powder, it is found that the use of a composite material using a material having a low contact potential difference is effective. In addition, impregnation of silver ions improves the conductivity of the surface of the alumite, lowers the charge potential of static electricity and improves the adhesion by static electricity. As a result, the non-adhesion property of the powder is improved.

이들 산화 티탄이나 은이온을 함침한 경우도, 함침 처리후에 베이스면에 형성되는 구멍으로부터 빠지지 않도록 봉공(封孔)처리하는 편이 품질이 장기간에 걸쳐서 안정적이므로 바람직하다.Also in the case where these titanium oxides and silver ions are impregnated, it is preferable to seal them so as not to fall out from the holes formed in the base surface after the impregnation treatment because the quality is stable for a long time.

이상에서 설명한 복합재료 1이나 복합재료 2로 된 표면처리는 도 9에 나타내는 포장부(包裝部)(17)의 포장호퍼(18)에도 채용할 수 있다. 포장호퍼(18)는 포장부(17)의 히이터 로울러(19)로 가열된 건조한 공기의 영향으로 정전기가 발생하기 쉽고, 또한 가루약을 포장호퍼(18) 내에 일시적으로 저류시키면서 포장부(17)에 공급하도록 구성되어 있기 때문에 입자의 미세한 약제가 포장호퍼(18) 내부에 부착하기 쉽다. 그러나 포장호퍼(18)에도 앞에서 말한 표면처리를 함으로써 포장호퍼(18) 내부에 부착하는 입자의 미세한 약제의 양이 감소한다. 만약 미세한 약제가 포장호퍼(18) 내부에 남아 있다고 하더라도 처방하는 동안에 하는 타격장치의 타격에 의하여 대부분의 약제를 용이하게 떨어뜨릴 수 있다.The surface treatment made of the composite material 1 or the composite material 2 described above can also be employed in the packaging hopper 18 of the packaging part 17 shown in FIG. 9. The packaging hopper 18 is susceptible to static electricity due to the influence of dry air heated by the heater roller 19 of the packaging section 17, and also to the packaging section 17 while temporarily storing the powdered medicine in the packaging hopper 18. Since it is configured to supply, the fine chemicals of the particles are easily attached to the inside of the packaging hopper 18. However, the surface hopper 18 is also subjected to the surface treatment described above to reduce the amount of fine chemicals of particles adhering to the inside of the packaging hopper 18. Even if the fine medicine remains inside the packaging hopper 18, most of the medicine can be easily dropped by the impact of the striking device during the prescription.

이 포장호퍼(18)의 약제의 비부착성을 더욱 향상시키는 수단으로 초음파 진동소자를 포장호퍼(18)에 고착하여 진동시키면 효과적이라고 생각되어지는데, 재질이 알루미늄이 되면 초음파 진동소자의 진동 공진효율이 반감하는 문제가 있다. 따라서 도 9(a)에 나타내는 바와 같이 포장호퍼(18)의 바깥면에 스테인레스판(20)을 부착하고, 진동작용을 포장호퍼(18) 전체로 확산하도록 하면 어느 일정값까지는 초음파 진동소자(21)의 진동 공진효율이 회복된다. 그러나 스테인레스 호퍼에 직접 부착하는 경우에 비해서 초음파 진동소자(21)의 진동 공진효율은 좋지 않다. 따라서 포장호퍼(18)로서 알루미나 세라믹스를 성형하여 소성(燒成)한 다음, 플루오르를 함침시킨 것을 사용하고 그 바깥면에 직접 초음파 진동소자(21)를 부착시키면 비용은 높아지지만 훌륭한 특성을 기대할 수 있다.It is considered that the ultrasonic vibration element is fixed to the packaging hopper 18 and vibrated as a means of further improving the non-adherence of chemicals of the packaging hopper 18. When the material is aluminum, the vibration resonance efficiency of the ultrasonic vibration element is achieved. There is a problem that is antagonistic. Therefore, if the stainless plate 20 is attached to the outer surface of the packaging hopper 18 as shown in Fig. 9A, and the vibration action is diffused to the whole packaging hopper 18, the ultrasonic vibration element 21 up to a certain value. Oscillation resonance efficiency is restored. However, the vibration resonance efficiency of the ultrasonic vibration element 21 is not as good as in the case of attaching directly to the stainless hopper. Therefore, if the alumina ceramics are molded and calcined as the packaging hopper 18, and then fluorine-impregnated is used and the ultrasonic vibration element 21 is directly attached to the outer surface thereof, the cost is high, but excellent characteristics can be expected. have.

앞에서 말한 포장호퍼(18)는 기재(基材)가 금속이나 세라믹이기 때문에, 히이터 로울러(19) 부근의 열에 의해 녹거나 형태가 무너지거나 하지 않는 이상, 수지 성형품과 같이 연소되는 일도 없다. 그러나 히이터 로울러(13)의 열에 의하여 포장호퍼(18)가 약 60℃ 정도로 온도상승하면 포장호퍼(18) 내에 남거나 미끌어져 떨어지는 가루약도 온도상승하여 포장호퍼(18)의 안쪽 표면에 부착하기 쉽게 된다. 특히, 지고신산, 바이시린, 훼바놀, 매지곤 등은 부착하기 쉽다. 그래서 도 9(b)에 나타낸 바와 같이 포장호퍼(18)의 바깥면에 히이트 파이프(22)를 배설하고, 그 흡열쪽이 포장호퍼(18)의 하부, 방열쪽이 포장호퍼(18)의 상부가 되도록 부착시킴과 동시에 발열쪽에 히이트 싱크(heat sink)(23)를 부착하여 포장호퍼(18)를 냉각하도록 하여도 좋다. 혹은 도 9(c)에 나타낸 바와 같이, 포장호퍼(18)의 근처에 팬(fan)(24)을 설치하여 포장호퍼(18)에 설치한 핀(fin)(25)을 따라서 송풍하고, 포장호퍼(18)를 냉각할 수도 있다.Since the packaging hopper 18 mentioned above is a metal or a ceramic, it does not burn like a resin molded article, unless it melt | dissolves or a shape collapses by the heat of the heater roller 19 vicinity. However, when the packaging hopper 18 rises to about 60 ° C. due to the heat of the heater roller 13, the powdered medicine remaining or slipping in the packaging hopper 18 also rises in temperature to be easily attached to the inner surface of the packaging hopper 18. . In particular, hyperoleic acid, bisulin, febanol, maggione and the like are easy to attach. Thus, as shown in FIG. 9B, the heat pipe 22 is disposed on the outer surface of the packaging hopper 18, and the heat absorbing side is the lower portion of the packaging hopper 18, and the heat dissipation side is the packing hopper 18. At the same time, a heat sink 23 may be attached to the heat generation side to cool the packaging hopper 18. Alternatively, as shown in FIG. 9 (c), a fan 24 is installed near the packaging hopper 18 and blown along the fin 25 provided in the packaging hopper 18. The hopper 18 can also be cooled.

기본적으로 산화물계 재료는 접촉 전위차의 값이 작아지기 때문에, 금속산화물을 형성하기 쉬운 알루미늄이나 마그네슘, 티탄을 사용하는 것이 바람직하다.Since the value of contact potential difference becomes small basically for an oxide type material, it is preferable to use aluminum, magnesium, and titanium which are easy to form a metal oxide.

가공이나 재료특성을 고려하면, 알루미늄이 약제 부착방지에 유망하며 호퍼를 디프 드로잉(deep drawing) 가공하는 등으로 생산비용을 억제하는 것도 가능하다. In consideration of processing and material properties, aluminum is promising to prevent drug adhesion, and it is also possible to reduce the production cost by deep drawing the hopper.

또한 주걱압축 가공도 생산비용을 억제하는데 있어서 유망하다.Spatula compression is also promising in reducing production costs.

