KR100778146B1 - 평판 디스플레이용 디스펜서의 헤드 유닛 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 평판 디스플레이용 디스펜서의 헤드 유닛을 개시한다. 본 발명에 따르면, 프레임 상에서 전,후 방향으로 이동 가능하게 된 헤드 지지부에 설치되어 기판에 페이스트를 토출하는 평판 디스플레이용 디스펜서의 헤드 유닛에 있어서, 헤드 지지부에 좌,우 방향으로 이동 가능하게 된 헤드 브래킷; 헤드 브래킷에 배치되어 승강 수단에 의해 승강 가능하게 되며, 제1 시린지(syringe)와 제1 시린지보다 길이가 짧은 제2 시린지를 교체하여 장착할 수 있게 된 시린지 마운트; 및 제1 시린지의 장착시 제2 시린지가 잘못 장착되는 것을 방지하는 한편, 제2 시린지의 장착시 제1 시린지가 잘못 장착되는 것을 방지하기 위한 오장착 방지수단;을 구비한다.

Description

평판 디스플레이용 디스펜서의 헤드 유닛{Head unit of dispenser for flat panel display}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 헤드 유닛이 채용된 평판 디스플레이용 디스펜서를 도시한 사시도.
도 2는 도 1에 있어서, 헤드 유닛을 발췌하여 도시한 사시도.
도 3은 도 2에 있어서, 제1 시린지를 장착하는 모드에서 제1 시린지가 장착된 상태를 도시한 정면도.
도 4는 도 2에 있어서, 제1 시린지를 장착하는 모드에서 제2 시린지의 오장착이 방지되는 것을 설명하기 위한 정면도.
도 5는 도 2에 있어서, 제2 시린지를 장착하는 모드에서 제2 시린지가 장착된 상태를 도시한 정면도.
도 6은 도 2에 있어서, 제2 시린지를 장착하는 모드에서 제1 시린지의 오장착이 방지되는 것을 설명하기 위한 정면도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 헤드 유닛을 도시한 사시도.
도 8은 도 7에 있어서, 시린지 마운트에 제1 시린지가 장착된 상태를 도시한 정면도.
도 9는 도 7에 있어서, 시린지 마운트에 제2 시린지가 장착된 상태를 도시한 정면도.
도 10은 도 8에 있어서, 제1 시린지가 시린지 마운트의 하강으로 이동한 상태를 도시한 정면도.
도 11은 도 9에 있어서, 제2 시린지가 시린지 마운트의 하강으로 이동한 상태를 도시한 정면도.
〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉
10..디스펜서 20..제1 시린지
30..제2 시린지 100,200..헤드 유닛
110..헤드 브래킷 120..시린지 마운트
140,240..오장착 방지수단 141..하측 스토퍼
142..상측 스토퍼 241..제1 센서
242..제2 센서 243..보완 센서
본 발명은 평판 디스플레이용 디스펜서의 헤드 유닛에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 작업자의 실수로 인해서 다른 용도의 시린지(syringe)가 잘못 장착되는 것을 사전에 방지할 수 있게 구조가 개선된 평판 디스플레이용 디스펜서의 헤드 유닛에 관한 것이다.
평판 디스플레이(Flat Panel Display; FPD)란 브라운관을 채용한 텔레비전이 나 모니터보다 두께가 얇고 가벼운 영상표시장치를 일컫는다. 평판 디스플레이로는 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display; LCD), 플라즈마 디스플레이(Plasma Display Panel; PDP), 전계방출 디스플레이(Field Emission Display; FED), 유기 EL(Organic Light Emitting Diodes; OLED) 등이 개발되어 사용되고 있다.
이 중에서, 액정 디스플레이는 매트릭스 형태로 배열된 액정 셀들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여 액정 셀들의 광 투과율을 조절함으로써 원하는 화상을 표시할 수 있도록 한 표시장치로서, 얇고 가벼우며 소비전력과 동작 전압이 낮은 장점 등이 있어 널리 이용되고 있다.
