KR100757703B1 - A panel type connector clamp and a pcb(printed circuit board) including that and its manufacturing method - Google Patents

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Abstract

A plate-type connector clamp, an embedded PCB(Printed Circuit Board) thereof, and a manufacturing method thereof are provided to reduce producing unit cost, shorten a producing period, and reduce the weight of a completed PCB by forming the connector clamp on a substrate surface of the PCB and manufacturing the PCB and component elements in a shape that a structure protruded from the substrate surface of the PCB is removed. A clamp hole(511) is bored and formed as a leg shape of a component or an element to insert a leg of the component or the element. Pressuring pieces(512) are formed at both sides of the clamp hole(511), and are pressurized and contacted in a central direction where the inserted leg of the component or the element is located to transmit signals. An auxiliary hole(513) is formed at an external side of the pressurizing pieces(512) to perform the pressuring operation of the pressurizing pieces(512) smoothly. A connector lead(514) is connected to composition parts including the pressurizing pieces(512), and is extended to a contact part for providing a necessary signal.

Description

판형 커넥터클램프와 이의 내장 인쇄회로기판 및 그 제조방법{A panel type connector clamp and a PCB(printed circuit board) including that and its manufacturing method}A panel type connector clamp and a printed circuit board (PCB) including that and its manufacturing method}

도 1은 휴즈커넥터클램프를 구비하여 형성하고 있는 종래 일반적인 PCB를 나타낸 도면.1 is a view showing a conventional general PCB formed with a fuse connector clamp.

도 2는 도 1의 PCB에 휴즈를 삽입한 상태를 나타낸 도면. 2 is a view showing a state in which a fuse is inserted into the PCB of FIG.

도 3은 휴즈커넥터클램프를 구비하여 형성하고 있는 또다른 형태의 종래 PCB를 나타낸 도면.Figure 3 is a view showing another type of conventional PCB formed with a fuse connector clamp.

도 4는 도 3의 PCB에 휴즈를 삽입한 상태를 나타낸 도면. 4 is a view showing a state in which a fuse is inserted into the PCB of FIG.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 판형 커넥터클램프 내장PCB에 대한 도면.5 is a view of a PCB with a plate-shaped connector clamp according to an embodiment of the present invention.

도 6은 도 5 판형 커넥터클램프 내장PCB에서의 커넥터클램프에 대한 상세도.FIG. 6 is a detailed view of the connector clamp in the PCB with a plate connector clamp of FIG. 5; FIG.

도 7은 도 5 판형 커넥터클램프 내장PCB에서 커넥터클램프를 쌍으로 형성하는 것을 설명하기 위한 도면.Figure 7 is a view for explaining the formation of the connector clamp in pairs in the PCB connector clamp embedded in FIG.

도 8은 본 실시예의 판형 커넥터클램프 내장PCB에 삽입시키는 휴즈를 나타낸 도면. 8 is a view showing a fuse to be inserted into the PCB with a plate-shaped connector clamp of this embodiment.

도 9는 본 실시예의 판형 커넥터클램프 내장PCB를 제조하는 과정을 나타낸 도면. 9 is a view showing a process of manufacturing a plate-shaped connector clamp embedded PCB of the present embodiment.

도 10은 본 실시예의 형성한 판형 커넥터클램프에 전자 부품을 실장하여 사용하는 과정을 나타낸 도면.10 is a view showing a process of mounting and using an electronic component in the plate-shaped connector clamp formed in this embodiment.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

50 ; 커넥터클램프 내장PCB50; PCB with connector clamp

510 ; 판형 커넥터클램프510; Plate Connector Clamp

511 ; 클램프홀 512 ; 가압편511; Clamp hole 512; Pressing piece

513 ; 보조홀 514 ; 커넥터리드513; Auxiliary hole 514; Connector lead

55 ; 휴즈55; Hughes

본 발명은 인쇄회로기판(PCB;printed circuit board)에 관한 것으로, 종래 PCB(printed circuit board) 기판에 있어 PCB면으로부터 돌출된 형태로 형성시켰던 커넥터클램프(connector clamp)를 PCB의 기판면 자체에 형성시키거나, 혹은 평판면 상에 형성시켜 하나의 부품이나 소자처럼 사용할 수 있도록 한, 판형 커넥터클램프와 이의 내장PCB 및 그 제조방법을 제시한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printed circuit board (PCB), in which a connector clamp, which has been formed in a form protruding from a PCB surface in a conventional printed circuit board (PCB) board, is formed on the PCB surface itself. The present invention provides a plate-shaped connector clamp, a built-in PCB thereof, and a method of manufacturing the same, which are formed on a flat surface or used as a single part or element.

인쇄회로기판(PCB; printed circuit board)은 저항, 콘덴서, 반도체IC 등 각종 부품이나 소자를 끼운 후 땜하여 실장(mount)함으로써, 실장한 부품 상호간을 연결시켜 특정한 성능을 발휘하면서 동작하도록 회로를 구성시킨다. 아울러 PCB(PCB)는 TV, 컴퓨터 등 가전제품에서부터 이동전화, 인공위성에 이르기까지 모든 전자기기를 구성하는 데 근간이 되는 필수적인 재료라 할 수 있다.A printed circuit board (PCB) is a circuit configured to operate while exhibiting specific performances by connecting mounted components by soldering and mounting various components or elements such as resistors, capacitors, and semiconductor ICs. Let's do it. In addition, PCB (PCB) is an essential material that forms the basis for all electronic devices, from home appliances such as TVs and computers to mobile phones and satellites.

PCB 상의 부품이나 소자는 보통 PCB에 형성된 삽입용 홀에 삽입된 후 납땜 등의 방법으로 고정하여 실장하게 되지만, 이와 달리 휴즈 등의 부품은 휴즈를 삽입한 상태로 고정시킬 수 있는 휴즈클램프를 먼저 PCB에 실장한 다음, 실장된 휴즈클램프에 휴즈를 삽입함으로써 결과적으로 PCB에 휴즈를 실장하게 되는 효과를 얻게 되며, 이는 단락되어 사용할 수 없는 휴즈를 언제든지 교체해 줌으로써, 사용에 편리성을 기하고 동시에 PCB 자체도 오래도록 사용할 수 있도록 하기 위함이다.Parts or devices on the PCB are usually inserted into the insertion holes formed on the PCB and then fixed and mounted by soldering.However, fuses such as the fuse are first mounted with a fuse clamp that can be fixed with the fuse inserted. After mounting on the fuse, the fuse is inserted into the mounted fuse clamp. As a result, the fuse can be mounted on the PCB. This is to make it possible to use it for a long time.

도 1은 휴즈커넥터클램프를 구비하여 형성하고 있는 종래 일반적인 PCB를 나 타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 PCB에 휴즈를 삽입한 상태를 나타낸 도면이다. 1 is a view showing a conventional general PCB formed with a fuse connector clamp, Figure 2 is a view showing a state in which the fuse is inserted into the PCB of FIG.

도시한 바와 같이, 종래 PCB(10)상에 각각의 쌍을 이루는 다수의 휴즈커넥터클램프(110)가 실장되어 있는 것을 알 수 있다. 이러한 각 휴즈커넥터클램프(110)는 삽입될 부품이나 소자에 맞는 구조로 형성되며, 도시한 바와 같이 중심이 움푹 패인 형태로, 그 중심에는 클램프홀(110h)이 형성되어 있다. 이러한 휴즈커넥터클램프(110)는 PCB(10)에 실장되는 일반 부품이나 소자처럼 PCB(10)상에 기형성된 삽입용 홀에 삽입된 후, 납땜 등에 의해 실장(mount)되는 것이다.As shown in the drawing, it can be seen that a plurality of fuse connector clamps 110 are formed on each PCB 10 in pairs. Each of the fuse connector clamps 110 is formed in a structure suitable for a component or an element to be inserted. The fuse connector 110 has a recessed center, and a clamp hole 110h is formed at the center thereof. The fuse connector clamp 110 is inserted into an insertion hole previously formed on the PCB 10 like a general component or element mounted on the PCB 10 and then mounted by soldering or the like.

