KR100750692B1 - Sewing method of textile fabrics - Google Patents
Sewing method of textile fabrics Download PDFInfo
- Publication number
- KR100750692B1 KR100750692B1 KR1020070045540A KR20070045540A KR100750692B1 KR 100750692 B1 KR100750692 B1 KR 100750692B1 KR 1020070045540 A KR1020070045540 A KR 1020070045540A KR 20070045540 A KR20070045540 A KR 20070045540A KR 100750692 B1 KR100750692 B1 KR 100750692B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- seam
- sewing
- hot melt
- textile
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H5/00—Seaming textile materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/24—Hems; Seams
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H43/00—Other methods, machines or appliances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
Abstract
Description
도 1은 본 발명 직물지 봉제방법의 순서를 도시한 부분 확대 사시도,1 is a partially enlarged perspective view illustrating a procedure of the present invention for sewing fabric paper,
도 2는 본 발명 직물지 봉제방법의 순서를 도시한 부분 확대 단면도,Figure 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing the procedure of the present invention fabric paper sewing method,
도 3a는 제3봉제선에 의한 제2원단, 제3원단의 연결상태를 도시한 부분 확대 사시도,3A is a partially enlarged perspective view illustrating a connection state between a second fabric and a third fabric by a third seam;
도 3b는 도 3a의 단면도,3B is a cross-sectional view of FIG. 3A,
도 4a는 제3봉제선에 의한 제1원단, 제2원단, 제3원단의 연결상태를 도시한 부분 확대 사시도,4A is a partially enlarged perspective view illustrating a connection state of a first fabric, a second fabric, and a third fabric by a third seam;
도 4b는 도 4a의 단면도,4B is a cross-sectional view of FIG. 4A;
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 순서를 도시한 부분 확대 사시도,5 is a partially enlarged perspective view illustrating a procedure according to an embodiment of the present invention;
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 순서를 도시한 부분 확대 단면도,6 is a partially enlarged cross-sectional view showing a procedure according to an embodiment of the present invention;
도 7a는 제3봉제선에 의한 제2원단, 제3원단의 연결상태의 일 실시예를 도시한 부분 확대 사시도,7A is a partially enlarged perspective view illustrating an embodiment of a connection state between a second fabric and a third fabric by a third seam;
도 7b는 도 7a의 단면도,7B is a cross-sectional view of FIG. 7A;
도 8a는 제3봉제선에 의한 제1원단, 제2원단, 제3원단의 연결상태의 일 실시예를 도시한 부분 확대 사시도,8A is a partially enlarged perspective view illustrating an embodiment of a connection state of a first fabric, a second fabric, and a third fabric by a third seam;
도 8b는 도 8a의 단면도,8B is a cross-sectional view of FIG. 8A,
도 9는 본 발명의 다른 일실시 예에 따른 순서를 도시한 부분 확대 사시도,9 is a partially enlarged perspective view illustrating a procedure according to another embodiment of the present invention;
도 10은 본 발명의 다른 일실시 예에 따른 순서를 도시한 부분 확대 단면도,10 is a partially enlarged cross-sectional view showing a procedure according to another embodiment of the present invention;
도 11a는 제3봉제선에 의한 제2원단, 제3원단의 연결상태의 다른 일 실시예를 도시한 부분 확대 사시도,Figure 11a is a partially enlarged perspective view showing another embodiment of the second fabric, the third fabric connected by the third seam,
도 11b는 도 11a의 단면도,11B is a cross-sectional view of FIG. 11A;
도 12a는 제3봉제선에 의한 제1원단, 제2원단, 제3원단의 연결상태의 다른 일 실시예를 도시한 부분 확대 사시도,12A is a partially enlarged perspective view illustrating another embodiment of a connection state of a first fabric, a second fabric, and a third fabric by a third seam;
도 12b는 도 12a의 단면도,12B is a cross-sectional view of FIG. 12A;
도 13은 본 발명의 또 다른 일실시 예에 따른 순서를 도시한 부분 확대 사시도,13 is a partially enlarged perspective view illustrating a procedure according to another embodiment of the present invention;
도 14는 본 발명의 또 다른 일실시 예에 따른 순서를 도시한 부분 확대 단면도,14 is a partially enlarged cross-sectional view showing a procedure according to another embodiment of the present invention;
도 15a는 제3봉제선에 의한 제2원단, 제3원단의 연결상태의 또 다른 일 실시예를 도시한 부분 확대 사시도,15A is a partially enlarged perspective view showing another embodiment of the second fabric by the third seam, the connected state of the third fabric;
도 15b는 도 15a의 단면도,15B is a cross sectional view of FIG. 15A;
도 16a는 제3봉제선에 의한 제1원단, 제2원단, 제3원단의 연결상태의 또 다른 일 실시예를 도시한 부분 확대 사시도,Figure 16a is a partially enlarged perspective view showing another embodiment of a connection state of the first fabric, the second fabric, the third fabric by the third seam,
도 16b는 도 16a의 단면도,16B is a cross-sectional view of FIG. 16A;
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10 : 제1봉제선 10: first seam
20 : 제2봉제선20: second seam
30, 30' : 제3봉제선30, 30 ': Third seam
100 : 제1원단100: 1st fabric
200 : 제2원단200: second fabric
300,300' : 제3원단300,300 ': 3rd fabric
310,310' : 핫멜트접착층310,310 ': hot melt adhesive layer
본 발명은 직물지와 직물지를 연결하는 이음부를 형성하되 직물지를 이용하여 이음부를 형성할 때도 고급스러운 이음부를 형성하도록 봉제하며, 그 이음부가 견고히 봉제되어 견고한 상태로 유지될 수 있도록 하는 직물지 봉제방법에 관한 것이다. The present invention is to form a joint connecting the textile paper and the textile paper, but sewing to form a high-quality joint even when forming the joint using the textile paper, the joint is firmly sewn so that the sewing can be maintained in a solid state will be.
일반적으로 의복을 제작함에 있어서는 다수개의 직물지가 사용되었고, 상기 직물지와 직물지를 연결하는 봉제방법은 매우 다양하다.In general, a plurality of textile papers have been used in the manufacture of garments, and sewing methods for connecting the textile papers and the textile papers are very diverse.
특히, 두꺼운 직물지 또는 이중지를 복수개 사용하여 의복을 제조하는 경우 그 연결부위는 다양한 봉제방법으로 이음되고 있으며, 종래에는 고급스러운 느낌을 연출하기 위해 수작업을 통해 스티치하는 이음방법을 선호하는 추세이며, 상기와 같은 방법으로 봉제된 복지의 이음선 부분은 상하면으로 볼록하게 튀어나와 둥근마루현상을 취한다(이하, 둥근마루이음이라 한다.).In particular, in the case of manufacturing a garment using a plurality of thick fabric paper or double paper, the connection part is being jointed by various sewing methods, and in the past, the joint method of stitching by hand to produce a luxurious feel is a trend. The seam of the welfare seam sewn in the same manner as above is convexly protruded from the upper and lower sides to take a round ridge phenomenon (hereinafter referred to as a round ridge).