이러한 액정 디스플레이에 일반적으로 채용되는 액정 패널의 제조 방법을 일 예로 설명하면 다음과 같다. 먼저, 상부 글라스 기판에 컬러 필터 및 공통 전극을 패턴 형성하고, 상부 글라스 기판과 대향이 되는 하부 글라스 기판에 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT) 및 화소 전극을 패턴 형성한다. 그리고, 액정이 외부로 새는 것을 방지하는 한편 기판들 사이를 밀봉시킬 수 있도록 어느 하나의 기판에 디스펜서를 사용하여 씨일(seal) 페이스트를 소정 패턴으로 도포한다. 이때, 기판들에 각각 형성된 공통 전극과 화소 전극 사이를 접속시킬 수 있도록 디스펜서를 사용하여 도전성 페이스트를 도팅(dotting)하는 과정을 별개로 더 수행한다. 그리고, 기판의 씨일 페이스트에 의해 한정된 공간에 액정을 적하한 다음, 기판들 사이를 합착한 후 씨일 소재를 경화시켜 접합한다.
이처럼 기판들 사이의 접합을 위해 사용되는 디스펜서는 프레임 상에 전,후로 이동 가능하게 된 헤드 지지부에 좌,우로 이동 가능하게 장착된 적어도 하나의 헤드 유닛을 구비한다. 여기서, 헤드 유닛에는 노즐을 통해 토출되는 페이스트를 공급하기 위한 시린지가 장착되는데, 전술한 바와 같이 기판들 사이를 밀봉시키기 위한 공정에서는 씨일 페이스트가 충전된 씨일용 시린지가 장착되어 사용되며, 기판들 사이를 접속시키기 위한 공정에서는 씨일용 시린지가 아닌 도전성 페이스트가 충전된 접속용 시린지가 장착되어 사용된다.
상술한 바와 같이, 헤드 유닛은 씨일용 시린지와 접속용 시린지가 공통되게 장착될 수 있는 구조를 갖게 되는데, 종래에 따르면 작업자가 씨일용 시린지와 접속용 시린지를 수작업으로 교체함으로 인해 교체하는 과정에서 용도에 맞지 않은 시린지가 실수로 바뀌어 잘못 장착되는 경우가 발생할 우려가 있다. 이렇게 시린지가 오장착된 상태에서 다른 용도의 페이스트가 기판에 토출되면 공정 불량이 야기되는 문제가 초래될 수 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 작업자의 실수로 인해서 다른 용도의 실린지가 잘못 장착되는 것을 사전에 방지하여 오장착으로 인한 불량 발생을 없앨 수 있는 평판 디스플레이용 디스펜서의 헤드 유닛을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 평판 디스플레이용 디스펜서의 헤드 유닛은, 프레임 상에서 전,후 방향으로 이동 가능하게 된 헤드 지지부에 설치되어 기판에 페이스트를 토출하는 평판 디스플레이용 디스펜서의 헤드 유닛에 있어 서, 상기 헤드 지지부에 좌,우 방향으로 이동 가능하게 된 헤드 브래킷; 상기 헤드 브래킷에 배치되어 승강 수단에 의해 승강 가능하게 되며, 제1 시린지(syringe)와 상기 제1 시린지보다 길이가 짧은 제2 시린지를 교체하여 장착할 수 있게 된 시린지 마운트; 및 상기 제1 시린지의 장착시 상기 제2 시린지가 잘못 장착되는 것을 방지하는 한편, 상기 제2 시린지의 장착시 상기 제1 시린지가 잘못 장착되는 것을 방지하기 위한 오장착 방지수단;을 구비한다.
여기서, 상기 오장착 방지수단은, 상기 제1 시린지를 장착하기 위한 모드가 설정되어 상기 시린지 마운트가 최 하측으로 하강한 상태에서 상기 제2 시린지를 장착하고자 하면, 상기 제2 시린지의 몸체 상단에 씌워진 캡과 측부에서 간섭을 일으켜 상기 제2 시린지가 잘못 장착되는 것을 방지할 수 있게 상기 헤드 브래킷에 배치된 하측 스토퍼; 및 상기 제2 시린지를 장착하기 위한 모드가 설정되어 상기 시린지 마운트가 최 상측으로 상승한 상태에서 상기 제1 시린지를 장착하고자 하면, 상기 제1 시린지의 몸체 상단에 씌워진 캡과 측부에서 간섭을 일으켜 상기 제1 시린지가 잘못 장착되는 것을 방지할 수 있게 상기 하측 스토퍼의 상측에서 상기 헤드 브래킷에 배치된 상측 스토퍼를 구비하여 된 것이 바람직하다.
여기서, 상기 오장착 방지수단은, 상기 제1 및 제2 시린지를 구별할 수 있도록, 상기 제1 시린지가 장착된 상태에서 온 신호를 각각 출력하며, 상기 제2 시린지가 장착된 상태에서 어느 하나는 온 신호를 출력하는 한편 다른 하나는 오프 신호를 출력하는 제1 및 제2 센서를 구비하여 된 것이 바람직하다.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 헤드 유닛이 채용된 평판 디스플레이용 디스펜서에 대한 사시도이다.
도 1을 참조하면, 평판 디스플레이용 디스펜서(10)에는 프레임(11)이 구비된다. 프레임(11)의 상부에는 Y축 방향으로 이동 가능한 Y축 테이블(12)이 설치되며, Y축 테이블(12)의 상부에는 기판이 흡착되는 스테이지(13)가 설치된다. 여기서, 프레임(11)의 상부에는 X축 방향으로 이동 가능한 X축 테이블(14)이 설치될 수도 있으며, 도시되어 있지는 않지만 Y축 테이블(12)에는 θ축 방향으로 회전 가능하게 θ축 이동장치가 더 설치될 수도 있다. 그리고, 프레임(11)의 상부에는 적어도 하나 이상의 헤드 지지부(15)가 설치된다. 상술하면, 헤드 지지부(15)는 X 방향을 가로질러 설치됨과 아울러, Y 방향으로 이동 가능하게 설치된다. 이러한 헤드 지지부(15)에는 본 발명의 일 실시예에 따른 헤드 유닛(100)이 적어도 하나 이상으로 설치된다.
헤드 유닛(100)은 스테이지(13)에 안착된 기판의 상부에 페이스트를 도포하기 위한 것으로, 헤드 지지부(15)의 일면에 길이방향, 즉 X 방향을 따라 리니어 모터에 의해 이동 가능하게 설치된다. 이를 위한 헤드 유닛(100)은, 도 2에 도시된 바와 같이 구성된다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 헤드 유닛(100)은 리니어 모터의 구동력을 전달받아 헤드 지지부(15)에 좌,우 방향을 따라 이동 가능하게 된 헤드 브래킷(110)을 구비한다. 이러한 헤드 브래킷(110)에는 후술할 시린지(syringe)가 장착될 수 있게 구성된 시린지 마운트(120)가 배치되며, 시린지 마운트(120)는 승강 수단에 의해 승강 가능하게 지지가 된다. 여기서, 승강 수단은 볼 스크류, 서보 모터, 및 LM 가이드를 포함하여 구성되거나, 리니어 모터 및 LM 가이드를 포함하여 구성될 수 있다.
시린지 마운트(120)의 하측에는 시린지를 해제 가능하게 고정하는 고정 수단(130)이 마련된다. 고정 수단(130)은 시린지의 하단이 삽입되게 삽입 홀(131a)이 형성된 고정 블록(131)과, 고정 블록(131)에 수평으로 슬라이딩 가능하게 설치되되 탄성 부재에 의해 탄성 지지가 되어 삽입 홀(131a)에 삽입된 시린지를 가압하는 가압 부재(132), 및 가압 부재(132)를 클램핑 및 해제하도록 시린지 마운트(120)에 설치된 토글 클램프(toggle clamp, 133)를 구비할 수 있다. 여기서, 토글 클램프(133)는 통상적으로 널리 알려진 구성으로 이루어질 수 있다. 한편, 헤드 유닛(100)에는 페이스트 패턴 형성시 노즐과 기판 사이의 상대거리를 측정하거나, 페이스트 패턴이 형성된 후 단면적 등을 측정하기 위한 센서(160)도 더 포함될 수 있다.