도 2와 같이, 이렇게 실장된 휴즈커넥터클램프(110) 들 중, 쌍을 이루는 한 쌍의 휴즈커넥터클램프(110)에는 휴즈(15)가 삽입되어 실장된다. As shown in FIG. 2, of the fuse connector clamps 110 mounted as described above, a fuse 15 is inserted and mounted in a pair of fuse connector clamps 110 forming a pair.

이러한 형태로 삽입되는 휴즈(15)는 일반적으로 중심축 길이방향으로 휴즈핀(15p, 휴즈다리)이 형성되어 있다. 따라서 사용자는 쌍을 이루는 휴즈커넥터클램프(110) 각각의 클램프홀(110h)에 휴즈핀(15p)이 삽입하여 고정시키게 된다. 이러한 휴즈(15)는 정해진 정격전류 이상의 흐르게 되면, 자동적으로 단락되어 그 수명을 다하게 되며, 따라서 새로운 휴즈(15)로 교체 삽입해 주어야 한다.The fuse 15 inserted in such a form is generally formed with a fuse pin (15p, fuse leg) in the longitudinal direction of the central axis. Therefore, the user inserts and fixes the fuse pins 15p into the clamp holes 110h of the pair of fuse connector clamps 110. When the fuse 15 flows over a predetermined rated current, the fuse 15 is automatically shorted to reach the end of its life. Therefore, the fuse 15 must be replaced with a new fuse 15.

도 3은 휴즈커넥터클램프를 구비하여 형성하고 있는 또다른 형태의 종래 PCB를 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3의 PCB에 휴즈를 삽입한 상태를 나타낸 도면이다. Figure 3 is a view showing another type of conventional PCB formed with a fuse connector clamp, Figure 4 is a view showing a state in which the fuse is inserted into the PCB of FIG.

도시한 바와 같이, 본 도 3 및 도 4에는 또 다른 형태의 휴즈커넥터클램프(120)가 나타나 있으며, 본 휴즈커넥터클램프(120)는 앞서 설명한 형태와 달리 사각기둥 형상을 하고 있다. 아울러 본 휴즈커넥터클램프(120)의 중심에도 클램프홀(120h)이 형성되어 있으며, 여기에 일반적인 형태의 휴즈(15)가 삽입되어 고정되 는 것은 앞서 살핀 바와 같다. 3 and 4, a fuse connector clamp 120 of another form is shown, and the fuse connector clamp 120 has a rectangular pillar shape unlike the above-described form. In addition, the clamp hole (120h) is also formed in the center of the fuse connector clamp 120, the fuse 15 of the general form is inserted and fixed as described above.

전술한 바와 같이 필요한 기능을 구현하기 위해 PCB(10)에는 다양한 형태를 띠는 많은 수의 부품이나 소자들이 실장된다. 이러한 부품이나 소자들 중, 한번 PCB(10)에 고정되면 특별히 교체되지 않는, 일반적인 저항, 커패시터, 다이오드(diode), 트랜지스터(TR) 등의 소자는 대부분 PCB(10)에 형성시킨 삽입용 홀에 삽입시킨 후 납땜하여 실장하게 된다.As described above, in order to implement the necessary functions, a large number of parts or devices having various shapes are mounted on the PCB 10. Among such components or devices, once fixed to the PCB 10, the general resistors, capacitors, diodes, and transistors (TR), which are not particularly replaced, are inserted into the insertion holes formed in the PCB 10. After insertion, it is soldered and mounted.

하지만 전술한 것처럼 휴즈(15) 등과 같이 자주 교체되거나 일시적으로 사용하는 부품, 기타 특수용도를 갖는 소자는, 먼저 PCB(10)상에 해당 부품을 삽입할 수 있는 커넥터클램프를 실장하고, 실장된 커넥터클램프에 해당 부품이나 소자를 삽입함으로써 전체적인 작동회로가 구성된다. However, as described above, components that are frequently replaced or temporarily used, such as the fuse 15, and other special-use devices, are first mounted with a connector clamp for inserting the corresponding components on the PCB 10, and then mounted with a connector. The entire actuation circuit is constructed by inserting the part or element into the clamp.

이렇게 구성하게 되면, 각각의 커넥터클램프는 PCB(10)상에 돌출된다. 하지만 이와 같이, PCB(10)의 기판면으로부터 돌출시키는 형태로 커넥터클램프를 형성시키기 위해서는 복잡한 공정을 수행해 주어야 한다. With this configuration, each connector clamp protrudes on the PCB 10. However, in this way, in order to form the connector clamp in the form of protruding from the substrate surface of the PCB 10, a complicated process must be performed.

그리고 후술하는 본 발명을 통해 알 수 있겠지만, PCB의 기판면으로부터 돌출시켜 커넥터클램프를 형성하기 위해서는, 형성시키고자 하는 커넥터클램프 자체의 제작비용이 추가적으로 소요되고, PCB(10)상에 실장시키기 위한 추가적인 공정시간이 요구되며, 결국 그에 따른 생산비용이 요구된다. And it will be seen through the present invention to be described later, in order to form a connector clamp by protruding from the substrate surface of the PCB, the manufacturing cost of the connector clamp itself to be formed is additionally required, additional for mounting on the PCB (10) Process time is required, and ultimately production costs.

아울러 어떤 형태의 완성된 PCB는 위와 같이 돌출된 커넥터클램프들로 회로의 대부분이 채워지는 경우도 많으며, 이 경우 커넥터클램프의 무게로 인해 PCB(10)자체의 무게가 증가하고, 전자기기(또는 시스템)의 중량이 증가되는 원인이 되어, 이동이나 운반시 많은 수고를 요구한다. In addition, a certain type of completed PCB is often filled with a large part of the circuit with the connector clamps protruding as above, in this case, the weight of the PCB 10 itself increases due to the weight of the connector clamp, and the electronic device (or system) ) Causes an increase in weight, and requires a great deal of effort during transportation and transportation.

또한 다른 특별한 방법을 통하여 전술한 휴즈(15) 등과 같은 부품이나 소자를 PCB(10)에 간편한 방법으로 장착/탈착하여 실장할 수 있다면 생산단가를 줄여 경제성을 갖추고 생산성을 높이는데 기여할 것이다.In addition, if a component or device such as the above-described fuse 15 and the like can be mounted and detached on the PCB 10 in a simple manner through other special methods, it will contribute to economic efficiency and productivity.

따라서 전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, PCB의 기판면상에 커넥터용 클램프를 형성시켜 PCB의 기판면으로부터 돌출되는 구조체를 제거한 모양으로 PCB 및 부품소자를 제조함으로써, 생산단가를 줄이고 생산기간을 단축하며, 완성된 PCB의 무게를 감소시켜 PCB 생산에 따른 종래의 문제를 없앤 획기적인 최첨단의 PCB 및 그 제조방법을 제공함에 있다. Therefore, an object of the present invention for solving the above problems, by forming a connector clamp on the PCB surface of the PCB to remove the structure protruding from the substrate surface of the PCB by manufacturing the PCB and component elements, reducing the production cost and production It is to provide a breakthrough state-of-the-art PCB and a method of manufacturing the same to reduce the time, and to reduce the weight of the finished PCB to eliminate the conventional problems caused by PCB production.

또한 PCB 이외에 하나의 소자나 부품처럼 사용할 수 있는 평판형 커넥터클램프에 대한 기술을 제공함에 있다. It also provides a technology for flat connector clamps that can be used as a device or component in addition to a PCB.

아울러 어떠한 부품을 삽입하여 실장하는 평판형 커넥터클램프 관련 소자 및 부품을 제조함에 있어, 보다 견고하고 사용하기 편하며 삽입고정에 따른 접촉저항을 줄이고 전도성을 향상시키기 위한 기술을 제공함에 있다. In addition, in manufacturing a flat connector clamp-related elements and components to be inserted by mounting any component, it is to provide a technology that is more robust and easy to use, reducing contact resistance due to the insertion fixing and improve the conductivity.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 판형 커넥터클램프 내장PCB(50)에 대한 도면이다.5 is a view of the PCB-type connector clamp built-in PCB 50 according to an embodiment of the present invention.

