KR100754545B1 - 탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법 - Google Patents

탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100754545B1
KR100754545B1 KR1020067016533A KR20067016533A KR100754545B1 KR 100754545 B1 KR100754545 B1 KR 100754545B1 KR 1020067016533 A KR1020067016533 A KR 1020067016533A KR 20067016533 A KR20067016533 A KR 20067016533A KR 100754545 B1 KR100754545 B1 KR 100754545B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet material
behavior
making
article exhibiting
continuous web
Prior art date
Application number
KR1020067016533A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20060109993A (ko
Inventor
샤운 토마스 브러링
매튜 윌리암 왈드론
다니엘 찰스 펙
Original Assignee
더 프록터 앤드 갬블 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 filed Critical 더 프록터 앤드 갬블 캄파니
Publication of KR20060109993A publication Critical patent/KR20060109993A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100754545B1 publication Critical patent/KR100754545B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/003—Opening or distending bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/88—Printing; Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/92—Delivering
    • B31B70/94—Delivering singly or in succession
    • B31B70/942—Delivering singly or in succession by winding up
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/92—Delivering
    • B31B70/98—Delivering in stacks or bundles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B31B2160/106—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents obtained from sheets cut from larger sheets or webs before finishing the bag forming operations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1003—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by separating laminae between spaced secured areas [e.g., honeycomb expanding]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1016—Transverse corrugating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1056—Perforating lamina
    • Y10T156/1057—Subsequent to assembly of laminae
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 탄성체 유사 거동을 나타내는 가요성 백(10)을 형성하는 방법에 관한 것이며, 시트 재료(52)는 시트 재료의 일 부분이 시트 재료의 다른 부분 상으로 중첩된 상태로 도입된다. 시트 재료(52)는 변형 가능한 네트워크로 형성된다. 변형 가능한 네트워크는 복수의 제 1 영역(64)과 복수의 제 2 영역(66)을 포함한다. 제 1 영역(64)은 사실상 변형되지 않으며, 제 2 영역(66)은 풀릴 수 있는 주름 요소(74)로 형성된다. 시트 재료의 중첩된 부분이 형성될 때, 이들은 주름 요소에서 서로 결합한다. 각각의 중첩된 부분의 주름 요소는 서로의 내에서 결합하게 되어, 시트 재료의 마찰력으로 인하여 풀림을 견디어 낸다. 시트 재료의 중첩된 부분은, 중첩된 부분이 풀림 수단(130) 위로 올라타면서 풀려서 서로 분리되도록 풀림 수단(130)을 사용하여 분리된다. 풀림 수단은 에어 나이프, 정적 개방 바아, 동적 개방 바아 또는 흡인 수단과 이들의 임의의 조합의 형태이다.
탄성체 유사 거동, 시트 재료, 주름 요소, 풀림 수단, 성형 롤러

Description

탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법{METHOD AND APPARATUS FOR MAKING FLEXIBLE ARTICLES HAVING ELASTIC-LIKE BEHAVIOR WITH VISUALLY DISTINCT REGIONS}
본 발명은 연속 웨브(continuous web)로부터 가요성 용품을 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 탄성체 유사 거동을 나타내는 가요성 백을 제조하기 위한 방법 및 장치가 개시된다.
가요성 용품, 특히 비교적 저가의 플라스틱 재료로 이루어지는 가요성 백은 다양한 품목의 수납 및/또는 처리를 위해 널리 이용되어 왔다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "가요성"이라는 용어는 특히 반복적으로 구부리고, 신장시키고 또는 절곡시킬 수 있어서, 외부에서 가해진 힘에 반응하여 유연하며 항복 가능한 재료를 지칭한다. 따라서, "가요성"은 용어 비가요성, 취성 또는 비항복성과는 그 의미가 실질적으로 반대이다. 따라서, 가요성인 재료 및 구조체는 형상 및 구조가 변경되어 외력을 수용하고 그의 완전성을 상실함이 없이 그와 접촉하는 대상물의 형상과 일치할 수도 있다. 이러한 유형의 통상적으로 입수 가능한 가요성 백은 가 요성 백 구조체 전체에 걸쳐 신장, 인장 및/또는 연신과 같은 특성을 포함하는 일정한 물리적 특성을 갖는 재료로 전형적으로 형성된다. 전형적으로, 이러한 가요성 백은 쓰레기 봉투(trash bag), 시체 운반용 자루(body bag), 크리스마스 트리 처리용 백(Christmas tree disposal bag), 결장조루용 주머니(colostomy bag), 세탁소용 백(dry cleaner bag), 세탁물 백(laundry bag), 스톡 픽 백(stock pick bag) 및 쇼핑백(shopping bag)으로서 이용된다. 이러한 백의 제조 방법은 당업계에 주지되어 있다. 이러한 전형적인 종래 기술은 다층 열가소성 필름 웨브로부터 백을 연속적으로 제조하기 위한 방법 및 장치를 개시하는 1989년 9월 19일자로 보겔리우스(Wogelius)에게 허여된 미국 특허 제4,867,735호에 개시된 것이 있다.
또한, 일부 가요성 백은 변형부가 내부에 형성된 얇은 필름으로 제조되었다. 이러한 필름을 형성하는 공지된 방법은 필름 상에 의도된 패턴의 변형부를 형성하기 위한 한 쌍의 정합된 성형 롤러 사이로 연속 웨브를 통과시키는 것이다. 이러한 방식으로 형성된 필름으로 가요성 백을 제조할 때 발생하는 하나의 문제는 필름이 적어도 하나의 중첩된 층을 갖거나 튜브형 방식으로 제조되는 경우 변형부가 내부에 형성될 때 하나의 층이 다른 하나의 층 내에서 결합되어 후속 처리를 위하여 분리하기 곤란하다는 것이다. 열가소성 탄성중합체 필름과 같은 필름이 과도한 블로킹(blocking) 특성을 나타내는 경우에 유사한 문제가 발생한다. 블로킹은 필름이 그 자신에 접착되고자 하는 경향이다. 튜브형 방식으로 제조된 연속 웨브에 대하여 이러한 문제를 해결하기 위한 하나의 접근법은 형성된 2개의 층을 분리하기 위하여 공기로 필름의 튜브를 부풀리는 것이다. 예를 들어, 1974년 12월 31일자로 버스틴(Bustin)에게 허여된 미국 특허 제3,857,144호는 폴리에틸렌 필름이 한 쌍의 정합된 성형 롤러 사이로 통과하고 그 후 형성된 2개의 층을 분리하기 위하여 형성된 연속 웨브가 부풀려지거나 기포가 웨브 내에 포집되는 가요성 백의 제조를 개시한다. 또한, 의도된 패턴의 변형부가 내부에 형성된 연속 웨브 및 가요성 백과 관련된 최신 기술의 예는, 예컨대 1996년 9월 10일자로 포르키아(Porchia) 등에게 허여된 미국 특허 제5,554,093호, 1996년 11월 19일자로 다이스(Dais) 등에게 허여된 미국 특허 제5,575,747호, 1998년 3월 3일자로 챠펠(Chappell) 등에게 허여된 미국 특허 제5,723,087호 및 2002년 5월 28일자로 메이어(Meyer) 등에게 허여된 미국 특허 제6,394,652호이다.
후속 처리 중에 문제를 초래할 수 있는 변형부가 내부에 형성된 겹친 또는 중첩된 층들을 분리하는 것은 종종 어렵다. 이러한 문제는 가요성 백이 제조되는 연속 웨브가 공기를 사용하여 쉽게 부풀 수 있는 튜브형 형상이 아닌 경우에 더욱 더 심각해진다. 특히, 많은 가요성 백은 적어도 하나의 얇은 플라스틱 시트를 다른 시트 위에 단순히 배치하거나 시트 또는 연속 웨브를 중첩된 또는 "C"자형 절첩 형상으로 자신 상으로 절첩시킴으로써 제조된다. 이러한 경우에, 공기를 사용하여 연속 웨브를 부풀리는 것은 중첩된 층들을 분리하기 위한 실용적인 방법은 아닌데, 이는 공기가 이러한 절첩부 반대편의 개방된 에지를 통해 빠져나가는 경향을 갖기 때문이다. 튜브형 형상의 연속 웨브가 사용되는 경우에도, 기포는 연속 웨브 내에 형성된 변형부 또는 주름을 통해 공기가 누출되는 경향을 갖는다. 결과적으로, 변형부 패턴이 연속 웨브 내에 형성된 후 연속 웨브의 중첩된 층들을 용이하게 분리 하기 위한 공정을 확인하는(identify) 것이 바람직하다. 또한, 고속으로 일정한 방식으로 연속 웨브로부터 가요성 백을 제조할 수 있는 그러한 방법 및 장치를 제공하는 것이 바람직하다.
발명의 요약
본 발명은 시트 재료의 연속 웨브로부터 가요성 백 등과 같은 가요성 용품을 제조하기 위한 방법과 장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에서, 탄성체 유사 거동을 나타내는 가요성 백을 제조하는 연속적인 방법이 제공된다. 이 방법은 여러 단계를 포함한다. 시트 재료는 시트 재료의 하나의 부분이 시트 재료의 다른 부분 상으로 중첩된 상태로 도입된다. 시트 재료는 변형 가능한 네트워크로 형성된다. 변형 가능한 네트워크는 복수의 제 1 영역과 복수의 제 2 영역을 포함한다. 제 1 영역은 사실상 변형되지 않으며, 제 2 영역은 풀릴 수 있는 주름 요소로 형성된다. 시트 재료의 중첩된 부분이 형성될 때, 이들은 주름 요소에서 서로 결합한다. 각각의 중첩된 부분의 주름 요소는 서로의 내에서 갇히게 되어, 시트 재료의 마찰력과 인력으로 인하여 풀림(disengagement)을 견디어 낸다. 시트 재료의 중첩된 부분은 중첩된 부분이 풀림 수단(disengaging means) 위로 올라탈 때 풀려서 서로 분리되도록 풀림 수단을 사용하여 분리된다. 바람직하게는, 풀림 수단은 정적 개방 바아(static opening bar), 동적 개방 바아(dynamic opening bar) 또는 흡인 수단(suction means)의 형태이다. 더 바람직하게는, 가요성 용품은 시트 재료로 형성된 가요성 백이다.
본 명세서는 본 발명을 특별히 지적하고 명확하게 청구하는 청구의 범위로 끝맺고 있지만, 본 발명은 동일한 도면 부호가 동일한 구성 요소를 지시하는 첨부 도면과 관련된 후속 설명으로부터 더욱 잘 이해될 수 있을 것으로 생각된다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 가요성 백의 사시도,
도 2는 본 발명에 따라 가요성 백을 제조하기 위한 공정의 개략도,
도 3은 본 발명에 따른 성형 장치의 단순화된 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 연속 웨브가 장착된 대안적인 성형 장치의 단순화된 측면도,
도 5는 본 발명의 결과로서 생성된 시트 재료의 연속 웨브를 부분적으로 인장된 상태로 도시하는 부분 평면도,
도 6은 본 발명에 따른 정적 개방 바아의 사시도,
도 7은 도 6의 선 7-7을 따른 단면을 취한 연속 웨브와 정적 개방 바아의 도면,
도 8은 본 발명에 따른 동적 개방 바아의 일 실시예의 사시도,
도 9는 본 발명에 따른 동적 개방 바아의 다른 실시예의 사시도,
도 10은 본 발명의 연속 웨브가 장착된 동적 개방 바아의 측면도,
도 11은 본 발명에 따른 단부 캡의 일 실시예의 사시도,
도 12는 본 발명에 따른 동적 개방 바아의 바람직한 실시예의 사시도,
도 13은 본 발명의 연속 웨브가 장착된 바람직한 동적 개방 바아의 측면도,
도 14는 본 발명에 따른 동적 개방 바아의 다른 실시예의 사시도,
도 15는 본 발명에 따른 케이지 내에 포착된 도 13의 동적 개방 바아의 사시도,
도 16은 동적 개방 바아와 케이지의 대안적인 실시예의 측면도,
도 17은 명확하게 하기 위하여 진공 매니폴드가 분리된 상태로 본 발명에 따른 풀림 수단의 대안적인 실시예를 도시하는 사시도,
도 18은 본 발명에 따른 풀림 수단의 또 다른 대안적인 실시예의 측면도,
도 19는 본 발명에 따라 제조된 가요성 백의 롤의 사시도.