전술한 바와 같이 시린지 마운트(120)에 장착되는 시린지는 노즐을 통해 페이스트가 토출되게 페이스트를 수용하는 것으로, 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 씨일용 시린지의 역할을 하는 제1 시린지(20)와, 접속용 시린지의 역할을 하는 제2 시린지(30)로 대별된다. 상술하면, 제1 시린지(20)는 기판들 사이를 밀봉시키는 한편 액정이 외부로 새는 것을 방지하기 위한 씨일(seal) 페이스트를 소정 패턴 으로 도포하기 위한 것이며, 제2 시린지(30)는 기판들에 각각 형성된 공통 전극과 화소 전극 사이를 접속시키기 위한 도전성 페이스트를 도팅(dotting)하기 위한 것이다. 여기서, 도전성 페이스트에는 도전성을 갖는 금이나 은 등의 물질이 포함된다.
그리고, 제1 시린지(20)는 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 페이스트를 수용하는 원통형의 몸체(21)와, 몸체(21)의 상단에 씌워져 결합이 되는 캡(22), 및 몸체(21)의 하단에 결합이 되며 노즐(25)을 지지하는 홀더(23)로 이루어진다. 이러한 제1 시린지(20)와 마찬가지로, 제2 시린지(30)는 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 원통형의 몸체(31)와, 몸체(31)의 상단에 씌워져 결합이 되는 캡(32), 및 노즐(35)을 지지하는 홀더(33)로 이루어지며, 제1 시린지(20)와 공통되게 시린지 마운트(120)에 장착될 수 있게 이루어진다. 다만, 제2 시린지(30)는 작업자가 제1 시린지(20)와 제2 시린지(30) 사이를 용이하게 구별할 수 있게 제1 시린지(20)보다 상대적으로 길이가 짧은 구조로 이루어진다.
이와 같은 제1 및 제2 시린지(20)(30) 중에서, 기판들 사이를 밀봉시키기 위해 씨일 페이스트를 도포하는 공정에서는 씨일 페이스트가 충전된 제1 시린지(20)가 장착되어 사용되며, 기판들 사이를 접속시키기 위해 도전성 페이스트를 도팅하는 공정에서는 도전성 페이스트가 충전된 제2 시린지(30)가 장착되어 사용된다. 이처럼 제1 및 제2 시린지(20)(30)는 전술한 공정별로 그에 맞게 장착되어 사용되는데, 작업자가 수작업으로 교체하는 과정에서 제1 및 제2 시린지(20)(30)가 실수로 바뀌어 잘못 장착되지 않도록 헤드 유닛(100)에는 오장착 방지수단(140)이 마련된 다.
상술하면, 오장착 방지수단(140)은 제1 시린지(20)의 장착시 제2 시린지(30)가 잘못 장착되는 것을 방지하는 한편, 제2 시린지(30)의 장착시 제1 시린지(20)가 잘못 장착되는 것을 방지하기 위한 것으로, 도 2에 도시된 바와 같이 헤드 브래킷(110)에 각각 배치된 하측 스토퍼(141) 및 상측 스토퍼(142)를 포함하여 구성된다.
하측 스토퍼(141)는 일단이 헤드 브래킷(110)에 고정되며 타단이 시린지 마운트(120)의 전방에 위치되게 형성되며, 상측 스토퍼(142)는 하측 스토퍼(141)의 상측에서 일단이 헤드 브래킷(110)에 고정되며 타단이 시린지 마운트(120)의 전방에 위치되게 형성된다.