그리고 도 6은 도 5 판형 커넥터클램프 내장PCB(50)에서의 커넥터클램프에 대한 상세도이고, 도 7은 도 5 판형 커넥터클램프 내장PCB(50)에서 커넥터클램프를 쌍으로 형성하는 것을 설명하기 위한 도면이다.And FIG. 6 is a detailed view of the connector clamp in the PCB 50 with a plate-shaped connector clamp, and FIG. 7 is a view for explaining the formation of a pair of connector clamps in the PCB 50 with the plate-shaped connector clamp. to be.

도시한 바와 같이, 클램프홀(511), 가압편(512), 보조홀(513), 커넥터리드(connector lead; 514)로 크게 구분되는 본 발명 일실시예 판형 커넥터클램프(510)의 각 구성부를 보다 상세하게 살펴보면, 부품이나 소자의 다리가 삽입하기 위해 상기 부품이나 소자의 다리 모양으로 뚫어 형성한 클램프홀(511)과； 상기 클램프홀(511)의 양 측면에 형성되며, 삽입된 상기 부품이나 소자의 다리가 위치하고 있는 중심방향으로 가압접촉되어 신호전달을 수행하는 가압편(512)과； 상기 가압편(512)의 가압작동이 원활하게 수행되도록 상기 가압편(512)의 외측에 형성되는 보조홀과； 상기 가압편(512)을 포함한 구성부들에 연결되어 필요한 신호를 인가하기 위한 접촉부위로 연장되는 커넥터리드(514)를 포함하며, 하나의 평판체의 면상에 형성되는 것을 특징이 있다. As shown, each component of the embodiment of the present invention plate-shaped connector clamp 510 divided into a clamp hole 511, a pressing piece 512, an auxiliary hole 513, a connector lead (514) In more detail, the clamp hole 511 formed in the leg shape of the component or element for insertion of the leg of the component or element; formed on both sides of the clamp hole 511, the component or A pressing piece 512 which is press-contacted in the center direction in which the leg of the element is located to perform signal transmission; an auxiliary portion formed outside the pressing piece 512 so that the pressing operation of the pressing piece 512 is smoothly performed. And a connector lead 514 connected to components including the pressing piece 512 and extending to a contact portion for applying a required signal, wherein the connector strip 512 is formed on a surface of one flat plate.

또한 본 발명 일실시예의 판형 커넥터클램프 내장PCB(50)는, 부품이나 소자를 실장하는 PCB에 있어서, 천공된 중심으로 가압하는 가압수단을 구비한 상태에서 상기 PCB의 기판면 자체에 천공되고, 도전성 재료에 의해 그 외부가 코팅되며, 삽입된 상기 부품이나 소자의 다리가 위치하고 있는 중심방향으로 가압접촉되어 신호전달을 수행하는 적어도 하나 이상의 커넥터클램프를 포함하여 구성되는 특징이 있 다. In addition, the PCB 50 with the plate-shaped connector clamp according to the embodiment of the present invention is perforated on the substrate surface itself of the PCB in a state in which a pressing means for pressurizing to a punched center is provided in a PCB for mounting a component or an element. Its outer surface is coated with a material, and characterized in that it comprises at least one connector clamp to perform a signal transmission by pressure contact in the direction of the center where the leg of the inserted component or element is located.

또한 각각에 대한 상세한 공정을 후술하겠지만, 본 발명 일실시예의 판형 커넥터클램프 내장PCB 제조방법은, 재단된 PCB재료기판을 회로패턴에 따라 천공한 후, 천공한 부분의 도금, 회로패턴에 따른 부식, 표면처리의 수행을 포함하되, 일정한 크기로 제작해내는 공지의 PCB(50) 제작방법에 있어서, 상기 재단된 PCB재료기판의 평면상에, 부품이나 소자 삽입을 위해 중앙으로 가압하는 수단이 구비되어 있는 커넥터클램프를 적어도 하나 이상 포함하는 전체 회로패턴에 따라 천공하는 드릴공정과； 상기 적어도 하나 이상의 커넥터클램프 및 전체 회로패턴에서의 천공 부분을 도금하는 도금공정을 포함하는 특징이 있다. Also, a detailed process for each will be described later, but the method for manufacturing a PCB with a connector-type connector clamp according to an embodiment of the present invention, after punching the cut PCB material substrate in accordance with the circuit pattern, plating of the perforated portion, corrosion according to the circuit pattern, In the known method of manufacturing a PCB (50), including performing a surface treatment, and producing a predetermined size, a means for pressurizing to the center for inserting parts or elements is provided on a plane of the cut PCB material substrate. And a drilling process for drilling in accordance with the entire circuit pattern including at least one connector clamp; and a plating process for plating the perforated portion in the at least one connector clamp and the entire circuit pattern.

아울러 보다 상세하게 살펴보면 이러한 본 실시예의 판형 커넥터클램프 내장PCB 제조방법은, PCB재료기판을 형성시키고자 하는 크기로 재단하는 재단공정(P502)과; 상기 재단된 PCB재료기판의 평면상에, 부품이나 소자 삽입을 위해 중앙으로 가압하는 수단이 구비되어 있는 커넥터클램프를 적어도 하나 이상 포함하는 전체 회로패턴에 따라 천공하는 드릴공정(P504)과; 상기 적어도 하나 이상의 커넥터클램프 및 전체 회로패턴에서의 천공 부분을 도금하는 도금공정(P506)과; 상기 도금된 PCB재료기판을 상기 전체 회로패턴에 따라 식각하여 부식시키는 식각공정(P508)과; 상기 식각된 PCB재료기판상에 마킹과, 기형성시킨 다수의 홀에 대한 검사 및 추가 천공, 프레스 및 마감도금처리의 어느 하나 이상을 실시하여 완성하는 마감완성공정(P510)을 포함하여 진행된다. In addition, in more detail, the plate-type connector clamp built-in PCB manufacturing method of this embodiment, the cutting step (P502) for cutting to the size to form a PCB material substrate; A drill step (P504) for drilling in accordance with the entire circuit pattern including at least one connector clamp on the plane of the cut PCB material substrate, the connector clamp having a means for pressing in the center for inserting parts or elements; A plating process (P506) for plating the perforated portions of the at least one connector clamp and the entire circuit pattern; An etching process (P508) of etching the plated PCB material substrate by etching the entire circuit pattern; It includes a finishing process (P510) to finish by performing any one or more of the marking on the etched PCB material substrate, inspection and additional drilling, press and finish plating treatment for a plurality of pre-formed holes.