2. 진동 피이더 트라프2. Vibrating Feeder Trap

진동 피이더 트라프(3)는 스테인레스의 표면을 전해연마하여 연마유리(frosted glass) 형상으로 표면을 만드는 것이 일반적이다. 이러한 트라프(3)에서는 도 11에 나타낸 바와 같이 유산칼슘이 트라프(3)의 표면에 틈새기 모양으로 남는 현상이 확인되고 있다. 이러한 잔약(殘藥)이 발생하면, 환자가 복용하는 약제가 실제로 투여하는 양보다 자연감량하게 된다. 이러한 현상을 포장기에 있어서의 약제 회수율이라고 한다. 통상적으로 분말계의 약제일수록 회수율이 나빠지지만, 드물게 과립 등에서는 분배하는 중에 튕기는 등으로 인해 회수율이 떨어지는 일이 있다.The vibrating feeder trap 3 is generally electropolished on the surface of stainless to form a surface in the form of a frosted glass. In this trap 3, as shown in FIG. 11, the phenomenon in which calcium lactate remains in the form of a crevice on the surface of the trap 3 is confirmed. When such a remnant occurs, the agent taking the patient loses more than the amount actually administered. This phenomenon is called the chemical | medical agent recovery rate in a packaging machine. Usually, the recovery of the powdered drug is worse, but in rare cases, the recovery may be lowered due to splashing during dispensing.

앞에서 말한 트라프(3)의 표면에 틈새기 모양으로 약제가 남는 현상을 해결하기 위해서는 기본적으로 비부착성 처리를 표면에 하게 되면 좋지만, 표면의 상황에 대하여 거꾸로 비부착 특성이 악화되는 일이 있다. 예를 들면 도장의 경우에는 도장제에 PTFE 수지를 혼합하고 더욱이 세라믹 등의 분체를 혼합하여 표면경도를 강화한다. 이러한 도장제로 처리하면 도 13에 나타낸 바와 같이, 취부(吹付)로 생기는 표면의 요철에 세밀한 분체입자가 들어가서 엷게 전체에 부착해서 비부착 특성이 악화한다.In order to solve the phenomenon in which the drug remains in the form of a crevice on the surface of the trap 3, the non-adhesive treatment may be basically applied to the surface, but the non-adhesive property may be deteriorated inversely with respect to the surface situation. For example, in the case of painting, a PTFE resin is mixed with a coating agent, and also powders, such as a ceramic, are mixed, and surface hardness is strengthened. When it is processed with such a coating agent, as shown in FIG. 13, fine powder particle | grains enter into the unevenness | corrugation of the surface resulting from mounting, and it adheres lightly to the whole, and a non-adhesive property deteriorates.

또한 PTFE 수지를 많이 혼합하면, 이번에는 정전기의 영향에 의하여 진동 피이더의 진동으로 대전하여 엷게 전체에 분체 부착하게 된다.In addition, when a large amount of PTFE resin is mixed, this time, it is charged by vibration of the vibration feeder under the influence of static electricity, and the powder is lightly attached to the whole.

PTFE 수지의 혼입율은 15%∼30% 정도가 바람직하다. 도장막 두께에 대해서는 30 ㎛을 넘으면 서서히 정전기의 영향을 받기 쉽게 된다. 이것은 기재가 금속이라도 도장 표면의 대전한 전자가 기재를 통하여 이동하기 어렵게 되는 것이 원인으로 생각된다.As for the mixing rate of PTFE resin, about 15 to 30% is preferable. About the coating film thickness, when it exceeds 30 micrometers, it will become easy to receive the influence of static electricity gradually. This is considered to be due to the fact that the charged electrons on the painted surface become difficult to move through the substrate even if the substrate is metal.

도장 표면의 상태를 매끄럽게 하기 위해서는 스크린 인쇄로 도포하는 것이 바람직한데, 도장재의 점도를 낮게 억제하는 것이 가능하다면 취부에 의한 도장으로도 효과는 있지만 막 두께가 두껍게 되지 않도록 주의하지 않으면 안된다. 예를 들면, 인쇄로 도포한 것으로서는 플루오르 수지가 들어간 컬러 강판이 있다.In order to smooth the state of a coating surface, it is preferable to apply by screen printing, but if it is possible to suppress the viscosity of a coating material low, it is effective also by painting by installation, but care must be taken not to make film thickness thick. For example, as a coating applied, there is a color steel sheet containing a fluororesin.

통상적으로 이러한 재료는 가스렌지 등의 표면 화장판으로서 사용되는데 이 재료를 사용하여 트라프를 제작하면 종래에 발생한 유산칼슘이 트라프 표면에 틈새기 모양으로 약제가 남는 현상이 해소되는데다 청소성이 뛰어나다는 것이 판명되었다.Normally, these materials are used as surface decorative plates such as gas stoves, and when the trap is manufactured using this material, the phenomenon in which the conventionally produced calcium lactate remains in the form of crevices on the surface of the trap is eliminated, and the cleaning property is excellent. It turned out.

이 강판의 구성은 도 12에 나타낸 바와 같이, 강판(31)의 표면에 알루미늄 아연합금 도금(32)을 하고, 더욱이 그 위에 화성피막(33)을 형성하여, 그 표면의 화성(化成)피막(33)에 프라이머(34)를 통해 플루오르 수지도장(35)을 스크린 인쇄한 것을 200℃ 전후로 소성한 것인데, 뒷면은 비용이 싼 폴리에스테르 수지도장(36)을 스크린 인쇄하고 있다.As shown in FIG. 12, the structure of the steel sheet is coated with an aluminum zinc alloy plate 32 on the surface of the steel sheet 31, and furthermore, a chemical film 33 is formed thereon to form a chemical film on the surface thereof. 33) screen-printed the fluorine resin sheet 35 through a primer 34 and then fired at around 200 ° C., while the back surface screen-prints a low-cost polyester resin sheet 36.

또한 이러한 플루오르 수지가 들어간 컬러 강판은 용접 등의 가공이 불가능 하기 때문에 트라프에 채용하는 경우, 진동소자와의 기구적 접속이나 절단면의 녹 등이 문제가 된다. 따라서 드로잉 가공으로 트라프를 형성하고 도 14에 나타낸 바와 같이 통상의 절단부를 되굽힘을 하여 컬(curl)부(37)를 형성함으로써 절단면이 표면으로 나오지 않도록 함과 동시에 진동소자와의 기구적 접속용의 귀부(38)를 절곡가공으로 성형하면 이들 문제점은 해소된다.In addition, since color steel sheets containing such a fluororesin cannot be processed such as welding, mechanical connection with a vibrating element, rust of a cut surface, or the like becomes a problem when employed in a trap. Therefore, the trapping is formed by drawing processing and the curled portion 37 is formed by bending the normal cut portion as shown in FIG. 14 to prevent the cut surface from coming out to the surface and mechanically connect with the vibrating element. If the dragon ear 38 is formed by bending, these problems are solved.

트라프(3)의 표면처리로서 알루마이트에 플루오르 수지를 함침시키는 처리도 생각할 수 있다.As a surface treatment of the trap 3, a treatment of impregnating aluminite with a fluorine resin can also be considered.

이러한 함침처리의 경우도 트라프(3)의 표면에 틈새기 모양으로 약제가 남는 현상을 해결할 수 있지만 진동이나 약제의 양에 따라서는 약간 틈새기 모양으로 약제가 남는 현상이 발생하는 경우가 있다. 그러나, 청소기 등으로 용이하게 청소할 수 있다.In the case of such an impregnation treatment, the phenomenon in which the drug remains in the form of a crevice on the surface of the trap 3 can be solved. However, depending on the vibration or the amount of the drug, a phenomenon in which the drug remains in the form of a crevice may occur. However, it can be cleaned easily with a vacuum cleaner or the like.

