KR100776994B1 - 일체형 배관 설비 시스템 - Google Patents

일체형 배관 설비 시스템 Download PDF

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KR100776994B1
KR100776994B1 KR1020070064195A KR20070064195A KR100776994B1 KR 100776994 B1 KR100776994 B1 KR 100776994B1 KR 1020070064195 A KR1020070064195 A KR 1020070064195A KR 20070064195 A KR20070064195 A KR 20070064195A KR 100776994 B1 KR100776994 B1 KR 100776994B1
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이덕재
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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Abstract

본 발명에서 일체형 배관을 생산하기 위한 자동화된 배관 설비 시스템을 개시한다. 본 발명에 따른 시스템은, 적어도 하나 이상의 파이프 또는(및) 적어도 하나 이상의 전선관을 수용하기 위해 난연 PE 가교 또는 무 난연 PE 가교로 발포 성형하기 위한 발포 압출기; 발포 압출된 발포물에 대하여 파이프 또는 전선관의 관인입구를 측면에서 절개시키기 위한 절개기; 절개기의 근접된 위치로 설치되어 상기 파이프 또는(및) 전선관을 연속적으로 관 형태로 성형시키기 위한 와인더; 파이프 또는(및) 전선관을 발포물의 내부로 인입시키기 위해 절개부를 개구시키기 위한 치구; 치구를 통해 상기 파이프 또는(및) 전선관을 발포물의 내부로 가압하여 인입시키기 위한 조립기; 발포물의 내부로 인입된 파이프 또는(및) 전선관을 접합하기 위한 접착기; 접착기를 거쳐 유출되는 발포제품의 표면으로 피복을 성형하기 위한 피복 고정설비로 구성된다. 따라서, 본 발명은 적어도 하나 이상의 동관 또는(및) 전선관의 외주면으로 LLDPE + EVA 또는 PVC 의 배합물을 자동으로 발포 성형함으로써, 배관의 생산 능력을 향상시키고 단가를 저하시키는 효과가 있다. 또한 일체형 배관을 생산하여 배관의 이송이 수월할 뿐만 아니라, 공사 기간을 단축시킨다.
자동화, 배관, 설비, 동관, 전선관, 발포, LLDPE, EVA, PE, PVC

Description

일체형 배관 설비 시스템{EQUIPMENT SYSTEM FOR GROUP TYPE PIPE}
도 1은 종래 배관 설비 시스템에 의해 생산된 배관을 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 일체형 배관 설비 시스템을 나타낸 구성도이다.
도 4는 도 3은 절개기에 의해 절개된 발포물의 형상을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 외피복의 다른 실시 예를 나타낸 도면이다.
<주요 도면에 대한 부호의 설명>
301 : 발포 압출기 303 : 1차 냉각수조
305 : 1차 션숀 와이퍼 307 : 절개기
309 : 와인더 311 : 교정기
313 : 치구 315 : 조립기
317 : 접착기 319 : 피복 압출기
321 : 2차 냉각수조 323 : 2차 션숀 와이퍼
325 : 카타펠라 327 : 절단기
329 : 작업대 331 : 조립 와인더
본 발명은 배관 설비 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다수 개의 파이프 또는 전선관을 인입시키기 위한 발포물의 외주면을 절개한 후, 파이프 또는 전선관을 인입시키고, 사용 용도에 따라 피복을 압출 생산하기 위한 자동화된 일체형 배관 설비 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 케이블은 전선 등의 총칭으로서 사용되는 용어이다. 케이블은 전력용 및 통신용 등으로 많이 사용되며, 다양한 종류로 분류된다. 그 중 대표적으로 CD(가요전선)관은 콘크리트로 제작되는 구조물의 케이블 인입 및 인출용 맨홀에 매설되거나 또는 건물 시공시 건물 바닥과 벽체 및 천정에 설치되는 배선보호형 파이프 내부에 인서트(insert) 결합되어 배선되는 경우가 많다.