여기서, 하측 스토퍼(141)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 제1 시린지(20)를 장착하기 위한 모드가 설정되어 시린지 마운트(120)가 헤드 브래킷(110)에 대해 최 하측으로 하강한 상태에서, 도 3에서와 같이 제1 시린지(20)를 장착하고자 하면 제1 시린지(20)와 별다른 간섭을 일으키지 않고 장착될 수 있게 하되, 도 4에서와 같이 제2 시린지(30)를 장착하고자 하면, 제2 시린지(30)의 몸체(31) 상단에 씌워진 캡(32)과 측부에서 간섭을 일으킬 수 있는 구조를 갖는다. 이에 따라, 사용자가 제2 시린지(30)를 장착하고자 하더라도 물리적으로 차단됨에 따라, 제1 시린지(20) 대신 제2 시린지(30)로 잘못 장착되는 것이 사전에 방지될 수 있다.
그리고, 상측 스토퍼(142)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 제2 시린지(30)를 장착하기 위한 모드가 설정되어 시린지 마운트(120)가 헤드 브래킷(110)에 대해 최 상측으로 상승한 상태에서, 도 5에서와 같이 제2 시린지(30)를 장착하고자 하면 제2 시린지(30)와 별다른 간섭을 일으키지 않고 장착될 수 있게 하되, 도 6에서와 같이 제1 시린지(20)를 장착하고자 하면, 제1 시린지(20)의 몸체(21) 상단에 씌워진 캡(22)과 측부에서 간섭을 일으킬 수 있는 구조를 갖는다. 이에 따라, 사용자가 제1 시린지(20)를 장착하고자 하더라도 물리적으로 차단됨에 따라, 제2 시린지(30) 대신 제1 시린지(20)로 잘못 장착되는 것이 사전에 방지될 수 있다.
한편, 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 헤드 유닛(200)이 구성되는 것도 가능하다. 여기서, 앞서 도시한 도면에서와 동일한 참조번호는 동일한 기능을 하는 동일한 구성요소를 나타내므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 헤드 유닛(200)에 마련된 오장착 방지수단(240)은, 시린지 마운트(120)에 장착되는 제1 및 제2 시린지(20)(30)를 구별할 수 있도록 제1 및 제2 센서(241)(242)를 구비한다.
제1 센서(241)는 제1 시린지(20)가 장착된 상태에서는 온 신호를 출력하나, 제2 시린지(30)가 장착된 상태에서는 오프 신호를 출력할 수 있도록, 제1 센서(241)는 제1 시린지(20)가 장착된 상태에서 제1 시린지(20)에 대응되되 제2 시린지(30)가 장착된 상태에서 제2 시린지(30)보다 상측에 위치되게 시린지 마운트(120)에 배치된다. 그리고, 제2 센서(242)는 제1 시린지(20)가 장착된 상태에서 온 신호를 출력할 뿐만 아니라, 제2 시린지(30)가 장착된 상태에서도 온 신호를 출력할 수 있도록, 전술한 제1 센서(241)보다 하측에서 시린지 마운트(120)에 배치된다. 이처럼 제1 및 제2 센서(241)(242)는 제1 및 제2 시린지(20)(30)에 따라 출력되는 신호 의 조합이 다르게 되므로, 시린지 마운트(120)에 제1 및 제2 시린지(20)(30) 중 어느 것이 장착되어 있는지에 대한 정보를 제공할 수 있게 된다.
여기서, 제1 센서(241)는 도 8에 도시된 바와 같이 제1 시린지(20)의 캡(22) 측부에 대응되게 배치되며, 제2 센서(242)는 도 9에 도시된 바와 같이 제2 시린지(30)의 캡(32) 측부에 대응되게 배치되는 것이 바람직하나, 이에 한정되지는 않는다. 그리고, 제1 및 제2 센서(241)(242)는 일단이 시린지 마운트(120)에 고정되며 시린지 마운트(120)의 전방으로 돌출 형성된 지지 부재(249)의 타단에 설치될 수 있으며, 제1 및 제2 센서(241)(242)로는 근접 센서 등이 이용될 수 있다.