어째서 알루마이트에 플루오르 수지를 함침시키는 처리의 경우에는 진동이나 약제의 양에 따라서 틈새기 모양으로 약제가 남는 현상이 발생하는 일이 있는지, 그 원인은 표면의 평활도(平滑度)에 관계된다고 생각되는데 현시점에서는 원인이 규명되어 있지 않다.In the case of the treatment of impregnating fluorine resin with alumite, why is it that the phenomenon that the drug remains in the form of a crevice depending on the vibration or the amount of the drug may be caused, and the cause is considered to be related to the smoothness of the surface. The cause is not identified.

알루마이트에 플루오르 수지를 함침시키는 처리를 하는 경우, 폭 약 2∼5 ㎛, 깊이 1∼3 ㎛ 정도의 극히 작은 홈이 표면에 무수하게 존재한다. 또한 공진(共振)에 의하여 트라프(3)의 표면부에 진동의 강약부분이 발생하고 트라프(3) 위의 유산칼슘에 함유되는 미량의 유산이 진동에 의하여 액화되어 유산칼슘 분체 입자의 표면에 막을 펼친 것 같이 떠오르게 된다. 이러한 상황으로부터 상정해보면, 상기 표면의 무수한 홈이 평면부에 비해 유산칼슘의 부착작용이 높아져 진동이나 약제의 양에 의해 처리면에 유산칼슘이 부분적으로 부착하거나, 그렇지 않다든가 한 것이라고 생각할 수 있다.When the alumite is impregnated with a fluorine resin, extremely small grooves having a width of about 2 to 5 µm and a depth of about 1 to 3 µm exist on the surface. In addition, due to the resonance, the strength and weakness of the vibration is generated in the surface portion of the trap 3, the trace amount of the lactic acid contained in the calcium lactate on the trap 3 is liquefied by vibration to the surface of the calcium lactate powder particles It comes to mind as if it's unfolding. Assuming from such a situation, it can be considered that countless grooves on the surface have a higher adhesion action of calcium lactate than the flat portion, and calcium lactate partially adheres to the treated surface due to vibration or the amount of the drug.

이와 같이 트라프(3) 표면에 존재하는 무수한 홈에 의하여 다소 비부착 특성이 악화하기는 하지만, 청소기 등으로 청소를 하면 틈새기 모양으로 남는 약제는 용이하게 흡인 제거할 수 있게 된다.As described above, although the non-adhesive characteristics deteriorate somewhat due to the myriad grooves present on the surface of the trap 3, the chemicals remaining in the crevice shape can be easily aspirated and removed by cleaning with a vacuum cleaner or the like.

따라서 도 15에 나타낸 바와 같이 청소장치의 트라프 클리너 노즐(39)을 트라프(3)의 표면을 따라서 자동적으로 이동시킴으로써 표면처리와의 상승효과로 오염을 방지할 수 있다. 또한 이 트라프 클리너 노즐(39)을 낙하 센서(39a)의 렌즈부분까지 이동시키면 낙하센서(39a)에 미분말이 부착하여 검출이 불가능한 상태에 빠져서 분배공정으로부터 언제까지나 이동하지 않는다는 종래의 문제도 해결할 수 있다.Therefore, as shown in Fig. 15, by automatically moving the trapping cleaner nozzle 39 of the cleaning apparatus along the surface of the trap 3, contamination can be prevented by synergy with the surface treatment. In addition, if the trap cleaner nozzle 39 is moved to the lens portion of the drop sensor 39a, the conventional problem that the fine powder adheres to the drop sensor 39a is in an undetectable state and does not move forever from the dispensing process. Can be.

이 트라프 클리너 노즐(39)을 동작시키기 위해서는 도 16에 나온 바와 같은 동작 순서가 필요하게 된다.In order to operate this trap cleaner nozzle 39, the operation sequence as shown in FIG. 16 is required.

우선 공급동작이 완전하게 종료하면 투입호퍼(1)는 트라프(3)로부터 일시적으로 퇴피한다. 다음으로, 청소장치의 청소기가 흡인을 개시하고 트라프 클리너 노즐(39)이 하강하여 트라프(3)의 표면에 접촉한다. 트라프 클리너 노즐(39)의 접촉부는 CR 스펀지나 브러시 등 부드러운 것을 채용하면 좋다. 다음으로, 트라프 표면을 트라프 클리너 노즐(39)이 이동하고, 말단부(末端部)를, 도시하지 않은 센서가 검출하면 그대로 반대방향으로 이동을 바꾼다. 계속해서 트라프 선단부를 검출하면 트라프 클리너 노즐(39)은 그대로 낙하 센서(39a)의 렌즈까지 청소하여 정위치에 되돌아간다. 마지막 청소동작을 트라프 선단부로부터 낙하 센서(39a)의 렌즈로 한 이유는, 스펀지나 브러시에 붙은 약제가 흡인되지 않고 트라프(3) 위에 남는 것을 방지하기 위해서이다. 트라프 클리너 노즐(39)이 정위치를 검출하면, 또는 그 정위치에 가까이 가는 과정에서 투입호퍼(1)를 정위치로 되돌린다. 트라프 클리너 노즐(39)과 투입호퍼(1)가 정위치를 검출하면 다음 처방 접수신호를 발생한다. 이 신호에 의하여, 다음 처방 처리가 가능하게 된 것을 표시하거나 대기 투입장치에 투입약제를 대기시키면 자동투입시킬 수 있다.First, when the supply operation is completed, the feed hopper 1 temporarily withdraws from the trap 3. Next, the vacuum cleaner of the cleaning apparatus starts suction, and the trap cleaner nozzle 39 descends to contact the surface of the trap 3. The contact portion of the trap cleaner nozzle 39 may be a soft sponge such as a CR sponge or a brush. Next, when the trapper cleaner nozzle 39 moves the trough surface, and a sensor (not shown) detects the distal end, the trapper cleaner nozzle 39 changes the movement in the opposite direction. Subsequently, when the trap tip is detected, the trap cleaner nozzle 39 is cleaned as far as the lens of the drop sensor 39a and returned to the home position. The reason why the last cleaning operation is made from the trap tip to the lens of the drop sensor 39a is to prevent the drug adhering to the sponge or the brush from remaining on the trap 3 without being sucked up. When the trapper cleaner nozzle 39 detects the home position, or in the process of approaching the home position, the injection hopper 1 is returned to the home position. When the trapper cleaner nozzle 39 and the injection hopper 1 detect the correct position, the next prescription reception signal is generated. By this signal, it is possible to indicate that the next prescription treatment is enabled or to automatically dispense the medicine by waiting in the waiting device.

플루오르 수지가 들어간 컬러 강판의 경우, 처리 표면 특성이 상당히 뛰어나며 마스크 인쇄로 20 ㎛ 정도의 막 두께로 억제하여 도포하고 있기 때문에 평활성이 높고, 표면에 노출되는 PTFE의 분포가 일정하다. 따라서 트라프(3)의 공진에 의하여 발생하는 트라프(3)의 표면의 진동의 강약부분 중 진동이 강한 장소에서도 비부착 특성을 보증할 수 있으며 틈새기 모양으로 유산칼슘이 남는 일은 없게 된다.In the case of colored steel sheets containing fluororesin, the surface characteristics of the treatment are considerably excellent, and since the coating is suppressed and applied to a film thickness of about 20 μm by mask printing, the smoothness is high and the distribution of PTFE exposed on the surface is constant. Therefore, the non-adhesive property can be ensured even at the place where the vibration is strong among the strong and weak portions of the vibration of the surface of the trap 3 caused by the resonance of the trap 3, and calcium lactate does not remain in the form of a crevice.