이러한 케이블은 보통 파이프와 별개로 분리되어 있다. 따라서 종래기술의 경우에는, 우선, 배선보호형 파이프를 먼저 매설한 후, 매설된 파이프 내에 케이블을 인서트(insert) 결합하는 방식이 주로 사용되어 왔다. 즉, 파이프를 먼저 설치하고, 그 다음에 케이블을 인입/인출하는 방식이 사용되었다. 그런데, 이러한 종래의 케이블 인입 및 인출 방식에 있어서는, 배선보호형 파이프의 일측에서 케이블을 밀어넣은 다음, 타측에서 잡아당겨 인출하는 방식이 이용되었기 때문에 케이블 설치작업이 상당히 복잡하고 까다로운 문제점이 있다. 특히, 구조물의 구조상 파이프가 굴곡지게 매설되어 있는 경우에는 설치의 어려움은 더욱 심화되었고, 작업 시간의 지연 및 공기 연장에 따른 총공사비용이 증대되는 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위해 근래에는 케이블 일체형 파이프가 개발되고 있다. 즉, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 케이블 일체형 파이프(1)는, 복수 개의 케이블(10)과, 케이블(10)이 수용되는 복수 개의 케이블 수용부(31)를 갖는 케이블 다발 결속구(30)와, 케이블 다발 결속구(30)가 내측에 결합되도록 그 외관을 형성하는 보호 파이프(50)를 구비한다. 케이블(10)은, 전선 등의 총칭으로서, 전기 및 전자 계통에서, 전력용 또는 통신용 전기를 한 장소에서 다른 장소로 전송하는데 사용되는 도선 또는 도선들의 묶음이다. 전력용 케이블과 통신용 케이블은 기능 및 설계 구조에 있어서 다르지만, 내부의 도선을 보호하기 위한 보호피막은 서로 유사하다. 보호피막은 일반적으로 알루미늄이나 납 합금관으로 구성되거나 금속 촉각과 열가소성 물질의 조합으로 구성되어서 전력 또는 정보를 전송하는 과정에서 안전사고를 예방한다.
이러한 구조를 갖는 케이블(10)은 어느 장소에나 배선되어 있기 때문에 수많은 케이블(10)을 복수 개씩 묶어서 배선구조를 체계화할 필요가 있는데, 이는 케이블 다발 결속구(30)가 담당한다. 케이블 다발 결속구(30)는, 7개의 케이블(10)이 수용되는 7개의 케이블 수용부(31)와, 중앙에서 방사방향으로 연장되어 7개의 케이블 수용부(31)를 형성하는 이격벽체(35)와, 길이방향으로의 철심(37)을 구비한다.
이러한 구조의 케이블 다발 결속구(30)는 케이블(10)들이 상호 접촉되지 않도록 수용한다. 그리고, 케이블 수용부(31)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 케이블 다발 결속구(30)의 중심을 기준으로 원주방향을 따라 7개가 배열된다. 각각의 케이블 수용부(31)는 실질적으로 동일 면적을 갖는다. 이러한 케이블 수용부(31)는 이 격벽체(35)에 의해 형성되되, 상호 독립된 공간으로 구획된다. 따라서 케이블(10)들이 케이블 수용부(31)에 일대일 대응하여 수용되면, 케이블(10)들은 상호 접촉되지 않는다. 각 이격벽체(35)는 케이블 다발 결속구(30)의 중앙에서 방사방향으로 연장된 다음, 그 단부에서 상호 반대방향으로 대칭되게 휘어진 형상을 갖는다. 이러한 이격 벽체(35)들의 구조에 의해 케이블 수용부(31)는 고리형상을 이룬다.