본 발명의 이러한 상세한 설명에서, 본 명세서에 참조된 임의의 특허 또는 비특허 문헌 및 이들에 포함된 개시 사항은 참고 자료가 되도록 의도되며 이로써 참고로 포함된다.
이제, 본 발명에 따라 제조된 가요성 백(10)의 바람직한 실시예를 도시하는 도 1을 참조한다. 가요성 백(10)은 백 본체(20), 상부 에지(28)를 따른 개구, 밀봉된 제 1 시임(seam; 21), 밀봉된 제 2 시임(23) 및 바닥 절첩부(22)에 형성된 폐쇄된 바닥부를 포함한다. 바람직하게는, 가요성 백(10)은 백 본체(20)를 가로질러 변형 가능한 네트워크(strainable network)를 형성하는 제 1 영역(64) 및 제 2 영역(66)을 포함한다. 가요성 백(10)의 일 실시예에서, 제 1 영역(64)은 백 본체(20)를 가로질러 사실상 교차하는 패턴이다. 본 실시예에서, 가요성 백(10)은 튜브 형상이고 내부(12)를 갖는다. 가요성 백(10)은 상부 에지(28)에 또는 그에 인접하게 위치된 선택적인 폐쇄 수단(30)을 갖는 것으로 도시되어 있다. 선택적인 폐쇄 수단(30)은 백의 내부(12)에 포함된 내용물이 상부 에지(28)에서 개구를 통해 배출되지 않는 것을 보장하도록 가요성 백(10)을 폐쇄하여 완전하게 싸인 용기를 형성하는 데에 사용될 수 있다.
바람직하게는, 가요성 백(10)은 가요성 백(10)의 내부(12)에 포함된 매우 다양한 품목 및/또는 대상물을 수용하여 보호하는 데에 적합한 시트 재료(52)로 구성된다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "시트 재료"라는 용어는 본 명세서에 기술된 용품이 제조되는 조성물 또는 물질이다. 본 기술 분야에 공지된 다양한 재료가 본 발명에 따라 제조되는 가요성 백(10)에 사용되는 시트 재료(52)를 구성하는 데에 적합하다. 예를 들면, 이러한 가요성 백(10)을 제조하기 위한 일부 전형적인 시트 재료(52)는 임의의 중합체성 재료를 포함하는 사실상 불투과성인 재료들일 수 있다. 예시적으로, 하지만 비제한적으로, 중합체성 재료는 폴리염화비닐(PVC), 폴리염화비닐리덴(PVDC)과, 선형 저밀도 폴리에틸렌(PE), 저밀도 PE, 고밀도 PE 또는 폴리프로필렌(PP)과 같은 임의의 폴리올레핀을 포함할 수 있다. 다른 유형의 재료에는 알루미늄 호일, 얇은 시트 금속, 코팅된(왁스칠된 등) 및 코팅되지 않은 종이, 코팅된 부직포가 포함될 수도 있으며, 그 성질상 주요하게는 2차원인지 또는 3차원 구조체로 형성되었는지 간에 임의의 스크림(scrim), 메시(mesh), 직포, 부직포, 또는 천공된 또는 다공성 필름을 포함하는 사실상 투과성인 재료도 포함할 수 있다. 이러한 시트 재료(52)는 단일 조성물 또는 층을 포함할 수도 있으며, 또는 대안적으로 이종의(disparate) 재료 또는 다수의 층의 복합 또는 라미네이트 구조체일 수도 있고, 또는 이들의 임의의 조합일 수도 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에서, 시트 재료(52)는 활제(slip agent)를 포함하도록 제형화될 수 있다. 활제는 시트 재료(52)의 표면에 대해 블루밍(bloom)될 수 있다. 시트 재료(52)의 조성물 중에 활제를 포함시키는 것 외에, 시트 재료(52)의 적어도 일부분의 표면에 추가의 활제가 적용될 수 있다. 활제는 시트 재료(52)의 표면 상의 마찰 계수를 감소시키는 것을 도울 수 있고 그럼으로써 시트 재료(52)를 임의의 중첩된 부분으로부터 풀어서 분리하는 것을 더욱 용이하게 하는 화합물 또는 조성물이다. 활제는 시트 재료(52)의 일부가 서로 접착되는 것도 방지할 수 있다. 일부 예시적인 활제는, 예컨대 활석(수화된 규산마그네슘), 규조토(diatomaceous earth), 세라믹 미소구체(ceramic microsphere), N-에틸렌비스스테아르아미드(N-Ethylenebisstearammide), 이루카마이드(erucamide), 아크라왁스(acrawax) C, 흑연 등을 포함할 수 있다. 본 발명에 유용한 세라믹 미소구체는 3M 코포레이션(3M Corporation)으로부터 지오스피어스(Zeeospheres)TM 세라믹 미소구체라는 명칭으로 구매할 수 있다.
가요성 백(10) 이외의, 예컨대 판지 상자(carton), 캔, 용기, 병, 상자, 단지(jar), 패키지, 작은 주머니(pouch), 판, 랩, 웨브, 필름, 시트 등을 포함하는 다양한 용품이 본 발명을 사용하여 제조될 수 있다. 본 발명에 개시된 바와 같이 제조되는 가요성 백(10)에 대한 수많은 제품 응용예 중 일부는, 예컨대 샌드위치 봉투, 식품 보관용 봉투, 쓰레기 봉투, 인간 또는 동물의 유해를 보관하기 위한 시체 운반용 자루, 크리스마스 트리 처리용 백, 결장조루용 주머니, 세탁소용 및/또는 세탁물 백, 창고 재고품으로부터 고른 품목을 수집하기 위한 백(스톡 픽 백) 및 쇼핑백 등을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 가요성 백(10)은 다수의 가요성 백(10)이 생산되는 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)의 제조로부터 공정이 시작된다는 점에서 원료(raw material)로부터 제조될 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "연속 웨브"라는 용어는 에지끼리(edge-to-edge) 연결된 형상으로 다수의 가요성 백(10)을 제조하기에 충분한 시트 재료(52)의 전체 길이이다. 본 발명의 다른 실시예에서, 가요성 백(10)은 이후에 본 명세서에서 한정된 공정으로 도입되는 시트 재료(52)의 개별 편(piece) 또는 미리 생성된 롤(roll)로부터 제조될 수 있다.
이제, 도 2를 참조하면, 가요성 백(10)을 제조하는 하나의 방법은 시트 재료(52)를 생성하고 이를 연속 또는 불연속 공정을 통해 다수의 가요성 백(10)으로 변형시키는 것이다. 원료인 플라스틱 재료는 본 기술 분야에 주지되어 있는 바와 같이 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)를 블로잉(blowing) 또는 캐스팅(casting)함으로써 형성될 수 있다. 예를 들면, 연속 웨브(53)는 펠렛(pellet) 형태로 도입되는 플라스틱 재료의 원료 스톡으로부터, 얇은 플라스틱 재료의 튜브(51)와 같은 튜브형 구조체가 튜브형 다이(121)를 통해 압출되는 압축기(120) 내부로 블로잉될 수 있다. 튜브(51)는 튜브(51) 내에 기포를 불어 넣거나(blowing) 또는 포착(capturing)함으로써 부풀려진다. 전형적으로, 이러한 튜브(51)는 그 부피가 증가함에 따라 냉각된다. 튜브(51)는 일 세트의 핀칭(pinching) 롤러(122)를 통해 함께 압착될 수 있다. 핀칭 롤러(122)는 기포를 붕괴시켜서 튜브(51)의 벽들을 적어도 하나의 중첩된 부분을 갖는 시트 재료(52)의 평탄화된 연속 웨브(53)로 함께 압축한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같은 중첩 또는 겹침은, 제한 없이 서로간의 임의의 부분 상에 놓인 임의의 겹, 층, 웨브, 필름 또는 시트를 포함한다. 예를 들면, 중첩된 것은 다수의 층, 다수의 겹, 라미네이트, 튜브, 절첩된 섹션, 거싯(gusset), 또는 다른 시트의 임의의 부분 상에 또는 심지어 동일한 시트의 임의의 부분 상에 놓이는 임의의 2개의 시트를 포함할 수 있다. 결과적으로, 시트 재료(52)는 중첩된 부분이 서로와 접촉하도록 배치되는 방식으로 중첩될 수 있다. 시트 재료(52)의 중첩된 부분들이 접촉하고 있을 때, 이후에 이 부분들은 서로 더 이상 접촉하지 않도록 풀려서 분리될 수 있다. 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)를 제조하는 하나의 방법은 1974년 12월 31일자로 버스틴에게 허여된 미국 특허 제3,857,144호에 개시되어 있다. 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)를 제조하는 다른 방법은 연속 웨브(53)를 캐스팅하는 것이며, 이러한 하나의 캐스팅 방법이 1984년 1월 31일자로 캄프(Kamp)에게 허여된 미국 특허 제4,428,788호에 개시되어 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 연속 웨브(53)는 핀칭 롤러(122)를 통과한 후 절단 스테이션(154)을 통해 또는 이를 거쳐 통과할 수 있다. 절단 스테이션(154)은 연속 웨브가 절단 스테이션(154)을 거쳐 통과할 때 연속 웨브(53)를 종방향으로 절단 또는 벨 수 있는, 간단히는 블레이드 또는 일 세트의 블레이드일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 하나의 연속 웨브(53)는, 이후에 롤(11)로 권취되어 미래의 사용을 위하여 저장될 수 있는 2개 이상의 연속 웨브(53)로 절단될 수 있으며, 또는 대안적으로 하나 이상의 이러한 연속 웨브(53)가 본 명세서에 기술된 바와 같은 추가의 변환 스테이션으로 도입된다. 예를 들면, 연속 웨브(53)는 연속 웨브(53)를 4개의 분리된 연속 웨브(53)로 분리하여 2개의 최종 연속 웨브(53)는 사실상 "C"자 형상의 횡단면을 갖도록 실질적으로 만곡되고 다른 2개의 연속 웨브(53)는 사실상 평탄해지도록 절단 스테이션(154)에 의해 절단될 수 있다. 그 후, 2개의 평탄한 연속 웨브(53)는 적어도 하나의 부분이 서로에 대해 중첩시키기 위하여 시트 재료(52)를 절첩하는 별도의 절첩 스테이션(133)을 통과할 수 있으며, 그러면 이들 연속 웨브(53)는 롤(11) 상으로 권취될 수 있다. 대안적으로, 2개의 평탄한 연속 웨브(53)가 절첩되지 않고 롤(11) 상으로 권취될 수 있다. 유사하게, 실질적으로 만곡된 2개의 연속 웨브(53)는 시트 재료(53)의 적어도 일부분을 서로의 위로 중첩시키기 위하여 별도의 절첩 스테이션(133)을 통과할 수 있다. 사실상 "C"자 형상의 단면은 시트 재료(52)의 측벽의 적어도 일부분을 서로에 대해 중첩 또는 겹치게 함으로써 형성된다. 그 후, 측벽은, 본 발명의 실시예에서는 바닥 절첩부(22)인 절첩된 영역을 통해 연결된 것으로 지칭된다. 대안적으로, 2개의 평탄한 연속 웨브(53) 또는 시트 재료(53)의 개별 편들은 서로 접촉하게 놓여서 바닥 절첩부(22)로서 지칭되는 영역을 형성하는 종방향 에지를 따라 함께 밀봉될 수 있다. 그러면, 시트 재료(52)의 각각의 연속 웨브(53)는 미래의 사용을 위하여 롤(11)로 독립적으로 권취될 수 있거나 또는 본 발명에 따라 즉시 처리될 수 있다.