아울러 이렇게 구성되는 본 실시예의 판형 커넥터클램프 내장PCB(50) 및 내장PCB 제조방법에 있어, 상기 클램프홀(511)은 상기 삽입되는 부품 및 소자의 고정 상태가 양호하도록 천공된 상기 클램프홀 외부의 코팅 상태를 고려하여 형성되며; 상기 커넥터클램프는 삽입되는 상기 부품이나 소자의 다리 수에 대응하는 개수로, 상기 부품이나 소자의 다리 모양에 따라 배치되어 하나의 쌍(SET)을 형성하고 상기 형성된 커넥터클램프의 쌍(SET)을 적어도 하나 이상 포함하여 형성되며; 상기 커넥터클램프의 쌍(SET)은, 2개의 상기 커넥터클램프가 서로 마주하되, 상기 각 커넥터클램프의 장형 방향 중심선상으로 길게 위치하도록 형성되고; 또한 상기 커넥터클램프의 쌍(SET)은, 상기 삽입되는 부품 및 소자의 삽입이 양호하게 고정되도록, 상기 각 커넥터클램프의 중심점 선상에서, 상기 각 커넥터클램프에 형성된 클램프홀(511)의 장형방향이 0도∼5도 범위내에서 어긋나도록 형성되며; 상기 커넥터클램프의 쌍(SET)은, 2개의 상기 커넥터클램프가 서로 마주하되, 상기 각 커넥터클램프의 장형 방향 중심선이 서로 평행하게 위치하도록 형성되는 것이 바람직하며, 이러한 각각의 내용은 개별적 또는 독립적으로 실시되는 것이 바람직하다. In addition, in the plate connector clamp built-in PCB 50 and the built-in PCB manufacturing method of the present embodiment configured as described above, the clamp hole 511 is coated on the outside of the clamp hole perforated to ensure a fixed state of the inserted parts and elements Is formed taking into account the state; The connector clamp is a number corresponding to the number of legs of the component or element to be inserted, is arranged according to the shape of the leg of the component or element to form a pair (SET) and at least a pair of the pair of the formed connector clamp (SET) Is formed including one or more; The pair of connector clamps (SET) are formed such that the two connector clamps face each other, but are positioned to be elongated on the long direction center line of the respective connector clamps; In addition, the pair (SET) of the connector clamp, the long length direction of the clamp hole 511 formed in each connector clamp is 0 on the center point of the connector clamp so that the insertion of the inserted parts and elements are well fixed It is formed so that it may shift in the range of FIG. The pair of connector clamps SET may be formed such that the two connector clamps face each other, and the long center lines of the connector clamps are parallel to each other, and each of these contents is carried out individually or independently. It is desirable to be.

위와 같은 구성 및 공정을 통해 형성되는 본 실시예 판형 커넥터클램프 내장PCB(50)의 작동 및 제조과정을 자세히 살펴본다.Look at in detail the operation and manufacturing process of the present embodiment plate-shaped connector clamp built-in PCB (50) formed through the configuration and process as described above.

도시한 바와 같이, 본 실시예의 판형 커넥터클램프 내장PCB(50)는 PCB(50)면 상에 커넥터클램프(510)를 내장한 상태로 형성된다.As shown, the plate-type connector clamp embedded PCB 50 of the present embodiment is formed with the connector clamp 510 embedded on the PCB 50 surface.

도 6과 같이, 본 커넥터클램프(510)는 중앙으로 긴 아령모양으로 클램프홀(511)이 형성되어 있고, 이 클램프홀(511)의 양측면으로 길게 가압편(512)이 형성된다. 그리고 다시 가압편(512)의 외측으로 길게 보조홀(513)이 형성되며, 이러 한 클램프홀(511), 가압편(512), 보조홀(513)에 각각 연결되어 커넥터리드(514)가 형성된다. As shown in FIG. 6, the connector clamp 510 has a clamp hole 511 formed in the form of a long dumbbell in the center, and a pressing piece 512 is formed on both sides of the clamp hole 511. In addition, the auxiliary hole 513 is formed to be extended to the outside of the pressing piece 512, and the connector lead 514 is formed by being connected to the clamp hole 511, the pressing piece 512, and the auxiliary hole 513, respectively. do.

후술하겠지만 이러한 이러한 본 커넥터클램프(510)의 구조는 판형의 기판면체에 천공(drill)공정을 통하여 홀(hole)을 뚫은 후, 뚫은 측면을 전도물질로 도금하여 형성하게 된다. As will be described later, such a structure of the connector clamp 510 is formed by drilling a hole in a plate-shaped substrate face through a drilling process, and then plating the drilled side with a conductive material.

이러한 커넥터클램프(510)는 단독(single)으로 사용될 수도 있으나 도 7과 같이, 휴즈(55) 등과 같이 부품의 다리가 2개인 경우 쌍으로 형성되며, 아울러 부품의 다리가 3개 이상인 경우에도 적용이 가능하도록 다수개의 커넥터클램프(510)가 쌍을 이루어 PCB(50) 상에서 형성될 수 있다. The connector clamp 510 may be used as a single, but as shown in FIG. 7, the connector clamp 510 is formed as a pair in the case of two legs such as the fuse 55, and is applicable even when the legs of the component are three or more. A plurality of connector clamps 510 may be formed on the PCB 50 in pairs to enable them.

본 실시예에서는 가로로 길게 형성된 2개의 판형다리를 갖는 휴즈(55)가 삽입될 수 있도록, PCB(50) 상에서 두 개의 커넥터클램프(510)가 긴 장형 축상으로 길게 쌍을 이루며 형성된 예를 중심으로 설명한다.In this embodiment, two connector clamps 510 are formed in pairs on a long elongated shaft on the PCB 50 so that the fuse 55 having two plate legs formed horizontally can be inserted. Explain.

도 8은 본 실시예의 판형 커넥터클램프 내장PCB(50)에 삽입시키는 휴즈를 나타낸 도면이다. Fig. 8 is a view showing a fuse to be inserted into the PCB 50 with the plate-shaped connector clamp of this embodiment.

본 커넥터클램프(510)나 PCB(50)을 형성하기 위해서는, 먼저 삽입시켜 실장되는 부품이나 소자의 조건을 잘 고려해 주는 것이 필요하다. 따라서 도 8과 같은 휴즈(55)를 삽입하는 경우, 휴즈(55)의 다리길이(L)와 다리두께(T) 에 대한 형태나 모양, 그리고 기타 물리적인 특성을 잘 고려하는 것이 중요하다. In order to form the connector clamp 510 or the PCB 50, it is necessary to consider the conditions of a component or an element to be inserted and mounted first. Therefore, in the case of inserting the fuse 55 as shown in FIG. 8, it is important to consider the shape or shape and other physical characteristics of the leg length L and the leg thickness T of the fuse 55 well.

다음의 [표 1]은 도 8과 같은 휴즈(55)를 삽입하기 위해, 형성시킨 본 실시예의 커넥터클램프(510)의 사양을 나타낸 것이다. Table 1 below shows the specification of the connector clamp 510 of the present embodiment formed to insert the fuse 55 as shown in FIG.

구 분division 사 양 (SPECIFICATION)SPECIFICATION 비 고Remarks AA 삽입부품의 다리(핀) 두께(T) - (0.03 ~ 0.1)mmFoot (Pin) Thickness of Insert (T)-(0.03 ~ 0.1) mm BB A(mm) + (0.1 ~ 0.5) mmA (mm) + (0.1 ~ 0.5) mm CC 0.1 ~ 2.0 mm0.1 to 2.0 mm DD 0.2 ~ 1.0 mm0.2 to 1.0 mm EE 삽입부품 다리의 세로길이 + (0.01 ~ 1.0) mm Length of insert part leg + (0.01 ~ 1.0) mm FF 삽입부품 다리의 세로길이 + (0.05 ~ 2.0) mm Length of insert part leg + (0.05 ~ 2.0) mm

위의 사양에도 나타낸 바와 같이, 본 실시예에 있어 긴 아령모양의 커넥터클램프(510)는 2개의 판형다리를 갖는 휴즈에 맞도록, 그 클램프홀(511)의 폭(A)을 삽입시킬 부품, 즉 휴즈(55)의 다리(핀) 두께(T) 보다 0.03∼0.1mm 정도 더 좁게 형성한다. 그리고 클램프홀(511) 아령모양의 끝단 원형 홀은 폭(A)보다 0.1∼0.5mm 정도 더 크게 형성시키는 것이 좋다. As also shown in the above specification, in this embodiment, the long dumbbell-shaped connector clamp 510 is a component for inserting the width A of the clamp hole 511 to fit a fuse having two plate legs, In other words, it is formed to be 0.03 to 0.1 mm narrower than the leg thickness T of the fuse 55. And the clamp hole 511, the end of the dumbbell-shaped circular hole is preferably formed to be 0.1 to 0.5mm larger than the width (A).

그리고 가압편(512)의 폭(C)은 0.1∼2.0mm 정도 범위가 좋으며, 이 측면 보조홀(513)의 폭(D)은 0.2∼1.0mm 정도 범위가 좋다.The width C of the pressing piece 512 is preferably in the range of about 0.1 to 2.0 mm, and the width D of the side auxiliary hole 513 is in the range of about 0.2 to 1.0 mm.

