KR100764122B1 - Auto making device of wire-entanglements - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 일반적인 윤형 압착 철조망의 제조공정도1 is a manufacturing process diagram of a general circular crimp barbed wire
도 2는 본 발명에 따른 윤형 압착 철조망 제조장치의 모식도Figure 2 is a schematic diagram of a circular crimp barbed wire manufacturing apparatus according to the present invention
도 3은 본 발명에 따른 윤형 압착 철조망 제조장치의 전체 구성도Figure 3 is an overall configuration of a crimped barbed wire manufacturing apparatus according to the present invention
도 4는 본 발명에 따른 윤형 압착 철조망 제조장치에서 병합유닛의 세부 구성도Figure 4 is a detailed configuration of the merging unit in the circular crimp barbed wire manufacturing apparatus according to the present invention
도 5a는 병합유닛에서 제 1 성형롤의 단면도Figure 5a is a cross-sectional view of the first forming roll in the merging unit
도 5b는 병합유닛에서 제 2 성형롤의 단면도Figure 5b is a cross-sectional view of the second forming roll in the merging unit
도 6은 본 발명에 따른 윤형 압착 철조망 제조장치에서 윤형기의 세부 구성도Figure 6 is a detailed configuration of the molding machine in the circular crimping barbed wire manufacturing apparatus according to the present invention
도 7a는 윤형기의 단면도7A is a cross-sectional view of a molding machine
도 7b는 윤형기에 윤형 압착 철조망이 권취된 상태도Figure 7b is a state in which the rolled crimp barbed wire wound on the molding machine
도 8은 본 발명에 따른 윤형 압착 철조망 제조장치에서 클립 제조유닛의 세부 구성도Figure 8 is a detailed configuration of the clip manufacturing unit in the circular crimp barbed wire manufacturing apparatus according to the present invention
도 9는 도 8을 A방향에서 본 도면9 is a view of FIG. 8 viewed in the A direction;
도 10a는 클립 제조유닛의 작동상태로서, 원소재가 투입되기 전의 상태도10a is an operating state of the clip manufacturing unit, a state diagram before the raw material is added
도 10b는 클립 제조유닛의 작동상태도로서, 원소재가 투입된 상태도10b is a view showing the operating state of the clip manufacturing unit, the raw material is added
도 10c는 클립 제조유닛의 작동상태로서, 클립의 1차 성형상태도Figure 10c is the operating state of the clip manufacturing unit, the primary forming state of the clip
도 10d는 푸셔에 의해 1차 성형된 클립을 이송시킨 상태도10D is a diagram illustrating a state in which a clip primarily formed by a pusher is transferred;
도 10e는 푸셔가 후퇴한 후 원소재가 투입된 상태도10E is a state in which the raw material is added after the pusher is retracted
도 10f는 성형집게 의해 클립을 2차 성형하는 상태도Fig. 10F is a state diagram secondary molding the clip by the forming forceps;
도 11은 본 발명에 따른 윤형 압착 철조망 제조장치에서 클립 공급유닛의 세부 구성도11 is a detailed configuration diagram of the clip supply unit in the circular crimp barbed wire manufacturing apparatus according to the present invention
도 12a는 클립 공급유닛의 평면도로서, 클립 거치바에 클립이 거치된 상태도Figure 12a is a plan view of the clip supply unit, a clip mounted on the clip mounting bar
도 12b는 클립 공급유닛의 평면도로서, 이송단속바의 해제동작에 의해 클립 거치바가 집게를 향해 이송되는 상태도12B is a plan view of the clip supply unit, in which the clip mounting bar is conveyed toward the tongs by the release action of the transfer control bar;
도 12c는 클립 공급유닛의 정면도로서, 클립 거치바가 집게 바로 앞에 위치했을 때의 상태도12C is a front view of the clip supply unit, in which the clip holder bar is located in front of the tongs.
도 12d는 클립 공급유닛의 정면도로서, 클립 거치바가 전진하여 클립을 집게의 내부로 투입했을 때의 상태도12D is a front view of the clip supply unit, in which the clip holder bar is moved forward and the clip is inserted into the tongs;
도 13은 본 발명에 따른 윤형 압착 철조망 제조장치에서 클립핑 유닛의 세부 구성도Figure 13 is a detailed configuration diagram of the clipping unit in the circular crimp barbed wire manufacturing apparatus according to the present invention
도 14a는 클립핑 유닛의 정면도로서, 집게에 클립이 클램핑 된 상태도Fig. 14A is a front view of the clipping unit, in which a clip is clamped to the forceps
도 14b는 클립핑 유닛의 정면도로서, 집게가 전진하여 클립의 내부로 철조망이 인입되게 한 상태도Fig. 14B is a front view of the clipping unit, in which the forceps are advanced so that the barbed wire is drawn into the clip.
도 14c는 클립핑 유닛의 정면도로서, 스트라이커에 의해 타겟을 타격하여 클 립에 의해 철조망을 클립핑하는 상태도Fig. 14C is a front view of the clipping unit, in which the striker hits the target by the striker and clips the barbed wire by the clip.
도 15는 본 발명에 따른 윤형 압착 철조망 제조장치에서 수거유닛의 세부 구성도Figure 15 is a detailed configuration of the collection unit in the circular crimp barbed wire manufacturing apparatus according to the present invention
도 16은 수거유닛의 작동상태도16 is an operating state of the collection unit
도 17은 본 발명에 따른 윤형 압착 철조망 제조장치에서 커팅유닛의 세부 구성도Figure 17 is a detailed configuration of the cutting unit in the circular crimp barbed wire manufacturing apparatus according to the present invention
도 18a는 커팅유닛의 평면도로서, 위치이동전 상태도18A is a plan view of the cutting unit, a state diagram before position movement;
도 18b는 커팅유닛의 평면도로서, 1차 위치이동된 상태도18B is a plan view of the cutting unit, in which the primary position is moved
도 18c는 커팅유닛의 평면도로서, 커팅 위치로 2차 이동하여 철조망을 커팅하는 상태도Figure 18c is a plan view of the cutting unit, a state diagram cutting the barbed wire by moving to the second cutting position
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>
10 : 프레임 11 : 상판 10 frame 11: top plate
20 : 병합유닛20: merge unit
200 : 제 1 성형롤 200: first forming roll
210 : 제 2 성형롤 210: second forming roll
30 : 윤형기30: Yoon Hyung-gi
300 : 구동모터 300: drive motor
310 : 권취륜 310: winding wheel
311 : 권취면 312 : 클립핑 홈 311: winding side 312: clipping groove
320 : 테두리 블록 320: border block
321 : 상부 테두리 블록 325 : 하부 테두리 블록 321: upper border block 325: lower border block
330 : 스프링 330: spring
40 : 클립 제조유닛40: Clip manufacturing unit
400 : 보조프레임 410 : 구동실린더 400: auxiliary frame 410: driving cylinder
420 : 프레스 430 : 다이스 420: press 430: dice
440 : 2차 성형부재 450 : 동력전달수단 440: secondary molding member 450: power transmission means
460 : 공급롤 470 : 푸셔 460: supply roll 470: pusher
50 : 클립 공급유닛50: Clip Supply Unit
500 : 클립 공급레일 510 : 클립 거치부재 500: Clip supply rail 510: Clip mounting member
520 : 이송대 530 : 실린더 520: feeder 530: cylinder
540 : 이동단속부재 540: moving control member
60 : 60: 클립핑Clipping 유닛 unit
600 : 베이스 플레이트 610 : 실린더 600: base plate 610: cylinder
620 : 집게부재 620: tong member
70 : 수거유닛70: collection unit
700 : 수거통 710 : 예비 수거통 700: container 710: spare container
720 : 받침대 730 : 실린더 720: pedestal 730: cylinder
80 : 80: 커팅유닛Cutting unit
800 : 커터용 플레이트 810 : 실린더 800
820 : 커터용 모터 830 : 커팅툴 820: cutter motor 830: cutting tool
본 발명은 윤형 압착 철조망의 자동제조장치에 관한 것이다. 특히, 가시철편과 철심을 결합하여 직선형의 압착 철조망을 만드는 공정, 클립을 만드는 공정, 직선형의 압착 철조망을 윤형으로 감으면서 클립을 클립핑하는 공정 등 윤형 압착 철조망을 만들기 위한 일련의 공정을 하나의 장치에 의해 자동으로 처리되게 하므로써 양산효율을 높일 수 있도록 한 윤형 압착 철조망의 자동제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic manufacturing apparatus for a rolled crimp barbed wire. Particularly, a series of processes for making a flat crimp barbed wire, such as a process of making a straight crimped barbed wire by combining barbed iron pieces and a steel core, a process of making a clip, and a clip of a clip while winding a straight crimp barbed wire in a circular shape The present invention relates to an automatic manufacturing apparatus of a rolled crimped barbed wire, which is capable of increasing mass production efficiency by being automatically processed.