상기와 같은 둥근마루이음의 경우에는 그 봉제 방법이 수작업에 의한 스티치한 것으로 인식되고 있어, 고급의류라는 의식을 갖도록 하였고, 단순히 기계작업에 의한 이음은 그 이음부위가 평면을 이루고 있어 둥근마루이음에 비하여 미적인 요소가 감소되고, 고급스러움이 전혀 느껴지지 않으며 이음부가 견고하지 않기 때문에 쉽게 뜯어지는 등의 문제점이 있었다.In the case of the round ridge joint as described above, the sewing method is recognized as stitched by manual labor, and the consciousness of high-quality clothing is realized, and the joint by simply mechanical work is connected to the round ridge joint because the joint is formed flat. Compared with the aesthetic element is reduced, the luxury is not felt at all, and the joint is not firm, there was a problem such as easy tearing.
따라서, 의복을 제작할 경우에는 이음은 둥근마루이음으로 형성하는 것이 바람직한 경우가 있다.Therefore, when manufacturing a garment, it may be desirable to form a joint with a round ridge joint.
그러나 상기와 같은 둥근마루이음은 수작업에 의존하여 시행되어져 왔고 이에 따라 생산기간이 길어져 생산성이 저하되고 수작업에 따른 인건비에 소요되어 생산비가 증가하는 문제점이 있어 둥근마루이음에 의해 봉제된 의류 및 직물지는 소비자에게 공급되는 가격이 매우 부담스럽고, 자동화 생산이 어려워 대량생산이 불가능한 문제점이 있었다.However, the round ridges as described above have been implemented in dependence on manual work, and thus the production period is lengthened, resulting in a decrease in productivity and a labor cost according to the manual work, which increases production costs. The price supplied to the consumer is very burdensome, and automated production is difficult, so there is a problem that mass production is impossible.
또한, 스티치을 하더라도 그 공정이 매우 복잡하였고, 스티치을 시행하여 둥근마루이음을 구현하더라도 이음부분의 스티치한 부분이 견고하지 못하여 쉽게 뜯어질 뿐만 아니라 그 이음부가 굵고 투박하여 슬림하고 섬세함을 요구하는 사용자의 미적 심미감을 충족시키지 못하였으며 대부분 두꺼운 겨울옷에만 시행가능한 문제점이 있었다.In addition, the process was very complicated even if the stitch was implemented, and even if the round ridge was implemented by stitching, the stitched portion of the joint was not firm and could be easily torn off, and the joint was thick and coarse, requiring a slim and delicate aesthetic. It did not meet the aesthetics and there were problems that could be implemented only in thick winter clothes.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 수작업에 의존하여 시행되었던 직물지의 이음 방식을 기계화에 따른 대량생산이 가능토 록 하고, 이에 따라 둥근마루이음에 의해 봉제된 의류 및 직물지의 생산성을 향상시켜 소비자에게 공급되는 가격이 매우 경제적이도록 하며, 스티치에 의해 둥근마루이음을 구현하더라도 그 공정이 매우 간단한 공정에 이루어지도록 하고, 그 이음부분의 스티치한 부분이 매우 견고하게 형성되며, 이음부가 슬림하고 섬세하여 사용자의 미적 심미감을 충족킬 수 있고, 이에 따라 두꺼운 직물지 뿐만 아니라 얇은 직물지에도 형성가능하도록 하는 직물지 봉제방법의 제공을 그 목적으로 한다.An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, to enable the mass production according to the mechanization of the joint method of the textile paper was carried out depending on the manual work, and thus the garment sewn by the round floor joint and To improve the productivity of the fabric paper, the price supplied to the consumer is very economical, and even if the round ridge is realized by the stitch, the process is made in a very simple process, and the stitched part of the joint is formed very firmly. It is an object of the present invention to provide a method of sewing a textile paper that can be formed on a thin textile paper as well as a thick textile paper so that the joint is slim and delicate to meet the aesthetic aesthetics of the user.
이하 첨부된 도면에 따라 본 발명의 구성 및 작용효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and effect of the present invention according to the accompanying drawings in detail.
도 1은 본 발명 직물지 봉제방법의 순서를 도시한 부분 확대 사시도이고, 도 2는 본 발명 직물지 봉제방법의 순서를 도시한 부분 확대 단면도이며, 도 3a는 제3봉제선에 의한 제2원단, 제3원단의 연결상태를 도시한 부분 확대 사시도이고, 도 3b는 도 3a의 단면도이며, 도 4a는 제3봉제선에 의한 제1원단, 제2원단, 제3원단의 연결상태를 도시한 부분 확대 사시도이고, 도 4b는 도 4a의 단면도이다.1 is a partially enlarged perspective view showing a procedure of the present invention fabric sewing method, Figure 2 is a partial enlarged cross-sectional view showing the procedure of the present invention textile paper sewing method, Figure 3a is a second fabric, the third by a third seam Partial enlarged perspective view showing the connection state of the fabric, Figure 3b is a cross-sectional view of Figure 3a, Figure 4a is a partially enlarged perspective view showing a connection state of the first fabric, the second fabric, the third fabric by the third seam. 4B is a cross-sectional view of FIG. 4A.
상기와 같은 종래 문제를 해결하기 위해 안출된 본 발명 직물지 봉제방법은 제1원단(100)과 제2원단(200)을 연결하는 봉제방법에 관한 것으로, 제1원단(100)과 제2원단(200)을 일측 단부가 같은 방향에 위치하도록 가지런히 겹쳐 놓고, 상기 원단(100,200)의 겹치는 부분을 봉제하여 제1봉제선(10)을 형성하는 단계와, 상기 제1원단(100)의 일측 상단에 일측면에 핫멜트접착층(310)이 형성된 제3원단(300)을 상기 핫멜트접착층(310)이 제1원단(100)과 접하도록 위치하며, 상기 제1원단(100), 제2원단(200), 제3원단(300)이 겹치는 부분을 봉제하여 제2봉제선(20)을 형성하는 단계와, 상기 제2원단(200)의 자유단부를 중간에 공간부를 형성하여 'ㄷ'자 형이 되도록 제1봉제선(10)을 기준으로 제1원단(100)의 반대편으로 절곡하는 단계와, 상기 제1원단(100)을 자유단부 방향으로, 제2원단(200)을 절곡된 방향으로, 제3원단(300)을 제2원단(200)과 같은 방향으로 잡아당겨 평활한 면을 구비하도록 인장하는 단계와, 상기 제3원단(300)의 상단을 아이론으로 가열·가압하여 제3원단(300)과 제2원단(200), 제3원단(300)과 제1원단(100)을 핫멜트 방식으로 접착하는 단계로 구성되어 제1원단(100)과 제2원단(200)이 연결되도록 하는 직물지 봉제방법을 제공한다.Fabric paper sewing method of the present invention devised to solve the conventional problems as described above relates to a sewing method for connecting the
일반적으로 의복을 제작함에 있어서는 다수개의 직물지가 사용되었고, 상기 직물지와 직물지를 연결하는 봉제방법은 매우 다양하다.In general, a plurality of textile papers have been used in the manufacture of garments, and sewing methods for connecting the textile papers and the textile papers are very diverse.