트라프(3)의 표면에 플루오르 수지가 들어간 컬러 강판을 사용하는 경우, 성형방법이 디프 드로잉 프레스 가공에 한정되어 적은 로트로 공급하는 경우에는 금형 등의 비용이 상승하게 되어 현실적이지 못하다. 따라서 이러한 적은 로트에 대응하는 처리로서 플루오르 수지를 약 15% 이상 표면에 분산시키는 분량만큼 점성이 낮은 도장재에 혼입시켜 20 ㎛ 전후로 취부하여 220도의 온도에서 소부(燒付)한다. 이에 따라 표면에 플루오르 수지의 비부착 특성을 겸비한 표면으로 되어 상기 플루오르 수지가 들어간 컬러 강판과 마찬가지로 틈새기 모양으로 남는 약제는 발생하지 않는다.In the case of using a color steel sheet containing a fluororesin on the surface of the trap 3, the molding method is limited to deep drawing press processing, and when supplying with a small lot, the cost of the mold and the like is not practical, and thus it is not practical. Therefore, as a treatment corresponding to such a small lot, the fluororesin is mixed into a low-viscosity coating material by an amount of about 15% or more to be dispersed on the surface, and is mounted at about 20 µm to be baked at a temperature of 220 degrees. As a result, a chemical agent having a non-adhesive property of the fluorine resin on the surface thereof, which remains in a crevice like the color steel plate containing the fluorine resin, does not occur.

또한 플루오르 수지가 들어간 도장재는 도장재나 표면경도 등을 보호하기 위한 부재료의 조건에 따라서 특성이 크게 좌우되는데, 기본적으로 표면의 평활도와 비부착성 재료의 표면분포 비율과 정전기에 의한 대전성의 균형이 잡혀 있는 것이 바람직하다.In addition, the characteristics of the coating material containing fluororesin largely depends on the condition of the coating material or the material for protecting the surface hardness, and basically the balance between the surface smoothness and the surface distribution ratio of the non-adhesive material and the electrostatic charge It is desirable to have.

3. 스크레이핑 장치3. Scraping device

도 18에 나타낸 바와 같이 스크레이핑 장치(40)는 R원반 위에 퇴적하는 가루약을 가로막아 긁어모으기 위한 원형 고무 디스크(41)와, 긁어모은 위한 가루약을 포장부(19)(도 9 참조)로 긁어내기 위한 긁음판 고무(42)와 긁어모은 약제가 다음 분량의 영역으로 떨어지지 않도록 막는 칸막이 고무(43)로 구성되어 있다.As shown in FIG. 18, the scraping apparatus 40 scrapes the circular rubber disk 41 for blocking and gathering the powdered powder deposited on the R disk, and the powdered powder for scraping off with the packaging 19 (refer FIG. 9). It consists of the scraping plate rubber 42 for beating and the partition rubber 43 which prevents a scraping agent from falling into the next quantity of area | region.

이들 부품은 종래의 스테인레스에 실리콘 고무를 소부하여 사용하고 있었는데 스테인레스 부분에 분체가 부착하는 문제가 있었다. 따라서 스테인레스나 실리콘 고무부분에 부착한 약제를 제거하기 위하여 고무주걱이나 브러시 등으로 제거하고 있지만 그다지 효과는 없고 조제사가 청소기를 사용하여 수동으로 청소하고 있다.These parts were used by baking silicone rubber in conventional stainless steel, but there was a problem that powder adhered to the stainless steel part. Therefore, in order to remove the drug attached to the stainless steel or silicone rubber part, it is removed with a rubber spatula or a brush, but it is not very effective and the pharmacist uses the cleaner to manually clean it.

본 발명의 경우, 도 17에 나타낸 바와 같이 원형 고무 디스크(41)를 알루미늄 재료로 된 2장의 구멍이 있는 원판(44, 45)과 환상의 실리콘 고무(46)로 구성하였다. 원형 고무 디스크(41)는 한쪽의 원판(44)의 구멍(44a)의 가장자리에 형성한 환상 돌기(47)를 다른 쪽의 원판(45)의 구멍(45a)에 압입시키고 두 개의 원판(44, 45)의 바깥 둘레 가장자리에 원추면 형상으로 형성한 소부면(44b, 45b) 사이에 실리콘 고무(46)를 협지(夾持)하도록 되어 있다. 종래에 실리콘 고무의 소부강도를 유지하기 위하여 여분의 소부부분을 마련하고 있었으나, 실리콘 고무의 노출면적이 많으면 약제의 부착도 많아지기 때문에 본 발명에서는 실리콘 고무(46)의 폭과 직경방향의 소모 부분만 노출하도록 하였다. 또한 알루미늄재로 된 2개의 원판(44, 45)의 표면을 알루마이트 처리함과 동시에 그 알루마이트층에 테플론을 함침처리하였다.In the case of the present invention, as shown in Fig. 17, the circular rubber disk 41 is composed of two holes of discs 44 and 45 made of aluminum material and an annular silicone rubber 46. The circular rubber disk 41 presses the annular protrusion 47 formed at the edge of the hole 44a of one of the discs 44 into the hole 45a of the other disc 45 and presses the two discs 44, The silicone rubber 46 is sandwiched between the bent surfaces 44b and 45b formed in the conical surface shape at the outer circumferential edge of 45. In the past, an extra baking portion was provided to maintain the baking strength of the silicone rubber. However, since the exposed area of the silicone rubber increases the adhesion of the chemical agent, in the present invention, the width and diameter of the silicone rubber 46 are consumed portions. Only exposure was made. Further, the surfaces of the two master plates 44 and 45 made of aluminum were subjected to anodization and impregnated with teflon in the alumite layer.

이러한 표면처리를 하면 약제의 부착강도가 저하하기 때문에 도 18에 나온 바와 같이 청소기의 노즐(48)을 접근시키는 것만으로 부착한 약제를 제거하기가 용이하게 된다. 즉, 스크레이핑 장치의 원점 위치에 노즐(48)을 설치하고, 긁어냄 공정이 종료하면 원형 고무 디스크(41), 긁음판 고무(42) 및 칸막이 고무(43)의 표면의 약제를 자동으로 클리닝 할 수 있다.When the surface treatment is performed, the adhesion strength of the chemical agent is lowered, so that it is easy to remove the chemical agent just by approaching the nozzle 48 of the cleaner as shown in FIG. That is, the nozzle 48 is provided at the origin position of the scraping device, and when the scraping process is completed, the chemicals on the surfaces of the circular rubber disk 41, the scraping plate rubber 42, and the partition rubber 43 are automatically dispensed. Can be cleaned.

청소기 노즐(48)을 설치한 이유는, 타격에 의한 낙하는 비교적 커다란 입자에는 효과가 있지만 스크레이핑 장치(40)의 동작중에 발생하는 연막(煙幕)형상의 가루약 미립자에는 효과를 전혀 바랄 수 없는데다가 약제를 낙하시킨 후의 처리에 문제가 있기 때문이다.The reason why the cleaner nozzle 48 is provided is that the fall due to the impact is effective for relatively large particles, but the effect is not expected at all on the smoke-like powdered fine particles generated during the operation of the scraping device 40. This is because there is a problem in the treatment after the drug is dropped.

청소기 노즐(48)에 스크레이핑 장치(40)가 접근하면, 청소기 노즐(48)이 흡인을 개시하고, 동시에 스크레이핑 장치가 회전한다. 긁음판 고무(42)가 청소기 노즐(48)의 흡인구에 접근할 때마다. 흡인구가 이반, 접근을 반복하게 되면 스크레이핑 장치(40)의 보스부분에 걸쳐서 청소할 수 있기 때문에 바람직하다.When the scraping apparatus 40 approaches the cleaner nozzle 48, the cleaner nozzle 48 starts suction, and the scraping apparatus rotates at the same time. Each time the scraping plate rubber 42 approaches the suction opening of the cleaner nozzle 48. This is preferable because the suction port can be cleaned over the boss portion of the scraping device 40 if the suction port is repeated.