또한 보조홀(513)의 길이(E)는 삽입부품, 즉 휴즈(55) 다리의 세로길이(L)에 비해 0.01∼1.0mm 정도 더 크게 형성하는 것이 좋으며, 가압편(512)의 길이(F)는 휴즈(55) 다리의 세로길이(L)에 비해 0.05∼2.0mm 정도 더 크게 형성하는 것이 바람직하다.In addition, the length E of the auxiliary hole 513 is preferably formed to be about 0.01 to 1.0 mm larger than the length L of the insert, that is, the length of the leg of the fuse 55, and the length F of the pressing piece 512. ) Is preferably greater than about 0.05 to 2.0 mm compared with the vertical length (L) of the leg of the fuse (55).

그리고 이렇게 2개의 판형다리를 갖는 휴즈(55)가 한쌍의 커넥터클램프(510)에 잘 삽입되고 고정되도록 하기 위해서는 아래와 같이 고정압력이 좋도록 고려하는 것이 중요하다. In order to ensure that the fuse 55 having two plate legs is inserted into and fixed to the pair of connector clamps 510, it is important to consider the fixing pressure as follows.

즉 도 8과 같이, 각 커넥터클램프(510)의 클램프홀(511) 중심을 잇는 센터라인(CL)을 기준으로 클램프홀(511) 자체의 중심선과의 각을 각각 알파(α)와 베타(β)라 했을 때, 이 알파(α)와 베타(β)가 각각 0

Figure 112007019009471-pat00001
∼5
Figure 112007019009471-pat00002
미만으로 형성되는 것이 2개의 판형다리를 갖는 휴즈(55)가 본 실시예에서와 같이 장형방향으로 길게 형성되는 것이 한쌍의 커넥터클램프(510) 구조에서 보다 잘 고정됨을 확인할 수 있었다. That is, as shown in FIG. 8, the angle between the center line of the clamp hole 511 itself is alpha (α) and beta (β) based on the center line CL connecting the center of the clamp hole 511 of each connector clamp 510. ), These alpha (α) and beta (β) are each 0
Figure 112007019009471-pat00001
-5
Figure 112007019009471-pat00002
It was confirmed that the fuse 55 having two plate-shaped legs formed to be smaller than the one formed in the long direction as in the present embodiment is better fixed in the pair of connector clamp 510 structures.

이 외에도 본 커넥터클램프(510)에 삽입고정시키는 부품이나 소자의 다리구조가 앞선 휴즈와 같은 장축형(－,－)의 모양이 아니라, 평행형(｜,｜)인 경우라면 이에 맞도록 커넥터클램프(510)의 클램프홀(511) 중심선이 평행 형태로 배치되도록 형성하는 것도 가능하다. In addition, if the leg structure of the component or element inserted into the connector clamp 510 is not a long-shape (-,-) shape like the previous fuse, but a parallel type (|, |), the connector clamp is adapted to this. It is also possible to form the center line of the clamp hole 511 of 510 to be arranged in parallel.

이 경우에도 앞서 센터라인(CL)과의 각 알파(α)와 베타(β)를 조절하는 개념으로, 각도변화를 고려하여 제작하는 것이 바람직하다. Even in this case, it is preferable to manufacture in consideration of the angle change in the concept of adjusting the respective alpha (α) and beta (β) with the centerline (CL).

도 9는 본 실시예의 판형 커넥터클램프 내장PCB(50)를 제조하는 과정을 나타낸 도면이다. 9 is a view showing a process of manufacturing the plate-shaped connector clamp embedded PCB 50 of the present embodiment.

먼저, PCB재료기판을 일정한 크기로 재단하는 재단공정(P502)을 수행하게 된다. First, a cutting process (P502) for cutting the PCB material substrate to a predetermined size is performed.

도시한 바와 같이 PCB재료기판은 절연 수지와 같은 절연물질로 형성되고, 이 절연물질의 상부 또는 하부 면에 구리(Cu) 등과 같은 전도성 물질에 의한 피막이 코팅되어 있는 형태이다. 본 실시예에서는 단층(single layer) 형태의 PCB재료기판을 예로 들고 있으나, 이와 달리 복층(multi layer) 형태로 형성된 PCB재료기판도 가능하다. As shown in the figure, the PCB material substrate is formed of an insulating material such as an insulating resin, and is coated with a film made of a conductive material such as copper (Cu) on the upper or lower surface of the insulating material. In this embodiment, the PCB material substrate in the form of a single layer is taken as an example. Alternatively, the PCB material substrate formed in the form of a multi-layer is also possible.

이후 재단된 재단된 PCB재료기판의 평면상에,부품이나 소자 삽입을 위해 중앙으로 가압하는 수단이 구비된 커넥터클램프(510)를 포함하여 전체 회로패턴상에서 형성시키야 할 다수의 삽입홀을 천공하는 드릴공정(drill, P304)을 수행하게 된다.Then, a drill for drilling a plurality of insertion holes to be formed on the entire circuit pattern, including a connector clamp 510 having a means for pressing in the center for inserting parts or elements on a plane of the cut PCB material substrate cut. The process (drill, P304) is performed.

이 공정에서 전술한 바와 같이 전체회로패턴에 포함시켜야 할 커넥터클램프(510)가 포함된 형태로 천공되며, 도 9 드릴공정(P504)의 평면도에 나타낸 것과 같이 전체 회로패턴에서 형성해야 할 홀들이 형성된다.In this process, as described above, the connector clamp 510 to be included in the entire circuit pattern is drilled, and holes are to be formed in the entire circuit pattern as shown in the plan view of FIG. 9. do.

아울러 전체 회로패턴에 포함시키는 커넥터클램프(510)의 배치와 수, 정렬형태 등에 대한 것은 앞서 설명한 바와 같다. 이렇게 천공하게 되면, 그 측면도와 같이 천공된 부분의 측면은 PCB(50)의 절연수지 부분이 드러나게 된다.In addition, the arrangement, number, alignment, and the like of the connector clamps 510 included in the entire circuit pattern are as described above. In this case, the side surface of the perforated portion as shown in the side view is exposed to the insulating resin portion of the PCB (50).

이 후 천공한 커넥터클램프(510)들을 포함한 전체회로패턴을 도금하는 도금공정(P506)이 수행된다. 이 도금공정(P506)은 드릴공정(P504)에서 천공한 측면부분에 전도성 재료를 도금하는 것이다. 따라서 이 도금공정(P506)이 수행되면 도 9 도금공정(P506)의 단면도에 나타낸 바와 같이 천공한 커넥터클램프(510)의 측면 부분이 도금됨으로써, 추후 커넥터클램프(510)에 삽입되는 부품이나 소자가 작동회로를 구성하여 동작하게 된다.Thereafter, a plating process P506 for plating the entire circuit pattern including the perforated connector clamps 510 is performed. This plating step (P506) is to plate the conductive material on the side portion punched in the drill step (P504). Therefore, when the plating process P506 is performed, the side portion of the perforated connector clamp 510 is plated as shown in the cross-sectional view of the plating process P506 of FIG. 9, whereby a part or an element inserted into the connector clamp 510 is formed. The operation circuit is configured to operate.

이 후, 도금된 PCB재료기판을 전체회로패턴에 따라 포토레지스트(PR) 등을 도포한 후 노광시키고 부식시켜 식각해내는 식각공정(P508)이 수행된다. 이 식각공정(P508)을 거치면 도 9 식각공정(P508)의 평면도에 나타낸 바와 같이 전체적인 회로패턴이 실질적으로 틀을 갖추어 완성된다.Thereafter, the plated PCB material substrate is coated with photoresist (PR) or the like according to the entire circuit pattern, followed by an etching process (P508) for exposing and etching and etching. After the etching process (P508), as shown in the plan view of FIG. 9 etching process (P508), the overall circuit pattern is substantially framed and completed.