특히, 두꺼운 직물지 또는 이중지를 복수개 사용하여 의복을 제조하는 경우 그 연결부위는 다양한 봉제방법으로 이음되고 있으며, 종래에는 고급스러운 느낌을 연출하기 위해 수작업을 통해 스티치하는 이음방법을 선호하는 추세이며, 상기와 같은 방법으로 봉제된 복지의 이음선 부분은 상하면으로 볼록하게 튀어나와 둥근마루현상을 취한다.(이하, 둥근마루이음이라 한다.)In particular, in the case of manufacturing a garment using a plurality of thick fabric paper or double paper, the connection part is being jointed by various sewing methods, and in the past, the joint method of stitching by hand to produce a luxurious feel is a trend. The seam line of the seam sewn in the same way as above is convex protruding from the upper and lower sides to take the round ridge phenomenon (hereinafter referred to as round ridge).
이에 본 출원인은 두 개의 직물지와 보조천의 모서리를 맞추어 적층하고, 상기 보조천과 직물지를 재봉하여 재봉선을 형성하는 단계와 상기 두 개의 직물지 중 하측에 위치한 직물지를 상기 재봉선을 중심선으로 반대로 넘겨 상기 두 개의 직물지를 펴는 단계와 상기 보조천의 자유단부가 상기 재봉선에 위치되도록 접어주는 단계와 상기 접혀져 형성된 보조천의 겹쳐진 단부를 상기 재봉선을 기준선으로 반대로 넘겨 상기 두 개의 직물지 및 보조천의 고정단부를 덮는 단계와 상기 보조천의 겹쳐진 단부와 상기 하측에 위치한 직물지를 스티치하여 스티치재봉선을 형성하는 단계로 구성되는 둥근마루이음 봉제방법과 같은 다양한 방법의 둥근마루이음 봉제방법을 선 출원한 바 있다.Accordingly, the present applicant is laminated to match the edges of the two fabric paper and the auxiliary fabric, and sewing the auxiliary fabric and the fabric paper to form a sewing line and the fabric paper located on the lower side of the two fabric paper by passing the sewing line to the center line opposite the two Unfolding the two fabric papers and folding the free ends of the auxiliary fabrics to be positioned at the sewing line, and passing the overlapped ends of the folded auxiliary fabrics to the sewing line opposite the reference line to cover the fixed ends of the two fabric papers and the auxiliary fabrics. There has been applied for a round seam sewing method of various methods such as a round seam sewing method comprising a step of forming a stitch sewing line by stitching the overlapped end of the auxiliary fabric and the fabric paper located on the lower side.
본 발명 직물지 봉재방법은 먼저, 제1원단(100)과 제2원단(200)을 일측 단부가 같은 방향에 위치하도록 가지런히 겹쳐 놓고, 상기 원단(100,200)의 겹치는 부분을 봉제하여 제1봉제선(10)을 형성하는 구성되고, 의류를 구성하는 제1원단(100)과 제2원단(200)을 이음하도록 다양한 방법으로 봉제하여 제1봉제선(10)을 형성하며, 일반적으로 상기 제1봉제선(10)은 재봉틀로 봉제하여 구비되는 것이 바람직하다.In the present invention, the fabric sewing method, firstly overlapping the
상기 제1원단(100), 제2원단(200)은 그 재질 및 형상에 있어서 특별히 한정하지 않는다는 것을 분명히 밝혀두는 바이고, 모든 의류의 원료가 되는 천 및 가죽 또는 그 외 다양한 소재를 통칭하는 것이 바람직하다. The
또한, 상기와 같이 제1봉제선(10)이 구비되고 나면 상기 제1원단(100)의 일측 상단에 일측면에 핫멜트접착층(310)이 형성된 제3원단(300)을 상기 핫멜트접착층(310)이 제1원단(100)과 접하도록 위치하며, 상기 제1원단(100), 제2원단(200), 제3원단(300)이 겹치는 부분을 봉제하여 제2봉제선(20)을 형성하는 것이 바람직하며, 일반적으로 상기 제2봉제선(20)은 제1봉제선(10)과 마찬가지로 재봉틀로 봉제하여 구비될 수 있다.In addition, after the
제3원단(300)은 일측면에 핫멜트접착층(310)이 형성어져 있으며, 상기 핫멜트접착층(310)은 가열하였을 때, 접착력을 구비하고 상온에서는 고체상태로 유지되는 공지된 다양한 접착제로 구성되는 것이 바람직하다.The
상기 제3원단(300)은 제1원단(100), 제2원단(200)과 마찬가지로 그 재질 및 형상에 있어서 특별히 한정하지 않는다는 것을 분명히 밝혀두는 바이고, 모든 의류의 원료가 되는 천 및 가죽 또는 그 외 다양한 소재를 통칭하는 것이 바람직하다. The
또한, 상기 제2원단(200)은 일측이 제1원단(100)과 제1봉제선(10)으로 봉제되어 있고 타측은 고정되지 아니한 상태이며, 제2원단(200)의 고정되지 않은 자유단부는 중간에 공간부를 형성하는 'ㄷ'자 형이 되도록 제1원단(100)의 반대편으로 절곡한다.In addition, one side of the
상기와 같이 절곡이 이루어져 전체적인 단면이 수평을 이루는 제1원단(100)과 제2원단(200)과 제3원단(300)은 각각 상기 제1원단(100)을 제1봉제선(10)이 형성되지 않은 자유단부 방향으로, 제2원단(200)을 절곡된 방향으로, 제3원단(300)을 제2원단(200)과 같은 방향으로 잡아당겨 더욱 평활한 면을 구비하도록 인장하고, 이에 따라 제1원단(100)과 제2원단(200)의 이음부위는 더욱 선명하게 분리되고, 둥근마루이음은 더욱 선명하게 형성될 수 있다.The
또한 상기와 같이 양측으로 잡아당겨진 제1원단(100)과 제2원단(200)과 제3원단(300)은 각각 3원단(300)과 제2원단(200), 제3원단(300)과 제1원단(100)이 접촉되어져 있는 상태로 견고히 고정될 수 있도록 다리미나 가열롤러등의 수단으로 가압하여 제3원단(300)에 형성된 핫멜트접착층(310)을 용융하여 핫멜트 방식으로 접착하여 고정시키게 된다.In addition, the
이때, 상기 제2원단(200)은 제3원단(300)에 밀착하여 접착시키는 것이 바람직 하고, 이에 따라 둥근마루이음이 더욱 선명히 형성될 수 있다.At this time, the
본 발명 직물지 봉제방법은 또한, 상기 제3원단(300)은 제2원단(200)과 겹치는 부분에 스티치 봉제를 시행하여 제3봉제선(30)을 형성하되, 제2원단(200)에 제3봉제선(30)이 노출되지 않도록 하여 이루어지는 구성이다.In the present invention, the sewing method of the fabric, the