이러한 제1 및 제2 센서(241)(242)로부터 출력된 신호는 오장착 방지수단(240)에 마련된 제어부(244)로 제공되는 것이 바람직하다. 여기서, 제어부(244)는 제1 및 제2 센서(241)(242)로부터 출력된 신호를 제공받아서, 제1 시린지(20)를 장착하기 위한 모드가 설정된 상태에서 제2 시린지(30)가 잘못 장착된 것으로 판단되면 제어 신호를 출력할 수 있게 구성된다. 또한, 제어부(244)는 제1 및 제2 센서(241)(242)로부터 출력된 신호를 제공받아서, 제2 시린지(30)를 장착하기 위한 모드가 설정된 상태에서 제1 시린지(20)가 잘못 장착된 것으로 판단되면 제어 신호를 출력할 수 있게 구성된다. 이와 같이 제어부(244)로부터 출력된 제어 신호는 사용자에게 오장착 상태를 청각적으로 경고할 수 있게 알람 수단(250)으로 제공될 수 있다. 이렇게 알람 수단(250)으로 제공된 제어 신호에 의해 알람 수단(250)이 작동하게 되면, 사용자는 오장착 상태를 인지할 수 있게 된다. 한편, 제어부(244)로부터 출력된 제어 신호는 디스펜서(10)를 전반적으로 제어하는 제어 시스템으로 제공 됨으로써, 제1 시린지(20) 또는 제2 시린지(30)가 오장착된 상태에서 헤드 유닛(200)이 구동하지 않게 하는 것도 가능하므로, 전술한 바에 반드시 한정되지는 않는다.
한편, 오장착 방지수단(240)은 제1 및 제2 센서(241)(242) 중 적어도 하나가 이상이 생긴 경우 보완할 수 있도록 보완 센서(243)를 더 구비할 수도 있다. 보완 센서(243)는 헤드 브래킷(110)에 배치되며, 제1 시린지(20)의 장착을 위해 시린지 마운트(120)가 상승하여 제1 시린지(20)가 장착된 상태에서 온 신호를 출력할 뿐만 아니라 페이스트 도포를 위해 제1 시린지(20)가 장착된 채로 헤드 브래킷(110)에 대해 시린지 마운트(120)가 하강하더라도 온 신호를 계속하여 출력하되, 제2 시린지(30)의 장착을 위해 시린지 마운트(120)가 상승하여 제2 시린지(30)가 장착된 상태에서 온 신호를 출력하다가 페이스트 도포를 위해 제2 시린지(30)가 장착된 채로 헤드 브래킷(110)에 대해 시린지 마운트(120)가 하강하게 되면 오프 신호를 출력하도록 배치된다. 이처럼 보완 센서(243)는 제1 및 제2 시린지(20)(30)에 따라 출력 신호가 다르게 되므로, 시린지 마운트(120)에 제1 및 제2 시린지(20)(30) 중 어느 것이 장착되어 있는지에 대한 정보를 제공할 수 있게 된다.
상술하자면, 보완 센서(243)는 도 8에 도시된 바와 같이 시린지 마운트(120)가 상승하여 제1 시린지(20)가 장착 완료된 상태에서 제1 시린지(20)와 대응되며, 도 10에 도시된 바와 같이 페이스트 도포를 위해 제1 시린지(20)가 장착된 채로 시린지 마운트(120)가 헤드 브래킷(110)으로부터 하강하더라도 제1 시린지(20)와 계속 대응되게 배치된다. 이와 더불어, 보완 센서(243)는 도 9에 도시된 바와 같이 시린지 마운트(120)가 상승하여 제2 시린지(30)가 장착 완료된 상태에서는 제2 시린지(30)에 대응되다가, 도 11에 도시된 바와 같이 페이스트 도포를 위해 제2 시린지(30)가 장착된 채로 시린지 마운트(120)가 헤드 브래킷(110)으로부터 하강하게 되면 제2 시린지(30)를 벗어나 상측에 위치되게 배치된다. 여기서, 보완 센서(243)는 일단이 헤드 브래킷(110)에 고정되며 시린지 마운트(120)의 전방으로 돌출 형성된 지지 부재(249)의 타단에 설치될 수 있으며, 보완 센서(243)로는 전술한 제1 및 제2 센서(241)(242)에서와 같이 근접 센서 등이 이용될 수 있다.