또한 청소효과를 향상시키기 위하여 청소기 노즐(48) 부근에서 브러시(49)를 설치하면 청소효과가 향상된다.In addition, when the brush 49 is installed near the cleaner nozzle 48 to improve the cleaning effect, the cleaning effect is improved.

이 브러시(49)는 아크릴 섬유 등의 식모대(植毛) 브러시라도 좋으며 CR 스펀지를 사용하여도 좋다. 또한 이물질 혼입을 피하기 위해, 브러시(49) 등의 청소기구의 설치위치는 R원반의 윗면으로부터 떨어진 위치로 하는 것이 바람직하다.The brush 49 may be a bristle brush such as acrylic fiber or a CR sponge. In addition, in order to avoid the incorporation of foreign matters, it is preferable that the installation position of the vacuum cleaner tool such as the brush 49 is a position away from the upper surface of the R disk.

본 발명의 경우, 알루미늄에 플루오르 수지를 함침시킨 표면처리를 채용하고 있는데 조건에 따라서는 강판 표면에 플루오르 수지를 도료와 함께 혼입한 것을 마스크 인쇄하여 표면 정밀도를 향상시킨 것이라도 약제와의 접촉 전위차가 작아지는 것이라면 문제 없다.In the present invention, a surface treatment in which aluminum is impregnated with a fluororesin is employed. Depending on the conditions, the contact potential difference with the chemical agent is increased even if the surface of the steel sheet is mixed with the paint to improve the surface accuracy. If it is small, no problem.

4. V자형 용기원반4. V-shaped container disk

종래에 V자형 용기원반은 스테인레스를 채용하고 있었으나 약제가 용기 내면에 부착하기 때문에 포장처리 공정에서 회수할 수 없는 약제가 많았다. 이 회수율을 올리기 위하여, 긁어 떨어뜨리는 주걱을 사용하여 부착한 극히 소량의 약제를 R원반에 떨어뜨리고 있다. 또한 바깥 링은 개폐동작시에 안쪽 원반에 상처를 입히기 때문에 오랫동안 사용하면 약제 부착량도 증가하는 문제가 있었다.Conventionally, the V-shaped container disk adopts stainless steel, but many drugs cannot be recovered in the packaging process because the drugs adhere to the inner surface of the container. In order to increase this recovery rate, a very small amount of chemicals attached by using a spatula that is scraped off is dropped onto the R disk. In addition, since the outer ring hurts the inner disk during the opening and closing operation, there is a problem in that the amount of drug adhesion increases when used for a long time.

따라서, 도 19에 나온 바와 같이 V자형 용기원반(50)의 안쪽 링(51)에 두께 3 mm의 알루미늄 합금 A5052재를 채용하고, 경질 알루마이트 처리한 후에 플루오르 함침처리함으로써 약제의 비부착성을 높인다. 또한 V자형 용기원반(50)의 바깥 링(52)에 두께 1 mm의 알루미늄 합금 A5052재를 채용하고 경질 알루마이트 또는 보통 알루마이트 처리한 후에 플루오르 함침처리한다. 이들 성형가공은 주걱누름 또는 프레스 가공한다.Therefore, as shown in Fig. 19, an aluminum alloy A5052 material having a thickness of 3 mm is employed for the inner ring 51 of the V-shaped container disk 50, and after hard anodizing, fluorine impregnation improves the non-adherence of the drug. . In addition, an aluminum alloy A5052 material having a thickness of 1 mm is adopted for the outer ring 52 of the V-shaped container disk 50, and then treated with hard alumite or ordinary alumite, followed by fluorine impregnation. These moldings are spatula pressed or pressed.

이와 같이, V자형 용기원반을 가공함으로써 바깥 링(52)의 개폐동작시에 부착한 약제가 충격으로 낙하하기 때문에 회수율이 향상되고 긁어 떨어뜨림 주걱을 필요로 하지 않는다.In this way, by processing the V-shaped container disk, the drug attached during the opening / closing operation of the outer ring 52 falls due to the impact, so that the recovery rate is improved and no scraping spatula is required.

또한 V자형 용기원반(50)의 안쪽 링(51)의 비부착성 처리는 경질 알루마이트 처리한 후에 플루오르 함침처리하는 것이 가장 적당하며, 니켈 플루오르 공석도금 등과 비교하여도 부착성이나 표면경도에 있어서도 유리하다. 특히 니켈 플루오르 공석도금의 표면은 경질 알루마이트 처리에 플루오르 함침처리한 것에 비하여 접촉 전위차가 높은 값을 나타내고 V자형 용기원반(50)의 개폐동작에 의한 충격으로는 용이하게 약제를 떨어뜨릴 수 없다.In addition, the non-adhesive treatment of the inner ring 51 of the V-shaped container disk 50 is most preferably performed after the hard alumite treatment, followed by fluorine impregnation treatment, and is advantageous in adhesion and surface hardness as compared with nickel fluorine vacancy plating. Do. In particular, the surface of nickel fluorine vacancy plating exhibits a higher value of contact potential difference than that of fluorine-impregnated in hard alumite treatment, and the chemicals cannot be easily dropped by an impact caused by the opening and closing operation of the V-shaped container disk 50.

또한 도장계(塗裝系)의 비부착성 처리도 표면경도를 확보할 수 없기 때문에 V자형 용기원반(50)의 비부착성 처리로서 바람직하지 않다.In addition, the non-adhesive treatment of the coating system is also not preferable as the non-adhesive treatment of the V-shaped container disk 50 because the surface hardness cannot be secured.

또한 V자형 용기원반(50)의 알루미늄 합금재로서 A5052재를 채용하고 있는 이유는 경질 알루마이트의 경도가 상당히 단단하게 만들어지기 때문이다.The reason why the A5052 material is employed as the aluminum alloy material of the V-shaped container disk 50 is that the hardness of the hard alumite is made quite hard.

V자형 용기원반(50)의 바깥 링(52)의 경우, 경질 알루마이트 처리한 후에 플루오르 함침처리하는 것이어도 좋은데 단단한 재료끼리가 충격적 접촉을 반복하면 쌍방이 마모하기 때문에 V자형 용기원반(50)의 바깥 링(52)은 보통 알루마이트 처리한 후에 플루오르 함침처리한 것을 채용하고, 바깥 링(52)의 접촉원이 마모하도록 하는 것이 바람직하다. 또한 알루마이트 처리가 상이하기 때문에 통상적이면 V자형 용기원반(50)의 안쪽 링(51)과 바깥 링(52)의 색이 틀리게 된다. 그러나 A5052재를 사용하면 알루마이트 처리가 상이함에도 불구하고 색상이 은색 계통으로 통일되어 위화감이 없다. 예를 들면 A6063재 등을 사용하면 V자형 용기원반(50)의 안쪽 링(51)이 어두운 엷은 황색으로 만들어지고 바깥 링(52)이 은색으로 만들어진다.In the case of the outer ring 52 of the V-shaped container disk 50, it may be a fluorine-impregnated treatment after hard alumite treatment. The outer ring 52 is usually an anodized treatment followed by fluorine impregnation, and preferably the contact source of the outer ring 52 is worn. In addition, since the alumite treatment is different, the color of the inner ring 51 and the outer ring 52 of the V-shaped container disk 50 is different. However, when A5052 is used, there is no discomfort because the color is unified to the silver system despite the different anodized treatment. For example, when the A6063 material or the like is used, the inner ring 51 of the V-shaped container disk 50 is made of dark pale yellow, and the outer ring 52 is made of silver.

이러한 색의 차이를 억제하기 위해서는 V자형 용기원반(50)의 안쪽 링(51)의 알루마이트 막 두께를 20∼30 ㎛으로 함으로써 위화감을 억제할 수 있지만, 색상이 다른 것은 용이하게 확인할 수 있다.In order to suppress such a difference in color, discomfort can be suppressed by setting the alumite film thickness of the inner ring 51 of the V-shaped container disk 50 to 20 to 30 µm, but it can be easily confirmed that the color is different.

도 20은 V자형 용기원반(50)의 클리너(53)를 표시하는 것이다. 도 19에 나타낸 바와 같이, V자형 용기원반(50)과 그 하부에 배치되는 R원반(54)의 회전축이 서로 어긋난 위치에서 V자형 용기원반(50)에 약제를 분배하고, 분배 종료 후에 상기 V자형 용기원반(50)의 회전축과 R원반(54)의 회전축을 동심상으로 이동한 위치에서 V자형 용기원반(50)의 바닥을 개방하여 분배한 약제를 R원반(54) 위에 낙하시킨다. 약제의 주고 받음이 끝나면 V자형 용기원반(50)은 분배위치에 되돌아가서 다음 처방에 대비한다.20 shows the cleaner 53 of the V-shaped container disk 50. As shown in FIG. As shown in Fig. 19, the medicine is distributed to the V-shaped container disk 50 at a position where the rotation axis of the V-shaped container disk 50 and the R disk 54 disposed below the disc is displaced. The medicine dispensed by opening the bottom of the V-shaped container disk 50 at the position where the rotational axis of the female container disk 50 and the rotational axis of the R disk 54 are moved concentrically is dropped onto the R disk 54. When the exchange of medicine is finished, the V-shaped container disk 50 is returned to the dispensing position to prepare for the next prescription.

여기에서, 도 20에 나타내는 바와 같이, 모터(55)에 의하여 V자형 용기 덕트(56)가 회전하여 V자형 용기원반(50)에 CR 스펀지(56a)가 접촉한다. 이 동작과 동시에 모터(55)에 의하여 구동 전달 벨트(57), 스커트 노즐 회전기어(58)를 통해 스커트 노즐(59)이 회전하여 V자형 용기원반(50)의 안쪽 링(51)의 스커트 부분에 CR 스펀지(59a)가 접촉한다. 이 상태에서 도시하지 않은 진공장치를 작동시켜 V자형 용기원반(50)을 회전시켜 V자형 용기원반(50)의 클리닝을 행한다. 종료 후, V자형 용기 덕트(56)와 스커트 노즐(59)은 원래의 위치로 되돌아간다.Here, as shown in FIG. 20, the V-shaped container duct 56 rotates by the motor 55, and the CR sponge 56a contacts the V-shaped container disk 50. As shown in FIG. Simultaneously with this operation, the skirt nozzle 59 is rotated through the drive transmission belt 57 and the skirt nozzle rotary gear 58 by the motor 55, so that the skirt portion of the inner ring 51 of the V-shaped container disk 50 is rotated. The CR sponge 59a comes into contact with it. In this state, the vacuum apparatus (not shown) is operated to rotate the V-shaped container disk 50 to clean the V-shaped container disk 50. After the end, the V-shaped container duct 56 and the skirt nozzle 59 are returned to their original positions.

이와 같이, V자형 용기원반(50)을 알루마이트 처리한 후에 플루오르 함침처리를 함으로써 청소성도 향상되기 때문에, 종래보다도 약제가 남지 않고, 따라서 오염방지를 할 수 있도록 되었다.Thus, since the cleaning property is also improved by carrying out the fluorine impregnation process after the alumite treatment of the V-shaped container disk 50, the chemical | medical agent does not remain compared with the former, and therefore contamination prevention was attained.

5. V자형 용기5. V-shaped container

도 21에서 나타낸 바와 같이 V자형 용기(60)에 약제를 살포하여 표면을 평탄하게 고르고 V자형 용기(60)의 밑바닥을 개방하여 아래 쪽의 분할기(70)에 약제를 떨어뜨려 분할기(70) 안의 약제를 포장호퍼(18)를 통해 포장부에 떨어뜨려 1포씩 포장하는 장치에 비부착성 처리를 하는 경우를 생각한다.As shown in FIG. 21, the chemicals are sprayed onto the V-shaped container 60 to even out the surface, the bottom of the V-shaped container 60 is opened, and the chemicals are dropped on the lower divider 70 in the divider 70. A case where a non-adhesive treatment is applied to an apparatus for dropping a medicine onto a packaging unit through the packaging hopper 18 and packaging one by one is considered.

종래에, V자형 용기에는 경질 알루마이트 처리를 하고 있었으나 약제의 비부착성은 그다지 좋지도, 나쁘지도 않은 상태로서 미분말계의 약제는 표면에 부착하고 있었다. 이와 같이 표면에 엷게 남는 약제는 청소기로 처리하고 있었으나 당연히 약제의 회수율은 악화된다.Conventionally, the V-shaped container was treated with hard anodized, but the non-adhesiveness of the drug was not good or bad, and the fine powder drug was attached to the surface. Thus, although the chemical | medical agent which remains thin on the surface was processed by the vacuum cleaner, the recovery rate of chemical | medical agent worsens.

그래서 본 발명에서는 V자형 용기(60)에 경질 알루마이트 처리한 다음, 플루오르 함침처리를 하였는데, V자형 용기(60)의 밑바닥을 개방했을 때에 약제는 완전히 떨어지지 않고 역시 표면에 엷게 미분말계의 약제가 남았다. 단, 청소성은 매우 향상되어, 노즐을 접근시키는 것만으로서 엷게 남은 약제가 제거되었다.Thus, in the present invention, the V-shaped container 60 was treated with hard alumite, and then fluorine-impregnated. When the bottom of the V-shaped container 60 was opened, the drug did not completely fall off, and lightly powdered drugs remained on the surface. . However, the cleaning property was greatly improved, and the thin chemical agent was removed only by bringing the nozzle close.

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V자형 용기(60)에 상기한 표면처리를 하여도 약제가 그다지 잘 떨어지지 않는 이유는 V자형 용기(60)의 개폐동작이 조용히 동작하는 것이며, 이 개폐동작시에 진동이 발생하지 않는 것에 의한 것으로 생각된다.The reason why the chemicals do not drop so much even when the surface treatment is applied to the V-shaped container 60 is that the opening and closing operation of the V-shaped container 60 operates quietly, and vibration is not generated during this opening and closing operation. I think.

그래서 도 21에 나온 바와 같이 V자형 용기(60)를 지지부재(61)를 통하여 공진 스프링재(62)로서 지지하여 개폐동작시에 솔레노이드 등으로서 타격을 부여한다. 이것에 의하여 표면에 엷게 부착하는 약제가 타격력에도 의하지만 8할 정도 떨어뜨릴 수 있었다. 요컨대 이와 같은 표면처리는, 표면의 비부착성을 높였을 뿐만 아니라 진동을 부여함으로써 효과가 증대하는 것이고 표면처리만으로서 약제의 비부착성을 개선할 수는 없다.Thus, as shown in Fig. 21, the V-shaped container 60 is supported as the resonant spring member 62 through the supporting member 61, and the blow is applied as a solenoid or the like during the opening and closing operation. As a result, the drug adhering lightly to the surface could be dropped by about 80% depending on the impact force. In short, such surface treatment not only enhances the non-adhesiveness of the surface, but also increases the effect by applying vibration and cannot improve the non-adhesiveness of the drug by only the surface treatment.

V자형 용기(60)를 진동시키는 수단으로서 V자형 용기(60)의 앞판(63)의 지지판(64)에 복수의 홈(65)을 형성하고 V자형 용기(60)의 적절한 고정부분에 탄성편(66)을 부착하여 그 선단부에 설치한 돌기(66a)를 상기 홈(65)에 접촉하게 하여 V자형 용기(60)의 개폐시에 돌기(65a)가 홈(65)을 차례로 타고 넘을 때에 V자형 용기(60) 전체가 진동하도록 하여도 된다. 또 V자형 용기(60)를 솔레노이드 타격장치로서 타격하거나 초음파 진동소자로서 진동시켜도 좋다. 이때, 진동이 길고 효과적으로 작용하도록 V자형 용기(60)의 지지를 판스프링 등으로 받으면 효과적이다. 게다가, 집진 덕트(67)로 부착한 약제를 흡인하여도 된다.As a means for vibrating the V-shaped container 60, a plurality of grooves 65 are formed in the support plate 64 of the front plate 63 of the V-shaped container 60, and the elastic piece is provided at an appropriate fixing portion of the V-shaped container 60. (66) is attached and the projection (66a) provided at the distal end thereof is brought into contact with the groove (65) so that when the projection (65a) passes through the groove (65) in turn when the V-shaped container 60 is opened and closed, V You may make the whole of the female container 60 vibrate. In addition, the V-shaped container 60 may be blown as a solenoid striking device or vibrated as an ultrasonic vibrating element. At this time, it is effective to receive the support of the V-shaped container 60 in the leaf spring or the like so that the vibration is long and effective. In addition, the chemical agent attached to the dust collecting duct 67 may be sucked.

V자형 용기(60)의 표면처리는 표면경도가 요구되지 않으므로 도장계의 표면처리이어도 상관 없으나 진동을 부여하지 않는 경우, 그다지 효과를 기대할 수 없다.Since the surface treatment of the V-shaped container 60 does not require surface hardness, it may be a surface treatment of a coating system. However, if the vibration is not applied, the effect cannot be expected very much.

V자형 용기(60) 외에, 표면을 고르는 주걱도 표면처리하고, 사용 후에 주걱의 축을 두드리면 약제가 용이하게 떨어지기 때문에 효과적이다.In addition to the V-shaped container 60, the spatula that selects the surface is also surface-treated, and if the shaft of the spatula is knocked out after use, the medicine easily falls off, which is effective.

7. 분할기7. Divider

분할기(70)에 대해서도 비부착성 처리가 효과적이다.
비용을 들이지 않고 알루마이트층에 플루오르 함침처리를 하기 위해서는 도 23에 나타낸 바와 같은 부품으로 구성하면 가능하게 된다. 즉, 2개의 단면 블록판(71), 2개의 측면 블록판(72), 다수의 칸막이판(73) 및 셔터(74)로서 구성하고 이들의 재료를 알루미늄재로서 제작하여 도면의 형상으로 프레스 가공한다. 측면 블록판(71)에 설치하는 칸막이판용 지지홈(76)은 300톤형 각인 프레스로써 형성한다. 측면 블록판(72)의 외주부에 설치한 슬릿(76)은 휘어짐을 방지하는 것이다.The non-adhesive process is also effective for the divider 70.
In order to perform fluorine impregnation treatment on the alumite layer without incurring costs, it is possible to construct it with a component as shown in FIG. That is, it consists of two cross-sectional block plates 71, two side block plates 72, a plurality of partition plates 73, and shutters 74, and these materials are made of aluminum material and pressed into the shape of the drawing. do. The partition groove support groove 76 provided on the side block plate 71 is formed by a 300 ton stamping press. The slit 76 provided in the outer peripheral part of the side block board 72 prevents curvature.

칸막이판(73)은 두께가 셔터(74) 쪽에서 얇고, 위쪽으로 두꺼워지도록 경사져 있다. 이 때문에 도 24와 같이 결합한 상태에서는 분할기(70)가 인접한 칸막이판(73)의 측면 간의 간격은 도 22(b)에 나타낸 바와 같이 셔터(74)쪽이 넓고 위쪽으로 좁아지고 있다. 셔터(74)는 측면 블록판(72)에 설치한 셔터 지지판(77)의 축구멍(77a)에 회동가능하게 축받이 되고, 측면 블록판(72)에 설치한 자석(78)에 의하여 흡착되어서 분할기(70)의 밑바닥을 폐쇄하도록 되어 있다.The partition plate 73 is inclined so that thickness is thin at the shutter 74 side and becomes thick upward. For this reason, in the state combined with FIG. 24, the space | interval between the side surfaces of the partition plate 73 which the divider 70 adjoins is wider and narrower toward the shutter 74 as shown to FIG. 22 (b). The shutter 74 is pivotally received by the shaft hole 77a of the shutter support plate 77 provided on the side block plate 72, and is adsorbed by the magnet 78 provided on the side block plate 72 to divide the divider. The bottom of 70 is closed.

출원인은 분할기(70)의 잔약을 해소하기 위하여 청소장치에 관한 일본국 특원평09-67831의 출원을 하였다. 앞에서 말한 비부착성 처리와 이 청소장치의 발명을 채용함으로써 완전하다고 할 정도로 오염이 해소되었다.Applicant filed Japanese Patent Application No. 09-67831 with respect to the cleaning apparatus in order to solve the remaining of the divider 70. By adopting the non-adhesive treatment and the invention of the cleaning device described above, the contamination was eliminated to the extent that it was perfect.

그러나, 이 분할기(70)의 셔터(74)를 개방한 경우, 분할기(70) 자체는 V자형 용기(60)의 경우와 같이 진동하는 일은 없다. 요컨대 비부착성 처리를 분할기(70)에 실시하여도 분할기(70) 내면에 미분말계 약제가 엷게 부착하는 현상이 발생하여 그 남은 약제는 청소장치로서 제거되고 당연히 약제의 회수율은 저하하게 된다.However, when the shutter 74 of this divider 70 is opened, the divider 70 itself does not vibrate like the case of the V-shaped container 60. In other words, even when the non-adhesive treatment is performed on the divider 70, the phenomenon that the fine powder-based drug adheres lightly to the inner surface of the divider 70 occurs, the remaining drug is removed as a cleaning device, and the recovery rate of the drug is naturally lowered.

이 문제를 해결하기 위하여, 분할기(70)에 진동을 부여하는 것이 바람직하다. 예컨대 분할기(70)의 길이방향으로 복수의 홈을 형성하고 선단부에 돌기를 설치한 탄성편을 슬라이드시켜서 그 돌기를 상기 홈에 접촉시킴으로써 분할기에 진동을 부여하는 방법이 바람직하다. 또 셔터(74)나 그 개폐기구에 타격장치를 설치하거나 초음파 진동소자를 설치하는 등의 수단을 생각할 수 있다. 이와 같은 수단을 설치함으로써 비부착성 처리가 효과적으로 작용한다.In order to solve this problem, it is preferable to impart vibrations to the divider 70. For example, it is preferable to provide a vibration to the divider by forming a plurality of grooves in the longitudinal direction of the divider 70, sliding the elastic piece provided with the projection at the tip end thereof, and contacting the protrusion with the groove. In addition, a means such as providing a striking device to the shutter 74 or its opening / closing mechanism or providing an ultrasonic vibration element may be considered. By providing such a means, a non-adhesive process works effectively.

이상의 설명으로 명백하듯이, 본 발명에 의하면 가루약 포장장치의 가루약 접촉부재에 비부착성 알루마이트층을 형성하였으므로 가루약이 잘 부착하지 않게 되어 약제를 확실히 제거할 수 있어서 진동장치나 청소장치와의 상승작용에 의하여 약제의 부착을 효과적으로 제거할 수 있어서 오염방지와 회수율 향상이 도모된다.As apparent from the above description, according to the present invention, since the non-adhesive alumite layer was formed on the powdered medicine contact member of the powdered medicine packaging device, the powdered medicine did not adhere well so that the medicine could be removed reliably, thus synergistic with the vibration device or the cleaning device. As a result, adhesion of the drug can be effectively removed, thereby preventing contamination and improving recovery.