일반적으로 윤형 압착 철조망은 도 1에서와 같이 심재(心材)역할을 하는 철심(3)의 표면에 가시철편(4)을 감싼 채 압착 결합한 직선형의 압착 철조망(1)을 윤형으로 성형하므로써 윤형 압착 철조망(2)이 만들어지게 되며, 이러한 윤형 압착 철조망(2)은 인접한 윤(2a)들을 클립(5)에 의해 클립핑(cliping)(통상 3군데 또는 5군데를 클립핑 함)하므로써 최종적인 윤형 압착 철조망이 만들어지게 된다.In general, a crimped barbed wire is formed by forming a straight crimped barbed wire (1) that is crimped and bonded together while wrapping barbed iron pieces (4) on the surface of an iron core (3) serving as a core material as shown in FIG. (2) is made, and this circular crimped barbed wire (2) is the final circular crimped barbed wire by clipping the adjacent rim (2a) by the clip (clipping 3 or 5 places). Will be made.
그러나, 종래에는 윤형 압착 철조망을 제조할 때 가시철편과 철심을 결합하여 압착 철조망을 만드는 공정과, 띠형 소재를 절단 및 C자 형태로 성형하여 클립을 만드는 공정과, 압착 철조망을 윤형으로 감으면서 클립을 클립핑하는 공정이 각각의 제조장치에 의해 개별적으로 이루어져 왔다.However, conventionally, when manufacturing a crimped barbed wire, a process of making crimped barbed wire by combining barbed iron pieces and iron cores, a process of making a clip by cutting and molding a strip-shaped material into a C-shape, and winding the crimped barbed wire into a circular shape Clipping process has been performed individually by each manufacturing apparatus.
때문에, 윤형 압착 철조망을 제작함에 있어서 일괄작업이 어려워 양산성이 떨어지는 문제점과, 각 제조장치를 설치하기 위한 공간을 확보해야 하는 문제점과, 각 제조장치를 관리하기 위한 각각의 관리자가 필요한 문제점들이 있으며, 아울러 클립핑 작업은 자동화가 이루어지지 않은 관계로 작업자가 직접 행해야 하는 불편함이 있었다.Therefore, there are problems that batch production is difficult in producing a crimped barbed wire and the productivity is inferior, a problem of securing a space for installing each manufacturing apparatus, and a problem for each manager to manage each manufacturing apparatus. In addition, the clipping operation is inconvenient to be performed by the operator directly because the automation is not made.
이에, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 주요 목적은 가시철편과 철심을 결합하여 직선형의 압착 철조망을 만드는 공정, 클립을 만드는 공정, 직선형의 압착 철조망을 윤형으로 성형하면서 클립을 클립핑하는 공정 등 윤형 압착 철조망을 만들기 위한 일련의 공정을 하나의 장치에 의해 자동으로 처리되게 한 윤형 압착 철조망의 자동제조장치를 제공함에 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the main object of the present invention is to combine the barbed iron pieces and the iron core to make a straight crimped barbed wire, a process of making a clip, a straight crimped barbed wire The present invention provides an automatic manufacturing apparatus of a rolled crimped barbed wire, which automatically processes a series of processes for making a crimped crimped barbed wire, such as a process of clipping a clip while forming a roll.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,Features of the present invention for achieving the above object,
본 발명의 청구항 1에서와 같이,
베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트의 일측에 위치된 채 철심과 가시철편을 압착 병합하여 직선형의 압착 철조망을 만드는 병합유닛; 상기 베이스 플레이트의 다른 일측에 위치하는 프레임에 지지된 채 상기 병합유닛으로 부터 제공되는 직선형의 압착 철조망을 나선윤형으로 성형하는 윤형기; 상기 베이스 플레이트 상에 설치된 채 띠형의 원소재를 절단하고 C자 형상으로 성형하여 클립을 만드는 클립 제조유닛; 상기 베이스 플레이트 상에 설치된 채 상기 클립 제조유닛으로 부터 제공되는 클립을 이용하여 상기 윤형기에 감긴 인접된 나선윤과 나선윤을 클립핑 하는 클립핑 유닛;으로 구성된 것을 특징으로 하는 윤형 압착 철조망의 자동제조장치이다.
본 발명의 청구항 2에서와 같이, As in
Base plate; Merging unit for compressing and merging the iron core and barbed iron pieces while being located on one side of the base plate to create a straight crimp barbed wire; A lubricator for shaping a straight crimp barbed wire provided from the merging unit into a spiral lubrication while being supported by a frame located on the other side of the base plate; A clip manufacturing unit which cuts a band-shaped raw material installed on the base plate and forms a clip by molding into a C shape; It is installed on the base plate using a clip provided from the clip manufacturing unit, the clipping unit for clipping the spiral yun and spiral yun wound on the limping machine; automatic manufacturing apparatus of the crimped barbed wire, characterized in that consisting of .
As in
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(제 1 항에 있어서) 상기 클립 제조유닛으로 부터 상기 클립핑 유닛으로 클립을 공급하여 주는 클립 공급유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 윤형 압착 철조망의 자동제조장치이다.(Claim 1) It is an automatic manufacturing apparatus for a crimped barbed wire, characterized in that it further comprises a clip supply unit for supplying a clip from the clip manufacturing unit to the clipping unit.
본 발명의 청구항 3에서와 같이, As in
(제 2 항에 있어서) 상기 클립 공급유닛은 상기 클립 제조유닛과 연결되어 있는 클립 공급레일과; 상기 클립 공급레일의 도출단으로 부터 이탈되는 클립을 거치하기 위한 클립 거치부재와; 상기 클립 거치부재를 상기 클립 공급레일로 부터 상기 클립핑 유닛이 위치한 곳까지 이송하여 주는 이송대 및 실린더로 구성된 것을 특징으로 하는 윤형 압착 철조망의 자동제조장치이다.(Claim 2) The clip supply unit comprises a clip supply rail connected to the clip manufacturing unit; Clip mounting member for mounting the clip which is separated from the leading end of the clip supply rail; It is an automatic manufacturing apparatus of a crimped barbed wire, characterized in that consisting of a feeder and a cylinder for transferring the clip mounting member from the clip supply rail to the place where the clipping unit is located.
본 발명의 청구항 4에서와 같이, As in
(제 3 항에 있어서) 상기 클립 거치부재는 상기 이송대와 결합되는 브라켓과; 상기 브라켓에 전후이동이 가능하게 헐거움 결합되며, 일단에 상기 클립이 거치되는 클립 거치부를 갖는 클립 거치바와; 상기 브라켓에 지지되는 실린더와; 상기 실린더와 클립 거치바를 연결하므로써 실린더에 의해 클립 거치바의 전후이동이 가능토록 하는 연결링크로 구성된 것을 특징으로 하는 윤형 압착 철조망의 자동제조장치이다.(Claim 3) The clip holding member and the bracket is coupled to the transfer table; A clip holder bar loosely coupled to the bracket so as to be movable back and forth, and having a clip holder configured to mount the clip at one end thereof; A cylinder supported by the bracket; It is an automatic manufacturing apparatus of a crimped barbed barbed wire, characterized in that consisting of a connecting link to enable the front and rear movement of the clip mounting bar by the cylinder by connecting the cylinder and the clip mounting bar.
본 발명의 청구항 5에서와 같이, As in
(제 4 항에 있어서) 상기 클립 거치바의 이동을 단속하기 위한 이동단속부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 윤형 압착 철조망의 자동제조장치이다.(Claim 4) An automatic manufacturing apparatus of a crimped barbed wire further comprising a moving control member for controlling the movement of the clip mounting bar.
본 발명의 청구항 6에서와 같이, As in claim 6 of the present invention,
(제 5 항에 있어서) 상기 이동단속부재는 상기 클립 공급유닛의 서포트 플레이트에 수평회전 가능하게 결합된 채, 일측 단부에 상기 클립 거치바의 이동을 단속하기 위한 후크부를 갖는 이동단속바와; 상기 이동단속바를 수평회전시켜 후크부의 위치를 변위시킴에 따라 클립 거치바의 단속을 해제토록 하는 실린더로 구성된 것을 특징으로 하는 윤형 압착 철조망의 자동제조장치이다.(7) The moving control member includes a moving control bar having a hook for intermittently moving the clip mounting bar at one end while being horizontally coupled to the support plate of the clip supply unit; It is an automatic manufacturing apparatus of a circular crimp barbed wire, characterized in that consisting of a cylinder for releasing the crack of the clip mounting bar in accordance with the horizontal rotation of the moving control bar to displace the hook portion.
