KR100763121B1 - 용매계 코팅 조성물용 성분 키트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 (A) 아크릴 폴리올, 셀룰로스 수지, 폴리에스테르 폴리올, 및 안료를 포함하는 적어도 하나의 토너 베이스, (B) 토너 베이스 (A)에서 언급한 수지와 혼화가능한 적어도 하나의 수지를 포함하는 적어도 하나의 커넥터 베이스, 및 (C) 수지 및 안료가 없는 적어도 하나의 리듀서 베이스를 포함하는 용매계 코팅 조성물에 관한 것으로서, 본 발명의 코팅 조성물은 불충분한 하이딩, 혼탁도에 대한 높은 민감도, 및 명도 또는 색의 손상과 같은 결점을 갖지 않으며, 상기 결점은 베이스 코트 조성물에서 흔히 발견되며, 또한, 본 발명의 코팅 조성물은 매우 유연한 도포 창을 제공하며, 커넥터 베이스 (B)에 이용하기 위한 수지, 첨가제 및/또는 충전제의 선택에 기인하여, 본 발명의 코팅 조성물의 특성 및 용도를 변형할 수 있으며, 예를 들면, 내부 코팅재는 광택 수준 및 긁힘 저항성과 같은 탁월한 특성을 갖는 본 발명의 코팅 조성물로부터 제조되는 것을 특징으로 한다.

Description

용매계 코팅 조성물용 성분 키트{A KIT OF PARTS FOR THE PREPARATION OF SOLVENT BASED COATING COMPOSITION}
본 발명은 용매계 코팅 조성물 및 자동차 재마감 응용 분야에 이용되는 이의 용도에 관한 것이다.
DE-A-29 24 632는 하기를 포함하는 용매계 베이스 코트 조성물을 개시하고 있다:
A) 효과 안료(effect pigment), 아크릴 수지, 폴리에스테르 및 셀룰로스 에스테르를 포함하는 토너 조성물;
B) 토너 조성물 A내 수지와 혼화불가능한 아크릴 폴리올 및 고형 컬러 안료를 포함하는 토너 조성물; 및
C) 셀룰로스 에스테르 및 아크릴 수지를 포함하는 제3 성분.
EP-A-0 794 237은 하기를 포함하는 코팅 조성물을 개시하고 있다:
A) 금속 베이스 및 틴트 베이스(tint base);
B) 막 형성 중합 물질로서 알키드 수지를 포함하는 금속 베이스 부스터(booster);
C) 반응성 희석제를 갖거나 또는 갖지 않는 용매 혼련물(solvent blend)인 리듀서(reducer); 및
D) 폴리이소시아네이트와 같은 경화제.
다른 막 형성 중합 물질로는 아크릴 및 폴리에스테르가 있다.
JP-A-98-46067은 하기를 포함하는 코팅 조성물을 개시하고 있다:
A) 아크릴 수지, 알키드 수지, 셀룰로스 수지 및 안료를 포함하는 토너 조성물; 및
B) 용매 혼합물을 함유하는 리듀서 베이스.
US 4,532,177은 셀룰로스 에스테르 물질 및 안료와 혼련된, 여러가지 중에, 폴리에스테르 및 아크릴로부터 선택된 막-형성 수지를 포함하는 베이스 코트 조성물을 개시하고 있다.
본 발명은 하기를 포함하는 용매계 코팅 조성물에 관한 것이다.
A) 아크릴 폴리올, 셀룰로스 수지, 폴리에스테르 폴리올 및 안료를 포함하는 적어도 하나의 토너 베이스;
B) 토너 베이스 A)에서 언급한 수지와 혼화가능한 적어도 하나의 수지를 포함하는 적어도 하나의 커넥터 베이스; 및
C) 수지 및 안료가 없는 적어도 하나의 리듀서 베이스.
본 발명의 코팅 조성물은 불충분한 하이딩(hiding), 혼탁도에 대한 높은 민감도, 및 명도 또는 색의 손상과 같은 결점을 갖지 않는다는 것이 밝혀졌다. 상기 결점은 베이스 코트 조성물에서 흔히 발견된다. 또한, 본 발명의 코팅 조성물은 매우 유연한 도포 창(application window)을 제공한다. 커넥터 베이스 (B)에 사용되는 수지, 첨가제 및/또는 충전제의 선택에 기인하여, 본 발명의 코팅 조성물의 용도 및 특성이 변형될 수 있다. 예를 들면, 광택 수준 및 긁힘 저항성과 같은 탁 월한 특성을 갖는 내부 코팅재는 본 발명의 코팅 조성물로부터 제조될 수 있다.
커넥터 베이스 (B)에 사용되는 혼화가능한 수지는, 바람직하게 아크릴 폴리올, 셀룰로스 수지, 폴리에스테르 폴리올, 폴리우레탄 폴리올, 비닐 수지, 폴리이소시아네이트 및/또는 이들의 혼합물로부터 선택된다.
또한, 토너 베이스 (A) 및 커넥터 베이스 (B)가 함께 하기의 수지를 포함하는 것이 바람직하며:
고형분을 기준으로 10 중량% 내지 40 중량%의 셀룰로스 수지;
고형분을 기준으로 25 중량% 내지 60 중량%의 아크릴 폴리올;
고형분을 기준으로 15 중량% 내지 45 중량%의 폴리에스테르 폴리올; 및
고형분을 기준으로 0 중량% 내지 20 중량%의 혼화가능한 수지;
상기 수지들을 나타내는 중량%의 합계는 항상 100 중량%이다.
바람직하게, 상기 수지는 토너 베이스 (A) 및 커넥터 베이스 (B)로 나누어 지며, 상기 토너 베이스 (A)는 고형분을 기준으로 적어도 25 중량%의 수지를 포함하며, 커넥터 베이스 (B)는 고형분을 기준으로 많아야 75 중량%의 수지를 포함한다. 더 바람직하게, 토너 베이스 (A)는 고형분을 기준으로 25 내지 95 중량%의 수지를 포함하고, 커넥터 베이스 (B)는 고형분을 기준으로 5 내지 75 중량%의 수지를 포함한다. 가장 바람직하게, 토너 베이스 (A)는 고형분을 기준으로 50 내지 90 중량%의 수지를 포함하고, 커넥터 베이스 (B)는 고형분을 기준으로 10 내지 50 중량%의 수지를 포함한다.
바람직한 구체예에서, 토너 베이스 (A) 및 커넥터 베이스 (B)는 둘다 같은 형태의 수지를 포함한다. 대안적으로, 토너 베이스 (A) 및 커넥터 베이스 (B)는 둘다 같은 수지를 포함할 수 있다. 이의 더 바람직한 구체예에서, 토너 베이스 (A) 및 커넥터 베이스 (B)내의 수지는 같은 비율로 사용된다. 따라서, 탁월한 코팅 특성을 갖는 베이스 코트 조성물이 제조될 수 있다.
대안적으로, 커넥터 베이스 (B)내에 다른 수지를 사용함으로써 다른 특성을 갖는 코팅 조성물이 제조될 수 있다. 커넥터 베이스 (B)내에 셀룰로스 수지가 존재하면, 빠른 건조 시간을 갖는 본 발명의 베이스 코트 조성물이 제공된다. 이후에 상기 베이스 코트는 스트리핑 또는 장식에 유용하게 이용될 수 있다.
커넥터 베이스 (B)내에 폴리에스테르 폴리올이 존재하면, 플라스틱 표면에 대해 더 완만하고 더 유연한 베이스 코트 조성물이 생성될 것이다.
또한 왁스와 같은 첨가제 및 연무(fumed) 실리카와 같은 충전제를 포함하는 커넥터 베이스 (B)를 제공하고, 내부 코팅 조성물로 사용되는 저광택 코팅 조성물을 제공할 수도 있다. 그러나, 베이스 코트 용도에 있어서 커넥터 베이스 (B)는 안료가 없는 것이 바람직하다.
토너 베이스 (A) 및/또는 커넥터 베이스 (B)내에 폴리올이 존재하면, 코팅 조성물을 화학적으로 가교할 수 있는 가능성을 제공한다. 예를 들어, 폴리올은 이소시아네이트 경화제와 가교되어, 결과적으로 도어 잼 및 (후드 아래)내부에 이용하기 위한 간단한 2K 시스템이 수득될 수 있다. 상기 때문에, 베이스 코트 조성물은 가교제 베이스 (D)를 포함할 수 있다. 바람직하게, 가교제 베이스 (D)는 이소시아네이트 경화제를 포함한다.
본 발명의 코팅 조성물에 사용되는 수지의 예를 하기에 예시하였다.
아크릴 폴리올은 스티렌과 같은 비닐유도체와 선택적으로 조합하여, 히드록시 에틸 (메트)아크릴레이트, 히드록시 프로필 (메트)아크릴레이트, 히드록시 부틸 (메트)아크릴레이트와 같은 히드록시-기능 아크릴 모노머, (메트)아크릴산, 메틸 (메트)아크릴레이트, 부틸 (메트)아크릴레이트, 이소부틸 (메트)아크릴레이트와 같은 다른 아크릴 모노머등 또는 이들의 혼합물로부터 유도되며, 상기 (메트)아크릴레이트 및 (메트)아크릴산이라는 용어는 각각 메타크릴산 및 아크릴산 각각 뿐만 아니라, 메타크릴레이트 및 아크릴레이트 둘다를 의미한다. 폴리아크릴레이트는 종래의 방법에 의해, 예를 들어, 아조 또는 퍼옥시 개시제와 같은 적당한 중합 개시제 용액에 적당한 모노머를 천천히 첨가함으로써 제조된다. 바람직하게, 아크릴 폴리올은 히드록시 프로필 메타크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트, 이소부틸 메타크릴레이트, 스티렌 및/또는 메타크릴산으로부터 제조된다.
아크릴 폴리올은 25 내지 300 ㎎ KOH/g 고형 수지, 바람직하게는 45 내지 250 ㎎ KOH/g 고형 수지의 히드록시가를 가진다. 중합체의 수평균분자량은 스탠다드로서 폴리스티렌 또는 폴리프로필렌 글리콜을 이용한 겔 투과 크로마토그래피에 의해서 측정된 25,000이하이다. 분자 분산도, 즉 Mw 대 Mn의 비율은 바람직하게는 1.1 내지 10 범위이며, 1.5 내지 5 범위가 특히 바람직하다. 중합체의 산가는 0 내지 50 ㎎ KOH/g 고형 수지이다. 유리 전이 온도는 10 ℃이상, 바람직하게는 25 내지 85 ℃이다.
셀룰로스 수지는 적어도 하나의 모노카르복시산에 의해 에스테르화된 셀룰로스 화합물이다. 적합한 모노카르복시산의 예로는 아세트산, 프로피온산 및 부티르산과 같이 2 내지 5개의 탄소 원자를 함유하는 모노카르복시산이 있다. 물론, 다른 카르복시산기 또는 다른 셀룰로스 에스테르의 물리적 혼합물을 갖는 셀룰로스 수지도 또한 이용할 수 있다. 일반적으로 실제 실험에 사용되는 셀룰로스 수지는 통상 소량의 히드록실, 즉 낮은 중량 비율을 함유한다. 셀룰로스 아세토부티레이트를 사용하는 것이 바람직하다. 상업용 제품으로는 Eastman Kodak제의 CAB 381-0.1, CAB 381-20, CAB 551-0.2, 및 CAB 553-0.4 및 이들의 혼합물이 있다.
폴리에스테르 폴리올은, 바람직하게 가지형 폴리에스테르 폴리올이다. 더 바람직하게, 가지형 폴리에스테르 폴리올은 하기의 반응생성물이다:
(a) 적어도 하나의 고리지방족 및/또는 방향족 폴리카르복시산 또는 이의 유도체;
(b) 적어도 하나의 C3-12 트리올; 및
(c) 선택적으로, 하나 이상의 모노알콜, 폴리올, 방향족 폴리카르복시산, 비고리 지방족 폴리카르복시산, 모노카르복시산 또는 모노카르복시산의 글리시딜 에스테르.
본 발명의 코팅 조성물 및 막 형성 수지를 위해 특히 적합한 폴리에스테르 폴리올은 스탠다드로 폴리스티렌 또는 폴리프로필렌 글리콜을 이용한 겔 투과 크로마토그래피에 의해 측정된 500 내지 5,000 범위, 바람직하게는 750 내지 4,000 범위의 분자량(Mn)를 갖는다. 분자 분산도, 즉 Mw 대 Mn의 비율은 바람직하게 1.1 내지 10 범위이며, 1.5 내지 6 범위가 특히 바람직하다. 폴리에스테르 폴리올의 산가는 바람직하게는 30 이하, 가장 바람직하게는 20 이하이다. 적합한 히드록실가는 50 내지 300 ㎎ KOH/g 고형 수지, 바람직하게는 75 내지 250 ㎎ KOH/g 고형 수지이다. 유리 전이 온도는 25 ℃ 이하, 바람직하게는 15 내지 -50 ℃이다.
폴리에스테르 폴리올은 종래의 기술을 이용해서 제조된다. 반응물질 및 반응물질의 몰 비율은 다수의 잔류 히드록시기를 갖는 반응생성물을 제공하는 방법으로 선택된다.
통상, 폴리에스테르 폴리올은 적합한 중합 용기에 카르복실 및 히드록실 성분을 채우고 축합수를 제거하면서 비활성 대기하에서 반응 혼합물을 150 내지 260 ℃로 가열하여 형성된다. 상기 반응은 에스테르화 촉매의 존재하에 실행되며, 원하는 히드록시가 및 산가가 수득되면 완료되었다고 생각한다.
폴리에스테르 폴리올은, 가지형 구조를 가지는 것이 바람직하다. 가지형 폴리에스테르는 폴리카르복시산 또는 이의 반응성 유도체 가령, 대응하는 무수물 또는 하급 알킬 에스테르와 폴리알콜의 축합을 통해 일반적으로 수득되며, 이때 상기 반응물중 적어도 하나는 적어도 3의 작용가를 가진다.
폴리에스테르 폴리올은 충분한 다량의 고리형 성분을 포함하여 상당한 경도의 코팅을 제공한다. 바람직하게, 상기 고리형 성분은 폴리카르복실 성분에 속하고, 고리지방족 또는/및 방향족 폴리카르복시산 또는 이의 반응 유도체에 의해 제공된다. 충분한 경도를 부여하기 위해, 비고리형 지방족 폴리카르복시산과 폴리카르복시산 전체의 몰 비율은 바람직하게 0.3:1 미만, 더 바람직하게는 0.1:1 미만이다. 또한, 고리지방족 폴리카르복시산과 폴리카르복시산 전체의 몰 비율은 통상 0.3:1 내지 1:1 범위, 더 바람직하게는 0.45:1 내지 1:1이다.
적합한 고리지방족 폴리카르복시산 또는 그의 반응성 유도체의 예로는 테트라히드로프탈산, 테트라히드로프탈산 무수물, 헥사히드로프탈산, 헥사히드로프탈산 무수물, 메틸 헥사히드로프탈산, 메틸 헥사히드로프탈산 무수물, 디메틸 시클로헥산 디카르복실레이트, 1,4-시클로헥산 디카르복시산, 1,3-시클로헥산 디카르복시산 및 이의 혼합물이 있다. 헥사히드로프탈산 무수물 및 1,4-시클로헥산 디카르복시산이 바람직하다.
방향족 폴리카르복시산 및 이의 반응성 유도체의 예로는 프탈산, 프탈산 무수물, 이소프탈산, 테레프탈산, 5-tert. 부틸 이소프탈산, 트리멜리트산 무수물 및 이의 혼합물이 있다.
비고리 지방족 폴리카르복시산 또는 이의 반응성 중간물질의 예로는 말레산, 말레산 무수물, 푸마르산, 숙신산, 숙신산 무수물, 도데세닐 숙신산 무수물, 디메틸 숙시네이트, 글루타르산, 아디프산, 디메틸 아디페이트, 아젤라산 및 이들의 혼합물이 있다. 아디프산이 바람직하다. 선택적으로, 비고리 지방족 폴리카르복시산의 20 중량% 이하가 폴리에스테르 폴리올을 제조하는데 사용된다.
폴리에스테르 폴리올을 제조하기 위해 사용된 모든 모노머를 기본으로, 모노카르복시산의 40 중량% 이하, 바람직하게 C4-C18 모노카르복시산은 또한 폴리에스테르 폴리올을 생성시키기 위해 사용된 반응물질 중에서 바람직하다. 더 바람직하게는, 모노카르복시산의 5 내지 30 중량%가 사용된다.
C4-C18 모노카르복시산의 예로는 피발산, 헥사노산, 헵타노산, 옥타노산, 노나노산, 2-에틸 헥사노산, 이소노나노산, 데카노산, 라우르산, 미리스트산, 팔미트산, 이소스테아르산, 스테아르산, 히드록시스테아르산, 벤조산, 4-tert. 부틸 벤조산 및 이들의 혼합물이 있다.
폴리에스테르를 형성하기 위해 사용된 하나 이상의 폴리알콜 반응물질은 고리 또는 비고리형 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 바람직한 폴리알콜은 트리올이다. 이들은 유일한 알콜 성분으로서 사용될 수 있으나, 적합한 폴리에스테르는 트리올 혼합물로부터 제조되거나 또는 모노알콜, 디올, 테트라올 및 이들의 혼합물과 같은 다른 OH-함유 조성물과 하나 이상의 트리올과의 혼합물로부터 또한 제조될 수 있다. 바람직하게는, 폴리에스테르 폴리올을 제조하는데는 트리올의 5 내지 40 중량%가 사용된다.
적합한 트리올은 C3-12 트리올이다. 트리올의 예로는 트리메틸올 프로판, 트리메틸올 에탄, 글리세롤 및 1,2,6-헥산 트리올이 있다. 트리메틸올 프로판 및 트리메틸올 에탄이 바람직하다.
적합한 디올은 C2-C15 디올이다. 디올의 예로는 에틸렌 글리콜, 1,2-프로필렌 글리콜, 1,3-프로필렌 글리콜, 2-메틸프로판-1,3-디올, 네오펜틸 글리콜, 2-부틸-2-에틸-1,3-프로판 디올, 시클로헥산-1,4-디메틸올, 네오펜틸 글리콜과 히드록시피발산의 모노에스테르, 수소화 비스페놀 A, 1,5-펜탄 디올, 3-메틸-펜탄 디올, 1,6-헥산 디올, 2,2,4-트리메틸 펜탄-1,3-디올 및 디메틸올 프로피온산이 있다. 네오펜틸 글리콜, 1,6-헥산 디올, 2-부틸-2-에틸-1,3-프로판 디올, 시클로헥산 디메틸올, 디메틸올 프로피온산 및 네오펜틸 글리콜과 히드록시피발산의 모노에스테르가 바람직하다. 디올의 50 중량% 이하가 폴리에스테르 폴리올을 제조하는데 사용된다.
적합한 테트라올은 C4-12 테트라올이다. 테트라올의 예로는 펜타에리트리톨 및 디-트리메틸올 프로판이 있다. 테트라올의 20 중량% 이하가 폴리에스테르 폴리올을 제조하는데 사용된다.
적합한 모노알콜은, 예를 들면 C6-C18 모노알콜이다. 구체적 예로는 시클로헥산올, 2-에틸헥산올, 스테아릴 알콜 및 4-tert. 부틸 시클로헥산올이 있다. 모노알콜의 20 중량% 이하가 폴리에스테르 폴리올을 제조하는데 사용된다.
폴리에스테르를 형성하기 위해서, 트리올 및 모노카르복시산의 조합이 C5-C15 모노카르복시산의 전형성된 글리시딜 에스테르, 예를 들면 상업적 사용가능한 Shell제 카두라(Cardura) E10인 가지형 C9-C11 모노카르복시산의 글리시딜 에스테르의 형태로 사용될 수도 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 폴리에스테르 폴리올은 몇 개의 디우레아기, 바람직하게는 약 1 내지 10 중량%를 포함한다.
폴리우레탄 폴리올의 예로는 적어도 2개의 히드록실기를 갖는 폴리알콜과 2- 내지 5-기능 폴리이소시아네이트의 반응생성물 또는 폴리아민과 고리형 카보네이트의 반응생성물이 있다. 반응물 및 반응물의 몰 비율은 다수의 잔류 히드록시기를 갖는 반응생성물을 제공하는 방법으로 선택된다. 폴리우레탄 폴리올의 고리 성분 은 방향족, 고리지방족, 이종고리 또는 그의 혼합물일 수 있다. 고리 성분은 폴리우레탄의 폴리알콜 반응물(들) 및/또는 이소시아네이트 반응물(들)에 존재한다.
2- 내지 5-기능 폴리이소시아네이트는 이소포론 디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트, 메틸렌 비스(4-시클로헥실 이소시아네이트), 노보난(norbornane) 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트의 이소시아누레이트 삼량체, 1 몰의 트리메틸올 프로판과 3 몰의 m-테트라메틸크실렌 디이소시아네이트와의 반응생성물, 1 몰의 트리메틸올 프로판과 3 몰의 톨루엔 디이소시아네이트와의 반응생성물, 톨루엔 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트의 이소시아누레이트, 이소포론 디이소시아네이트의 우레트디온, 헥사메틸렌 디이소시아네이트의 우레트디온, 헥사메틸렌 디이소시아네이트의 알로파네이트, 및 그의 혼합물이 바람직하다. 이소포론 디이소시아네이트의 이소시아누레이트 삼량체, 메틸렌 비스(4-시클로헥실 이소시아네이트), 및 1 몰의 트리메틸올 프로판과 3 몰의 m-테트라메틸크실렌 디이소시아네이트와의 반응생성물이 특히 바람직하다. 바람직하게는, 폴리이소시아네이트의 20 내지 80 중량%, 더 바람직하게는 30 내지 70 중량%가 폴리우레탄 폴리올을 제조하는데 사용된다.
폴리알콜은, 바람직하게 디올 및 트리올기로부터 선택된다.
디올은, 바람직하게 에틸렌 글리콜, 1,2-프로판 디올, 1,3-프로판 디올, 1,3-부탄 디올, 2-메틸-1,3-프로판 디올, 2-에틸-2-부틸-1,3-프로판 디올, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄 디올, 2-에틸-1,3-헥산 디올, 네오펜틸 글리콜, 시클로헥산 디메탄올, 수소화 비스페놀 A 및 그의 혼합물기로부터 선택된다. 또한, 바람직한 디올은 예를 들면, 1 몰의 헥사히드로프탈 무수물 및 2 몰의 2-부틸-2-에틸-1,3-프로판 디올로부터 제조된 디카르복시산 및 모노머 디올의 저-분자량(Mn＜500)축합물이다. 70 중량% 이하, 바람직하게는 20 내지 65 중량%의 디올이 사용된다.
폴리알콜로 이용하기에 바람직한 트리올은 글리세롤, 트리메틸올 프로판, 트리메틸올 에탄 또는 그의 혼합물이다. 디올의 25 중량% 이하, 바람직하게는 1 내지 20 중량%가 사용된다.
선택적으로, 폴리우레탄 폴리올을 제조하기 위해 추가 반응물의 30 중량% 이하가 이용될 수 있으며, 그 예로는 모노알콜 대 디올 및/또는 트리올 성분의 몰 비율이 2 이하인 C1-C18 모노알콜, 선택적으로 히드록시기에 의해 치환되고, 모노아민 대 디올 및/또는 트리올의 몰 비율이 2 이하인 C2-C25 1차 또는 2차 모노아민 화합물 및 디아민 대 디올 및/또는 트리올의 몰 비율이 2 이하이고 1차 및/또는 2차 아민기를 포함하는 C2-C25 디아민 화합물이 있다.
적합한 모노알콜은, 예를 들어 메탄올, 에탄올, 부탄올, 2-에틸-헥산올, 시클로헥산올, 벤질 알콜, 스테아릴 알콜 및 이들의 혼합물이다.
적합한 모노아민은, 예를 들어 부틸 아민, 디부틸 아민, 이소프로판올 아민, N-메틸 에탄올 아민, 벤질 아민 및 이들의 혼합물이다.
적합한 디아민은, 예를 들어 이소포론 디아민, 시클로헥산 디아민, 프로필렌 디아민, 피페라진, 아미노에틸 피페라진 및 이들의 혼합물이다.
폴리우레탄 폴리올을 제조하기 위해서 히드록시기 및, 선택적으로 아민기 대 이소시아네이트기의 비율은 1.2 내지 3의 범위이다.
스탠다드로 폴리스티렌 또는 폴리프로필렌 글리콜을 이용한 겔 투과 크로마토그래피에 의해 측정된, 폴리우레탄 폴리올의 수평균 분자량(Mn)은 5,000 미만이 바람직하며, 3,000 미만의 Mn을 갖는 폴리우레탄 폴리올이 더 바람직하다. 분자 분산도, 즉 Mw 대 Mn의 비율은 바람직하게 1.1 내지 5의 범위이며, 1.1 내지 3의 범위가 특히 더 바람직하다. 바람직하게 폴리우레탄 폴리올은 350 ㎎ KOH/g 고형 수지 미만이며, 더 바람직하게는 50 내지 350 ㎎ KOH/g 고형 수지 미만, 특히 더 바람직하게는 50 내지 250 ㎎ KOH/g 고형 수지의 히드록시기를 가진다.
본 발명의 폴리우레탄 폴리올의 합성은 바람직하게 125 ℃ 이하, 더 바람직하게는 15 ℃ 내지 100 ℃ 범위의 온도에서 실행된다. 상기 성분은 폴리우레탄 촉매제, 예를 들면 디부틸 틴 디라우레이트와 같은 유기 틴 화합물 또는 트리에틸렌 디아민과 같은 3차 아민의 존재하에 선택적으로 반응된다.
비닐 수지의 예로는 비닐 클로라이드 및 비닐 아세테이트의 공중합체가 있다. 바람직하게, 상기 공중합체는 5 내지 50 %의 비닐 아세테이트를 포함한다. 상기 공중합체는 용액 또는 현탁 중합 기술을 이용해서 제조한다. 선택적으로, 비닐 수지는 히드록시 또는 산기를 가진다. 예를 들면, 히드록시 또는 산기는 산업분야에서 알려진, 비닐 아세테이트의 부분적 가수분해 또는 말레산 무수물 및 히드록시-기능의 (메트)아크릴 모노머와의 공중합에 의해서 각각 비닐 클로라이드 및 비닐 아세테이트로 혼합될 수 있다. 상업용 비닐 수지는 비닐라이트(Vinylite)(Union Carbide제), 빌리트(Vilit)(Huls제), 빈놀(Vinnol)(Wacker제), 및 솔빅(Solvic)(Solvay제)를 포함한다. 바람직하게는, Union Carbide제 비닐 수지가 본 발명의 코팅 조성물에 사용된다. 상기 수지의 예는 비닐 클로라이드, 비닐 아세테이트, 및 히드록시 알킬 아크릴레이트로부터 제조된 UCAR(상표명) 용액 비닐 VYNC-P이다.
비닐 수지는 10 내지 100 ㎎ KOH/g 고형 수지, 바람직하게는 20 내지 50 ㎎ KOH/g 고형 수지의 히드록시가를 가진다. 스탠다드로 폴리스티렌 또는 폴리프로필렌 글리콜을 이용한 겔 투과 크로마토그래피에 의해 측정된, 중합체의 수평균 분자량은 30,000 이하, 바람직하게는 25,000 이하이다. 분자 분산도, 즉 Mw 대 Mn의 몰비율은 1.1 내지 5의 범위이다. 유리 전이 온도는 10 ℃ 이상이며, 바람직하게는 25 및 75 ℃ 사이이다.
폴리이소시아네이트의 예는 폴리우레탄 폴리올의 제조에 대해 상기에서 언급된 것을 포함한다. 바람직한 폴리이소시아네이트은 이소시아누레이트 및 헥산 디이소시아네이트의 뷰렛을 포함한다.
이용가능한 안료는 산성, 중성 또는 염기성 특성을 가진다. 선택적으로, 안료는 특성을 변형시키기 위해 전-처리된다. 적합한 안료의 예로는 알루미늄 및 스테인레스 스틸과 같은 금속성 안료; 산화철 및/또는 이산화티탄과 같은 금속 산화물로 코팅된 운모와 같은 진주 안료; 이산화티탄, 산화철, 카본블랙, 실리카, 카올린, 탈크, 황산바륨, 규산납, 크롬산 스트론튬, 및 산화크롬과 같은 무기 안료; 및 프탈로시아닌 안료와 같은 유기 안료가 있다.
코팅 조성물의 고형분 함량은, 바람직하게 5-50 중량% 범위이며, 더 바람직하게 10-40 중량%이다.
본 발명에 따른 코팅 조성물은 롤러 코팅, 분무, 브러싱, 살수, 플로우 코팅, 액침, 정전 분무 또는 전기이동과 같은 어느 적당한 방법으로 기재에 도포되며, 분무에 의한 방법이 바람직하다.
적합한 기재는 목재, 금속, 및 합성 물질로 제조된다. 경화는 경화 시간을 단축시키기 위해 주위 온도 또는 선택적으로 높은 온도에서 실행된다. 선택적으로, 코팅 조성물은 10 내지 60 분 동안 베이킹 오븐에서, 예를 들면 60 내지 160 ℃ 범위의 높은 온도에서 구워진다.
상기 조성물은 자동차 및 운송 차량의 수선을 위한 재마감질 산업, 특히 차체 공장에서 코팅된 금속 기재를 제조하고, 및 기차, 트럭, 버스 및 비행기와 같은 대규모 운송 차량을 마감질하는데 특히 적합하다. 본 발명의 조성물은 자동차를 1차 마감질하는데 또한 이용될 수 있다.
본 발명에 의한 코팅 조성물은 소위 베이스 코트/클리어 코트 시스템에서 베이스 코트로서 이용될 수 있다. 베이스 코트/클리어 코트 시스템에서 이용되는 클리어 코트는, 예를 들면 종래의 폴리아크릴레이트/멜라닌 조성물의 클리어 베이킹 래커일 수 있다. 클리어 코트는 또한 2-성분 폴리에스테르 또는 폴리아크릴레이트/폴리이소시아네이트 조성물일 수 있다. 클리어 코트는 베이스 코트에 습식(Wet-on-Wet)으로 도포된다. 선택적으로, 베이스 코트는 클리어 코트를 도포하기 전에 부분적으로 경화된다. 또한, 베이스 코트는 클리어 코트를 도포하기 전에 완전히 경화된다.
대안적으로, 본 발명에 의한 코팅 조성물은 내부 코팅재에 이용될 수 있다. 특정한 구체예에서, 코팅 조성물은 자동차 내부에 존재하는 부품 및 새로운 부품에 도포될 수 있다. 상기 기재는 ABS, RIM, 폴리카보네이트 및 폴리올레핀 종류 플라스틱 부품을 포함한다. 클리어 코트로 내부 코팅재를 코팅할 필요는 없다.
본 발명은 하기의 실시예에서 추가로 설명할 것이며, 어떤 방법이든 본 발명의 범주를 제한하여 해석되지 않는다.
다른 방법으로 규정되지 않았으면, 코팅 조성물 및 생성된 막의 특성은 하기와 같이 측정한다.
점도는 DIN 53221-1987에 따라서 DIN 플로우 컵 제4호로 측정하였다. 점도는 초(seconds)로 표시한다.
시각적 평가는 1 내지 10 등급(1=아주 나쁨, 10=탁월함)으로 모틀링(mottling), 베나르셀(Benard cells) 및 EHO(에나멜 홀드 아웃, Enamel Hold out)로 이루어진다.
새로 도포된 건조 코팅에서, 안료 입자는 건조 경향에 따라 표면에 선택적으로 이동된다. 건조 경향이 고르지 않으면, 건조 코팅재는 플로팅(floating)을 보일 것이다. 금속에서, 플로팅 효과가 비등방성 알루미늄 박편 안료의 기능을 잃게 할 수 있다. 생성된 시각적 효과에 있어서, 상기 시각적 효과는 정상적인 플로팅 효과와 비교했을때 아주 심각하며, 이때 모틀링이라는 용어가 사용된다.
건조 경향이 고르지 않으면, 건조 코팅재는 또한 베나르셀 형태가 될 수 있 다. 표면의 전반적인 색상이 벌크(bulk) 색상과 다른 것외에, 베나르셀 패턴, 또는 다른 불규칙적 건조 효과는 부분적인 색상 차이를 볼 수 있을 것이다.
에나멜 홀드 아웃(EHO)은 전체적인 시각적 외관에 의해 결정하였다. 각 샘플은 적어도 3명의 패널에 의해 1 내지 10 등급(1=매우 나쁜 외관, 10=탁월한 외관)으로 시각적 외관을 평가한다. 상기 평가는 광택, 주름, 유동성, 및 영상 명확도/영상의 구별성을 고려하여 정해진다. 평균 수가 EHO일 것이다.
코트사이의 접착성은 베이스 코트와 클리어 코트 사이의 접착성이다. 상기 접착성은 이른바 벗기기 테스트(pull-off test)를 이용해서 시험하며, 올파(Olfa, 상표명)제 절단기를 이용해서 45°로 크로스-절단하며, 그후 표준형 접착 테입을 페인트에 붙이고 다시 천천히 떼어내어 벗긴다. 1-10의 수는 매우 불량한 접착성 (1) 내지 탁월한 접착성 (10) 범위로 접착성의 평가 등급을 나타낸다.
접착성은 표준 ISO 2409(1992)에 따라서 측정하였다. 직사각격자 패턴으로 기재의 아래쪽에 도달하도록, 시험할 코팅재를 절단한다. 절단한 후, 분리된 입자를 브러싱하거나 또는 접착 테입을 이용해 벗겨내어 제거한다. 코팅재의 분리 영역을 0-10의 시각 등급으로 점수를 준다.
긴 파동 및 짧은 파동 판독은 파동 스캔 장치(wave scan apparatus)(Byk)를 이용하여 실시하였다.
광택은 ISO 2813:1994(앵글 60°)에 의해 측정하였다. 광택은 GU로 표현한다.
유연성은 GM 9503 P에 의해 측정하였다.
코팅재의 내화학성은 기재를 통해 코팅재를 문지르는데 필요한 더블 럽(double rub)의 수로 측정하였다(1 더블 럽은 한번 앞뒤로 움직인 수이다). 더블 럽의 수를 기록한다. 더블 럽의 수가 100이상으로 증가하면, 100+로 기록한다.
가속내후성은 ISO 11341(1994)에 의한 크세논-아크 내후측정기로 실행했다.
실시예에서 하기의 화합물을 이용하였다.
하기의 모노머 조성물을 갖는 히드록시기-함유 폴리아크릴레이트 A: 14.6 중량% 히드록시 프로필 메타크릴레이트, 37 중량% 메틸 메타크릴레이트, 47 중량% 부틸 메타크릴레이트, 및 1.4 중량% 메타크릴산. Mw=15,000; Mn=5,000(스탠다드로 폴리스티렌을 갖는 GPC); 히드록시가=57 ㎎ KOH/g 고형 수지, 산가=10㎎ KOH/g 고형 수지, Tg=40 ℃, 및 고형분 함량=부탄올/크실렌 내에 51 중량%.
하기의 모노머 조성물을 갖는 히드록시기-함유 폴리에스테르 B: 10 중량% 3,5,5-트리메틸 헥사노산, 49 중량% 헥사히드로프탈산 무수물, 22 중량% 네오펜틸 글리콜, 및 19 중량% 트리메틸올 프로판. Mn=1,700(스탠다드로 폴리스티렌을 갖는 GPC); 히드록시가=105 ㎎ KOH/g 고형 수지, 산가=10 ㎎ KOH/g 고형 수지, Tg=9 ℃, 및 고형분 함량=부틸 아세테이트/크실렌 내에 75 중량%.
하기의 모노머 조성물을 갖는 히드록시기-함유 폴리에스테르 C: 9 중량% 트리메틸올 프로판, 6 중량% 프탈산 무수물, 12 중량% 아디프산, 32 중량% 이소프탈산 무수물, 및 40 중량% 1,6-헥산 디올. Mn=1,000(스탠다드로 폴리스티렌을 갖는 GPC); 히드록시가=150 ㎎ KOH/g 고형 수지, 산가=1.5 ㎎ KOH/g 고형 수지, Tg=-25 ℃, 및 고형분 함량=부틸 아세테이트/크실렌 내에 80 중량%.
하기의 모노머 조성물을 갖는 히드록시기-함유 폴리에스테르 D: 5 중량% 트리메틸올 프로판, 22.9 중량% 1,4-시클로헥실 디카르복시산, 29.3 중량% 아디프산, 및 42.8 중량% 1,6-헥산 디올. Mn=1,411(스탠다드로 폴리스티렌을 갖는 GPC); 히드록시가=110 ㎎ KOH/g 고형 수지, 산가=7.2 ㎎ KOH/g 고형 수지, 및 고형분 함량=부틸 아세테트 내에 80 중량%.
하기의 모노머 조성물을 갖는 히드록시기-함유 폴리아크릴레이트 E: 14.6 중량% 히드록시 프로필 메타크릴레이트, 37 중량% 메틸 메타크릴레이트, 32 중량% 이소부틸 메타크릴레이트, 15 중량% 스티렌, 및 1.4 중량% 메타크릴산. Mw=61,000; Mn=21,000(스탠다드로 폴리스티렌을 갖는 GPC); 히드록시가=57 ㎎ KOH/g 고형 수지, 산가=10 ㎎ KOH/g 고형 수지, Tg=83 ℃, 및 고형분 함량=부틸 아세테이트/크실렌 내에 40 중량%.
시탈(Setal) 90173, Akzo Nobel Resins제품인 폴리에스테르 폴리올
CAB 용액은 Eastman Kodak제품인 CAB 381-01 20부 및 CAB 381-20 5부로 구성되어 있다.
이소프로필 아세테이트 내에 40 %인 UCAR(상표명) 용액, Union Carbide제품인 비닐 수지 VYNC-P.
데스모두어(Desmodur, 상표명) N75, Bayer제품인 헥산 디이소시아네이트 뷰렛.
실로이드(Syloid) 169, WR Grace제품인 연무 실리카.
MPP-635F, Micro Powders Inc.제품인 왁스.
파스켓(Fascat) 4202는 Air Products제품인 크실렌 내의 10 % DBTL 용액이다.
이가진(Irgazin) DPP 레드 BO는 Ciba-Geigy제품인 밝은 적색 안료이다.
헬리오젠 블루(Heliogen Blue) L7101 F는 BASF AG제품인 청색 안료이다.
스파클 실버(Sparkle Silver) E5000AR은 Silberline Ltd.제품인 금속성 안료이다.
이리오딘(Iriodin) 9215는 Merck제품인 진주색 안료이다.
실시예 1 및 비교 실시예 A
두개의 청색 금속성 베이스 코트 조성물을 제조하였다. 헬리오젠 블루 L7101 F인 청색 안료 대 스파클 실버 E5000AR인 금속성 안료의 비율은 0.3이다. 상기 안료를 토너 베이스 A의 수지 조성물에 첨가하였다. 안료/수지 비율은 0.27이다. 하기의 수지 조합물(고형 수지상 중량%)을 시험하였다.
토너 베이스 A의 수지 조성물
비교 실시예 A 실시예 1
CAB 381-0.1 19.6 14.0
CAB 381-20 8.4 6.0
폴리아크릴레이트 폴리올 A 52.0 36.0
폴리에스테르 폴리올 B - 24.0

커넥터 베이스 B의 수지 조성물
비교 실시예 A 실시예 1
CAB 381-0.1 4.9 3.5
CAB 381-20 2.1 1.5
폴리아크릴레이트 폴리올 A 13.0 9.0
폴리에스테르 폴리올 B - 6.0

토너 및 커넥터 베이스 A 및 B를 1:1로 혼합하였다. 그후에 상기 베이스 코 트 조성물을 종래의 용매를 포함하는 리듀서 베이스 C를 첨가하여 18″DinC4 점도로 설정하였다.
Akzo Nobel Coatings BV제품인 오토크릴 필러(Autocryl Filler) 3110으로 전처리된 두개의 패널(습식 버젼)을 모래연마하고, 상기에서 언급한 베이스 코트로 분무하였다. 클리어 코트는 Akzo Nobel Coatings BV제품인 100:50:10의 비율의 오토클리어(Autoclear) MS 2000: 하드너(Hardener) MS 30: 1.2.3 슬로우(Slow)로부터 제조된 베이스 코트에 습식으로 분무하였다. 코팅된 패널을 주위 온도에서 24 시간 동안 건조하고 그후에 60 ℃에서 밤새 숙성시켰다. 생성된 코팅 특성을 하기에 나열하였다.
모틀링 베나르 셀 EHO 코트사이의 접착성 긴 파동 짧은 파동
실시예 1 10 6 8 10 6.0 22.3
비교 실시예 A 9 7 6 7 3.6 16.6

상기의 결과에서 볼수 있는 것과 같이, 베이스 코트 조성물은 아크릴 폴리올, 셀룰로스 수지, 및 폴리에스테르 폴리올을 포함하는 토너 베이스 A가 필요하다.
실시예 2-4 및 비교 실시예 B
토너 베이스 A
실시예 2 실시예 3 실시예 4
성분 금속성 진주 고형분
스파클 실버 E5000AR 11 - -
이리오딘 9215 - 7 -
이가진 DPP 레드 BTR - - 8.2
CAB 용액(21%) 25.7 26.4 19.7
폴리아크릴레이트 폴리올 A(51%) 18.5 19.0 14.6
폴리에스테르 폴리올 B(75%) 4.2 4.3 4.0
폴리에스테르 폴리올 C(80%) 4.0 4.1 3.8
종래의 첨가제/용매 36.6 39.2 49.7
커넥터 베이스 B
CAB 용액(21%) 22.9
폴리아크릴레이트 폴리올 A(51%) 16.4
폴리에스테르 폴리올 B(75%) 3.8
폴리에스테르 폴리올 C(80%) 3.6
종래의 첨가제/용매 53.3

베이스 코트 조성물을 토너 베이스 A와 커넥터 베이스 B를 77:23의 중량비로 혼합해서 제조하였다. 그 후에, A 및 B의 혼합물에 종래의 용매를 포함하는 리듀서 베이스 C와 2:1의 부피비로 혼합하였다.
베이스 코트 조성물을 Akzo Nobel Coatings BV제품인 오토크릴 필러 3110으로 전처리된 자동차 도어 패널에 분무하고, 클리어 코트는 Akzo Nobel Coatings BV제품인 100:50:10의 비율의 오토클리어 MS 2000: 하드너 MS 30: 1.2.3 슬로우로 제조된 베이스 코트에 습식으로 분무한다. 상기 코팅된 패널은 60 ℃에서 30 분간 건조하였다. 비교를 위해서, 유사한 금속성 색상의 Akzo Nobel Coatings BV제품 오토베이스인 상업적 용매계 베이스 코트를 사용한 것을 제외하고 실시예 2를 반복하였다(비교 실시예 B). 코팅재의 평가 결과를 하기에 나열하였다. 모든 특성은 0-10 시각 등급으로 점수를 기록하였다.
실시예 하이딩(hiding) 분무력 평활도 광택 혼탁도 색도
B 7 8 7 7 7 5
2 9 8 8 8 8 7
3 9 8 8 8 8 7
4 9 8 8 8 - 7

상기 결과에서 볼 수 있는 것과 같이, 본 발명의 코팅 조성물은 개선된 하이딩 및 평활도와 같은 탁월한 특성과 금속 및 진주 코팅재를 위한 금속 외관 제어성을 갖는 베이스 코트를 제공한다(실시예 2 및 3).
실시예 5-9
백색 토너 베이스 A
성분
이산화티탄 23.2
CAB 용액(21%) 21.2
폴리아크릴레이트 폴리올 A(51%) 15.5
폴리에스테르 폴리올 B(75%) 4.3
폴리에스테르 폴리올 C(80%) 4.1
종래의 첨가제/용매 31.7

커넥터 베이스 B
성분 무광택(Matte) 광택
UCAR(40%) 6.4 5.1
데스모두어 N75 3.8 4.4
폴리에스테르 폴리올 D(80%) 16.0 20.5
왁스 10.9 4.4
연무 실리카 7.8 3.1
종래의 첨가제/용매 55.1 62.5

내부 코팅 조성물은 토너 베이스 A와 커넥터 베이스 B를 66:33의 중량비로 혼합하여 제조하였다. 그 후에, A와 B의 혼합물을 종래의 용매를 포함하는 리듀서 베이스 C와 2:1의 부피비로 혼합하였다. 중간의 광택 수준을 위해서, 컨버터 B를 75:25, 50:50, 및 25:75의 중량비로 혼합하였다.
두개의 플라스틱 패널(ABS)에 상기에서 언급한 내부 코팅 조성물을 분무하였다. 코팅된 패널을 주위 온도에서 24 시간 동안 건조하였다. 내부 코팅재의 특성을 하기에 나열하였다.
실시예 5 6 7 8 9
광택 75:25 50:50 25:75 무광택
백색 백색
광택 20 16 12 8 3
접착성 10 n.d. (측정불가) n.d. n.d. 10
유연성
25mm 맨드릴(mandrel) 9.5 n.d. n.d. n.d. 9
50mm 맨드릴 10 n.d. n.d. n.d. 10
내화학적 특성(더블 럽)
아모르-얼(Armor-all) 100+ n.d. n.d. n.d. 100+
SPF45 썬 블럭(Sun Block) 100+* n.d. n.d. n.d. 100+*
윈텍스(Windex) 100+ n.d. n.d. n.d. 100+
10% 비누 용액 100+ n.d. n.d. n.d. 100+
50% 이소프로판올/물 100+ n.d. n.d. n.d. 100+
가속 내후성 (크세논-아크 내후측정기)
광택 변화
500 시간 -0.2 n.d. n.d. n.d. -1.0
1,000 시간 -0.7 n.d. n.d. n.d. -0.5
색 변화(델타 E)
500 시간 0.45 n.d. n.d. n.d. 0.20
1,000 시간 0.35 n.d. n.d. n.d. 0.20
초킹(Chalking)
500 시간 9 n.d. n.d. n.d. 10
1,000 시간 8 n.d. n.d. n.d. 9

*는 문지를때 사용한 헝겊으로 소량의 코팅이 옮겨진 것을 나타낸다.
상기의 결과에서 볼 수 있는 것과 같이, 본 발명의 코팅 조성물은 사용된 수 지의 혼화성때문에 매우 유연한 도포 창을 제공한다. 생성된 코팅재의 특성은 탁월하다.
실시예 10-14
토너, 커넥터, 및 리듀서 베이스 A, B 및 C에 더해 가교제 베이스 D를 A, B 및 C의 전체 조성물기준부 10 중량%의 양를 첨가한 것을 제외하고 실시예 5 내지 9를 반복하였다. 가교제 베이스는 헥산 디이소시아네이트의 이소시아누레이트 65wt.%를 포함한다. 내부 코팅재의 특성을 하기에 나열하였다.
실시예 10 11 12 13 14
광택 75:25 50:50 25:75 무광택
백색 백색
광택 22 19 14 11 5

상기의 결과에서 볼 수 있는 것과 같이, 가교제 베이스를 이용하는 것이 생성된 코팅재의 광택에 부정적 영향을 주지 않는다. 또한, 상기 코팅재는 거친 화학물(harsh chemical) 및 용매에 대한 저항성과 같은 탁월한 특성을 갖는다.
실시예 15
하기의 커넥터 베이스 (B)를 이용하는 조건하에서 실시예 2를 반복하였다.
커넥터 베이스 B
CAB 551.02(21%) 28.2
폴리아크릴레이트 폴리올 E(40%) 18.0
시탈 90173(51%) 11.3
종래의 첨가제/용매 42.5

상기 코팅재의 평가 결과를 하기에 나열하였다. 모든 특성은 0-10 시각 등 급으로 점수를 주었다.
실시예 분무력 외관 광택 접착성 1일 접착성 7일
15 8 8 8 10 10

Claims (12)

  1. 하기 성분 A), B) 및 C)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용매계 코팅 조성물 용 성분 키트(kit):
    A) 아크릴 폴리올, 셀룰로스 수지, 폴리에스테르 폴리올 및 안료를 포함하는 1개 이상의 토너 베이스(toner base);
    B) 토너 베이스 A)에서 언급한 수지와 혼화가능한 1개 이상의 수지를 포함하는 1개 이상의 커넥터 베이스(connector base); 및,
    C) 수지 및 안료가 없는 1개 이상의 리듀서 베이스(reducer base).
  2. 제 1 항에 있어서,
    커넥터 베이스 (B) 내에의 혼화가능한 수지는 아크릴 폴리올, 셀룰로스 수지, 폴리에스테르 폴리올, 폴리우레탄 폴리올, 비닐 수지, 폴리이소시아네이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 용매계 코팅 조성물용 성분 키트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    토너 베이스 (A)는 고형분을 기준으로 25 중량% 이상의 수지를 포함하고, 커넥터 베이스 (B)는 고형분을 기준으로 75 중량% 이하의 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 용매계 코팅 조성물용 성분 키트.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    토너 베이스 (A) 및 커넥터 베이스 (B)가 함께 하기 수지 a), b), c) 및 d)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용매계 코팅 조성물용 성분 키트:
    a) 고형분을 기준으로 10 중량% 내지 40 중량%의 셀룰로스 수지;
    b) 고형분을 기준으로 25 중량% 내지 60 중량%의 아크릴 폴리올;
    c) 고형분을 기준으로 15 중량% 내지 45 중량%의 폴리에스테르 폴리올; 및
    d) 고형분을 기준으로 0 중량% 내지 20 중량%의 혼화가능한 수지(상기 수지들을 나타내는 중량%의 합계는 항상 100 중량%임).
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    커넥터 베이스 (B)가 토너 베이스 (A)와 동일한 종류의 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 용매계 코팅 조성물용 성분 키트.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    커넥터 베이스 (B)가 토너 베이스 (A)와 동일한 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 용매계 코팅 조성물용 성분 키트.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    성분 키트는 가교제 베이스 (D)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 용매계 코팅 조성물용 성분 키트.
  8. 제 7 항에 있어서,
    가교제 베이스 (D)는 이소시아네이트 경화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 용매계 코팅 조성물용 성분 키트.
  9. 베이스 코트(base coat) 조성물의 제조 방법으로서,
    제 1 항 또는 제 2 항에 따른 성분 키트의 성분들을 혼합하는 것을 특징으로 하는 베이스 코트 조성물의 제조 방법.
  10. 내부 코팅 조성물의 제조 방법으로서,
    제 1 항 또는 제 2 항에 따른 성분 키트의 성분들을 혼합하는 것을 특징으로 하는 내부 코팅 조성물의 제조 방법.
  11. 자동차 재마감질 방법으로서,
    제 9 항에 따른 베이스 코트 조성물을 제조하고, 상기 제조된 베이스 코트 조성물을 이용하는 것을 특징으로 하는 자동차 재마감질 방법.
  12. 자동차 재마감질 방법으로서,
    제 10 항에 따른 내부 코팅 조성물을 제조하고, 상기 제조된 내부 코팅 조성물을 이용하는 것을 특징으로 하는 자동차 재마감질 방법.
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