이러한 보완 센서(243)로부터 출력된 신호는 전술한 제어부(244)로 제공되는 것이 바람직하다. 이 경우, 제어부(244)는 보완 센서(243)로부터 출력된 신호를 제공받아서, 제1 시린지(20)를 장착하기 위한 모드가 설정된 상태에서 제2 시린지(30)가 잘못 장착된 채로 페이스트 도포를 위해 하강하는 것으로 판단되면 제어 신호를 출력할 수 있는 구성을 포함하는 한편, 제2 시린지(30)를 장착하기 위한 모드가 설정된 상태에서 제1 시린지(20)가 잘못 장착된 채로 페이스트 도포를 위해 하강하는 것으로 판단되면 제어 신호를 출력할 수 있는 구성을 포함한다. 이와 같이 제어부(244)로부터 출력된 제어 신호는 알람 수단(250)으로 제공되어 사용자에게 경고음이 전달되게 하거나, 디스펜서(10)를 전반적으로 제어하는 제어 시스템으로 제공되어 제1 시린지(20) 또는 제2 시린지(30)가 오장착된 상태에서 헤드 유닛(200)의 동작이 멈추게 할 수 있다. 이처럼 보완 센서(243)는 제1 및 제2 센서(241)(242)와는 독립적으로 작용함에 따라 제1 센서(241)와 제2 센서(242) 중 적어도 어느 하나가 이상이 생기더라도 오장착되는 상황을 사전에 방지할 수 있게 된 다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따르면, 헤드 유닛에 오장착 방지수단이 마련됨에 따라 작업자의 실수로 인해서 다른 용도의 시린지, 즉 씨일용 시린지를 장착할 상황에서 접속용 시린지를 잘못 장착하거나, 접속용 시린지를 장착할 상황에서 씨일용 시린지를 잘못 장착하는 것을 사전에 방지할 수 있다. 그 결과, 용도가 다른 시린지의 오장착으로 인한 디스펜싱 불량 문제를 사전에 차단할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (9)

  1. 프레임 상에서 전,후 방향으로 이동 가능하게 된 헤드 지지부에 설치되어 기판에 페이스트를 토출하는 평판 디스플레이용 디스펜서의 헤드 유닛에 있어서,
    상기 헤드 지지부에 좌,우 방향으로 이동 가능하게 된 헤드 브래킷;
    상기 헤드 브래킷에 배치되어 승강 수단에 의해 승강 가능하게 되며, 제1 시린지(syringe)와 상기 제1 시린지보다 길이가 짧은 제2 시린지를 교체하여 장착할 수 있게 된 시린지 마운트; 및
    상기 제1 시린지의 장착시 상기 제2 시린지가 잘못 장착되는 것을 방지하는 한편, 상기 제2 시린지의 장착시 상기 제1 시린지가 잘못 장착되는 것을 방지하기 위한 오장착 방지수단;을 구비하는 평판 디스플레이용 디스펜서의 헤드 유닛.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 오장착 방지수단은,
    상기 제1 시린지를 장착하기 위한 모드가 설정되어 상기 시린지 마운트가 최 하측으로 하강한 상태에서 상기 제2 시린지를 장착하고자 하면, 상기 제2 시린지의 몸체 상단에 씌워진 캡과 측부에서 간섭을 일으켜 상기 제2 시린지가 잘못 장착되는 것을 방지할 수 있게 상기 헤드 브래킷에 배치된 하측 스토퍼; 및
    상기 제2 시린지를 장착하기 위한 모드가 설정되어 상기 시린지 마운트가 최 상측으로 상승한 상태에서 상기 제1 시린지를 장착하고자 하면, 상기 제1 시린지의 몸체 상단에 씌워진 캡과 측부에서 간섭을 일으켜 상기 제1 시린지가 잘못 장착되는 것을 방지할 수 있게 상기 하측 스토퍼의 상측에서 상기 헤드 브래킷에 배치된 상측 스토퍼를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이용 디스펜서의 헤드 유닛.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 오장착 방지수단은,