본 발명의 청구항 7에서와 같이, As in
(제 1 항에 있어서) 상기 윤형기의 아래쪽에 설치된 채 상기 클립핑 유닛에 의해 클립핑이 완료된 윤형 압착 철조망을 수거하는 수거유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 윤형 압착 철조망의 자동제조장치이다.(2) The automatic manufacturing apparatus of the circular crimped barbed wire according to
본 발명의 청구항 8에서와 같이, As in claim 8 of the present invention,
(제 7 항에 있어서) 상기 수거유닛은, 상기 윤형기의 아래쪽에 위치하면서 클립핑이 완료된 윤형의 압착 철조망을 수거하는 수거통과; 상기 수거통의 옆쪽에 위치한 채 수거대기 상태에 있는 예비 수거통으로 구성된 것을 특징으로 하는 윤형 압착 철조망의 자동제조장치이다.The collection unit of
본 발명의 청구항 9에서와 같이, As in claim 9 of the present invention,
(제 8 항에 있어서) 상기 수거통과 예비 수거통을 받치고 있는 받침대를 더 포함하되, 상기 받침대는 실린더에 의해 직선이동이 가능한 것을 특징으로 하는 윤형 압착 철조망의 자동제조장치이다.(10) The apparatus further comprises a pedestal which supports the container and the preliminary container, wherein the pedestal is an automatic manufacturing apparatus of a circular crimped barbed wire, characterized in that linear movement is possible by a cylinder.
본 발명의 청구항 10에서와 같이, As in
(제 1 항에 있어서) 상기 병합유닛은 상기 철심의 외주에 가시철편이 감싸여지도록 성형하여 직선형의 압착 철조망을 만드는 제 1 성형롤과; 상기 제 1 성형롤 의 차기위치에 설치된 채, 상기 가시철편의 가시부를 압박하여 평활한 상태로 성형하는 제 2 성형롤로 구성된 것을 특징으로 하는 윤형 압착 철조망의 자동제조장치이다.(1) The merging unit is a first forming roll for forming a straight crimp barbed wire by forming a barbed iron piece is wrapped around the iron core; An automatic manufacturing apparatus for a crimped barbed wire network, comprising: a second forming roll, which is installed at a next position of the first forming roll and presses the visible portion of the barbed iron piece to form a smooth state.
본 발명의 청구항 11에서와 같이, As in
(제 1 항에 있어서) 상기 윤형기는 구동모터에 의해 회전가능하게 설치되며, 상기 병합유닛으로 부터 공급되어온 직선형의 압착 철조망이 권취면에 감기도록 하므로써 압착 철조망이 나선윤형으로 성형되게 하는 권취륜과; 상기 권취면을 따라 설치되되, 권취면과의 사이에 한 가닥의 압착 철조망이 들어갈 수 있을 정도의 틈새를 두고 이격설치되며, 내면에는 성형이 완료된 윤형의 압착 철조망이 권취면으로 부터 벗어날 수 있도록 안내하는 스크류 홈이 형성되어 있는 테두리 블록으로 구성된 것을 특징으로 하는 윤형 압착 철조망의 자동제조장치이다.(Claim 1) The rotation machine is rotatably installed by a drive motor, and the winding wheel for forming the spiral barbed wire is formed into a spiral lubrication by winding the straight crimped barbed wire supplied from the merging unit to the winding surface; ; It is installed along the winding surface, and is spaced apart with a gap enough to enter a strand of barbed wire between the winding surface, and the inner surface of the molded crimp barbed wire guided to escape from the winding surface It is an automatic manufacturing apparatus of a crimped barbed wire, characterized in that consisting of a rim block in which a screw groove is formed.
본 발명의 청구항 12에서와 같이, As in
(제 11 항에 있어서) 상기 테두리 블록은 상부 테두리 블록과 하부 테두리 블록이 적층되어 이루어지며, 적어도 하부 테두리 블록은 그 외부에 설치된 스프링에 의해 상기 권취면 쪽으로 탄압되게 설치된 것을 특징으로 하는 윤형 압착 철조망의 자동제조장치이다.According to
본 발명의 청구항 13에서와 같이, As in claim 13 of the present invention,
(제 1 항에 있어서) 하기의 프레스와 동력전달수단에 의해 연결되어 프레스의 직선운동에 따라 회전운동되면서 띠형의 원소재가 공급되게 하는 공급롤과; 상기 공급롤로 부터 공급되는 원소재가 안착되는 다이스와; 상기 다이스의 위쪽에 위 치하며, 구동실린더에 의해 승강되면서 띠형의 원소재를 절단하여 C형 클립으로 1차 성형하기 위한 커터겸 성형툴이 구비된 프레스와; 상기 1차 성형된 클립을 밀어서 이송시켜주는 푸셔와; 상기 프레스의 승강동작에 연동하면서 상기 1차 성형된 C형 클립을 완전한 C형 클립으로 2차 성형하는 2차 성형부재와; 상기 프레스와 동력전달수단에 의해 연결되어 프레스의 직선운동에 따라 회전운동되면서 띠형의 원소재가 상기 다이스의 위쪽으로 공급되게 하는 공급롤로 구성된 것을 특징으로 하는 윤형 압착 철조망의 자동제조장치이다.A supply roll connected to the following press by a power transmission means and supplied with a band-shaped raw material while being rotated according to the linear motion of the press; A die on which the raw material supplied from the supply roll is seated; A press having a cutter and forming tool positioned above the die, the cutter and forming tool for firstly forming a C-shaped clip by cutting a band-shaped raw material while being lifted by a driving cylinder; A pusher for pushing and transporting the primary molded clip; A secondary molding member for secondary molding of the first molded C-type clip into a complete C-type clip while interlocking with the lifting operation of the press; It is connected by the press and the power transmission means is an automatic manufacturing device of the circular crimped barbed wire, characterized in that consisting of a feed roll for feeding the band-shaped raw material to the top of the die while rotating in accordance with the linear movement of the press.
본 발명의 청구항 14에서와 같이, As in claim 14 of the present invention,
(제 13 항에 있어서) 상기 2차 성형부재는 상기 다이스의 위쪽에 설치되며, 스프링의 탄성력에 의해 집게부가 벌어진 상태를 유지하고 있는 성형집게와; 상기 프레스와 함께 승강되면서 하강시에는 상기 성형집게의 좌우집게 사이로 인입되면서 집게부가 오므려지게 하여 상기 다이스 위에 안착되어 있는 클립을 강하게 조여주므로써 클립이 완전한 C형으로 성형되게 하는 집게가동편으로 구성된 것을 특징으로 하는 윤형 압착 철조망의 자동제조장치이다.(Claim 13) The secondary forming member is provided on the die, the tongs for maintaining the state where the forceps are opened by the elastic force of the spring; When the ascending and descending with the press, when the descending between the tongs of the forming tongs, the tongs are retracted by tightening the clip seated on the die by tightly clamping the clip to form a complete C-shaped piece It is an automatic manufacturing device of a crimped barbed wire characterized by.
본 발명의 청구항 15에서와 같이, As in claim 15 of the present invention,
(제 13 항에 있어서) 상기 공급롤은 상기 동력전달수단과 연결된 구동기어를 갖는 구동 공급롤과, 상기 구동기어와 맞물리는 종동기어를 갖는 종동 공급롤이 서로 맞물려서 구성되며, 상기 원소재는 구동 공급롤과 종동 공급롤의 사이로 진입되는 것을 특징으로 하는 윤형 압착 철조망의 자동제조장치이다.(13) The feed roll is constituted by a drive feed roll having a drive gear connected to the power transmission means, and a driven feed roll having a driven gear engaged with the drive gear in engagement with each other, wherein the raw material is driven. It is an automatic manufacturing apparatus of a crimped barbed wire, characterized in that it is entered between the feed roll and the driven feed roll.
본 발명의 청구항 16에서와 같이, As in claim 16 of the present invention,
(제 1 항에 있어서) 상기 클립핑 유닛은 실린더에 의해 좌우이동이 가능한 상태인 베이스 플레이트와; 상기 베이스 플레이트 상에, 상기 권취면에 근접하거나 또는 권취면으로 부터 원접하는 방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 클립 공급유닛으로 부터 공급되는 클립을 이용하여 압착 철조망의 인접한 나선윤들을 클램핑하는 집게부재;로 구성된 것을 특징으로 하는 윤형 압착 철조망의 자동제조장치이다.(Claim 1) The clipping unit comprises: a base plate which can be moved left and right by a cylinder; A tongs member installed on the base plate so as to be movable in a direction close to the winding surface or in a distant direction from the winding surface and clamping adjacent spiral lugs of the crimped barbed wire using a clip supplied from the clip supply unit; It is an automatic manufacturing device of a circular crimp barbed wire, characterized in that consisting of.
본 발명의 청구항 17에서와 같이, As in claim 17 of the present invention,
(제 16 항에 있어서) 상기 집게부재는 상기 베이스 플레이트 상에 설치되되, 실린더에 의해 상기 권취면에 근접하거나 또는 원접하는 방향으로 이동 가능한 집게용 플레이트와; 상기 집게용 플레이트 상에 설치되는 집게 하우징과; 상기 집게 하우징 내에 오므림과 벌림이 가능하게 설치된 집게와; 상기 집게의 후방에 설치된 타겟을 밀어주므로써 집게가 클립을 클램핑 할 수 있을 정도로만 약하게 오므려 주는 역할을 하는 집게용 실린더와; 상기 타겟을 타격하여 집게가 강하게 오므려지도록 함에 따라 상기 집게의 집게부에 인입되어 있는 클립이 오므려지면서 윤형 압착 철조망의 클립핑이 가능토록 하는 스트라이커로 구성된 것을 특징으로 하는 윤형 압착 철조망의 자동제조장치이다.(Claim 16) The tongs member is installed on the base plate, the tongs plate which is movable in the direction close to or in contact with the winding surface by a cylinder; A tongs housing installed on the tongs plate; A forceps installed in the forceps housing so as to be retracted and opened; A tongs cylinder which serves to pinch only enough to force the tongs to clamp the clip by pushing a target installed at the rear of the tongs; As the forceps are strongly retracted by hitting the target, the clip inserted into the tongs of the forceps is retracted, and an automatic manufacturing device of the wire-type crimped barbed wire, comprising a striker for clipping of the crimped barbed wire. to be.
본 발명의 청구항 18에서와 같이, As in claim 18 of the present invention,
(제 1 항에 있어서) 상기 클립핑 유닛과 인접하게 설치된 채 윤형으로 성형된 압착 철조망을 커팅해 주는 커팅유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 윤형 압착 철조망의 자동제조장치이다.(Claim 1) The apparatus for automatically manufacturing a crimped barbed wire further comprising a cutting unit for cutting the crimped barbed wire formed in a circular shape while being installed adjacent to the clipping unit.
본 발명의 청구항 19에서와 같이, As in claim 19 of the present invention,
(제 18 항에 있어서) 상기 커팅유닛은 상기 베이스 플레이트 상에 설치되되, 실린더에 의해 상기 권취면에 근접하거나 또는 원접하는 방향으로 이동 가능한 상태인 커터용 플레이트와; 상기 커터용 플레이트 상에 설치되는 커터용 모터와; 커팅작업시 상기 커터용 모터에 의해 회전구동되는 커팅툴로 구성된 것을 특징으로 하는 윤형 압착 철조망의 자동제조장치이다.(Claim 18) The cutting unit is installed on the base plate, the cutter plate which is movable in the direction close to the winding surface or distant by the cylinder; A cutter motor installed on the cutter plate; It is an automatic manufacturing device of a circular crimp barbed wire, characterized in that consisting of a cutting tool rotated by the motor for the cutter during the cutting operation.
이하, 본 발명의 실시형태에 대해 첨부도면을 참조하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described with reference to an accompanying drawing.
도 2는 본 발명에 따른 윤형 압착 철조망 제조장치의 모식도이고, 도 3은 본 발명에 따른 윤형 압착 철조망 제조장치의 전체 구성도이며, 도 4는 본 발명에 따른 윤형 압착 철조망 제조장치에서 병합유닛의 세부 구성도이고, 도 5a는 병합유닛에서 제 1 성형롤의 단면도이며, 도 5b는 병합유닛에서 제 2 성형롤의 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 윤형 압착 철조망 제조장치에서 윤형기의 세부 구성도이며, 도 7a는 윤형기의 단면도이고, 도 7b는 윤형기에 윤형 압착 철망이 권취된 상태도이며, 도 8은 본 발명에 따른 윤형 압착 철조망 제조장치에서 클립 제조유닛의 세부 구성도이고, 도 9는 도 8을 A방향에서 본 도면이며, 도 10a는 클립 제조유닛의 작동상태로서, 원소재가 투입되기 전의 상태도이고, 도 10b는 클립 제조유닛의 작동상태도로서, 원소재가 투입된 상태도이며, 도 10c는 클립 제조유닛의 작동상태로서, 클립의 1차 성형상태도이고, 도 10d는 푸셔에 의해 1차 성형된 클립을 이송시킨 상태도이며, 도 10e는 푸셔가 후퇴한 후 원소재가 투입된 상태도이고, 도 10f는 성형집게 의해 클립을 2차 성형하는 상태도이며, 도 11은 본 발명에 따른 윤형 압 착 철조망 제조장치에서 클립 공급유닛의 세부 구성도이고, 도 12a는클립 공급유닛의 평면도로서, 클립 거치바에 클립이 거치된 상태도이며, 도 12b는 클립 공급유닛의 평면도로서, 이송단속바의 해제동작에 의해 클립 거치바가 집게를 향해 이송되는 상태도이고, 도 12c는 클립 공급유닛의 정면도로서, 클립 거치바가 집게 바로 앞에 위치했을 때의 상태도이며, 도 12d는 클립 공급유닛의 정면도로서, 클립 거치바가 전진하여 클립을 집게의 내부로 투입했을 때의 상태도이고, 도 13은 본 발명에 따른 윤형 압착 철조망 제조장치에서 클립핑 유닛의 세부 구성도이며, 도 14a는 클립핑 유닛의 정면도로서, 집게에 클립이 클램핑 된 상태도이고, 도 14b는 클립핑 유닛의 정면도로서, 집게가 전진하여 클립의 내부로 철조망이 인입되게 한 상태도이며, 도 14c는 클립핑 유닛의 정면도로서, 스트라이커에 의해 타겟을 타격하여 클립에 의해 철조망을 클립핑하는 상태도이고, 도 15는 본 발명에 따른 윤형 압착 철조망 제조장치에서 수거유닛의 세부 구성도이며, 도 16은 수거유닛의 작동상태도이고, 도 17은 본 발명에 따른 윤형 압착 철조망 제조장치에서 커팅유닛의 세부 구성도이며, 도 18a는 커팅유닛의 평면도로서, 위치이동전 상태도이고, 도 18b는 커팅유닛의 평면도로서, 1차 위치이동된 상태도이며, 도 18c는 커팅유닛의 평면도로서, 커팅 위치로 2차 이동하여 철조망을 커팅하는 상태도를 나타내고 있다.Figure 2 is a schematic diagram of the apparatus for producing a crimped barbed wire according to the present invention, Figure 3 is a general configuration of the apparatus for manufacturing a crimped barbed wire according to the present invention, Figure 4 is a coalescing unit in the apparatus for producing a crimped barbed wire according to the present invention 5A is a cross-sectional view of the first forming roll in the coalescing unit, FIG. 5B is a cross-sectional view of the second forming roll in the coalescing unit, and FIG. 6 is a detailed configuration of the forming machine in the apparatus for manufacturing a crimping wire mesh according to the present invention. FIG. 7A is a cross-sectional view of a molding machine, and FIG. 7B is a state diagram in which a roll type crimping wire mesh is wound on a molding machine, and FIG. 8 is a detailed configuration diagram of a clip manufacturing unit in a roll type crimping wire manufacturing apparatus according to the present invention. FIG. 8 is a view seen from the A direction, and FIG. 10A is an operating state of the clip manufacturing unit, which is a state diagram before the raw material is introduced, and FIG. 10B is an operating state diagram of the clip manufacturing unit, wherein the raw material is added. 10C is a diagram illustrating the operation of the clip manufacturing unit, which is a primary molding state of the clip, and FIG. 10D is a diagram illustrating a state in which the primary molded clip is transferred by the pusher, and FIG. Figure 10f is a state diagram, Figure 10f is a state diagram for secondary molding of the clip by the molding tongs, Figure 11 is a detailed configuration diagram of the clip supply unit in the circular crimp barbed wire manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 12a is a plan view of the clip supply unit As shown in FIG. 12B, a clip is mounted on the clip mounting bar. FIG. 12B is a plan view of the clip supply unit. The clip mounting bar is transferred toward the tongs by the release operation of the transfer control bar. FIG. 12C is a front view of the clip supply unit. 12d is a front view of the clip supply unit, in which the clip mounting bar is advanced and the clip is inserted into the tongs. 13 is a detailed configuration diagram of a clipping unit in the apparatus for manufacturing a crimped barbed wire according to the present invention, and FIG. 14A is a front view of the clipping unit, in which a clip is clamped to a clip, and FIG. 14B is a front view of the clipping unit. , Is a state diagram in which the tongs advanced to the inside of the clip into the clip, Figure 14c is a front view of the clipping unit, a state diagram for hitting the target by the striker to clip the barbed wire by the clip, Figure 15 is in accordance with the present invention 18 is a detailed configuration diagram of the collection unit in the circular crimped barbed wire manufacturing apparatus, Figure 16 is an operating state of the collection unit, Figure 17 is a detailed configuration diagram of the cutting unit in the circular crimped barbed wire manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 18a 18B is a plan view of the cutting unit, and is a state diagram of the first position movement, and FIG. 18C is a plan view of the cutting unit. As, by the second movement in the cutting position shows a state diagram for cutting the wire.