이 후 마감완성공정(P510)을 실시함으로써, 이 마감완성공정(P510)에서는 앞선 식각공정(P508)을 통해 식각된 PCB재료기판상에 필요한 마킹과, 기형성시킨 다수의 홀에 대한 검사 및 추가 천공, 프레스 및 마감도금처리, 최종 절단 등을 실시하여 최종 완성하게 된다. Thereafter, by performing a finishing process (P510), in this finishing process (P510), the marking required on the PCB material substrate etched through the previous etching process (P508), inspection and addition of a plurality of preformed holes are performed. Perforation, press and finish plating, final cutting, etc. are carried out for final completion.

즉, 본 마감완성공정(P510)에서는 일반적인 PCB(50)을 제조하는 것과 같이 솔더마스크(Solder Mask) 및 마킹(Marking)인쇄 등을 실시하고, 깨끗하지 못한 홀(Hole) 등은 라우터(router)작업을 통하여 보다 양호하게 형성해 내게 되며, 프레스펀칭(press punching)을 통해 최종 사용할 수 있는 정도의 PCB(50) 크기로 재단해내게 된다. 아울러 그 표면은 무전해 니켈도금 및 금도금의 혼합도금이나, 무전해 주석도금 또는 무전해 실버도금 등을 수행하여 그 표면도 말끔하게 처리하여 완성한다.In other words, in this finishing process (P510), as in manufacturing a general PCB (50), the solder mask (Solder Mask) and marking (Marking) printing, etc., and the unclean hole (Hole), etc. router (router) It is better formed through the work, it is cut out to the size of the PCB (50) to the final usable by press punching (press punching). In addition, the surface is mixed by electroless nickel plating and gold plating, electroless tin plating or electroless silver plating, and the surface is also neatly finished.

도 10은 본 실시예의 형성한 판형 커넥터클램프에 전자 부품을 실장하여 사용하는 과정을 나타낸 도면이다.10 is a view showing a process of mounting and using electronic components in the plate-shaped connector clamp formed in this embodiment.

도시한 바와 같이, 각 휴즈(55)는 한쌍의 커넥터클램프(510)에 바로바로 삽입 실장하여 사용하는 것이 가능하고, 휴즈(55)가 단락되었거나 부품 및 소자를 교체해야 하는 경우 간편하게 교체사용할 수 있다.As shown in the drawing, each fuse 55 may be directly inserted into and mounted on a pair of connector clamps 510, and may be easily replaced when the fuse 55 is shorted or parts and elements need to be replaced. .

앞선 설명에서는 2개의 장축형태의 다리를 갖는 휴즈를 삽입하여 사용하기 위한 것을 중심으로 설명하였다. 하지만 본 실시예의 커넥터클램프(510)는 2개로 구성되는 한쌍의 구조뿐만 아니라, 다수개의 커넥터클램프(510)들로 하나의 쌍을 이루어 형성시키는 것도 가능하다. 즉 다수개의 다리를 갖는 릴레이(RELAY) 등을 이용하기 위해, 삽입실장시키고자 하는 릴레이(RELAY)에 맞도록 구조화시키는 것이 하나의 예가 될 수 있을 것이다. The foregoing description focuses on inserting and using a fuse having two long shaft legs. However, the connector clamp 510 of the present embodiment may be formed by forming a pair of a plurality of connector clamps 510 as well as a pair of two structures. That is, in order to use a relay having a plurality of legs and the like, it may be an example to structure it to fit the relay to be inserted.

본 실시예의 커넥터클램프(510)는 PCB(50)의 기판면에 포함시켜 형성할 수도 있지만, 하나의 부품이나 소자의 형태로 형성시키는 것도 가능하다.The connector clamp 510 of the present embodiment may be formed by being included in the substrate surface of the PCB 50, but may be formed in the form of one component or element.

즉 PCB(50)과 같이 평판한 면에서 하나의 연결용 소자나 부품으로 형성하고, 개별적인 소자나 부품으로 이용하는 것이 가능하다. 일례로 자동차 내부에 구비되는 다수의 휴즈 등은 PCB(50) 상의 전자회로와는 별도로, 필요한 곳에 개별적으로 위치한 상태에서 작동시키게 된다. 따라서 이 경우는 PCB(50)에 내장되는 것과는 달리, 필요한 위치에 하나의 쌍(set)을 이루도록 소자형태로 만든 본 실시예의 커넥터클램프(510)를 고정시켜 연결해주고, 본 한쌍의 커넥터클램프(510)에 휴즈를 삽입고정시켜 이용하게 된다.That is, it is possible to form a single connection element or component on a flat surface such as the PCB 50, and to use it as an individual element or component. For example, a plurality of fuses and the like provided inside the vehicle are operated separately from the electronic circuits on the PCB 50 and separately positioned where necessary. Therefore, in this case, unlike the built-in PCB 50, the connector clamp 510 of the present embodiment made in the form of an element to form a pair (set) in the required position to be fixed and connected, the pair of connector clamp 510 It is used to insert and fix the fuse at).

아울러 전술한 바와 같이 하나의 커넥터클램프(510)를 이용하는 경우에는 하나의 커넥터클램프(510)을 사용하는 것도 가능하며, 앞서 릴레이(RELAY)를 적용시키는 것을 살펴본 바와 같이 3 이상의 커넥터클램프(510)를 일정한 모양으로 배치하여 사용해야 하는 경우에는, 삽입하게 되는 부품이나 소자에 맞게 배치 고정하여 이용하는 것 역시 가능하다.In addition, in the case of using one connector clamp 510 as described above, it is also possible to use one connector clamp 510. As described above, the application of the relay (RELAY) includes three or more connector clamps 510. When it is necessary to arrange and use a certain shape, it is also possible to use fixedly arranged to fit the component or element to be inserted.

이러한 각각의 경우에 있어, 쌍을 이루는 경우 장축형태 또는 평행형태 등 다양한 형태로 배열하는 것이 가능하며, 기타 배열에 대한 것은 앞서 설명한 바와 같으며, 각각의 경우 형성시키는 소자형태의 커넥터클램프(510) 역시 삽입되는 소자나 부품의 고정효율이 좋도록 잘 조절하여 형성시키는 것이 바람직하다. In each of these cases, when paired, it is possible to arrange in various forms such as a long axis form or parallel form, and other arrangements are as described above, and in each case, the connector clamp 510 of an element form to be formed. It is also preferable to form well adjusted so that the fixed efficiency of the device or component to be inserted is good.

본 실시예에 따른 판형 커넥터클램프와 이의 내장PCB 및 그 제조방법은 전술한 바와 같이 하나 또는 다수의 커넥터클램프를 이용할 수 있도록 필요한 형태로 배치 배열하여 사용하거나 PCB(50)에 내장시켜 제조하는 것이 가능하고, 삽입되는 부품이나 소자와의 삽입 실장상태를 고려하여 그 형태와 크기를 다양하게 구조화시키는 것이 가능하며, 이러한 다양하게 변화된 응용실시는 본 발명의 기술범위에 포함된다고 할 것이다.The plate-shaped connector clamp according to the present embodiment, its built-in PCB, and a method of manufacturing the same may be arranged and used in a form necessary to use one or more connector clamps as described above, or may be manufactured by being embedded in the PCB 50. In addition, it is possible to variously structure the shape and size in consideration of the inserted mounting state with the component or the element to be inserted, and such various changed application embodiments will be included in the technical scope of the present invention.

상기한 바와 같이 본 발명은, PCB의 기판면에 커넥터용 클램프를 내장시켜 PCB의 기판면으로부터 돌출되는 구조체를 제거한 형태로 PCB 혹은 소자 형태의 커넥터용 클램프를 제작할 수 있도록 하는 원리를 제공한다. As described above, the present invention provides a principle that allows the connector clamp to be manufactured in the form of a PCB or an element-type connector in a form of removing a structure protruding from the PCB surface by embedding the connector clamp on the PCB surface.