    상기 제1 및 제2 시린지를 구별할 수 있도록, 상기 제1 시린지가 장착된 상태에서 온 신호를 각각 출력하며, 상기 제2 시린지가 장착된 상태에서 어느 하나는 온 신호를 출력하는 한편 다른 하나는 오프 신호를 출력하는 제1 및 제2 센서를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이용 디스펜서의 헤드 유닛.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제1 센서는 상기 제1 시린지가 장착된 상태에서 상기 제1 시린지에 대응되되 상기 제2 시린지가 장착된 상태에서 상기 제2 시린지보다 상측에 위치되게 상기 시린지 마운트에 배치되며,
    상기 제2 센서는 상기 시린지 마운트에 배치되되 상기 제1 센서보다 하측에 배치된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이용 디스펜서의 헤드 유닛.
  5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 오장착 방지수단은, 상기 제1 및 제2 센서로부터 출력된 신호를 제공받으며, 상기 제1 시린지를 장착하기 위한 모드가 설정된 상태에서 상기 제2 시린지가 잘못 장착된 것을 판단되거나, 상기 제2 시린지를 장착하기 위한 모드가 설정된 상태에서 상기 제1 시린지가 잘못 장착된 것으로 판단되면 제어 신호를 출력하는 제어부를 더 구비하여 된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이용 디스펜서의 헤드 유닛.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 오장착 방지수단은,
    상기 제1 및 제2 센서 중 적어도 하나가 이상이 생긴 경우 보완할 수 있도록, 상기 제1 시린지의 장착을 위해 상기 시린지 마운트가 상승하여 상기 제1 시린지가 장착된 상태에서 온 신호를 출력할 뿐만 아니라 페이스트 도포를 위해 상기 제1 시린지가 장착된 채로 상기 시린지 마운트가 하강하더라도 온 신호를 계속하여 출력하며, 상기 제2 시린지의 장착을 위해 상기 시린지 마운트가 상승하여 상기 제2 시린지가 장착된 상태에서 온 신호를 출력하다가 페이스트 도포를 위해 상기 제2 시린지가 장착된 채로 상기 시린지 마운트가 하강하게 되면 오프 신호를 출력하여 상기 제어부로 제공하는 보완 센서를 더 구비하여 된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이용 디스펜서의 헤드 유닛.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 보완 센서는 상기 제2 시린지가 장착된 상태에서 상기 시린지 마운트가 상승한 위치에서는 상기 제2 시린지에 대응되다가 페이스트 도포를 위해 상기 시린지 마운트가 하강하게 되면 상기 제2 시린지를 벗어나 상측에 위치되게 상기 헤드 브래킷에 배치된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이용 디스펜서의 헤드 유닛.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제어부로부터 출력된 제어 신호는 알람 수단으로 제공되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이용 디스펜서의 헤드 유닛.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 시린지는 기판들 사이를 밀봉시키기 위한 씨일(seal) 페이스트가 충전된 시린지에 해당하며,
    상기 제2 시린지는 기판들 사이를 접속시키기 위한 도전성 페이스트가 충전된 접속용 시린지에 해당하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이용 디스펜서의 헤드 유닛.
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KR19980019581A (ko) * 1998-03-31 1998-06-05 배종섭 반도체 패키지 제조용 디스펜서의 헤드유닛 (head unit of dispenser for producing a ic package)

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