시트 재료(52)가 생성되면, 이는 가요성 백(10)과 같은 용품을 제조하기 위한 연속 또는 불연속 공정으로 이송 롤러(123)를 통해 도입될 수 있다. 이와 동일한 방식으로, 시트 재료(52)는 즉시 처리를 위하여 다수의 변환 스테이션으로 도입될 수 있다. 본 명세서에 기술된 공정을 따른 다양한 지점에서, 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)는 롤(11)로 권취되어 이러한 공정 또는 본 기술 분야의 숙련자에게 공지된 것과 같은 다른 공정에서의 미래의 사용을 위하여 저장될 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "연속 공정"은 다수의 가요성 백(10)이 제조될 때까지 정지 또는 중단되지 않도록 의도된 반복적이고, 전진하며 또는 연속되는 단계들을 의미한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "도입"은 시트 재료(52)를 후속의 변환 스테이션으로 통과, 공급, 삽입, 결합, 유동 또는 가압시키는 것을 의미할 수 있다. 권취 스테이션(111)에서, 시트 재료(52)는 본 기술 분야의 숙련자에게 공지된 것과 같은 시트 재료(52)의 롤(11)로 권취된다. 시트 재료(52)는 시트 재료(52)의 미리 권취된 롤(11)을 권취 해제시키고 이를 이송 롤러(123)를 통해 도입함으로써 다수의 변환 스테이션 중 임의의 스테이션으로 도입될 수 있다.
시트 재료(52)가 대안적인 또는 선택적인 단계일 수 있는 후속의 변환 스테이션을 통과함에 따라 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)의 처리가 계속된다. 이러한 선택적인 단계는 폐쇄 수단(30)을 시트 재료(52) 상에 포함시키거나 형성하는 폐쇄 스테이션(160)일 수 있다. 폐쇄 수단(30)은 에지(28)에 형성되며, 가요성 백(10)이 내용물로 채워진 후 내부(12)를 밀봉 또는 폐쇄하도록 사용된다. 일부 상황 하에서, 보다 작은 정도로 둘러쌈으로써 형성되는 밀폐 수단(30)(예컨대, 에지(28)의 일 측면만을 따라 배치되는 밀폐 수단 등)이 적절한 폐쇄 완전성을 제공할 수도 있다. 폐쇄 수단(30)은 1986년 11월 25일자로 보이드(Boyd) 등에게 허여된 미국 특허 제4,624,654호에 따라 가요성 플라스틱 재료의 스트립으로 제조될 수 있다.
예컨대, 졸라매는(drawstring) 유형의 폐쇄구, 조일 수 있는 핸들 탭(tab) 또는 플랩(flap), 묶음줄(twist tie) 또는 맞얽히는 스트립(interlocking strip) 폐쇄구, 접착제 기반 폐쇄구, 활주기(slider) 유형의 지퍼 폐쇄 기구를 갖거나 갖지 않는 맞얽히는 기계적 밀봉체(seal), 플라스틱 또는 다른 재료로 제조된 제거 가능한 타이 또는 스트립, 가열 밀봉체를 포함하는 다른 유형의 폐쇄 수단(30)이 대안적으로 이용될 수도 있으며, 또는 임의의 다른 적합한 폐쇄 수단(30)이 사용될 수 있다. 이러한 폐쇄 수단(30)은 이들을 제조 및 구성하는 방법과 마찬가지로 본 기술 분야에 주지되어 있다. 대안적으로, 의도된 목적에 적합한 임의의 설계 및 형상의 폐쇄 수단(30)이 본 발명에 따른 가요성 백(10)을 구성하는 데에 이용될 수도 있다. 또 다른 대안적인 실시예에서, 폐쇄 수단(30)은 가요성 백(10)으로부터 생략될 수 있다. 폐쇄 수단(30)이 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)에 포함된 후, 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)는 이송 롤러(123)를 통해 후속의 변환 스테이션으로 도입될 수 있다.
이제, 도 3을 참조하면, 성형 장치(500)는 한 쌍의 롤러(502, 504)를 포함한다. 제 1 롤러(502)는 원통형 롤러(502)를 가로질러 연장하는 복수의 치 형성 영역(506)과 복수의 홈 형성 영역(508)을 포함한다. 치 형성 영역(506)은 복수의 치(507)를 포함한다. 제 2 롤러(504)는 롤러(502) 상의 치(507)와 맞물리는 복수의 치(510)를 포함한다. 서로 맞물리는 제 1 롤러(502)와 제 2 롤러(504)의 대안적인 실시예가 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)와 함께 도 4에 도시되어 있다. 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)는 적어도 2개의 시각적으로 구별되는 영역(64, 66)을 갖는 변형 가능한 네트워크를 형성하도록 성형 장치(500) 내로 도입될 수 있다. 연속 시트 재료(52)가 서로 맞물리는 롤러(502, 504) 사이로 통과함에 따라, 홈 형성 영역(508)은 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)의 일부분을 변형시키지 않은 상태로 생성된 제 1 영역(64)을 남겨둘 것이다. 치 형성 영역(506)과 치(510) 사이로 통과하는 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)의 부분은 치(507, 510) 각각에 의해 제 2 영역(66) 내에 풀릴 수 있는 복수의 주름 요소(74)로 형성될 것이다.
시트 재료(52)가 제 1 성형 롤러(502)와 제 2 성형 롤러(504) 사이로 통과함에 따라, 풀릴 수 있는 주름 요소(74)는 시트 재료(52)의 중첩된 부분으로 형성된다. 시트 재료(52)의 중첩된 부분은 제 1 영역(64)에서 서로 접촉하도록 압착되고 상승된 주름 요소(74)가 형성되는 제 2 영역(66)에서 결합하여 서로 접촉하도록 압착된다. 영역(66)은 연속 웨브(53)의 시트 재료(52) 내에 깊게 형성된 변형부의 열(row)을 포함할 수 있고, 영역(64)은 연속 웨브(53)의 개재하는 변형되지 않은 부분을 포함할 수 있다.
성형 장치(500)는 성형 롤러(502)의 원주를 따라 그리고 성형 롤러(502)의 폭을 따라 치(507)의 집중도를 증가 또는 감소시킴으로써 시트 재료(52) 내에 주름 요소(74)의 빈도가 증가된 개별 영역 또는 주름 요소(74)의 빈도가 감소된 개별 영역을 형성할 수 있다. 유사하게, 성형 롤러(502) 상의 치(507)의 높이는 대응하는 주름 요소(74)의 높이를 변화시키기 위하여 특정한 치 형성 영역(506) 내에서 그리고 성형 롤러(502)의 원주를 따라 변화할 수 있다. 성형 장치(500)의 이러한 형상에 의해 주름 요소(74)는 미리 설정된 연신 특성을 갖는 시트 재료(52)로 형성될 수 있다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, "형성된"이라는 용어는 외부에서 가해지는 임의의 연신 또는 다른 힘을 받지 않을 때 그 형상을 실질적으로 유지하는 요망되는 3차원 구조 또는 기하학적 형상을 시트 재료(52) 상에 생성하는 것을 지칭한다. "주름"이라는 용어는 장축 및 단축을 가지며 장축이 단축과 동일하거나 바람직하게는 더 큰 형성물을 지칭한다.
도 5에 도시된 바와 같은 본 발명에 따르면, 이들 제 1 영역(64)과 제 2 영역(66)은 가요성 백(10)의 백 본체(20)에 탄성체 유사 거동을 부여한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "탄성체 유사"라는 용어는 가해지는 연신력을 받을 때 가요성 재료가 가해진 연신의 방향으로 연장되고 가해진 연신이 해제된 때 상당한 정도로 그들의 인장되지 않은 상태로 복귀되는 가요성 재료의 거동을 설명한다. 특히, 시트 재료(52)는 구별되는 영역(64, 66)의 "변형 가능한 네트워크"를 포함한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "변형 가능한 네트워크"라는 용어는 탄성체 유사 거동이 가능한, 서로 연결되어 상호 관련된 복수의 제 1 영역(64)과 제 2 영역(66)을 지칭한다. 이러한 변형 가능한 네트워크는 가해졌다가 이어서 해제되는 연신력에 반응하여, 축("T")을 따르는 것과 같은 미리 설정된 방향으로 얼마간의 유용한 정도로 연장될 수 있다. 특히, 주름 요소(74)는 이러한 가해지는 축방향 연신에 응답하여 시트 재료(52)가 연장될 수 있도록 그들의 제 1 축(76)에 대해 사실상 수직한 방향으로 펴지거나 펼쳐지거나 또는 기하학적으로 변형될 수 있다. 본 발명에 따라 제조된 시트 재료(52)는, 변형되지 않은 제 1 영역(64)이 사실상 변형된 제 2 영역(66)으로부터 시각적으로 구별되도록 형성된다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "시각적으로 구별되는"이라는 용어는 시트 재료(52) 또는 가요성 백(10)과 같은 시트 재료(52)를 포함하는 용품이 관찰될 때 보통의 육안으로 용이하게 식별할 수 있는 시트 재료(52)의 특징을 지칭한다.
부가적으로, 실질적으로 전체 백 본체(20)를 본 발명에 따라 제조된 구조와 특성을 갖는 시트 재료(52)로 구성하는 것이 현재 바람직하지만, 특정 환경 하에서는 백 전체보다는 백 본체(20)의 단지 하나 또는 그 이상의 부분 또는 구역 내에 그러한 탄성체 유사 거동을 제공하는 것이 바람직할 수도 있다. 예를 들면, 가요성 백(10)의 백 본체(20)는 제 1 영역(64)과 제 2 영역(66)이 존재하고 변형 가능한 네트워크가 분명한 개별 영역을 가질 수 있지만, 또한 임의의 이러한 변형 가능한 네트워크가 없는 백 본체(20)의 개별 영역을 가질 수 있다. 이들 개별 영역은 연속 웨브(53)가 성형 장치(500)를 통과할 때 주름 요소(74)를 생성하는 성형 롤러(502, 504)가 시트 재료(52)와의 접촉으로부터 단속적으로 후퇴 또는 분리되는 경우에 생성될 수 있다. 성형 롤러(502, 504)의 이러한 단속적인 분리 또는 개방에 의해 변형되지 않은 시트 재료(52)의 개별 영역이 생성될 수 있다. 이러한 단속적인 분리는 변형되지 않은 개별 영역의 반복되는 패턴을 생성하면서 또한 제 1 영역(64) 및 제 2 영역(66)에 의해 변형 가능한 네트워크로 형성된 개별 영역을 제공하도록 동조시킬 수 있다. 밀봉 랜드(sealing land; 26), 제 1 시임(21), 바닥 절첩부(22) 및 제 2 시임(23)(도 1에 도시됨)은 각각 임의의 이러한 변형 가능한 네트워크가 전체적으로 없을 수 있는 영역의 예이다. 밀봉 랜드(26), 제 1 시임(21) 및 제 2 시임(23)은 적절한 밀봉을 보장하는 것을 돕는 변형되지 않은 영역일 수 있다.
본 발명에 따라 사용하기에 적합한 것으로 본 명세서에 도시되고 설명된 것과 같은 시트 재료(52)는 공히 양도된 1996년 5월 21일자로 챠펠 등에게 허여된 미국 특허 제5,518,801호, 1997년 11월 25일자로 챠펠 등에게 허여된 미국 특허 제5,691,035호, 1997년 7월 22일자로 앤더슨(Anderson) 등에게 허여된 미국 특허 제5,650,214호, 1998년 3월 3일자로 챠펠 등에게 허여된 미국 특허 제5,723,087호에 더욱 상세하게 기술되어 있다. 본 발명에 함께 사용하기 위한 변형 가능한 네트워크를 포함하는 시트 재료(52)로부터 제조된 가요성 백(10)은 공히 양도된 2002년 5월 28일자로 메이어 등에게 허여된 미국 특허 제6,394,652호에 더욱 상세히 도시 및 기술되어 있다. 본 공정에서 연속 웨브(53)가 성형 롤러(502, 504)와 함께 사용되는 것으로 설명하였지만, 시트 재료(52)의 개별 편이 이러한 연속 웨브(53)를 대신할 수 있으며, 왕복하는 성형 판 또는 임의의 다른 장치가 제 1 영역(64) 및 제 2 영역(66)을 갖는 변형 가능한 네트워크를 형성하는 데에 대안적으로 사용될 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "개별 편"이라는 용어는 에지끼리(edge-to-edge) 연결된 형상으로 단지 수개의 가요성 백(10) 또는 단지 가요성 백의 일부분을 제조하기에 충분한 시트 재료(52)의 전체 길이이다.
본 발명에 사용하기 적합한 시트 재료(52)를 형성하는 다른 방법은 진공 성형이다. 진공 성형 방법의 예는 1982년 8월 3일자로 라델(Radel) 등에게 허여되고 공히 양도된 미국 특허 제4,342,314호에 개시되어 있다. 대안적으로, 시트 재료(52)는 1986년 9월 2일자로 쿠로(Curro) 등에게 허여되고 공히 양도된 미국 특허 제4,609,518호의 교시 내용에 따라 유압식으로 형성될 수도 있다. 변형 가능한 네트워크가 시트 재료(52) 내에 포함된 후, 이는 이송 롤러(123)를 통해 후속의 변환 스테이션으로 도입될 수 있다.
설명된 방식으로 연속 웨브(53)를 형성한 후에, 주름 요소(74)가 형성된 시트 재료(52)의 겹친 또는 중첩된 층들을 분리하는 것은 흔히 곤란하다. 이러한 문제는 연속 웨브(53)가 공기를 사용하여 용이하게 부풀 수 있는 튜브형 형상이 아닌 경우에 더욱 더 심각해진다. 중첩된 층들이 서로 접착하는 유사한 문제는 심하게 블로킹되는 연속 웨브(53)에서 발생한다. 결과적으로, 본 발명의 일 실시예에서, 주름 요소(74)를 풀고/풀거나 시트 재료(52)의 중첩된 부분을 분리하는 수단이 제공된다. 바람직하게는, 연속 웨브(53)는 시트 재료(52)가 백 제조 기계(32)로 도입되기 전에 예비개방 또는 풀림 수단(130)으로 도입된다.
이제, 도 6을 참조하면, 개방 바아(200) 형태의 풀림 수단(130)이 정적 선단 에지(203)를 갖는 정적 개방 바아(201)로서 도시되어 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "정적"이라는 용어는 일단 배치되면 움직임이 없거나 고정되는 것을 의미한다. 본 실시예에서, 정적 선단 에지(203)는 풀림 수단(130)의 다른 구성 요소에 대하여 정적이다. 바람직하게는, 선단 에지(203)는 사실상 둥근 형상을 갖는다. 정적 개방 바아(201)의 일 예는 외팔보 방식으로 장착부(209)로부터 연장하며 장착부에 의해 일 단부에서만 지지되는 지지 아암(205)을 포함할 수 있다. 전방 연장부(207)가 사실상 수평한 방식으로 지지 아암(205)으로부터 외향으로 연장한다. 바람직하게는, 전방 연장부(207)는 사실상 원통형이거나 둥근 선단 에지(203)를 갖는다.
도 7에 도시된 바와 같이, 정적 개방 바아(201)의 외팔보 형상은 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)의 중첩된 부분들 사이로 정적 개방 바아(201)가 삽입될 수 있게 한다. 바람직하게는, 정적 개방 바아(201)는 시트 재료(52)의 폭을 적어도 부분적으로 가로질러 연장할 수 있다. 더욱 바람직하게는, 정적 개방 바아(201)는 매끄러우며, 일 실시예에서 시트 재료(52)의 이동을 중단시킬 수 있는 임의의 급경사의 모서리와 마주침이 없이 시트 재료(52)가 정적 개방 바아의 외부 표면 위로 유동할 수 있도록 원통형이다. 정적 개방 바아(201)의 전방으로 연장하는 부분은 정적 선단 에지(203)의 상류에 인접하는 시트 재료(52)의 경로와 사실상 평면이 되도록 배향된다. 정적 선단 에지(203)는 시트 재료(52)의 중첩된 부분과 마주치게 되어, 정적 개방 바아(201)가 중첩된 부분들 사이로 가압됨에 따라 중첩된 부분이 서로 분리되게 한다. 이러한 방식으로, 정적 개방 바아(201)는 시트 재료(52)가 정적 개방 바아(201) 위로 올라탐에 따라 주름 요소(74)(도시 안됨)를 풀어서 시트 재료(52)의 중첩된 부분을 분리하도록 사용된다. 본 명세서에 사용되는 "올라타다"는 무언가와 물리적으로 접촉하거나 그 상에 지지되거나 접촉하는 것 상에 또는 그에 의해 지지되는 것을 의미한다. "올라타다" 또는 "올라타는"은 소정의 품목이 그 상으로 운반되는 것과 또는 그에 대항하여 접촉하게 되는 것을 나타낸다. 정적 선단 에지(203)가 시트 재료(52)의 중첩된 부분과 마주칠 때, 시트 재료(52)의 주름 요소(74)를 결합시키는 마찰력이 극복된다. 시트 재료(52)가 정적 개방 바아(201) 상으로 올라탈 때, 주름 요소(74)가 풀림에 따라 받게 되는 힘의 크기는 시트 재료(52)가 정적 개방 바아(201) 위로 올라타는 속도가 증가함에 따라 증가한다.
도 8에 도시된 본 발명의 다른 실시예에서, 시트 재료(52)의 중첩된 부분을 분리하는 것은 동적 선단 에지(204)를 갖는 동적 개방 바아(202)인 개방 바아(200) 형태의 풀림 수단(130)의 사용을 포함한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 동적(dynamic)이라는 것은 선단 에지(204)가 풀림 수단(130)의 다른 구성 요소에 대해 정적이 아니라는 것을 의미한다. 동적 선단 에지(204)는 기부(210)로부터 외팔보 방식으로 연장하는 한 쌍의 인접한 아이들러 롤러(206, 208)를 포함한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 인접한(adjacent)이라는 것은 아이들러 롤러(206, 208) 쌍이 이들 사이의 아주 작은 간격의 공간에 의해 서로 이웃하게 배치되는 것을 의미한다. 바람직하게는, 아이들러 롤러(206, 208)는 편향력을 견디어 내도록, 예컨대 알루미늄, 구리, 탄소 섬유 또는 티타늄과 같은 고강도 경량 재료로 이루어진다. 미끄러짐 없이 시트 재료(52)의 취급을 개선하고 연속 웨브(53)를 아이들러 롤러(206, 208) 위로 당기는 것을 보조하기 위하여, 바람직하게는 아이들러 롤러(206, 208)는, 예컨대 플라즈마 코팅즈 오브 티엔, 인크.(Plasma Coatings of TN, Inc.)로부터 구매 가능한 PC12036 플라즈마 코트(plasma coat)와 같은 플라즈마 코팅에 의해 고마찰 표면을 갖는다. 두 아이들러 롤러(206, 208)의 축은 서로 평행하게 정렬되는 것이 바람직하며, 아이들러 롤러(206, 208)는 시트 재료(52)의 유동에 대해 횡으로 배향된다. 대안적으로, 아이들러 롤러(206, 208)는 정렬되지 않은 형상, 예컨대 오프셋 또는 평행하지 않은 형상으로 배열될 수 있다. 아이들러 롤러(206, 208)는 기부(210) 내에 장착된 고속 베어링에 의해 지지되는 액슬(axle)을 중심으로 회전한다. 이러한 실시예에서, 아이들러 롤러(206, 208)는 아이들러 롤러(206, 208)가 시트 재료(52)에 의해 접촉된 때 회전한다는 점에서 동적 선단 에지(204)를 형성한다.
도 9에 도시된 동적 개방 바아(202)의 바람직한 실시예에서, 아이들러 롤러(206, 208)는 일 단부가 기부(210) 내에 장착된 고속 베어링에 의해 그리고 다른 단부가 단부 캡(230) 내에서 지지될 수 있다. 이러한 바람직한 실시예에서, 단부 캡(230)은 지지 아암(211) 상에 장착되지만, 대안적으로 단부 캡(230)은 지지 아암(211)과 일체형으로 제작될 수 있다. 선택적으로, 단부 캡(230)과 지지 아암(211)은 전술한 바와 같이 생략될 수 있다. 지지 아암(211)은 기부(210) 상에 장착되며 아이들러 롤러(206, 208) 바로 뒤에서 기부(210)와 단부 캡(230) 사이에 걸쳐 있다. 지지 아암(211)의 하류 후단 에지(238)는 시트 재료(52)의 유동과 간섭하지 않도록 위치된다. 동적 개방 바아(202)는 외팔보 방식으로 시트 재료(52)의 폭을 적어도 부분적으로 가로질러 연장한다. 이러한 형상에서, 단부 캡(230)은 연속 웨브(53)의 C자형 절첩 영역이 외부 표면(235) 위로 올라탈 수 있도록 위치된다.
도시된 바와 같이, 아이들러 롤러(206, 208)는 각각의 아이들러 롤러(206, 208)가 단부끼리 부착된 별개인 2개의 중간 롤러로 이루어진 형상으로 구성된다. 특히, 아이들러 롤러(206)는 제 2 중간 롤러(253)와 단부끼리 연결된 제 1 중간 롤러(251)를 포함한다. 유사하게, 아이들러 롤러(208)는 제 2 중간 롤러(254)와 단부끼리 연결된 제 1 중간 롤러(252)를 갖는 동일한 형상이다. 제 1 중간 롤러(251, 252)와 제 2 중간 롤러(253, 254) 사이에 브래킷(250)이 장착되어, 제 1 중간 롤러(251, 252)와 제 2 중간 롤러(253, 254) 사이의 접합부를 형성한다. 브래킷(250)은 "도 8"과 다소 유사하게 형성되며 각각의 대응하는 롤러(251, 252, 253, 254)의 외경으로부터 함몰된다. 이러한 방식에서, 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)는 브래킷(250)과 접촉하지 않고 아이들러 롤러(206, 208) 위로 올라탈 수 있다. 이러한 형상은 보다 넓은 연속 웨브(53)를 취급하기 위한 보다 넓은 동적 개방 바아(202)를 가능하게 한다.
단부 캡(230)은 시트 재료(52)의 중첩된 부분이 임의의 급경사의 에지와 마주치지 않고 외부 표면(235) 위로 통과할 수 있게 하는 둥근 에지를 갖도록 형성된다. 일 실시예에서, 단부 캡(230)은 전방 부분이 사실상 반구형이고, 어느 정도 "눈물 방울" 형상으로 후방 단부(239)를 향해 테이퍼진다. 단부 캡(230)은 외부 표면(235)의 체결구 리세스(237)를 통과하는 체결구를 사용하여 아암(211)을 지지하도록 부착된다. 바람직하게는, 단부 캡(230)은 아이들러 롤러(206, 208)의 단부와 단부 캡(230) 사이의 오정렬이 존재하지 않는 것을 보장하도록 아이들러 롤러(206, 208)의 대향하는 외부 세그먼트(216, 218)와 정렬된다. 임의의 이러한 오정렬은 연속 웨브(53)가 동적 개방 바아(202) 위로 올라탈 때 시트 재료(52)의 인열(tearing), 찢김(ripping) 또는 손상을 초래할 수 있다. 결과적으로, 대부분의 바람직한 실시예에서, 단부 캡(230)은 아이들러 롤러(206, 208)의 대향하는 외부 세그먼트(216, 218) 아래에서 약간 함몰되며, 지지 아암(211)의 후단 에지(238)는 단부 캡(230)의 후방 단부(239)를 지나 연장하지 않는다.
도 10에 도시된 바와 같이, 아이들러 롤러(206, 208) 세트의 내부 세그먼트(219, 220)는 아이들러 롤러(206, 208)가 서로 매우 근접하며 외부 세그먼트(216, 218) 반대편인 영역이다. 바람직하게는, 아이들러 롤러(206, 208)는 그들의 중심선을 포함하는 평면이 동적 개방 바아(202)의 직상류에 인접하는 시트 재료(52)의 경로와 사실상 수직하고 아이들러 롤러(206, 208)가 바람직하게는 동적 개방 바아(202)의 직상류에 인접하는 시트 재료(52)의 경로에 의해 한정된 평면으로부터 동일한 거리에 있도록 위치된다. 시트 재료(52)의 중첩된 부분은 아이들러 롤러(206, 208)의 대향하는 외부 세그먼트(216, 218) 위로 올라타고, 그럼으로써 주름 요소(74)가 풀려서 시트 재료(52)의 중첩된 부분이 서로 분리되게 한다. 위치("U")는 시트 재료(52)의 중첩된 부분이 자연스럽게 풀려서 서로 분리되기 시작하는 위치이다. 동적 선단 에지(204)로부터 위치(U)까지의 거리는 연속 웨브(53)가 주행하는 속도 및 연속 웨브(53)의 장력과 시트 재료(52)의 중첩된 부분들 사이의 접착 정도에 따라 변화한다. 위치(U)는 기계방향으로 또는 폭방향으로 변동할 수도 있다. 이러한 변동은 연속 웨브(53)가 일정한 속도로 이동할 때에도 동적 선단 에지(204)를 향하거나 멀어지도록 이루어질 수 있다.