본 발명의 윤형 압착 철조망의 자동제조장치는 상기한 첨부도면중 도 2 및 도 3에서 보듯이 뼈대 역할을 하는 프레임(10)과, 철심(3)과 가시철편(4)을 일체로 병합하는 병합유닛(20)과, 압착 철조망(1)을 윤형으로 성형하는 윤형기(30)와, 클립을 만들기 위한 클립 제조유닛(40)과, 클립을 공급하기 위한 클립 공급유닛(50)과, 윤형 압착 철조망(2)을 클립핑 하기 위한 클립핑 유닛(60)과, 클립핑 된 윤형 압착 철조망(2)을 수거하기 위한 수거유닛(70)과, 윤형 압착 철조망(2)을 커팅하기 위한 커팅유닛(80) 등이 유기적으로 결합되어 있다.The automatic manufacturing apparatus of the circular crimp barbed wire of the present invention merges the
상기한 병합유닛(20)은 도 4 내지 도 5b에서 보듯이 철심 공급휠(220)로 부터 공급되는 철심(3)과 가시철편 공급휠(230)로 부터 공급되는 가시철편(4)을 일체로 병합하여 직선형의 압착 철조망(1)을 만드는 유닛으로서, 도면상 상기 프레임 상에 설치되어 있다.The merging
이러한 병합유닛(20)의 세부구성은, 상기 철심(3)과 가시철편(4)이 합치되게 하여 철심의 외주에 가시철편이 감싸여지도록 압착 성형하는 제 1 성형롤(200)과, 상기 제 1 성형롤의 차기 위치에 설치된 채 상기 가시철편(4)의 가시부(4a)를 압박하여 평활한 상태로 성형하는 제 2 성형롤(210)로 이루어진다.Detailed configuration of the merging
여기서, 상기 제 1 성형롤(200)은 도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 도시된 바와 같이, 제 1-1 성형롤(201), 제 1-2 성형롤(202), 제 1-3 성형롤(203), 제 1-4 성형롤(204)이 나란하게 배열되게 구성된다. 이때, 상기 1-1 ~ 1-4 성형롤(201~204)은 공통적으로 누름돌기(200a)를 갖는 숫롤과 오목홈(200b)을 갖는 암롤이 한 조로 되어 있으며, 제 1-1 성형롤(201)로 부터 제 1-4 성형롤(204)로 갈수록 누름돌기의 돌출높이 및 오목홈의 깊이가 점진적으로 커지도록 되어 있어서 철심과 가시철편의 병합작업이 점진적으로 진행될 수 있도록 하였다. 상기 제 1 성형롤(200)의 갯수는 예를 들었을 뿐 올바른 성형이 가능하다면 이보다 많거나 또는 적어도 관계없다.Here, the first forming
상기의 제 2 성형롤(210)은 도 6에서 보는 바와 같이 가시철편(4)의 양쪽 가시부(4a)를 받쳐주는 한 쌍의 받침롤(211)과, 상기 받침롤에 받쳐진 가시부(4a)를 가압하므로써 가시부가 평활하게 성형되게 하는 가압롤(212)로 구성된다. 도면상 상기 제 2 성형롤(210)은 한 조만 설치된 것으로 되어 있으나 올바른 성형을 위해서 더 많이 설치하여도 무방하다.As shown in FIG. 6, the second forming
미 설명부호 (240)은 철심(3)을 가이드 하기 위한 가이드 롤이다.
상기한 윤형기(30)는 도 6 내지 도 7b에서 보듯이 상기 병합유닛(20)으로 부터 제공되는 직선형의 압착 철조망(1)을 윤형으로 성형하여 윤형 압착 철조망(2)을 만드는 유닛으로서, 도면상 상기 프레임(10) 상에 설치되어 있다.6 to 7b is a unit for forming a circular crimp barbed wire (2) by molding a straight crimp barbed wire (1) provided from the merging
이러한 윤형기(30)의 세부구성은, 상기 프레임(10)의 상측에 설치된 구동모터(300)에 의해 자전되게 설치되며, 상기 병합유닛(20)으로 부터 공급되어온 직선형의 압착 철조망(1)이 자신의 권취면(311)에 감기도록 하므로써 압착 철조망이 윤형으로 성형되게 하는 권취륜(310)과; 상기 권취면(311)을 따라 설치되되, 권취면과의 사이에 한 가닥의 압착 철조망(1)이 들어갈 수 있을 정도의 틈새를 두고 이격설치되며, 내면에는 스크류 홈(322)이 형성되어 압착 철조망(1)이 권취면(311)의 상측으로 도입된 후 하측으로 도출되게 안내하는 고정체인 테두리 블록(320)으로 이루어진다.The detailed configuration of the
그리고, 상기 권취면(311)에는 3 내지 5곳에 클립핑 작업이 이루어지는 클립핑 홈(312)이 형성된다. 또한, 상기 테두리 블록(320)은 상기 권취면(311)의 상측에 위치하는 분할된 형태의 다수의 상부 테두리 블록(321)과, 권취면(311)의 하측에 위치하는 분할된 형태의 다수의 하부 테두리 블록(325)이 적층되게 하여 구성된다. 이중에서 적어도 상기 각 하부 테두리 블록(320)은 그 외측에 스프링 브라켓(331)에 의해 설치된 스프링(330)에 의해 상기 권취면(311) 쪽으로 탄압(彈壓)되게 설치된다. 이때, 상기 각 상,하부 테두리 블록(325)은 상기 프레임(10)의 상판(11)에 볼트 결합되되, 적어도 상기 각 하부 테두리 블록(325)은 탄압력이 작용되도록 하기 위해 탄압력이 작용되는 방향으로 장공(327)을 형성하고, 이 장공을 통해 볼트를 관통하여 상기 상판(11)과 헐거움 결합되게 하였다. 이와 같이 각 하부 테두리 블록(325)을 스프링(330)에 의해 탄압되게 설치하는 이유는 권취면(311)과 하부 테두리 블록(325) 사이의 틈새(g)가 정밀하지 않더라도 스프링(330)의 탄성력 범위내에서 틈새(g)가 자율적으로 조절되게 하므로써 윤형 압착 철조망(2)의 원활한 안내가 가능토록 하기 위함이다.The winding
상기 클립 제조유닛(40)은 도 8 내지 도 10f에서 보듯이 띠형의 원소재(5b)를 절단 및 C형으로 성형하여 클립(5)을 만들기 위한 유닛으로서, 도면상 프레임(10)에 설치되어 있다.The
이러한 클립 제조유닛(40)의 세부구성은, 보조 프레임(400)에 설치된 구동실린더(410)에 의해 승강되면서 띠형의 원소재(5b)를 적정길이로 절단 및 C형으로 성 형하기 위한 커터겸 성형툴(421)이 구비된 프레스(420)와; 상기 프레스의 직하방에 위치하여 상기 커터겸 성형툴(421)과 합치되면서 안착된 원소재(5b)가 C자형상으로 성형될 수 있게 도와주는 C형 단면의 다이스(430)와; 상기 1차 성형된 클립(5)을 밀어서 이송시켜주는 푸셔(470)와; 상기 프레스의 승강동작에 연동하면서 상기 1차 성형된 C형 클립을 완전한 C형 클립으로 2차 성형하는 2차 성형부재(440)와; 상기 프레스(420)와 동력전달수단(450)에 의해 연결되어 프레스(420)의 직선운동에 따라 회전운동되면서 원소재(5b)가 상기 다이스(430) 상으로 공급되게 하는 공급롤(460)로 구성된다.The detailed configuration of the