Claims

분배원반 위에 가루약을 균일히 퇴적시켜 이 분배원반 위의 가루약을 1회 복용분씩 긁어내어 포장하는 가루약 포장장치에서의 가루약이 접촉하는 가루약 접촉부재에 있어서, 상기 가루약 접촉부재의 가루약 접촉면에 가루약을 부착시키지 않는 비부착성 알루마이트층을 형성한 것을 특징으로 하는 가루약 포장장치의 가루약 접촉부재.A powdered medicine contact member in which a powdered medicine in contact with a powdered medicine in a powdered medicine packaging device for uniformly depositing powdered medicine on the distribution disk and scraping and packaging the powdered medicine on the distribution disk once for a dose, wherein the powdered medicine is attached to the powdered medicine contacting surface of the powdered medicine contacting member. A powdered medicine contact member of a powdered medicine packaging device, wherein a non-adhesive alumite layer is formed.

제1항에 있어서, 상기 가루약 접촉부재는 알루미늄으로 된 것을 특징으로 하는 가루약 접촉부재.The powdered medicine contact member according to claim 1, wherein the powdered medicine contact member is made of aluminum.

제1항에 있어서, 상기 가루약 접촉부재는 합성수지의 표면에 알루미늄층을 형성한 것을 특징으로 하는 가루약 접촉부재.The powdered medicine contact member according to claim 1, wherein the powdered medicine contact member has an aluminum layer formed on the surface of the synthetic resin.

제1항에 있어서, 상기 비부착성 알루마이트층은 알루마이트 피막에 4 플루오르화 수지를 함침시켜 된 것을 특징으로 하는 가루약 접촉부재.The powdered drug contact member according to claim 1, wherein the non-adhesive alumite layer is impregnated with a tetrafluoride resin in an aluminite coating.

제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 가루약 접촉부재는 호퍼로서 이 호퍼에 진동을 부여하는 진동부여 수단을 설치한 것을 특징으로 하는 가루약 접촉부재.The powdered medicine contact member according to any one of claims 1 to 4, wherein the powdered medicine contact member is provided with a vibration imparting means for imparting vibration to the hopper as a hopper.

제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 가루약 접촉부재는 호퍼로서 이 호퍼에 가루약 접촉면을 청소하는 클리너 장치를 설치한 것을 특징으로 하는 가루약 접촉부재.The powdered medicine contact member according to any one of claims 1 to 4, wherein the powdered medicine contact member is a hopper provided with a cleaner device for cleaning the powdered medicine contact surface.

제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 가루약 접촉부재는 호퍼로서 이 호퍼에 냉각수단을 설치한 것을 특징으로 하는 가루약 접촉부재.The powdered medicine contact member according to any one of claims 1 to 4, wherein the powdered medicine contact member is provided with a cooling means in the hopper as a hopper.

분배원반 위에 가루약을 균일히 퇴적시켜 이 분배원반 위의 가루약을 1회 복용분씩 긁어내어 포장하는 가루약 포장장치에서의 가루약이 접촉하는 가루약 접촉부재의 제조방법에 있어서, 가루약 접촉부재의 가루약 접촉면에 알루마이트 피막을 형성하고, 이 알루마이트 피막에 4 플루오르화 수지를 함침시키는 비부착성 처리공정을 가진 것을 특징으로 하는 가루약 접촉부재의 제조방법.A method of manufacturing a powdered medicine contact member in which a powdered medicine in contact with a powdered medicine in a powdered medicine packaging device for uniformly depositing powdered medicine on a distribution disk and scraping and packaging the powdered medicine on the distribution disk once for a dose, the aluminite contacting the powdered medicine contacting surface of the powdered medicine contacting member A method of producing a powdered medicine contact member, comprising a non-adhesive treatment step of forming a film and impregnating an aluminite film with a tetrafluoride resin.

제8항에 있어서, 상기 가루약 접촉부재는 알루미늄 소결하는 공정에 의하여 형성하는 것을 특징으로 하는 가루약 접촉부재의 제조방법.The method of claim 8, wherein the powder contact member is formed by sintering aluminum.

제8항에 있어서, 상기 가루약 접촉부재는 알루미늄 다이캐스트하는 공정에 의하여 형성하는 것을 특징으로 하는 가루약 접촉부재의 제조방법.The method of claim 8, wherein the powdered medicine contact member is formed by aluminum die casting.

제8항에 있어서, 상기 가루약 접촉부재는 알루미늄 주조하는 공정에 의하여 형성하는 것을 특징으로 하는 가루약 접촉부재의 제조방법.The method of claim 8, wherein the powdered medicine contact member is formed by aluminum casting.

제8항에 있어서, 상기 가루약 접촉부재는, 수지성형에 의하여 모재를 성형하고, 이 모재의 표면에 알루미늄을 용사하여 알루미늄층을 형성하며, 이 알루미늄층을 연마하는 공정에 의하여 형성하는 것을 특징으로 하는 가루약 접촉부재의 제조방법.10. The method of claim 8, wherein the powdered medicine contact member is formed by molding a base material by resin molding, by spraying aluminum on the surface of the base material to form an aluminum layer, and by grinding the aluminum layer. Method for producing a powdered medicine contact member.

제8항에 있어서, 상기 가루약 접촉부재는, 수지성형에 의하여 모재를 성형하고, 이 모재의 표면에 라미네이트 수지층을 형성하며, 이 라미네이트 수지층에 한쪽면에 라미네이트 수지를 입힌 알루미늄 시이트의 라미네이트 수지를 열용착하는 공정에 의하여 형성하는 것을 특징으로 하는 가루약 접촉부재의 제조방법.10. The laminate resin of claim 8, wherein the powdered medicine contact member molds the base material by resin molding, forms a laminate resin layer on the surface of the base material, and laminates the laminate resin on one side of the laminate resin layer. Method for producing a powdered medicine contact member characterized in that formed by a step of thermal welding.

제8항에 있어서, 상기 가루약 접촉부재는, 기재의 표면에 라미네이트 수지층을 형성하고, 이 라미네이트 수지층에 한쪽면에 라미네이트 수지를 입힌 알루미늄 시이트의 라미네이트 수지를 열용착하며, 이 열용착 공정과 동시 또는 그 후에 성형하는 공정에 의하여 형성하는 것을 특징으로 하는 가루약 접촉부재의 제조방법.The said powdered medicine contact member is a lamination resin layer formed in the surface of a base material, and heat-bonds the laminated resin of the aluminum sheet which laminated the lamination resin on one side to this laminated resin layer, and this heat welding process, A method for producing a powdered medicine contact member, which is formed by a molding process at the same time or after that.

제8항에 있어서, 상기 가루약 접촉부재는, 알루미늄의 용융온도 이상의 융점을 가진 비알루미늄 금속으로써 모재를 성형하고, 이 모재의 표면을 알루미늄으로써 용융도금하여 알루미늄 도금층을 형성하며, 이 알루미늄 도금층을 연마하는 공정에 의하여 형성하는 것을 특징으로 하는 가루약 접촉부재의 제조방법.The powder contact member of claim 8, wherein the powder contact member is formed of a non-aluminum metal having a melting point equal to or higher than the melting temperature of aluminum. Method for producing a powdered medicine contact member, characterized in that formed by the process.

제8항 내지 제15항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 비부착성 처리공정은, 가루약 접촉부재의 표면에 알루마이트 피막을 형성하고, 이 알루마이트 피막에 세공부 또는 균열을 형성하며, 이 세공부 또는 균열 이외를 마스킹하고, 상기 세공부 또는 균열에 4 플루오르화 수지를 함침시키는 공정으로 된 것을 특징으로 하는 가루약 접촉부재의 제조방법.The non-adhesive treatment step according to any one of claims 8 to 15, wherein an aluminite coating is formed on the surface of the powdered medicine contact member, and a pore or crack is formed in the aluminite coating, and the pore or A method for producing a powdered medicine contact member, characterized by masking other than cracks and impregnating the pore portion or crack with a tetrafluoride resin.