이제, 도 11을 참조하면, 대안적인 실시예에서, 단부 캡(230)은 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)가 외부 표면(235)이 매끄러울 때보다 마찰이 덜한 마찰 상태로 단부 캡(230) 위로 올라탈 수 있도록 외부 표면(235) 내의 딤플(dimple; 236)을 가질 수 있다. 바람직하게는, 외부 표면(235) 내의 딤플(236)은 사실상 반구형이다. 체결구 리세스(237)가 또한 단부 캡(230)의 외부 표면(235) 내에 있는 것으로 도시되어 있다. 시트 재료(52)와 그의 중첩된 부분이 이들이 단부 캡(230) 위로 올라탈 때 원활하게 유동하는 것을 보장하기 위하여, 단부 캡(230)은 고도로 연마된 외부 표면(235)을 갖는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 외부 표면(235)은 플라즈마 코팅 등에 의해 낮은 마찰 계수를 갖는다. 하나의 예시적인 플라즈마 코팅은 플라즈마 코팅즈 오브 티엔, 인크.로부터 구매가능한 PC-14015-02 플라즈마 코팅이다.
도 12에 도시된 바와 같은 본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 동적 개방 바아(202)는 2세트의 인접한 아이들러 롤러(206, 208, 212, 214)를 포함한다. 동적 선단 에지(204)(도시 안됨)를 형성하고 단부 캡(230)을 갖는 제 2 세트의 아이들러 롤러(206, 208)는 도 8 내지 도 10을 참조하여 설명된 것과 사실상 동일하다. 본 실시예에서, 제 1 세트의 인접한 아이들러 롤러(212, 214)가 부가되어 제 2 세트의 아이들러 롤러(206, 208)의 바로 상류에 연속 웨브(53)의 전체 폭을 가로지르도록 위치된다. 제 1 세트의 인접한 아이들러 롤러(212, 214)는 아이들러 롤러(212, 214)의 양 단부 모두 상에 장착되는 고속 베어링을 갖는 프레임(221)에 의해 지지된다. 프레임(221)은 다수의 구성 요소로 또는 하나의 일체형 구성 요소로 구성될 수 있다. 제 2 세트의 아이들러 롤러(206, 208)는 단지 하나의 단부가 기부(210) 상에 장착된 고속 베어링에 의해 외팔보 방식으로 지지되며 단부 캡(230)이 기부(210) 반대편의 단부 상에 부착되는 것이 바람직하다. 부가적으로, 지지 아암(211)이 기부(210) 상에 장착되어 아이들러 롤러(206, 208) 바로 뒤에서 기부(210)와 단부 캡(230) 사이에 걸쳐 있다. 대안적으로, 제 2 세트의 아이들러 롤러(206, 208)와 지지 아암(211)은 제 2 세트의 아이들러 롤러(206, 208)가 제 1 세트의 아이들러 롤러(212, 214) 바로 뒤에 있도록 위치되는 프레임(221)의 일부분 상에 장착될 수 있다.
이제, 풀림 수단(130)이 2세트의 인접한 아이들러 롤러(206, 208, 212, 214)의 형태인 도 13을 참조하면, 시트 재료(52)의 중첩된 부분은 제 1 세트의 아이들러 롤러(212, 214) 사이로 통과할 때 풀릴 수 있다. 그 후, 시트 재료(52)의 중첩된 부분은 각각의 중첩된 부분이 제 2 세트의 아이들러 롤러(206, 208)의 대향하는 외부 세그먼트(216, 218)와 마주쳐서 이들을 향해 이동할 때 풀려서 서로 분리된다. 시트 재료(52)는 제 1 세트의 아이들러 롤러(212, 214) 사이를 지나가고, 그 후 시트 재료(52)의 중첩된 부분은 시트 재료(52)가 제 2 세트의 아이들러 롤러(206, 208)를 향해 이동하여 그 상으로 올라탐에 따라 주름 요소(74)가 풀려서 시트 재료(52)의 중첩된 부분이 서로 분리되는 방식으로 서로로부터 멀리 당겨진다. 시트 재료(52)는 제 1 세트의 아이들러 롤러(212, 214)의 내부 세그먼트(227, 228) 상으로 지나가고 제 2 세트의 아이들러 롤러(206, 208)의 외부 세그먼트(216, 218) 위로 올라탄다. 이들 2세트의 인접한 아이들러 롤러(206, 208, 212, 214)는 제 1 세트의 아이들러 롤러(212, 214)가 제 2 세트의 아이들러 롤러(206, 208)로부터 이격되어 시트 재료(52)의 중첩된 부분의 분리를 위한 고정된 위치(U)를 확보하도록 구성된다. 바람직한 형상에서, 제 1 세트의 아이들러 롤러(212, 214)와 제 2 세트의 아이들러 롤러(206, 208) 사이의 간격(Z)는 자연스럽게 발생하는 위치(U)와 제 2 세트의 롤러(206, 208) 사이의 대략적인 거리보다 작다.
도 14에 도시된 바와 같은 본 발명의 또 다른 실시예에서, 동적 개방 바아(202)는 양 단부에서 단부 캡(230)을 포함하는 것으로 도시되어 있다. 흔히, 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)는 압출되어 블로잉되며 연속 웨브(53)의 절단 없이 그리고 연속 웨브(53)의 임의의 부분을 중첩시키도록 절첩하지 않고 추가로 처리된다. 이들 경우에, 연속 웨브(53)는 임의의 개방된 에지 없이 사실상 튜브형의 형상으로 유지된다. 처리 중에, 중첩된 부분은 튜브형 벽의 붕괴에 의해 간단히 형성된다. 결과적으로, 외팔보 방식에서도 풀림 수단(130)으로 삽입되고 그에 의해 지지되도록 되는 개방된 에지는 없다. 이러한 연속 웨브(53)를 분리하기 위하여, 풀림 수단(130)의 대안적인 실시예가 이용된다. 동적 개방 바아(202)는 동적 선단 에지(204)를 형성하는 한 쌍의 아이들러 롤러(206, 208)를 포함한다. 두 아이들러 롤러(206, 208)의 축은 서로에 대해 평행하게 정렬되며, 아이들러 롤러(206, 208)는 서로 인접하게 위치된다. 아이들러 롤러(206, 208)는 단부 캡(230)에 의해 지지되는 액슬을 중심으로 회전한다. 대향하는 단부 캡(230)이 아이들러 롤러(206, 208)의 양 단부에서 아이들러 롤러(206, 208)를 지지하도록 사용된다. 지지 아암(211)은 대향하는 양 단부 캡(230) 사이에 걸쳐 있으며 아이들러 롤러(206, 208) 바로 뒤에 위치된다. 각각의 단부 캡(230)은 전술한 것과 동일한 방식으로 외부 표면(235) 내의 체결구 리세스(237)를 통과하는 체결구를 사용하여 지지 아암(211)의 대향하는 단부에서 지지 아암(211)에 부착된다. 사용 중에, 동적 개방 바아(202)의 이러한 형상은 시트 재료(52)의 중첩된 부분에 의해 전체적으로 둘러싸일 수 있다.
이제 도 15를 참조하면, 동적 개방 바아(202)는, 동적 개방 바아(202) 둘레에 케이지(cage; 290)를 형성하여 동적 개방 바아(202)가 케이지(290) 내에 포착되도록 하는 상부 지지 롤러(280, 282, 284, 286)와 하부 지지 롤러(281, 283, 285, 287) 사이에서 이동할 수 있다. 본 실시예에서, 동적 개방 바아(202)는 케이지(290) 내에서 수평으로 배치되는 것으로 도시되어 있다. 상부 지지 롤러(280, 282, 284)는 동적 개방 바아(202)의 반대 측면 상으로 인접하게 종방향으로 이격되어 쌍으로 배열되는 것이 바람직한 대응하는 하부 지지 롤러(281, 283, 285)를 갖는다. 일 세트의 인접한 지지 롤러(280, 281)가 케이지(290)의 전방 단부에 위치된다. 지지 롤러(280)는 상부 위치로 정렬되는 반면, 지지 롤러(281)는 하부 위치로 정렬된다. 전방 지지 롤러(280, 281)는 동적 개방 바아(202)의 전방으로의 이동을 방지하면서 연속 웨브(53)가 이들 사이로 통과할 수 있도록 이격된다. 이러한 전방 위치에서, 동적 선단 에지(204), 아이들러 롤러(206, 208) 및 지지 롤러(280, 281)는 모두 서로에 대하여 도 12에 도시된 2세트의 인접한 아이들러 롤러와 동일하게 위치된다. 중간 지지 롤러(282, 283)가 아이들러 롤러(206, 208)의 바로 뒤에서 이들의 외측으로 그리고 동적 개방 바아(202)의 중간 부분의 외측으로 위치된다. 중간 지지 롤러(282, 283)는 동적 개방 바아(202)를 연속 웨브(53)의 유동과 평행한 그의 수평한 위치로 유지하도록 동적 개방 바아(202)의 대향하는 측면들 상에 위치된다. 바람직한 형상에서, 2세트의 중간 지지 롤러(282, 283, 286, 287)는 동적 개방 바아(202)를 그의 수평 위치로 유지하도록 제공된다. 중간 지지 롤러(282, 286)는 동적 개방 바아(202)의 상부 측면에 인접하게 이격되는 반면, 중간 지지 롤러(283, 287)는 동적 개방 바아(202)의 하부 측면에 인접하게 이격된다. 후방 지지 롤러(284, 285)는 동적 개방 바아(202)가 그의 요망되는 위치로부터 후방으로 이동하지 않는 것을 보장하도록 위치된다. 이러한 방식으로, 동적 개방 바아(202)가 케이지(290) 내에 포착된다.
동적 개방 바아(202)를 케이지(290) 내에 삽입하고 이로부터 추출하기 위하여, 상부 위치의 중간 지지 롤러(282, 286)는 동적 개방 바아(202)가 케이지(290)로부터 상승될 수 있도록 제거될 수 있다. 대안적으로, 상부 위치의 중간 지지 롤러(282, 286)는 힌지형 프레임에 부착될 수 있다. 이러한 방식에서, 힌지형 프레임은 유지보수 또는 기타 목적을 위하여 개방되어 중간 지지 롤러(282, 286)를 동적 개방 바아(202)로부터 멀리 이동시킬 수 있다. 예를 들면, 연속 웨브(53)의 시동 중에, 동적 개방 바아(202)는 중간 지지 롤러(282, 286)가 제위치로부터 이동할 때 튜브형 벽 내로 삽입될 수 있다. 중간 지지 롤러(282, 286)는 동적 개방 바아(202)를 포착된 상태로 유지하기 위하여 제위치로 다시 이동된다.
이러한 형상에서, 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)는 연속 웨브(53)의 튜브형 벽 내에서 부유하는 동적 개방 바아(202)를 전체적으로 둘러쌀 수 있다. 시트 재료(52)의 중첩된 부분은 케이지(290)의 전방 지지 롤러(280, 281) 사이를 지나가고 동적 개방 바아(202)의 아이들러 롤러(206, 208)의 대향하는 외부 세그먼트(216, 218) 위로 올라타고, 그럼으로써 주름 요소(74)가 풀리고 시트 재료(52)의 중첩된 부분이 서로 분리되게 한다. 이러한 방식으로, 연속 웨브(53)는 동적 개방 바아(202)와 케이지(290) 사이에 끼워져 이동한다. 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)의 중첩된 부분은 동적 개방 바아(202)의 대향하는 측면들 상으로 올라탈 수 있다.
이제, 케이지(290) 내의 대안적인 동적 개방 바아(202)를 연속 웨브(53)가 동적 개방 바아(202)와 케이지(290) 사이에 끼워져 이동하는 상태로 도시하는 도 16을 참조한다. 동적 개방 바아(202)의 이러한 대안적인 형상에서, 추가의 상부 아이들러 롤러(292, 294) 쌍이 아이들러 롤러(206)의 하류에서 동적 개방 바아(202)의 상부 부분 상에 위치되며, 추가의 하부 아이들러 롤러(293, 295) 쌍이 아이들러 롤러(208)의 하류에서 동적 개방 바아(202)의 하부 부분 상에 위치된다. 상부 아이들러 롤러(292, 294) 및 하부 아이들러 롤러(293, 295)는 단부 캡(230) 내에서 양 단부가 장착될 수 있다. 상부 아이들러 롤러(292, 294) 및 하부 아이들러 롤러(293, 295)는 연속 웨브(53)가 동적 개방 바아(202)의 상부 측면에 인접하게 이격된 중간 지지 롤러(282, 286)와 동적 개방 바아(202)의 하부 측면에 인접하게 이격된 중간 지지 롤러(283, 287) 사이에 끼워져 이동할 때 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)를 지지하고 안내하는 것을 보조한다. 상부 아이들러 롤러(292, 294)와 하부 아이들러 롤러(293, 295)는 연속 웨브가 동적 개방 바아(202) 위에 올라탈 때 연속 웨브(53)의 원활한 유동을 유지하면서 또한 동적 개방 바아(202)를 수평 위치로 유지하는 것을 보조하도록 대응하는 상부 중간 지지 롤러(282, 286)와 하부 중간 지지 롤러(283, 287) 각각과 상호작용한다. 선택적으로, 상부 아이들러 롤러(292, 294)와 하부 아이들러 롤러(293, 295)는 원통형 롤러 대신에 구형 볼 베어링일 수 있다.
도 17에 도시된 바와 같은 본 발명의 다른 대안적인 실시예에서, 시트 재료(52)(도시 안됨)의 중첩된 부분을 분리하는 단계는 흡인 수단(550) 형태의 풀림 수단(130)의 사용을 포함한다. 흡인 수단(550)은 시트 재료(52)가 흡인 수단(550) 상에 올라탈 때 시트 재료(52)의 중첩된 부분을 풀어서 분리하는 데에 사용된다. 본 실시예에서, 흡인 수단(550)은 성형 롤러(502, 504)의 일체형 부품일 수 있으며, 성형 롤러(502, 504) 중 적어도 하나의 롤러에서 개구(575)를 포함할 수 있다. 각각의 치(507) 상의 복수의 소형 개구(575)는 성형 롤러(502, 504) 내부의 통로를 통하여 진공 매니폴드(570)와 연결된다. 개구(576)는 롤러(502, 504)의 일 단부에서 면판(faceplate) 상에 있는 것으로 도시되어 있다. 진공 매니폴드(570)는 롤러(502, 504)의 회전을 허용하는 방식으로 개구(576)에 부착된다. 시트 재료(52)가 주름 요소(74)를 형성하는 성형 롤러(502, 504)들 사이로 통과할 때, 시트 재료(52)의 중첩된 부분에 개구(575)를 통하여 흡인력이 또한 가해진다. 일반적으로 화살표("V")로 나타낸 진공이 생성되고, 이는 개구(576)를 통하여 통로 내로 연장하는 진공 매니폴드(570)와 치(507) 내의 개구(575)를 통하여 흡인력을 가한다. 이러한 진공에 의해 흡인력이 시트 재료(52)의 중첩된 부분에 가해질 수 있고, 그럼으로써 주름 요소(74)는 이들이 성형 롤러(502, 504)에 의해 형성된 직후에 풀리게 된다. 특히, 개구(575)를 통해 가해지는 흡인력은 시트 재료(52)의 중첩된 부분을 멀리 당긴다. 이러한 방식으로, 주름 요소(74)가 풀리고 시트 재료(52)의 중첩된 부분이 분리된다.
도 18에 도시된 바와 같은 또 다른 대안적인 실시예에서, 흡인 수단(550)은 연속 웨브(53)가 성형 장치(500)를 통과한 직후에 시트 재료(52)에 매우 근접하게 위치되는 대향하는 플리넘(579)의 형태일 수 있다. 일반적으로 화살표("V")에 의해 나타낸 바와 같은 진공은 주름 요소(74)가 서로 풀릴 수 있도록 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)의 중첩된 부분을 멀리 당기기 충분하게 각각의 플리넘(579)을 통해 가해질 수 있다. 진공은 또한 시트 재료(52)의 중첩된 부분을 서로 분리하기에 충분한 흡인력을 제공한다. 주름 요소(74)가 풀리고 시트 재료(52)의 중첩된 부분이 서로 분리된 후, 연속 웨브(53)는 이송 롤러(123)를 통해 후속의 변환 스테이션으로 도입될 수 있다.
본 발명의 대안적인 실시예에서, 풀림 수단(130)은 시트 재료(52)의 중첩된 부분을 풀어서 분리하는 데에 사용되는 에어 나이프(air knife) 형태일 수 있다. 에어 나이프는 공기가 시트 재료(52)의 중첩된 부분들 사이로 불어서 주름 요소(74)를 풀 수 있는 것으로 본 기술 분야의 숙련자에게 주지되어 있다. 또 다른 대안적인 실시예에서, 풀림 수단(130)은 에어 베어링(air bearing)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 에어 베어링은 시트 재료(52)의 중첩된 부분들 사이에 배치된 표면일 수 있으며 시트 재료(52)가 공기 층 위로 올라탈 수 있도록 공기 층이 표면 상으로 도입된다. 이러한 유형의 에어 베어링은 본 기술 분야에 주지되어 있다. 대안적으로, 이러한 표면은 시트 재료(52)가 횡단하는 층을 형성하도록, 예컨대 질소, 오일, 글리세롤, 흑연, 그리스, 물 및 이들의 임의의 조합을 포함하는 임의의 기체, 액체, 겔 또는 유동 가능한 고체를 이용할 수 있다.
도 2를 다시 참조하면, 선택적으로, 한 쌍의 대향하는 거싯(54)이 본 기술 분야에 주지된 방법을 사용하여 선택적인 변환 스테이션에서 연속 웨브(53) 내에 형성될 수 있다. 이러한 선택적인 거싯 형성(gusseting) 스테이션(150)이 백 제조 기계(32) 직전에 있는 것으로 도시되어 있지만, 대안적으로 거싯은 본 기술 분야의 숙련자에게 공지된 다양한 다른 순서로 연속 웨브(53) 내에 삽입될 수 있다.
연속 웨브(53)의 처리는 연속 웨브(53)를 백 제조 기계(32) 내로 도입함으로써 계속될 수 있다. 연속 웨브(53)는 백 제조 기계(32)를 통과하여, 적어도 2개의 시각적으로 구별되는 영역을 갖는 변형 가능한 네트워크를 포함하는 가요성 백(10)을 형성한다. 예를 들면, 가요성 백(10)은 연속 웨브(53)로부터 형성되어, 상기 연속 웨브(53)는 상기 연속 웨브(53)의 폭을 가로질러 횡으로 연장하는 밀봉된 섹션에 인접한 천공된 또는 인열된 섹션을 갖는다. 밀봉된 섹션에 인접한 천공된 섹션은 유사하게 형성된 천공된 섹션과 밀봉된 섹션의 후속하는 쌍으로부터 종방향으로 이격될 수 있다. 이러한 가요성 백(10)을 형성하는 이러한 한 방법은 1989년 9월 19일자로 보겔리우스에게 허여된 미국 특허 제4,867,735호에 개시되어 있다. 가요성 백(10)이 연속 웨브(53)로 합체된 후, 연속 웨브(53)는 이송 롤러(123)를 통해 후속의 변환 스테이션으로 도입될 수 있다.
대안적으로, 변환 스테이션은 백 제조 기계(32)에 바로 앞서, 시트 재료(52)의 접합 또는 밀봉 성능을 개선시키기 위하여 연속 웨브(53)의 적어도 일부분을 함께 평탄화 또는 압착함으로써 연속 웨브(53)를 처리하는 데에 사용되는 캘린더(calender) 스테이션(150)일 수 있다. 특히, 연속 웨브(53)의 개별 영역은 시트 재료(52)의 효과적인 밀봉, 접합 및 형성을 보장하도록 서로 밀접하게 접촉하는 상태로 유지되어야 한다. 결과적으로, 연속 웨브(53)는 주름 요소(74)를 시트 재료(52)에 대한 압력과 열의 인가를 통하여 균일하게 평탄화함으로써 미리 처리될 수 있다. 이러한 개별 부분들을 요구되는 위치에서 연속 웨브(53) 상에 형성하기 위하여, 일 세트의 롤이 사용될 수 있다. 연속 웨브(53)는 시트 재료(52)를 평탄화하기 위하여 서로 접촉 상태로 압착될 때 매끄러운 롤러들 사이를 통과한다. 바람직한 실시예에서, 매끄러운 롤러는 증기 또는 매끄러운 롤러를 가열하는 일부 다른 방법을 사용하여 가열된다. 시트 재료(52)가 매끄러운 롤러들 사이를 통과할 때, 제 2 영역(66)의 주름 요소(74)는 변형되지 않은 제 1 영역(64)과 사실상 평면이 된다. 매끄러운 롤러는 변형 가능한 네트워크의 기능적 구조를 변경하지 않으면서 주름 요소(74)를 평탄화 또는 붕괴시킨다. 연속 웨브(53)가 이러한 변환 스테이션을 통과한 후, 연속 웨브(53)는 이송 롤러(123)를 통해 후속의 변환 스테이션으로 도입될 수 있다.
연속 웨브(53)의 처리는 연속 웨브(53)가 절첩 스테이션(133)으로 도입됨에 따라 계속된다. 연속 웨브(53)는 백 제조 기계(32) 뒤에 배치되는 것이 바람직한 절첩 스테이션(133)을 통과한다. 연속 웨브(53)의 절첩은 연속 웨브(53)의 일부분을 서로 위로 절첩시킴으로써 연속 웨브(53)의 횡방향 폭을 감소시키는 방식으로 이루어진다. 절첩 바아(33)는 절첩 스테이션(133)을 포함하며 본 기술 분야의 숙련자에게 공지된 방식으로 사용된다. 절첩이 완료된 후, 연속 웨브(53)는 이송 롤러(123)를 통해 후속의 변환 스테이션으로 도입될 수 있다.
연속 웨브(53)의 처리는 연속 웨브(53)의 모든 처리가 완료된 후에 배치되는 것이 바람직한 재권취 스테이션(111)으로 연속 웨브(53)가 도입됨에 따라 계속된다. 재권취 스테이션은 연속 웨브(53)를 가요성 백(10)의 롤(11)로 권취시킨다. 이러한 가요성 백(10)은 연속 웨브(53)의 일 섹션을 권취 해제시킬 때 가요성 백(10)이 개별적인 사용을 위하여 서로 절단되도록 하는 방식으로 권취된다. 재권취는 가요성 백(10)의 롤(11)을 형성하도록 연속 웨브(53)를 원통형 코어 둘레도 귄취하는 것을 포함할 수 있다. 원통형 코어는 본 기술 분야에 공지된 권취 방법을 사용하여 이용 또는 생략될 수 있다.
대안적으로, 백 본체(20)용으로 이용되는 구성 요소 전부 또는 일부를 포함하는 요망되는 시트 재료(52)가 제조되면, 가요성 백(10)은 이러한 가요성 백(10)을 구매가능한 형태로 제조하기 위한 본 기술 분야에 공지된 바와 같은 임의의 공지된 그리고 적합한 양식으로 구성될 수도 있다. 열, 기계적, 초음파 또는 접착제 밀봉 기술이 가요성 백(10)의 다양한 구성 요소 또는 요소들을 그들 자신에 대하여 또는 서로에 대하여 접합시키는 데에 이용될 수도 있다. 또한, 백 본체(20)는 단일 연속 웨브(53) 또는 시트 재료(52)의 하나의 개별 편 또는 이들의 임의의 조합으로부터 가요성 백(10)을 구성하도록 절첩 또는 접합될 수도 있다.
본 발명의 추가의 대안적인 실시예는 미리 형성된 일회용 백의 롤(11) 또는 시트 재료(52)의 롤(11)을 취하고 롤(11)을 권취 해제시켜 이러한 롤(11)로부터의 연속 웨브(53)를 전술한 바와 같은 공정으로 도입하는 것을 포함할 수 있다. 선택적으로 많은 추가의 처리 단계가 본 명세서에서 기술된 바와 같은 가요성 백(10)을 형성 또는 분리 전에 또는 그 후에 부가될 수 있다. 다른 처리 단계는, 예컨대 라벨 인쇄, 추가적인 절첩, 절단, 성형 또는 밀봉, 또는 이들 또는 다른 변환 공정의 임의의 조합을 포함할 수 있는 처리 스테이션(127)으로서 도시된 대안적인 이러한 변환 스테이션에서 완료할 수 있다.
시트 재료(52)로부터 가요성 백(10)을 제조하는 공정이 특정한 순서로 기술되었지만, 이들 단계는 다양한 순서로 수행될 수 있음이 알려져 있다. 예를 들면, 이러한 가요성 백(10)을 제조하기 위한 공정의 바람직한 순서화는 원료를 압출기로 도입하고, 그 후 연속 웨브(53)를 블로잉 또는 캐스팅 성형하는 것일 수 있다. 그 후, 연속 웨브(53)는 다수의 변환 스테이션을 통해 처리될 수 있으며, 또는 대안적으로 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)는 공정 중의 임의의 단계에서 롤(11) 상으로 권취될 수 있다. 그 후, 시트 재료(52)의 이러한 롤(11)은 바람직한 공정의 임의의 단계로 도입되거나 그러한 단계를 배제될 수 있다. 특히 바람직한 공정은 중첩된 시트 재료(52)의 기존 롤(11)을 취하고 이러한 시트 재료(52)를 폐쇄 스테이션(160)으로 도입하는 것을 포함한다. 이어서, 시트 재료(52)는 시트 재료(52) 내에 주름 요소(74)를 형성하기 위하여 성형 장치(500) 내로 도입될 수 있다. 그 후, 시트 재료(52)는 주름 요소(74)를 풀어서 시트 재료(52)의 중첩된 부분을 분리하기 위하여 분리 스테이션(130)으로 도입된다. 그 후, 시트 재료(52)는 가요성 백(10)을 제조하기 위하여 백 제조 기계(32) 내로 도입된다.
연속 웨브(53)와 시트 재료(52)를 도입하기 위한 특정한 예와 예시적인 방법이 기술되었지만, 이러한 예의 다수의 변형이 본 기술 분야에 잘 알려져 있다. 예를 들면, 단일 겹을 갖는 미리 절단된 시트 재료(52)의 개개의 또는 개별 시트 또는 연속 웨브(53)가 성형 장치(500) 내로 도입되고, 그 후 절첩 스테이션(133)에서 절첩되어 백 제조 기계(32) 내로 도입될 수 있다. 대안적으로, 평평한 형상의 시트 재료(52)의 다수의 개별 시트 또는 다수의 연속 웨브(53)가 성형 장치(500) 내로 도입되고, 그 후 절첩 스테이션(133)에서 절첩되어 백 제조 기계(32)로 도입될 수 있다. 대안적으로, 중첩된 부분은 바닥 절첩부(22)를 형성하도록 적어도 하나의 종방향 에지에서 밀봉된 시트 재료(52)의 다수의 개별 시트 또는 다수의 연속 웨브(53)일 수 있다. 다른 대안은 자신 상으로 중첩되고 내부에 형성되어 풀림 수단 내로 도입되는 주름 요소(74)를 갖는, 적어도 하나 이상의 시트 재료(52)의 개별 시트 또는 연속 웨브(53)를 도입하는 것일 수 있다. 연속 웨브(53)를 도입하는 또 다른 대안적인 방법은 내부에 형성된 주름 요소(74)를 갖고 풀림 수단(130)으로 도입될 수 있는 하나 이상의 튜브(51)일 수 있다. 또 다른 대안은 내부에 형성된 주름 요소(74)를 가지며 이후에 절단, 풀림, 분리, 절첩될 수 있고 그 후 백 제조 기계(32)로 도입될 수 있는 하나 이상의 튜브(51)를 도입하는 것일 수 있다. 본 명세서에 예시된 바와 같이, 본 명세서에 기술된 변환 스테이션 및 단계는 임의의 과도한 실험 없이 본 명세서에 기술된 것과는 다른 다양한 순서로 순서화될 수 있다는 것이 본 기술 분야의 숙련자에게 명확할 것이다.
도 19는 본 발명의 일 실시예의 결과, 즉 가요성 백(10)의 롤(11)을 도시한다. 본 실시예에서, 다수의 가요성 백(10)은, 다수의 개별 가요성 백(10)이 분리될 수 있는 연속 웨브(53)을 단부끼리 연결된 양식으로 형성하도록 결합된다. 예시된 실시예에서, 시트 재료(52)는 밀봉된 에지(21)와 밀봉된 에지(23) 사이에 천공 또는 약한(frangible) 구역(25)을 갖는다. 폐쇄 수단(30)은 당김 테이프(draw tape; 31)의 스트립을 상부 에지(28)를 따라 형성된 테두리(hem) 또는 채널(34)을 통해 시트 재료(52)의 연속 웨브(53) 내로 삽입함으로써 부착될 수 있는 당김 테이프(31)의 형태로 도시되어 있다. 가리비 형태의 영역(17)이 당김 테이프(31) 부분으로의 접근을 제공하도록 상부 에지(28)로부터 절단될 수 있다. 사용전 상태의 가요성 백(10)은 신장 성능이 덜한 전형적인 백보다 외부적으로 더 작을 수도 있기 때문에, 롤(11)의 치수 범위는 가요성 백(10)이 사용시 요망되는 크기로 팽창될 수 있으므로 마찬가지로 보다 작을 수도 있다. 이러한 감소된 크기의 롤(11)은 세탁소용 봉투로 특히 유용할 수도 있다.
또 다른 변환 스테이션에서, 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)는 마무리 스테이션(161)에서 개별 가요성 백(10)으로 분할, 분리, 절단 또는 인열될 수 있다. 시트 재료(52)의 연속 웨브(53)를 개별 가요성 백(10)으로 분할하는 것은 각각의 가요성 백(10)을 연속 웨브(53)로부터 약한 구역(25)을 따라 멀어지게 인열시킴으로써 달성될 수 있다. 대안적으로, 각각의 가요성 백(10)은 약한 구역(25)의 위치에서의 절단 및 밀봉 단계 중에 연속 웨브(53)의 폭을 가로질러 절단함으로써 연속 웨브(53)로부터 분리될 수 있다. 특히, 가요성 백(10)이 형성된 후, 절단-밀봉 장치가 열 또는 소정의 다른 방법을 사용하여 밀봉된 에지(21) 및 밀봉된 에지(23)를 생성하고 동시에 약한 구역(25)을 따라 밀봉된 에지(21)와 밀봉된 에지(23) 사이에서 연속 웨브(53)를 절단 또는 잘라내도록 제공될 수 있다. 이러한 방식으로 연속 웨브(53)를 절단함으로써 연속 웨브(53)의 잔여부로부터 개별 가요성 백(10)을 분리한다. 그 후, 가요성 백(10)들은 함께 적층되거나 서로 끼워넣는 방식으로 절첩될 수 있다. 이는 서로 끼워넣은 가요성 백(10)들의 적층체(129)가, 소비자가 하나의 가요성 백(10)을 다른 가요성 백으로부터 인열시키지 않고 하나씩 각각의 개별 가요성 백(10)을 추출할 수 있는 패키지로 배치될 수 있게 한다.
본 발명의 특정 실시예들이 예시되고 설명되었지만, 본 기술 분야의 숙련자에게는 다른 다양한 변경 및 수정이 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 이루어질 수 있다는 것이 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 범주 내에 있는 이러한 모든 변경과 수정을 첨부된 청구의 범위에 포함하고자 한다.

Claims (30)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법으로서,
    적어도 하나의 중첩된 부분을 갖는 시트 재료를 도입하는 단계와,
    시트 재료의 상기 중첩된 부분을 사실상 변형되지 않은 복수의 제 1 영역과 풀릴 수 있는 주름 요소로 형성된 복수의 제 2 영역을 포함하는 변형 가능한 네트워크로 형성하는 단계와,
    상기 주름 요소를 풀림 수단을 사용하여 푸는 단계를 포함하는
    탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 풀림 수단은 에어 나이프, 정적 개방 바아, 동적 개방 바아 및 흡인 수단과, 이들의 임의의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는
    탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    시트 재료의 일 부분을 시트 재료의 다른 부분 상으로 중첩시키는 단계를 추가로 포함하는
    탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 시트 재료의 상기 중첩된 부분을 상기 풀림 수단을 사용하여 분리하는 단계를 추가로 포함하는
    탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 동적 개방 바아는 적어도 하나의 제 1 세트의 롤러를 포함하며, 상기 주름 요소는 상기 시트 재료의 적어도 일 부분이 적어도 하나의 롤러의 대향하는 외부 세그먼트 위로 올라타면서 서로 풀리는
    탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 동적 개방 바아는 단부 캡을 포함하는
    탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 동적 개방 바아는 상기 시트 재료의 상기 중첩된 부분에 의해 전체적으로 둘러싸이는
    탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법.
  18. 제 15 항에 있어서,
    상기 동적 개방 바아는 제 2 세트의 롤러를 포함하며, 상기 주름 요소는 상기 시트 재료가 제 1 세트의 롤러 사이로 통과할 때 결합된 상태로 유지되며 그 후 상기 주름 요소는 상기 시트 재료의 적어도 일 부분이 제 2 세트의 롤러의 적어도 하나의 대향하는 외부 세그먼트 위로 올라타면서 풀리는
    탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법.
  19. 제 11 항에 있어서,
    상기 푸는 단계는 상기 시트 재료가 상기 풀림 수단 위로 올라타는 단계를 추가로 포함하는
    탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법.
  20. 제 12 항에 있어서,
    상기 형성 단계는 적어도 하나의 성형 롤러가 치 형성 영역과 홈 형성 영역을 갖는 한 쌍의 성형 롤러 사이로 상기 시트 재료가 통과할 때 상기 주름 요소를 형성하는 단계를 추가로 포함하는
    탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법.
  21. 제 12 항에 있어서,
    상기 푸는 단계는 상기 시트 재료의 적어도 하나의 중첩된 부분에 진공을 가하는 단계를 추가로 포함하는
    탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법.
  22. 제 11 항에 있어서,
    상기 시트 재료를 롤 상으로 권취하는 단계를 추가로 포함하는
    탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법.
  23. 제 11 항에 있어서,
    폐쇄 수단을 상기 시트 재료 내로 합체하는 단계를 추가로 포함하는
    탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법.
  24. 제 11 항에 있어서,
    시트 재료의 연속 웨브를 롤로부터 권취 해제하는 단계를 추가로 포함하는
    탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법.
  25. 제 11 항에 있어서,
    원료 플라스틱 재료를 압출하는 단계와 압출된 플라스틱 재료를 시트 재료의 연속 웨브로 변환하는 단계를 추가로 포함하는
    탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법.
  26. 제 11 항에 있어서,
    상기 시트 재료로 가요성 백을 형성하는 단계를 추가로 포함하는
    탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 가요성 백의 적어도 하나의 에지를 밀봉하는 단계와 상기 시트 재료를 개별 가요성 백으로 분리하기 위하여 상기 밀봉된 에지에서 시트 재료의 폭을 가로질러 상기 시트 재료를 절단하는 단계를 추가로 포함하는
    탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법.
  28. 제 26 항에 있어서,
    상기 가요성 백의 적어도 하나의 에지를 밀봉하는 단계와 상기 밀봉된 에지에서 시트 재료의 폭을 가로질러 상기 시트 재료를 천공하는 단계를 추가로 포함하는
    탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법.
