KR100750044B1 - 파이프 이음관 - Google Patents

Abstract

본 발명은 재질을 고무제로 일체화하여 파이프의 이음시 간단하게 끼워 조립하는 것으로 완료되게 하여 작업의 간편화를 도모하는 동시에 부품의 절감과 설치장소에 따른 각도변경의 유연성을 부여하고자 발명한 파이프 이음관에 관한 것이다.

즉, 본 발명의 파이프 이음관은, 이음관 본체(10)내에, 내측방향을 향하여 끝단부분으로 가면서 점차적으로 단면상 가늘어지며 파이프(30)의 외주면보다 내경이 작고 테이퍼지게 원추형으로 성형된 패킹(20)을 설치하여, 이음관 본체(10)와 패킹(20)사이에 수압이 작용하도록 공간(50)이 형성되어 파이프의 연결시 누수를 방지하도록 한 파이프 이음관에 있어서,

설치장소에 따른 각도변형의 유연성을 부여하기 위하여 고무제로 사출성형되는 이음관 본체(10)와, 자체적으로 일체화되게 이음관 본체(10)내에 사출성형되는 패킹(20)과, 파이프(30)의 연결시 파이프의 끼움만으로 상기 이음관 본체(10)와 패킹(20)에 의하여 파이프의 누수방지 및 연결작업이 완료되게 한 것이다.

이음관 본체, 파이프, 패킹, 보강부재, 환턱, 공간, 삽입방지돌기, 이탈방지돌기, 이탈방지구멍

Description

파이프 이음관{Pipe connect}

도 1(a)는 본 발명의 가장 기본적인 구조를 나타낸 단면도이며,

도 1(b)는 파이프의 연결 상태를 도시한 도 1(a)의 단면도이고,

도 2(a)는 본 발명 패킹의 다른 실시예를 나타낸 단면도이며,

도 2(b)는 파이프의 연결상태를 나타낸 도 2(b)의 단면도이고,

도 3(a)는 본 발명의 내측 환턱부분을 발췌한 단면도이며,

도 3(b)는 도 3(a)의 A-A선 단면도이고,

도 4는 본 발명의 환턱의 다른 실시예를 도시한 단면도이며,

도 5는 도 4의 끝단부측 환턱을 도시한 일부 절개 사시도이며,

도 6(a)(b)는 본 발명의 이음관 본체에 그물망의 보강부재를 내장한 상태의 다른 실시예를 도시한 단면도이고,

도 7(a)(b)는 본 발명의 이음관 본체에 강판관의 보강부재를 내장한 상태의 또 다른 실시예를 도시한 단면도이며,

도 8은 파이프의 연결시 이음관 본체의 곡관상태를 도시한 예시도이다.

* 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10:이음관 본체 20:패킹

30:파이프 31:이탈방지구멍

40:보강부재 50:공간

60:환턱 70:삽입방지돌기

80:이탈방지돌기

본 발명은 파이프 이음관에 관한 것으로, 특히 재질을 고무제로 일체화하여 파이프의 이음시 간단하게 끼워 조립하는 것으로 완료되게 하여 작업의 간편화를 도모하는 동시에 부품의 절감과 설치장소에 따른 각도변경의 유연성을 부여하고자 발명한 파이프 이음관에 관한 것이다.

일반적으로 액체 또는 기체 등과 같은 유체를 이송시키기 위하여는 파이프를 사용하게 되는 데, 파이프는 이송하고자 하는 유체의 특성 및 사용용도에 따라 여러 형태의 모양과 재질로 제작되며, 이때 파이프를 서로 연결하는 데에는 별도의 연결수단이 필요하게 된다.

따라서 종래에는 가장 기본적인 연결수단으로서 양측 파이프의 끝단에 플랜지를 일체화시킨 뒤 이들 플랜지를 보울트 및 너트로 조립하는 동시에 누수방지를 위하여 플랜지들 사이에 고무패킹을 설치하여 왔던 것으로, 파이프의 연결을 위하 여 보울트 및 너트를 다수개 사용하여야 되므로 이들 조립을 위한 작업공정의 지연과 불편함으로 작업능률이 떨어지는 동시에 직관형의 연결을 위할 뿐 각도변경을 위한 곡관형으로는 사용할 수 없는 문제점이 있었다.

상기 플랜지의 연결수단을 개선하고자 실용신안등록출원(등록번호 제288643호)된 새로운 합성수지제 이음관이 개발되어 왔던 것으로, 즉, 그 구성을 보면 파이프를 서로 연결시키기 위한 이음관의 본체내에 누수방지 패킹을 삽입시켜 고정되게 하는 동시에 연결되는 파이프의 외주면에 밀착시켜 누수를 방지하고, 그 후 수압에 의한 패킹의 이탈을 방지하기 위하여 홀더와 마개를 본체에 나사결합하는 동시에 마개의 가압력에 의하여 홀더가 파이프를 압착하도록 구성하여 파이프를 연결하도록 하였다.

이러한 이음관은, 파이프의 연결시 홀더가 연결되는 파이프의 외주면을 압착하지 못하도록 마개를 풀어 놓은 상태에서 파이프를 본체내로 집어넣으면 마개, 홀더, 패킹순을 거쳐 본체내로 삽입되는 데, 이때 패킹은 단면상 끝단부분으로 가면서 점차적으로 가늘어지며 파이프의 외주면보다 직경이 작고 테이퍼지게 원추형으로 성형되어 있어, 끝단부분이 파이프의 외주면을 탄력있게 밀착하도록 신장하게 되고, 그 후 마개를 조이게 되면 본체와 나사결합하는 방향으로 마개는 진행하게 되므로 그 마개에 의하여 홀더가 가압되고, 가압되는 홀더는 수압에 의하여 밀리지 않도록 패킹을 받쳐주는 동시에 파이프의 외주면을 압착하여 파이프의 연결작업이 완료하게 되는 것이다.

이러한 이음관은 종래 플랜지의 연결수단보다는 작업공정이 간편한 이점이 있으나 다음과 같은 문제점이 있는 것으로,

첫째, 이음관의 강도유지를 위하여 패킹을 제외한 본체, 홀더, 마개 등을 각각 합성수지제로 성형한 뒤 이를 일일이 조립하여 하나의 이음관을 제작하도록 되어 있어 조립작업의 지연과 작업능율의 저하요인이 되는 문제점이 있었으며,

둘째, 본체, 홀더, 마개 등은 고무제인 패킹과 그 재질이 다르기 때문에 별도로 패킹을 성형하여 조립하여야 되는 문제점이 있고,

셋째, 수압의 작용시 패킹이 본체로부터 이탈되어 밀폐력이 상실될 염려가 있으므로 본체와 패킹의 밀폐력을 높이기 위하여는 마개의 나사결합으로 홀더를 가압시켜야 되므로 별도로 마개의 조임을 위한 도구가 필요하게 되는 문제점이 있으며,

넷째, 본체는 그 재질의 특성상 각도변형을 할 수 없어 직관형으로만 사용하여야 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로, 파이프 이음관의 재질을 고무제로 일체화하여 파이프의 이음시 간단하게 끼워 조립하는 것으로 완료되게 하여 작업의 간편화를 도모하는 동시에 부품의 절감과 설치장소에 따른 각도변경의 유연성을 부여하고자 한 것이다.

삭제

본 발명의 목적은 이음관 본체내에 패킹을 일체로 성형하여 파이프의 연결시 간단하게 끼워 조립하는 것만으로 조립이 완료되는 동시에 파이프 이음관 본체를 고무제로 사출성형하여 설치장소에 따른 각도변형의 유연성을 부여하고자 하는 데 있어서, 결합되는 파이프내에 환턱을 형성하여 파이프의 끼움시 본체와 파이프가 동일한 중심선상에 위치할 수가 있어 패킹이 어느 일측에 치우침 없도록 정확히 결합도리 수 있도록 한 것이다.
다른 목적은 또한 상기 이음관 본체내의 설정된 위치에 이탈방지돌기를 돌출시키는 동시에 파이프의 설정된 위치에 이탈방지구멍을 형성하여 파이프의 연결시 이탈방지돌와 이탈방지구멍이 상호 끼워져서 지나친 삽입방지는 물론 이탈을 방지하도록 한 것이다.

삭제

본 발명의 이러한 목적을 달성하기 위한 기술적 수단으로써,

이음관 본체내에, 내측방향을 향하여 끝단부분으로 가면서 점차적으로 단면상 가늘어지며 파이프의 외주면보다 내경이 작고 테이퍼지게 원추형으로 성형된 패킹을 설치하여, 이음관 본체와 패킹사이에 수압이 작용하도록 공간이 형성되어 파이프의 연결시 누수를 방지하도록 한 파이프 이음관에 있어서,

설치장소에 따른 각도변형의 유연성을 부여하기 위하여 고무제로 사출성형되는 이음관 본체와, 자체적으로 일체화되게 이음관 본체내에 사출성형되는 패킹과, 파이프의 연결시 파이프의 끼움만으로 상기 이음관 본체와 패킹에 의하여 파이프의 누수방지 및 연결작업이 완료되게 한 것이 본 발명의 기본적인 특징이다.

상기 이음관 본체는 ㅡ자형, T자형, 엘보우형 등 어느 이음관이든지 모두 적용할 수가 있음을 밝혀 둔다.

상기 이음관 본체는 외주면이나 그 두께내에 설정된 압축강도와 인장강도에 견디도록 보강부재를 일체로 내장하여 사출성형하며, 그 보강부재는 단면상 내부 전 길이에 걸쳐서 사출성형하거나 설정된 크기를 일정한 간격마다 내장할 수도 있 다. 상기 보강부재는 합성수지제 또는 금속제의 그물망 또는 강판을 관형이나 일정한 규격으로 절단된 띠관형으로 된 것을 내장하여 원주방향으로 작용하는 강도를 견디도록 한 것이 본 발명의 부수적인 특징이다. 이때 보강부재로서 띠관형을 사용하는 경우 그 단면이 ㅡ자형, ㄴ자형, ㄷ자형, ㅁ자형, 삼각형, 요철형 등 강도를 높일 수 있는 형상이라면 그 외 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.

그리고 파이프의 끼움시 이음관 본체와 파이프가 동일한 중심선상으로 위치하도록 이음관 본체의 끝단부와 내측에 환턱을 각각 형성하여 패킹이 어느 일측으로 치우침이 없도록 한 것이 본 발명의 부수적인 특징이다. 이때 환턱의 내경은 파이프의 외경보다 약간 크게 형성하여 파이프의 출입이 원활하게 하며, 지나치게 크게 형성하여 지중에 매장시 이물질이 유입되거나 지나치게 작아서 파이프의 삽입이 안되는 일이 없도록 한다.

상기 환턱은 일정한 두께를 가지고 원주면을 따라서 균일하게 돌출되게 하거나 그 원주면에 반원형, 사각형 등 일정한 돌기가 균일하게 돌출되게 할 수도 있다. 이때 내측에 위치되는 환턱의 경우에는 환턱과 파이프사이로 유체가 이동할 수 있을 정도로 그 내경을 설정하여야 하며, 바람직하게는 상기 돌기를 돌출시켜 그 돌기사이로 유동되게 하는 것이 원활한 흐름을 유도할 수가 있게 된다.

상기 이음관 본체내의 설정된 위치에 삽입방지돌기를 돌출시켜 파이프의 연결시 지나친 삽입을 방지하도록 한 것이 본 발명의 부수적인 특징이다. 이는 파이프가 지나치게 삽입되어 타측에서 삽입되는 파이프의 삽입을 방지하여 타측 파이프가 패킹에 압착되지 않아 누수되거나, 삽입되는 파이프가 설정된 위치까지 삽입되 지 않으므로 패킹과 압착되지 않아 누수되는 경우 등 조립작업의 문제점을 해소하고자 하는 것이다.

상기 이음관 본체내의 설정된 위치에 이탈방지돌기를 돌출시키는 동시에 파이프의 설정된 위치에 이탈방지구멍을 형성하여 파이프의 연결시 이탈방지돌기와 이탈방지구멍이 상호 끼워져서 삽입방지돌기와 더불어 지나친 삽입방지는 물론 이탈을 방지하도록 한 것이 본 발명의 부수적인 특징이다.

상기 이탈방지돌기는 1개 또는 2개 이상을 대칭되게 돌출시키며, 이음관 본체의 내주면에 돌출시키거나 상기 환턱에 돌출시킬 수도 있음을 밝혀 둔다. 이때 이탈방지돌기는 패킹과 겹치지 않도록 어느정도 간격을를 두고 형성하는 것이 바람직하며, 이는 패킹에 의하여 이음관 본체의 이탈방지동기와 파이프의 이탈방지구멍이 상호 끼워지는 것을 방해할 염려가 있기 때문이다.

상기 패킹은 상기 끝단부 환턱과 내측 환턱사이에 위치되게 형성하며, 1 또는 2개 이상으로 형성하여 최초의 패킹이 수압작용에 따른 가압작용의 반복으로 노후 되어 탄력있게 신축되지 않아 누수 되는 경우 그 다음의 패킹이 누수를 차단하도록 하여 주므로써 이중으로 누수를 방지하도록 한 것이 본 발명의 부수적인 특징이다.

이하 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 본 발명의 실시예는 ㅡ자형 파이프 이음관을 도시하였으나, 이에 한정하지 않고 어떠한 형태의 파이프 이음 관에도 적용할 수 있음을 밝혀 둔다.

도 1(a)는 본 발명의 가장 기본적인 구조를 나타낸 단면도이며, 도 1(b)는 파이프의 연결 상태를 도시한 도 1(a)의 단면도이고, 도 2(a)는 본 발명 패킹의 다른 실시예를 나타낸 단면도이며, 도 2(b)는 파이프의 연결상태를 나타낸 도 2(b)의 단면도이고, 도 3(a)는 본 발명의 내측 환턱부분을 발췌한 단면도이며, 도 3(b)는 도 3(a)의 A-A선 단면도이고, 도 4는 본 발명의 환턱의 다른 실시예를 도시한 단면도이며, 도 5는 도 4의 끝단부측 환턱을 도시한 일부 절개 사시도이며, 도 6(a)(b)는 본 발명의 이음관 본체에 그물망의 보강부재를 내장한 상태의 다른 실시예를 도시한 단면도이고, 도 7(a)(b)는 본 발명의 이음관 본체에 강판관의 보강부재를 내장한 상태의 또 다른 실시예를 도시한 단면도이며, 도 8은 파이프의 연결시 이음관 본체의 곡관상태를 도시한 예시도이다.

도 1은 본 발명의 기본적인 파이프 이음관을 도시한 것으로, 그 파이프 이음관은 이음관 본체(10)와 패킹(20)으로 구성한다.

상기 이음관 본체(10)는 은 ㅡ자형, T자형, 엘보우형 등 어느 이음관이든지 모두 적용할 수가 있으며, 매설되는 설치장소가 곡관이 필요한 경우 각도변형의 유연성을 부여하도록 고무제로 사출성형한다.

상기 이음관 본체(10)는 매설시 지압에 견딜 수 있는 압축강도와 수압에 견딜 수 있는 인장강도를 가지도록 두께의 설계를 설정하고, 필요시 이음관 본체(10)의 규격에 따라, 예컨데 파이프(30)의 규격이 큰 경우 이에 맞는 파이프 이음관도 그 규격에 맞추어야 될 경우 도 6 및 도 7과 같이 이음관 본체(10)의 압축강도와 인장강도를 높이기 위하여 이음관 본체(10)의 두께내에 보강부재(40)를 내장하여 일체로 사출성형한다.

상기 보강부재(40)는 도 6(a) 및 도 7(a)와 같이 단면상 내부 전 길이에 걸쳐서 사출성형하거나 도 6(b) 및 도 7(b)와 같이 설정된 크기를 일정한 간격마다 내장할 수도 있으며, 그 보강부재(40)는 도 6(a)(b)와 같이 합성수지제 또는 금속제의 그물망 또는 도 7(a)(b)와 같이 강판을 관형이나 일정한 규격으로 절단된 띠관형으로 된 것을 사용하여 원주방향으로 작용하는 강도를 견디도록 한다.

상기 패킹(20)은 자체적으로 이음관 본체(10)와 일체화되게 이음관 본체내에 사출성형되며, 그 패킹(20)은 이음관 본체(10)의 내측방향을 향하여 끝단부분으로 가면서 점차적으로 단면상 가늘어지며 파이프(30)의 외주면보다 내경이 작고 테이퍼지게 원추형으로 형성하며, 이음관 본체(10)와 패킹(20)사이에 수압이 작용하도록 공간(50)이 형성되어 파이프의 연결시 누수를 방지하도록 한다.

즉, 패킹(20)은 파이프(30)의 연결시 파이프의 끼움만으로 상기 이음관 본체(10)와 패킹(20)에 의하여 파이프의 누수방지 및 연결작업이 완료되게 한 것이다.

상기 패킹(20)은 파이프(30)의 끼움시 점차적으로 가늘어진 끝단부분이 탄력있게 신장하면서 파이프(30)의 외주면을 압착하게 되므로 유체의 누수를 방지할 수 있고, 또한 수압의 작용시 패킹(20)의 외주면에 수압이 가해지게 되므로 누수의 방지를 더욱 확실하게 방지할 수가 있는 것이다.

이때 본 발명의 특징은 이 패킹(20)이 이음관 본체(10)와 일체로 사출성형되 므로서 수압의 작용에 따른 밀려남을 예방할 수가 있으므로 종래 패킹의 이탈을 방지하기 위한 별도의 고정수단 등이 필요 없어 부품수의 절감과 조립작업의 단순화를 도모할 수가 있는 것이다.

상기 패킹(20)은 도 1 및 도 2와 같이 상기 이음관 본체(10)의 끝단부와 내측사이에 위치되게 형성하며, 수압에 따라 설치되는 파이프 이음관의 규격에 맞추어서 1 또는 2개 이상을 형성한다.

그리고 이음관 본체(10)의 끝단부와 내측에 환턱(60)을 각각 형성하여 도 1(b) 및 도 2(b)와 같이 파이프의 끼움시 이음관 본체(10)와 파이프(30)가 동일한 중심선상으로 위치하도록 하여 패킹(20)이 어느 일측으로 치우침이 없도록 파이프(30)를 받쳐준다.

이때 환턱(60)의 내경은 파이프(30)의 외경보다 약간 크게 형성하여 파이프의 출입이 원활하게 하며, 지나치게 크게 형성하여 지중에 매장시 이물질이 유입되거나 지나치게 작아서 파이프(30)의 삽입이 안되는 일이 없도록 한다.

상기 환턱(60)은 도 1 내지 도 3과 같이 그 원주면에 반원형, 사각형 등 일정한 돌기가 균일하게 돌출되게 하거나, 도 4 및 도 5와 같이 일정한 두께를 가지고 원주면을 따라서 균일하게 돌출되게 할 수도 있다.

상기 이음관 본체(10)내의 설정된 위치에 삽입방지돌기(70)를 돌출시켜 파이프(30)의 연결시 지나친 삽입을 방지하도록 한다.

그리고 도 3과 같이 상기 이음관 본체(10)내의 설정된 위치에 이탈방지돌기(80)를 돌출시키는 동시에 파이프(30)의 설정된 위치에 이탈방지구멍(31)을 형성 하여 파이프(30)의 연결시 이탈방지돌기(80)와 이탈방지구멍(31)이 상호 끼워져서 삽입방지돌기(70)와 더불어 지나친 삽입방지는 물론 이탈을 방지하도록 한다.

상기 이탈방지돌기(80)는 도 3과 같이 상기 환턱(60)에 돌출시키거나 이음관 본체(10)의 내주면에 직접 돌출시키며, 필요에 따라서 1 내지 2개 이상 대칭되게 돌출시켜도 무방하다.

이와같이 구성되는 본 발명은, 도 1(b)와 같이 지중에 매설되는 파이프(30)의 연결시 일측 파이프의 일단과 타측 파이프의 일단을 이음관 본체(10)의 일측으로 각각 삽입(동시에 삽입하거나 어느 한쪽을 먼저 삽입시켜도 무방함)시키게 되면, 이음관 본체(10)의 끝단부(입구측) 환턱(60)의 안내를 받아 자연스럽게 파이프(30)가 끼워지게 되며, 파이프(30)의 일단 끝부분이 패킹(20)의 원추형 끝단부분을 가압함에 따라 파이프(30)의 일단이 패킹(20)의 내측면을 따라 슬라이딩하면서 패킹(20)자체를 팽창시켜 주게 되므로 패킹(20)은 고무성질에 의해서 탄력있게 신장하면서 파이프(30)의 외주면을 압착하게 된다.

이때, 도 2(b)와 같이 패킹(20)이 2개 이상 형성되어 있는 경우 그 패킹(20)들이 상술한 바와같은 동일한 작용을 하게 되므로 누수를 2중으로 예방하게 되는 것이며, 또한 2중으로 파이프(30)의 외주면을 압착하게 되므로 자연스럽게 파이프(30)의 이탈을 방지하여 고정시켜 주게 되는 것이다.

한편, 파이프(30)의 계속적인 삽입시 도 1(b)와 같이 이음관 본체(10)의 내측에 돌출된 삽입방지돌기(70)에 파이프(30)의 일단이 걸리게 되므로 더 이상의 삽입은 방지되며, 이는 파이프(30)가 지나치게 삽입되어 타측에서 삽입되는 파이프의 삽입을 방지하여 타측 파이프가 패킹에 압착되지 않아 누수되거나, 삽입되는 파이프가 설정된 위치까지 삽입되지 않으므로 패킹과 압착되지 않아 누수되는 경우 등 조립작업의 문제점을 해소하고자 하는 것이다.

또한, 파이프(30)의 일단이 삽입방지돌기(70)에 의하여 더 이상 삽입이 방지되면 도 3과 같이 파이프(30)의 설정된 위치에 형성된 이탈방지구멍(31)이 이음관 본체(10)의 이탈방지돌기(80)에 끼워지게 되며, 이때 상호 끼워질 때 이음관 본체(10)가 탄력있게 신축작용을 하면서 이탈방지돌기(80)가 이탈방지구멍(31)에 자연스럽게 결합이 되는 것이다.

파이프(30)의 삽입이 설정된 위치로 완료되면 파이프(30)는 환턱(60)의 끝단부(입구측)와 내측에 의하여 이음관 본체(10)의 내경과 파이프(30)의 외경사이에 균일한 공간(50)을 형성하게 되는 데, 이는 그 공간(50)의 균일한 형성으로 수압의 작용시 패킹(20)의 외주면에 동일한 압력으로 작용토록 하여 패킹(20)이 파이프(30)에 밀착되는 압착력을 높혀 주므로써 불균형으로 인한 패킹(20)의 압착력이 상실되지 않도록 하기 위한 것이다.

파이프(30)의 연결작업 후에는 이음관 본체(10)와 파이프(30)를 통상적으로 분리시킬 이유가 없으나, 매설 후 파이프(30)에 어떠한 외력이 작용하여 파이프(30)가 이음관 본체(10)의 패킹(20)으로부터 벗어날 정도로 이탈될 상황이 발생하게 되는 경우 패킹(20)이 파이프(30)의 외주면을 압착하여 고정시켜 주고 있으나 탄력성 있는 패킹(20)은 파이프(30)를 끝까지 잡아주지 못하기 때문에 결국 패킹(20)과 파이프(30)는 상호 분리되어 누수될 염려가 발생하게 되는 데, 이때에는 이음관 본체(10)의 내측에 돌출시킨 이탈방지돌기(80)와 파이프(30)의 이탈방지구멍(31)의 결합에 의하여 이를 탄력적으로 잡아주게 되어 파이프(30)의 이탈을 방지하게 되는 것이며, 만약 패킹(20)과 파이프(30)가 이탈되어 누수될 정도로 외력이 가해진다면 이는 어떠한 파이프 이음관을 사용해도 동일한 누수문제가 발생하게 되므로 이때에는 어쩔 수 없이 파이프 이음관과 파이프를 새로이 시공하여야 된다.

따라서 본 발명의 파이프 연결작업은 파이프 이음관에 단순히 파이프를 끼워주므로서 조립작업이 완료되므로 현장에서의 작업능률과 시간을 현저히 단축시킬 수가 있는 것이다.

이와같이 파이프의 연결작업 후 수압의 작용시에는 파이프라인을 따라서 유체가 흐르게 되는 데, 유체가 흐르는 파이프 이음관의 이음관 본체(10)내에도 수압이 작용하게 되어 패킹(20)의 외주면에 수압이 가해지게 되며, 그 수압에 의해 패킹(20)의 탄력성이 작용하여 파이프(30)의 외주면을 더욱 압착 및 밀폐시켜 주므로 파이프(30)와 패킹(20)사이로의 유체누수를 확실하게 예방할 수가 있는 것이다.

그리고 상기 패킹(20)이 2개 이상 형성되어 있는 경우 최초의 패킹이 수압작용에 따른 가압작용의 반복으로 노후 되어 탄력있게 신축되지 않아 누수 되는 경우 그 다음의 패킹이 누수를 차단하도록 하여 주므로써 이중으로 누수를 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다.

그리고 파이프 이음관의 매설 작업시 거의 직각으로 파이프를 연결하는 경우에는 엘보우형 파이프 이음관을 사용하면 되나, 약간의 예각으로 연결하는 경우 도 8과 같이 이음관 본체(10)의 탄성을 이용하여 설정된 각도로 구부려서 상술한 연결 작업을 거쳐서 연결하면 되므로 별도의 각도조절을 위한 부품증가 또는 설계변경 등이 필요없는 이점이 있는 것이다.

그리고 도 6 및 도 7과 같이 이음관 본체(10)의 두께내에 보강부재(40)를 내장하여 일체로 사출성형하므로서 단순히 고무제로 사출성형한 것보다는 이음관 본체(10)의 압축강도와 인장강도를 높여 주게 되며, 보강부재(40)를 합성수지제 또는 금속제 그물망을 사용하거나 띠관형의 강판관을 사용하는 경우에는 이음관 본체(10)의 인장강도 및 압축강도를 높혀 주는 동시에 설정된 각도로 구부려 줄 수 있는 잇점이 있고, 전체적으로 강관형으로 내장한 경우에는 이음관 본체(10)를 구부려 줄 수는 없으나 이음관 본체(10)의 인장강도와 압축강도가 앞서 설명한 경우보다 월등하게 높은 잇점이 있으므로 시공현장에 따라서 선택적으로 시공하는 것이 바람직할 것이다.

이와같이 본 발명은 파이프 이음관을 고무제로 일체화하여 파이프의 이음시 간단하게 끼워 조립하는 것으로 완료되게 하여 작업의 간편화를 도모하는 동시에 부품의 절감과 설치장소에 따른 각도변경의 유연성을 부여할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (22)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 이음관 본체(10)내에, 내측방향을 향하여 끝단부분으로 가면서 점차적으로 단면상 가늘어지며 파이프(30)의 외주면보다 내경이 작고 테이퍼지게 원추형으로 성형된 패킹(20)을 설치하여, 이음관 본체(10)와 패킹(20)사이에 수압이 작용하도록 공간(50)이 형성되어 파이프의 연결시 누수를 방지하도록 구성되고,

   설치장소에 따른 각도변형의 유연성을 부여하기 위하여 고무제로 사출성형되는 이음관 본체(10)와, 자체적으로 일체화되게 이음관 본체(10)내에 사출성형되는 패킹(20)과, 파이프(30)의 연결시 파이프의 끼움만으로 상기 이음관 본체(10)와 패킹(20)에 의하여 파이프의 누수방지 및 연결작업이 완료되게 한 파이프 이음관에 있어서,

   파이프(30)의 끼움시 이음관 본체(10)와 파이프(30)가 동일한 중심선상으로 위치하도록 이음관 본체(10)의 끝단부와 내측에 환턱(60)을 각각 형성하여 패킹(20)이 어느 일측으로 치우침이 없이 공간(50)을 유지하도록 구성하고,

   상기 이음관 본체(10)내의 설정된 위치에 이탈방지돌기(80)를 돌출시키는 동시에 파이프(30)의 설정된 위치에 이탈방지구멍(31)을 형성하여 파이프(30)의 연결시 이탈방지돌기(80)와 이탈방지구멍(31)이 상호 끼워져서 지나친 삽입방지는 물론 이탈을 방지하도록 구성한 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.
9. 제8항에 있어서, 상기 환턱(60)은 일정한 두께를 가지고 원주면을 따라서 균일하게 돌출된 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.
10. 제8항에 있어서, 상기 환턱(60)은 원주면에 반원형, 사각형 중 어느 하나가 일정한 돌기로 균일하게 돌출된 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.
11. 제8항에 있어서, 상기 패킹(20)은 상기 이음관 본체(10)의 끝단부와 내측사이에 위치되게 형성한 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.
12. 삭제
13. 삭제
14. 삭제
15. 삭제
16. 삭제
17. 삭제
18. 삭제
19. 제8항에 있어서, 상기 이탈방지돌기(80)는 이음관 본체(10)의 환턱(60)에 돌출시킨 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.
20. 삭제
21. 삭제
22. 삭제

Images