이때, 상기 푸셔(470)는 실린더(471)에 의해 직선왕복이동이 가능하게 설치되어 있어서 다이스 상에 안착되어 있는 1차 성형이 완료된 클립(5)을 하기의 클립 공급레일(500) 쪽으로 원-스텝(one step)씩 옮겨줄 수 있도록 하였다.At this time, the
상기 2차 성형부재(440)는, 상기 다이스(430)의 바로 위쪽에 설치되며, 스프링(442)의 탄성력에 의해 집게부(441c)가 벌어진 상태를 유지하고 있는 성형집게(441)와; 상기 프레스(420)와 함께 승강되면서 하강시에는 상기 성형집게(441)의 좌우집게(441a,441b) 사이로 인입되면서 집게부(441c)가 오므려지게 하여 상기 다이스(430) 위에 안착되어 있는 클립(5)을 강하게 조여주므로써 클립(5)이 완전한 C형으로 성형되게 하는 집게 가동편(443)으로 구성된다.The
상기 공급롤(460)은 상기 동력전달수단(450)과 연결된 구동기어(462)를 갖는 구동 공급롤(461)과, 상기 구동기어와 맞물리는 종동기어(464)를 갖는 종동 공급롤(463)이 서로 맞물려서 구성되며, 상기 원소재(5b)는 상기 구동 공급롤(461)과 종동 공급롤(463)의 사이로 진입된다. 이때, 상기 구동 공급롤(461) 또는 종동 공급롤(463)중 적어도 어느 하나의 원주면에는 원소재(5b)가 미끌리지 않고 원활히 공급되게 하기 위해 너링(knurling)부(461b)가 구비되는 것이 바람직하다.The
상기 동력전달수단(450)은 상기 프레스(420)에 일단이 연결되어 있는 승강링크(451)와, 상기 승강링크의 일단과 연결되는 크랭크 로드(452)와, 상기 구동기어(462)와 상기 크랭크 로드(452)를 연결하는 회전링크(453)로 구성된다. 따라서, 상기 구동실린더(410)의 승강운동에 따라 이에 직결된 프레스(420)도 승강운동되며, 승강링크(451)에 연결된 크랭크 로드(452)는 승강링크의 직선운동을 회전으로 변환시켜서 상기 회전링크(453)로 전달하므로써 결국 회전링크(453)와 결합된 구동기어(462) 및 구동 공급롤(461)을 회전시킬 수 있게 된다.The power transmission means 450 includes an elevating
미 설명부호 (454)는 상기 커터겸 성형툴(421)과 엇갈리면서 원소재(5b)를 절단하기 위한 하부 커터이다.
상기한 클립 공급유닛(50)은 도 11 및 도 12d에서 보는 바와 같이 상기 클립 제조유닛(40)에서 제조된 클립(5)을 상기 클립핑 유닛(60)으로 공급시켜주는 역할을 하는 것으로서, 도면상 상기 프레임(10) 상에 설치되어 있다.The
이러한 클립 공급유닛(50)의 세부구성은, 상기 클립 제조유닛(40)과 연결되어 있는 클립 공급레일(500)과; 상기 클립 공급레일의 도출부(502)로 부터 이탈되는 클립(5)을 거치하기 위한 클립 거치부재(510)와; 상기 클립 거치부재를 상기 클립 공급레일(500)로 부터 상기 클립핑 유닛(60)이 위치한 곳까지 이송하여 주는 이 송대(520)와; 상기 이송대를 이송시켜주는 실린더(530)로 구성된다.The detailed configuration of the
상기 클립 공급레일(500)의 도입부(501)는 상기 클립(5)의 개구부(5a)가 아랫쪽을 향하도록 가이드 해주고, 도출부(502)는 상기 클립(5)의 개구부(5a)가 상기 권취면(311)을 향하게 방향을 변환하여 줄 수 있도록 트위스트(twist)형상을 이루고 있다. 이렇게 클립(5)의 방향을 변환하는 이유는 상기 클립 공급유닛(50)으로 부터 공급되어온 클립(5)의 방향과 하기의 집게(622)에 클립(5)을 물릴 때의 방향이 서로 다르기 때문이다.An
상기 클립 거치부재(510)는 상기 이송대(520)에 결합되는 브라켓(511)과; 상기 브라켓에 전후이동이 가능하게 헐거움 결합되며, 일단에 상기 클립(5)이 거치되는 거치부(512a)를 갖는 클립 거치바(512)와; 상기 브라켓에 지지되는 실린더(513)와; 상기 실린더(513)와 클립 거치바(512)를 연결하므로써 실린더의 작동에 의해 클립 거치바(512)의 전후이동이 가능토록 하는 연결링크(514)로 구성된다. 상기 클립 거치바(512)가 전후방향(클립 공급방향에 대해 직교하는 방향)으로 이동되게 한 이유는 클립 거치바(512)에 거치된 클립(5)을 후술될 집게(622)의 집게부(622a)로 물릴 때 필요하기 때문이다. 이에 대한 상세 설명은 후술하기로 한다.The
한편, 상기 클립 거치바(512)의 이동을 단속하기 위하여 이동단속부재(540)가 구비되는 것이 바람직하다. 상기 이동단속부재(540)는 상기 클립 공급유닛(50)의 서포트 플레이트(521)에 수평회전 가능하게 결합된 채, 일측 단부에 상기 클립 거치바(512)의 이동을 단속하기 위한 후크부(541a)를 갖는 이동단속바(541)와; 상기 이동단속바를 수평회전시켜 후크부(541a)의 위치를 변위시킴에 따라 클립 거치 바(512)의 단속을 해제토록 하는 실린더(542)로 구성된다. 상기 이동단속바(512)의 후크부(541a)는 상기 클립 거치바(512)의 이동이 허락되기 전에는 클립 거치바(512)의 거치부(512a) 단부에 걸려 있어서 클립 거치바의 임의 이동을 제한하고 있으며, 아울러 클립(5)이 거치부(512a)로 부터 이탈되는 것을 방지하며, 클립(5)이 거치부(512a)에 정확하게 거치되도록 하는 역할을 동시에 한다.On the other hand, in order to control the movement of the
상기한 클립핑 유닛(60)은 도 13 및 도 14c에서 보듯이 상기 클립 공급유닛(50)으로 부터 제공되는 클립(5)을 이용하여 윤형 압착 철조망(2)의 인접한 윤(2a)들을 클립핑하는 유닛으로서, 도면상 상기 프레임(10) 상에 설치되어 있다.The
이러한 상기 클립핑 유닛(60)의 상세구성은, 실린더(610)에 의해 좌우이동(클립 공급방향과 같은 방향)이 가능한 상태인 베이스 플레이트(600)와; 상기 베이스 플레이트 상에, 상기 권취면(311)에 근접하거나 또는 권취면으로 부터 원접하는 방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 클립 공급유닛(50)으로 부터 공급되는 클립(5)을 이용하여 윤형 압착 철조망(2)의 인접한 윤(2a)들을 클립핑 하는 집게부재(620)로 구성된다.The detailed configuration of the
상기 집게부재(620)는 상기 베이스 플레이트(600) 상에 설치되되, 실린더(622)에 의해 상기 권취면(311)에 근접하거나 또는 원접하는 방향으로 이동 가능한 집게용 플레이트(621)와; 상기 집게용 플레이트(621) 상에 설치되는 집게 하우징(623)과; 상기 집게 하우징 내에 오므림과 벌림이 가능하게 설치되는 집게(624)와; 상기 집게의 후방에 설치된 타겟(625)을 밀어주므로써 집게(624)가 클립(5)을 클립핑할 수 있을 정도로만 약하게 오므려 주는 역할을 하는 집게용 실린더(626)와; 상기 타겟(625)을 타격하여 집게(624)가 강하게 오므려지도록 함에 따라 집게(624)의 집게부(624a)에 인입되어 있는 클립(5)의 개구부(5a)가 오므려지면서 윤형 압착 철조망(2)의 클립핑이 가능토록 하는 스트라이커(627)로 구성된다. 이때, 상기 타겟(625)은 상기 집게 하우징(623)의 후방에 스프링(625a)에 의해 탄력 설치되어 상기 집게용 실린더(626) 및 스트라이커(627)의 힘이 제거된 이후에는 원위치로 복귀되면서 집게(624)가 벌어진 상태로 복원된다.The
상기 스트라이커(627)는 프레임(10)의 상측에 중앙부위가 힌지 결합되어 있어서 힌지축(h)을 기점으로 회전 가능한 상태에 있으며 또한, 상기 스트라이커(627)는 그 상단이 실린더(628)에 의해 연결되어 있어서 실린더의 구동에 따라 회전운동하면서 상기 타겟(625)을 강하게 타격하게 된다.The
상기한 수거유닛(70)은 첨부된 도 15 및 도 16에서 보듯이 상기 클립핑 유닛(60)에 의해 클립핑이 완료된 윤형 압착 철조망(2)을 수거하기 위한 유닛으로서, 도면상 상기 프레임(10)의 하부에 설치되어 있다.The
이러한 상기 수거유닛(70)의 세부구성은, 상기 윤형기(30)의 아래쪽에 위치하면서 클립핑이 완료된 윤형 압착 철조망(2)을 수거하는 수거통(700)과; 상기 수거통의 옆쪽에 위치한 채 수거대기 상태에 있는 예비 수거통(710)과; 상기 수거통(700) 및 예비 수거통(710)을 받치고 있으면서 실린더(730)에 의해 직선이동이 가능한 상태에 있는 받침대(720)로 이루어진다. 상기 받침대(720)는 수거통(700)에 윤형 압착 철조망(2)이 가득차게 되면 실린더(730)에 의해 이동되어 수거통(700)을 프레임(10)의 바깥으로 빼내므로써 수거통(700)을 손쉽게 철거할 수 있도록 하고 동시에, 상기 예비수거통(710)은 윤형 압착 철조망(2)을 수거할 수 있도록 상기 윤형기(30)의 바로 아래쪽에 위치하게 하는 역할을 하게 된다. 이때, 상기 받침대(720)의 이동위치를 정확하게 하기 위해서 받침대(720)의 위치를 제어하는 센서(미도시)를 설치하는 것이 바람직하다.The detailed configuration of the
상기한 커팅유닛(80)은 첨부된 도 17 내지 도 18c에서 보듯이 상기 수거통(700) 또는 예비 수거통(710)에 윤형 압착 철조망(2)이 가득 찼을 때 더 이상의 수거를 방지하기 위해 윤형 압착 철조망을 절단하는 역할을 하는 유닛으로서, 도면상 상기 클립핑 유닛(60)의 바로 옆쪽에 위치하고 있다.The cutting
상기 커팅유닛의 세부구성은, 상기 베이스 플레이트(600) 상에 설치되되, 실린더(810)에 의해 상기 권취면(311)에 근접하거나 또는 원접하는 방향으로 이동 가능한 상태인 커터용 플레이트(800)와; 상기 커터용 플레이트 상에 설치되는 커터용 모터(820)와; 커팅작업시 상기 커터용 모터에 의해 회전 구동되는 커팅툴(830)로 이루어진다. 상기 커터용 플레이트(800)와 커팅툴(830)은 상기 수거통(700) 또는 예비 수거통(710)에 윤형 압착 철조망(2)이 꽉 차게 되는 시점에 동작하여 수거통(700) 또는 예비 수거통(710)으로 더 이상 윤형 압착 철조망(2)이 담기지 않도록 윤형 압착 철조망을 절단하여 주게 된다. 이러한 커팅유닛(80)의 동작은 자동이나 수동으로 할 수 있는데, 자동의 경우는 여러 가지로 방법으로 구성할 수 있다. 예컨데, 수거통(700) 또는 예비 수거통(710)의 용량을 감안하여 윤형 압착 철조망(2)이 가득 차게 되는 길이를 감지하여 일정길이가 되면 동작되게 하거나 또는, 수거통(700) 또는 예비 수거통(710) 내에 윤형 압착 철조망(2)이 가득 찰 경우에 무게가 얼마인지를 미리 설정한 후 그 무게에 도달하게 되면 센서에 의해 동작되게 하거나 또는, 수거통(700) 또는 예비수거통(710)으로 윤형 압착 철조망(2)이 가득 차는 시간을 측정하여 그 시간이 되면 동작되게 하는 방법 등을 적용할 수 있다.The detailed configuration of the cutting unit is installed on the
이와 같이 구성된 본 발명의 작동과정을 전(全) 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.The operation of the present invention configured as described above will be described with reference to all the drawings as follows.
철심 공급휠(220)과 가시철편 공급휠(230)로 부터 공급되는 철심(3)과 평활한 상태의 가시철편(4)이 병합유닛(20)으로 모이게 되면, 도 4 및 도 5a에서 보듯이 병합유닛을 구성하고 있는 다단의 제 1 성형롤(200)에 의해 가시철편(4)의 양쪽 가시부(4a) 사이에 그루브(4b)가 형성되게 성형하면서 이 그루브로 상기 철심(3)이 압입되게 하는 성형과정을 거치게 됨에 따라 철심(3)과 가시철편(4)이 결합된다.When the
다음, 철심과 가시철편이 결합된 결합물은 도 5b에서 보듯이 상기 제 1 성형롤(200)의 차기위치에 설치된 제 2 성형롤(210)을 구성하고 있는 받침롤(211)과 가압롤(212)을 통과하면서 가시부(4a)가 평활한 상태로 성형된다. 이에 따라 직선형의 압착 철조망(1)이 만들어지게 되는 것이다.Next, the combination in which the iron core and the barbed iron piece are combined is a
다음, 직선형의 압착 철조망(1)은 상기 제 2 성형롤(210)의 차기위치에 설치된 윤형기(30)로 안내되어 윤형(스프링 모양)으로 성형된다. 즉, 도 7a 및 7b에서 보듯이 구동모터(300)에 의해 회전되고 있는 권취륜(310)과 테두리 블록(320)의 사이로 공급되는 압착 철조망(1)은 테두리 블록(320)의 내면에 형성된 스크류 홈(322,326)에 의해 안내되면서 권취륜(310)의 위쪽으로 부터 아래쪽을 향해 스크류 형상으로 권취된다. 이때, 상기 권취륜(310)은 계속적으로 회전되고 있기 때문에 권취륜(310)의 위쪽으로는 새로운 압착 철조망(1)이 계속적으로 유입되고 반면, 권취륜(310)의 아래쪽으로는 윤형으로 성형된 윤형 압착 철조망(2)이 계속적으로 배출됨을 반복하게 된다.Next, the straight crimp
이렇게 배출되는 윤형 압착 철조망(2)은 권취륜(310)의 외주상에 형성되어 있는 5개(또는 3개)의 클립핑 홈(312) 부위에서 클립핑 유닛(60)에 의해 각 인접한 윤(2a)들이 클립핑 되므로써 최종적인 윤형 압착 철조망이 만들어지게 된다.The circular crimped
그러면, 상기 클립이 만들어져서 공급되는 과정과 클립핑이 이루어지는 과정을 아래에서 자세히 설명하기로 한다.Then, the process in which the clip is made and supplied and the process in which the clip is made will be described in detail below.
우선, 상기 클립이 만들어지는 과정을 도 10a 내지 10f을 통해 살펴보면, 클립 제조유닛(40)의 구동 공급롤(461)과 종동 공급롤(463)의 사이로 띠형의 원소재(5b)를 투입하여 다이스(430)의 위쪽에 위치시킨 상태에서 구동실린더(410)를 작동시키게 되면, 구동실린더와 직결된 프레스(420)가 하강하면서 프레스의 밑부분에 설치된 커터겸 성형툴(421)에 의해 다이스(430) 위쪽에 얹혀진 원소재(5b)가 적정길이로 커팅되면서 대략 C자형상으로 1차 성형된다. First, referring to the process of making the clip through FIGS. 10A to 10F, a strip-shaped
1차 성형이 완료되면 실린더(431)에 의해 푸셔(470)가 클립(5)의 폭만큼 전진하여 1차 성형된 클립(5)을 위치 이동시키므로써 원소재(5b)가 들어올 수 있는 자리를 만들어 놓는다. 원소재(5b)의 투입과정은 다음과 같다.When the primary molding is completed, the
상기 프레스(420)가 하강하게 되면 이에 연결되어 있는 승강링크(451)가 하강하게 되고, 동시에 상기 승강링크(451)와 연결된 크랭크 로드(452)가 하강되면서 그 하단이 회전운동하게 되므로 크랭크 로드의 하단과 연결된 회전링크(453)가 회전하게 된다. 따라서, 상기 회전링크(453)와 연결된 구동기어(462) 및 이 구동기어와 결합된 구동 공급롤(461)이 회전하게 되고, 이와 맞물려 있는 종동기어(464) 및 종동 공급롤(463)이 상호 역방향으로 회전하게 되면서 그 사이에 끼여 있는 원소재(5b)를 대기상태에 있는 상기 다이스(430)의 위쪽으로 이송시켜주게 된다. 이후, 상기 푸셔(470)는 실린더(431)에 의해 원래의 위치로 후퇴하여 전진대기 상태에 있게 된다.When the
다음, 상기 1차 성형된 클립(5)은 상기 별도의 브라켓(444)에 지지되는 성형집게(441)에 의해 2차 성형되어 완전한 형태의 클립(5)이 만들어지게 된다. 즉, 앞서 설명하였듯이 상기 푸셔(470)의 전진동작에 의해 1차 성형이 완료된 클립은 성형집게(441)의 집게부 내부로 인입된 상태가 된다. 이로 부터, 상기 프레스(420)가 하강하게 되면 이에 결합된 집게 가동편(443)이 함께 하강하면서 성형집게(441)의 좌우집게(441a,441b)의 경계부로 진입되면서 마치 가위의 원리와 같이 성형집게의 하측에 위치하는 집게부(441c)가 오므려지게 된다. 따라서, 성형집게(441)가 오므려지는 힘에 의해 집게부(441c)내에 위치하는 클립(5)이 강하게 눌리면서 완전한 형태의 C형 클립(5)이 만들어지게 된다.Next, the primary molded
다음, 2차 성형까지 완료된 클립(5)은 클립 공급유닛(50)으로 이송된다. 즉, 상기 클립(5)은 클립 제조유닛(40)과 클립 공급유닛(50) 사이를 연결하고 있는 클립 공급레일(500)에 의해 안내되어 클립 공급유닛(50)으로 이송된다. 이때, 상기 클립 공급레일(500)은 트위스트 형상을 취하고 있어서 클립 공급레일로 최초 진입될 당시에는 클립(5)의 개구부(5a)가 아래방향을 향하도록 하여 안내되나 도출부(502)를 향할수록 각도가 변환되어서 클립(5)의 개구부(5a)가 상기 권취륜(310)을 향하게 된다. 이는 클립(5)을 향후 집게(622)에 물려줄 때 간편하게 하기 위함이다.Next, the
다음, 상기 클립 공급레일(500)의 도출부(502)로 부터 밀려나오는 클립(5)은 도 12a에서 보듯이 상기 도출부에 밀착되어 있는 클립 거치바(512)의 거치부(512a)에 안착된다. 이때, 상기 거치부(512a)의 단부는 이동단속바(541)의 후크부(541a)에 의해 가로막혀 있기 때문에 클립 거치바(512)의 이동이 제한된 상태이며 또한, 상기 거치부(512a)에 클립(5)이 거치될 때 이탈되는 것을 막을 수 있으며, 거치부(512a)에 클립(5)이 거치될 때 정확한 위치에 거치될 수 있게 된다.Next, the
이러한 클립 거치작업이 완료되면 도 12b에서 보듯이 상기 이동단속바(541)가 실린더(542)에 의해 수평회전하여 후크부(541a)가 상기 클립 거치바(512)의 단부로 부터 이격되게 하므로써 클립 거치바(512)의 이동제한이 해제된다. 이 상태에서 상기 실린더(530)가 작동하게 되면 이송대(520) 및 이에 결합된 상기 클립 거치바(512)가 집게(622)의 바로 앞쪽까지 이송된다.When the clip mounting operation is completed, as shown in FIG. 12B, the moving
다음, 클립 거치바(512)는 도 12d에서 보듯이 실린더(513)에 의해 집게(622)의 집게부(622a)를 향해 전진하여 거치부(512a)에 거치되어 있던 클립(5)을 벌어져 있는 집게부(622a) 내에 위치시키게 되며, 이어서 상기 집게용 실린더(626)가 작동하여 집게(622)의 후방에 위치한 타겟(625)을 밀어주게 되면 집게(622)의 집게부(622a)가 약간 오므려지면서 클립 거치바(512)에 거치되어 있던 클립(5)을 클램핑 하게 되고, 이어 임무를 완수한 클립 거치바(512)는 앞서 설명된 역순으로 원래의 위치로 복귀한다.Next, the
다음, 도 14a 내지 14c에서 보듯이 집게(624)가 클립(5)을 클램핑 한 상태에서 실린더(610)에 의해 베이스 플레이트(600)가 권취륜(310)의 클립핑 홈(312)을 향해 전진하여, 권취면(311) 상에 감겨져 있는 2가닥의 윤형 압착 철조망(2)이 클립(5)의 개구부(5a)를 통해 클립의 내부로 들어가게 한 상태에서 상기 스트라이커(627)가 실린더(628)에 의해 회전하여 상기 타겟(625)을 강하게 타격함에 따라 상기 집게(624)의 집게부(624a)가 순간적으로 오므려지면서 클램핑 되어 있던 클립(5)이 오므려지게 되므로 2가닥의 윤형 압착 철조망(2)이 클립핑 되는 것이다. 이러한 클립핑 동작은 각 클램핑 홈(312)이 클립핑 위치에 올 때마다 반복적으로 행해진다.Next, as shown in FIGS. 14A to 14C, the
다음, 클립핑이 완료된 윤형 압착 철조망(2)은 도 15에서 보듯이 테두리 블록(320)의 스크류 홈(322)에 의해 윤형기(30)로 부터 배출되게 안내되어 윤형기의 바로 밑에 위치한 수거통(700)으로 수거된다. 수거통(700)에 윤형 압착 철조망(2)이 가득차게 되면 상기 커팅유닛(80)이 작동하여 수거통으로 더 이상의 윤형 압착 철조망(2)이 수거되지 않도록 한다.Next, the clipped crimped barbed wire (2) is completed is guided to be discharged from the
상기 커팅작업은, 도 18a 내지 18c에서 보듯이 상기 집게(622)의 작동이 멈 춘 상태에서 베이스 플레이트(600)가 좌우방향으로 이동하여 커팅툴(830)의 위치가 상기 클립핑 홈(312)의 전방에 위치토록 한 후, 실린더(810)에 의해 상기 커터용 플레이트(800) 및 그 위에 안착된 커팅툴(830)을 클립핑 홈(312)을 향해 전진시켜서 커터용 모터(820)에 의해 회전되는 커팅툴(830)을 이용하여 윤형 압착 철조망(2)을 커팅하게 된다.In the cutting operation, as shown in FIGS. 18A to 18C, the
커팅작업이 완료되면, 상기 받침대(720)가 직선이동하여 윤형 압착 철조망(2)이 가득 들어 있는 수거통(700)을 프레임(10)의 외측으로 이송하여 주므로써 작업자가 손쉽게 수거통을 해체할 수 있게 하고 반면, 도 16에서 보듯이 상기 예비 수거통(710)이 수거통(700)이 있었던 자리로 대신 위치하게 되어 수거통의 역할을 대신하게 된다. 이로써 1사이클의 윤형 압착 철조망의 제조공정이 완료된다.When the cutting operation is completed, the
이상에서 설명된 바와 같이 본 발명은 가시철편과 철심을 결합하여 직선형의 압착 철조망을 만드는 공정, 클립을 만드는 공정, 직선형의 압착 철조망을 윤형으로 성형하면서 클립을 클립핑하는 공정 등 윤형 압착 철조망을 만들기 위한 일련의 공정을 하나의 장치에 의해 자동으로 처리되게 하므로써 대량생산에 유리하다.As described above, the present invention combines a barbed iron piece with an iron core to make a straight crimped barbed wire, a process of making a clip, and a process of clipping a clip while forming a straight crimped barbed wire in a limbic shape. It is advantageous for mass production by having a series of processes automatically processed by a single device.
또한, 장치의 설치면적이 넓지 않기 때문에 설치점유율을 상당히 줄일 수 있다.In addition, the installation occupancy can be significantly reduced because the installation area of the device is not large.
또한, 자동화율을 높임에 따라 관리인력을 줄일 수 있어서 인건비를 절약할 수 있다.In addition, it is possible to reduce the manpower by increasing the automation rate can save labor costs.
Claims (19)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060063107A KR100764122B1 (en) | 2006-07-05 | 2006-07-05 | Auto making device of wire-entanglements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020060063107A KR100764122B1 (en) | 2006-07-05 | 2006-07-05 | Auto making device of wire-entanglements |
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| KR100764122B1 true KR100764122B1 (en) | 2007-10-09 |
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| KR1020060063107A KR100764122B1 (en) | 2006-07-05 | 2006-07-05 | Auto making device of wire-entanglements |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100764122B1 (en) |
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