상기 제3봉제선(30)의 구성으로 제3원단(300)과 제2원단(200)은 더욱 견고히 밀착된 상태로 고정될 수 있으며, 제3봉제선(30)은 제2원단(200)에 노출되지 않음에 따라 고급스러운 이음부를 형성할 수 있다.The
본 발명 직물지 봉제방법은 또한, 상기 제3원단(300)은 제1원단(100), 제2원단(200)과 겹치는 부분에 스티치 봉제를 시행하여 제3봉제선(30')을 형성하되, 제2원단(200)에 제3봉제선(30')이 노출되지 않도록 하여 이루어지는 구성이다.In the present invention, the sewing method of the fabric, the
상기 제3봉제선(30')의 구성으로 제3원단(300)과 제2원단(200)은 더욱 견고히 밀착된 상태로 고정될 수 있을 뿐 아니라 제1원단(100)까지 관통하여 봉제됨에 따라 제1원단(100)과 제2원단(200)과 제3원단(300)은 견고히 고정되고 또한 제2원단(200)은 제3원단(300)에 더욱 밀착되어 둥근마루이음이 더욱 선명하고 뚜렷하며 견고히 형성될 수 있는 것이고, 제3봉제선(30')은 제2원단(200)에 노출되지 않음에 따라 고급스러운 이음부를 형성할 수 있다.The
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 순서를 도시한 부분 확대 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 순서를 도시한 부분 확대 단면도이며, 도 7a 는 제3봉제선에 의한 제2원단, 제3원단의 연결상태의 일 실시예를 도시한 부분 확대 사시도이고, 도 7b는 도 7a의 단면도이며, 도 8a는 제3봉제선에 의한 제1원단, 제2원단, 제3원단의 연결상태의 일 실시예를 도시한 부분 확대 사시도이고, 도 8b는 도 8a의 단면도이다.5 is a partially enlarged perspective view showing a sequence according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a partially enlarged cross-sectional view showing a sequence according to an embodiment of the present invention, Figure 7a is a second by the third seam Partial enlarged perspective view showing an embodiment of the connection state of the fabric, the third fabric, Figure 7b is a cross-sectional view of Figure 7a, Figure 8a is a connection of the first fabric, the second fabric, the third fabric by the third seam A partially enlarged perspective view showing one embodiment of a state, and FIG. 8B is a cross-sectional view of FIG. 8A.
본 발명 직물지 봉재방법은 제1원단(100)과 제2원단(200)을 연결하는 봉제방법에 있어서, 제1원단(100)과 제2원단(200)을 일측 단부가 같은 방향에 위치하도록 가지런히 겹쳐 놓고, 상기 제1원단(100)의 일측 상단에 일측면에 핫멜트접착층(310)이 형성된 제3원단(300)을 상기 핫멜트접착층(310)이 제1원단(100)과 접하도록 위치하고, 상기 제1원단(100), 제2원단(200), 제3원단(300)이 겹치는 부분을 봉제하여 제2봉제선(20)을 형성하는 단계와, 상기 제2원단(200)의 자유단부를 중간에 공간부를 형성하여 'ㄷ'자 형이 되도록 제2봉제선(20)을 기준으로 제1원단(100)의 반대편으로 절곡하는 단계와, 상기 제1원단(100)을 자유단부 방향으로, 제2원단(200)을 절곡된 방향으로, 제3원단(300)을 제2원단(200)과 같은 방향으로 잡아당겨 평활한 면을 구비하도록 인장하는 단계와, 상기 제3원단(300)을 아이론으로 가열·가압하여 제3원단(300)과 제2원단(200), 제3원단(300)과 제1원단(100)을 핫멜트 방식으로 접착하는 단계로 구성되어 제1원단(100)과 제2원단(200)이 연결되도록 하는 직물지 봉제방법을 제공한다.According to the present invention, the sewing method of sewing the
본 발명 직물지 봉재방법은 먼저, 제1원단(100)과 제2원단(200)을 일측 단부가 같은 방향에 위치하도록 가지런히 겹쳐 놓고, 상기 제1원단(100)의 일측 상단에 일측면에 핫멜트접착층(310)이 형성된 제3원단(300)을 상기 핫멜트접착층(310)이 제1원단(100)과 접하도록 위치하며, 상기 제1원단(100), 제2원단(200), 제3원단(300)이 겹치는 부분을 봉제하여 제2봉제선(20)을 형성하여 구성된다.According to the present invention, the sewing method of the first fabric, the
일반적으로 상기 제2봉제선(20)은 의류를 구성하는 제1원단(100)과 제2원단(200), 제3원단(300)을 이음하도록 다양한 방법으로 봉제하여 제2봉제선(20)을 형성하며, 일반적으로 상기 제2봉제선(20)은 재봉틀로 봉제하여 구비되는 것이 바람직하다.In general, the
상기 제1원단(100), 제2원단(200)은 그 재질 및 형상에 있어서 특별히 한정하지 않는다는 것을 분명히 밝혀두는 바이고, 모든 의류의 원료가 되는 천 및 가죽 또는 그 외 다양한 소재를 통칭하는 것이 바람직하다. The
제3원단(300)은 일측면에 핫멜트접착층(310)이 형성어져 있으며, 상기 핫멜트접착층(310)은 가열하였을 때, 접착력을 구비하고 상온에서는 고체상태로 유지되는 공지된 다양한 접착제로 구성되는 것이 바람직하다.The
상기 제3원단(300)은 제1원단(100), 제2원단(200)과 마찬가지로 그 재질 및 형상에 있어서 특별히 한정하지 않는다는 것을 분명히 밝혀두는 바이고, 모든 의류의 원료가 되는 천 및 가죽 또는 그 외 다양한 소재를 통칭하는 것이 바람직하다. The
또한, 상기 제2원단(200)은 일측이 제1원단(100), 제3원단(300)과 제2봉제선(20)으로 봉제되어 있고 타측은 고정되지 아니한 상태이며, 제2원단(200)의 고정되지 않은 자유단부는 중간에 공간부를 형성하는 'ㄷ'자 형이 되도록 제1원단(100)의 반대편으로 절곡한다.In addition, one side of the
상기와 같이 절곡이 이루어져 전체적인 단면이 수평을 이루는 제1원단(100) 과 제2원단(200)과 제3원단(300)은 각각 상기 제1원단(100)을 제2봉제선(20)이 형성되지 않은 자유단부 방향으로, 제2원단(200)을 절곡된 방향으로, 제3원단(300)을 제2원단(200)과 같은 방향으로 잡아당겨 더욱 평활한 면을 구비하도록 인장하고, 이에 따라 제1원단(100)과 제2원단(200)의 이음부위는 더욱 선명하게 분리되고, 둥근마루이음은 더욱 선명하게 형성될 수 있다.The
또한 상기와 같이 양측으로 잡아당겨진 제1원단(100)과 제2원단(200)과 제3원단(300)은 각각 3원단(300)과 제2원단(200), 제3원단(300)과 제1원단(100)이 접촉되어져 있는 상태로 견고히 고정될 수 있도록 다리미나 가열롤러 등의 수단으로 가압하여 제3원단(300)에 형성된 핫멜트접착층(310)을 용융하여 핫멜트 방식으로 접착하여 고정시키게 된다.In addition, the
이때, 상기 제2원단(200)은 제3원단(300)에 밀착하여 접착시키는 것이 바람직하고, 이에 따라 둥근마루이음이 더욱 선명히 형성될 수 있다.At this time, the
본 발명 직물지 봉제방법은 또한, 상기 제3원단(300)은 제2원단(200)과 겹치는 부분에 스티치 봉제를 시행하여 제3봉제선(30)을 형성하되, 제2원단(200)에 제3봉제선(30)이 노출되지 않도록 하여 이루어지는 구성이다.In the present invention, the sewing method of the fabric, the
상기 제3봉제선(30)의 구성으로 제3원단(300)과 제2원단(200)은 더욱 견고히 밀착된 상태로 고정될 수 있으며, 제3봉제선(30)은 제2원단(200)에 노출되지 않음에 따라 고급스러운 이음부를 형성할 수 있다.The
본 발명 직물지 봉제방법은 또한, 상기 제3원단(300)은 제1원단(100), 제2원단(200)과 겹치는 부분에 스티치 봉제를 시행하여 제3봉제선(30')을 형성하되, 제2 원단(200)에 제3봉제선(30')이 노출되지 않도록 하여 이루어지는 구성이다.In the present invention, the sewing method of the fabric, the
상기 제3봉제선(30')의 구성으로 제3원단(300)과 제2원단(200)은 더욱 견고히 밀착된 상태로 고정될 수 있을 뿐 아니라 제1원단(100)까지 관통하여 봉제됨에 따라 제1원단(100)과 제2원단(200)과 제3원단(300)은 견고히 고정되고 또한 제2원단(200)은 제3원단(300)에 더욱 밀착되어 둥근마루이음이 더욱 선명하고 뚜렷하며 견고히 형성될 수 있는 것이고, 제3봉제선(30')은 제2원단(200)에 노출되지 않음에 따라 고급스러운 이음부를 형성할 수 있다.The
도 9는 본 발명의 다른 일실시 예에 따른 순서를 도시한 부분 확대 사시도이고, 도 10은 본 발명의 다른 일실시 예에 따른 순서를 도시한 부분 확대 단면도이며, 도 11a는 제3봉제선에 의한 제2원단, 제3원단의 연결상태의 다른 일 실시예를 도시한 부분 확대 사시도이고, 도 11b는 도 11a의 단면도이며, 도 12a는 제3봉제선에 의한 제1원단, 제2원단, 제3원단의 연결상태의 다른 일 실시예를 도시한 부분 확대 사시도이고, 도 12b는 도 12a의 단면도이다.9 is a partially enlarged perspective view showing a sequence according to another embodiment of the present invention, Figure 10 is a partially enlarged cross-sectional view showing a sequence according to another embodiment of the present invention, Figure 11a by a third seam Partial enlarged perspective view showing another embodiment of the connection state of the second fabric and the third fabric, Figure 11b is a cross-sectional view of Figure 11a, Figure 12a is a first fabric, a second fabric, a third by a third seam Partial enlarged perspective view showing another embodiment of the connection state of the fabric, Figure 12b is a cross-sectional view of FIG.
본 발명 직물지 봉재방법은 제1원단(100)과 제2원단(200)을 연결하는 봉제방법에 있어서, 제1원단(100)과 제2원단(200)을 일측 단부가 같은 방향에 위치하도록 가지런히 겹쳐 놓고, 상기 원단(100,200)의 겹치는 부분을 봉제하여 제1봉제선(10)을 형성하는 단계와, 상기 제1원단(100)의 일측 상단에 일측면에 핫멜트접착층(310')이 형성된 제3원단(300')을 상기 핫멜트접착층(310')이 제1원단(100)과 접하지 않도록 위치하고, 상기 제1원단(100), 제2원단(200), 제3원단(300')이 겹치는 부분을 봉제하여 제2봉제선(20)을 형성하는 단계와, 상기 제2원단(200)의 자유단부 를 중간에 공간부를 형성하여 'ㄷ'자 형이 되도록 제1봉제선(10)을 기준으로 제1원단(100)의 반대편으로 절곡하는 단계와, 상기 제3원단(300')의 자유단부를 중간에 공간부를 형성하여 'ㄷ'자 형이 되도록 제2봉제선(20)을 기준으로 제1원단(100)의 반대편으로 절곡하는 단계와, 상기 제1원단(100)을 자유단부 방향으로, 제2원단(200)을 절곡된 방향으로, 제3원단(300)을 제2원단(200)과 같은 방향으로 잡아당겨 평활한 면을 구비하도록 인장하는 단계와, 상기 제3원단(300')을 아이론으로 가열·가압하여 제3원단(300')과 제2원단(200)을 핫멜트 방식으로 접착하는 단계; 로 구성되어 제1원단(100)과 제2원단(200)이 연결되도록 하는 직물지 봉제방법을 제공한다.According to the present invention, the sewing method of sewing the
본 발명 직물지 봉재방법은 먼저, 제1원단(100)과 제2원단(200)을 일측 단부가 같은 방향에 위치하도록 가지런히 겹쳐 놓고, 상기 원단(100,200)의 겹치는 부분을 봉제하여 제1봉제선(10)을 형성하여 구성되며, 의류를 구성하는 제1원단(100)과 제2원단(200)을 이음하도록 다양한 방법으로 봉제하여 제1봉제선(10)을 형성하며, 일반적으로 상기 제1봉제선(10)은 재봉틀로 봉제하여 구비되는 것이 바람직하다.In the present invention, the fabric sewing method, firstly overlapping the
상기 제1원단(100), 제2원단(200)은 그 재질 및 형상에 있어서 특별히 한정하지 않는다는 것을 분명히 밝혀두는 바이고, 모든 의류의 원료가 되는 천 및 가죽 또는 그 외 다양한 소재를 통칭하는 것이 바람직하다. The
또한, 상기와 같이 제1봉제선(10)이 구비되고 나면 상기 제1원단(100)의 일측 상단에 일측면에 핫멜트접착층(310')이 형성된 제3원단(300')을 상기 핫멜트접 착층(310')이 제1원단(100)과 접하지 않도록 위치하며, 상기 제1원단(100), 제2원단(200), 제3원단(300')이 겹치는 부분을 봉제하여 제2봉제선(20)을 형성하는 것이 바람직하며, 일반적으로 상기 제2봉제선(20)은 제1봉제선(10)과 마찬가지로 재봉틀로 봉제하여 구비될 수 있다.In addition, after the
제3원단(300')은 일측면에 핫멜트접착층(310')이 형성되어져 있으며, 상기 핫멜트접착층(310')은 가열하였을 때, 접착력을 구비하고 상온에서는 고체상태로 유지되는 공지된 다양한 접착제로 구성되는 것이 바람직하다.The third fabric 300 'is formed with a hot melt adhesive layer 310' on one side thereof, and the hot melt adhesive layer 310 'has a variety of known adhesives that have an adhesive force when heated and are kept in a solid state at room temperature. It is preferred to be configured.
상기 제3원단(300')은 제1원단(100), 제2원단(200)과 마찬가지로 그 재질 및 형상에 있어서 특별히 한정하지 않는다는 것을 분명히 밝혀두는 바이고, 모든 의류의 원료가 되는 천 및 가죽 또는 그 외 다양한 소재를 통칭하는 것이 바람직하다. The third fabric 300 'is similar to the
또한, 상기 제2원단(200)은 일측이 제1원단(100)과 제1봉제선(10)으로 봉제되어 있고 타측은 고정되지 아니한 상태이며, 제2원단(200)의 고정되지 않은 자유단부는 중간에 공간부를 형성하는 'ㄷ'자 형이 되도록 제1원단(100)의 반대편으로 절곡하고, 제3원단(300')의 자유단부를 중간에 공간부를 형성하여 'ㄷ'자 형이 되도록 제2봉제선(20)을 기준으로 제1원단(100)의 반대편으로 절곡한다.In addition, one side of the
상기와 같이 절곡이 이루어져 전체적인 단면이 수평을 이루는 제1원단(100)과 제2원단(200)과 제3원단(300')은 각각 상기 제1원단(100)을 제1봉제선(10)이 형성되지 않은 자유단부 방향으로, 제2원단(200)을 절곡된 방향으로, 제3원단(300')을 제2원단(200)과 같은 방향으로 잡아당겨 더욱 평활한 면을 구비하도록 인장하고, 이에 따라 제1원단(100)과 제2원단(200)의 이음부위는 더욱 선명하게 분리되 고, 둥근마루이음은 더욱 선명하게 형성될 수 있다.As described above, the
또한 상기와 같이 양측으로 잡아당겨진 제1원단(100)과 제2원단(200)과 제3원단(300')은 각각 3원단(300')과 제2원단(200)이 접촉되어져 있는 상태로 견고히 고정될 수 있도록 다리미나 가열롤러 등의 수단으로 가압하여 제3원단(300')에 형성된 핫멜트접착층(310')을 용융하여 핫멜트 방식으로 접착하여 고정시키게 되고, 제3원단(300')과 제1원단(100)의 이음부는 깔끔하게 마무리될 수 있다.In addition, the
이때, 상기 제2원단(200)은 제3원단(300')에 밀착하여 접착시키는 것이 바람직하고, 이에 따라 둥근마루이음이 더욱 선명히 형성될 수 있다.At this time, the
본 발명 직물지 봉제방법은 또한, 상기 제3원단(300')은 제2원단(200)과 겹치는 부분에 스티치 봉제를 시행하여 제3봉제선(30)을 형성하되, 제2원단(200)에 제3봉제선(30)이 노출되지 않도록 하여 이루어지는 구성이다.In the present invention, the sewing method of the fabric, the third fabric 300 'is a stitch sewing on the portion overlapping with the
상기 제3봉제선(30)의 구성으로 제3원단(300')과 제2원단(200)은 더욱 견고히 밀착된 상태로 고정될 수 있으며, 제3봉제선(30)은 제2원단(200)에 노출되지 않음에 따라 고급스러운 이음부를 형성할 수 있다.By the configuration of the
본 발명 직물지 봉제방법은 또한, 상기 제3원단(300')은 제1원단(100), 제2원단(200)과 겹치는 부분에 스티치 봉제를 시행하여 제3봉제선(30')을 형성하되, 제2원단(200)에 제3봉제선(30')이 노출되지 않도록 하여 이루어지는 구성이다.In the present invention, the sewing method of the fabric, the third fabric 300 'is the
상기 제3봉제선(30')의 구성으로 제3원단(300')과 제2원단(200)은 더욱 견고히 밀착된 상태로 고정될 수 있을 뿐 아니라 제1원단(100)까지 관통하여 봉제됨에 따라 제1원단(100)과 제2원단(200)과 제3원단(300')은 견고히 고정되고 또한 제2원 단(200)은 제3원단(300')에 더욱 밀착되어 둥근마루이음이 더욱 선명하고 뚜렷하며 견고히 형성될 수 있는 것이고, 제3봉제선(30')은 제2원단(200)에 노출되지 않음에 따라 고급스러운 이음부를 형성할 수 있다.The third fabric 300 'and the
도 13은 본 발명의 또 다른 일실시 예에 따른 순서를 도시한 부분 확대 사시도이고, 도 14는 본 발명의 또 다른 일실시 예에 따른 순서를 도시한 부분 확대 단면도이며, 도 15a는 제3봉제선에 의한 제2원단, 제3원단의 연결상태의 또 다른 일 실시예를 도시한 부분 확대 사시도이고, 도 15b는 도 15a의 단면도이며, 도 16a는 제3봉제선에 의한 제1원단, 제2원단, 제3원단의 연결상태의 또 다른 일 실시예를 도시한 부분 확대 사시도이고, 도 16b는 도 16a의 단면도이다.13 is a partially enlarged perspective view illustrating a procedure according to another embodiment of the present invention, FIG. 14 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating a procedure according to another embodiment of the present invention, and FIG. 15A is a third seam line. Partial enlarged perspective view showing another embodiment of the second fabric, the third fabric connected by the state, Figure 15b is a cross-sectional view of Figure 15a, Figure 16a is a first fabric, the second fabric by the third seam FIG. 16B is a sectional view of FIG. 16A illustrating another embodiment of the third fabric in a connected state.
본 발명 직물지 봉재방법은 제1원단(100)과 제2원단(200)을 연결하는 봉제방법에 있어서, 제1원단(100)과 제2원단(200)을 일측 단부가 같은 방향에 위치하도록 가지런히 겹쳐 놓고, 상기 제1원단(100)의 일측 상단에 일측면에 핫멜트접착층(310')이 형성된 제3원단(300')을 상기 핫멜트접착층(310')이 제1원단(100)과 접하지 않도록 위치하고, 상기 제1원단(100), 제2원단(200), 제3원단(300')이 겹치는 부분을 봉제하여 제2봉제선(20)을 형성하는 단계와, 상기 제2원단(200)의 자유단부를 중간에 공간부를 형성하여 'ㄷ'자 형이 되도록 제2봉제선(20)을 기준으로 제1원단(100)의 반대편으로 절곡하는 단계와, 상기 제3원단(300')의 자유단부를 중간에 공간부를 형성하여 'ㄷ'자 형이 되도록 제2봉제선(20)을 기준으로 제1원단(100)의 반대편으로 절곡하는 단계와, 상기 제1원단(100)을 자유단부 방향으로, 제2원단(200)을 절곡된 방향으로, 제3원단(300)을 제2원단(200)과 같은 방향으로 잡아당 겨 평활한 면을 구비하도록 인장하는 단계와, 상기 제3원단(300')을 아이론으로 가열·가압하여 제3원단(300')과 제2원단(200)을 핫멜트 방식으로 접착하는 단계; 로 구성되어 제1원단(100)과 제2원단(200)이 연결되도록 하는 직물지 봉제방법을 제공한다.According to the present invention, the sewing method of sewing the
본 발명 직물지 봉재방법은 먼저, 제1원단(100)과 제2원단(200)을 일측 단부가 같은 방향에 위치하도록 가지런히 겹쳐 놓고, 상기 제1원단(100)의 일측 상단에 일측면에 핫멜트접착층(310')이 형성된 제3원단(300')을 상기 핫멜트접착층(310')이 제1원단(100)과 접하지 않도록 위치하며, 상기 제1원단(100), 제2원단(200), 제3원단(300')이 겹치는 부분을 봉제하여 제2봉제선(20)을 형성하는 것이 바람직하며, 일반적으로 상기 제2봉제선(20)은 의류를 구성하는 제1원단(100)과 제2원단(200)을 이음하도록 다양한 방법으로 봉제할 수 있으며, 일반적으로 상기 제1봉제선(10)은 재봉틀로 봉제하여 구비되는 것이 바람직하다.According to the present invention, the sewing method of the first fabric, the
상기 제1원단(100), 제2원단(200)은 그 재질 및 형상에 있어서 특별히 한정하지 않는다는 것을 분명히 밝혀두는 바이고, 모든 의류의 원료가 되는 천 및 가죽 또는 그 외 다양한 소재를 통칭하는 것이 바람직하다. The
제3원단(300')은 일측면에 핫멜트접착층(310')이 형성되어져 있으며, 상기 핫멜트접착층(310')은 가열하였을 때, 접착력을 구비하고 상온에서는 고체상태로 유지되는 공지된 다양한 접착제로 구성되는 것이 바람직하다.The third fabric 300 'is formed with a hot melt adhesive layer 310' on one side thereof, and the hot melt adhesive layer 310 'has a variety of known adhesives that have an adhesive force when heated and are kept in a solid state at room temperature. It is preferred to be configured.
상기 제3원단(300')은 제1원단(100), 제2원단(200)과 마찬가지로 그 재질 및 형상에 있어서 특별히 한정하지 않는다는 것을 분명히 밝혀두는 바이고, 모든 의류 의 원료가 되는 천 및 가죽 또는 그 외 다양한 소재를 통칭하는 것이 바람직하다. The third fabric 300 'is similar to the
또한, 상기 제2원단(200)은 일측이 제1원단(100)과 제1봉제선(10)으로 봉제되어 있고 타측은 고정되지 아니한 상태이며, 제2원단(200)의 고정되지 않은 자유단부는 중간에 공간부를 형성하는 'ㄷ'자 형이 되도록 제1원단(100)의 반대편으로 절곡하고, 제3원단(300')의 자유단부를 중간에 공간부를 형성하여 'ㄷ'자 형이 되도록 제2봉제선(20)을 기준으로 제1원단(100)의 반대편으로 절곡한다.In addition, one side of the
상기와 같이 절곡이 이루어져 전체적인 단면이 수평을 이루는 제1원단(100)과 제2원단(200)과 제3원단(300')은 각각 상기 제1원단(100)을 제1봉제선(10)이 형성되지 않은 자유단부 방향으로, 제2원단(200)을 절곡된 방향으로, 제3원단(300')을 제2원단(200)과 같은 방향으로 잡아당겨 더욱 평활한 면을 구비하도록 인장하고, 이에 따라 제1원단(100)과 제2원단(200)의 이음부위는 더욱 선명하게 분리되고, 둥근마루이음은 더욱 선명하게 형성될 수 있다.As described above, the
또한 상기와 같이 양측으로 잡아당겨진 제1원단(100)과 제2원단(200)과 제3원단(300')은 각각 3원단(300')과 제2원단(200)이 접촉되어져 있는 상태로 견고히 고정될 수 있도록 다리미나 가열롤러 등의 수단으로 가압하여 제3원단(300')에 형성된 핫멜트접착층(310')을 용융하여 핫멜트 방식으로 접착하여 고정시키게 되고, 제3원단(300')과 제1원단(100)의 이음부는 깔끔하게 마무리될 수 있다.In addition, the
이때, 상기 제2원단(200)은 제3원단(300')에 밀착하여 접착시키는 것이 바람직하고, 이에 따라 둥근마루이음이 더욱 선명히 형성될 수 있다.At this time, the
본 발명 직물지 봉제방법은 또한, 상기 제3원단(300')은 제2원단(200)과 겹 치는 부분에 스티치 봉제를 시행하여 제3봉제선(30)을 형성하되, 제2원단(200)에 제3봉제선(30)이 노출되지 않도록 하여 이루어지는 구성이다.In the present invention, the sewing method of the fabric, the third fabric 300 'is a stitch sewing on the portion overlapping with the
상기 제3봉제선(30)의 구성으로 제3원단(300')과 제2원단(200)은 더욱 견고히 밀착된 상태로 고정될 수 있으며, 제3봉제선(30)은 제2원단(200)에 노출되지 않음에 따라 고급스러운 이음부를 형성할 수 있다.By the configuration of the
본 발명 직물지 봉제방법은 또한, 상기 제3원단(300')은 제1원단(100), 제2원단(200)과 겹치는 부분에 스티치 봉제를 시행하여 제3봉제선(30')을 형성하되, 제2원단(200)에 제3봉제선(30')이 노출되지 않도록 하여 이루어지는 구성이다.In the present invention, the sewing method of the fabric, the third fabric 300 'is the
상기 제3봉제선(30')의 구성으로 제3원단(300')과 제2원단(200)은 더욱 견고히 밀착된 상태로 고정될 수 있을 뿐 아니라 제1원단(100)까지 관통하여 봉제됨에 따라 제1원단(100)과 제2원단(200)과 제3원단(300')은 견고히 고정되고 또한 제2원단(200)은 제3원단(300')에 더욱 밀착되어 둥근마루이음이 더욱 선명하고 뚜렷하며 견고히 형성될 수 있는 것이고, 제3봉제선(30')은 제2원단(200)에 노출되지 않음에 따라 고급스러운 이음부를 형성할 수 있다.The third fabric 300 'and the
상기한 바와 같이 본 발명의 직물지 봉제방법에 대해 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 발명 청구 범위에 기재된 본 발명의 영역으로 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다. As described above, the method for sewing the woven paper of the present invention has been described, but those skilled in the art should practice the invention by variously modifying or modifying the present invention without departing from the scope of the present invention described in the following claims. can do.
본 발명에 따른 직물지 봉제방법은 수작업에 의존하여 시행되었던 직물지의 이음 방식을 기계화에 따른 대량생산이 가능하도록 하고, 이에 따라 둥근마루이음에 의해 봉제된 의류 및 직물지의 생산성을 향상시켜 소비자에게 공급되는 가격이 매우 경제적이도록 하며, 스티치에 의해 둥근마루이음을 구현하더라도 그 공정이 매우 간단한 공정에 이루어지도록 하고, 그 이음부분의 스티치한 부분이 매우 견고하게 형성되며, 이음부가 슬림하고 섬세하여 사용자의 미적 심미감을 충족킬 수 있고, 이에 따라 두꺼운 직물지 뿐만 아니라 얇은 직물지에도 형성가능하도록 하는 매우 유용한 발명이다.Textile sewing method according to the present invention is to enable the mass production according to the mechanization of the joint method of the fabric paper was carried out depending on the manual work, thereby improving the productivity of the garment and textile paper sewn by the round ridge joint is supplied to the consumer The price is very economical. Even if the round ridge is realized by stitching, the process is made in a very simple process. The stitched part of the joint is formed very firmly. It is a very useful invention that can satisfy the aesthetics and thus be able to form not only thick but also thin textile paper.
Claims (12)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101122839A CN101302683A (en) | 2007-05-03 | 2007-06-29 | Method for sewing fabric |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20070043186 | 2007-05-03 | ||
KR1020070043186 | 2007-05-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100750692B1 true KR100750692B1 (en) | 2007-08-22 |
Family
ID=38614938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070045540A KR100750692B1 (en) | 2007-05-03 | 2007-05-10 | Sewing method of textile fabrics |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100750692B1 (en) |
CN (1) | CN101302683A (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101584038B1 (en) | 2015-08-05 | 2016-01-11 | 곽동권 | Sewing method |
CN106012475A (en) * | 2016-05-23 | 2016-10-12 | 张海芬 | Protruding seam sewing method |
KR101672476B1 (en) * | 2016-03-16 | 2016-11-16 | 이수은 | Sewing method |
KR20170021987A (en) | 2015-08-19 | 2017-03-02 | 곽동권 | Sewing device and sewing method using the same |
KR101789993B1 (en) | 2016-09-28 | 2017-11-20 | 김대종 | Sewing method for clothing |
CN109853139A (en) * | 2019-02-20 | 2019-06-07 | 湖北佐尔美服饰有限公司 | Thick fabric method of sewing |
KR102635035B1 (en) * | 2023-05-04 | 2024-02-08 | 주식회사 한컴라이프케어 | Fire blanket for vehicle |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102204729A (en) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 上海洋帆实业有限公司 | Method for manufacturing seamless garments |
CN102936828B (en) * | 2012-11-16 | 2016-01-20 | 广东溢达纺织有限公司 | Wormiam bone applies the method for tension force |
KR101376979B1 (en) * | 2013-12-17 | 2014-03-25 | 이계식 | A blanket manufacturing method and blanket thereof |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100676373B1 (en) * | 2006-10-20 | 2007-02-02 | (주)티 에스 에이 콜렉션 | Sewing method of textile fabrics |
-
2007
- 2007-05-10 KR KR1020070045540A patent/KR100750692B1/en not_active IP Right Cessation
- 2007-06-29 CN CNA2007101122839A patent/CN101302683A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100676373B1 (en) * | 2006-10-20 | 2007-02-02 | (주)티 에스 에이 콜렉션 | Sewing method of textile fabrics |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101584038B1 (en) | 2015-08-05 | 2016-01-11 | 곽동권 | Sewing method |
KR20170021987A (en) | 2015-08-19 | 2017-03-02 | 곽동권 | Sewing device and sewing method using the same |
KR101672476B1 (en) * | 2016-03-16 | 2016-11-16 | 이수은 | Sewing method |
CN106012475A (en) * | 2016-05-23 | 2016-10-12 | 张海芬 | Protruding seam sewing method |
KR101789993B1 (en) | 2016-09-28 | 2017-11-20 | 김대종 | Sewing method for clothing |
CN109853139A (en) * | 2019-02-20 | 2019-06-07 | 湖北佐尔美服饰有限公司 | Thick fabric method of sewing |
KR102635035B1 (en) * | 2023-05-04 | 2024-02-08 | 주식회사 한컴라이프케어 | Fire blanket for vehicle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101302683A (en) | 2008-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100750692B1 (en) | Sewing method of textile fabrics | |
CN102373616B (en) | The method of joining fabric panels | |
KR960010014B1 (en) | Method of fabric to fabric bonding and seamless quilt formed thereby | |
KR100676373B1 (en) | Sewing method of textile fabrics | |
US6261397B1 (en) | Quilting method and system | |
KR100632240B1 (en) | Round ridge joint sewing method | |
CN103919287B (en) | Ready-made clothes and method for making ready-made clothes thereof | |
JP4537947B2 (en) | Sewing method of cloth | |
KR200446838Y1 (en) | Sewing construction of textile fabrics | |
KR100798638B1 (en) | The making method of appliqu embroidery material | |
CN103829433A (en) | Garment and manufacturing method of garment | |
KR20170142775A (en) | Fur clothing capable of using both side and manufacturing process of the same | |
KR100676372B1 (en) | Sewing method of textile fabrics | |
KR200470389Y1 (en) | A method of using a new type of fabric adhesive tape which made of Polyester textile and adhesive tapes which melt with heated when make the fabric materials connected without sewing and knitting. | |
KR100768544B1 (en) | Sewing method of leather | |
JPS609213Y2 (en) | Sewn clothing that shows both sides | |
US20070113767A1 (en) | Method of producing functional embellished stitching and the product thereof | |
KR20090078230A (en) | Sewing for cloth and sewing method thereof | |
JP3434810B1 (en) | How to sew sewing products | |
RU2467671C1 (en) | Method of making finishing seam | |
KR100938494B1 (en) | Connection pattern for cloth and formative method thereof | |
CN215124439U (en) | Seam fabric | |
CN114098202B (en) | Manufacturing process of non-ironing clothing bidirectional seamless edge structure | |
JP3241843U (en) | Hem presser for shirt finishing machine and cover used for this | |
KR101047864B1 (en) | Fabric Connection and Connection Method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120814 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130814 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140812 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |