KR100766944B1 - Method for manufacturing of passive matrix type organic light emitting display - Google Patents

Method for manufacturing of passive matrix type organic light emitting display Download PDF

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Abstract

A method for manufacturing a passive matrix type organic light emitting display apparatus is provided to improve a color reappearance rate of a blue pixel by fractionizing the film thickness of an organic light emitting layer by each pixel. A method for manufacturing a passive matrix type organic light emitting display apparatus includes the steps of: preparing an exclusive mask by each pixel of red, green, and blue colors; forming a lower part common layer on each pixel using the exclusive mask by each pixel; forming a light emitting layer on the lower part common layer of each pixel using the exclusive mask by each pixel; and forming an upper part common layer on the light emitting layer of each pixel using the exclusive mask by each pixel.

Description

수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING OF PASSIVE MATRIX TYPE ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY}Manufacturing method of passive organic light emitting display device {METHOD FOR MANUFACTURING OF PASSIVE MATRIX TYPE ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법을 나타내는 공정 블록도이다.1 is a process block diagram illustrating a method of manufacturing a passive organic light emitting display device according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 수동형 유기 발광 표시장치의 유기 발광층을 형성하는데 사용하는 화소별 전용 마스크의 일례를 나타내는 평면도이다.2 is a plan view illustrating an example of a pixel-specific mask used to form an organic light emitting layer of a passive organic light emitting diode display according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 3은 일반적인 수동형 유기 발광 표시장치의 개략 구성도이다.3 is a schematic block diagram of a general passive organic light emitting display device.

도 4는 도 3에 도시한 유기 발광층의 세부 구조를 나타내는 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating a detailed structure of the organic light emitting layer illustrated in FIG. 3.

본 발명은 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 청색 화소의 색 재현율을 향상시킨 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a passive organic light emitting display device, and more particularly, to a method of manufacturing a passive organic light emitting display device having improved color reproducibility of a blue pixel.

최근, 음극선관의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시장치들이 개발되고 있다. 이러한 평판 표시장치는 액정 표시장치(LCD: Liquid Crystal Display)), 전계 방출 표시장치(FED: Field Emission Display), 플라즈마 표시장 치(PDP: Plasma Display Panel) 및 유기 발광 표시장치(Organic Light Emitting Display) 등이 있다.Recently, various flat panel displays have been developed to reduce weight and volume, which are disadvantages of cathode ray tubes. Such flat panel displays include Liquid Crystal Display (LCD), Field Emission Display (FED), Plasma Display Panel (PDP) and Organic Light Emitting Display (PDP). ).

이 중에서 상기 유기 발광 표시장치는 유기 화합물을 전기적으로 여기시켜 발광시키는 자발광형 표시 소자로서, N×M 개의 유기 발광 소자들을 전압 구동 또는 전류 구동하여 영상을 표현할 수 있도록 되어 있다.The organic light emitting diode display is a self-luminous display device that electrically excites an organic compound to emit light. The organic light emitting diode display may display an image by voltage driving or current driving N × M organic light emitting devices.

상기 유기 발광 소자는 다이오드 특성을 가져서 유기 발광 다이오드(Organic Light Emitting Diode)라고도 불리며, 이는 정공 주입 전극인 애노드 전극과, 발광층인 유기 박막과 전자 주입 전극인 캐소드 전극의 구조로 이루어져, 각 전극으로부터 각각 정공과 전자를 유기박막 내부로 주입시켜 주입된 정공과 전자가 결합한 엑시톤(exiton)이 여기상태로부터 기저상태로 떨어질 때 발광이 이루어진다.The organic light emitting diode has a diode characteristic and is also called an organic light emitting diode, which is composed of an anode electrode as a hole injection electrode, an organic thin film as a light emitting layer, and a cathode electrode as an electron injection electrode. Holes and electrons are injected into the organic thin film to emit light when an exciton in which holes and electrons are combined falls from an excited state to a ground state.

이러한 구성의 유기 발광 표시장치는 구동 방식에 따라 능동형(active matrix type) 유기 발광 표시장치와 수동형(passive matrix type) 유기 발광 표시장치로 구분할 수 있다.The organic light emitting diode display having such a configuration may be classified into an active matrix type organic light emitting display and a passive matrix type organic light emitting display according to a driving method.

이 중에서 상기 수동형 유기 발광 표시장치의 일반적인 구성에 대해 도 3 및 도 4를 참조하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.A general configuration of the passive organic light emitting display device will be briefly described with reference to FIGS. 3 and 4 as follows.

기판(10)의 표시 영역에는 애노드 전극(20)이 스트라이프 패턴으로 형성되고, 애노드 전극(20)의 화소 영역은 절연막(inter insulator)(30)에 의해 노출된다. 여기에서, 상기 절연막은 화소 영역을 복수의 격자 무늬로 노출하도록 구성할 수 있다. The anode electrode 20 is formed in a stripe pattern in the display area of the substrate 10, and the pixel area of the anode electrode 20 is exposed by an inter insulator 30. Here, the insulating layer may be configured to expose the pixel region in a plurality of lattice patterns.

그리고, 절연막(30) 위에는 상기 애노드 전극(20)과 직교하는 방향으로 세퍼 레이터(cathode separator)(40)가 적층되며, 상기 세퍼레이터(40)는 상단부가 하단부보다 넓은 폭을 가지게 되는 오버행(overhang) 구조로 형성된다.A separator 40 is stacked on the insulating layer 30 in a direction orthogonal to the anode electrode 20. It is formed into a structure.

그리고, 세퍼레이터(40)의 사이 공간으로 애노드 전극(20)의 위에는 유기 발광층(50) 및 캐소드 전극(60)이 순차적으로 적층된다.The organic light emitting layer 50 and the cathode electrode 60 are sequentially stacked on the anode electrode 20 in the space between the separators 40.

여기에서, 상기 애노드 전극(20)은 유기 발광층(50)에 정공을 공급하는 제1 전극으로 작용하고, 캐소드 전극(60)은 유기 발광층(50)에 전자를 공급하는 제2 전극으로 작용한다.Here, the anode electrode 20 serves as a first electrode for supplying holes to the organic light emitting layer 50, and the cathode electrode 60 serves as a second electrode for supplying electrons to the organic light emitting layer 50.

그리고, 유기 발광층(50)은 화소별 색상에 관계없이 공통적으로 증착되는 공통층(52)과, 화소별 색상에 따라 개별적으로 증착되는 발광층(54)을 포함한다.The organic light emitting layer 50 includes a common layer 52 that is commonly deposited regardless of the color of each pixel, and an emission layer 54 that is individually deposited according to the color of each pixel.

상기 공통층(52)은 애노드 전극(20)과 발광층(54) 사이에 적층되는 하부 공통층(56)과, 발광층(54)과 캐소드 전극(60) 사이에 적층되는 상부 공통층(58)을 포함한다.The common layer 52 includes a lower common layer 56 stacked between the anode electrode 20 and the light emitting layer 54, and an upper common layer 58 stacked between the light emitting layer 54 and the cathode electrode 60. Include.

그리고, 하부 공통층(56)은 정공 주입층(56a) 및 정공 수송층(56b)을 포함하며, 상부 공통층(58)은 전자 수송층(58a) 및 전자 주입층(58b)을 포함한다. 물론, 경우에 따라 상기한 전자 주입층(58b)은 생략이 가능하며, 공통층(52)의 세부적인 적층 구조는 다양한 형태로 변형이 가능하다.The lower common layer 56 includes a hole injection layer 56a and a hole transport layer 56b, and the upper common layer 58 includes an electron transport layer 58a and an electron injection layer 58b. Of course, in some cases, the electron injection layer 58b may be omitted, and the detailed laminated structure of the common layer 52 may be modified in various forms.

이러한 구성의 수동형 유기 발광 표시장치는 애노드 전극(20)과 캐소드 전극(60)으로부터 유기 발광층(50)의 내부로 주입된 정공과 전자가 결합한 엑시톤(exiton)이 여기 상태로부터 기저 상태로 떨어질 때 발광이 이루어져 기판(10)을 통해 화상을 표시한다.The passive organic light emitting diode display having such a configuration emits light when an exciton in which holes and electrons injected from the anode electrode 20 and the cathode electrode 60 are injected into the organic light emitting layer 50 falls from the excited state to the ground state. This is done to display an image through the substrate 10.

이에, 종래에는 상기한 유기 발광층을 형성함에 있어서, 공통층(52)을 형성할 때에는 적색ㆍ녹색ㆍ청색의 화소별 구분 없이 동일한 한 개의 마스크, 예를 들어 절연막 상에 형성되는 세퍼레이터(40)를 이용하여 증착 작업을 동시에 진행하고, 발광층(54)은 화소별로 각각 구비된 전용 마스크를 사용하여 개별적으로 증착 작업을 진행한다.Therefore, in forming the organic light emitting layer described above, when forming the common layer 52, a separator 40 formed on the same mask, for example, an insulating film, is not formed for each pixel of red, green, and blue. The deposition operation is performed at the same time, and the emission layer 54 is individually deposited using a dedicated mask provided for each pixel.

그리고, 발광층(54)을 증착할 때에는 막 두께를 제어함으로써 풀 칼라(full color)를 구현하고 있다.When the light emitting layer 54 is deposited, full color is realized by controlling the film thickness.

그러나, 상기한 종래 기술에 의하면, 발광층의 막 두께만을 조절하는 것으로는 청색 화소의 색 재현율을 향상시키는 데 제한이 있었다.However, according to the above-described prior art, only adjusting the film thickness of the light emitting layer has a limitation in improving the color reproducibility of the blue pixel.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 각 화소의 색 재현율을 효과적으로 향상시킨 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a method of manufacturing a passive organic light emitting display device which effectively improves the color reproducibility of each pixel.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,The present invention to achieve the above object,

공통층 및 발광층을 포함하는 유기 발광층을 하부 구조물이 형성된 기판 상에 증착 형성하는 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법으로서, 적색ㆍ녹색ㆍ청색의 각 화소별 전용 마스크를 이용하여 각 화소별 유기 발광층을 개별적으로 각각 증착하는 것을 특징으로 하는 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법을 제공한다.A method of manufacturing a passive organic light emitting display device in which an organic light emitting layer including a common layer and a light emitting layer is deposited on a substrate on which a lower structure is formed, and the organic light emitting layer for each pixel is formed using a dedicated mask for each pixel in red, green, and blue colors. Provided is a method of manufacturing a passive organic light emitting display device, which is deposited separately.

본 발명을 실시함에 있어서, 공통층은 애노드 전극과 발광층 사이에 적층되 는 하부 공통층과, 발광층과 캐소드 전극 사이에 적층되는 상부 공통층을 포함할 수 있으며, 하부 공통층은 정공 주입층 및 정공 수송층을 포함하고, 상부 공통층은 전자 수송층을 포함할 수 있다. 물론, 상부 공통층은 전자 수송층과 캐소드 전극 사이에 적층되는 전자 주입층을 더욱 포함할 수도 있다.In practicing the present invention, the common layer may include a lower common layer stacked between the anode electrode and the light emitting layer, and an upper common layer stacked between the light emitting layer and the cathode electrode, and the lower common layer may include a hole injection layer and a hole. The transport layer may be included, and the upper common layer may include the electron transport layer. Of course, the upper common layer may further include an electron injection layer stacked between the electron transport layer and the cathode electrode.

보다 구체적으로, 본 발명의 실시예에 따른 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법은, 하부 공통층과 발광층 및 상부 공통층을 포함하는 유기 발광층을 하부 구조물이 형성된 기판 상에 증착 형성하는 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법으로서, 적색ㆍ녹색ㆍ청색의 각 화소별 전용 마스크를 준비하는 단계, 상기 각 화소별 전용 마스크를 이용하여 각각의 화소에 하부 공통층을 형성하는 단계, 상기 각 화소별 전용 마스크를 이용하여 각 화소의 하부 공통층 상에 발광층을 형성하는 단계 및 상기 각 화소별 전용 마스크를 이용하여 각 화소의 발광층 상에 상부 공통층을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 청색 화소의 하부 공통층 및 상부 공통층 중에서 적어도 어느 한 층의 두께를 적색 화소 및 녹색 화소의 해당 층과 다르게 형성한다.More specifically, in the method of manufacturing a passive organic light emitting display device according to an embodiment of the present invention, a passive organic light emitting display in which an organic light emitting layer including a lower common layer, a light emitting layer and an upper common layer is deposited on a substrate on which a lower structure is formed. A method of manufacturing an apparatus, the method comprising: preparing a mask for each pixel of red, green, and blue, forming a lower common layer on each pixel using the mask for each pixel, and forming a mask for each pixel. Forming a light emitting layer on the lower common layer of each pixel by using a light emitting layer; and forming an upper common layer on the light emitting layer of each pixel by using a dedicated mask for each pixel; The thickness of at least one of the upper common layers is formed differently from the corresponding layers of the red and green pixels.

이러한 구성에 의하면, 유기 발광층을 구성하는 공통층 및 발광층의 막 두께를 화소별로 최적화 함으로써, 청색 화소의 색 재현율을 적색 화소 및 녹색 화소에 비해 향상시킬 수 있다.According to such a structure, by optimizing the film thickness of the common layer and the light emitting layer which comprise an organic light emitting layer for every pixel, the color reproducibility of a blue pixel can be improved compared with a red pixel and a green pixel.

따라서, 풀 칼라 구현시 더욱 우수한 표시장치를 제작할 수 있는 효과가 있다.Therefore, when the full color is implemented, an excellent display device may be manufactured.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법을 나타내는 공정 블록도이며, 도 2는 도 1의 유기 발광층 증착 공정에 사용되는 각 화소별 전용 마스크의 일례를 나타내는 도면이다.1 is a process block diagram illustrating a method of manufacturing a passive organic light emitting display device according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a mask for each pixel used in the organic light emitting layer deposition process of FIG. 1.

본 발명의 수동형 유기 발광 표시장치를 제조하는 방법은 애노드 전극의 화소 영역 상에 증착하는 유기 발광층을 화소별 색 재현율에 따라 최적화하는 것을 특징으로 하며, 보다 구체적으로는 청색 화소의 색 재현율을 향상시키는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing the passive organic light emitting display device of the present invention is characterized in that the organic light emitting layer deposited on the pixel region of the anode electrode is optimized according to the color reproducibility of each pixel, and more specifically, to improve the color reproducibility of the blue pixel. It is characterized by.

여기에서, 상기 유기 발광층은 하부 공통층(정공 주입층과 정공 수송층) 및 상부 공통층(전자 수송층)을 포함하는 공통층과, 정공 수송층과 전자 수송층 사이에 적층되는 발광층을 구비하며, 경우에 따라서는 전자 수송층과 캐소드 전극 사이에 전자 주입층을 더욱 구비할 수 있다.Here, the organic light emitting layer includes a common layer including a lower common layer (hole injection layer and hole transport layer) and an upper common layer (electron transport layer), and a light emitting layer laminated between the hole transport layer and the electron transport layer, and in some cases May further include an electron injection layer between the electron transport layer and the cathode electrode.

물론, 상기한 유기 발광층의 세부적인 적층 구조는 제품 사양에 따라 변형될 수 있지만, 이하의 실시예에서는 하부 공통층(정공 주입층 및 정공 수송층), 발광층, 상부 공통층(전자 수송층 및 전자 주입층)이 순차적으로 적층된 구조에 대해 설명한다.Of course, the detailed laminated structure of the organic light emitting layer may be modified according to product specifications, but in the following embodiments, the lower common layer (hole injection layer and hole transport layer), the light emitting layer, and the upper common layer (electron transport layer and electron injection layer) ) Will be described in a stacked structure sequentially.

각 화소별 색 재현율을 최적화 하기 위해 본 발명은 공통층의 막 두께를 화소별로 최적화한다.In order to optimize the color reproducibility for each pixel, the present invention optimizes the film thickness of the common layer for each pixel.

보다 구체적으로 설명하면, 적색ㆍ녹색ㆍ청색 화소 중에서 상기 청색 화소는 적색 화소 및 녹색 화소에 비해 색 재현율이 낮은 것으로 알려져 있다.More specifically, it is known that among the red, green, and blue pixels, the blue pixel has a lower color reproducibility than the red and green pixels.

이에 본 발명의 실시예에서는 상기한 공통층 중에서 적어도 어느 한 층의 막 두께를 청색 화소와 기타 다른 화소(적색 화소 및/또는 녹색 화소)에서 서로 다르게 형성함으로써 청색 화소의 색 재현율을 향상시킨다.Accordingly, in the exemplary embodiment of the present invention, the color reproducibility of the blue pixel is improved by forming the film thickness of at least one of the common layers differently from the blue pixel and other pixels (red and / or green pixels).

이를 위해, 본 발명에서는 발광층을 증착할 때 사용하는 화소별 전용 마스크를 이용하여 공통층을 증착한다.To this end, in the present invention, a common layer is deposited using a pixel-specific mask used when the light emitting layer is deposited.

도 2에는 청색 화소의 유기 발광층을 증착할 때 사용하는 청색 화소 전용 마스크를 도시하고 있다.FIG. 2 shows a blue pixel dedicated mask used for depositing an organic light emitting layer of blue pixels.

도 2에서, 도면부호 100은 마스크 본체이며, 도면부호 110은 청색 화소에 해당하는 개구 영역을 나타낸다. 그리고, 점선으로 표시한 도면부호 210과 310은 적색 화소 및 녹색 화소에 해당하는 개구 영역을 각각 나타낸다.In FIG. 2, reference numeral 100 denotes a mask body, and reference numeral 110 denotes an opening region corresponding to a blue pixel. Reference numerals 210 and 310 indicated by dotted lines indicate opening regions corresponding to red and green pixels, respectively.

물론, 도 2의 청색 화소 전용 마스크에는 청색 화소에 해당하는 개구 영역(110)만 형성되어 있다.Of course, only the opening region 110 corresponding to the blue pixel is formed in the blue pixel exclusive mask of FIG. 2.

도 2에서는 적색ㆍ녹색ㆍ청색 화소가 가로방향으로 배열되어 한 개의 셀을 형성하는 것으로 도시하고 있지만, 이는 필수적이지 않으며 제품 사양에 따라 다양한 형태로 변경이 가능하다.In FIG. 2, red, green, and blue pixels are arranged in a horizontal direction to form one cell, but this is not essential and may be changed in various forms according to product specifications.

이러한 구성의 화소별 전용 마스크를 사용하여 각 화소의 유기 발광층을 형성할 때에는 기판에 하부 구조물을 먼저 형성한다.When forming the organic light emitting layer of each pixel using the pixel-specific mask having such a configuration, a lower structure is first formed on the substrate.

여기에서, 상기 하부 구조물은 스트라이프 패턴으로 형성되는 애노드 전극으 로서의 제1 전극과, 애노드 전극의 화소 영역을 노출시키는 절연막과, 절연막 상에 형성되는 세퍼레이터를 포함한다.Here, the lower structure includes a first electrode serving as an anode electrode formed in a stripe pattern, an insulating film exposing a pixel region of the anode electrode, and a separator formed on the insulating film.

그리고, 상기 세퍼레이터는 애노드 전극과 직교하는 방향으로 형성한다.The separator is formed in a direction orthogonal to the anode electrode.

상기한 하부 구조물을 형성한 후에는 상기 하부 구조물과 인접한 위치에 적색 화소 전용 마스크를 배치한 후, 이 마스크를 이용하여 적색 화소에 정공 주입층을 증착한다.After forming the lower structure, a red pixel dedicated mask is disposed at a position adjacent to the lower structure, and then a hole injection layer is deposited on the red pixel using the mask.

이어서, 녹색 화소 전용 마스크를 배치한 후, 이 마스크를 이용하여 녹색 화소에 정공 주입층을 증착하고, 이와 마찬가지로 청색 화소 전용 마스크를 배치한 후 청색 화소에 정공 주입층을 증착한다.Subsequently, after disposing a mask dedicated for green pixels, a hole injection layer is deposited on the green pixels using the mask. Similarly, after disposing a mask for blue pixels, a hole injection layer is deposited on the blue pixels.

계속하여, 상기한 순서에 따라 각각의 화소에 정공 수송층을 증착함으로써 정공 주입층 및 정공 수송층으로 이루어지는 하부 공통층을 완성한다.Subsequently, by depositing a hole transporting layer on each pixel in the above-described order, a lower common layer consisting of a hole injection layer and a hole transporting layer is completed.

이후, 마스크를 순차적으로 변경하면서 각각의 화소에 발광층을 증착 형성하며, 상기한 방법에 따라 전자 수송층 및 전자 주입층을 순차적으로 증착하여 각각의 화소에 상부 공통층을 증착 형성한다.Thereafter, a light emitting layer is deposited on each pixel while the mask is sequentially changed, and an electron transporting layer and an electron injection layer are sequentially deposited according to the above-described method to deposit and form an upper common layer on each pixel.

이상에서는 하부 공통층, 발광층 및 상부 공통층을 화소에 따라 순차적으로 형성하는 것을 예로 들어 설명하였지만, 이는 필수적이지 않다.In the above description, the lower common layer, the light emitting layer, and the upper common layer are sequentially formed according to pixels, but the description is not necessary.

예컨대, 적색 화소 전용 마스크를 배치한 상태에서 적색 화소의 애노드 전극 상에 하부 공통층, 발광층 및 상부 공통층을 모두 형성하고, 이와 동일한 방법으로 녹색 화소 및 청색 화소의 유기 발광층을 형성하는 것도 가능하다.For example, it is also possible to form all of the lower common layer, the light emitting layer and the upper common layer on the anode electrode of the red pixel with the red pixel exclusive mask disposed therein, and form the organic light emitting layer of the green pixel and the blue pixel in the same manner. .

또한, 상기 실시예에서는 적색 화소의 유기 발광층을 먼저 형성하는 것을 예 로 들어 설명하였지만, 녹색 화소 또는 청색 화소의 유기 발광층을 먼저 형성하는 것도 가능하다.In the above embodiment, the organic light emitting layer of the red pixel is first formed, but the organic light emitting layer of the green pixel or the blue pixel may be formed first.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the scope of the invention.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예에 따른 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법에 의하면, 각 화소별로 유기 발광층의 막 두께를 더욱 세분화시켜 제어할 수 있으므로, 청색 화소의 색 재현율을 적색 화소 및 녹색 화소에 비해 향상킬 수 있다.According to the manufacturing method of the passive organic light emitting display device according to the embodiment of the present invention described above, since the thickness of the organic light emitting layer can be further controlled for each pixel, the color reproducibility of the blue pixel is applied to the red pixel and the green pixel. It can be improved.

따라서, 풀 칼라 구현시 더욱 우수한 표시장치를 제작할 수 있는 효과가 있다.Therefore, when the full color is implemented, an excellent display device may be manufactured.

Claims (9)

공통층 및 발광층을 포함하는 유기 발광층을 하부 구조물이 형성된 기판 상에 증착 형성하는 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법으로서,A method of manufacturing a passive organic light emitting display device in which an organic light emitting layer including a common layer and a light emitting layer is deposited on a substrate on which a lower structure is formed. 적색ㆍ녹색ㆍ청색의 각 화소별 전용 마스크를 이용하여 각 화소별 유기 발광층을 개별적으로 각각 증착하는 것을 특징으로 하는 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법.A method of manufacturing a passive organic light emitting display device, wherein the organic light emitting layer for each pixel is deposited separately using a mask for each pixel of red, green, and blue. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 공통층은 애노드 전극과 발광층 사이에 적층되는 하부 공통층과, 발광층과 캐소드 전극 사이에 적층되는 상부 공통층을 포함하는 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법.The common layer includes a lower common layer stacked between an anode electrode and a light emitting layer, and an upper common layer stacked between the light emitting layer and a cathode electrode. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 하부 공통층은 정공 주입층 및 정공 수송층을 포함하는 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법.The lower common layer includes a hole injection layer and a hole transport layer manufacturing method of a passive organic light emitting display device. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,The method of claim 2 or 3, 상기 상부 공통층은 전자 수송층을 포함하는 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법.The upper common layer includes an electron transport layer. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,The method of claim 2 or 3, 상기 상부 공통층은 전자 수송층과 캐소드 전극 사이에 적층되는 전자 주입층을 더욱 포함하는 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법.The upper common layer further comprises an electron injection layer stacked between the electron transport layer and the cathode electrode. 하부 공통층과 발광층 및 상부 공통층을 포함하는 유기 발광층을 하부 구조물이 형성된 기판 상에 증착 형성하는 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법으로서,A method of manufacturing a passive organic light emitting display device in which an organic light emitting layer including a lower common layer, an emission layer, and an upper common layer is deposited on a substrate on which a lower structure is formed. 적색ㆍ녹색ㆍ청색의 각 화소별 전용 마스크를 준비하는 단계;Preparing a dedicated mask for each pixel of red, green, and blue; 상기 각 화소별 전용 마스크를 이용하여 각각의 화소에 하부 공통층을 형성하는 단계;Forming a lower common layer on each pixel using the dedicated mask for each pixel; 상기 각 화소별 전용 마스크를 이용하여 각 화소의 하부 공통층 상에 발광층을 형성하는 단계; 및Forming a light emitting layer on a lower common layer of each pixel by using the dedicated mask for each pixel; And 상기 각 화소별 전용 마스크를 이용하여 각 화소의 발광층 상에 상부 공통층을 형성하는 단계Forming an upper common layer on the light emitting layer of each pixel by using the dedicated mask for each pixel 를 포함하며, Including; 상기 청색 화소의 하부 공통층 및 상부 공통층 중에서 적어도 어느 한 층의 두께를 적색 화소 및 녹색 화소의 해당 층과 다르게 형성하는 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법.And forming a thickness of at least one of the lower common layer and the upper common layer of the blue pixel differently from the corresponding layers of the red and green pixels. 제 6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 하부 공통층은 정공 주입층 및 정공 수송층을 포함하는 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법.The lower common layer includes a hole injection layer and a hole transport layer manufacturing method of a passive organic light emitting display device. 제 6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 상부 공통층은 전자 수송층을 포함하는 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법.The upper common layer includes an electron transport layer. 제 6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 상부 공통층은 전자 수송층과 캐소드 전극 사이에 적층되는 전자 주입층을 더욱 포함하는 수동형 유기 발광 표시장치의 제조 방법.The upper common layer further comprises an electron injection layer stacked between the electron transport layer and the cathode electrode.
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