그러나, 전술된 이격 벽체들은 다수의 케이블을 안정적으로 수용하기에는 적합할 수 있으나, 이격 벽체와 보호 피막 사이에는 많은 공간이 형성되어 방열 효과가 극히 저하되는 문제점이 있다. 이러한 케이블 보호 피막은 노출형 또는 매립형으로 구현될 수 있는데, 노출형 구조는 방열효과가 저하될 뿐만 아니라 내구성이 저하되고, 매립형 구조에서는 구조의 변형이 발생되어 설비의 안정성을 해치는 원인으로 작용하고 있다. 또한 종래의 케이블 일체형 파이프는 보호 피막과 이격 벽체의 조립에 있어 인위적인 행위가 가미될 수밖에 없어 생산성이 저하되는 문제점이 야기되고 있다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 일체형 배관을 생산하기 위한 자동화된 설비를 제공하여 생산성 증대를 실현할 수 있는 일체형 배관 설비 시스템을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은, 다수 개의 파이프, 전선의 외주면으로 PE 가교 발포를 통해 배관의 발열 상태를 최소화할 수 있는 일체형 배관 설비 시스템을 제공함 에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 관점에 따른 일체형 배관 설비 시스템은, 일체화된 배관의 자동화된 설비 시스템에 있어서, 적어도 하나 이상의 파이프 또는(및) 적어도 하나 이상의 전선관을 수용하기 위해 난연 PE 가교 또는 무 난연 PE 가교로 발포 성형하기 위한 발포 압출기; 상기 발포 압출기에서 발포된 성형물을 냉각시키기 위한 1차 냉각수조; 상기 1차 냉각수조로 잔여된 수분을 제거하기 위한 1차 션숀 와이퍼; 상기 1차 션숀 와이퍼에서 제공되는 발포 압출된 발포물에 대하여 상기 파이프 또는 전선관의 인입구를 측면에서 절개시키기 위한 절개기; 상기 절개기의 근접된 위치로 설치되어 상기 파이프 또는(및) 전선관을 연속적으로 관 형태로 성형시키기 위한 와인더; 상기 와인더에서 압출되는 상기 파이프 또는(및) 전선관을 일직선 형태로 유도하기 위한 교정기; 상기 교정기에서 유출된 파이프 또는(및) 전선관을 상기 발포물의 내부로 인입시키기 위해 상기 절개부를 개구시키기 위한 치구; 상기 치구를 통해 상기 파이프 또는(및) 전선관을 상기 발포물의 내부로 가압하여 인입시키기 위한 조립기; 상기 발포제품의 내부로 인입된 상기 파이프 또는(및) 전선관을 접합하기 위한 접착기; 상기 접착기를 거쳐 유출되는 발포제품의 표면으로 피복을 성형하기 위한 피복 고정설비를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 배관 설비를 설명하기 위한 구성도이다. 도시된 바와 같이, 적어도 하나 이상의 파이프 또는(및) 적어도 하나 이상의 전선관을 수용하기 위해 난연 PE 가교 또는 무 난연 PE 가교로 발포 성형하기 위한 발포 압출기(301), 상기 발포 압출기(301)에서 발포된 성형물을 냉각시키기 위한 1차 냉각수조(303), 상기 1차 냉각수조(303)로 잔여된 수분을 제거하기 위한 1차 션숀 와이퍼(305), 상기 1차 션숀 와이퍼(305)에서 제공되는 발포 압출된 발포물에 대하여 상기 파이프 또는 전선관의 인입구를 측면에서 절개시키기 위한 절개기(307), 상기 절개기(307)의 근접된 위치로 설치되어 상기 파이프 또는(및) 전선관을 연속적으로 관 형태로 성형시키기 위한 와인더(309), 상기 와인더(309)에서 압출되는 상기 파이프 또는(및) 전선관을 일직선 형태로 유도하기 위한 교정기(311), 상기 교정기(311)에서 유출된 파이프 또는(및) 전선관을 상기 발포물의 내부로 인입시키기 위해 발포물의 절개면을 개구시키기 위한 치구(313), 상기 치구(313)를 통해 상기 파이프 또는(및) 전선관을 상기 발포물의 내부로 가압하여 인입시키기 위한 조립기(315), 상기 발포물의 내부로 인입된 상기 파이프 또는(및) 전선관을 접합하기 위한 접착기(317), 상기 접착기(317)를 거쳐 유출되는 발포제품의 표면으로 피복을 성형하기 위한 피복 압출기(319), 상기 피복 압출기(319)의 성형물의 표면 온도를 냉각시키기 위한 2차 냉각수조(321), 상기 2차 냉각수조(321)에서 인출되는 배관의 피복 표면으로 잔여된 수분을 제거하기 위한 2차 션숀 와이퍼(323), 상기 2차 션숀 와이퍼(323)에서 생성되는 배관을 가압 인출하기 위한 카타펠라(325), 상기 카타펠라(325)의 종단부에서 연동되어 상기 인출 배관을 소정 길이로 절단하기 위한 절단 기(327), 상기 절단기(327)에서 절단된 배관을 완제품 형태로 권취하기 위한 조립 와인더(331)로 구성된다.
상기 피복 압출기(319)에서 제조되는 피복은 발포된 외관 피복으로 LLDPE(Linear low density polyethylene : 선형 저밀도 폴리에틸렌) + EVA(Ethylene vinyl acetate : 에틸렌 비닐 아세테이트)로 구성된 난연제가 사용될 수 있다. 이러한 외관 피복은 산화 방지, 자외선 방지 기능을 가지며, 탈색이 되지 않고, 인체에 유해하지 않는 제품적 특징을 가지고 있다. 또한, 본 발명에서 피복 압출기(319)의 외관 피복으로 PVC(Poly vinyl chloride)가 사용될 수 있으며, 이는 산화 방지제, 자외선 차단제, 무독 첨가제가 배합되어 난연성을 갖는다. 또한 탈색이 되지 않을 뿐만 아니라, 피복에 금이 가는 현상이 없어 산화방지 기능을 가지며 인체에 무해하다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 배관 설비 시스템은, 먼저 다수의 동관 또는(및) 전선관은 발포 압출기(301)에 의해 합성수지인 PE 가교가 발포된다. 상기 발포 압출기(301)는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리스틸렌과 같은 합성수지와 히터로 가열되는 실린더 내에 공급하고, 공급된 합성수지는 실린더 내에서 가열용융되면서 압송 스크류에 의해 헤드로 압송된다. 상기 헤드 내부에 압송된 합성수지용액은 헤드에 구비된 히터 가열로 계속 가열된 상태에서 압출 금형으로 압출시킨다. 이러한 발포는 다수의 동관 및 전선관의 외주면으로 발포되며, 발포 수지는 동관 및 전선관을 수용하게 된다.
이와 같이 발포 압출기(301)는 동관 및 전선관의 외주면으로 발포 성형함에 따라 지속적인 자동화 작업이 가능하다. 전술된 PE 가교 발포는 난연제 또는 무 난연제 PE 가교 발포가 가능하며, 이는 매립형 동관 또는 노출형 동관에 따라 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 발포 압출기(301)를 거쳐 생산되는 동관 및 전선관에 대한 가교 폼은 상기 1차 냉각수로(303)에 의해 수냉 절차를 갖는다. 이는 가교 폼의 제조과정에서 발생되는 고온을 급냉시키기 위한 것으로, 노즐을 갖는 압출기의 내부에 발포제를 혼합한 수지원료를 투입하여 압출시키면서 가열 및 냉각하여 원료가 압출되면서 발포되는 저 발포공법에 따른 것이다.
이후, 상기 1차 션숀 와이퍼(305)는 1차 냉각수로(303)에서 냉각 처리된 가교 폼의 표면에 잔여된 수분을 제거한다. 수분 제거는 고온의 공기압을 이용함이 바람직하다. 따라서, 상기 1차 션숀 와이퍼(305)는 상기 1차 냉각수로(303)의 후단에 연결되어, 냉각수로를 거친 가교 폼의 외주면으로 일정 압력의 공기를 토출시켜 가교 폼의 외주면으로 잔연된 물기 또는 수분을 제거한다. 필요에 따라 토출 공기로 소정 온도를 가미할 수 있으며, 이를 위해 공기 토출구로 히터를 장착하여 사용할 수 있을 것이다.
상기 절개기(307)는 발포 압출된 발포물의 측부를 절개하기 위한 장치로써, 상기 1차 션숀 와이퍼(305)를 거쳐 공급되는 발포물을 도 4와 같이 발포물의 내부로 형성된 관인입구를 절개한다. 상기 발포물의 절개 부위는 관인입구에서 가장 근접한 발포물의 외주면이 바람직하며, 절개면과 관인입구의 중심은 상호 수직 관계를 갖도로 설정할 수 있다.
이와 같이 절개된 발포물은 상기 와인더(309) 및 교정기(311)에 의해 상기 발포물의 내부로 인입될 적어도 하나 이상의 동관 및 전선관을 일직선 형태로 가압한다. 이는 동관 및 전선관이 실질적으로 원형으로 권취되어 있기 때문에, 상기 와인더(309) 및 교정기(311)를 통해 권취된 동관 및 전선관을 직선 형태로 가압 성형한다. 상기 와인더(309) 및 교정기(311)는 동관 및 전선관의 갯 수에 따라 적어도 한 쌍 이상으로 구현되며, 한 쌍 이상의 와인더(309) 및 교정기(311)는 동시에 구동되어 다수 개의 동관 및 전선관이 동시에 가압 성형된다.
상기 와인더(309)는 합성 수지제 관(pipe)을 제조하는 관 제조기로써, 압출 성형 공정으로 이루어진다. 이러한 관 제조기는 호퍼에 공급되는 합성수지 재료가 가열실린더 속에서 가열되고 연화(軟化) 융해되어 회전 스크류에 의해 혼련(混練)과 압축을 받으면서 균일한 융해체(融解體)로 된 재료를 원하는 단면 형상으로 만들어진 다이스(dies)의 노즐(nozel)을 통과하여 연속적으로 압출된다.
상기 다이스를 통해 압출되는 원료는 드럼 형태를 이루는 와인더(winder)의 외면에 감기면서 연속적으로 관 형태로 성형된다. 필요에 따라 와인더(301)의 외부에 구비된 물 분사장치로 냉각(冷却) 및 경화시켜 합성수지 관 제품을 대량 생산할 수 있다. 이와 같이 와인더(301)에 냉각 기능이 구비될 경우, 물 분사장치(미도시함)로 와인딩 성형 작업을 하는 동안 지속적으로 물을 분사시켜 원료가 신속히 경화되게 함으로서 연속적인 생산이 이루어진다.
또한 상기 교정기(311)는 본체 내에 상하 2열의 워크롤이 배치되고, 본체의 상부프레임에는 메인실린더가 배치된 구조를 취한다. 이러한 구성에 따라 다수의 워크롤을 통과하면서 메인실린더에 의해 가압되면서 다수의 동 관을 일직선 형태로 교정하여 배출한다.
교정기(311)는 적어도 하나 이상의 동 관을 포함하여 적어도 하나 이상의 전선관을 일직선 형태로 배출되도록 가압하는 장치로써, 동관, 통신관, 전선 등의 복합 관들이 상호 일정한 간격을 갖고 유지되도록 한다. 따라서, 상기 교정기(311)는 다수의 동관 및 전선관의 갯 수 및 크기에 따라 워크롤의 구조를 달리할 수 있다.
한편, 상기 교정기(311)를 거쳐 유출되는 적어도 한 쌍 이상의 동관 및 전선관은 상기 발포물의 내부 즉, 관인입구로 인입되는데, 이를 위해 상기 치구(313)는 상기 동관 및 전선관의 인입 위치를 설정한다. 이후, 조립기(315)에 의해 특정 위치에서 공급되는 동관 및 전선관을 상기 발포물의 절개부를 통해 인입된다. 그리고, 동관 및 전선관을 포함하는 발포물 즉, 발포제품은 상기 접착기(317)에 의해 봉합된다. 봉합은 접착제 및 가열에 의한 열처리 방식에 따른다. 여기서, 봉합 방식은 전술된 열처리 방식을 포함하여, 접착방식, 가열 방식 등 다수의 방법이 있으며, 어느 방식을 사용하더라도 본 발명의 요지를 벗어나지 않을 것이다.
그리고 전술된 바와 같이, 다수의 동관 및 전선관의 외주로 PE 발포가 이루어진 후, 상기 피복 압출기(319)를 통해 외피복을 성형한다. 즉, LLDPE(Linear low density polyethy-lene : 선형 저밀도 폴리에틸렌) 및 EVA(Ethylene vinyl acetate : 에틸렌 비닐 아세테이트)으로 혼합된 화학물을 상기 PE 발포된 가교 폼의 외주면으로 발포한다. 상기 LLDPE, EVA 원료는 난연제, 산화방지제, 자외선 방 지제가 첨가된 원료로 불에 타지 않는 특성과, 탈색이 되지 않과 피복에 금이 가는 현상이 없어 산화방지 기능을 갖는다. 또한 무독 제품으로써 인체에 해가 없다.
한편, 상기 피복 압출기(319)의 외관 피복으로 PVC(Poly vinyl chloride)가 사용될 수 있으며, 이는 산화 방지제, 자외선 차단제, 무독 첨가제가 배합되어 중금속이 배제되며, 난연 기능으로 불에 타지 않는 특성을 갖는다. 또한 피복에 금이 가는 현상이 없어 산화방지 기능과 더불어, 인체에 해가 없는 특징을 갖는다.
이와 같이 상기 피복 압출기(319)는 PE 발포된 가교 폼의 표면으로 발포하기 때문에, 배관의 사용 용도에 따라 적용되지 않을 수 있다. 또한 전술된 피복 압출기(319)는 외피복이 노출형 시트 나사형일 경우, 상기 피복 압출기(319)에 의해 시트를 나사형태로 권취한다. 예컨대, 권취기(319)는 도 5a와 같이, 가교 폼의 외주면으로 시트 형태의 테이프를 권취하도록 하는 구조로 에어컨 설비시 적용될 수 있을 것이다. 반면, 배관이 매립형 전선관으로 적용될 경우 예컨대, 도 5b와 같이 전력용 전선관이 별도 생산된 주름관으로 내설될 경우 본 발명에 따른 피복 압출기(319)는 적용되지 않는다.
본 발명에서 피복 압출기(319)만 적용될 경우, 피복 압출기(319)에서 인출된 외비복은 상기 2차 냉각수조(321)를 통해 외피복을 냉각한다. 이는 피복전선 압출을 위한 피복 압출기(319)의 압출헤드에서 압출되어 나오는 피복을 냉각시키기 위한 냉각조(미도시함)가 피복의 진행방향으로 적어도 하나 이상 설치된다. 냉각조는 전·후면의 내부 양측에서 냉각수에 의해 수지 피복이 냉각되는 구조이다. 냉각이 완료되면, 상기 2차 션숀 와이퍼(323)에 의해 전술된 과정과 동일한 건조 과정을 수행한다.
이미 기술한 바와 같이 2차 션숀 와이퍼(323)는 1차 션숀 와이퍼(305)과 동일한 방법으로 공기압에 의한 건조 과정을 수행하며, 필요에 따라 히터를 기동하여 고온의 건조작업을 수행할 수 있다. 상기 2차 션숀 와이퍼(323)의 후단에서 연동되는 카타펠라(325)는 다수의 동관 또는(및) 전선관이 지속적으로 인출되기 위한 인출장치로써, 피복의 손상 없이 균일한 인장력을 갖도록 한다. 균일한 인장력은 제품의 질과 연관되어 있어 균일한 속도제어가 필연적이다.
이후, 절단기(327)는 소비자 요구에 따라 또는 배관의 설정 길이에 따라 절단 처리하기 위한 장치이며, 조립 와인더(331)는 절단 처리된 배관을 소정 형태로 적재하기 위한 장치이다. 이와 같은 절차를 거쳐 제조된 일체형 배관은 포장된 후, 입고 및 출하 절차를 갖는다.
이상 설명된 바와 같이, 본 발명은 적어도 하나 이상의 동관 또는(및) 전선관의 외주면으로 LLDPE + EVA 또는 PVC 의 배합물을 자동으로 발포 성형함으로써, 배관의 생산 능력을 향상시키고 단가를 저하시키는 효과가 있다. 또한 일체형 배관을 생산하여 배관의 이송이 수월할 뿐만 아니라, 공사 기간을 단축시키는 효과가 있다.

Claims (10)

  1. 일체화된 배관의 자동화된 설비 시스템에 있어서,
    적어도 하나 이상의 파이프 또는(및) 적어도 하나 이상의 전선관을 수용하기 위해 난연 PE 가교 또는 무 난연 PE 가교로 발포 성형하기 위한 발포 압출기;
    상기 발포 압출기에서 발포된 성형물을 냉각시키기 위한 1차 냉각수조;
    상기 1차 냉각수조로 잔여된 수분을 제거하기 위한 1차 션숀 와이퍼;
    상기 1차 션숀 와이퍼에서 제공되는 발포 압출된 발포물에 대하여 상기 파이프 또는 전선관의 관인입구를 측면에서 절개시키기 위한 절개기;
    상기 절개기의 근접된 위치로 설치되어 상기 파이프 또는(및) 전선관을 연속적으로 관 형태로 성형시키기 위한 와인더;
    상기 와인더에서 압출되는 상기 파이프 또는(및) 전선관을 일직선 형태로 유도하기 위한 교정기;
    상기 교정기에서 유출된 파이프 또는(및) 전선관을 상기 발포물의 내부로 인입시키기 위해 상기 발포물의 절개면을 개구시키기 위한 치구;
    상기 치구를 통해 상기 파이프 또는(및) 전선관을 상기 발포물의 내부로 가압하여 인입시키기 위한 조립기;
    상기 발포물의 내부로 인입된 상기 파이프 또는(및) 전선관을 접합하기 위한 접착기;
    상기 접착기를 거쳐 유출되는 발포제품의 표면으로 피복을 성형하기 위한 피 복 고정설비를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 배관 설비 시스템.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 발포 압출기의 발포 성형은 난연 PE 가교 또는 무 난연 PE 가교 폼으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 일체형 배관 설비 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 피복 고정설비는 상기 성형물의 외주면으로 노출형 시트에 의해 나사형태로 권취되는 자동화 공정인 것을 특징으로 하는 일체형 배관 설비 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 피복 고정설비는 매립형 주름관에 의해 인출되는 성형물을 인입시키기 위한 자동화 공정인 것을 특징으로 하는 일체형 배관 설비 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 피복 고정설비는 상기 성형물의 외주면으로 외관 피복용 발포제를 성형하기 위한 자동화 공정인 것을 특징으로 하는 일체형 배관 설비 시스템.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 피복 고정설비는 상기 발포물의 표면으로 피복을 성형하기 위한 피복 압출기;
    상기 피복 압출기의 성형물의 표면 온도를 냉각시키기 위한 2차 냉각수조;
    상기 2차 냉각수조에서 인출되는 배관의 피복 표면으로 잔여된 수분을 제거하기 위한 2차 션숀 와이퍼; 및
    상기 2차 션숀 와이퍼에서 생성되는 배관을 가압 인출하기 위한 카타펠라로 이루어진 것을 특징으로 하는 일체형 배관 설비 시스템.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 피복 고정설비는 가교 폼의 외주면으로 시트 형태의 테이프를 권취시키기 위한 권취기; 및
    상기 권취기의 성형물 표면 온도를 냉각시키기 위한 2차 냉각수조; 및
    상기 2차 냉각수조에서 인출되는 배관의 피복 표면으로 잔여된 수분을 제거하기 위한 2차 션숀 와이퍼로 이루어진 것을 특징으로 하는 일체형 배관 설비 시스템.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 피복 압출기에서 제조되는 피복은 발포된 외관 피복으로 LLDPE(Linear low density polyethylene : 선형 저밀도 폴리에틸렌) + EVA(Ethylene vinyl acetate : 에틸렌 비닐 아세테이트)로 구성된 난연제가 사용되는 것을 특징으로 하는 일체형 배관 설비 시스템.
  10. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 피복 압출기에서 제조되는 피복은 발포된 외관 피복으로 PVC(Poly vinyl chloride)가 사용되는 것을 특징으로 하는 일체형 배관 설비 시스템.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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