아울러 어떠한 부품을 삽입하여 실장하는 판형 커넥터클램프 관련 소자 및 부품을 제조케 함으로써, 보다 견고하고 사용하기 편하며 삽입고정에 따른 접촉저항을 줄여 전도성 향상의 효과도 거두고 있다.In addition, by manufacturing the components and components related to the plate-shaped connector clamp to insert any part, it is more robust and easy to use, reducing the contact resistance due to the insertion fastening also has the effect of improving the conductivity.

상기한 과정으로 제작되는 본 발명의 PCB은 생산단가를 줄이고 생산기간을 단축하며, 완성된 PCB의 무게를 감소시켜 PCB 생산에 따른 종래의 문제를 없애므로써 관련업계에서 획기적인 제품으로 평가받을 것으로 확신하며, 보다 새롭고 효율높은 기술제품을 찾는 요구에 부응함으로써 관련업계에서 큰 호응이 있을 것으로 기대된다. The PCB of the present invention produced by the above process is to reduce the production cost, shorten the production period, reduce the weight of the finished PCB by eliminating the conventional problems caused by the PCB production, and will be evaluated as a breakthrough product in the related industry It is expected that there will be a great response in the industry by meeting the demand for new and more efficient technology products.

Claims (18)

부품이나 소자를 삽입하여 고정시키는 구조에 있어서, In a structure in which a part or an element is inserted and fixed, 상기 부품이나 소자의 다리가 삽입하기 위해 상기 부품이나 소자의 다리 모양으로 뚫어 형성한 클램프홀과；A clamp hole formed in the shape of a leg of the component or element for insertion of the leg of the component or element; 상기 클램프홀의 양 측면에 형성되며, 삽입된 상기 부품이나 소자의 다리가 위치하고 있는 중심방향으로 가압접촉되어 신호전달을 수행하는 가압편과；A pressing piece which is formed on both sides of the clamp hole, and is press-contacted in the center direction in which the leg of the inserted part or element is located to perform signal transmission; 상기 가압편의 가압작동이 원활하게 수행되도록 상기 가압편의 외측에 형성되는 보조홀과；An auxiliary hole formed on an outer side of the pressing piece so that the pressing operation of the pressing piece is performed smoothly; 상기 가압편을 포함한 구성부들에 연결되어 필요한 신호를 인가하기 위한 접촉부위로 연장되는 커넥터리드를 포함하며, A connector lead connected to the components including the pressing piece and extending to a contact portion for applying a necessary signal, 하나의 평판체의 면상에 형성되는 것을 특징으로 하는 판형 커넥터클램프.A plate-shaped connector clamp, characterized in that formed on the surface of one flat body. 제１항에 있어서, 상기 클램프홀은The method of claim 1, wherein the clamp hole 상기 삽입되는 부품 및 소자의 고정 상태가 양호하도록 천공된 상기 클램프홀 외부의 코팅 상태를 고려하여 형성되는 것을 특징으로 하는 판형 커넥터클램프.The plate-type connector clamp, characterized in that formed in consideration of the coating state of the outside of the clamp hole perforated so that the fixed state of the inserted parts and elements are good. 부품이나 소자를 실장하는 PCB에 있어서, In a PCB for mounting a component or device, 천공된 중심으로 가압하는 가압수단을 구비한 상태에서 상기 PCB의 기판면 자체에 천공되고, 도전성 재료에 의해 그 외부가 코팅되며, 삽입된 상기 부품이나 소자의 다리가 위치하고 있는 중심방향으로 가압접촉되어 신호전달을 수행하는 적어도 하나 이상의 커넥터클램프를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 판형 커넥터클램프 내장PCB. In the state provided with a pressing means for pressing to the center of the punched hole is perforated on the substrate surface itself of the PCB, the outside is coated by a conductive material, the pressure contact in the direction of the center where the inserted leg of the component or element is located PCB with a plate-shaped connector clamp, characterized in that it comprises at least one connector clamp for performing signal transmission. 제3항에 있어서, 상기 커넥터클램프는,The method of claim 3, wherein the connector clamp, 상기 부품이나 소자의 다리가 삽입하기 위해 상기 부품이나 소자의 다리 모양으로 뚫어 형성한 클램프홀과；A clamp hole formed in the shape of a leg of the component or element for insertion of the leg of the component or element; 상기 클램프홀의 양 측면에 형성되며, 삽입된 상기 부품이나 소자의 다리가 위치하고 있는 중심방향으로 가압접촉되어 신호전달을 수행하는 가압편과；A pressing piece which is formed on both sides of the clamp hole, and is press-contacted in the center direction in which the leg of the inserted part or element is located to perform signal transmission; 상기 가압편의 가압작동이 원활하게 수행되도록 상기 가압편의 외측에 형성되는 보조홀과；An auxiliary hole formed on an outer side of the pressing piece so that the pressing operation of the pressing piece is performed smoothly; 상기 가압편을 포함한 구성부들에 연결되어 필요한 신호를 인가하기 위한 접촉부위로 연장되는 커넥터리드를;A connector lead connected to components including the pressing piece and extending to a contact portion for applying a necessary signal; 포함하는 것을 특징으로 하는 판형 커넥터클램프 내장PCB. PCB with a plate-shaped connector clamp, characterized in that it comprises a. 제4항에 있어서, 상기 클램프홀은The method of claim 4, wherein the clamp hole 상기 삽입되는 부품 및 소자의 고정 상태가 양호하도록 천공된 상기 클램프홀 외부의 코팅 상태를 고려하여 형성하는 것이 가능한 판형 커넥터클램프 내장PCB. PCB with a plate-shaped connector clamp which can be formed in consideration of the coating state of the outside of the clamp hole perforated so that the fixed state of the inserted parts and elements are good. 제3항 내지 제5항의 어느 한 항에 있어서, 상기 커넥터클램프는,The connector clamp according to any one of claims 3 to 5, wherein 삽입되는 상기 부품이나 소자의 다리 수에 대응하는 개수로, 상기 부품이나 소자의 다리 모양에 따라 배치되어 하나의 쌍(SET)을 형성하고, 상기 형성된 커넥터클램프의 쌍(SET)을 적어도 하나 이상 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 판형 커넥터클램프 내장PCB. A number corresponding to the number of legs of the component or element to be inserted, which is arranged according to the shape of the legs of the component or element to form a pair (SET), and includes at least one pair (SET) of the formed connector clamp PCB with a plate-shaped connector clamp, characterized in that formed by. 제6항에 있어서, 상기 커넥터클램프의 쌍(SET)은,The method of claim 6, wherein the pair of the connector clamp (SET), 2개의 상기 커넥터클램프가 서로 마주하되, 상기 각 커넥터클램프의 장형 방향 중심선상으로 길게 위치하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 판형 커넥터클램프 내장PCB. PCB having two connector clamps facing each other, the connector clamp is formed so as to be elongated on the long center line of the connector clamp. 제7항에 있어서, 상기 커넥터클램프의 쌍(SET)은,The method of claim 7, wherein the pair of the connector clamp (SET), 상기 삽입되는 부품 및 소자의 삽입이 양호하게 고정되도록, 상기 각 커넥터클램프의 중심점 선상에서, 상기 각 커넥터클램프에 형성된 클램프홀의 장형방향이 ０도∼５도 범위내에서 어긋나도록 형성되는 것을 특징으로 하는 판형 커넥터클램프 내장PCB. In order that the insertion of the component and the element to be inserted can be secured well, the long direction of the clamp hole formed in each of the connector clamps is formed to be shifted within a range of 0 degrees to 5 degrees on the line of the center point of each connector clamp. PCB with plate connector clamp. 제6항에 있어서, 상기 커넥터클램프의 쌍(SET)은,The method of claim 6, wherein the pair of the connector clamp (SET), 2개의 상기 커넥터클램프가 서로 마주하되, 상기 각 커넥터클램프의 장형 방향 중심선이 서로 평행하게 위치하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 판형 커넥터클램프 내장PCB. PCB having two connector clamps facing each other, the long center line of the connector clamp is formed in parallel with each other. 재단된 PCB재료기판을 회로패턴에 따라 천공한 후, 천공한 부분의 도금, 회로패턴에 따른 부식, 표면처리의 수행을 포함하되, 일정한 크기로 제작해내는 공지의 PCB 제작방법에 있어서, In the known PCB fabrication method, including cutting the PCB material substrate according to the circuit pattern, plating of the perforated part, corrosion according to the circuit pattern, and performing surface treatment, and manufacturing to a certain size, 상기 재단된 PCB재료기판의 평면상에, 부품이나 소자 삽입을 위해 중앙으로 가압하는 수단이 구비되어 있는 커넥터클램프를 적어도 하나 이상 포함하는 전체 회로패턴에 따라 천공하는 드릴공정과；A drill step of drilling in accordance with the entire circuit pattern including at least one connector clamp on the plane of the cut PCB material substrate, the connector clamp having means for pressing in the center for inserting parts or elements; 상기 적어도 하나 이상의 커넥터클램프 및 전체 회로패턴에서의 천공 부분을 도금하는 도금공정을;A plating process for plating the at least one connector clamp and a perforated portion in the entire circuit pattern; 포함하는 것을 특징으로 하는 판형 커넥터클램프 내장PCB 제조방법.PCB manufacturing method comprising a plate-type connector clamp comprising a. 제10항에 있어서, The method of claim 10, PCB재료기판을 형성시키고자 하는 크기로 재단하는 재단공정과; A cutting process of cutting to a size to form a PCB material substrate; 상기 재단된 PCB재료기판의 평면상에, 부품이나 소자 삽입을 위해 중앙으로 가압하는 수단이 구비되어 있는 커넥터클램프를 적어도 하나 이상 포함하는 전체 회로패턴에 따라 천공하는 드릴공정과; A drill step of drilling in accordance with the entire circuit pattern including at least one connector clamp on the plane of the cut PCB material substrate, the connector clamp having a means for pressing in the center for inserting parts or elements; 상기 적어도 하나 이상의 커넥터클램프 및 전체 회로패턴에서의 천공 부분을 도금하는 도금공정과; A plating process for plating the at least one connector clamp and a perforated portion in the entire circuit pattern; 상기 도금된 PCB재료기판을 상기 전체 회로패턴에 따라 식각하여 부식시키는 식각공정과; An etching process of etching the plated PCB material substrate by etching the entire circuit pattern; 상기 식각된 PCB재료기판상에 마킹과, 기형성시킨 다수의 홀에 대한 검사 및 추가 천공, 프레스 및 마감도금처리의 어느 하나 이상을 실시하여 완성하는 마감완성공정을;A finishing process for completing one or more of marking and etching of a plurality of preformed holes, pressing, and finishing plating on the etched PCB material substrate; 포함하는 것을 특징으로 하는 판형 커넥터클램프 내장PCB 제조방법.PCB manufacturing method comprising a plate-type connector clamp comprising a. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 커넥터클램프는, The method of claim 10 or 11, wherein the connector clamp, 천공된 중심으로 가압하는 가압수단을 구비한 상태에서 상기 PCB의 기판면 자체에 천공되고, 도전성 재료에 의해 그 외부가 코팅되며, 삽입된 상기 부품이나 소자의 다리가 위치하고 있는 중심방향으로 가압접촉되어 신호전달을 수행하는 것을 특징으로 하는 판형 커넥터클램프 내장PCB 제조방법.In the state provided with a pressing means for pressing to the center of the punched hole is perforated on the substrate surface itself of the PCB, the outside is coated by a conductive material, the pressure contact in the direction of the center where the inserted leg of the component or element is located PCB manufacturing method with a plate-shaped connector clamp, characterized in that for performing signal transmission. 제12항에 있어서, 상기 커넥터클램프는,The method of claim 12, wherein the connector clamp, 상기 부품이나 소자의 다리가 삽입하기 위해 상기 부품이나 소자의 다리 모양으로 뚫어 형성한 클램프홀과；A clamp hole formed in the shape of a leg of the component or element for insertion of the leg of the component or element; 상기 클램프홀의 양 측면에 형성되며, 삽입된 상기 부품이나 소자의 다리가 위치하고 있는 중심방향으로 가압접촉되어 신호전달을 수행하는 가압편과；A pressing piece which is formed on both sides of the clamp hole, and is press-contacted in the center direction in which the leg of the inserted part or element is located to perform signal transmission; 상기 가압편의 가압작동이 원활하게 수행되도록 상기 가압편의 외측에 형성되는 보조홀과；An auxiliary hole formed on an outer side of the pressing piece so that the pressing operation of the pressing piece is performed smoothly; 상기 가압편을 포함한 구성부들에 연결되어 필요한 신호를 인가하기 위한 접촉부위로 연장되는 커넥터리드를;A connector lead connected to components including the pressing piece and extending to a contact portion for applying a necessary signal; 포함하는 것을 특징으로 하는 판형 커넥터클램프 내장PCB 제조방법.PCB manufacturing method comprising a plate-type connector clamp comprising a. 제13항에 있어서, 상기 클램프홀은The method of claim 13, wherein the clamp hole 상기 삽입되는 부품 및 소자의 고정 상태가 양호하도록 천공된 상기 클램프홀 외부의 코팅 상태를 고려하여 형성되는 것을 특징으로 하는 판형 커넥터클램프 내장PCB 제조방법.Method for manufacturing a PCB-type connector clamp embedded PCB, characterized in that formed in consideration of the coating state of the outside of the clamp hole perforated so that the fixed state of the inserted parts and elements. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 커넥터클램프는,The method of claim 10 or 11, wherein the connector clamp, 삽입되는 상기 부품이나 소자의 다리 수에 대응하는 개수로, 상기 부품이나 소자의 다리 모양에 따라 배치되어 하나의 쌍(SET)을 형성하고, 상기 형성된 커넥터클램프의 쌍(SET)을 적어도 하나 이상 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 판형 커넥터클램프 내장PCB 제조방법.A number corresponding to the number of legs of the component or element to be inserted, which is arranged according to the shape of the legs of the component or element to form a pair (SET), and includes at least one pair (SET) of the formed connector clamp Method for manufacturing a board-shaped connector clamp built-in PCB, characterized in that formed by. 제15항에 있어서, 상기 커넥터클램프의 쌍(SET)은,The method of claim 15, wherein the pair of the connector clamp (SET), 2개의 상기 커넥터클램프가 서로 마주하되, 상기 각 커넥터클램프의 장형 방향 중심선상으로 길게 위치하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 판형 커넥터클램프 내장PCB 제조방법.The two connector clamps face each other, but each of the connector clamp is a plate connector clamp embedded PCB manufacturing method characterized in that it is formed so as to be located long in the long direction center line. 제16항에 있어서, 상기 커넥터클램프의 쌍(SET)은,The method of claim 16, wherein the pair of the connector clamp (SET), 상기 삽입되는 부품 및 소자의 삽입이 양호하게 고정되도록, 상기 각 커넥터 클램프의 중심점 선상에서, 상기 각 커넥터클램프에 형성된 클램프홀의 장형방향이 ０도∼５도 범위내에서 어긋나도록 형성되는 것을 특징으로 하는 판형 커넥터클램프 내장PCB 제조방법.Characterized in that the long direction of the clamp hole formed in each of the connector clamps is shifted within a range of 0 degrees to 5 degrees so that the insertion of the component and the element to be inserted is well fixed. Manufacturing method of PCB with plate connector clamp. 제15항에 있어서, 상기 커넥터클램프의 쌍(SET)은,The method of claim 15, wherein the pair of the connector clamp (SET), 2개의 상기 커넥터클램프가 서로 마주하되, 상기 각 커넥터클램프의 장형 방향 중심선이 서로 평행하게 위치하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 판형 커넥터클램프 내장PCB 제조방법.Wherein the two connector clamps face each other, the long connector center line of each connector clamp is formed so as to be parallel to each other formed plate connector clamp embedded PCB manufacturing method.
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