  29. 제 28 항에 있어서, 상기 개별 가요성 백들을 서로 끼워넣는 단계를 추가로 포함하는
    탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법.
  30. 탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법으로서,
    적어도 하나의 중첩된 부분을 갖는 적어도 하나의 시트 재료를 도입하는 단계와,
    시트 재료의 상기 중첩된 부분을 풀릴 수 있는 주름 요소의 적어도 하나의 영역으로 형성하는 단계와,
    에어 나이프, 정적 개방 바아, 동적 개방 바아 및 흡인 수단과, 이들의 임의의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 풀림 수단을 사용하여 상기 주름 요소를 푸는 단계를 포함하는
    탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법.
KR1020067016533A 2004-02-18 2005-02-16 탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법 KR100754545B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/780,846 US20050178493A1 (en) 2004-02-18 2004-02-18 Method and apparatus for making flexible articles having elastic-like behavior with visually distinct regions
US10/780,846 2004-02-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060109993A KR20060109993A (ko) 2006-10-23
KR100754545B1 true KR100754545B1 (ko) 2007-09-04

Family

ID=34838640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020067016533A KR100754545B1 (ko) 2004-02-18 2005-02-16 탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20050178493A1 (ko)
EP (1) EP1758731A2 (ko)
JP (2) JP2007521930A (ko)
KR (1) KR100754545B1 (ko)
CN (1) CN1918000A (ko)
AU (1) AU2005215773B2 (ko)
CA (1) CA2556534C (ko)
NZ (1) NZ548717A (ko)
WO (1) WO2005080071A2 (ko)
ZA (1) ZA200606425B (ko)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8865289B2 (en) 2011-07-25 2014-10-21 The Glad Products Company Incrementally stretched films with increased tear resistance and methods for making the same
US7938635B2 (en) 2002-12-20 2011-05-10 The Procter & Gamble Company Apparatus for producing a web substrate having indicia disposed thereon and elastic-like behavior imparted thereto
US20060228051A1 (en) * 2005-04-07 2006-10-12 Lg Electronics Inc. Collapsible bag
US20070086683A1 (en) * 2005-10-18 2007-04-19 Yeager James W Package having recloseable pour spout
US20090094943A1 (en) * 2007-10-10 2009-04-16 The Procter & Gamble Company Absorbent article package with enhanced grip
US20100086242A1 (en) * 2008-10-07 2010-04-08 Misumaru Sangyo Co., Ltd. Gift Bag with Double Wall Structure
US20100266222A1 (en) * 2009-04-15 2010-10-21 The Glad Products Company Bag
US9272459B2 (en) * 2010-03-10 2016-03-01 The Glad Products Company Bag
US9272461B2 (en) * 2010-03-10 2016-03-01 The Glad Products Company Bag
US9216538B2 (en) 2011-07-25 2015-12-22 The Glad Products Company Incrementally stretched films with enhanced properties and methods for making the same
JP5851132B2 (ja) * 2011-06-30 2016-02-03 ユニ・チャーム株式会社 包装装置
US9422080B2 (en) * 2012-05-22 2016-08-23 LaserSharp FlexPak Services, LLC Process to manufacture peel-reclose packaging film using laser scoring and pressure sensitive labels
US10138054B2 (en) * 2015-03-17 2018-11-27 Poly-America, L.P. Polymeric bags
US20170101225A1 (en) * 2015-10-09 2017-04-13 Foresight Usa, Inc. Bags with marks and methods of making same
CA3127368A1 (en) * 2019-01-29 2020-08-06 The Glad Products Company Thermoplastic bags with phased deformation patterns
KR102151950B1 (ko) * 2019-05-02 2020-09-04 김수영 알루미늄 일회용기 성형장치

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2615375A (en) * 1948-08-24 1952-10-28 Cincinnati Ind Inc Apparatus for separating conjointly gathered bag tube walls
US3393861A (en) * 1966-11-29 1968-07-23 Mobil Oil Corp Embossed thermoplastic bags
US3530538A (en) * 1969-01-15 1970-09-29 Nat Distillers Chem Corp Plastic bag flaring apparatus
DE1913549A1 (de) * 1969-03-18 1970-11-26 Noltemeyer Ludwig Fr Vorrichtung zum Vorbehandeln einer Schlauchfolie
US3857144A (en) * 1971-07-02 1974-12-31 Mobil Oil Corp Method of embossing limp plastic sheet material
US3760940A (en) * 1971-07-02 1973-09-25 Mobil Oil Corp Method of embossing thin, limp plastic film, and disposable and embossed plastic bag product
FR2164047A5 (en) * 1971-12-10 1973-07-27 Monin Ets Plastic bags with reinforced grips mfr - by continuously covering and slitting edge of tubular film
US3929135A (en) * 1974-12-20 1975-12-30 Procter & Gamble Absorptive structure having tapered capillaries
US4295919A (en) * 1978-12-15 1981-10-20 The Dow Chemical Co. Forming an integral closure for a thermoplastic container
US4342314A (en) * 1979-03-05 1982-08-03 The Procter & Gamble Company Resilient plastic web exhibiting fiber-like properties
US4324246A (en) * 1980-05-12 1982-04-13 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent article having a stain resistant topsheet
US4401427A (en) * 1980-06-13 1983-08-30 Mobil Oil Corporation Thermoplastic bags and method of making
US4463045A (en) * 1981-03-02 1984-07-31 The Procter & Gamble Company Macroscopically expanded three-dimensional plastic web exhibiting non-glossy visible surface and cloth-like tactile impression
US4448010A (en) * 1981-12-14 1984-05-15 Anderson Bros. Mfg. Co. Method and apparatus for making bag-type packages
US4481006A (en) * 1981-12-16 1984-11-06 Custom Packaging Systems, Inc. Bag making method and machine
US4428788A (en) * 1982-05-14 1984-01-31 Union Carbide Corporation Film-tape-closure device slot cast integrated interlocking structure and extrusion method
US4476180A (en) * 1983-02-01 1984-10-09 The Procter & Gamble Company Nonblocking elastomeric polymer blends of ABA block copolymer and ethylene-vinyl acetate copolymer
US4624654A (en) * 1984-09-20 1986-11-25 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for manufacturing draw tape bags
US4560614A (en) * 1984-12-19 1985-12-24 Mobil Oil Corporation Non-blocking opaque film
US4609518A (en) * 1985-05-31 1986-09-02 The Procter & Gamble Company Multi-phase process for debossing and perforating a polymeric web to coincide with the image of one or more three-dimensional forming structures
US4792241A (en) * 1987-09-24 1988-12-20 Mobil Oil Corporation Dual draw tape bag and method of manufacture
US4786191A (en) * 1987-09-24 1988-11-22 Mobil Oil Corporation Draw tape bag with two single draw tapes and method of manufacture
US4867735A (en) * 1987-10-01 1989-09-19 First Brands Corporation Method and apparatus for continuous production of bags from thermoplastic film
US4850946A (en) * 1987-11-02 1989-07-25 Mobil Oil Corporation Draw tape bag with two single wrap around draw tapes and method of manufacture
US4786189A (en) * 1987-11-02 1988-11-22 Mobil Oil Corporation Draw tape bag with two single wrap around draw tapes and method of manufacture
US4895611A (en) * 1988-02-19 1990-01-23 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for making non-roping thermoplastic draw tape for thermplastic bags
GB8809077D0 (en) * 1988-04-18 1988-05-18 Rasmussen O B Polymeric bags & methods & apparatus for their production
US5006394A (en) * 1988-06-23 1991-04-09 The Procter & Gamble Company Multilayer polymeric film
US4930905A (en) * 1988-08-22 1990-06-05 Mobil Oil Corporation Thermoplastic bag with integral draw strip and method of manufacture
US5024642A (en) * 1988-12-05 1991-06-18 Presto Products, Incorporated Rotary draw tape bag making apparatus and method
US5215275A (en) * 1990-05-30 1993-06-01 Paul Gold Plastic bags roll and method for making same
US5279095A (en) * 1990-08-22 1994-01-18 Sig Schweizerische Industrie-Gesellschaft Apparatus for spreading open flat bags
EP0705201A1 (en) * 1993-06-28 1996-04-10 DowBrands Inc. Flexible thermoplastic container having a visual pattern thereon, and process and apparatus for making it
US5518801A (en) * 1993-08-03 1996-05-21 The Procter & Gamble Company Web materials exhibiting elastic-like behavior
US5527112A (en) * 1994-04-15 1996-06-18 Dowbrands L.P. Adhesive closure for flexible bag
US5564252A (en) * 1995-07-27 1996-10-15 Adelmann; Jeffrey H. Dual web intermittent motion packaging machine
FR2748989B1 (fr) * 1996-05-22 1998-08-21 Henaux Claude Procede et dispositif d'ensachage multipoches et sachets ainsi obtenus
US5650214A (en) * 1996-05-31 1997-07-22 The Procter & Gamble Company Web materials exhibiting elastic-like behavior and soft, cloth-like texture
US5709069A (en) * 1997-02-20 1998-01-20 Automated Packaging Systems, Inc. Packaging machine and method
US5956929A (en) * 1997-04-18 1999-09-28 I.D. Images, Inc. Packaging system for the tube stock continuous film media
US6044877A (en) * 1998-10-14 2000-04-04 Bennet; Roger Methods and apparatus for opening and supporting collapsible containers
US6394652B2 (en) * 1999-06-18 2002-05-28 The Procter & Gamble Company Flexible bags having stretch-to-fit conformity to closely accommodate contents in use
US6562165B1 (en) * 2000-08-15 2003-05-13 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Method for laminating closure member to film web
JP2002128025A (ja) * 2000-10-26 2002-05-09 Toyo Jidoki Co Ltd 平袋を使用する袋詰め包装機における開袋装置及び開袋方法
US20020103065A1 (en) * 2001-01-31 2002-08-01 Lemo Maschinenbau Gmbh Method of and apparatus for producing bags from a double-layer synthetic resin film web
US6635139B2 (en) * 2001-06-13 2003-10-21 Pactiv Corporation Methods of making thermal seals and perforations

Also Published As

Publication number Publication date
AU2005215773B2 (en) 2008-04-10
NZ548717A (en) 2010-06-25
AU2005215773A1 (en) 2005-09-01
WO2005080071A3 (en) 2005-12-01
ZA200606425B (en) 2008-01-30
CN1918000A (zh) 2007-02-21
KR20060109993A (ko) 2006-10-23
US20050178493A1 (en) 2005-08-18
JP2007521930A (ja) 2007-08-09
EP1758731A2 (en) 2007-03-07
WO2005080071A2 (en) 2005-09-01
CA2556534C (en) 2010-09-21
JP2011068131A (ja) 2011-04-07
CA2556534A1 (en) 2005-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100754545B1 (ko) 탄성체 유사 거동을 나타내는 용품을 제조하는 방법
KR100616288B1 (ko) 자립성 포장봉투, 포장체 및 원반로울 및 그들의 제조방법
US10265909B2 (en) Bag
AU781785B2 (en) Reclosable seal, package, method and apparatus
US6371643B2 (en) Multi-Layered freezer storage bag
US6139662A (en) Methods of making resealable packages, method and apparatus
JP4279394B2 (ja) 再閉鎖可能なパッケージおよびそのジッパ帯
AU2002305062B2 (en) Gusseted packages
US6044621A (en) Zipper strip and method of positioning the strip transverse longitudinal axis
US9272459B2 (en) Bag
US20100046861A1 (en) Bag With Reinforcing Features
AU4506700A (en) Reinforced reclosable package seals
US11975504B2 (en) Inflatable on-demand mailer pouches and associated methods
EP0873856B1 (en) Zipper strip and packaging using it
US7182513B1 (en) Zipper strip and method of positioning the strip transverse longitudinal axis
MXPA06009390A (en) Method for making flexible bags having elastic-like behaviour comprising regions formed into pleat elements
AU739014B2 (en) Resealable package, method and apparatus
JP2006082840A (ja) ピロー包装体

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110725

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee