KR100749975B1

KR100749975B1 - Process for producing biodegradable molded item

Info

Publication number: KR100749975B1
Application number: KR1020047014180A
Authority: KR
Inventors: 아키오 오자사; 아키히사 하시모토; 루미 시노하라; 신지 타나까; 타게시 신구
Original assignee: 니세이 가부시끼 가이샤
Priority date: 2002-03-13
Filing date: 2003-03-12
Publication date: 2007-08-16
Also published as: NZ535470A; EP1491313A4; EP1491313A1; AU2003221358A1; US8043539B2; KR20040101291A; CA2479080C; JP4121874B2; WO2003076159A1; AU2003221358B2; CA2479080A1; CN101134354B; CN101134354A; CN1642707A; US20050230864A1; JP2003334825A; CN100354099C; US20080138458A1

Abstract

볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)로 이루어지는 금형(20a)을 이용하여, 볼록 틀 부재(21a)와 오목 틀 부재(22a) 사이에, 1쌍의 피복 필름(12) 사이에 협지한 성형용 원료(14)를 배치하고, 틀 조이기를 한 후, 성형용 원료 및 피복 필름(12)을 가열함으로써, 생분해성 발포 성형물을 수증기 발포 성형하는 동시에, 피복 필름(12)을 연화시켜 생분해성 발포 성형물 표면을 압착한다.Using a metal mold 20a composed of the convex frame member 21a and the concave frame member 22a, between the convex frame member 21a and the concave frame member 22a, it is sandwiched between a pair of covering films 12. The molding raw material 14 is placed, the mold is tightened, and then the raw material for molding and the coating film 12 are heated to steam foam the biodegradable molded product, and the coating film 12 is softened to biodegrade. The surface of the molded foam molding is pressed.

이로써, 복잡한 형상을 갖는 경우라도 충분한 강도를 지니며, 또한 충분한 내수성, 양호한 생분해성 및 우수한 표면 평활성을 갖는 생분해성 성형물을 간편하고 또 양호한 정밀도로 제조할 수 있는 생분해성 성형물의 제조 방법 및 성형 틀을 제공할 수 있다.Thereby, a method and a molding mold for producing a biodegradable molding that can easily and accurately produce a biodegradable molding having sufficient strength even in a complicated shape and having sufficient water resistance, good biodegradability and excellent surface smoothness. Can be provided.

Description

생분해성 성형물의 제조 방법 {PROCESS FOR PRODUCING BIODEGRADABLE MOLDED ITEM}Process for producing biodegradable moldings {PROCESS FOR PRODUCING BIODEGRADABLE MOLDED ITEM}

본 발명은, 전분을 주원료로 하고 생분해성을 갖는 발포 성형물(생분해성 성형물)의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 식품용 용기나 성형 완충재, 내장재, 포장용 트레이 등, 사용후에 폐기되는 일회용 각종 발포 성형물로서 적합하게 이용할 수 있는 생분해성 성형물의 제조 방법 및 그것에 이용하는 성형 틀에 관한 것이다. 또, 본 발명은 특히, 주발 형상이나 컵 형성 등과 같은 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물을 대략 평면형의 피복 필름을 이용하여 제조하는 데에 적합한 생분해성 성형물의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a biodegradable foamed molded article (biodegradable molded article) using starch as a main raw material, and in particular, as a disposable foamed molded article which is discarded after use, such as a container for food, a molding buffer, an interior material or a packaging tray. The present invention relates to a method for producing a biodegradable molding that can be suitably used and a molding mold to be used therein. Moreover, this invention relates especially to the manufacturing method of a biodegradable molding which is suitable for manufacturing deep drawing biodegradable moldings, such as bowl shape, cup formation, etc. using a substantially planar coating film.

성형물의 처분 방법으로서, 미생물을 이용한 생분해에 의한 성형물의 처분 기술이 개발되어 각광을 받고 있다. 특히, 상기 생분해에 의한 처분 기술에서는, 실용성의 면에서, 전분이나 단백질 등의 천연 고분자를 이용하는 기술이 주목을 받고 있다. 이것은, 상기 각종 생분해성 플라스틱이 종래의 각종 플라스틱(비분해성 또는 난분해성)과 대략 같은 우수한 품질을 갖고 있지만, 실제로는 생분해 속도가 느리다고 하는 문제점을 갖고 있기 때문이다.As a method for disposing of a molded article, a technique for disposing of a molded article by biodegradation using microorganisms has been developed and is in the spotlight. In particular, in the biodegradation disposal technique, a technique using natural polymers such as starch and protein has been attracting attention from the viewpoint of practicality. This is because the various biodegradable plastics have the same excellent quality as conventional various plastics (non-degradable or hardly decomposable), but have a problem that the biodegradation rate is actually slow.

예컨대 생분해성 플라스틱으로 성형된 성형물의 두께가 크면, 완전히 분해될 때까지 매우 장시간이 걸리게 되어, 실용적인 범위에서는 성형물의 체적을 크게 할 수가 없다. 또, 상기 생분해성 플라스틱으로 이루어지는 성형물을, 특히 일회용 식기 등으로서 사용한 경우에는 식품 찌꺼기와 함께 퇴비화하는 것이 가장 환경에 부하가 걸리지 않는 방법이 된다. 그런데 상기 생분해성 플라스틱의 분해 속도는 식품 찌꺼기보다도 훨씬 분해 속도가 느리기 때문에, 퇴비화 처리하는 것은 어렵다. 게다가, 일반적으로 성형물에 두께나 강도가 있는 경우에는 분쇄 처리가 어렵기 때문에, 생분해성 플라스틱의 분해 속도를 향상시키기 위한 분쇄도 곤란하게 되고, 그러므로, 생분해성 플라스틱으로 이루어지는 성형물을 퇴비화 처리하는 것은 사실상 불가능하게 된다.For example, when a molded article formed of biodegradable plastic is large, it takes a very long time to completely decompose, so that the volume of the molded article cannot be increased in the practical range. Moreover, when using the molded object which consists of said biodegradable plastics especially as disposable tableware etc., composting with food wastes becomes the method which does not put the load on the environment most. By the way, since the decomposition rate of the said biodegradable plastic is much slower than food waste, it is difficult to compost. In addition, in general, when the molded article has a thickness or strength, the grinding treatment is difficult, so that grinding to improve the decomposition rate of the biodegradable plastic is also difficult. Therefore, composting a molded article made of the biodegradable plastic is practically difficult. It becomes impossible.

이에 대하여 전분이나 단백질 등은 양호한 생분해성을 갖고 있고, 체적을 크게 하더라도 매우 용이하게 분해되는, 농업 등에 의해서 대량 생산되는 식물 전분 등을 이용할 수 있기 때문에, 자원의 확보가 곤란하지 않은, 발포 성형물로서 이용하는 것이 대부분이기 때문에, 적절한 두께와 단열성을 겸비한 성형물을 얻을 수 있다고 하는 이점이 있어, 특히 주목받고 있다. On the other hand, starch, protein, and the like have good biodegradability, and can be used for plant starch produced in large quantities by agriculture or the like, which is easily decomposed even if the volume is increased. Since most of them are used, there is an advantage that a molded article having appropriate thickness and heat insulating property can be obtained, which has attracted particular attention.

상기 전분이나 단백질 등을 이용한 생분해에 의한 처분 기술로서는, 예컨대, 특허문헌 1(일본국 공개 특허 공보「특개평5-320401호」, 공개일 : 1993년 12월 3일), 특허문헌 2(일본국 공개 특허 공보「특개평7-224173호」, 공개일 : 1995년 8월 22일), 특허문헌 3(일본국 공개 특허 공보「특개평7-10148호」, 공개일 : 1995년 1월 13일), 특허문헌 4(일본국 공개 특허 공보「특허공개2000-142783호」, 공개일 : 2000년 12월 5일), 특허문헌 5(일본국 공개 특허 공보「특개평7-97545호」, 공개일 : 1995년 4월 11일) 등의 각 기술을 들 수 있다. As a disposal technique by biodegradation using the said starch, a protein, etc., For example, patent document 1 (Unexamined-Japanese-Patent No. 5-320401, publication date: December 3, 1993), patent document 2 (Japan Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-224173, Publication Date: August 22, 1995, Patent Document 3 (Japanese Patent Application Laid-open Publication No. 7-10148, Publication Date: 13 January 1995 1), Patent Document 4 (Japanese Patent Publication No. 2000-142783), Publication Date: December 5, 2000, Patent Document 5 (Japanese Patent Publication No. 7-97545), Publication date: April 11, 1995) and the like.

우선, 특허문헌 1 및 특허문헌 2의 기술에서는, 주원료로서 전분의 천연물을 이용하고 있기 때문에, 생분해성 플라스틱에 비해서 양호한 분해성을 발휘할 수 있는 동시에, 종이·펄프와 비교하더라도 성형 형상의 다양성이 우수하다고 하는 이점이 있지만, 내수성·내습성이 부족하고, 용도가 한정되거나, 방습 보관이 필요한 등의 문제점을 초래한다. First, in the techniques of Patent Literature 1 and Patent Literature 2, since natural products of starch are used as the main raw materials, they can exhibit good degradability as compared to biodegradable plastics, and are superior in variety of molding shapes even when compared to paper pulp. Although there is an advantage, the water resistance and moisture resistance are insufficient, the use is limited, or moisture-proof storage is required.

다음에, 특허문헌 3 및 특허문헌 4의 기술에서는, 전분 또는 이것과 유사한 각종 다당류를 주원료로 하여 성형물을 성형하고 있는 동시에, 내수성을 향상시키기 위해서, 성형물 표면에 천연 수지(다마르 수지나 셸락 수지 등)를 도포하여, 내수 피막을 형성하고 있다. Next, in the techniques of Patent Literature 3 and Patent Literature 4, in order to form a molded article using starch or various polysaccharides similar thereto as the main raw material, and to improve the water resistance, a natural resin (damar resin or shellac resin) is formed on the surface of the molded product. Etc.) is applied to form a water resistant coating.

그런데, 전분을 주원료로 하여 성형하여 얻어지는 성형물(발포 성형물도 포함함)에서는, 표면이 완전한 평활 상태로는 되지 않고 미세한 요철이 생기기 때문에, 단순한 도포 방법에서는, 내수 피막에 있어서의 요철 부분에 대응하는 위치에 미세한 핀홀이 발생하기 쉽게 된다. 그렇기 때문에, 어느 정도의 발수 효과는 기대할 수 있더라도 완전한 내수성을 부여하는 것은 곤란하게 된다. 특히, 내습성이 요구되는 경우에는, 상기 내수 피막의 핀홀로부터 습기가 흡수되기 쉽게 되어, 성형물이 용이하게 변형되는 등의 문제점을 초래한다. By the way, in a molded article (including foamed molded article) obtained by molding with starch as the main raw material, since the surface does not become a perfect smooth state and fine unevenness occurs, in the simple application method, it corresponds to the uneven part in the water-resistant coating. Fine pinholes are likely to occur at the location. Therefore, even if a certain water repellent effect can be expected, it is difficult to give perfect water resistance. In particular, when moisture resistance is required, moisture tends to be absorbed from the pinhole of the water resistant film, resulting in a problem such that the molded article is easily deformed.

더구나, 상기 다마르 수지나 셸락 수지 등은 도포를 위해 예컨대 알콜류 등의 유기 용매에 용해시켜야만 한다. 그 때문에, 도포 처리후에 유기 용매를 제거할 때에는 공기 중에 이들 유기 용매가 확산되어 대기나 주위 환경을 오염시키지 않게 하기 위한 대규모 장치가 필요하게 되는 등, 제조 설비상의 문제점을 초래한다. Moreover, the damar resin, shellac resin and the like must be dissolved in an organic solvent such as alcohols for application. Therefore, when the organic solvent is removed after the coating treatment, these organic solvents are diffused in the air, thereby causing a problem in manufacturing equipment, such as a need for a large-scale apparatus for preventing pollution of the air or the surrounding environment.

이어서, 상기 특허문헌 5의 기술에서는, 상기 특허문헌 3이나 특허문헌 4의 기술과 마찬가지로 전분 등으로 이루어지는 내수성이 부족한 생분해성 소재의 표면에 대하여, 지방족 폴리에스테르를 할로겐화 탄화수소에 용해하여 이루어지는 생분해성 코팅제를 도포하고 있다. 이 기술에서는, 구체적인 도포 방법으로서 디프법(침지도포법)을 이용하고 있기 때문에, 복잡한 형상의 성형물에 대해서도 적절한 내수 피막을 형성하는 것은 가능하다. Subsequently, in the technique of the said patent document 5, the biodegradable coating agent which melt | dissolves aliphatic polyester in the halogenated hydrocarbon with respect to the surface of the water-resistant biodegradable material which consists of starch etc. similarly to the technique of the said patent document 3 or patent document 4 Is applied. In this technique, since the dip method (immersion coating method) is used as a specific application | coating method, it is possible to form a suitable waterproof film also for the molded object of a complicated shape.

그런데, 이 기술에서는, 코팅제의 용해에 이용한 할로겐화 탄화수소를 제거할 필요가 있어, 상기 특허문헌 3이나 특허문헌 4의 기술과 마찬가지로, 할로겐화 탄화수소의 확산을 방지하기 위한 장치를 필요로 하는 등의 문제점을 초래한다. 더구나, 할로겐화 탄화수소는 인체나 환경에 바람직하지 못한 것이 많으며, 특히 특허문헌 5의 기술에서 구체적으로 거론되고 있는 할로겐화 탄화수소는 프론계이므로, 대기 중에는 가능한 한 비산시켜서는 안 된다. 그 결과, 상기 장치로서, 대규모의 기밀실이나 회수 장치가 필요하게 된다고 하는 문제점도 초래한다. By the way, in this technique, it is necessary to remove the halogenated hydrocarbon used for dissolving the coating agent, and as in the technique of Patent Document 3 or Patent Document 4, there is a problem such as requiring an apparatus for preventing the diffusion of the halogenated hydrocarbon. Cause. Moreover, halogenated hydrocarbons are often undesirable for the human body and the environment, and in particular, halogenated hydrocarbons specifically mentioned in the technique of Patent Document 5 are prolonic and should not be scattered in the atmosphere as much as possible. As a result, such a device also causes a problem that a large hermetic chamber or recovery device is required.

전술한 각 기술 외에도, 왁스나 소수성 단백질을 도포액으로서 조제한 다음에 성형물의 표면에 도포하는 방법이 있지만, 일반적으로, 성형물의 표면 전체에 내수 피막을 충분히 균일하고 또 완전히 도포하는 것은 곤란하다. 평판과 같은 평평한 성형물이라면 도포는 비교적 용이하지만, 상기한 바와 같이 전분을 주원료로 하는 성형물에서는 그 표면에 요철이 생기기 쉬워 균일한 막 형성의 방해가 되는 데다, 컵 형상이나 보울(bowl) 형상 등 그 단면이 대략 원형인 성형물이라면, 성형물이나 도포 장치를 회전시킬 필요가 있어, 도포의 곤란한 정도는 더욱 커진다.In addition to the above-described techniques, there is a method in which wax or hydrophobic protein is prepared as a coating liquid and then applied to the surface of the molded article, but in general, it is difficult to apply the water-resistant coating sufficiently uniformly and completely to the entire surface of the molded article. In the case of a flat molded article such as a flat plate, the application is relatively easy. However, as described above, the molded product mainly containing starch tends to cause unevenness on the surface thereof, which hinders the formation of a uniform film, such as a cup or bowl shape. In the case of a molded article having a substantially circular cross section, it is necessary to rotate the molded article and the coating device, and the degree of difficulty in coating is further increased.

또한, 예컨대 디프법 등을 이용하여 도포액을 충분히 균일하게 도포할 수 있었다고 해도, 도포후의 도포액이 고화(固化)되어 피막에 형성될 때까지 흘러 내려, 피막에 얼룩짐이 발생하기 쉽다고 하는 문제점도 초래한다. In addition, even if the coating liquid can be sufficiently uniformly applied using, for example, the dip method or the like, the problem that the coating liquid after coating solidifies and flows down until it is formed on the film is likely to cause staining on the film. Cause.

또, 상기 왁스는 그 융점이 비교적 낮기 때문에 내열성이 뒤떨어진다고 하는 문제점이 있다. 또한 상기 소수성 단백질은 내열성도 비교적 양호하고 유기 용매를 사용할 필요가 없지만, 수계의 용매를 사용하는 경우가 많기 때문에 도포 과정에서 성형물이 수분을 흡수하여 연화·변형을 일으킨다는 문제점도 있다. In addition, the wax has a problem that its melting point is relatively low, resulting in inferior heat resistance. In addition, the hydrophobic protein has a relatively good heat resistance and does not require the use of an organic solvent, but in many cases, an aqueous solvent is used, so that the molding absorbs moisture and causes softening and deformation.

그래서, 상기 성형물 표면에 대하여 내수 피막을 도포하는 것이 아니라, 내수 피막을 적층하는 기술도 종래부터 제안되어 있다. 구체적으로는, 예컨대, 특허문헌 6(일본국 공개 특허 공보「특개평11-171238호」, 공개일 : 1999년 6월 29일), 특허문헌 7(일본국 공개 특허 공보「특개평5-278738호」, 공개일 : 1993년 10월 26일), 특허문헌 8(일본국 공개 특허 공보「특개평5-294332호」, 공개일 : 1993년 11월 9일) 등의 기술을 들 수 있다. Therefore, a technique of laminating a water resistant film instead of applying the water resistant film on the surface of the molded article has been conventionally proposed. Specifically, for example, Patent Document 6 (Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 11-171238, Publication Date: June 29, 1999), Patent Document 7 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-278738). And Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-294332, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-2943, and Publication Date: October 26, 1993.

상기 특허문헌 6의 기술에서는, 전분을 성형하는 것이 아니라 펄프몰드법에 의해 얻어진 용기를 비통수성 또는 비흡수성의 보호층으로 피복하고 있다. 이 기술에서는, 종래부터 실시되고 있는 종이 용기에의 플라스틱 피복 기술을 거의 그대로 응용할 수 있다고 하는 이점이 있지만, 펄프몰드의 주체가 섬유이므로 생분해 속도가 느리며, 식품의 찌꺼기 등과 함께 폐기할 수 없고, 용기에 두께를 주기가 어려운 데다, 디프드로잉 성형에 맞지 않으며, 다종 다양한 성형물의 제작에도 적합하지 않다는 등의 문제점이 있다. In the technique of the said patent document 6, the starch is not shape | molded but the container obtained by the pulp molding method is coat | covered with the non-water permeable or non-absorbable protective layer. In this technique, there is an advantage that the plastic coating technique applied to the conventional paper container can be applied almost as it is, but since the main body of the pulp mold is a fiber, the biodegradation rate is slow, and it cannot be disposed together with food waste, etc. It is difficult to give a thickness, and it is not suitable for deep drawing molding, and is not suitable for manufacturing various kinds of moldings.

한편, 상기 특허문헌 7 및 특허문헌 8의 기술에서는, 천연 다당류나 단백질 혹은 이들을 생분해할 수 있는 범위에서 화학 수식한 것으로 이루어지는 생분해성 용기의 표면에 생분해성 플라스틱 박막을 피복하여, 생분해성 용기를 제조하고 있다. On the other hand, in the technique of the said patent document 7 and patent document 8, a biodegradable plastic thin film is coat | covered on the surface of the biodegradable container which consists of a natural polysaccharide, a protein, or the chemical modification in the range which can biodegrade, and manufactures a biodegradable container. Doing.

이 기술에서는, 생분해성 플라스틱이 얇은 내수 피막으로서 이용되고 있는 한편, 용기 본체는 천연 다당류나 단백질 등으로 충분한 두께를 갖는 용기로서 성형되고 있기 때문에, 충분한 내수성을 발휘하면서, 충분한 생분해성도 발휘할 수 있다. 그렇기 때문에, 전분이나 단백질 등을 이용한 생분해에 의한 처분 기술에서는 특히 유망한 기술이다. In this technique, while a biodegradable plastic is used as a thin water resistant film, while the container body is molded as a container having a sufficient thickness of natural polysaccharides, proteins, or the like, sufficient biodegradability can be exhibited while exhibiting sufficient water resistance. Therefore, it is a promising technique especially in the biodegradation disposal technique using starch, a protein, etc.

그런데, 상기 특허문헌 7의 기술에서는, 단순히 생분해성 용기 본체에 대하여 생분해성 플라스틱 박막을 피복하고 있는 구성이며, 생분해성 용기의 구체적인 구성에 관해서는 거의 언급되어 있지 않다. By the way, in the technique of the said patent document 7, it is the structure which coat | covers the biodegradable plastic thin film simply about the biodegradable container main body, and hardly mentions about the specific structure of a biodegradable container.

예컨대, 생분해성 용기 본체가 다당류나 단백질을 주성분으로 하고 있는 경우에는 그 강도가 문제가 되는데, 특허문헌 7의 기술에서는, 강도에 관해서는 아무런 설명도 되어 있지 않다. 또, 생분해성 플라스틱 박막을 구체적으로 어떻게 피복하는지에 관해서, 예컨대 도포법에 의해 형성하는지, 피복 필름을 미리 형성하여 접착하는지 등에 관해서도 전혀 기재되어 있지 않다.For example, when the biodegradable container body contains a polysaccharide or a protein as its main component, the strength thereof becomes a problem. However, the technique of Patent Document 7 does not describe the strength. In addition, it does not describe at all how to specifically coat a biodegradable plastic thin film, for example, forming by a coating method, forming a coating film in advance, and bonding.

또한, 상기 특허문헌 7의 기술에서는, 생분해성 용기 본체에 대한 생분해성 플라스틱 박막의 피복 상태에 대해서는 전혀 규정되어 있지 않다. 상기 생분해성 플라스틱 박막은 다당류나 단백질을 주성분으로 하는 생분해성 용기 본체의 내수성을 향상시키기 위해서 피복되어 있는 것이지만, 상기 특허문헌 7의 기술에서는, 단순히 피복되어 있다고 설명되어 있을 뿐이며, 피복 상태가 어떻게 되어 있는지에 대해서는 아무런 기재도 되어 있지 않다. In addition, in the technique of the said patent document 7, the coating state of the biodegradable plastic thin film with respect to a biodegradable container main body is not prescribed at all. Although the said biodegradable plastic thin film is coated in order to improve the water resistance of the biodegradable container main body which has a polysaccharide and a protein as a main component, the technique of the said patent document 7 only demonstrates that it is coated, and what is the state of coating | coating? There is no description about whether there is.

생분해성 용기를 아무리 일회용 용도로 이용한다고 해도, 1웨이(one way) 용기로서의 안정성이나 내구성은 필요하며, 생분해성 용기 본체에서 생분해성 플라스틱 박막이 용이하게 박리되어서는 내구성이 있다고 말할 수는 없다. 그렇기 때문에, 용기 본체에 대한 피복 상태는 중요한 조건이 되지만, 상기 특허문헌 7의 기술에서는, 이 점에 대해서는 아무런 고려도 되어 있지 않다. Even if the biodegradable container is used for a single use, stability and durability as a one-way container are required, and it cannot be said that the biodegradable plastic thin film is easily peeled off from the biodegradable container body. Therefore, although the state of coating | covering on the container main body becomes an important condition, in the technique of the said patent document 7, there is no consideration about this point.

더구나, 전술한 바와 같이 생분해성 플라스틱은 생분해 속도가 느리기 때문에, 두꺼운 성형물로서 이용하는 것이 곤란한데, 생분해 속도는 성형물의 두께뿐만 아니라, 성형물 중에 포함되는 총량에도 크게 의존한다. 여기서, 상기 특허문헌 7의 기술에서는, 생분해성 용기 본체를 발포시키면 생분해성이 향상된다고 기재하고 있을 뿐이며, 발포의 정도와 생분해성과의 관계나, 생분해성 플라스틱과 생분해성 용기 본체와의 생분해 밸런스에 대해서는 아무런 언급도 되어 있지 않고, 그렇기 때문에, 한 용기 전체의 생분해를 양호하게 진행시킬 수는 없다. Moreover, as described above, since biodegradable plastics have a low biodegradation rate, it is difficult to use them as thick moldings. The biodegradation rate greatly depends not only on the thickness of the molding but also on the total amount contained in the molding. Here, the technique of the said patent document 7 only mentions that biodegradability improves when foaming a biodegradable container main body, The relationship between the degree of foaming and biodegradability, and the biodegradation balance of a biodegradable plastic and a biodegradable container main body are described here. No mention is made, and therefore, the biodegradation of the entire container cannot be promoted well.

한편, 상기 특허문헌 8의 기술은 상기 특허문헌 7에 개시되어 있는 생분해성 용기의 제조 방법의 하나에 대응하는 것으로 추측되는데, 이 기술에서는, 열가소성 플라스틱을 용제에 용해하여, 생분해성 용기 본체의 표면에 도포하고, 이것을 건조시켜 용제를 휘발시킨 후에, 열가소성 플라스틱으로 이루어지는 별도의 코팅 박막을 적층하여 열압착하고 있다. 즉, 코팅 박막(생분해성 플라스틱 박막에 상당)을 안정적으로 접착하기 위해서 열가소성 플라스틱을 접착제로서 이용하고 있는 것이 개시되어 있다.On the other hand, the technique of the said patent document 8 is estimated to correspond to one of the manufacturing methods of the biodegradable container disclosed by the said patent document 7, In this technique, a thermoplastic plastic is melt | dissolved in a solvent and the surface of a biodegradable container main body is carried out. After apply | coating to this, and drying and volatilizing a solvent, the other coating thin film which consists of thermoplastics is laminated | stacked and thermocompressed. That is, in order to stably adhere | attach a coating thin film (equivalent to a biodegradable plastic thin film), using thermoplastic plastics as an adhesive agent is disclosed.

여기서, 상기 특허문헌 3 내지 특허문헌 5의 기술에 관해서 설명한 것과 같이, 열가소성 플라스틱을 용제에 용해시켜 이용하면, 용제의 확산을 방지하기 위한 장치를 필요로 하는 등의 문제점을 초래한다. 더구나 특허문헌 8의 기술에 있어서의 구체적인 실시예에서는, 용제로서 클로로포름을 이용하고 있는데, 이것은 대기 중에는 가능한 한 비산시켜서는 안되기 때문에, 특허문헌 5의 기술과 마찬가지로, 상기 장치로서, 대규모의 기밀실이나 회수 장치가 필요하게 된다고 하는 문제점도 초래한다. Here, as described with respect to the techniques described in Patent Documents 3 to 5 above, dissolving and using a thermoplastic plastic in a solvent causes problems such as the need for an apparatus for preventing the diffusion of the solvent. Moreover, although the chloroform is used as a solvent in the specific Example in the technique of patent document 8, since it should not be scattered as much as possible in air | atmosphere, like the technique of patent document 5, a large airtight chamber and a collection apparatus as said apparatus It also causes a problem that is required.

또한, 상기 특허문헌 8의 제조 방법에서는, 다당류나 단백질로 먼저 시트를 형성한 다음에, 이 시트를 금형으로 프레스 성형함으로써, 생분해성 용기 본체를 얻고 있다. 그 때문에, 예컨대 컵과 같은 디프드로잉 형상의 용기나, 칸막이가 달린 식품 트레이·포장 트레이와 같은 성형물의 두께가 균일하지 않은 것, 나아가서는 포장용 완충재와 같은 복잡한 형상의 성형물을 성형할 수 없다고 하는 문제점을 초래한다. Moreover, in the manufacturing method of the said patent document 8, the biodegradable container main body is obtained by forming a sheet | seat first with a polysaccharide or a protein, and then press-molding this sheet | seat with a metal mold | die. For this reason, there is a problem in that the thickness of a molded article, such as a deep-drawing container such as a cup, a food tray or a packaging tray with a partition is not uniform, and a molded article of a complicated shape such as a cushioning material for packaging cannot be formed. Brings about.

또, 다른 생분해성 용기 혹은 생분해성 성형물도 알려져 있다(특허문헌 10(일본국 특허 공표「특표평11-512467호」 공보, 국제 공개 번호 : WO97/10293, 국제 공개일 : 1997년 3월 20일), 특허문헌 11(일본국 특허 공표「특표평8-500547호」 공보, 국제 공개 번호 : WO94/05492, 국제 공개일 : 1994년 3월 17일) 및 특허문헌 12(일본국 공개 특허 공보「특개평6-125718호」, 공개일 : 1994년 5월 10일) 참조).In addition, other biodegradable containers or biodegradable molded articles are also known (Patent Document 10 (Japanese Patent Publication No. 11-512467), International Publication No. WO97 / 10293, International Publication Date: March 20, 1997). ), Patent Document 11 (Japanese Patent Publication No. 8-500547), International Publication Number: WO94 / 05492, International Publication Date: March 17, 1994) and Patent Document 12 (Japanese Patent Publication: Japanese Patent Laid-Open No. 6-125718, published on May 10, 1994).

또, 주머니체를 이용한 폴리우레탄 폼의 충전 기술이 알려져 있다(특허문헌 13(일본국 공개 특허「특개소63-54217호」, 공개일 : 1988년 3월 8일) 참조).Moreover, the filling technique of the polyurethane foam using a bag body is known (refer patent document 13 (Unexamined-Japanese-Patent No. 63-54217 ", publication date: March 8, 1988).

또, 일반적인 발포 수지의 진공 성형시에, 압력빼기를 한다는 것이 알려져 있다(특허문헌 14(일본국 공개 특허 공보「특개소52-134670호」, 공개일 : 1977년 11월 11일), 특허문헌 15(일본국 공개 특허 공보「특개소54-127476호」, 공개일 : 1979년 10월 3일), 특허문헌 16(일본국 공개 특허 공보「특개소55-73535호」, 공개일 : 1980년 6월 3일) 및 특허문헌 17(일본국 공개 특허 공보「특개소57-1712호」, 공개일 : 1982년 1월 6일) 참조).In addition, it is known to perform pressure releasing during vacuum molding of general foamed resin (Patent Document 14 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-134670, Publication Date: November 11, 1977), Patent Document 15 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-127476, Publication Date: October 3, 1979), Patent Document 16 (Japanese Patent Application Laid-open Publication No. 55-73535, Publication Date: 1980 June 3) and Patent Document 17 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-1712, publication date: January 6, 1982).

그런데, 이미 본 발명자들은, 전분 또는 그 유도체를 주성분으로 하고, 이것에 물을 혼합하여 얻어지는 슬러리형 또는 도우형의 성형용 원료와, 생분해성 플라스틱을 주성분으로 하고, 적어도 소수성을 지니고 있는 피복 필름을 이용하여, 상기 성형용 원료 및 피복 필름을 성형 틀 속에서 가열하여, 소정 형상의 생분해성 발포 성형물을 수증기 발포 성형하는 동시에, 피복 필름을 가열, 연화하여 압착함으로써, 최종적으로 상기 피복 필름을, 상기 생분해성 발포 성형물의 표면에 접착하는 성형 동시 접착 공정을 포함하는 생분해성 성형물의 제조 방법의 발명을 출원 완료했다(본원의 우선권 주장의 기초가 되는 출원의 출원일 시점에서는 미공개이며, 그 후에 공개된 특허문헌 9(WO 02/22353 A1, 국제 공개일 : 2002년 3월 21일, 국체 출원 번호 : PCT/JP01/07903, 국제 출원일 : 2001년 9월 12일) 참조).By the way, the inventors of the present invention already have a coating film having at least hydrophobicity as a main component of a raw material for forming a slurry or dough and a biodegradable plastic obtained by mixing water with starch or a derivative thereof as a main component. By using the above-mentioned raw material for molding and coating film in a mold, by heating and softening the biodegradable foamed molded article of a predetermined shape, and heating, softening and compressing the coating film, the coating film is finally Applied for the invention of a method for producing a biodegradable molding comprising a molding co-adhesive step of adhering to the surface of the biodegradable foam molding (not disclosed at the time of filing of the application on which the priority claims of the present application are filed, and subsequently published Document 9 (WO 02/22353 A1, International Publication Date: March 21, 2002, National Application No .: PCT / JP01 / 07903, National Filing Date: September 2001 See 12)).

상기 선원 발명은, 생분해성 및 내수성이 우수한 생분해성 성형물을 제조할 수 있는 동시에, 제조 공정수를 줄여, 제조 시간을 단축할 수 있는 우수한 발명이다.Said source invention is the outstanding invention which can manufacture the biodegradable molded article excellent in biodegradability and water resistance, and can reduce the number of manufacturing processes, and can shorten a manufacturing time.

특허문헌 9의 방법에서는, 피복 필름에 협지된 성형용 원료가, 성형 틀 속에서 수증기 발포에 의해 팽창하여, 피복 필름을 성형 틀에 압박하는 기능을 한다. 또, 성형용 원료로부터 발생한 수증기는 피복 필름과 피복 필름과의 사이로부터, 성형 틀에 있어서의 틀 부재와 틀 부재의 접합부 또는 감합부에 형성된 홈 형상의 배기부를 통해, 성형 틀 밖으로 배출된다. 그러나, 이 때, 피복 필름과 성형 틀 사이에 밀폐 공간이 생기면, 이 밀폐 공간에 공기가 쌓여 다 빠져나갈 수 없게 된다. 그 때문에, 성형 틀의 피복 필름에의 압박은, 성형용 원료의 팽창에 의한 압력과 밀폐 공간에 쌓인 공기의 압력과의 밸런스가 잡힌 곳에서 정지되게 된다. 그렇기 때문에, 피복 필름이 성형 틀의 구석구석까지 다 펴지지 않게 되어, 이 밀폐 공간에 쌓인 공기만큼 성형 틀 표면에서 떠 버린다. 그렇기 때문에, 밀폐 공간에 쌓인 공기만큼, 생분해성 성형물을, 성형 틀의 캐비티 형상으로 성형할 수 없는 경우가 있다. 특히, 성형 틀에 있어서, 오목 형상 부분 및 매끄러운 면(평면 또는 곡면)이 일정 면적 이상 연속해 있는 부분에서, 이 경향이 현저하게 나타난다. 그 결과, 성형되는 생분해성 성형물에 있어서, 성형 틀의 오목 형상 부분에서 원하는 두께를 얻을 수 없게 되거나, 매끄러운 면이 일정 이상 연속해 있는 부분에서 표면에 미세한 요철이 생기거나 하는 경우가 있었다. 그 때문에, 생분해성 성형물의 강도가 부족하거나, 양호한 외관 및 인쇄 적성을 갖는 생분해성 성형물을 얻을 수 없는 경우가 있었다.In the method of patent document 9, the shaping | molding raw material clamped by the coating film expands by steam foaming in a shaping | molding die, and functions to press a covering film to a shaping | molding die. In addition, water vapor generated from the raw material for molding is discharged out of the molding mold from between the coating film and the coating film through a groove-shaped exhaust portion formed in the joint portion or the fitting portion of the mold member and the mold member in the molding die. At this time, however, if a sealed space is formed between the coating film and the molding die, air is accumulated in the sealed space and thus cannot be exhausted. Therefore, the press on the coating film of a shaping | molding die is stopped in the place where the balance of the pressure by the expansion of the raw material for shaping | molding, and the pressure of the air accumulated in the sealed space is balanced. Therefore, the covering film does not spread to every corner of the molding die, and floats on the surface of the molding die as much as the air accumulated in this sealed space. Therefore, the biodegradable molded article may not be molded into the cavity shape of the molding die as much as the air accumulated in the sealed space. In particular, in the mold, this tendency is remarkable in a portion where the concave portion and the smooth surface (flat or curved surface) are continuous for a predetermined area or more. As a result, in the biodegradable molding to be molded, a desired thickness cannot be obtained in the concave portion of the molding die, or fine unevenness may occur on the surface at a portion where the smooth surface is continuous for a certain time or more. Therefore, the strength of the biodegradable moldings may be insufficient, or biodegradable moldings having good appearance and printability may not be obtained.

또, 상기 인용문헌 9의 발명에서는, 생분해성 성형물로서, 주발형 용기나 컵형 용기 등과 같은 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물을 제조하는 경우에는, 피복 필름을 미리 생분해성 성형물의 외형과 대략 동일한 형상으로 예비 성형해 두거나, 혹은 피복 필름을 전개도와 같이, 전체적으로 생분해성 성형물의 외형과 대략 동일하게 되도록 복수의 필름 조각으로 분할하고 있었다. 그 때문에, 피복 필름으로 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물을 제조하기 위해서는 적어도 2 공정이 필요했다.In addition, according to the invention of Citation 9, when producing a biodegradable molded article having a deep drawing shape such as a jug-shaped container or a cup-shaped container as a biodegradable molded article, the coating film is previously formed in a shape substantially the same as the appearance of the biodegradable molded article. The preformed or coated film was divided into a plurality of film pieces so as to be approximately the same as the overall appearance of the biodegradable molding as a development view. Therefore, at least 2 steps were required in order to manufacture a deep-drawing biodegradable molded object from a coating film.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 생분해성 성형물의 제조 방법을 설명하는 설명도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is explanatory drawing explaining the manufacturing method of the biodegradable molded object which concerns on one Embodiment of this invention.

도 2는 본 발명의 제조 방법에 의해 제조되는 생분해성 성형물의 일례로서의 주발형 용기의 형상을 나타내는 개략 단면도이다.Fig. 2 is a schematic cross-sectional view showing the shape of a bowl-type container as an example of a biodegradable molded product produced by the production method of the present invention.

도 3은 본 발명의 제조 방법에 의해 제조되는 생분해성 성형물의 다른 예로서의 둥근 접시형 용기의 형상을 나타내는 대략 단면도이다.3 is a schematic cross-sectional view showing the shape of a round dish-shaped container as another example of the biodegradable molded product produced by the production method of the present invention.

도 4는 본 발명의 제조 방법에 의해 제조되는 생분해성 성형물의 또 다른 예로서의 컵형 용기의 형상을 나타내는 개략 단면도 및 개략 평면도이다.4 is a schematic cross-sectional view and a schematic plan view showing the shape of a cup-shaped container as another example of a biodegradable molded product produced by the production method of the present invention.

도 5(a) 및 도 5(b)는 도 2에 나타낸 주발형 용기를 성형하기 위한 성형 틀의 구성의 일례를 나타내는 개략 단면도이다.5 (a) and 5 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of the configuration of a molding die for molding the main bowl container shown in FIG.

도 6(a) 및 도 6(b)는 도 3에 나타내는 둥근 접시형 용기를 성형하기 위한 성형 틀의 구성의 일례를 나타내는 개략 단면도이다.6 (a) and 6 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of the configuration of a molding die for molding the round dish-shaped container shown in FIG.

도 7은 도 3에 나타내는 둥근 접시형 용기를 제조하기 위한, 본 발명의 다른 실시형태에 따른 생분해성 성형물의 제조 방법을 설명하기 위한 설명도이다.It is explanatory drawing for demonstrating the manufacturing method of the biodegradable molded object which concerns on other embodiment of this invention for manufacturing the round dish container shown in FIG.

도 8은 도 5(a) 및 도 5(b)에 나타내는 성형 틀에 있어서, 내부 가열용으로 전극이 구비되어 있는 구성의 일례를 나타내는 개략 설명도이다.FIG. 8: is a schematic explanatory drawing which shows an example of the structure with which the electrode is equipped for internal heating in the shaping | molding die shown to FIG. 5 (a) and FIG. 5 (b).

도 9(a) 및 도 9(b)는 도 4에 나타내는 컵형 용기를 성형하기 위한 성형 틀의 구성의 일례를 나타내는 개략 단면도이다.9 (a) and 9 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of the configuration of a molding die for molding the cup-shaped container shown in FIG.

도 10(a) 및 도 10(b)는 도 4에 나타내는 컵형 용기를 성형하기 위한 성형 틀의 구성의 다른 예를 나타내는 개략 단면도이다.10 (a) and 10 (b) are schematic cross-sectional views showing another example of the configuration of a molding die for molding the cup-shaped container shown in FIG. 4.

도 11은 도 2에 나타내는 주발형 용기를 제조하기 위한, 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 생분해성 성형물의 제조 방법을 설명하는 설명도이다.It is explanatory drawing explaining the manufacturing method of the biodegradable molded object which concerns on other embodiment of this invention for manufacturing the main bowl type container shown in FIG.

도 12는 도 3에 나타내는 둥근 접시형 용기를 제조하기 위한, 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 생분해성 성형물의 제조 방법을 설명하는 설명도이다.It is explanatory drawing explaining the manufacturing method of the biodegradable molded object which concerns on other embodiment of this invention for manufacturing the round dish container shown in FIG.

도 13은 도 2에 나타내는 주발형 용기를 제조하기 위한, 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 생분해성 성형물의 제조 방법을 설명하는 설명도이다.It is explanatory drawing explaining the manufacturing method of the biodegradable molded object which concerns on other embodiment of this invention for manufacturing the main bowl type container shown in FIG.

도 14(a)는 도 15에서 설명하는 제조 방법을 이용하여 도 4에 나타내는 생분해성 성형물을 제조할 때에, 피복 필름을 필름 조각으로 잘라낸 상태의 2분할의 일례를 나타내는 개략 평면도이며, 도 14(b)는 피복 필름을 필름 조각으로 잘라낸 상태의 3 분할의 일례를 나타내는 개략 평면도이다.FIG. 14A is a schematic plan view showing an example of two divisions in which a coating film is cut out into film pieces when the biodegradable molded product shown in FIG. 4 is manufactured using the manufacturing method described in FIG. 15. FIG. b) is a schematic plan view which shows an example of three divisions of the state which cut out the coating film by the film piece.

도 15는 도 4에 나타내는 컵형 용기를 제조하기 위한, 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 생분해성 성형물의 제조 방법을 설명하는 설명도이다.It is explanatory drawing explaining the manufacturing method of the biodegradable molded object which concerns on other embodiment of this invention for manufacturing the cup-shaped container shown in FIG.

도 16은 도 4에 나타내는 컵형 용기를 제조하기 위한, 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 생분해성 성형물의 제조 방법을 설명하는 설명도이다.It is explanatory drawing explaining the manufacturing method of the biodegradable molded object which concerns on other embodiment of this invention for manufacturing the cup-shaped container shown in FIG.

도 17은 도 4에 나타내는 컵형 용기를 제조하기 위한, 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 생분해성 성형물의 제조 방법을 설명하는 설명도이다.It is explanatory drawing explaining the manufacturing method of the biodegradable molded object which concerns on other embodiment of this invention for manufacturing the cup-shaped container shown in FIG.

도 18은 도 2에 나타내는 주발형 용기를 성형하기 위한 성형 틀의 다른 구성예를 나타내는 개략 단면도이다.It is a schematic sectional drawing which shows the other structural example of the shaping | molding die for shape | molding the main bowl type container shown in FIG.

도 19는 성형 중에 있어서의 캐비티 내압의 시간적 변화를 나타내는 그래프이다.It is a graph which shows the temporal change of the cavity internal pressure during shaping | molding.

도 20은 본 발명의 일 실시형태에 따른 생분해성 성형물의 제조 방법을 설명하는 설명도이다.It is explanatory drawing explaining the manufacturing method of the biodegradable molded object which concerns on one Embodiment of this invention.

도 21은 본 발명의 제조 방법에 의해 제조되는 생분해성 성형물의 일례로서의 주발형 용기의 형상을 나타내는 개략 단면도이다.It is a schematic sectional drawing which shows the shape of the main bowl type container as an example of the biodegradable molded object manufactured by the manufacturing method of this invention.

도 22(a) 및 도 22(b)는 도 21에 나타내는 주발형 용기를 성형하기 위한 성형 틀의 구성을 나타내는 개략 단면도이다.FIG.22 (a) and FIG.22 (b) are schematic sectional drawing which shows the structure of the shaping | molding die for shape | molding the main bowl type container shown in FIG.

도 23(a) 및 도 23(b)는 도 22(a) 및 도 22(b)에 나타내는 성형 틀에 의해, 피복 필름이 변형되는 모양을 나타내는 개략 설명도이며, 도 23(a)는 피복 필름이 변형되기 시작하는 시점을 나타내고, 도 23(b)는 피복 필름이 변형되는 도중의 시점을 나타낸다.23 (a) and 23 (b) are schematic explanatory diagrams showing how the coating film is deformed by the molding die shown in Figs. 22 (a) and 22 (b), and Fig. 23 (a) is coating. The time point at which the film starts to deform is shown, and FIG. 23B shows the time point in the middle of the deformation of the coating film.

도 24는 도 22(a) 및 도 22(b)에 나타내는 성형 틀에 있어서, 내부 가열용으로 전극이 구비되어 있는 구성의 일례를 나타내는 개략 설명도이다.It is a schematic explanatory drawing which shows an example of the structure with which the electrode is equipped for internal heating in the shaping | molding die shown to FIG. 22 (a) and FIG. 22 (b).

본 발명은 상기 문제점에 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 복잡한 형상을 갖는 경우라도 충분한 강도를 지니고, 또 충분한 내수성, 매우 양호한 생분해성 및 우수한 표면 평활성을 갖는 생분해성 성형물을 간단하고 또 양호한 치수 정밀도로 제조할 수 있는 생분해성 성형물의 제조 방법 및 그것에 이용하는 성형 틀을 제공하는 데에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a simple and good dimension for a biodegradable molding having sufficient strength and sufficient water resistance, very good biodegradability and excellent surface smoothness even when having a complicated shape. There is provided a method for producing a biodegradable molding that can be manufactured with high precision and a molding mold for use therein.

본 발명의 생분해성 성형물의 제조 방법은, 상기 목적을 달성하기 위해서, 전분 또는 그 유도체를 주성분으로 하고 이것에 물을 혼합하여 얻어지는 슬러리형 또는 도우형의 성형용 원료와, 생분해성 플라스틱을 주성분으로 하고 소수성을 갖는 피복 필름을 이용하여, 소정 형상의 캐비티를 갖는 성형 틀 속에서 성형용 원료 및 피복 필름을 가열 성형함으로써, 성형용 원료를 수증기 발포 성형하는 동시에, 수증기 발포 성형에 의해 얻어진 생분해성 발포 성형물의 표면에 피복 필름을 연화시켜 압착하는 생분해성 성형물의 제조 방법으로서, 상기 성형 틀에 배기 구멍을 형성하여, 가열 성형시에 피복 필름과 성형 틀 표면과의 사이에 개재하는 기체를 상기 배기 구멍을 통해 캐비티 밖으로 배출시키는 것을 특징으로 하고 있다.In order to achieve the above object, the method for producing a biodegradable molded product of the present invention comprises a raw material for forming a slurry or dough, obtained by mixing water with starch or a derivative thereof as a main component, and a biodegradable plastic as a main component. By using a hydrophobic coating film and heat-molding the molding material and the coating film in a molding frame having a cavity having a predetermined shape, the raw material for molding is steam-foamed and the biodegradable foam obtained by steam foam molding A method for producing a biodegradable molded article that softens and compresses a coating film on a surface of a molded article, the method comprising: forming an exhaust hole in the molding die, and forming a gas interposed between the coating film and the molding die surface during heating molding. It is characterized in that the discharge through the cavity through.

상기 방법에 의하면, 전분을 주성분으로 하고, 이것에 물을 혼합하여 슬러리형 또는 도우형의 성형용 원료를 제조하여, 이 성형용 원료를 이용하여 수증기 발포 성형함으로써, 매우 복잡한 형상이라도 용이하게 성형할 수 있는 동시에, 얻어지는 생분해성 발포 성형물이 어느 정도의 함수율을 보유하게 되어, 종래의 전분 성형물에 비해서 우수한 강도를 발휘할 수 있다.According to the above method, starch is used as a main component, water is mixed therein to prepare a raw material for forming a slurry or dough, and water vapor foam molding is used to easily form even a very complicated shape. At the same time, the obtained biodegradable foamed molded article has a certain moisture content, and can exhibit superior strength as compared with conventional starch molded articles.

또, 상기 방법에 의하면, 상기 피복 필름은 일반적인 플라스틱에 가까운 성질을 갖는 생분해성 플라스틱을 주성분으로 하고, 적어도 소수성을 갖고 있으므로, 내수성을 지닌 생분해성 성형물을 제조할 수 있다. 또, 상기 방법에 의하면, 성형 틀 속에서의 가열 성형에 의해 피복 필름을 생분해성 발포 성형물의 표면에 압착하기 때문에, 피복 필름이 생분해성 발포 성형물의 표면에 대략 밀착한 상태의 생분해성 성형물을 얻을 수 있고, 생분해성 발포 성형물의 표면으로부터 피복 필름이 박리되기 어렵다. 그 때문에, 생분해성 성형물의 내수성을 보다 확실하게 확보할 수 있다.In addition, according to the above method, since the coating film contains a biodegradable plastic having properties close to that of a general plastic as a main component, and has at least hydrophobicity, a biodegradable molded article having water resistance can be produced. Moreover, according to the said method, since a coating film is crimped | bonded to the surface of a biodegradable foam molding by the heat molding in a shaping | molding die, a biodegradable molding in which the coating film is in close contact with the surface of a biodegradable foam molding is obtained. And a coating film is hard to peel from the surface of a biodegradable foam molding. Therefore, the water resistance of a biodegradable molding can be ensured more reliably.

또, 상기 방법에 의하면, 생분해성 발포 성형물은 발포체이므로 표면적이 크고, 생분해 반응이 진행되기 쉽기 때문에, 생분해성이 매우 양호하다.In addition, according to the above method, since the biodegradable foamed molded article is a foam, the surface area is large and the biodegradation reaction is likely to proceed, so the biodegradability is very good.

또, 상기 방법에 의하면, 성형용 원료의 수증기 발포 성형과 피복 필름의 압착을 동시에 실행하기 때문에, 보다 적은 공정으로 생분해성 성형물을 제조할 수 있게 되어, 생분해성 성형물을 간편한 방법으로 제조할 수 있다.In addition, according to the above method, since the steam foam molding of the molding raw material and the pressing of the coating film are carried out at the same time, the biodegradable molded article can be produced in a lesser step, and the biodegradable molded article can be produced by a simple method. .

더욱이, 상기 방법에 의하면, 상기 성형 틀에 배기 구멍을 형성하여, 가열 성형시에, 피복 필름과 성형 틀 표면과의 사이에 개재하는 기체를 상기 배기 구멍을 통해 캐비티 밖으로 배출시키므로, 피복 필름과 성형 틀 표면과의 밀착성이 향상된다. 그러므로, 우수한 표면 평활성을 갖는 생분해성 성형물을 얻을 수 있다. 따라서, 표면의 광택이 양호하고, 미려한 생분해성 성형물을 얻을 수 있다. 또, 평활한 표면을 얻을 수 있기 때문에, 생분해성 성형물 표면에 인쇄를 실시하는 경우에도, 색 빠짐이나 인쇄 어긋남이 없는 깨끗한 인쇄가 가능하게 된다. 또한, 피복 필름과 성형 틀 표면과의 밀착성이 향상됨으로써, 거의 설계 치수와 같은 치수(성형 틀의 캐비티와 대략 동일한 치수)를 갖는 생분해성 성형물을 얻을 수 있어, 양호한 치수 정밀도를 실현할 수 있다.Further, according to the above method, an exhaust hole is formed in the molding die, and at the time of heat molding, the gas interposed between the coating film and the molding die surface is discharged out of the cavity through the exhaust hole, thereby forming the coating film and the molding. Adhesion with the mold surface is improved. Therefore, a biodegradable molding having excellent surface smoothness can be obtained. Therefore, the gloss of the surface is good and a beautiful biodegradable molded article can be obtained. Moreover, since a smooth surface can be obtained, even when printing on the surface of a biodegradable molded object, the clean printing without color omission or a printing misalignment is attained. In addition, by improving the adhesion between the coating film and the surface of the molding die, a biodegradable molded article having almost the same size as the design dimension (dimensions substantially the same as the cavity of the molding die) can be obtained, and good dimensional accuracy can be realized.

상기 방법에 있어서, 상기 성형 틀의 내부에, 상기 배기 구멍을 통해 캐비티에 이르는 공간을 형성하여, 가열 성형시에 상기 공간을 성형 틀 외부에 대하여 폐쇄된 폐쇄 공간으로 하여도 좋다. 이로써, 급속히 성형을 하는 경우나, 피복 필름의 강도가 낮은 경우에 있어서도, 캐비티 내압의 급격한 상승에 의한 피복 필름의 변형이나 찢어짐을 용이하게 피할 수 있다.In the above method, a space leading to the cavity through the exhaust hole may be formed inside the molding die, and the space may be a closed space closed to the outside of the molding die during the heat molding. Thereby, even in the case of forming rapidly or when the strength of the coated film is low, deformation and tearing of the coated film due to a sharp rise in the cavity internal pressure can be easily avoided.

또, 상기 방법에 있어서, 가열 성형시에, 피복 필름과 성형 틀 표면과의 사이에 개재하는 기체를, 상기 배기 구멍을 통해 성형 틀 외부로 배출시키더라도 좋다. 이로써, 캐비티 내압이 비교적 낮은 경우라도, 피복 필름과 성형 틀 표면과의 사이에 개재하는 기체를 충분히 캐비티 밖으로 배출시킬 수 있어, 그 결과, 양호한 치수 정밀도를 실현할 수 있다.Moreover, in the said method, you may discharge | release the gas interposed between the coating film and the shaping | molding die surface at the time of heat shaping | molding to the outside of a shaping | molding die through the said exhaust hole. Thus, even when the cavity internal pressure is relatively low, the gas interposed between the coating film and the molding die surface can be sufficiently discharged out of the cavity, and as a result, good dimensional accuracy can be realized.

한편, 상기 방법에 있어서, 성형용 원료를 성형 틀 속에 공급하는 방법은 (1) 피복 필름과 함께 성형 틀 속에 성형용 원료를 배치하는 방법, (2) 피복 필름을 성형 틀 속에 배치한 후, 가열 성형전에 피복 필름 상에 성형용 원료를 투입하는 방법, (3) 피복 필름을 성형 틀 속에서 가열 성형하기 시작한 후, 피복 필름 상에 성형용 원료를 투입하는 방법의 어느 것이라도 좋다. 이들 중, (1)의 방법이 원료의 공급이 한번으로 끝나기 때문에 가장 간편하다.On the other hand, in the above method, the method for supplying the raw material for molding into the molding die includes (1) a method of placing the molding raw material in the molding die together with the coating film, and (2) the coating film is placed in the molding die, followed by heating. Either the method of inject | molding the raw material for shaping | molding on a coating film before shaping | molding, and (3) the method of inject | pouring a shaping | molding raw material on a coating film after heat-forming a coating film in a shaping | molding die may be sufficient. Among these, the method of (1) is the simplest because the supply of raw materials is completed once.

본 발명의 성형 틀은 상기 목적을 달성하기 위해서, 전분 또는 그 유도체를 주성분으로 하고, 이것에 물을 혼합하여 얻어지는 슬러리형 또는 도우형의 성형용 원료를 내부에서 가열함으로써, 수증기 발포 성형하기 위한 성형 틀로서, 서로 끼워맞추어 소정 형상의 캐비티를 내부에 형성할 수 있는 복수의 틀 부재로 이루어지고, 상기 각 틀 부재에는 캐비티 내의 기체를 캐비티 밖으로 배출시키기 위한 배기 구멍이 관통되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.In order to achieve the above object, the molding die of the present invention is a molding for steam foam molding by internally heating a slurry- or dough-type raw material for molding, obtained by mixing starch or a derivative thereof as a main component and mixing water therewith. The frame is composed of a plurality of frame members which can be fitted to each other to form a cavity having a predetermined shape, and each of the frame members is provided with an exhaust hole for discharging gas in the cavity out of the cavity. .

상기 구성에 의하면, 각 틀 부재에 배기 구멍을 형성했기 때문에, 상기 성형용 원료를 내부에서 가열함으로써, 생분해성 발포 성형물을 수증기 발포 성형하면, 성형시에 캐비티 내의 기체를 상기 배기 구멍을 통해 캐비티 밖으로 배출시킬 수 있다. 이로써, 성형물과 성형 틀 표면과의 밀착성이 향상된다. 그러므로, 우수한 표면 평활성을 갖는 생분해성 성형물을 얻을 수 있다. 따라서, 표면의 광택이 양호하고, 미려한 생분해성 성형물을 얻을 수 있다. 또, 평활한 표면을 얻을 수 있기 때문에, 생분해성 성형물 표면에 인쇄를 실시하는 경우에도, 색 빠짐이나 인쇄 어긋남이 없는 깨끗한 인쇄가 가능하게 된다. 더욱이, 성형물과 성형 틀 표면과의 밀착성이 향상되므로, 거의 설계 치수와 같은 치수(성형 틀의 캐비티와 대략 동일한 치수)를 갖는 생분해성 성형물을 얻을 수 있어, 양호한 치수 정밀도를 실현할 수 있다.According to the above structure, since the exhaust hole is formed in each frame member, if the biodegradable foamed molded product is steam-foamed by heating the molding raw material therein, the gas in the cavity is moved out of the cavity through the exhaust hole during molding. Can be discharged. As a result, the adhesion between the molded article and the molding die surface is improved. Therefore, a biodegradable molding having excellent surface smoothness can be obtained. Therefore, the gloss of the surface is good and a beautiful biodegradable molded article can be obtained. Moreover, since a smooth surface can be obtained, even when printing on the surface of a biodegradable molded object, the clean printing without color omission or a printing misalignment is attained. Moreover, since the adhesion between the molded article and the surface of the molding die is improved, a biodegradable molding having almost the same dimensions as the design dimension (dimensions substantially the same as the cavity of the molding die) can be obtained, and good dimensional accuracy can be realized.

또, 상기 구성에 의하면, 상기 각 틀 부재에 배기 구멍이 관통되어 있기 때문에, 틀 부재와 틀 부재의 접합부에만 배기 구멍이 형성되어 있는 경우에 비교하여, 생분해성 성형물에 있어서의 표면 부분의 표면 평활성이나 치수 정밀도가 향상된다.Moreover, according to the said structure, since the exhaust hole penetrates each said frame member, the surface smoothness of the surface part in a biodegradable molding is compared with the case where an exhaust hole is formed only in the junction part of a frame member and a frame member. However, the dimensional accuracy is improved.

또, 틀 부재의 캐비티를 형성하는 면에 배기 홈(홈 형상의 배기부)을 형성한 경우, 생분해성 성형물의 표면에 배기 홈이 부조(浮彫)가 되어 나타나 버리는데, 상기 구성에서는 각 틀 부재를 관통하는 배기 구멍을 이용하고 있기 때문에, 배기 구멍이 생분해성 성형물의 표면 형상에 영향을 주는 일이 없거나, 있더라도 실용상 문제가 없는 수준이다.Moreover, when the exhaust groove (groove exhaust part) is formed in the surface which forms the cavity of the frame member, the exhaust grooves appear as reliefs on the surface of the biodegradable molded article. Since the through-hole is used, the exhaust hole does not affect the surface shape of the biodegradable molding or even if it does not have a problem in practical use.

본 발명의 성형 틀에서는, 상기 각 틀 부재가 금속으로 이루어지고, 틀 부재끼리를 절연하기 위한 절연체가 상기 틀 부재 사이에 배치되어 있는 것이 바람직하다.In the shaping | molding die of this invention, it is preferable that each said frame member consists of metal, and the insulator for insulating the frame members is arrange | positioned between the said frame members.

상기 구성에 의하면, 각 틀 부재를 전극으로서 이용하여 고주파 유전 가열이나 통전 가열 등의 수법에 의해 상기 성형용 원료를 가열하는 것이 가능하게 된다. 그렇기 때문에, 성형용 원료를 단시간에 균일하게 가열할 수 있어, 양호한 성형물을 단시간에 얻을 수 있다. 또, 상기 구성에 의하면, 상기한 제조 방법으로 생분해성 성형물을 제조하는 경우, 피복 필름이 성형 틀에서 직접 가열되지 않기 때문에, 비교적 융점이 낮은 피복 필름을 이용할 수 있게 된다.According to the said structure, it becomes possible to heat the said shaping | molding raw material by methods, such as a high frequency dielectric heating and electric current heating, using each frame member as an electrode. Therefore, the raw material for shaping | molding can be heated uniformly in a short time, and a favorable molded object can be obtained in a short time. Moreover, according to the said structure, when manufacturing a biodegradable molded object by the above-mentioned manufacturing method, since a coating film is not directly heated in a shaping | molding die, it becomes possible to use a coating film with a relatively low melting point.

본 발명의 다른 목적은, 주발형 용기나 컵형 용기 등과 같은 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물을 더욱 적은 공정으로 제조할 수 있는 생분해성 성형물의 제조 방법을 제공하는 데에 있다.Another object of the present invention is to provide a method for producing a biodegradable molded article which can produce a deep-drawing biodegradable molded article such as a main bowl type container or a cup type container in a lesser process.

본 발명에 따른 생분해성 성형물의 제조 방법은 「전분 또는 그 유도체를 주성분으로 하고, 이것에 물을 혼합하여 얻어지는 슬러리형 또는 도우형의 성형용 원료와, 생분해성 플라스틱을 주성분으로 하고, 소수성을 갖는 피복 필름을 이용하여, 상기 성형용 원료 및 피복 필름을 성형 틀 속에서 가열 성형함으로써, 생분해성 성형물을 수증기 발포 성형하는 동시에, 피복 필름을 연화시켜 생분해성 발포 성형물 표면에 압착한다」라는 기본 구성 요건을 구비하는 동시에, 상기한 목적을 달성하기 위해, 「디프드로잉 형상의 성형 틀 속에 성형용 원료와 함께 피복 필름을 대략 평면형으로 배치하여 상기 가열 성형을 실시함으로써, 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물을 제조한다」라는 특징을 갖고 있다.The method for producing a biodegradable molded article according to the present invention is based on "a starch or a derivative thereof as a main component and a slurry- or dough-type raw material for molding and biodegradable plastics as a main component obtained by mixing water therewith and having hydrophobicity. By using a coating film, the molding raw material and the coating film are heat-molded in a forming mold to steam-form the biodegradable molded product, and at the same time soften the coated film to press the surface of the biodegradable foamed molded product. In addition, in order to achieve the above object, "by forming the coating film in a substantially planar shape along with the raw material for molding in a deep-drawing mold, to form the deep-degradable shaped biodegradable molded article It has a characteristic of doing.

상기 방법은 상기 기본 구성 요건을 구비하기 때문에, 상기 배기 구멍을 형성한 성형 틀을 이용하는 방법과 같은 이점이 있다.Since the method has the above basic configuration requirements, it has the same advantages as the method of using a forming mold having the exhaust hole.

즉, 우선, 상기 방법에 의하면, 전분을 주성분으로 하고, 이것에 물을 혼합하여 슬러리형 또는 도우형의 성형용 원료를 조제하고, 이 성형용 원료를 이용하여 수증기 발포 성형함으로써, 매우 복잡한 형상이라도 용이하게 성형할 수 있는 동시에, 얻어지는 생분해성 발포 성형물이 어느 정도의 함수율을 보유하게 되어, 종래의 전분 성형물에 비해 우수한 강도를 발휘할 수 있다.That is, according to the said method, first, starch is used as a main component, water is mixed with this, the raw material for shaping | molding of a slurry type or dough type is prepared, and water vapor foam molding using this raw material for shaping | molding is used, even if it is a very complicated shape At the same time, the biodegradable foamed molded article obtained can have a certain moisture content, and can exhibit superior strength compared to conventional starch molded articles.

또, 상기 방법에 의하면, 상기 피복 필름은 일반적인 플라스틱에 가까운 성질을 갖는 생분해성 플라스틱을 주성분으로 하고, 적어도 소수성을 갖고 있으므로, 내수성을 갖는 생분해성 성형물을 제조할 수 있다.Moreover, according to the said method, since the said coating film has a biodegradable plastic which has a property close to a general plastic as a main component, and has at least hydrophobicity, the biodegradable molded article which has water resistance can be manufactured.

또, 상기 방법에 의하면, 성형 틀 속에서의 가열 성형에 의해 피복 필름을 생분해성 발포 성형물의 표면에 압착하기 때문에, 피복 필름이 생분해성 발포 성형물의 표면에 대략 밀착한 상태의 생분해성 성형물을 얻을 수 있고, 생분해성 발포 성형물의 표면으로부터 피복 필름이 박리되기 어렵다. 그 때문에, 생분해성 성형물의 내수성을 보다 확실하게 확보할 수 있다.Moreover, according to the said method, since a coating film is crimped | bonded to the surface of a biodegradable foam molding by the heat molding in a shaping | molding die, a biodegradable molding in which the coating film is in close contact with the surface of a biodegradable foam molding is obtained. And a coating film is hard to peel from the surface of a biodegradable foam molding. Therefore, the water resistance of a biodegradable molding can be ensured more reliably.

따라서, 상기 기본 구성 요건에 의해, 복잡한 형상을 갖는 경우라도, 충분한 강도를 지니고, 또 충분한 내수성 및 매우 양호한 생분해성을 갖는 생분해성 성형물을 간편히 제조할 수 있다.Therefore, according to the basic constituent requirements, it is possible to easily produce a biodegradable molded article having sufficient strength and sufficient water resistance and very good biodegradability even in a complicated shape.

더욱이, 상기 방법에 의하면, 피복 필름의 압착시에, 피복 필름을 대략 평면형으로 배치하기 때문에, 피복 필름으로서, 시판되고 있는 대략 평면형 또는 롤형의 필름을 그대로 사용할 수 있다. 그렇기 때문에, 피복 필름을 예비 성형하는 공정을 생략할 수 있어, 제조 공정을 대폭 간략화할 수 있다.Moreover, according to the said method, since the coating film is arrange | positioned in substantially planar shape at the time of crimping of a coating film, the commercially available substantially planar or roll type film can be used as it is. Therefore, the process of preforming the coating film can be omitted, and the manufacturing process can be greatly simplified.

또, 상기 방법에 의하면, 피복 필름을 대략 평면형으로 배치하기 때문에, 피복 필름을 용이하게 공급할 수 있어, 피복 필름을 롤러나 클램프 등으로 반송하여 연속적으로 공급할 수 있게 된다. 따라서, 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물을 연속적으로 생산할 수도 있게 된다.Moreover, according to the said method, since a coating film is arrange | positioned in substantially planar shape, a coating film can be easily supplied, and a coating film can be conveyed by a roller, a clamp, etc., and can be supplied continuously. Thus, it is also possible to continuously produce deep drawing biodegradable moldings.

한편, 본원 명세서에서, 「디프드로잉 형상의 성형물」이란, 30 mm 이상의 깊이를 갖는 오목형이며, 또, (1) 중심선(바닥면의 중심과 개구의 중심을 잇는 직선)에 대한 측면의 경사 각도가 적어도 한 점에서 30ㅀ 이하, 및 (2) 종횡비(세로 치수/가로 치수)가 0.3 이상, 의 적어도 한 쪽을 만족하는 용기는 지칭하는 것으로 한다. 또, 세로 치수란, 높이 방향(중심선 방향)의 최대 외형 치수를 가리키고, 가로 치수란, 높이 방향과 직교하는 방향(직경 방향)의 최대 외형 치수를 가리킨다.In addition, in this specification, the "deep drawing shaped molding" is a concave shape which has a depth of 30 mm or more, and (1) the inclination angle of the side surface with respect to a center line (straight line which connects the center of a bottom surface and the center of an opening). Is at least 30 kPa at least one point, and (2) a container whose aspect ratio (vertical dimension / horizontal dimension) satisfies at least one of 0.3 or more, shall be referred to. In addition, a vertical dimension refers to the maximum external dimension of a height direction (center line direction), and a horizontal dimension refers to the maximum external dimension of the direction (diameter direction) orthogonal to a height direction.

디프드로잉 형상은 식품 용기의 경우, 일반적으로 「컵」, 「손잡이가 달린 컵」, 「사발」, 「공기」 등이라 불리고 있는 형상에 해당한다. 한편, 디프드로잉 형상이 아닌 오목 형상(이하, 샐로우드로잉 형상이라고 부름)은 식품 용기의 경우, 「트레이」, 「평접시」, 「둥근 접시」, 「각접시」 등이라 불리고 있는 형상에 해당한다.In the case of a food container, the deep drawing shape generally corresponds to a shape called "cup", "cup with a handle", "bowl", "air", or the like. On the other hand, a concave shape (hereinafter, referred to as a cell drawing shape) that is not a deep drawing shape corresponds to a shape called a tray, a flat plate, a round plate, a square plate, or the like in the case of a food container. do.

상기한 제조 방법에서는, 대략 평면형의 피복 필름을 예비 성형하지 않고서, 대략 평면형의 피복 필름을 성형 틀 속에서 가열하여 압착함으로써, 피복 필름을 직접 디프드로잉 형상으로 성형하도록 되어 있다. 그 때문에, 예비 성형하지 않고 대략 평면형의 피복 필름을 접시형 등의 샐로우드로잉 형상으로 성형하는 경우나, 피복 필름을 예비 성형하고 나서 디프드로잉 형상으로 성형하는 경우와 비교하면, 압착시에, 피복 필름을 크게 연신해야만 한다. 그런데, 생분해성 플라스틱의 종류에 따라 다르기도 하지만, 내열성 및 가스 배리어성이 우수한 2축 연신 필름을 피복 필름으로서 이용한 경우, 성형시에 대폭 연신할 수는 없는 경향이 있다. 그 때문에, 피복 필름이 충분히 연신되도록 성형 틀 속에서의 가열 조건을 최적화하지 않으면, 피복 필름에 단열(斷裂)이나 균열(龜裂), 핀홀 등의 결함이 생길 우려가 있다.In the above production method, the coating film is directly formed into a deep-drawing shape by heating and pressing the substantially flat coating film in a molding die without preforming the substantially flat coating film. Therefore, compared with the case of shaping a substantially planar coating film into a slow-rowing shape, such as a dish shape, without preforming, or forming into a deep-drawing shape after preforming a coating film, it coats at the time of crimping | bonding. The film must be stretched greatly. By the way, although it depends also on the kind of biodegradable plastics, when the biaxially stretched film which is excellent in heat resistance and gas barrier property is used as a coating film, it cannot tend to be stretched significantly at the time of shaping | molding. Therefore, if the heating conditions in a shaping | molding die are not optimized so that a coating film may fully be drawn, defects, such as a heat insulation, a crack, a pinhole, may arise in a coating film.

본 발명의 또 다른 목적은, 특히 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물을 대략 평면형의 피복 필름을 이용하여 제조하는 경우에, 피복 필름에 결함이 생기는 것을 보다 확실하게 피하여, 생분해성 성형물의 내수성을 보다 확실하게 확보할 수 있는 생분해성 성형물의 제조 방법을 제공하는 데에 있다.Another object of the present invention is to more reliably avoid the occurrence of defects in the coated film, in particular when producing a deep-drawing biodegradable molding using a substantially planar coating film, and more reliably in the water resistance of the biodegradable molding. The present invention provides a method for producing a biodegradable molding that can be secured.

본 발명에 따른 다른 생분해성 성형물의 제조 방법은, 상기 기본 구성 요건을 구비하는 동시에, 상기한 목적을 달성하기 위해, 「볼록 틀 및 오목 틀의 쌍으로 이루어지는 성형 틀을 이용하여, 상기 가열 성형 전에, 볼록 틀과 오목 틀 사이에 성형용 원료 및 피복 필름을 배치하고, 상기 가열 성형시에, 볼록 틀 및 오목 틀의 적어도 한 쪽을 이들이 끼워 맞춰지는 방향으로 이동시킴으로써 피복 필름의 중앙부를 변형시켜, 적어도 필름 피복이 변형되고 있는 동안, 피복 필름 외주의 변형되지 않는 부분의 표면을 연결함으로써 형성되는 평면에 대한, 볼록 틀의 상대적인 이동 속도를, 8 mm/s∼12 mm/s 범위 내로 유지한다」고 하는 특징을 갖고 있다.Another method for producing a biodegradable molding according to the present invention, in order to attain the above object while at the same time satisfying the above basic structural requirements, uses a molding mold composed of a pair of convex mold and concave mold before Forming the raw material for forming and the covering film between the convex frame and the concave frame, and deforming the central portion of the covering film by moving at least one of the convex frame and the concave frame in the direction in which they are fitted during the heating molding, While at least the film coating is being deformed, the relative moving speed of the convex frame with respect to the plane formed by connecting the surfaces of the undeformed portions of the coating film outer periphery is maintained within the range of 8 mm / s to 12 mm / s. Has the characteristics.

상기 방법에 의하면, 볼록 틀에 의해서 피복 필름이 연신되는 속도가 거의 일정하고, 또 최적의 속도로 유지되기 때문에, 특히 대략 평면형의 피복 필름을 이용하여 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물을 제조하는 경우에, 피복 필름에 단열이나 균열, 핀홀이 생기는 것을 피할 수 있다. 그러므로, 피복 필름에 의해서, 생분해성 발포 성형물을 보다 확실하게 피복할 수 있기 때문에, 생분해성 성형물의 내수성을 보다 확실하게 유지할 수 있다.According to the above method, the rate at which the coating film is stretched by the convex frame is almost constant and is maintained at the optimum speed, particularly in the case of producing a deep-drawing biodegradable molding using a substantially planar coating film. Insulation, cracks, and pinholes can be avoided in the coated film. Therefore, since a biodegradable foamed molded article can be covered more reliably with a coating film, the water resistance of a biodegradable molded article can be maintained more reliably.

상기 방법에서는, 적어도 피복 필름이 변형하고 있는 동안, 볼록 틀과 오목 틀을 직선적으로 근접시키는 것이 바람직하다.In the above method, it is preferable that the convex frame and the concave frame are linearly approached at least while the covering film is deforming.

상기 방법에 의하면, 예컨대 볼록 틀의 한 변과 오목 틀의 한 변을 힌지로 연결하여, 볼록 틀을 회동시키는 경우와 비교하여, 볼록 틀에 의해서 피복 필름에 가해지는 압력이 보다 균일하게 된다. 그렇기 때문에, 특히 깊이가 매우 깊은 드프드로잉의 생분해성 성형물을 제조하는 경우나, 보다 복잡한 형상의 생분해성 성형물을 제조하는 경우에, 균일하게 피복 필름을 연신할 수 있어, 피복 필름의 두께가 균일하게 된다. 그렇기 때문에, 피복 필름에 의한 효과, 즉 생분해성 성형물의 내수성 향상 등이 보다 한층 향상된다.According to the above method, for example, the pressure applied to the coating film by the convex frame becomes more uniform as compared with the case where one side of the convex frame and one side of the concave frame are hinged to rotate the convex frame. Therefore, especially in the case of manufacturing a deep drawing deep-degradable molding or in the case of producing a more complex biodegradable molding, the coating film can be uniformly stretched, and the thickness of the coating film is uniform. do. Therefore, the effect by a coating film, ie, the water resistance improvement of a biodegradable molding, etc. further improves.

또, 상기 방법에서는, 적어도 피복 필름이 변형을 시작할 때까지, 볼록 틀 및 오목 틀 양쪽을 서로 접근하는 방향으로 이동시키는 것이 바람직하다.Moreover, in the said method, it is preferable to move both a convex frame and a concave frame in the direction approaching each other, at least until a coating film starts deformation.

상기 방법에 의하면, 적어도 피복 필름이 변형을 시작할 때까지, 볼록 틀 및 오목 틀 양쪽을 서로 접근하는 방향으로 이동시키기 때문에, 볼록 틀을 오목 틀에 끼워 맞출 때까지 드는 시간(감합 시간)을 단축할 수 있어, 그 결과, 제조 시간의 단축을 도모할 수 있다.According to this method, since the convex frame and the concave frame are moved in the direction approaching each other, at least until the coating film starts to deform, the time taken to fit the convex frame into the concave frame (fitting time) can be shortened. As a result, manufacturing time can be shortened.

또, 본 발명에 따른 다른 생분해성 성형물의 제조 방법은, 상기 기본 구성 요건을 구비하는 동시에, 본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위해서, 「성형 틀의 온도가 피복 필름의 연화점 이상이며, 또 피복 필름의 융점보다 10℃ 이상 낮아지도록 가열을 한다」고 하는 특징을 갖고 있다.In addition, the method for producing another biodegradable molding according to the present invention has the above basic structural requirements, and in order to achieve another object of the present invention, the temperature of the molding die is equal to or higher than the softening point of the coating film. Heating is carried out 10 degrees C or more below melting | fusing point of a film. "

상기 방법에 의하면, 성형 틀의 온도를 피복 필름의 융점보다 10℃ 이상 낮게 함으로써, 피복 필름이 녹는 일없이 연화되어 성형 틀에 대응한 형상으로 성형된다. 이로써, 특히 대략 평면형의 피복 필름을 이용하여 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물을 제조하는 경우에, 피복 필름에 핀홀이 생기는 것을 피할 수 있다. 그러므로, 피복 필름에 의해서 생분해성 발포 성형물을 보다 확실하게 피복할 수 있기 때문에, 생분해성 성형물의 내수성을 보다 확실하게 확보할 수 있다.According to the said method, by making the temperature of a shaping | molding die into 10 degreeC or more lower than melting | fusing point of a coating film, a coating film is softened without melting and it shape | molds in the shape corresponding to a shaping | molding die. This makes it possible to avoid the occurrence of pinholes in the coated film, particularly when producing a deep-drawing biodegradable molding using a substantially planar coated film. Therefore, since the biodegradable foamed molded article can be more reliably covered by the coating film, the water resistance of the biodegradable molded article can be ensured more reliably.

상기 방법에서는 성형 틀의 온도가 130℃ 이상이 되도록 가열하는 것이 바람직하다.In the said method, it is preferable to heat so that the temperature of a shaping | molding die may be 130 degreeC or more.

상기 방법에 의하면, 성형용 원료를 충분히 가열하여 수증기 발포 성형할 수 있기 때문에, 수증기 발포 성형의 성형 시간을 단축할 수 있는 동시에, 수증기 발포의 조건이 양호하게 되어, 균일하고 치밀한 조직을 갖는 생분해성 발포 성형물을 얻을 수 있다. 따라서, 제조 시간의 단축을 도모하는 동시에, 얻어지는 생분해성 성형물의 강도 등의 특성을 향상시킬 수 있다.According to the above method, since the raw material for molding can be sufficiently heated to perform steam foam molding, the molding time of the steam foam molding can be shortened, and the conditions for steam foaming become favorable, and the biodegradability having a uniform and dense structure is achieved. Foam moldings can be obtained. Therefore, the production time can be shortened and the properties such as the strength of the biodegradable molded product obtained can be improved.

상기 방법에서는 성형 틀의 온도가 150℃ 이상이 되도록 가열을 하는 것이 더욱 바람직하다.In the said method, it is more preferable to heat so that the temperature of a shaping | molding die may be 150 degreeC or more.

상기 방법에 의하면, 성형용 원료를 보다 한층 충분히 가열하여 수증기 발포 성형할 수 있기 때문에, 수증기 발포 성형의 성형 시간을 더욱 단축할 수 있는 동시에, 수증기 발포의 조건이 더욱 양호하게 되어, 더욱 균일하고 치밀한 조직을 갖는 생분해성 발포 성형물을 얻을 수 있다. 따라서, 한층 더 제조 시간의 단축을 도모하는 동시에, 얻어지는 생분해성 성형물의 강도 등의 특성을 향상시킬 수 있다.According to the above method, since the molding raw material can be heated to a sufficient degree to be steam-foamed, the molding time of the steam-foaming can be further shortened, and the conditions for steam-foaming are further improved, resulting in a more uniform and dense Biodegradable foam moldings having a structure can be obtained. Therefore, the production time can be further shortened, and the properties such as the strength of the biodegradable molded product obtained can be improved.

또, 상기 각 방법에서는, 상기 가열 성형하기 전에, 피복 필름과 접촉하는 성형 틀 표면에, 슬립제(윤활제)를 배치하는 것이 바람직하다.Moreover, in each said method, it is preferable to arrange | position a slip agent (lubricant) on the shaping | molding die surface which contacts a coating film before the said heat shaping | molding.

상기 방법에 의하면, 피복 필름 표면과 성형 틀 표면 사이의 접촉 마찰을 저감할 수 있기 때문에, 성형 틀에 의해서 피복 필름을 연신할 때에, 성형 틀과의 마찰에 의해서 피복 필름에 단열이나 균열 등과 같은 파손이 생기는 것을 피할 수 있다.According to the above method, since the contact friction between the coated film surface and the molding die surface can be reduced, when the covering film is stretched by the molding die, damage such as heat insulation or cracks to the coating film due to friction with the molding die. This can be avoided.

한편, 본원 명세서에 있어서, 「슬립제」란, 얻어진 생분해성 성형물을 성형 틀로부터 떼어내기 쉽게 하기 위해, 성형후의 피복 필름 표면과 성형 틀 표면과의 사이의 접촉 마찰을 저감시켜 성형 틀에 피복 필름이 점착되는 것을 방지하기 위해서 사용되는 것을 가리키며, 소위 「활제」에 한정되지 않는 것으로 한다.In addition, in this specification, in order to make it easy to remove the obtained biodegradable molded object from a shaping | molding die, a "slip agent" reduces the contact friction between the coating film surface after shaping | molding and the shaping | molding die surface, and coats a shaping film on a shaping | molding die. What is used in order to prevent this sticking is pointed out, It shall not be limited to what is called "lubricant."

상기 슬립제는 성형 틀 표면에 형성된 불소 수지층인 것이 바람직하다.It is preferable that the said slip agent is a fluororesin layer formed in the surface of a shaping | molding die.

상기 방법은 피복 필름과 접촉하는 성형 틀 표면에 액체형의 슬립제(활제나 유지 등)를 도포한 경우나, 피복 필름과 접촉하는 성형 틀 표면에 미립자형의 슬립제(무기 미립자 등)를 부착시킨 경우와 비교하여, 다음의 이점을 갖고 있다.In the above method, a liquid slip agent (lubricating agent or fat or oil) is applied to the surface of the molding die in contact with the coating film, or a particulate slip agent (such as inorganic fine particles) is attached to the surface of the molding die in contact with the coating film. In comparison with the case, it has the following advantages.

즉, 액체상의 슬립제를 도포한 경우나 미립자형의 슬립제를 부착시킨 경우에는 성형시에 슬립제가 성형 틀 표면으로부터 벗겨지기 때문에 성형할 때마다 슬립제를 도포할 필요가 있다. 이에 대하여, 상기 방법에서는 성형 틀 표면에 불소 수지층을 형성하여 슬립제로 하고 있기 때문에, 성형시에 슬립제가 성형 틀 표면으로부터 벗겨지는 일없이 장시간 사용 가능하다. 그렇기 때문에, 성형 틀 표면에 슬립제를 배치하는 수고를 덜 수 있다.That is, when the liquid slip agent is applied or when the particulate slip agent is attached, the slip agent peels off the surface of the molding die during molding, so it is necessary to apply the slip agent every time it is molded. On the other hand, in the said method, since a fluororesin layer is formed in a surface of a shaping | molding die, and it is set as a slip agent, it can be used for a long time without peeling off the shaping | molding agent surface from a shaping | molding die surface at the time of shaping | molding. As a result, the trouble of disposing the slip agent on the surface of the molding die can be saved.

또, 액체형의 슬립제를 도포한 경우나 미립자형의 슬립제를 부착시킨 경우에는, 성형시에 슬립제가 생분해성 성형물 표면에 부착되기 때문에, 성형후에 생분해성 성형물 표면에서 슬립제를 제거할 필요가 있다. 이에 대하여, 상기 방법에서는, 성형시에 슬립제가 생분해성 성형물 표면에 부착되어 생분해성 성형물 표면이 더러워지는 일이 없어, 성형후에 생분해성 성형물 표면으로부터 슬립제를 제거하는 수고를 줄일 수 있다.In the case of applying a liquid slip agent or attaching a particulate slip agent, since the slip agent adheres to the surface of the biodegradable molding during molding, it is necessary to remove the slip agent from the surface of the biodegradable molding after molding. have. On the other hand, in the said method, a slip agent adheres to the surface of a biodegradable molding at the time of shaping | molding, and a surface of a biodegradable molding is not dirty, and the effort of removing a slip agent from the surface of a biodegradable molding after shaping | molding can be reduced.

본 발명의 또 다른 목적, 특징 및 우수한 점은 이하에 나타내는 기재에 의해서 충분히 알 수 있을 것이다. 또, 본 발명의 이점은 첨부한 도면을 참조한 다음의 설명에 의해 명백해질 것이다.Further objects, features and advantages of the present invention will be fully understood from the description below. Further advantages of the present invention will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings.

〔실시형태 1〕[Embodiment 1]

본 발명의 실시형태에 대해서 도 1 내지 도 18에 기초하여 설명하면 다음과 같다. 한편, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Embodiment of this invention is described based on FIG. 1 thru | or FIG. In addition, this invention is not limited to this.

우선, 본 발명의 제조 방법으로 제조되는 생분해성 성형물에 대해서 설명한다.First, the biodegradable molding manufactured by the manufacturing method of this invention is demonstrated.

본 발명의 제조 방법으로 제조되는 생분해성 성형물은 후술하는 성형용 원료의 수증기 발포 성형에 의해 얻어지는 소정 형상의 생분해성 발포 성형물과, 그 표면에 접착되는 피복 필름을 포함하며, 상기 피복 필름이, 생분해성 플라스틱을 주성분으로 하고, 적어도 소수성을 갖고 있는 생분해성 성형물이다.The biodegradable molded article produced by the production method of the present invention includes a biodegradable expanded molded article having a predetermined shape obtained by steam foam molding of a raw material for molding described below, and a coating film adhered to the surface thereof, wherein the coating film is biodegradable. It is a biodegradable molding having a main plastic as a main component and having at least hydrophobicity.

상기 생분해성 성형물에 있어서는, 생분해성 발포 성형물 중에 포함되는 공기상의 체적의 비율이, 생분해성 성형물의 전체 체적에 대하여 30 용량%보다 큰 것이 바람직하다. 이로써, 생분해성 발포 성형물의 표면적이 커져, 생분해성 발포 성형물을 생분해하는 미생물이 들어가기 쉽게 된다. 그러므로, 생분해성 발포 성형물이 생분해되기 쉽게 되고, 그 결과, 생분해성 성형물의 생분해성을 보다 한층 향상시킬 수 있다.In the biodegradable molding, it is preferable that the proportion of the volume of the air phase contained in the biodegradable foam molding is larger than 30% by volume with respect to the total volume of the biodegradable molding. Thereby, the surface area of a biodegradable foam molding becomes large, and the microorganism which biodegrades a biodegradable foam molding becomes easy to enter. Therefore, the biodegradable foamed molding is easily biodegradable, and as a result, the biodegradability of the biodegradable molding can be further improved.

한편, 이하의 설명에서는, 상기 생분해성 발포 성형물을, 적절하게 「발포 성형물」이라고 약기한다. 또, 상기 슬러리형이란, 적어도 전분에 물을 가한 상태에서 충분한 유동성을 갖고 있는 상태를 가리킨다. 따라서, 전분은 물에 용해되고 있을 필요는 없으며, 현탁액에 가까운 상태로 되어 있으면 된다. 한편, 상기 도우형이란, 상기 슬러리형보다도 유동성이 낮은 상태이며, 반고형에 가까운 상태로 되어 있다.In addition, in the following description, the said biodegradable foamed molded article is abbreviated as "foamed molded article" suitably. In addition, the said slurry type means the state which has sufficient fluidity in the state which added water to the starch at least. Therefore, the starch does not need to be dissolved in water, but may be in a state close to the suspension. In addition, the said dough type | mold is a state with fluidity lower than the said slurry type | mold, and is in the state near semi-solid.

생분해성 성형물의 일례로서는, 구체적으로는, 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물인, 주발 형상의 용기(이하, 주발형 용기라 부름)를 들 수 있다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 주발형 용기(10a)는 상기 생분해성 발포 성형물인 용기 본체(11a)와, 그 표면을 피복하도록 직접, 대략 밀착하여 접착되어 있는 피복 필름(12)을 갖고 있다.As an example of a biodegradable molding, the container of a round shape which is a deep-drawing biodegradable molded object specifically, is called a bowl-type container hereafter. As shown in FIG. 2, the main bowl type container 10a has the container main body 11a which is the said biodegradable foam molding, and the coating film 12 adhere | attached substantially closely and adhesively so that the surface may be coat | covered.

주발형 용기(10a)는 상측을 향해 넓어지는 원추대형의 측벽(10aa)과, 측벽(10aa)의 하단에 형성된 바닥부(10ab)와, 측벽(10aa)의 상단에 바깥쪽을 향해 뻗도록 형성된 원환형의 플랜지부(10ac)를 구비하고 있다. 바닥부(10ab)에는 원환형의 볼록부인 실굽부(高台部)(10ad)가 형성되어 있으며, 따라서, 바닥부(10ab)에 있어서의 실굽부(10aa)의 내측 및 외측에는 각각 오목부(10ae) 및 오목부(10af)가 형성되어 있다.The main container 10a has a conical sidewall 10aa extending toward the upper side, a bottom portion 10ab formed at the lower end of the sidewall 10aa, and formed to extend outwardly at the upper end of the sidewall 10aa. An annular flange portion 10ac is provided. The bottom portion 10ab is formed with a threaded portion 10ad which is an annular convex portion. Therefore, the recessed portions 10ae are respectively provided on the inner side and the outer side of the threaded portion 10aa in the bottom portion 10ab. ) And recesses 10af are formed.

생분해성 성형물의 다른 예로서는, 둥근 접시형의 용기(이하, 둥근 접시형 용기라 부름)를 들 수 있다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 상기 둥근 접시형 용기(10b)도, 용기 본체(11b) 및 피복 필름(12)으로 이루어져 있다.As another example of a biodegradable molding, a round dish-shaped container (henceforth a round dish-shaped container) is mentioned. As shown in FIG. 3, the said round dish type container 10b also consists of the container main body 11b and the coating film 12. As shown in FIG.

둥근 접시형 용기(10b)는 평판형의 바닥부(10ba)와, 바닥부(10ba)로부터 연장 형성되어 상측을 향해 매끄럽게 구부러진 곡면부(10bb)와, 곡면부(10bb)의 상단에 바깥쪽을 향해 뻗도록 형성된 원환형의 플랜지부(10bc)를 구비하고 있다.The round dish-shaped container 10b has a flat bottom portion 10ba, a curved portion 10bb extending from the bottom portion 10ba and smoothly bent upwards, and an outer side at the top of the curved portion 10bb. The annular flange part 10bc formed so that it may extend to the side may be provided.

생분해성 성형물의 또 다른 예로서는, 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물인 컵형의 용기(컵형 용기)를 들 수 있다. 도 4에 나타내는 바와 같이, 컵형 용기(10c)도, 상기 생분해성 발포 성형물인 용기 본체(11c) 및 피복 필름(12)으로 이루어져 있다. 도 4에 있어서는, 상측의 도면이 컵형 용기(10c)의 종단면도이며, 하측의 도면이 상측의 도면에 대응하는 평면도(컵형 용기(10c)를 상측에서 내려다 본 도면)이다.As another example of a biodegradable molding, a cup-shaped container (cup-shaped container) which is a deep-drawing biodegradable molding is mentioned. As shown in FIG. 4, the cup-shaped container 10c also consists of the container main body 11c and the coating film 12 which are the said biodegradable foam moldings. In FIG. 4, the upper figure is a longitudinal cross-sectional view of the cup-shaped container 10c, and the lower figure is a top view (the figure which looked down at the cup-shaped container 10c from the upper side) corresponding to the upper figure.

한편, 후술하는 바와 같이, 용기 본체(11a)의 표면은 전부 피복 필름(12)으로 덮여 있을 필요가 없으며, 부분적으로 덮이는 상태라도 좋다.On the other hand, as mentioned later, the surface of the container main body 11a does not need to be covered with the coating film 12 at all, and may be partially covered.

본 발명에 따른 생분해성 성형물의 제조 방법은, 전분 또는 그 유도체를 주성분으로 하고, 이것에 물을 혼합하여 얻어지는 슬러리형 또는 도우형의 성형용 원료와, 생분해성 플라스틱을 주성분으로 하고, 소수성을 갖는 피복 필름(12)을 이용하여, 성형 틀 속에서 성형용 원료 및 피복 필름(12)을 가열 성형함으로써, 성형용 원료를 수증기 발포 성형하는 동시에, 수증기 발포 성형에 의해 얻어진 발포 성형물의 표면에 피복 필름(12)을 연화시켜 압착하는 방법이다.The manufacturing method of the biodegradable molded object which concerns on this invention has a hydrophobicity as a main component from the raw material for shaping | molding or dough form obtained by mixing starch or its derivative (s) as a main component, and a biodegradable plastic as a main component. By coating the raw material for molding and the coating film 12 in a molding die by using the coating film 12, the raw material for molding is steam-foamed, and at the same time, the coated film is formed on the surface of the foamed molded product obtained by steam foam molding. It is a method of softening and compressing (12).

본 발명에 따른 생분해성 성형물의 제조 방법은, 성형용 원료의 수증기 발포 성형과 동시에 피복 필름(12)을 발포 성형물에 직접 접착하는 방법이기 때문에, 먼저 성형용 원료로 소정 형상의 발포 성형물을 수증기 발포 성형시킨 후에, 접착제를 이용하여 피복 필름을 접착하는 방법(이하, 후접착법이라 부름)과 비교한 경우, 다음과 같은 이점을 갖고 있다.Since the method for producing a biodegradable molding according to the present invention is a method of directly adhering the coating film 12 to a foam molding at the same time as steam foam molding of a molding raw material, the foam molding of a predetermined shape is first steam foamed as a molding raw material. After molding, the present invention has the following advantages when compared with a method of bonding a coating film using an adhesive (hereinafter, referred to as a post-adhesion method).

우선 제1 이점으로서, 공정수를 삭감할 수 있다고 하는 점을 들 수 있다. 즉, 이 방법에서는 최소 1 공정으로 피복 필름(12)을 접착할 수 있기 때문에, 적어도 2 공정은 필요한 상기 후접착법에 비해서 공정수를 줄일 수 있다. 또, 1 공정으로 부착이 가능하므로, 제조에 드는 시간을 단출할 수도 있다. 따라서, 본 발명에 따른 생분해성 성형물의 생산 효율을 향상시킬 수 있다.First, as a 1st advantage, the point of process water can be reduced. That is, in this method, since the coating film 12 can be adhere | attached in at least 1 process, at least 2 processes can reduce the number of processes compared with the said post-adhesion method required. Moreover, since attachment can be carried out in one step, the time required for manufacturing can be shortened. Therefore, the production efficiency of the biodegradable molding according to the present invention can be improved.

제2 이점으로서, 접착 틀을 사용할 필요가 없다고 하는 점을 들 수 있다. 즉, 성형 틀(금형(20a) 등)에 의해 발포 성형물(용기 본체(11a) 등)을 성형하는 동시에 피복 필름(12)도 접착하기 때문에, 후접착법과 같이, 피복 필름(12)을 접착하기 위한 접착 틀이 필요하지 않다. 그 때문에, 제조 설비에 드는 비용도 저감할 수 있는 동시에, 상기 접착 틀을 포함하는 접착용 설비도 필요 없게 되기 때문에, 제조 설비의 공간 절약화를 도모할 수 있다. As a 2nd advantage, the point which does not need to use an adhesive frame is mentioned. That is, since the foamed molded article (such as the container main body 11a) is molded by the molding die (mold 20a, etc.) and the coating film 12 is also bonded, the coating film 12 is adhered like the post-adhesive method. No adhesive frame is needed. Therefore, the cost of a manufacturing facility can also be reduced, and since the equipment for adhesion | attachment containing the said bonding frame is unnecessary, the space saving of a manufacturing facility can be aimed at.

제3 이점으로서, 접착제를 사용할 필요가 없다고 하는 점을 들 수 있다. 따라서, 접착제분의 원재료비를 억제할 수 있는 동시에, 접착제를 사용하지 않으므로 얻어지는 생분해성 성형물에 있어서의 전분의 함유 비율을 높여 생분해성을 보다 한층 향상시킬 수 있다. As a 3rd advantage, the point which does not need to use an adhesive agent is mentioned. Therefore, the raw material cost of an adhesive powder can be suppressed, and since the adhesive agent is not used, the content rate of the starch in the biodegradable molding obtained can be raised, and biodegradability can be improved further.

제4 이점으로서, 이 방법에서는 발포 성형물(용기 본체(11a·11b))의 표면에 직접 피복 필름(12)이 형성되고, 피복 필름(12)이 발포 성형물에 대략 밀착되어 접착되기 때문에, 피복 필름(12)의 접착 상태가 안정된 상태로 된다는 점을 들 수 있다. As a fourth advantage, in this method, the coating film 12 is formed directly on the surface of the foamed molded article (container main bodies 11a and 11b), and the coated film 12 is adhered to the foamed molded article so as to be in close contact with each other. The adhesion state of (12) turns to a stable state.

본 발명의 제조 방법에서는, 적어도 피복 필름(12)의 주성분이 되는 생분해성 플라스틱의 연화점(연화 시작 온도) 이상 융점 미만의 온도에서, 성형용 원료의 수증기 발포 성형과 동시에 피복 필름(12)을 접착하고 있다. 그 때문에, 피복 필름(12)은 발포 성형 과정에 있는 발포 성형물에 대하여 가열·가압된 상태로 직면하게 되어, 연화 상태에서 외부로부터 성형 틀에 의한 압력을 받고, 내부로부터 발포 성형 과정에 있는 발포 성형물의 압력을 받으면서, 그 발포 성형물에 밀착된 상태가 된다. 그 결과, 피복 필름(12)은 발포 성형물의 표면에 융착되는 형태로 서로 붙게 된다.In the manufacturing method of this invention, the coating film 12 is adhere | attached simultaneously with the water vapor foam molding of the raw material for shaping | molding at the temperature below the softening point (softening start temperature) and melting | fusing point of the biodegradable plastic used as the main component of the coating film 12 at least. Doing. Therefore, the coating film 12 faces in the state heated and pressurized with respect to the foamed molding in a foam molding process, receives the pressure by the shaping | molding mold from the exterior in a softening state, and foams molding in a foam molding process from the inside. Under the pressure of, it is brought into close contact with the foamed molded article. As a result, the coating films 12 adhere to each other in the form of being fused to the surface of the foamed molding.

이로써, 얻어지는 생분해성 성형물의 단면에 있어서는, 피복 필름(12)의 층과 발포 성형물(11)의 표면과의 경계면이, 단순히 접착하는 경우(후접착법)와 같은 평활한 면으로는 되지 않고, 예컨대 요철이 있는 불규칙한 면으로 되어, 피복 필름(12)이 발포 성형물(11)에 대하여 충분히 밀착된 상태가 된다. 그 결과, 피복 필름(12)의 접착 상태는 매우 강고한 것으로 되어, 접착 상태의 안정성도 접착제층을 구비하는 경우와 동일한 수준으로 된다. 그렇기 때문에, 생성되는 생분해성 성형물의 내수성이나 가스 배리어성을 보다 한층 향상시킬 수 있다.Thereby, in the cross section of the biodegradable molding obtained, the interface surface of the layer of the coating film 12 and the surface of the foamed molding 11 does not become a smooth surface like the case where it adheres simply (post-adhesive method), For example, it becomes irregular surface with unevenness | corrugation, and the coating film 12 will be in the state which fully adhered to the foamed molding 11. As a result, the adhesion state of the coating film 12 becomes very strong, and the stability of an adhesion state also becomes the same level as the case of providing an adhesive bond layer. Therefore, the water resistance and gas barrier property of the produced biodegradable molding can be further improved.

한편, 피복 필름(12)의 층과 발포 성형물(11)의 표면과의 경계면은, 피복 필름(12)의 성분이나 발포 성형물(11)에 포함되는 성분이나 제조 조건 등에 따라서, 여러 가지 형상의 경계면으로 될 수 있다.On the other hand, the interface between the layer of the covering film 12 and the surface of the foamed molded article 11 is a boundary surface of various shapes depending on the components of the coated film 12, the components contained in the foamed molded article 11, manufacturing conditions, and the like. Can be

상기 4가지의 이점을 종합하면, 본 발명에 따른 제조 방법에 의해서, 후접착법보다도 효율적이고 또 저비용으로 생분해성 성형물을 제조할 수 있기 때문에, 생분해성 성형물을 보다 저렴하게 제공할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 생분해성 성형물을 일회용 용도에 따라 사용하기 쉽게 할 수 있다. Putting these four advantages together, a biodegradable molded article can be produced more efficiently and at a lower cost than a post-adhesion method by the production method according to the present invention, so that a biodegradable molded article can be provided at a lower cost. Therefore, the biodegradable molding according to the present invention can be made easy to use according to the disposable use.

이어서, 본 발명에서 이용하는 성형용 원료에 대해서 설명한다. 본 발명에서 이용하는 성형용 원료는 전분 또는 그 유도체를 주성분으로 하고, 이것에 물을 혼합하여 얻어지는 것이다.Next, the molding raw material used by this invention is demonstrated. The molding raw material for use in the present invention is obtained by mixing starch or a derivative thereof as a main component and mixing water thereto.

상기 성형용 원료의 주원료로서 이용되는 전분은 특별히 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 감자, 옥수수(콘), 타피오카, 쌀, 밀, 고구마 등, 주요 곡물로서 세계적으로 생산되고 있는 농산물로부터 용이하게 얻어지는 전분을 적합하게 이용할 수 있다. 상기 전분은 특정한 농산물로 제조된 것이라도 좋고, 여러 농산물로 제조된 것을 혼합하더라도 좋다. The starch used as the main raw material of the molding raw material is not particularly limited. For example, starch easily obtained from agricultural products produced worldwide as main grains such as potatoes, corn (corn), tapioca, rice, wheat, sweet potatoes, etc. can be suitably used. The starch may be made of a specific agricultural product, or may be mixed with a product made of various agricultural products.

또, 상기 전분의 유도체는 생분해성을 저해하지 않는 범위에서 전분을 수식한 것을 가리키며, 구체적으로는 예컨대 α화 전분, 가교 전분, 변성 전분 등을 들 수 있다. 또한, 상기 수식되어 있지 않은 전분과 상기 전분의 유도체를 혼합한 혼합물을 이용할 수도 있다. 따라서, 넓은 뜻으로는 본 발명에 있어서의 전분이란, 아무런 수식도 되어 있지 않은 전분(좁은 뜻의 전분)과, 상기 전분의 유도체와, 이들의 혼합물을 포함하게 된다. 한편, 이하의 설명에서는 특별히 거절하지 않는 한 「전분」이라고 기재하고 있으면 넓은 뜻의 전분을 가리키는 것으로 한다. In addition, the derivative of the said starch refers to what modified the starch in the range which does not impair biodegradability, For example, alpha starch, crosslinked starch, modified starch, etc. are mentioned. Moreover, the mixture which mixed the starch which is not modified with the said starch derivative can also be used. Therefore, in a broad sense, the starch in the present invention includes starch (narrow starch) which is not modified at all, a derivative of the starch, and a mixture thereof. In addition, in the following description, when it says "starch", unless otherwise rejected, it shall mean the starch of a wide meaning.

상기 성형용 원료에 포함되는 전분의 함유량은, 상기 성형용 원료의 주요 고형분의 총량을 100 중량%로 한 경우, 50 중량% 이상 100 중량% 이하의 범위 내인 것이 바람직하다. 또, 물도 가한 성형용 원료 전체를 100 중량%로 한 경우에는 20 중량% 이상 70 중량% 이하의 범위 내인 것이 바람직하다. 이 범위 내에 있으므로, 본 발명에 따른 생분해성 성형물은 그 주성분이 전분이라고 간주할 수 있게 되어, 양호한 생분해성을 발휘할 수 있다. 한편, 본원 명세서에서는 주원료인 전분과, 첨가제 중 증량성 첨가제인 증량제를 통합하여 「주요 고형분」이라 부른다.It is preferable that content of the starch contained in the said raw material for shaping | molding exists in the range of 50 weight% or more and 100 weight% or less, when the total amount of the main solid content of the said shaping | molding raw material is 100 weight%. Moreover, when the whole raw material for shaping | molding to which water was added was 100 weight%, it is preferable to exist in the range of 20 weight% or more and 70 weight% or less. Since it exists in this range, the biodegradable molded object which concerns on this invention can consider that the main component is starch, and can exhibit favorable biodegradability. In addition, in this specification, the starch which is a main raw material, and the extender which is an extendable additive in an additive are collectively called "main solid content."

상기 성형용 원료에는 상기 전분 이외에, 각종 첨가제가 포함되어 있더라도 좋다. 이 첨가제로서는 구체적으로는, 증량제, 강도 조정제, 가소제, 유화제, 안정제, 균질성 조정제, 보습제, 핸드링 조정제, 도전율 조정제, 유전 손실 조정제, 팽화제, 착색제 등을 들 수 있다.The molding raw material may contain various additives in addition to the starch. Specific examples of the additive include extenders, strength modifiers, plasticizers, emulsifiers, stabilizers, homogeneity modifiers, moisturizers, handing modifiers, conductivity modifiers, dielectric loss modifiers, swelling agents, and colorants.

이들 첨가제는, 생분해성 성형물의 제조 효율을 향상시키거나, 제조 과정에서의 문제점을 피하거나 하는 제조 과정상에서 이점이 있는 것이나, 얻어지는 생분해성 성형물의 품위를 향상시키거나, 생분해성 성형물의 비용을 저감하거나 한다고 하는 완성품인 생분해성 성형물에 있어서 이점이 있는 것을 예로 들 수 있다. 이들 첨가제는 발포 성형물 및 생분해성 성형물의 품질을 대폭 저하시키지 않는 것이라면, 특별히 한정되는 것은 아니다. These additives are advantageous in the manufacturing process to improve the production efficiency of the biodegradable moldings, to avoid problems in the manufacturing process, to improve the quality of the resulting biodegradable moldings, or to reduce the cost of the biodegradable moldings. The thing which has an advantage in the biodegradable molded object which is a finished product to be said is mentioned. These additives are not particularly limited as long as they do not significantly reduce the quality of the foamed molded article and the biodegradable molded article.

상기 증량제는 성형용 원료에 첨가함으로써 그 성형용 원료를 증량시켜, 주원료인 전분의 사용량을 가능한 한 줄여 비용 절감을 도모하는 첨가제이다. 그 때문에, 전분보다 저렴한 것이라면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 폐기물 처리도 겸한 식품 등의 가공·제조에 따른 부생물을 적합하게 이용할 수 있다. The said extender is an additive which increases the molding raw material by adding it to the molding raw material, and reduces the amount of starch which is a main raw material as much as possible, and aims at cost reduction. Therefore, if it is cheaper than starch, it will not specifically limit, Preferably, the by-product by processing and manufacture of food etc. which also served as waste disposal can be used suitably.

구체적으로는, 예컨대, (1) 셀러리, 당근, 토마토, 감귤류(귤, 레몬, 그레이프후루츠 등), 사과, 포도, 베리(berry)류, 파인애플, 사탕수수, 사탕무우 등의 야채나 과일을 원료로 하는 식품(음식물)의 제조·가공시 등에서 산출되는 착즙 찌꺼기나 짜고 남은 앙금, 혹은 이들의 혼합물; (2) 비지 등의 두부 등의 곡물을 원료로 하는 가공 식품의 제조시에 산출되는 부생물; (3) 정종·소주·맥주·와인 등의 주류의 제조시에 산출되는 술지게미, 소주지게미, 맥주 효모 찌꺼기, 와인 효모 찌꺼기, 혹은 이들의 혼합물; (4) 커피·홍차·보리차·녹차·우롱차 등과 같은 차류 등의 기호 식품의 추출 잔류물, 차 찌꺼기, 혹은 이들의 혼합물; (5) 대두, 옥수수, 유채, 참깨 등을 착유한 후의 착유 찌꺼기 혹은 이들의 혼합물; (6) 밀기울, 겨, 왕겨 등의 곡물 정제시에 산출되는 부생물 혹은 이들의 혼합물; (7) 글루텐밀 등 전분 생산시에 산출되는 부생물; (8) 콘컵, 비스켓, 웨이퍼, 와플 등 제과·제빵 제품의 제조시에 산출되는 베이킹 찌꺼기 혹은 이들의 혼합물; (9) 상기 각 부생물 등을 건조 처치 및/또는 분쇄 처리한 것; 등을 들 수 있다. 이들은 1종류만 이용하더라도 좋고 2종류 이상을 혼합하여 이용하더라도 좋다. Specifically, (1) Vegetables and fruits such as celery, carrots, tomatoes, citrus fruits (tangerines, lemons, grapefruits, etc.), apples, grapes, berrys, pineapples, sugar cane, beets, etc. are used as raw materials. Juice residues, salty sediments, or mixtures thereof produced at the time of manufacture or processing of food (food); (2) by-products produced at the time of production of processed foods containing grains such as tofu such as bean curd; (3) sake lees, shochu leek, brewer's yeast dregs, wine yeast dregs, or mixtures thereof produced during the production of alcoholic beverages such as sake, shochu, beer, and wine; (4) extraction residues of favorite foods such as tea, such as coffee, black tea, barley tea, green tea, oolong tea, tea grounds, or mixtures thereof; (5) milking residues or mixtures thereof after milking soybeans, corn, rapeseed, sesame seeds, etc .; (6) by-products or mixtures thereof produced at the time of refining grains such as bran, bran, chaff; (7) by-products produced during starch production such as gluten wheat; (8) baking dregs or mixtures thereof produced in the manufacture of confectionery and bakery products such as corn cups, biscuits, wafers, and waffles; (9) dry treatment and / or grinding treatment of the above-mentioned by-products and the like; Etc. can be mentioned. These may use only one type or may mix and use two or more types.

상기 강도 조정제는 발포 성형물 및 생분해성 성형물의 강도를 조정하는(특히, 강도를 향상시킴) 첨가제이며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 구체적으로는 예컨대, 상기 증량제로서 예로 든 (1)∼(9)의 각종 부생물; (10) 포도당(글루코오스), 덱스트린 또는 이성화당 등의 당류 혹은 이들의 혼합물; (11) 솔비톨, 만니톨, 락티톨 등의 당알콜 혹은 이들의 혼합물; (12) 식물성 유지, 동물성 유지, 이들의 가공 유지 등의 유지 혹은 이들의 혼합물; (13) 카르나바 왁스, 칸데리라 왁스, 밀랍, 파라핀, 마이크로크리스탈 왁스 등의 왁스(납)류 혹은 이들의 혼합물; (14) 크산탄 검, 젤란 검, 구아 검, 로카스트빈 검, 펙틴, 아라비아 검, 카라야 검, 타라 검, 카라기난, 파셀란, 한천, 알긴산 및 그 염 등, 미생물 생산 다당류 또는 식물 유래 다당류 등의 증점 다당류 혹은 이들의 혼합물; (15) 칼슘, 나트륨, 칼륨, 알루미늄, 마그네슘, 철 등의 금속의 염화물, 황산염, 유기산염, 탄산염, 수산화물, 인산염 등의 금속염류, 혹은 이들의 혼합물; (16) 석영 가루, 규조토, 탈크, 실리콘 등의 불용성 광물류 혹은 이들의 혼합물; (17) 셀룰로오스, 미결정셀룰로오스, 종이, 펄프(고지 펄프·버진 펄프 모두), 카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 아세틸셀룰로오스 등의 식물성 섬유나 그 유도체 혹은 이들의 혼합물; (18) 유리, 금속, 탄소, 세라믹 등의 무기물이나 이들의 섬유 등의 각종 구조물; (19) 패각, 골분, 난각, 잎, 목분 등의 천연 소재류 혹은 이들의 혼합물; (20) 탄산칼슘, 탄소, 탈크, 이산화티탄, 실리카겔, 산화알루미늄, 비섬유 필러 혹은 이들의 혼합물; (21) 스테아린산, 젖산, 라우린산 등의 지방산 또는 이들의 금속염 등의 염류, 또는 산아미드, 에테르 등의 지방산 유도체 혹은 이들의 혼합물; (22) 글리세린, 폴리글리세린, 프로필렌글리콜, 에틸렌글리콜, 글리세린지방산에스테르, 폴리글리세린지방산에스테르, 프로필렌글리콜지방산에스테르, 슈가에스테르, 레시틴, 소르비탄지방산에스테르, 폴리솔베이트 등, 그 밖의 식품 첨가물 혹은 이들의 혼합물; (23) 셸락, 로진, 산다락 수지, 구타페르카, 다마르 수지 등의 천연 수지 혹은 이들의 혼합물; (24) 폴리비닐알콜, 폴리젖산 등의 생분해성 수지, 혹은 이들의 혼합물; (25) 아세틸트리부틸사이트레이트, 지르코늄염 용액, 암모늄지르코늄카르보네이트 알칼리 수용액 혹은 이들의 혼합물; 등을 들 수 있다. 이들은 1종류만 이용하더라도 좋고 2종류 이상을 혼합하여 이용하더라도 좋다. The strength modifier is an additive for adjusting the strength of the foamed molding and the biodegradable molding (particularly, improving the strength), and is not particularly limited, but specifically, for example, (1) to (9) mentioned as the extender. Various by-products; (10) sugars such as glucose (glucose), dextrin or isomerized sugar or mixtures thereof; (11) sugar alcohols such as sorbitol, mannitol and lactitol or mixtures thereof; (12) vegetable oils, animal oils, processed oils and the like, or mixtures thereof; (13) waxes (leads) such as carnava wax, candelilla wax, beeswax, paraffin, microcrystalline wax or mixtures thereof; (14) Xanthan gum, gellan gum, guar gum, locust bean gum, pectin, gum arabic, karaya gum, tara gum, carrageenan, parcelan, agar, alginic acid and salts thereof, microbial polysaccharides or plant-derived polysaccharides Thickened polysaccharides or mixtures thereof; (15) metal salts such as chlorides, sulfates, organic acid salts, carbonates, hydroxides and phosphates of metals such as calcium, sodium, potassium, aluminum, magnesium and iron, or mixtures thereof; (16) insoluble minerals such as quartz powder, diatomaceous earth, talc, silicon, or mixtures thereof; (17) vegetable fibers such as cellulose, microcrystalline cellulose, paper, pulp (both high pulp and virgin pulp), carboxymethyl cellulose, methyl cellulose and acetyl cellulose, derivatives thereof, or mixtures thereof; (18) various structures such as inorganic materials such as glass, metal, carbon, ceramic, and fibers thereof; (19) natural materials such as shells, bone meal, eggshells, leaves, wood flour or mixtures thereof; (20) calcium carbonate, carbon, talc, titanium dioxide, silica gel, aluminum oxide, non-fiber fillers or mixtures thereof; (21) salts such as fatty acids such as stearic acid, lactic acid and lauric acid or metal salts thereof, or fatty acid derivatives such as acid amide and ether or mixtures thereof; (22) Glycerin, polyglycerin, propylene glycol, ethylene glycol, glycerin fatty acid ester, polyglycerol fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, sugar ester, lecithin, sorbitan fatty acid ester, polysorbate, or other food additives or the like mixture; (23) natural resins such as shellac, rosin, sandalk resin, gutta-percha, and damar resin or mixtures thereof; (24) biodegradable resins such as polyvinyl alcohol, polylactic acid, or mixtures thereof; (25) acetyltributyl citrate, zirconium salt solution, ammonium zirconium carbonate aqueous alkali solution or mixtures thereof; Etc. can be mentioned. These may use only one type or may mix and use two or more types.

상기 가소제는 성형용 원료의 유동 특성을 개선하여, 얻어지는 발포 성형물 및 생분해성 성형물에 유연성을 부여하는 첨가제이며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 구체적으로는 예컨대, 상기 증량제에서 예로 든 (1)∼(9)의 각종 부생물; 강도 조정제로서 예로 든 (10)∼(21)과 (23) 및 (24)의 각종 화합물; (26) 아세틸폴리부틸사이트레이트 또는 글리세린, 폴리글리세린, 프로필렌글리콜, 에틸렌글리콜 등의 당알콜류 혹은 이들의 혼합물; 등을 들 수 있다. 이들은 1종류만 이용하더라도 좋고 2종류 이상을 혼합하여 이용하더라도 좋다.The plasticizer is an additive which improves the flow characteristics of the raw material for molding and imparts flexibility to the obtained foamed molded product and the biodegradable molded product, and is not particularly limited, but is specifically, for example, (1) to (9). Various by-products); Various compounds of (10) to (21) and (23) and (24) mentioned as strength modifiers; (26) acetyl polybutyl citrate or sugar alcohols such as glycerin, polyglycerine, propylene glycol, ethylene glycol or mixtures thereof; Etc. can be mentioned. These may use only one type or may mix and use two or more types.

상기 유화제는 성형용 원료에 유성의 첨가제가 첨가되는 경우에, 상기 유성의 첨가제를 충분히 혼합시켜 수중유적형의 유액형으로 하기 위한 첨가제이며, 특별히 한정되는 것이 아니지만, 구체적으로는 예컨대, (27) 글리세린산에스테르, 폴리글리세린산에스테르, 프로필렌글리콜지방산에스테르, 슈가에스테르, 소르비탄산에스테르, 레시틴, 폴리솔베이트 등의 계면활성제 혹은 이들의 혼합물을 들 수 있다. The emulsifier is an additive for sufficiently mixing the oily additive to form an oil-in-water emulsion when the oily additive is added to the molding raw material, and is not particularly limited, but specifically, for example, (27) Surfactants, such as glycerin acid ester, polyglycerol acid ester, propylene glycol fatty acid ester, sugar ester, sorbitan ester, lecithin, polysorbate, or a mixture thereof are mentioned.

상기 안정제는 조제된 성형용 원료의 상태를 안정화시키기 위한 첨가제이며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 구체적으로는 예컨대 상술한 주원료로서의 전분(좁은 뜻·수식 없음) 또는 그 유도체; 상기 강도 조정제에서 예로 든 (10) 당류; (11) 당알콜; (14) 증점 다당류; (17) 식물성 섬유나 그 유도체(단 종이를 제외함); (21) 지방산, 지방산염, 지방산 유도체; 등을 들 수 있다. 이들은 1종류만 이용하더라도 좋고, 2종류 이상을 혼합하여 이용하더라도 좋다. The stabilizer is an additive for stabilizing the state of the prepared raw material for molding, and is not particularly limited. Specifically, for example, starch (narrow meaning, no formula) or a derivative thereof as the main raw material described above; (10) sugars exemplified in the strength modifier; (11) sugar alcohols; (14) thickened polysaccharides; (17) vegetable fibers or derivatives thereof, but not paper; (21) fatty acids, fatty acid salts, fatty acid derivatives; Etc. can be mentioned. These may use only one type and may mix and use two or more types.

상기 균질성 조정제는, 슬러리형 또는 도우형의 성형용 원료에 있어서의 균질성 즉, 성형용 원료의 「결」(이 경우, 슬러리 상태 또는 도우 상태를 형성하는 고형분의 입자 등)을 가능한 한 미세하고, 균일하며 매끄러운 상태로 하기 위한 첨가제로, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 구체적으로는 예컨대, 상술한 주원료로서의 전분(좁은 뜻·수식 없음) 또는 그 유도체; 증량제에서 예로 든 (1)∼(9)의 각종 부생물; 강도 조정제에서 예로 든 (10)∼(25)의 각종 화합물; 등을 들 수 있다. 이들은 1종류만 이용하더라도 좋고, 2종류 이상을 혼합하여 이용하더라도 좋다. The homogeneity regulator is as fine as possible homogeneity in the slurry-type or dough-type raw material, that is, "grain" of the molding material (in this case, particles of solids forming a slurry state or dough state). Although it does not specifically limit as an additive for making it a uniform and smooth state, Specifically, For example, starch (a narrow meaning, no formula) or its derivative as a main raw material mentioned above; Various by-products of (1) to (9) cited in the extender; Various compounds of (10) to (25) mentioned in the strength modifier; Etc. can be mentioned. These may use only one type and may mix and use two or more types.

상기 보습제는 발포 성형물에 일정한 수분을 포함하게 하기 위한 것으로, 상기 가소제와 같은 기능을 갖는다. 즉, 전분을 주성분으로 하는 발포 성형물이 어느 정도의 수분을 포함한 상태(보습 상태)에 있으면, 알파화한 전분의 취약함(脆性)이 저하되는 한편, 그 강도나 유연성이 향상된다고 하는 효과를 얻을 수 있다. 그 때문에, 보습제는 가소제나 강도 조정제로서도 기능한다. The moisturizer is intended to contain a constant moisture in the foam molding, and has the same function as the plasticizer. In other words, when the foamed molded product containing starch as a main component is in a state containing a certain amount of moisture (moisturizing state), the fragility of the alphalated starch is reduced while the strength and flexibility are improved. Can be. Therefore, a humectant also functions as a plasticizer and a strength modifier.

상기 보습제도, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 구체적으로는 예컨대, 상술한 주원료로서의 전분(좁은 뜻·수식 없음) 또는 그 유도체; 증량제에서 예로 든 (1)∼(9)의 각종 부생물; 강도 조정제에서 예로 든 (10) 당류; (11) 당알콜; (12) 유지; (13) 왁스; (14) 증점 다당류; (15) 금속염류; (17) 식물성 섬유나 그 유도체; (19) 패각, 골분, 난각, 잎, 목분 등의 천연 소재류; (22) 식품 첨가물류; 등을 들 수 있다. 이들은 1종류만 이용하더라도 좋고 2종류 이상을 혼합하여 이용하여도 좋다.Although the said moisturizing agent is not specifically limited, Specifically, For example, starch (narrow meaning, no formula) or its derivative as a main raw material mentioned above; Various by-products of (1) to (9) cited in the extender; (10) sugars exemplified in the strength modifiers; (11) sugar alcohols; (12) maintenance; (13) waxes; (14) thickened polysaccharides; (15) metal salts; (17) vegetable fibers or derivatives thereof; (19) natural materials such as shells, bone meal, eggshells, leaves, and wood flour; (22) food additives; Etc. can be mentioned. These may use only one type or may mix and use two or more types.

상기 핸드링 조정제는 슬러리 조정제로서 기능하는 것으로, 슬러리형 또는 도우형인 성형용 원료의 핸드링성을 향상시키는 첨가제로서, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 상기 가소제·유화제·안정제로서 예로 든 모든 재료나 화합물 등을 들 수 있다. 이들은 1종류만 이용하더라도 좋고, 2종류 이상을 혼합하여 이용하더라도 좋다. The handing modifier functions as a slurry modifier, and is an additive for improving the handing properties of a raw material for molding, which is a slurry type or a dough type, and is not particularly limited, but includes all materials, compounds, etc. cited as the plasticizers, emulsifiers, and stabilizers. Can be. These may use only one type and may mix and use two or more types.

상기 도전율 조정제는 발포 성형물을 성형할 때에, 후술하는 바와 같이 내부 발열시키는 경우, 특별히 통전 가열에 의해서 내부 발열시켜 가열 성형하는 경우에, 발열 상태를 제어하기 위한 요인의 하나인, 성형용 원료의 유전률을 조정하기 위한 첨가제이며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 구체적으로는 예컨대, 상기 강도 조정제에서 예로 든 (12) 유지; (13) 왁스; (14) 증점 다당류; (15) 금속염류; (28) 염류, 산, 알칼리, 알콜 등의 각종 수용성 전해질; 등을 들 수 있다. 이들은 1종류만 이용하더라도 좋고, 2종류 이상을 혼합하여 이용하더라도 좋다. The conductivity adjusting agent is a dielectric constant of a raw material for molding, which is one of the factors for controlling the exothermic state in the case of internally generating heat as described later when forming a foamed molded product, and in particular, in the case of internally generating heat by heating with energization. It is an additive for adjusting, and is not specifically limited, Specifically, For example, (12) fats and oils mentioned by the said strength modifier; (13) waxes; (14) thickened polysaccharides; (15) metal salts; (28) various water-soluble electrolytes such as salts, acids, alkalis and alcohols; Etc. can be mentioned. These may use only one type and may mix and use two or more types.

상기 유전 손실 조정제는, 발포 성형물을 성형할 때에, 특히 고주파 유전 가열에 의해서 내부 발열시켜 가열 성형하는 경우에, 발열 상태를 제어하기 위한 요인의 하나인, 성형용 원료의 유전 손실을 조정하기 위한 첨가제이며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 구체적으로는 예컨대, 상기 강도 조정제에서 예로 든 (12) 유지; (13) 왁스; (15) 금속염류; (16) 불용성 광물류; (17) 식물성 섬유나 그 유도체; 상기 유전률 조정제에서 예로 든 (28) 각종 수용성 전해질; (29) 지르코늄염, 암모늄지르코늄카르보네이트 용액 등의 지르코늄염 함유 화합물, 혹은 이들의 혼합물; 등을 들 수 있다. 이들은 1종류만 이용하더라도 좋고, 2종류 이상을 혼합하여 이용하더라도 좋다. The dielectric loss modifier is an additive for adjusting the dielectric loss of a raw material for molding, which is one of the factors for controlling the exothermic state, particularly in the case of forming a foamed molded article, and in particular, in the case of heat-molding by internal heat generation by high frequency dielectric heating. Although it is not specifically limited, Specifically, For example, (12) fats and oils mentioned by the said strength modifier; (13) waxes; (15) metal salts; (16) insoluble minerals; (17) vegetable fibers or derivatives thereof; (28) various aqueous electrolytes exemplified in the above dielectric constant modifiers; (29) Zirconium salt containing compounds, such as a zirconium salt and an ammonium zirconium carbonate solution, or a mixture thereof; Etc. can be mentioned. These may use only one type and may mix and use two or more types.

상기 팽화제는 성형용 원료의 발포 정도를 조정하거나, 팽화를 보다 촉진하여 형상이나 용도에 알맞은 발포 성형물로 하기 위한 첨가제이며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 구체적으로는, 예컨대, (30) 벤젠술포히드라진 화합물, 아조니트릴 화합물, 니트로소 화합물, 디아조아세트아미드 화합물, 아조카르복실산 화합물 등의 유기계 팽화제 및 이들을 포함하는 각종 제제; (31) 이스파타 등의 암모니아계 팽창제 및 이들을 포함하는 각종 제제; (32) 탄산수소나트륨, 암모늄명반타르타르산수소염, 탄산마그네슘 등의 무기계 팽화제 및 이들을 포함하는 각종 제제; 등을 들 수 있다. 이들은 1종류만 이용하더라도 좋고, 2종류 이상을 혼합하여 이용하더라도 좋다. The swelling agent is an additive for adjusting the degree of foaming of the raw material for molding or further promoting swelling to form a foamed molded article suitable for a shape or a use, and is not particularly limited. Specifically, for example, (30) benzenesulfohydrazine Organic swelling agents such as compounds, azonitrile compounds, nitroso compounds, diazoacetamide compounds, azocarboxylic acid compounds and the like and various agents including them; (31) ammonia-based expanding agents such as isparta and various agents including them; (32) inorganic swelling agents such as sodium hydrogen carbonate, ammonium salt van tartrate, magnesium carbonate, and various agents including them; Etc. can be mentioned. These may use only one type and may mix and use two or more types.

상기 착색제는 발포 성형물 전체를 착색할 목적으로 첨가되는 첨가제이며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 구체적으로는 예컨대, (33) 카본블랙 등의 무기계 안료; (34) 예컨대 컬러 인덱스에서 규정되는 각종 착색료와 같은 천연 또는 합성의 유기계 염료; (35) 카라멜, 카카오말 등의 천연 소재의 착색제; 등을 들 수 있다. 이들은 1종류만 이용하더라도 좋고, 2종류 이상을 혼합하여 이용하더라도 좋다. The colorant is an additive added for the purpose of coloring the entire foamed molding, and is not particularly limited. Specific examples thereof include (33) inorganic pigments such as carbon black; (34) natural or synthetic organic dyes such as various colorants defined in the color index; (35) colorants of natural materials such as caramel and cacao oil; Etc. can be mentioned. These may use only one type and may mix and use two or more types.

여기서, 상기 성형용 원료에 포함되는 첨가제 중, 증량제(증량성 첨가제라고도 표현하는 경우가 있음)의 함유량은 그 성형용 원료의 주요 고형분 총량에 포함되는 전분의 함유량 이하인 것이 바람직하다. Here, it is preferable that content of the extender (it may also be expressed as an extendable additive) among the additives contained in the said raw material for shaping | molding is below the content of the starch contained in the main solid content total amount of this raw material for shaping | molding.

본 발명의 성형용 원료에 있어서, 주성분이 되는 전분 또는 그 유도체에 포함되는 물은 공업용으로 이용되는 물이면 되며, 특별히 한정되는 것이 아니다. In the raw material for molding of the present invention, the water contained in the starch or its derivative as the main component may be water used for industrial purposes, and is not particularly limited.

상기 성형용 원료에 있어서의 물의 첨가량은, 상기 성형용 원료를 100 중량%라고 하면, 20 중량% 이상 70 중량% 이하의 범위 내, 바람직하게는 25 중량% 이상 55 중량% 이하의 범위 내이다. 또, 성형용 원료 중의 물의 첨가량은 상기 주요 고형분(주원료로서의 전분+증량제) 및 상기 증량제(증량성 첨가제)를 제외한 각 첨가제(기능성 첨가제)를 통합하여 원료 성분으로 하고, 성형용 원료에 있어서의 원료 성분의 총량을 100 중량%으로 한 경우, 25 중량% 이상 230 중량% 이하의 범위 내, 바람직하게는 33 중량% 이상 120% 중량% 이하의 범위 내이다.The amount of water added in the molding raw material is in the range of 20% by weight to 70% by weight, preferably in the range of 25% by weight to 55% by weight when the molding material is 100% by weight. The addition amount of water in the raw material for molding is a raw material component by integrating each of the additives (functional additives) except for the main solids (starch + extender as the main raw material) and the extender (extender additive). When the total amount of components is 100% by weight, it is in the range of 25% by weight to 230% by weight, preferably in the range of 33% by weight to 120% by weight.

성형용 원료 중의 물의 첨가량이 상기 범위 내라면, 성형용 원료는 슬러리형 또는 도우형으로 된다. 성형용 원료 중의 물의 첨가량이 20 중량% 미만이라면, 성형용 원료에 포함되는 수분이 지나치게 적어 유동성이 거의 없어져, 성형상 바람직하지 못하다. 한편, 70 중량%을 넘으면, 성형용 원료에 포함되는 물의 함유량이 지나치게 많아 고형분의 함유량이 지나치게 저하되어 버려, 충분한 성형을 할 수 없게 되기 때문에 바람직하지 못하다. If the addition amount of water in the shaping raw material is in the above range, the shaping raw material is in the form of slurry or dough. If the added amount of water in the molding raw material is less than 20% by weight, the moisture contained in the molding raw material is too small and fluidity is almost lost, which is not preferable in molding. On the other hand, when it exceeds 70 weight%, since the content of the water contained in the shaping | molding raw material is too large, content of solid content will fall too much, and sufficient shaping | molding is not possible, it is unpreferable.

상기 성형용 원료가 슬러리형 또는 도우형으로 되어 있으므로, 성형 틀의 캐비티 내에 용이하게 성형용 원료를 충전하는 것이 가능하게 되어, 성형 가공성이 향상된다. 또한, 성형후의 발포 성형물에 어느 정도의 수분을 잔존시킬 수 있게 되어, 발포 성형물의 유연성을 향상시킬 수 있다.Since the said raw material for shaping | molding is a slurry type or a dough type, it becomes possible to easily fill the shaping | molding raw material in the cavity of a shaping | molding die, and molding processability improves. In addition, a certain amount of moisture can be left in the foamed molded product after molding, and the flexibility of the foamed molded product can be improved.

이어서, 본 발명에 이용하는 피복 필름(12)에 대해서 설명한다.Next, the coating film 12 used for this invention is demonstrated.

피복 필름(12)은 생분해성 플라스틱을 주성분으로 하고, 또, 소수성을 갖는 것, 즉 적어도 내수성을 발포 성형물에 부여할 수 있고, 가열에 의해 연화 및 융착이 가능한 것이면 된다. 또, 상기 피복 필름(12)은 또한 가스 배리어성, 단열성, 내마찰성, 강도의 향상, 유연성 등을 부여하는 것이라면 보다 바람직하다. 특히, 본 발명에 따른 생분해성 성형물을 밀폐성이 높은 보존 용기 등에 이용하는 경우에는, 내부에 수용되는 수용물의 산화나 습기의 흡수를 피할 필요가 있기 때문에, 피복 필름(12)은 생분해성 성형물에 가스 배리어성을 부여할 수 있는 것, 즉 가스 배리어성을 지닌 것이 매우 바람직하다.The coating film 12 has biodegradable plastic as a main component, and may have hydrophobicity, that is, at least water resistance can be provided to the foamed molded article, and softening and fusion can be performed by heating. In addition, the coating film 12 is more preferable as long as it provides gas barrier property, heat insulating property, friction resistance, improvement in strength, flexibility, and the like. In particular, when the biodegradable molding according to the present invention is used in a highly sealed storage container or the like, it is necessary to avoid oxidation of the water contained in the interior and absorption of moisture, so that the coating film 12 is a gas barrier to the biodegradable molding. It is very desirable to be able to impart the properties, that is to have gas barrier properties.

상기 피복 필름(12)의 원료는, 생분해성을 발휘할 수 있는 동시에, 적어도 상기 발포 성형물의 표면에 접착한 후에 내수성, 바람직하게는 가스 배리어성 등을 발휘할 수 있는 재료라면 특별히 한정되는 것은 아니다.The raw material of the coating film 12 is not particularly limited as long as it can exert biodegradability and at least exhibit water resistance, preferably gas barrier property, etc. after adhering to the surface of the foamed molded product.

구체적으로는, 예컨대 3-히드록시부티르산-3-히드록시발레르산 공중합체, 폴리-p-히드록시벤즈알데히드(PHB), 폴리부틸렌숙시네이트(PBS), 폴리카프로락톤(PLC), 초산셀룰로오스계(PH) 중합체, 폴리에틸렌숙시네이트(PESu), 폴리에스테르아미드, 변성 폴리에스테르, 폴리젖산(PLA), 마타비(등록상표, 이탈리아·노바몬트사 : 전분을 주성분으로 하고, 생분해성을 갖는 폴리비닐알콜계 수지나 지방족 폴리에스테르계 수지 등을 부성분으로 하고 있음), 셀룰로오스·키토산 복합물 등의 소위 「생분해성 플라스틱」으로서 공지된 여러 가지 재료를 들 수 있다. 이들 원료는 1종류만 이용되더라도 좋고, 2종류 이상의 복합물로서 이용되더라도 좋다. 또, 이들 생분해성 플라스틱에는 생분해성의 가소제, 필러 등의 부원료가 첨가되어 있더라도 좋다. Specifically, for example, 3-hydroxybutyric acid-3-hydroxyvaleric acid copolymer, poly-p-hydroxybenzaldehyde (PHB), polybutylene succinate (PBS), polycaprolactone (PLC), cellulose acetate type (PH) Polymer, polyethylene succinate (PESu), polyesteramide, modified polyester, polylactic acid (PLA), Matavi (registered trademark, Italy Novamont Co., Ltd.: starch based biodegradable polyvinyl Various materials known as so-called "biodegradable plastics" such as alcohol-based resins, aliphatic polyester-based resins, and the like) and cellulose chitosan composites. Only one type of these raw materials may be used, or may be used as two or more types of composites. Further, these biodegradable plastics may contain additional raw materials such as biodegradable plasticizers and fillers.

상기 피복 필름(12)의 원료로서는, 양호한 가스 배리어성이나 내투습성, 내열성을 지닌다는 점에서, 변성 폴리에스테르(폴리에스테르의 주쇄에 대하여 폴리에스테르 자체에서 생분해하기 쉬운 구조 단위를 삽입한 것), 특히 방향족 포화 폴리에스테르의 주쇄에 대하여 술폰산금속염을 삽입한 것이 바람직하다. 또, 상기 피복 필름(12)으로서는, 강도, 내열성, 가스 배리어성이 우수하다는 점에서, 이축 연신된 생분해성 필름이 바람직하다. 따라서, 상기 피복 필름(12)으로서는 이축 연신된 변성 폴리에스테르가 가장 바람직하다.As a raw material of the said coating film 12, since it has favorable gas barrier property, moisture permeability, and heat resistance, modified polyester (The structural unit which biodegradable in polyester itself is inserted with respect to the main chain of polyester), It is particularly preferable to insert a sulfonic acid metal salt into the main chain of the aromatic saturated polyester. Moreover, as said coating film 12, the biaxially stretched biodegradable film is preferable at the point which is excellent in strength, heat resistance, and gas barrier property. Therefore, as said coating film 12, the biaxially stretched modified polyester is the most preferable.

또한, 상기 각 원료(생분해성 플라스틱)에 대해 전분을 혼합하여 피복 필름(12)을 작성하더라도 좋다. 이 경우, 상기 생분해성 플라스틱 대 전분의 혼합비는, 피복 필름(12)의 소수성 등의 각종 기능을 저하시키지 않는 한 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대, 중량비로 1:1 정도의 혼합비를 바람직하게 이용할 수 있다. In addition, starch may be mixed with each said raw material (biodegradable plastic), and the coating film 12 may be prepared. In this case, the mixing ratio of the biodegradable plastic to starch is not particularly limited as long as it does not lower various functions such as hydrophobicity of the coating film 12, but, for example, a mixing ratio of about 1: 1 in weight ratio can be preferably used. have.

아울러, 상기 피복 필름(12)에는 여러 가지 첨가제가 첨가되어 있더라도 좋다. 구체적인 첨가제로서는 예컨대, 착색제나, 내수성·가스 배리어성 등을 향상시킬 수 있는 첨가제, 접착시의 연화에 있어서의 각종 특성을 향상시키는 첨가제 등을 들 수 있지만 특별히 한정되는 것은 아니다.In addition, various additives may be added to the coating film 12. As a specific additive, although a coloring agent, the additive which can improve water resistance, gas barrier property, etc., the additive which improves the various characteristics in softening at the time of adhesion | attachment, etc. are mentioned, It does not specifically limit, for example.

상기 피복 필름(12)의 두께(막 두께)는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 발포 성형물에 접착되기 전이라면, 0.01 mm 이상 수 mm 이하의 범위 내의 필름 또는 시트로 되어 있으면 된다. Although the thickness (film thickness) of the said coating film 12 is not specifically limited, What is necessary is just to be a film or sheet in the range of 0.01 mm or more and several mm or less before it adheres to a foamed molding.

또한, 상기 피복 필름(12)은 후술하는 바와 같이, 가열 연화되어 발포 성형물의 표면에 접착되기 때문에, 접착된 후의 두께는 상기 범위 내보다도 얇아지고 있다. 이 접착후의 피복 필름(12)의 두께는 원료인 생분해성 플라스틱의 종류에 따라서, 내수성이나 가스 배리어성 등을 발휘할 수 있을 정도의 두께로 적절히 설정되는 것으로 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 그 상한이 80 ㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 50 ㎛ 이하이다. 하한도, 상기한 바와 같이 내수성이나 가스 배리어성 등을 발휘할 수 있을 정도의 두께면 되며, 일반적으로는 5 ㎛ 이상이 바람직하게 이용된다. In addition, since the said coating film 12 is heat-softened and adhere | attached on the surface of a foam molding as mentioned later, the thickness after adhere | attaching becomes thinner than the said range. Although the thickness of the coating film 12 after this adhesion | attachment is not specifically limited to what is suitably set to the thickness which can exhibit water resistance, gas barrier property, etc. according to the kind of biodegradable plastic which is a raw material, Preferably it is an upper limit. It is 80 micrometers or less, More preferably, it is 50 micrometers or less. As mentioned above, what is necessary is just to be thick enough to exhibit water resistance, gas barrier property, etc. as mentioned above, and generally 5 micrometers or more are used preferably.

또, 피복 필름(12)의 중량은 생분해성 성형물의 전체 중량의 40 중량% 미만인 것이 바람직하다. 따라서, 피복 필름(12)의 두께는 이 중량비를 만족하도록 설정하는 것이 바람직하다. 이에 따르면, 비교적 생분해 속도가 느린 생분해성 플라스틱의 양을 억제함으로써, 생분해성 성형물 전체적으로 매우 양호한 생분해성을 발휘할 수 있다.Moreover, it is preferable that the weight of the coating film 12 is less than 40 weight% of the total weight of a biodegradable molding. Therefore, it is preferable to set the thickness of the coating film 12 so that this weight ratio may be satisfied. According to this, by suppressing the amount of biodegradable plastic having a relatively low biodegradation rate, very good biodegradability can be exhibited as a whole of the biodegradable molding.

본 발명에 따른 생분해성 성형물의 제조 방법은 성형 틀 내에 성형용 원료 및 피복 필름(12)을 투입하여 가열·가압함으로써 생분해성 발포 성형물 및 피복 필름(12)을 형성하는 방법으로서, 소정 형상(생분해성 성형물과 대략 동일한 형상)의 캐비티를 갖는 성형 틀에 배기 구멍을 형성하여, 성형 틀 속에 피복 필름(12)을 배치한 후, 가열 성형시에, 피복 필름(12)과 성형 틀 표면 사이에 개재하는 기체를, 상기 배기 구멍을 통해 캐비티 밖으로 배출시키는 방법이다.The method for producing a biodegradable molded article according to the present invention is a method of forming a biodegradable foamed molded article and a coated film 12 by inserting a molding raw material and a coating film 12 into a molding die and heating and pressing them. The exhaust hole is formed in a molding die having a cavity of approximately the same shape as that of the molded article, and the coating film 12 is placed in the molding die, and is then interposed between the coating film 12 and the molding die surface at the time of heat molding. The gas to be discharged out of the cavity through the exhaust hole.

상기 성형 틀로서는 서로 끼워 맞추어 원하는 성형물의 형상에 맞는 캐비티를 내부에 형성할 수 있고, 또, 성형후에 발포 성형물을 빼낼 수 있도록 분할 가능하게 되어 있는 2개 이상의 틀 부재로 이루어지며, 각 틀 부재에 캐비티 내의 기체를 캐비티 밖으로 배출시키기 위한 배기 구멍이 관통되어 있는 구성이 바람직하다. 그리고 생분해성 발포 성형물로서 생분해성 용기를 제조하는 경우, 서로 끼워 맞출 수 있는 볼록 틀 부재와 오목 틀 부재로 이루어지는 성형 틀이 적합하게 이용된다.The mold is formed of two or more mold members which can be fitted together to form a cavity that fits the shape of a desired molding, and are partitionable so that the foamed molded product can be taken out after molding. It is preferable that a configuration is provided through which an exhaust hole for discharging the gas in the cavity out of the cavity. And when manufacturing a biodegradable container as a biodegradable foam molding, the shaping | molding die which consists of a convex frame member and a recessed frame member which can fit together is used suitably.

이러한 볼록 틀 부재 및 오목 틀 부재로 이루어지는 성형 틀의 예로서는, 도 5(a)에 나타내는 금속제의 볼록 틀 부재(21a) 및 금속제의 오목 틀 부재(22a)의 쌍으로 이루어지는 주발형 용기 성형용의 금형(20a)을 들 수 있다.As an example of the shaping | molding die which consists of such a convex frame member and a recessed frame member, the metal mold | die for the main bowl type | mold molding which consists of a pair of the metal convex frame member 21a and the metal concave frame member 22a shown to FIG. 5 (a). (20a) is mentioned.

금형(20a)은 볼록 틀 부재(21a)와 오목 틀 부재(22a)를 조합시킨 상태에서, 도 5(b)에 나타낸 바와 같이, 내부에 원하는 발포 성형물(도 2 참조)의 형상에 맞춘 캐비티(25a)가 형성되도록 되어 있다. 금형(20a)을 이용하여, 캐비티(25a) 내의 성형용 원료를 2장의 피복 필름(12) 사이에 협지하여 가열·가압함으로써, 도 2에 나타내는 주발형 용기(10a)를 얻을 수 있다.As shown in FIG. 5 (b), the mold 20a is formed by combining the convex frame member 21a and the concave frame member 22a with a cavity adapted to the shape of the desired foamed molded article (see FIG. 2). 25a) is formed. By using the metal mold | die 20a, the molding raw material in the cavity 25a is sandwiched between two coating films 12, and it heats and pressurizes, and the main container 10a shown in FIG. 2 can be obtained.

볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)에는 각각, 캐비티(25a) 내의 기체를 외부로 배출시키기 위한 배기 구멍(31a) 및 배기 구멍(32a)이 관통되어 있다. 배기 구멍(31a) 및 배기 구멍(32a)은 도 5(a) 및 도 5(b)에 나타낸 바와 같이, 측벽(10aa)의 상단, 측벽(10aa)의 하단, 오목부(10af), 실굽부(10ad)의 외단, 실굽부(10ad)의 내단, 오목부(10ae)의 외단 및 오목부(10ae)의 중심의 각각에 대응하는 위치에 형성되어 있다. 배기 구멍(31a) 및 배기 구멍(32a)은 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a) 표면에 있어서의 캐비티 형성부(캐비티(25a)를 둘러싸는 면) 이외의 장소에 형성된 출구(34a)를 통해 금형(20a) 외부로 이어져 있다.The exhaust hole 31a and the exhaust hole 32a for letting out the gas in the cavity 25a to the outside penetrate into the convex frame member 21a and the recessed frame member 22a, respectively. As shown in Figs. 5A and 5B, the exhaust hole 31a and the exhaust hole 32a have an upper end of the side wall 10aa, a lower end of the side wall 10aa, a recess 10af, and a threaded part. It is formed in the position corresponding to each of the outer end of 10ad, the inner end of the threaded part 10ad, the outer end of the recessed part 10ae, and the center of the recessed part 10ae. The exhaust hole 31a and the exhaust hole 32a are formed in an outlet 34a formed at a place other than the cavity forming portion (the surface surrounding the cavity 25a) on the surface of the convex frame member 21a and the concave frame member 22a. Through the mold 20a.

또, 금형(20a)에 있어서의 볼록 틀 부재(21a)와 오목 틀 부재(22a)와의 감합부(접촉 부분 b)에는 볼록 틀 부재(21a)와 오목 틀 부재(22a)를 절연하기 위한 절연체(27)가 배치되어 있다. 이로써, 볼록 틀 부재(21a)와 오목 틀 부재(22a)를 전극으로서 이용하여 금형(20a) 내에 전계를 형성함으로써, 통전에 의한 내부 가열이나 유전에 의한 내부 가열(예컨대 고주파 유전 가열)이 가능하게 된다. 따라서, 예컨대 후술하는 바와 같이 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)에 대해 고주파 전원을 접속함으로써, 고주파 유전 가열을 실시하는 것이 가능하게 된다.In addition, an insulator for insulating the convex frame member 21a and the concave frame member 22a into a fitting portion (contacting portion b) between the convex frame member 21a and the concave frame member 22a in the mold 20a ( 27) is arranged. As a result, an electric field is formed in the mold 20a using the convex frame member 21a and the concave frame member 22a as electrodes, thereby enabling internal heating by energization or internal heating by dielectric (for example, high frequency dielectric heating). do. Therefore, high frequency dielectric heating can be performed by connecting a high frequency power supply to the convex frame member 21a and the concave frame member 22a as described later, for example.

볼록 틀 부재 및 오목 틀 부재로 이루어지는 성형 틀의 다른 예로서는, 도 6(a)에 나타내는 금속제의 볼록 틀 부재(21b) 및 금속제의 오목 틀 부재(22b)의 쌍으로 이루어지는 둥근 접시형 용기 성형용의 금형(20b)을 들 수 있다.As another example of the molding frame which consists of a convex frame member and a concave frame member, it is for shaping | molding the round dish container which consists of a pair of the metal convex frame member 21b and the metal concave frame member 22b shown to FIG. 6 (a). The metal mold | die 20b is mentioned.

금형(20b)은 볼록 틀 부재(21b)와 오목 틀 부재(22b)를 서로 끼워 맞춘(조합한 상태) 상태로, 도 6(b)에 나타내는 것과 같이, 내부에 원하는 발포 성형물(도 3 참조)의 형상에 맞춘 캐비티(25b)가 형성되도록 되어 있다. 금형(20b)을 이용하여, 캐비티(25b) 내의 성형용 원료를 2장의 피복 필름(12) 사이에 협지하여 가열·가압함으로써, 도 3에 나타내는 둥근 접시형 용기(10b)를 얻을 수 있다.The mold 20b is in a state in which the convex frame member 21b and the concave frame member 22b are fitted (combined) with each other, as shown in Fig. 6 (b), and the desired foamed molded article therein (see Fig. 3). The cavity 25b is formed in accordance with the shape of. The round plate-shaped container 10b shown in FIG. 3 can be obtained by clamping the raw material for shaping | molding in the cavity 25b between two coating films 12, and using a metal mold | die 20b.

볼록 틀 부재(21b) 및 오목 틀 부재(22b)에는 각각 캐비티(25b) 내의 기체를 외부로 배출시키기 위한 배기 구멍(31b) 및 배기 구멍(32b)이 관통되어 있다. 배기 구멍(31b) 및 배기 구멍(32b)은 도 6(a) 및 도 6(b)에 나타낸 바와 같이, 플랜지부(10bc)의 외측단, 플랜지부(10bc)의 내단(곡면부(10ba)의 상단), 바닥부(10ba)의 외단, 및 바닥부(10ba)의 중심, 의 각각에 대응하는 위치에 형성되어 있다. 배기 구멍(31b) 및 배기 구멍(32b)은 볼록 틀 부재(21b) 및 오목 틀 부재(22b) 표면에 있어서의 캐비티 형성부(캐비티(25b)를 둘러싸는 면) 이외의 장소에 형성된 출구(34b)를 통해 금형(20b) 외부로 이어져 있다. In the convex frame member 21b and the concave frame member 22b, respectively, the exhaust hole 31b and the exhaust hole 32b which let out the gas in the cavity 25b to the outside penetrate. 6A and 6B, the exhaust hole 31b and the exhaust hole 32b have an outer end of the flange portion 10bc and an inner end of the flange portion 10bc (curved portion 10ba). Top), the outer end of the bottom portion 10ba, and the center of the bottom portion 10ba, respectively. The exhaust hole 31b and the exhaust hole 32b are formed in an outlet 34b formed at a place other than the cavity forming portion (the surface surrounding the cavity 25b) on the surface of the convex frame member 21b and the concave frame member 22b. Through the mold 20b.

또, 금형(20b)에 있어서의 볼록 틀 부재(21b)와 오목 틀 부재(22b)의 감합부(접촉 부분)에도, 볼록 틀 부재(21b)와 오목 틀 부재(22b)를 절연하기 위한 절연체(27)가 설치되어 있다. 이로써, 볼록 틀 부재(21a)와 오목 틀 부재(22a)를 전극으로서 이용하여 금형(20a) 내에 전계를 형성함으로써, 통전에 의한 내부 가열이나 유전에 의한 내부 가열(예컨대 고주파 유전 가열)이 가능하게 된다.Moreover, the insulator for insulating the convex frame member 21b and the concave frame member 22b also in the fitting part (contact part) of the convex frame member 21b and the concave frame member 22b in the metal mold 20b ( 27) is installed. As a result, an electric field is formed in the mold 20a using the convex frame member 21a and the concave frame member 22a as electrodes, thereby enabling internal heating by energization or internal heating by dielectric (for example, high frequency dielectric heating). do.

배기 구멍(31a·32a) 및 배기 구멍(31b·32b)의 지름은 피복 필름(12)의 표면 형상에 영향을 주지 않거나, 실용상 문제가 없는 수준밖에 영향을 주지 않을 정도로 충분히 작으면 되는데, 배기 구멍(31a·32a 또는 31b·32b)의 형상이 원형인 경우, 0.4 mm 이상 1.2 mm 이하인 것이 적합하다. 또, 배기 구멍(31a·32a 또는 31b·32b)의 단면적은 배기 구멍(31a·32a 또는 31b·32b)의 형상에 상관없이, 0.12 mm² 이상 1.13 mm² 이하인 것이 바람직하다.The diameters of the exhaust holes 31a and 32a and the exhaust holes 31b and 32b may be small enough so as not to affect the surface shape of the coating film 12 or to affect only the level having no practical problem. When the shape of the hole 31a * 32a or 31b * 32b is circular, it is suitable that they are 0.4 mm or more and 1.2 mm or less. Moreover, it is preferable that the cross-sectional area of exhaust hole 31a * 32a or 31b * 32b is 0.12 mm <^2> or more and 1.13mm <^2> or less, regardless of the shape of exhaust hole 31a * 32a or 31b * 32b.

배기 구멍(31a·32a) 및 배기 구멍(31b·32b)과, 출구(34a, 34b)를 잇는 부분(33a, 33b)의 지름은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 배기를 원활하게 하기 위해서, 도 5(a) 및 도 5(b), 도 6(a) 및 도 6(b)에 나타낸 것과 같이, 배기 구멍(31a·32a) 및 배기 구멍(31b·32b)보다 큰 지름을 갖는 것이 바람직하다. 즉, 도 5(a) 및 도 5(b), 도 6(a) 및 도 6(b)에 나타낸 것과 같이, 배구 구멍(31a·32a) 및 배기 구멍(31b·32b)과, 출구(34a, 34b)는 배기 구멍(31a·32a) 및 배기 구멍(31b·32b)의 지름보다 큰 지름을 갖는 배기관(33a, 33b)으로 이어져 있는 것이 바람직하다.The diameters of the exhaust holes 31a and 32a and the exhaust holes 31b and 32b and the portions 33a and 33b connecting the outlets 34a and 34b are not particularly limited. As shown to (a) and FIG. 5 (b), FIG. 6 (a), and FIG. 6 (b), it is preferable to have diameter larger than exhaust hole 31a * 32a and exhaust hole 31b * 32b. That is, as shown in Figs. 5A and 5B, 6A and 6B, the volleyball holes 31a and 32a and the exhaust holes 31b and 32b and the outlet 34a are shown. 34b is preferably connected to the exhaust pipes 31a and 33b having a diameter larger than the diameters of the exhaust holes 31a and 32a and the exhaust holes 31b and 32b.

한편, 도시하지 않지만, 상기 금형(20a·20b)에는 발포 성형물을 꺼내기 위한 녹아웃 핀이나 상기 볼록 틀 부재(21a·21b)와, 오목 틀 부재(22a·22b)를 가동적으로 연결시키는 힌지나 가이드, 또는 바 등이 구비되어 있어도 좋다. 또, 금형(20a·20b)에 있어서의 배기관(33a, 33b)이나 출구(34a, 34b)의 구성(위치 등)은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대 도 5(a) 및 도 5(b)에 나타내는 금형(20a)을 도 18에 나타내는 금형(20a)으로 변경하더라도 좋다.On the other hand, although not shown, the mold 20a and 20b has a knockout pin for taking out the foamed molded article, a hinge and a guide for movably connecting the convex frame members 21a and 21b and the concave frame members 22a and 22b. , Or a bar may be provided. The configuration (position, etc.) of the exhaust pipes 33a and 33b and the outlets 34a and 34b in the molds 20a and 20b are not particularly limited, for example, but are shown in Figs. 5 (a) and 5 (b). You may change the metal mold | die 20a shown to the metal mold | die 20a shown in FIG.

이어서, 성형시의 가열 방법에 대해 설명한다.Next, the heating method at the time of shaping | molding is demonstrated.

상기 성형시의 가열 수단으로서는, 예컨대 직화나 원적외선, 전기 히터, IH 가열 장치 등, 성형 틀을 직접 가열하는 직접 가열 수단에 의한 외부 가열이나, 통전 가열, 고주파 유전 가열, 마이크로파 가열 등, 내부의 성형용 원료 그 자체를 가열하는 내부 가열 수단에 의한 내부 가열을 이용할 수 있으며, 이들을 병용할 수도 있다.As the heating means at the time of shaping | molding, internal shaping | molding, such as external heating by direct heating means which directly heats a shaping | molding die, such as direct fire, a far infrared ray, an electric heater, an IH heating apparatus, electric current heating, high frequency dielectric heating, microwave heating, etc. Internal heating by internal heating means which heats the raw material itself can be used, and these can also be used together.

상기 가열 수단으로서는, 고주파 유전 가열이 가장 바람직하다. 고주파 유전 가열을 이용하면, 발포 성형시의 초기에 있어서 성형용 원료가 단시간에 발열되어, 전체가 한번에 팽창한다. 이로써, 피복 필름을 성형 틀에 압박하는 압력이 강하고 또 균일하게 발생한다. 그 결과, 생분해성 발포 성형물과 피복 필름과의 밀착도가 높은 생분해성 성형물을 얻을 수 있다.As the heating means, high frequency dielectric heating is most preferred. When the high frequency dielectric heating is used, the molding raw material is generated in a short time in the initial stage at the time of foam molding, and the whole expands at once. Thereby, the pressure which presses a coating film to a shaping | molding die arises strongly and uniformly. As a result, a biodegradable molded article having high adhesion between the biodegradable expanded molded article and the coated film can be obtained.

내부 가열의 경우는, 성형용 원료 그 자체를 가열한다. 따라서, 피복 필름(12)은 발포 성형 과정에 있는 고온의 성형용 원료에 의해서 가열되어 발포 성형물의 표면에 접착되게 된다. 그렇기 때문에, 내부 가열을 이용하면, 직접 피복 필름(12)을 금형으로 가열하지 않기 때문에 150℃ 이하와 같은 비교적 융점이 낮은 생분해성 플라스틱을 주성분으로 하는 피복 필름(12)을 이용하는 것이 가능하게 되어, 피복 필름(12)의 선택 자유도가 높아진다.In the case of internal heating, the molding raw material itself is heated. Therefore, the coating film 12 is heated by the high temperature raw material for molding in the foam molding process to adhere to the surface of the foam molding. Therefore, when internal heating is used, since the coating film 12 is not directly heated by a metal mold | die, it becomes possible to use the coating film 12 whose main component is a biodegradable plastic with low melting | fusing point like 150 degrees C or less, The freedom of selection of the coating film 12 becomes high.

한편, 외부 가열에서는, 성형 틀에 의해서 직접 피복 필름(12)이 가열된 다음에, 또한 그 내부에 있는 성형용 원료도 가열되게 되기 때문에, 성형용 원료를 충분히 발포 성형하기 위해서는, 피복 필름(12)에 상당한 고온이 가해지게 된다. 그 때문에 피복 필름(12)으로서는 보다 융점이 높은 것이 이용되는 것이 바람직하며, 또 성형 틀의 가열 온도는 피복 필름(12)의 융점이나 연화점을 고려하여 보다 미세하게 설정해야만 한다.On the other hand, in the external heating, since the coating film 12 is directly heated by the molding die and the molding raw material therein is also heated, in order to sufficiently foam-form the molding raw material, the coating film 12 ) Is subjected to significant high temperatures. Therefore, it is preferable that a higher melting point is used as the coating film 12, and the heating temperature of the molding die must be set finer in consideration of the melting point and the softening point of the coating film 12.

그렇기 때문에, 접착 용이성이나 피복 필름(12)의 선택 폭 등을 감안하면, 가열 수단으로서는 내부 가열 쪽이 보다 범용성을 갖는다.Therefore, in consideration of the ease of adhesion, the selection width of the coating film 12, and the like, the internal heating is more versatile as the heating means.

단, 외부 가열에서는 성형 틀로부터 직접 피복 필름(12)을 가열하기 때문에, 피복 필름(12)의 연화나 발포 성형물 표면에의 밀착을 제어하기 쉽다고 하는 이점이 있다. 또, 연화점이 고온인 피복 필름(12)의 경우에는 내부 가열을 이용하면, 피복 필름(12)을 충분히 연화시킬 정도까지 성형용 원료를 가열하면, 성형용 원료의 종류에 따라서는 과도하게 발포 성형되거나 하여 발포 성형물의 품위가 저하될 우려가 있기 때문에, 외부 가열 쪽이 바람직하게 되는 경우가 있다.However, in external heating, since the coating film 12 is heated directly from the molding die, there is an advantage that it is easy to control softening of the coating film 12 and adhesion to the surface of the foamed molded article. Moreover, in the case of the coating film 12 whose softening point is high temperature, when internal heating is used, if the raw material for shaping | molding is heated to the extent which softens the coating film 12 sufficiently, depending on the kind of raw material for shaping | molding, it will be foamed excessively. In order to reduce the quality of the foamed molded article, the external heating may be preferred.

이와 같이, 가열 수단은 외부 가열도 내부 가열도 각각 이점이 있다. 그 때문에, 어떠한 생분해성 성형물을 제조하는가에 따라서 외부 가열 및 내부 가열의 어느 한쪽 또는 양쪽을 선택하면 되는데, 양자의 이점을 얻을 수 있도록, 외부 가열과 내부 가열을 병용하는 것이 가장 바람직하다.In this way, the heating means have advantages of external heating and internal heating, respectively. Therefore, any one or both of external heating and internal heating may be selected depending on which biodegradable molding is produced, but it is most preferable to use external heating and internal heating together in order to obtain both advantages.

외부 가열의 경우, 성형 틀(금형(20a) 등)을 상기 직접 가열 수단에 의해 직접 가열한다. 이로써, 성형 틀로부터 캐비티(캐비티(25a) 등) 내에 있는 성형용 원료가 외부 가열되고, 상기 성형용 원료가 수증기 발포함으로써 발포 성형물이 성형된다. 한편, 외부 가열뿐인 경우, 금형(20a)이나 금형(20b)에 설치되어 있는 절연체(27)를 생략할 수 있다.In the case of external heating, the molding die (mold 20a and the like) is directly heated by the direct heating means. Thereby, the shaping | molding raw material in a cavity (cavity 25a etc.) is externally heated from a shaping | molding die, and a foamed molded object is shape | molded by the water vapor foaming of the said shaping | molding raw material. On the other hand, in the case of external heating only, the insulator 27 provided in the mold 20a or the mold 20b can be omitted.

한편, 내부 가열의 경우, 예컨대 유전 가열 혹은 통전 가열인 경우, 볼록 틀 부재(21a)와 오목 틀 부재(22a)를 전극으로서 이용하여 금형(20a) 내에 전계를 형성함으로써 가열을 한다. 예컨대 도 8에 모식적으로 나타내는 바와 같이, 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)로 이루어지는 금형(20a)을 이용하여, 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)에 대해 각각 전극(26) 및 전극(26)을 접속하고, 또한 전극(26·26)에 전극(28)을 접속하여 이루어지는 가열 장치를 이용할 수 있다. 이로써, 캐비티(25a) 내에 충전되는 성형용 원료를 내부 가열시킬 수 있다. 한편, 고주파 유전 가열을 하는 경우, 전원(28)으로서 고주파 전원을 이용하여 캐비티(25a) 내에 고주파를 발생시키고, 이 고주파에 의해서 캐비티(25a) 내에 충전된 성형용 원료를 가열하면 된다. 또, 전극(26)은 상기 전원(28) 외에 그 밖에 도시하지 않는 스위치나 제어 회로 등에 접속되어 있다.On the other hand, in the case of internal heating, for example, dielectric heating or energizing heating, heating is performed by forming an electric field in the mold 20a by using the convex frame member 21a and the concave frame member 22a as electrodes. For example, as shown typically in FIG. 8, using the metal mold 20a which consists of the convex frame member 21a and the concave frame member 22a, respectively, with respect to the convex frame member 21a and the concave frame member 22a, respectively. The heating apparatus which connects the electrode 26 and the electrode 26, and connects the electrode 28 to the electrode 26 * 26 can be used. Thereby, the shaping | molding raw material filled in the cavity 25a can be internally heated. On the other hand, in the case of high frequency dielectric heating, a high frequency is generated in the cavity 25a by using a high frequency power source as the power source 28, and the molding raw material filled in the cavity 25a may be heated by this high frequency. The electrode 26 is connected to a switch, a control circuit and the like not shown in addition to the power supply 28.

또, 상기 전극(26)을 볼록 틀 부재(21a) 또는 오목 틀 부재(22a)에 배치하는 구성은 상기 외부 가열의 경우에도 적용할 수 있다. 즉, 외부 가열의 경우라도, 성형 틀을 직접 가열하기 위해서, 직접 가열 수단 및 전극(26)을 배치하는 구성을 채용할 수 있다. 따라서, 상기 전극(26)을 배치하는 도 8에 나타내는 구성은, 외부 가열 및 내부 가열 쌍방에 병용하는 것이 가능하다.Moreover, the structure which arrange | positions the said electrode 26 to the convex frame member 21a or the concave frame member 22a is applicable also in the case of the said external heating. That is, even in the case of external heating, in order to directly heat the molding die, a configuration in which the direct heating means and the electrode 26 are arranged can be adopted. Therefore, the structure shown in FIG. 8 which arrange | positions the said electrode 26 can be used together for both external heating and internal heating.

상기 내부 가열로서는, 유전 가열이 특히 바람직하다. 유전 가열에 의하면, 발포 성형시의 초기에 있어서 성형용 원료가 단시간에 발열하여, 전체가 한번에 팽창한다. 이로써, 피복 필름(12)을 금형에 압박하는 압력이 강하고 또 균일하게 발생한다. 또, 성형 틀의 온도와 성형용 원료의 발열을 컨트롤함으로써, 피복 필름에 있어서의 성형 틀 접촉면(성형 틀에 접촉하는 면)의 온도를 융점 이하로 억제하면서, 발포 성형물에 있어서의 접착면(피복 필름과 접착되는 면)의 온도를 융점 부근으로 올릴 수도 있다. 이들 결과로서, 발포 성형물과 피복 필름(12)과의 밀착도가 높은 생분해성 성형물을 얻을 수 있다.As said internal heating, dielectric heating is especially preferable. By dielectric heating, the raw material for shaping | molding generate | occur | produces for a short time in the initial stage at the time of foam molding, and the whole expands at once. Thereby, the pressure which presses the coating film 12 to a metal mold | die is strong and generate | occur | produces uniformly. In addition, by controlling the temperature of the molding die and the heat generation of the raw material for molding, the adhesive surface (coating) in the foamed molded article while suppressing the temperature of the molding die contact surface (surface in contact with the molding die) in the coating film below the melting point. Temperature of the surface to be bonded to the film) may be raised to near the melting point. As a result of these, a biodegradable molded article having high adhesion between the foamed molded article and the coating film 12 can be obtained.

상기 유전 가열이란, 피열물(被熱物)의 유전 손실에 따라서 피열물을 가열하는 방법이며, 피열물(유전체)에 고주파(HF; 3∼30 MHz)를 작용시켜 유전 가열을 실시하는 고주파 유전 가열이나, 피열물(유전체)에 마이크로파(MW; 1∼100 GHz)를 작용시켜 유전 가열을 실시하는 마이크로파 가열 등이 있다. 이들 중, 고주파 유전 가열이 금속제의 「금형」을 전극으로서 이용하여 유전 가열을 할 수 있고, 출력 기기(고주파 발생 장치)의 정밀한 출력 컨트롤이 가능하기 때문에 성형용 원료의 발열을 컨트롤하기 쉽다는 등의 점에서 보다 바람직하다. The dielectric heating is a method of heating a subject in accordance with the dielectric loss of the subject, and a high frequency dielectric in which dielectric heating is performed by applying a high frequency (HF; 3 to 30 MHz) to the subject (dielectric). Microwave heating, such as heating and dielectric heating by applying microwaves (MW: 1 to 100 GHz) to the object to be heated (dielectric). Among them, high-frequency dielectric heating enables dielectric heating using a metal “mold” as an electrode, and precise output control of an output device (high frequency generator) is possible, so that it is easy to control heat generation of a raw material for molding. It is more preferable at the point of.

이어서, 본 발명에 따른 생분해성 성형물의 제조 방법의 일 실시형태를 도 1에 기초하여 더욱 상세히 설명한다. 한편, 여기서는, 도 5(a) 및 도 5(b)에 나타내는 주발형 용기 성형용의 금형(20a)을 이용하여, 주발형 용기(10a)를 제조하는 경우를 예로 들어 더욱 상세히 설명한다. 한편, 도 1에 있어서는 도면의 간략화를 위해, 금형(20a)에 있어서의 배기 구멍(31a·32a) 중의 일부만을 나타내고, 다른 배기 구멍(31a·32a)은 도시하지 않는다.Next, an embodiment of the method for producing a biodegradable molding according to the present invention will be described in more detail based on FIG. 1. On the other hand, here, the case where the main bowl type container 10a is manufactured using the metal mold | die 20a for main bowl type | mold container shaping | molding shown in FIG.5 (a) and FIG.5 (b) is demonstrated in more detail as an example. In addition, in FIG. 1, only a part of the exhaust hole 31a * 32a in the metal mold | die 20a is shown for simplicity of drawing, and the other exhaust hole 31a * 32a is not shown in figure.

본 실시형태에 따른 생분해성 성형물의 제조 방법에서는, 도 1에 나타내는 것과 같이 전분 또는 그 유도체를 주성분으로 하고, 이것에 물을 혼합하여 얻어지는 슬러리형 또는 도우형의 성형용 원료(14)와, 생분해성 플라스틱을 주성분으로 하고, 소수성을 갖는 2장의 피복 필름(12)을 이용하여, 성형용 원료(14)를 피복 필름(12) 사이에 끼워 금형(20a)으로 가압함으로써, 주발형 용기(10a)(도 2 참조)를 제조한다.In the method for producing a biodegradable molded article according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, starch or a derivative thereof is a main component, and a slurry- or dough-type raw material 14 for molding and biodegradation obtained by mixing water therewith and The main component 10a is formed by pressing a mold 20a by sandwiching the raw material for molding 14 between the coating films 12 and using the two coating films 12 having hydrophobicity as the main component. (See FIG. 2).

우선, 도 1에 나타낸 바와 같이, 2 분할한 금형(20a)의 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)를, 볼록 틀 부재(21a)의 중심과 오목 틀 부재(22a)의 중심이 연직선 상에 가지런하게 되도록, 또 볼록 틀 부재(21a)가 위, 오목 틀 부재(22a)가 아래가 되도록 배치한다. 또, 볼록 틀 부재(21a)의 볼록면(하면)과, 오목 틀 부재(22a)의 오목면(상면)을, 연직선 위를 따른 거리가 어느 위치에서도 대략 같아지도록 대향시킨다.First, as shown in FIG. 1, the convex frame member 21a and the concave frame member 22a of the mold 20a divided into two parts have the center of the convex frame member 21a and the center of the concave frame member 22a. It arrange | positions so that it may become neat on a perpendicular line, and convex frame member 21a may be upper and concave frame member 22a may be lower. Moreover, the convex surface (lower surface) of the convex frame member 21a and the concave surface (upper surface) of the concave frame member 22a are opposed so that the distance along a perpendicular line may become substantially the same at any position.

이어서, 볼록 틀 부재(21a)와 오목 틀 부재(22a) 사이에, 성형용 원료(14)와 함께 예비 성형을 실시하지 않은 2장의 피복 필름(12)을 대략 평면형으로 배치한다. 이 때, 2장의 피복 필름(12)을 서로 간격을 두고, 또 서로 평형하게 되도록 배치하여, 2장의 피복 필름(12) 사이에 슬러리형 또는 도우형의 성형용 원료(14)를 공급한다. 또, 피복 필름(12)은 볼록 틀 부재(21a)의 중심과 오목 틀 부재(22a)의 중심을 잇는 직선에 대해 수직이 되도록 배치되어 있으며, 이 경우, 수평으로 배치되어 있다.Next, between the convex frame member 21a and the concave frame member 22a, the two coating films 12 which were not preformed together with the shaping | molding raw material 14 are arrange | positioned substantially planarly. At this time, the two coating films 12 are arranged so as to be spaced from each other and to be in equilibrium with each other, and the slurry-type or dough-type molding material 14 is supplied between the two coating films 12. Moreover, the coating film 12 is arrange | positioned so that it may become perpendicular to the straight line which connects the center of the convex frame member 21a and the center of the concave frame member 22a, and is arrange | positioned horizontally in this case.

피복 필름(12)을 대략 평면형으로 배치하는 방법으로서는, 단순히 대략 평면형의 피복 필름(12)을 금형(20a) 내에 투입하는 방법, 말린 피복 필름(12)을 금형(20a)의 양측에서 고정하는 방법 등이라도 좋은데, 금형(20a)의 양측에 배치한 복수의 롤러를 이용하여 피복 필름(12)을 볼록 틀 부재(21a)와 오목 틀 부재(22a) 사이에 통과시키면, 피복 필름(12)을 연속적으로 공급할 수 있다.As a method of arrange | positioning the coating film 12 in substantially planar shape, the method of simply putting the substantially planar coating film 12 in the metal mold | die 20a, and the method of fixing the dried coating film 12 on both sides of the metal mold | die 20a. Although the coating film 12 may be passed between the convex frame member 21a and the concave frame member 22a using a plurality of rollers disposed on both sides of the mold 20a, the coating film 12 may be continuously. Can be supplied by

이어서, 금형(20a) 속에서 성형용 원료(14) 및 피복 필름(12)을 상술한 외부 가열 및/또는 내부 가열을 이용하여 가열(·가압) 성형함으로써, 성형용 원료(14)를 수증기 발포 성형하여 용기 본체(11a)로 하는 동시에, 피복 필름(12)을 연화시켜 용기 본체(11a) 표면에 압착한다(접착한다).Subsequently, the molding raw material 14 and the coating film 12 are heated (pressurized) in the die 20a by using the above-described external heating and / or internal heating, thereby forming the foaming raw material 14 by steam foaming. It is molded to form the container main body 11a, and the covering film 12 is softened and pressed (adhered) to the surface of the container main body 11a.

이 가열 성형시에는 성형용 원료(14) 및 피복 필름(12)을 가열하면서, 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)의 적어도 한 쪽을 이동시킴으로써, 볼록 틀 부재(21a)를 오목 틀 부재(22a)에 끼워 맞춘다. 이로써, 피복 필름(12)이, 볼록 틀 부재(12a) 표면의 형상에 가깝도록 변형해 나간다.At the time of this heat molding, the convex frame member 21a is concave by moving at least one of the convex frame member 21a and the concave frame member 22a while heating the molding raw material 14 and the coating film 12. It fits in the frame member 22a. Thereby, the coating film 12 deform | transforms so that it may be close to the shape of the surface of the convex frame member 12a.

한편, 이 때, 성형용 원료(14)는 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)에 끼워 맞춰질 때까지, 직접적으로 외기에 쏘이고 있다. 그 때문에, 성형용 원료(14)의 온도는 비교적 낮은 온도로 유지되며, 수증기 발포가 일어나는 최저 온도(즉 100℃)까지 달하지 않거나, 혹은 수증기 발포가 일어나는 온도에 달하더라도 비교적 낮은 온도이다. 따라서, 볼록 틀 부재(21a)가 오목 틀 부재(22a)에 끼워 맞춰질 때까지는, 성형용 원료(14)의 수증기 발포는 일어나지 않거나, 일어나더라도 조금밖에 진행되지 않는다.On the other hand, at this time, the molding raw material 14 is directly caught in the outside air until it fits into the convex frame member 21a and the concave frame member 22a. Therefore, the temperature of the molding raw material 14 is maintained at a relatively low temperature, and does not reach the minimum temperature at which steam foaming occurs (that is, 100 ° C), or at a relatively low temperature even if it reaches a temperature at which steam foaming occurs. Therefore, until the convex frame member 21a is fitted to the concave frame member 22a, steam foaming of the molding raw material 14 does not occur or only progresses slightly.

그 후, 볼록 틀 부재(21a)가 오목 틀 부재(22a)에 끼워 맞춰져, 금형(20a)의 틀 닫기가 완료되면, 성형용 원료(14)는 외기로부터 거의 차폐되어, 충분히 가열된다. 그 때문에, 성형용 원료(14) 중에 포함되는 수분에 의한 발포(수증기 발포)가 충분히 진행되어, 성형용 원료(14)가 피복 필름(12) 사이에서 팽창된다. 그 결과, 성형용 원료(14)가 용기 본체(11a)로서 성형되는 동시에, 피복 필름(12)이 성형용 원료(14)에 의해 금형(20a)에 압박되어 금형(20a) 표면과 대략 동일한 형상으로 성형된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 생분해성 성형물로서의 주발형 용기(10a)를 캐비티(25a)에 따른 형상으로 성형할 수 있다.After that, when the convex frame member 21a is fitted to the concave frame member 22a and the mold closing of the mold 20a is completed, the molding raw material 14 is almost shielded from the outside air and is sufficiently heated. Therefore, foaming (water vapor foaming) by moisture contained in the molding raw material 14 proceeds sufficiently, and the molding raw material 14 is expanded between the coating films 12. As a result, the shaping | molding raw material 14 is shape | molded as the container main body 11a, and the coating film 12 is pressed against the metal mold | die 20a by the shaping | molding raw material 14, and is substantially the same shape as the surface of the metal mold 20a. Is molded into. Thereby, the main container 10a as a biodegradable molding which concerns on this invention can be shape | molded in the shape according to the cavity 25a.

이 때, 성형 시작 직후에는 피복 필름(12)과 금형(20a) 표면과의 사이에 공기가 존재하지만, 본 실시형태의 금형(20a)에서는 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)에 대해 압력빼기용의 배기 구멍(31a) 및 배기 구멍(32a)이 형성되어 있기 때문에, 피복 필름(12)과 금형(20a) 표면과의 사이에 존재하는 공기는 성형용 원료(14)의 팽창압을 받은 피복 필름(12)에 의해 배기 구멍(31a) 및 배기 구멍(32a)을 통해 금형(20a) 외부로 압출된다.At this time, air is present between the coating film 12 and the surface of the mold 20a immediately after the start of molding, but in the mold 20a of the present embodiment, the convex frame member 21a and the concave frame member 22a are formed. Since the exhaust hole 31a and the exhaust hole 32a for depressurizing are formed, the air which exists between the coating film 12 and the surface of the metal mold | die 20a is the expansion pressure of the shaping | molding raw material 14, The coated film 12 is extruded to the outside of the mold 20a through the exhaust hole 31a and the exhaust hole 32a.

그 결과, 금형(20a) 내의 공기가 캐비티(25a) 밖으로 거의 완전하게 배출되어, 주발형 용기(10a)를 캐비티(25a)와 대략 동일한 형상으로 성형할 수 있다.As a result, the air in the mold 20a is almost completely discharged out of the cavity 25a, so that the main container 10a can be molded into a shape substantially the same as the cavity 25a.

한편, 도 5(a) 및 도 5(b) 또는 도 18에 나타내는 금형(20a)에서는, 캐비티(25a) 내의 기체를 금형(20a) 외부로 배출시키기 위해, 배기 구멍(31a·32a)이 금형(20a) 외부로 통해 있었지만, 배기 구멍(31a·32a)은 금형(20a) 내부의 폐쇄 공간으로 통하고 있더라도 좋다. 즉, 금형(20a)의 내부에, 배기 구멍(31a·32a)을 통해 캐비티(25a)와 이어지고, 또한 금형(20a) 외부에 대해 폐쇄된 폐쇄 공간을 형성하더라도 좋다. 구체적으로는, 예컨대 도 5(a) 및 도 5(b) 또는 도 18에 나타내는 금형(20a)에 있어서, 가열 성형시에 출구(34)를 폐쇄하고, 배기관(33a)(배기 구멍(31a·32a)을 통해 캐비티(25a)로 이어진 금형(20a) 내부의 공간)을, 금형(20a) 외부에 대해서 폐쇄된 폐쇄 공간으로 하더라도 좋다. 이 경우, 피복 필름(12)과 금형(20a) 표면과의 사이에 존재하는 공기는 성형용 원료(14)의 팽창압을 받은 피복 필름(12)에 의해서 배기 구멍(31a) 및 배기 구멍(32a)을 통해 폐쇄 공간으로 압출된다.On the other hand, in the metal mold | die 20a shown to FIG. 5 (a), FIG. 5 (b), or FIG. 18, in order to discharge the gas in the cavity 25a to the exterior of the metal mold 20a, exhaust hole 31a * 32a is a metal mold | die. Although it was through 20a outside, exhaust hole 31a * 32a may be connected to the closed space inside the metal mold | die 20a. In other words, a closed space may be formed inside the mold 20a through the exhaust holes 31a and 32a and connected to the cavity 25a and closed to the outside of the mold 20a. Specifically, for example, in the mold 20a shown in Figs. 5A and 5B or 18, the outlet 34 is closed at the time of heat molding, and the exhaust pipe 33a (exhaust hole 31a The space inside the mold 20a leading to the cavity 25a through 32a) may be a closed space closed to the outside of the mold 20a. In this case, the air existing between the covering film 12 and the surface of the mold 20a is discharged by the exhaust hole 31a and the exhaust hole 32a by the covering film 12 subjected to the expansion pressure of the molding raw material 14. Extruded into the closed space.

그 결과, 배기 구멍(31a·32a)이 금형(20a) 외부로 통해 있는 경우와 마찬가지로, 금형(20a) 내의 공기가 캐비티(25a) 밖으로 거의 완전하게 배출되어, 주발형 용기(10a)를 캐비티(25a)와 대략 동일한 형상으로 성형할 수 있다.As a result, similarly to the case where the exhaust holes 31a and 32a pass through the mold 20a, air in the mold 20a is almost completely discharged out of the cavity 25a, so that the main container 10a is closed. It can be molded in the same shape as 25a).

더구나, 이와 같은 폐쇄 공간을 형성한 금형(20a)을 이용하는 방법에서는, 급속 성형을 하는 경우나, 피복 필름(12)의 강도가 낮은 경우에 있어서도, 캐비티 내압의 급격한 상승에 의한 피복 필름(12)의 변형이나 찢어짐을 용이하게 피할 수 있다고 하는 이점이 있다.Moreover, in the method of using the metal mold | die 20a which formed such a closed space, even when carrying out rapid molding or when the intensity | strength of the coating film 12 is low, the coating film 12 by the rapid rise of cavity internal pressure is carried out. There is an advantage that deformation and tearing of can easily be avoided.

상기 폐쇄 공간을 형성한 금형(20a)을 이용하는 방법에서는, 상기 폐쇄 공간의 체적을, 가열 성형전에 있어서의 캐비티(25a) 내의 공극의 용적(캐비티(25a)의 용적에서 성형용 원료(14)의 체적을 뺀 용적)에 대해, 1/3배 이상 2배 이하가 되도록 설정하는 것이 바람직하다. 상기 폐쇄 공간의 체적을, 가열 성형전에 있어서의 캐비티(25a) 내의 공극의 용적의 1/3배 이상으로 함으로써, 공기 빠짐 부족에 의한 두께의 불균일화를 피할 수 있다. 또, 상기 폐쇄 공간의 체적을, 가열 성형전에 있어서의 캐비티(25a) 내의 공극의 용적의 2배 이하로 함으로써, 공기의 과다 빼짐에 의한 피복 필름(12)의 변형이나 찢어짐을 피할 수 있다. 한편, 상기 체적비를 만족하기 위해서는, 금형(20a)의 폐쇄 공간의 사이즈를 조정하는 쪽이 발포 배율 등을 일정하게 유지하면서 조정을 할 수 있다는 점에서 간편하지만, 성형용 원료(14)의 양이나 형상을 조정하더라도 좋다.In the method using the metal mold | die 20a in which the said closed space was formed, the volume of the said closed space is made into the volume of the space | gap in the cavity 25a before heat-molding (the volume of the molding raw material 14 in the cavity 25a). It is preferable to set so that it may become 1/3 times or more and 2 times or less with respect to the volume except the volume). By making the volume of the said closed space into 1/3 times or more of the volume of the space | gap in the cavity 25a before heat shaping | molding, the nonuniformity of the thickness by air deficiency can be avoided. In addition, by making the volume of the said closed space into 2 times or less of the volume of the space | gap in the cavity 25a before heat-molding, the deformation | transformation and tear of the coating film 12 by the excessive extraction of air can be avoided. On the other hand, in order to satisfy the volume ratio, it is easy to adjust the size of the closed space of the mold 20a in that the adjustment can be made while maintaining the expansion ratio or the like, but the amount of the molding raw material 14 The shape may be adjusted.

이상과 같이, 상기 방법에서는, 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)에 대해 압력빼기용의 배기 구멍(31a) 및 배기 구멍(32a)을 형성하여, 가열 성형시에, 피복 필름(12)과 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)의 표면과의 사이에 개재하는 공기를, 배기 구멍(31a) 및 배기 구멍(32a)을 통해 캐비티(25a) 밖으로 배출시키고 있다. 이로써, 피복 필름(12)과 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a) 표면과의 밀착성이 향상된다.As mentioned above, in the said method, the exhaust hole 31a and the exhaust hole 32a for pressure relief are formed with respect to the convex frame member 21a and the concave frame member 22a, and at the time of heat shaping, the coating film ( Air interposed between 12 and the surfaces of the convex frame member 21a and the concave frame member 22a is discharged out of the cavity 25a through the exhaust hole 31a and the exhaust hole 32a. Thereby, adhesiveness with the coating film 12, the surface of the convex frame member 21a, and the recessed frame member 22a improves.

그렇기 때문에, 상기 방법에서는, 피복 필름(12) 표면에 기포가 발생하는 것을 피할 수 있어, 우수한 표면 평활성을 갖는 주발형 용기(10a)를 얻을 수 있다. 특히, 측벽(10aa) 및 플랜지부(10ac)와 같은 평면 부분의 표면이 평활하게 되기 때문에, 광택이 양호하고, 미려한 주발형 용기(10a)를 얻을 수 있다.Therefore, in the said method, foam | bubble can be avoided in the surface of the coating film 12, and the main bowl type container 10a which has the outstanding surface smoothness can be obtained. In particular, since the surfaces of planar portions such as the side walls 10aa and the flange portions 10ac are smooth, the gloss is good and the beautiful bowl-shaped container 10a can be obtained.

또, 상기 방법에서는, 주발형 용기(10a)를 캐비티(25a)와 대략 동일한 형상으로 성형할 수 있어, 양호한 치수 정밀도를 실현할 수 있다. 특히, 금형(20a) 표면의 오목부, 예컨대 주발형 용기(10a)의 각(角)(실굽부(10ad) 및 플랜지부(10ac)의 각 등), 주발형 용기(10a)의 내면의 볼록부(오목부(10af)의 이면 등)에 대응하는 볼록 틀 부재(21a)의 오목부, 주발형 용기(10a)의 외면의 볼록부(실굽부(10ad) 등)에 대응하는 오목 틀 부재(22a)의 오목부 등에는, 피복 필름(12)이 밀착하기 어렵다. 따라서, 상기 방법에서는, 피복 필름(12)과 금형(20a) 표면과의 사이에 개재하는 공기를 캐비티(25a) 밖으로 배출함으로써, 이와 같은 금형(20a) 표면의 오목부에도 피복 필름(12)을 밀착시킬 수 있다. 그 결과, 예컨대 실굽부(10ad) 및 플랜지부(10ac)의 각이, 둥근 느낌을 띠지 않고, 캐비티(25a)의 형상을 정확하게 반영하여 예리한 형상으로 된다. 또, 주발형 용기(10a)의 실굽부(10ad)나 오목부(10af) 등의 두께를, 캐비티(25a)의 두께와 대략 동일하게 할 수 있다.Moreover, in the said method, the main bowl type container 10a can be shape | molded in substantially the same shape as the cavity 25a, and favorable dimensional precision can be implement | achieved. In particular, the concave portion on the surface of the mold 20a, for example, the angle of the main bowl type container 10a (angles of the threaded portions 10ad and the flange portion 10ac, etc.), and the convexities of the inner surface of the main bowl type container 10a. Concave frame member 21a corresponding to part (back surface of recessed part 10af, etc.) and concave frame member corresponding to convex part (silhouette part 10ad, etc.) of the outer surface of main bowl type container 10a ( The covering film 12 is hard to adhere to the recessed part of 22a). Therefore, in the said method, the air intervening between the coating film 12 and the surface of the metal mold | die 20a is discharged | emitted out of the cavity 25a, and the coating film 12 is also made into the recessed part of such a metal mold | die 20a surface. It can be in close contact. As a result, for example, the angles of the threaded portions 10ad and the flanges 10ac do not have a rounded feeling, and precisely reflect the shapes of the cavity 25a to become sharp shapes. In addition, the thickness of the threaded heel portion 10ad, the recessed portion 10af, or the like of the main bowl 10a can be made approximately equal to the thickness of the cavity 25a.

또, 상기 방법에서는, 성형용 원료(14)의 팽창에 의해서 발생한 금형(20a)의 내압을 이용하여 금형(20a) 내의 배기를 실시하기 때문에, 진공 흡인 등을 하지 않고서 충분히 배기할 수 있다. 여기서, 배기 구멍(31a) 및 배기 구멍(32a)의 지름은 전술한 바와 같이, 피복 필름(12)의 표면 형상에 영향을 주지 않을 정도로 충분히 작기 때문에, 배기 구멍(31a) 및 배기 구멍(32a)에 대응한 볼록부가 피복 필름(12)의 표면에 형성되는 일이 없거나, 형성되더라도 실용상 문제가 없는 수준이다.Moreover, in the said method, since the inside of the metal mold | die 20a is exhausted using the internal pressure of the metal mold | die 20a which generate | occur | produced by the expansion of the shaping | molding raw material 14, it can fully exhaust without vacuum suction etc. Here, since the diameters of the exhaust hole 31a and the exhaust hole 32a are small enough so as not to affect the surface shape of the coating film 12 as described above, the exhaust hole 31a and the exhaust hole 32a. The convex part corresponding to this is not formed in the surface of the coating film 12, or even if it is formed, it is a level which is satisfactory practically.

한편, 본 실시형태의 제조 방법에서는, 적어도 피복 필름(12)이 변형되고 있는 동안, 볼록 틀 부재(21a)와 오목 틀 부재(22)를 직접적으로 접근시키는 것이 바람직하다. 즉, 오목 틀 부재(22)에 대한 볼록 틀 부재(21a)의 상대적인 이동은 직선 운동인 것이 바람직하다. 이로써, 예컨대 볼록 틀 부재(21a)의 한 변과 오목 틀 부재(22)의 한 변을 힌지로 연결하여, 볼록 틀 부재(21a)를 회동시키는 경우와 비교하여, 볼록 틀 부재(21a)에 의해 피복 필름(12)에 가해지는 압력이 보다 균일하게 된다. 그렇기 때문에, 균일하게 피복 필름(12)을 늘릴 수 있어, 피복 필름(12)의 두께가 균일하게 된다. 그러므로, 피복 필름(12)에 의한 효과, 즉 생분해성 성형물의 내수성 향상 등이 보다 한층 더 향상된다.On the other hand, in the manufacturing method of this embodiment, it is preferable to directly approach the convex frame member 21a and the concave frame member 22 while at least the coating film 12 is deforming. That is, it is preferable that the relative movement of the convex frame member 21a with respect to the concave frame member 22 is linear motion. Thus, for example, the convex frame member 21a is connected to one side of the convex frame member 21a by one hinge and the convex frame member 21a is rotated. The pressure applied to the coating film 12 becomes more uniform. Therefore, the coating film 12 can be extended uniformly, and the thickness of the coating film 12 becomes uniform. Therefore, the effect by the coating film 12, ie, the water resistance improvement of a biodegradable molding, etc. further improves.

또, 본 실시형태의 제조 방법에서는, 적어도 피복 필름(12)이 변형을 시작할 때까지 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)의 양쪽을 서로 접근시키는 방향으로 이동시키는 것이 바람직하다.Moreover, in the manufacturing method of this embodiment, it is preferable to move both the convex frame member 21a and the concave frame member 22a in the direction which approaches each other at least until the coating film 12 starts deformation.

상기 방법에 의하면, 적어도 피복 필름(12)이 병형을 시작할 때까지 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)의 양쪽을 서로 접근하는 방향으로 이동시키기 때문에, 볼록 틀 부재(21a)를 오목 틀 부재(22a)에 끼워 맞출 때까지 드는 시간(감합 시간)을 단축할 수 있어, 그 결과, 제조 시간의 단축을 도모할 수 있다.According to this method, since the convex frame member 21a and the concave frame member 22a are moved in a direction approaching each other, at least until the covering film 12 starts a bottle shape, the convex frame member 21a is concave. The time (fitting time) which takes until it fits in the frame member 22a can be shortened, and as a result, manufacturing time can be shortened.

또, 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)의 양쪽을 서로 접근하는 방향으로 이동시키는 경우, 볼록 틀 부재(21a)가 오목 틀 부재(21a)에 끼워 맞춰질 때까지 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)의 양쪽을 서로 접근하는 방향으로 이동시키더라도 좋지만, 피복 필름(12)이 변형을 시작할 때까지는 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)의 양쪽을 서로 접근하는 방향으로 이동시키는 한편, 피복 필름(12)이 변형을 시작한 후에는 볼록 틀 부재(21a)만을 이동시키는 것이 바람직하다. 이로써, 피복 필름(12)을 연속적으로 반송하는 경우 등과 같이, 피복 필름(12)을 대략 평면형으로 유지하는 경우에, 피복 필름(12)을 이동시킬 필요가 없어져, 조작이 간단하게 된다.In addition, when moving both the convex frame member 21a and the concave frame member 22a to the direction approaching each other, the convex frame member 21a until the convex frame member 21a is fitted to the concave frame member 21a. ) And the concave frame member 22a may be moved in a direction approaching each other, but both of the convex frame member 21a and the concave frame member 22a approach each other until the coating film 12 starts to deform. On the other hand, it is preferable to move only the convex frame member 21a after the coating film 12 starts deformation. Thereby, when maintaining the covering film 12 in a substantially planar shape, such as when conveying the covering film 12 continuously, it becomes unnecessary to move the covering film 12, and operation becomes simple.

또, 가열 성형시에 있어서의 금형(20a)의 가열 온도는 피복 필름(12)이 용융되지 않고 연화되어 발포 성형물 표면에 압착할 수 있는 온도 범위, 즉, 피복 필름(12)의 연화점 이상, 피복 필름(12)의 융점 미만의 온도면 되는데, 사용되는 피복 필름(12)의 열적 특성에 따라서 설정하는 것이 바람직하다. 그리고, 가열 성형시의 가열은 금형(20a)의 온도가, 피복 필름(12)의 연화점 이상이며, 또한, 피복 피름(12)의 융점보다 10℃ 이상 낮아지도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the heating temperature of the metal mold | die 20a at the time of heat shaping | molding does not melt | dissolve the coating film 12, and softens it and compresses it to the foam molding surface, ie, more than the softening point of the coating film 12, coating Although the temperature below the melting | fusing point of the film 12 is good, it is preferable to set according to the thermal characteristic of the coating film 12 used. And heating at the time of heat shaping | molding is so made that the temperature of the metal mold | die 20a is more than the softening point of the coating film 12, and 10 degrees C or more lower than the melting point of the coating film 12.

이로써, 피복 필름(12)이 녹는 일없이 연화되어 금형(20a)에 대응한 형상으로 성형되며, 피복 필름(12)에 핀홀이 생기는 것을 피할 수 있다. 그렇기 때문에, 피복 필름(12)에 의해서, 용기 본체(11a)를 보다 확실하게 피복할 수 있으므로, 주발형 용기(10a)의 내수성을 보다 확실하게 확보할 수 있다.Thereby, the coating film 12 is softened without melting and is molded into a shape corresponding to the mold 20a, so that pinholes can be avoided in the coating film 12. FIG. Therefore, since the container main body 11a can be coat | covered more reliably by the coating film 12, the water resistance of the main bowl type container 10a can be ensured more reliably.

가열 성형시의 가열은 「금형(20a)의 온도가 피복 필름(12)의 연화점 이상이며, 피복 필름(12)의 융점보다 10℃ 이상 낮고, 또한 130℃ 이상」이라는 온도 조건(이하, 온도 조건 A라 부름)을 만족하는 것이 보다 바람직하다. 이로써, 캐비티(캐비티(25a) 등) 내의 슬러리형 또는 도우형의 성형용 원료(14)를 충분히 가열하여 수증기 발포 성형할 수 있기 때문에, 수증기 발포 성형의 성형 시간을 단축할 수 있는 동시에, 수증기 발포의 조건이 양호하게 되어, 균일하고 치밀한 조직을 갖는 용기 본체(11a)를 얻을 수 있다. 따라서, 제조 시간의 단축을 도모하는 동시에, 주발형 용기(10a)의 강도 등의 특성을 향상시킬 수 있다. The heating at the time of heat shaping | molding is a temperature condition (hereinafter, temperature conditions which are "the temperature of the mold 20a is more than the softening point of the coating film 12, 10 degreeC or more lower than melting | fusing point of the coating film 12, and 130 degreeC or more"). More preferably). Thereby, since the raw material 14 for shaping | molding of a cavity (cavity 25a, etc.) shaping | molding, or dough shape | molding can be heated sufficiently, and steam foaming can be shape | molded, while the molding time of steam foaming molding can be shortened, and steam foaming is carried out. The condition of becomes favorable, and the container main body 11a which has a uniform and dense structure can be obtained. Therefore, the manufacturing time can be shortened, and the characteristics such as the strength of the bowl-type container 10a can be improved.

가열 성형시의 가열은 「금형(20a)의 온도가, 피복 필름(12)의 연화점 이상이며, 피복 필름(12)의 융점보다 10℃ 이상 낮고, 또한 150℃ 이상」이라는 온도 조건(이하, 온도 조건 B라 부름)을 만족하는 것이 더욱 바람직하다. 이로써, 캐비티(캐비티(25a) 등) 내의 슬러리형 또는 도우형의 성형용 원료(14)를 보다 한층 충분히 가열하여 수증기 발포 성형할 수 있기 때문에, 수증기 발포 성형의 성형 시간을 더욱 단축할 수 있는 동시에, 수증기 발포의 조건이 더욱 양호하게 되어, 더욱 균일하고 치밀한 조직을 갖는 용기 본체(11a)를 얻을 수 있다. 따라서, 제조 시간의 단축을 한층 더 도모하는 동시에, 주발형 용기(10a)의 강도 등의 특성을 향상시킬 수 있다.The heating at the time of heat molding is a temperature condition (hereinafter, "the temperature of the mold 20a is more than the softening point of the coating film 12, 10 degreeC or more lower than melting | fusing point of the coating film 12, and 150 degreeC or more") More preferably). This makes it possible to further heat the slurry-type or dough-type molding material 14 in the cavity (cavity 25a or the like) by further heating, thereby further shortening the molding time of the steam-foaming molding. The conditions of steam foaming become more favorable, and the container main body 11a which has a more uniform and dense structure can be obtained. Therefore, the manufacturing time can be further shortened, and the characteristics such as the strength of the main bowl 10a can be improved.

상기 온도 조건 A를 만족하기 위해서는, 연화점이 130℃ 이상이며, 또, 융점이 140℃ 이상인 피복 필름(12)을 이용할 필요가 있으며, 온도 조건 B를 만족하기 위해서는 피복 필름(12)은 연화점이 150℃ 이상이며, 또, 융점이 160℃ 이상인 피복 필름(12)을 이용할 필요가 있다.In order to satisfy the said temperature condition A, it is necessary to use the coating film 12 whose softening point is 130 degreeC or more, and melting | fusing point is 140 degreeC or more. In order to satisfy | fill temperature condition B, the coating film 12 has 150 softening point. It is necessary to use the coating film 12 which is more than degreeC and whose melting point is 160 degreeC or more.

이와 같은 연화점 및 융점을 갖는 피복 필름(12)을 이용하면, 상기 온도 조건을 만족할 수 있을 뿐만 아니라, 연화나 융점이 일어나기 어려운 내열성이 높은 주발형 용기(10a)를 얻을 수 있다. 특히 주발형 용기(10a)를 컵면 용기 등에 이용하는 경우에는 주발형 용기(10a) 내부에 부어지는 뜨거운 물 등의 열에 의한 주발형 용기(10a)의 변형이나 용융을 보다 확실하게 피할 수 있다.By using the coating film 12 which has such a softening point and melting | fusing point, not only the said temperature condition can be satisfied but also the high heat resistant main bowl type container 10a which softening and melting | fusing point hardly occur can be obtained. In particular, when the main bowl type container 10a is used in a cup surface container or the like, deformation and melting of the main bowl type container 10a due to heat such as hot water poured into the main bowl type container 10a can be more reliably avoided.

따라서, 피복 필름(12)의 열적 특성은 가열 성형시의 가열 온도를 높은 온도로 설정할 수 있고, 또, 주발형 용기(10a)의 내열성을 향상시킬 수 있는 특성인 것이 바람직하다. 구체적으로는 피복 필름(12)의 연화점은 120℃ 이상인 것이 보다 바람직하며, 130℃ 이상인 것이 보다 바람직하고, 150℃ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 또, 피복 필름(12)의 융점은 150℃ 이상인 것이 바람직하고, 170℃ 이상인 것이 보다 바람직하고, 200℃ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 또, 피복 필름(12)은 연화점이 120℃ 이상이며, 또, 융점이 150℃ 이상인 것이 바람직하며, 연화점이 130℃ 이상이며, 또 융점이 170℃ 이상인 것이 더욱 바람직하며, 연화점이 150℃ 이상이고, 또 융점이 200℃ 이상인 것이 가장 바람직하다.Therefore, it is preferable that the thermal characteristic of the coating film 12 is a characteristic which can set the heating temperature at the time of heat shaping | molding to high temperature, and can improve the heat resistance of the main bowl type container 10a. It is more preferable that the softening point of the coating film 12 is 120 degreeC or more specifically, It is more preferable that it is 130 degreeC or more, It is further more preferable that it is 150 degreeC or more. Moreover, it is preferable that melting | fusing point of the coating film 12 is 150 degreeC or more, It is more preferable that it is 170 degreeC or more, It is further more preferable that it is 200 degreeC or more. Moreover, it is preferable that the coating film 12 has a softening point of 120 degreeC or more, melting | fusing point is 150 degreeC or more, softening point is 130 degreeC or more, furthermore, melting | fusing point is 170 degreeC or more, softening point is 150 degreeC or more Moreover, it is most preferable that melting | fusing point is 200 degreeC or more.

또, 금형(20a)의 가열 온도의 상한은 피복 필름(12)의 융점 미만이라면 특별히 한정되지 않지만, 주발형 용기(10a)의 열적인 변화를 피하기 위해서, 240℃ 이상인 것이 바람직하다.Moreover, if the upper limit of the heating temperature of the metal mold | die 20a is less than melting | fusing point of the coating film 12, it will not specifically limit, In order to avoid the thermal change of the main bowl 10a, it is preferable that it is 240 degreeC or more.

또, 수증기 발포 성형은 성형용 원료(14)에 포함되는 수분을 증발시켜 수증기를 발생시킴으로써, 기포를 발생시키는 성형 방법이다. 이 때문에, 본 발명에 따른 제조 방법에서는, 성형용 원료(14)를 수증기 발포 성형시키기 위해서, 성형용 원료(14)를 물의 비점 100℃ 이상으로 가열할 필요가 있다.In addition, steam foam molding is a molding method in which bubbles are generated by evaporating water contained in the molding raw material 14 to generate steam. For this reason, in the manufacturing method which concerns on this invention, in order to steam-foam the raw material for shaping | molding 14, it is necessary to heat the shaping | molding raw material 14 to 100 degreeC or more of boiling point of water.

그러므로, 가열 수법으로서 외부 가열만을 이용하는 경우, 금형(20a)의 가열 온도는 물의 비점 100℃ 이상일 필요가 있으며, 물의 비점 100℃ 이상보다 충분히 높은 온도, 구체적으로는 140℃ 이상인 것이 보다 바람직하다. 이로써 성형용 원료(14) 중에 포함되는 수분을 반드시 증발하여 수증기로 되고 기포가 생긴다. 그렇기 때문에, 얻어지는 성형물은 반드시 수증기 발포하게 되어, 상기 발포 성형물을 용이하게 얻을 수 있다. Therefore, when only external heating is used as the heating method, the heating temperature of the mold 20a needs to be at least 100 ° C of boiling point of water, more preferably at least higher than 100 ° C of boiling point of water, specifically, at least 140 ° C. Thereby, the water contained in the molding raw material 14 necessarily evaporates and becomes water vapor, and bubbles are produced. Therefore, the molded article obtained will necessarily be steam-foamed, and the said foamed molded article can be obtained easily.

따라서 가열 수법으로서 외부 가열을 이용하는 경우에는, 피복 필름(12)으로서는, 그 융점이 100℃ 이상인 생분해성 플라스틱을 주성분으로 하는 것을 선택할 필요가 있다. 피복 필름(12)이 융점이 100℃ 미만인 생분해성 플라스틱을 주성분으로 하고 있으면, 성형용 원료(14)를 충분히 수증기 발포 성형하기 위한 온도에서는 피복 필름(12)이 완전히 융용되어 버려, 피복 필름(12)이 필름 형상을 유지할 수 없게 된다.Therefore, when external heating is used as a heating method, it is necessary to select as the coating film 12 which has a biodegradable plastic whose melting | fusing point is 100 degreeC or more as a main component. If the coating film 12 contains a biodegradable plastic having a melting point of less than 100 ° C. as a main component, the coating film 12 is completely melted at a temperature for sufficiently steam-foaming the molding raw material 14, thereby covering the coating film 12. ) Cannot maintain the film shape.

한편, 가열 수법으로서, 내부 가열만을 이용하는 경우, 혹은 외부 가열과 내부 가열을 병용하는 경우에는 상기 전극(26)에 대해 저주파 교류 전압이나 고주파 전계를 인가함으로써, 캐비티(캐비티(25a) 등) 내의 성형용 원료(14) 그 자체를 내부 가열시키기 때문에, 가열 온도도 내부 가열에 관련한 각종 조건에 의존하며, 특별히 한정되는 것은 아니라, 성형용 원료(14)가 수증기 발포하는 온도 이상이면 된다. 따라서, 내부 가열을 이용하는 경우, 외부 가열에 비하면 비교적 저융점의 피복 피름(12)을 이용할 수 있다.On the other hand, as a heating method, when only internal heating is used or when external heating and internal heating are used together, molding in a cavity (cavity 25a, etc.) is applied by applying a low frequency alternating voltage or a high frequency electric field to the electrode 26. Since the raw material 14 itself is internally heated, the heating temperature also depends on various conditions related to the internal heating, and is not particularly limited, and may be equal to or higher than the temperature at which the raw material for molding 14 steams. Therefore, in the case of using the internal heating, the coating film 12 having a relatively low melting point can be used as compared with the external heating.

내부 가열에 관련한 각종 조건으로서는, 구체적으로 전극(26)의 특성이나 상기 저주파 교류 전압이나 고주파 전계의 크기가 크게 관여하는데, 그밖에, 전술한 것과 같이, 성형용 원료(14)의 도전율이나 유전 손실에도 크게 의존한다. 즉, 통전 가열에 의해서 가열 성형할 때에는, 그 발열 상태는 성형용 원료(14)의 도전율에 따라 제어되며, 고주파 유전 가열에 의해서 가열 성형할 때에는, 그 발열 상태는 성형용 원료(14)의 유전 손실에 따라 제어되기 때문이다. 상기 각종 조건의 구체적인 설정 범위에 대해서는 실용상, 캐비티 내의 온도가 외부 가열과 같은 온도 범위가 되도록 설정하면 되며, 특별히 한정되는 것은 아니다.As various conditions related to the internal heating, the characteristics of the electrode 26, the low frequency AC voltage and the magnitude of the high frequency electric field are largely involved. In addition, as described above, the electrical conductivity and dielectric loss of the molding raw material 14 Depends heavily That is, when heat-molding by energizing heating, the heat-generating state is controlled according to the conductivity of the shaping | molding raw material 14, and when heat-molding by high frequency dielectric heating, the heat-generating state is the dielectric of the shaping | molding raw material 14 This is because the loss is controlled. About the specific setting range of the said various conditions, what is necessary is just to set so that the temperature in a cavity may become a temperature range like external heating, and is not specifically limited.

상기 가열 시간은, 가열 온도와, 용기 본체(11a)의 형상이나 두께 등에 따라서 적절히 설정되는 것인데, 적어도 성형후의 용기 본체(11a)의 함수율이 소정 범위 내에서 수습되는 시간인 것이 바람직하다. 바꿔 말하면, 성형용 원료(14) 중의 수분을 거의 완전하게 증발시키지 않는 시간인 것이 바람직하다.Although the said heating time is set suitably according to a heating temperature and the shape, thickness, etc. of the container main body 11a, it is preferable that it is time when the moisture content of the container main body 11a after shaping | molding is settled within a predetermined range at least. In other words, it is preferable that it is time to hardly evaporate the moisture in the shaping | molding raw material 14 completely.

상기 가열 시간이 용기 본체(11a)의 수분이 상술한 소정 범위보다도 작아질 때까지 장시간에 이르면, 상기 용기 본체(11a)는 과잉 발포 상태가 되는 데다 소정의 함수율을 갖지 않게 되기 때문에, 딱딱하고 부서지기 쉽게 되어, 용기 본체(11a)의 품위를 저하시키므로 바람직하지 못하다.When the heating time reaches a long time until the moisture of the container body 11a becomes smaller than the above-mentioned predetermined range, the container body 11a becomes excessively foamed and does not have a predetermined moisture content. It is easy to hold | maintain, and since it lowers the grade of the container main body 11a, it is unpreferable.

구체적인 가열 시간은 특별히 한정되는 것은 아니다. 예컨대 고주파 유전 가열을 하는 경우에는, 일반적인 외부 가열에 비해서 훨씬 단시간에 성형할 수 있게 되며, 또 용기 본체(11a)가 두꺼운 경우에는 가열 시간이 길어지는 경향이 있다. 그러므로 가열 시간은 기본적으로는 가열 수법이나 용기 본체(11a)의 형상 등에 따라 적절히 설정되는 것이지만, 일반적으로는 10초 이상 5분 이내의 범위 내인 것이 바람직하다.The specific heating time is not particularly limited. For example, when high frequency dielectric heating is performed, molding can be performed in a much shorter time than general external heating, and when the container main body 11a is thick, the heating time tends to be long. Therefore, although heating time is basically set suitably according to a heating method, the shape of the container main body 11a, etc., generally, it is preferable to exist in the range within 10 second or more and 5 minutes.

가열 성형시의 성형 압력에 대해서도 특별히 한정되는 것은 아니지만, 일반적으로는, 예컨대 5 kg/cm² 이상 50 kg/m² 이하의 범위 내인 것이 바람직하게 이용된다. 물론, 이 성형 압력은 여러 조건에 따라 변경 가능하다.Although it does not specifically limit also about the shaping | molding pressure at the time of heat shaping | molding, Generally, what exists in the range of 5 kg / cm <^2> or 50 kg / m <^2> or less is used preferably, for example. Of course, this molding pressure can be changed according to various conditions.

또, 본 실시형태의 제조 방법에서는 가열 성형하기 전에, 피복 필름(12)과 접촉하는 금형(20a) 표면에 슬립제를 배치하는 것이 바람직하다. 이로써, 피복 필름(12) 표면과 금형(20a) 표면과의 사이의 접촉 마찰을 저감시킬 수 있기 때문에, 금형(20a)에 의해 피복 필름(12)을 연신할 때에, 금형(20a)과의 마찰에 의해서 피복 필름(12)에 단열이나 균열 등과 같은 파손이 생기는 것을 피할 수 있다.Moreover, in the manufacturing method of this embodiment, it is preferable to arrange | position a slip agent on the surface of the metal mold 20a which contacts the coating film 12 before heat-molding. Thereby, since the contact friction between the surface of the coating film 12 and the surface of the metal mold | die 20a can be reduced, when drawing the coating film 12 with the metal mold | die 20a, the friction with the metal mold | die 20a is carried out. By this, the occurrence of breakage such as heat insulation or cracking in the coating film 12 can be avoided.

상기 슬립제로서는, 금형(20a) 표면과 피복 필름(12) 표면과의 마찰을 저감할수 있는 것이면 되며, 고급 지방족계 알콜, 지방산아마이드계, 스테아린산마그네슘 등의 금속 비누계, 지방산에스테르계 및 이들의 복합제 등과 같은, 일반적으로 「활제」라 불리는 것에 더하여, 식물성 유지 등의 유지, 무기 미립자, 불소 수지 등을 사용할 수 있다. 또, 슬립제를 금형(20a) 표면에 배치하는 형태로서는, 금형(20a) 표면에 활제나 유지 등의 액체를 도포하는 방법, 금형(20a) 표면에 무기 미립자 등의 미립자를 부착시키는 방법, 금형(20a) 표면에 불소 수지 피막 등의 고체의 층을 형성하는 방법 등을 들 수 있는데, 금형(20a) 표면에 고체층을 형성하는 방법이 바람직하다. 따라서, 슬립제는 금형(20a) 표면에 형성된 불소 수지층(불소 수지 피막, 소위 불소 수지 코팅)인 것이 가장 바람직하다.The slip agent may be any material capable of reducing friction between the surface of the mold 20a and the surface of the coating film 12, and may be metal soaps such as higher aliphatic alcohols, fatty acid amides, magnesium stearate, fatty acid esters, and the like. In addition to generally called "lubricant", such as a composite agent, fats and oils, such as vegetable fats and oils, an inorganic fine particle, a fluororesin, etc. can be used. Moreover, as a form which arrange | positions a slip agent on the surface of the metal mold | die 20a, the method of apply | coating liquid, such as a lubricating agent and a grease, to the metal mold | die 20a surface, the method of sticking microparticles | fine-particles, such as inorganic microparticles, to the metal mold | die 20a surface, a metal mold | die The method of forming a solid layer, such as a fluororesin film, on the surface (20a), etc. are mentioned, The method of forming a solid layer on the surface of metal mold | die 20a is preferable. Therefore, it is most preferable that the slip agent is a fluororesin layer (fluorine resin film, so-called fluororesin coating) formed on the surface of the mold 20a.

왜냐면, 액체상의 슬립제를 금형(20a) 표면에 도포한 경우나 미립자형의 슬립제를 금형(20a) 표면에 부착시킨 경우에는 성형시에 슬립제가 금형(20a) 표면으로부터 벗겨지기 때문에, 성형할 때마다 슬립제를 도포할 필요가 있다. 이에 대해, 슬립제로서 불소 수지층을 금형(20a) 표면에 형성하면, 성형시에 슬립제가 금형(20a) 표면으로부터 벗겨지는 일없이, 장시간 사용 가능하다. 그렇기 때문에, 금형(20a) 표면에 슬립제를 형성하는 수고를 덜 수 있다. This is because when the liquid slip agent is applied to the surface of the mold 20a or when the particulate slip agent adheres to the surface of the mold 20a, the slip agent is peeled off from the surface of the mold 20a. It is necessary to apply a slip agent every time. On the other hand, if a fluorine resin layer is formed on the surface of the metal mold | die 20a as a slip agent, it can be used for a long time, without slipping off the surface of the metal mold | die 20a at the time of shaping | molding. Therefore, the effort of forming a slip agent on the surface of the mold 20a can be saved.

또, 액체상의 슬립제를 도포한 경우나 미립자상의 슬립제를 부착시킨 경우에는, 성형시에 슬립제가 주발형 용기(10a) 표면에 부착되기 때문에, 성형후에 주발형 용기(10a) 표면에서 슬립제를 제거할 필요가 있다. 이에 대해, 상기 방법에서는, 성형시에 슬립제가 주발형 용기(10a) 표면에 부착되어 주발형 용기(10a) 표면이 더러워지는 일이 없어, 성형후에 주발형 용기(10a)의 표면으로부터 슬립제를 제거하는 수고를 줄일 수 있다.In the case where the liquid slip agent is applied or the particulate slip agent is adhered, the slip agent adheres to the surface of the main container type 10a during molding, so that the slip agent is formed on the surface of the main type container 10a after molding. Need to be removed. On the other hand, in the said method, a slip agent adheres to the surface of the main bowl type container 10a at the time of shaping | molding, and the surface of the main bowl type container 10a does not become dirty, and a slip agent is removed from the surface of the main bowl type container 10a after molding. Reduce the effort to remove

상기 불소 수지로서는, 사불화에틸렌 수지(소위 「테플론(등록상표)」), 사불화에틸렌-육불화프로필렌 공중합 수지, 사불화에틸렌-퍼플로로알킬비닐에테르 공중합 수지, 사불화에틸렌-에틸렌 공중합 수지, 삼불화염화에틸렌 수지, 불화비닐리덴 수지 등을 들 수 있는데, 내열성이 우수하고, 저렴하다는 점에서, 사불화에틸렌 수지가 특히 바람직하다.As said fluororesin, ethylene tetrafluoride resin (so-called "Teflon (registered trademark)"), ethylene tetrafluoride-hexafluoropropylene copolymer resin, ethylene tetrafluoro- perfluoroalkyl vinyl ether copolymer resin, and tetrafluoroethylene-ethylene copolymer resin And trifluoroethylene ethylene resins, vinylidene fluoride resins, and the like, and ethylene tetrafluoride resins are particularly preferable because they are excellent in heat resistance and inexpensive.

이어서, 본 발명의 다른 실시형태로서, 둥근 접시형 용기(10b)의 제조 방법에 대해, 도 7에 기초하여 설명한다. 한편, 도 7에 있어서도, 도면을 간소하게 하기 위해 금형(20b)에 있어서의 배기 구멍(31b·32b) 중의 일부만을 나타내고, 다른 배기 구멍(31b·32b)은 도시하지 않고 있다.Next, as another embodiment of this invention, the manufacturing method of the round dish container 10b is demonstrated based on FIG. In addition, also in FIG. 7, only a part of exhaust hole 31b * 32b in the metal mold | die 20b is shown in order to simplify drawing, and the other exhaust hole 31b * 32b is not shown in figure.

본 실시형태에 따른 둥근 접시형 용기(10b)의 제조 방법은 도 5(a) 및 도 5(b)에 도시하는 주발형 용기 성형용의 금형(20a) 대신에, 도 6(a) 및 도 6(b)에 도시하는 볼록 틀 부재(21b) 및 오목 틀 부재(22b)로 이루어지는 둥근 접시형 용기 성형용의 금형(20b)을 이용하는 것 이외에는 상술한 주발형 용기(10a)의 제조 방법과 같은 식이다. In the manufacturing method of the round dish-shaped container 10b which concerns on this embodiment, it replaces the metal mold | die 20a for shaping | molding the container of FIG. 5 (a) and FIG. 5 (b), and FIG. 6 (a) and FIG. The same manufacturing method as the above-mentioned main bowl type container 10a is used, except that the mold 20b for forming a round dish container made of the convex frame member 21b and the concave frame member 22b shown in 6 (b) is used. Expression

즉, 볼록 틀 부재(21b) 및 오목 틀 부재(22b)로 이루어지는 금형(20b)을 이용하여, 우선, 도 7에 도시한 바와 같이, 볼록 틀 부재(21b)와 오목 틀 부재(22b)를 상하로 분할한 상태에서 배치하여, 볼록 틀 부재(21b)와 오목 틀 부재(22b) 사이에, 성형용 원료(14)를 1쌍의 피복 필름(12) 사이에 협지한 상태로 배치한다. 이어서, 볼록 틀 부재(21b)와 오목 틀 부재(22b)를 근접시켜 나가, 볼록 틀 부재(21b)와 오복 틀 부재(22b)를 끼워 맞춰 틀 조이기를 한다. 이어서, 성형용 원료(14) 및 피복 필름(12)을 가열 성형함으로써, 성형용 원료(14)를 수증기 발포 성형하여 용기 본체(10b)를 얻는 동시에, 피복 필름(12)을 연화시켜 용기 본체(10b) 표면에 압착한다. 그리고, 이 가열 성형시에, 피복 필름(12)과 금형(20b) 표면과의 사이에 개자하는 기체를, 볼록 틀 부재(21b) 및 오목 틀 부재(22b)에 형성한 배기 구멍(31b) 및 배기 구멍(32b)을 통해 금형(20b) 외부로 배출시킨다. 이로써, 둥근 접시형 용기(10b)를 얻을 수 있다.That is, using the metal mold | die 20b which consists of the convex frame member 21b and the concave frame member 22b, first, as shown in FIG. 7, the convex frame member 21b and the concave frame member 22b are up and down. It arrange | positions in the state divided into and arrange | positions in the state which clamped the shaping | molding raw material 14 between a pair of coating film 12 between the convex frame member 21b and the concave frame member 22b. Subsequently, the convex frame member 21b and the concave frame member 22b are brought close to each other, and the convex frame member 21b and the fouling frame member 22b are fitted to tighten the frame. Subsequently, by heat-molding the molding raw material 14 and the coating film 12, the molding raw material 14 is steam-foamed to obtain a container main body 10b, and the coating film 12 is softened to soften the container main body ( 10b) to the surface. And at the time of this heat-molding, the exhaust hole 31b which formed the base gas between the coating film 12 and the surface of the metal mold | die 20b in the convex frame member 21b and the concave frame member 22b, and It is discharged | emitted outside the metal mold | die 20b through the exhaust hole 32b. Thereby, the round dish container 10b can be obtained.

상기 방법에서는 볼록 틀 부재(21b) 및 오목 틀 부재(22b)에 대해 압력빼기용의 배기 구멍(31b) 및 배기 구멍(32b)을 형성하여, 가열 성형시에, 피복 필름(12)과 볼록 틀 부재(21b) 및 오목 틀 부재(22b)의 표면 사이에 개재하는 기체를, 배기 구멍(31b) 및 배기 구멍(32b)을 통해 금형(20b) 외부로 배출시키고 있다. 이로써, 피복 필름(12)과 볼록 틀 부재(21b) 및 오목 틀 부재(22b) 표면과의 밀착성이 향상된다.In the above method, the exhaust hole 31b and the exhaust hole 32b for releasing pressure are formed in the convex frame member 21b and the concave frame member 22b, and the coating film 12 and the convex frame at the time of heat molding are formed. The gas interposed between the surface of the member 21b and the recessed frame member 22b is discharged to the outside of the mold 20b through the exhaust hole 31b and the exhaust hole 32b. Thereby, adhesiveness with the coating film 12, the surface of the convex frame member 21b, and the recessed frame member 22b improves.

그러므로, 상기 방법에서는, 피복 필름(12) 표면에 기포가 발생하는 것을 피할 수 있으며, 우수한 표면 평활성을 갖는 둥근 접시형 용기(10b)를 얻을 수 있다. 특히, 바닥부(10ba)나 플랜지부(10bc)와 같은 평면 부분의 표면이 평활하게 되기 때문에, 광택이 양호하고, 미려한 둥근 접시형 용기(10b)를 얻을 수 있다.Therefore, in the above method, bubbles can be prevented from occurring on the surface of the coating film 12, and a round dish-shaped container 10b having excellent surface smoothness can be obtained. In particular, since the surfaces of flat portions such as the bottom portion 10ba and the flange portion 10bc are smooth, the gloss is good and the beautiful round dish-shaped container 10b can be obtained.

또, 상기 방법에서는 둥근 접시형 용기(10b)를 캐비티(25b)와 대략 동일한 형상으로 성형할 수 있으며, 양호한 치수 정밀도를 실현할 수 있다. 특히, 금형(20b) 표면의 오목부, 예컨대 둥근 접시형 용기(10b)의 각(플랜지부(10bc)의 각 등) 등에는 피복 필름(12)이 밀착되기 어렵다. 그러나, 상기 방법에서는, 피복 필름(12)과 금형(20b) 표면과의 사이에 개재하는 공기를 외부로 배출함으로써, 이와 같은 금형(20b) 표면의 오목부에도 피복 필름(12)을 밀착시킬 수 있다. 그 결과, 예컨대 플랜지부(10bc)의 각이, 둥근 형상을 띠는 일없이, 캐비티(25b)의 형상을 정확하게 반영하여 예리한 형상으로 된다. 또, 둥근 접시형 용기(10b)의 두께를, 캐비티(25b)의 두께와 대략 동일하게 할 수 있다.Moreover, in the said method, the round dish container 10b can be shape | molded in substantially the same shape as the cavity 25b, and favorable dimensional precision can be implement | achieved. In particular, the coating film 12 is hardly adhered to the recessed portion of the surface of the mold 20b, for example, the angle of the round dish-shaped container 10b (the angle of the flange portion 10bc, etc.). In the above method, however, the air interposed between the coating film 12 and the surface of the mold 20b is discharged to the outside, whereby the coating film 12 can be brought into close contact with the recessed portion of the surface of the mold 20b. have. As a result, for example, the angle of the flange part 10bc does not have a round shape, but reflects the shape of the cavity 25b accurately, and becomes a sharp shape. Moreover, the thickness of the round dish container 10b can be made substantially the same as the thickness of the cavity 25b.

둥근 접시형 용기(10b)의 제조 방법에 있어서도, 주발형 용기(10a)의 제조 방법과 마찬가지로, 금형(20b)의 내부에, 배기 구멍(31b·32b)을 통해 캐비티(25b)로 이어지고, 또, 금형(20b) 외부에 대해 폐쇄된 폐쇄 공간을 형성하라도 좋다. 구체적으로는, 예컨대 도 6(a) 및 도 6(b)에 도시한 금형(20b)에 있어서, 가열 성형시에, 출구(34b)를 폐쇄하고, 배기관(33b)을, 금형(20b) 외부에 대해 폐쇄된 폐쇄 공간으로 하여도 좋다. 이로써, 둥근 접시형 용기(10b)를 캐비티(25b)와 대략 동일한 형상으로 성형할 수 있는 동시에, 폐쇄 공간을 형성한 금형(20a)을 이용하는 방법과 같은 이점을 얻을 수 있다. 또, 상기 폐쇄 공간의 체적도, 주발형 용기(10a)의 제조 방법과 같은 이유에서, 가열 성형전에 있어서의 캐비티(25b) 내의 공극의 용적에 대해, 1/3배 이상 2배 이하가 되도록 조정하는 것이 바람직하다.Also in the manufacturing method of the round dish-shaped container 10b, similarly to the manufacturing method of the main bowl type container 10a, the inside of the metal mold | die 20b is led to the cavity 25b through the exhaust hole 31b * 32b, and It is also possible to form a closed space closed to the outside of the mold 20b. Specifically, for example, in the mold 20b shown in Figs. 6A and 6B, the outlet 34b is closed at the time of heat molding, and the exhaust pipe 33b is external to the mold 20b. The closed space may be closed. Thereby, the round dish-shaped container 10b can be shape | molded in substantially the same shape as the cavity 25b, and the same advantage as the method of using the metal mold | die 20a which formed the closed space can be acquired. Moreover, the volume of the said closed space is adjusted so that it may become 1/3 times or more and 2 times or less with respect to the volume of the space | gap in the cavity 25b before heat shaping | molding for the same reason as the manufacturing method of the main bowl type container 10a. It is desirable to.

한편, 상기 설명에서는, 본 발명에 따른 성형 틀로서, 주발형 용기 성형용의 금형(20a) 및 둥근 접시형 용기 성형용의 금형(20b)에 대해서 설명했다. 또, 상기 설명에서는 본 발명에 따른 제조 방법으로서, 금형(20a)을 이용하여 주발형 용기(10a)를 이용하여 제조하는 방법과, 금형(20b)을 이용하여 둥근 접시형 용기(10b)를 제조하는 경우에 대해 설명했다. 그러나, 본 발명에 따른 성형 틀의 형상은 다른 형상을 갖는 것이라도 좋으며, 본 발명에 따른 제조 방법도, 다른 형상을 갖는 생분해성 성형물도 제조하는 방법이라도 좋다.In addition, in the said description, the metal mold | die 20a for main bowl type container shaping | molding and the metal mold | die 20b for round dish type container shaping | molding were demonstrated as a shaping | molding die which concerns on this invention. In addition, in the above description, as a manufacturing method according to the present invention, a method of manufacturing using the main bowl type container 10a using the mold 20a and a round dish type container 10b using the mold 20b are manufactured. The case was described. However, the shape of the molding die according to the present invention may have a different shape, and the manufacturing method according to the present invention or the method for producing a biodegradable molded article having another shape may also be used.

본 발명에 따른 다른 형상을 갖는 성형 틀로서는, 예컨대 도 9(a) 및 도 9(b)에 도시하는 컵형 용기 성형용의 금형(20c)을 들 수 있다.As a shaping | molding die which has another shape which concerns on this invention, the metal mold | die 20c for cup-shaped container shaping | molding shown to FIG. 9 (a) and 9 (b) is mentioned, for example.

또, 도 5(a), 도 5(b), 도 6(a), 도 6(b) 및 도 9(a) 및 도 9(b)에서는, 분할 가능한 성형 틀로서 상하 2 분할의 성형 틀을 예시했지만, 분할 가능한 성형 틀에 있어서의 분할 방법(즉 틀 부재의 개수)은 상하 2 분할에 한정되는 것은 아니다. 예컨대 도 9(a) 및 도 9(b)에 나타내는 2 분할 금형(20b) 대신에, 도 10(a)에 나타내는 것과 같은, 볼록 틀 부재(21c)와 같은 형상을 갖는 볼록 틀 부재(21d)와, 오목 틀 부재(22c)가 2 분할되어 이루어지는 형상을 갖는 2개의 오목 틀 부재(23d·24d)로 이루어지는 3 분할의 컵형 용기 성형용의 금형(20d)을 이용하는 것도 가능하다.5 (a), 5 (b), 6 (a), 6 (b) and 9 (a) and 9 (b), the molding molds of the upper and lower two divisions are divided into molding molds. Although the illustration was made, the division method (that is, the number of frame members) in the molding mold which can be divided is not limited to the upper and lower two divisions. For example, instead of the dividing die 20b shown in Figs. 9A and 9B, the convex frame member 21d having the same shape as the convex frame member 21c as shown in Fig. 10A is shown. And the die 20d for forming a cup-shaped container of three divisions, which is composed of two recessed members 23d and 24d having a shape formed by dividing the recessed member 22c into two parts.

상기 금형(20c) 및 금형(20d)은 각각 볼록 틀 부재(21c)와 오목 틀 부재(22c), 볼록 틀 부재(21d)와 오목 틀 부재(23d·24d)를 조합시킨 상태로, 도 9(b) 및 도 10(b)에 도시한 바와 같이, 내부에 원하는 발포 성형물(도 3 참조)의 형상에 맞춘 캐비티(25a 및 25b)가 형성되도록 되어 있다. 상기한 금형(20c 또는 20d)을 이용하여, 금형(20a·20b)를 이용한 경우와 같은 식으로, 캐비티(25c 또는 25d) 내의 성형용 원료를 2장의 피복 필름(12) 사이에 협지하여 가열·가압함으로써, 도 4에 도시한 컵형 용기 본체(10b)를 얻을 수 있다. 도시하지 않지만, 이들 금형(20c·20d)에도, 금형(20a·20b)과 마찬가지로, 배기 구멍이 형성되어 있다.The mold 20c and the mold 20d are each made up of a convex frame member 21c, a concave frame member 22c, a convex frame member 21d and a concave frame member 23d and 24d, respectively. As shown in b) and FIG. 10 (b), the cavities 25a and 25b which fit inside the shape of desired foam molding (refer FIG. 3) are formed inside. Using the mold 20c or 20d described above, the molding raw material in the cavity 25c or 25d is sandwiched between the two coating films 12 in the same manner as when the molds 20a and 20b are used. By pressurizing, the cup-shaped container main body 10b shown in FIG. 4 can be obtained. Although not shown in figure, the exhaust hole is formed in these metal mold | die 20c * 20d similarly to metal mold | die 20a * 20b.

또, 본 실시형태에서는, 본 발명에 따른 성형 틀의 일례로서, 상기 금형(20a·20b) 등의 금형을 예로 들었지만, 이것에 한정되는 것은 아니며, 종래 공지의 여러 가지 재질로 형성된 성형 틀을 이용할 수 있다. 단, 후술하는 것과 같이, 본 발명에서 이용되는 성형 틀에는 수증기 발포 성형을 위한 내열성이 요구되며, 동시에 강도·내마모성 등도 필요하다. 더욱이 마이크로파를 이용하여 내부 가열을 하는 경우에는, 마이크로파 투과성이 필요한다. 따라서, 마이크로파를 이용한 내부 가열에서는 상기 성형 틀로서 마이크로파 투과성, 내열성, 강도, 내마찰성을 구비한 수지나 세라믹 등으로 이루어지는 성형 틀을 바람직하게 이용할 수 있지만, 그 이외의 경우, 특히 통전, 고주파 유도를 이용한 내부 가열의 경우는 금속제의 성형 틀, 즉 「금형」인 것이, 성형 틀 자체도 전극의 일부로서 작용한다는 점에서 보다 바람직하다.In addition, in this embodiment, although the metal mold | die, such as the said metal mold | die 20a * 20b, was mentioned as an example of the shaping | molding die which concerns on this invention, it is not limited to this, The shaping | molding die formed from the conventionally well-known various materials is used. Can be. However, as described later, the molding die used in the present invention requires heat resistance for steam foam molding, and at the same time, strength, wear resistance, and the like are also required. Furthermore, in the case of internal heating using microwaves, microwave permeability is required. Therefore, in the internal heating using microwaves, a molding die made of a resin or ceramic having microwave permeability, heat resistance, strength, and friction resistance can be preferably used as the molding die. In the case of the used internal heating, the metal mold, that is, the "mold", is more preferable in that the mold itself also acts as part of the electrode.

더욱이, 본 실시형태에서는 본 발명에 따른 성형 틀의 사용예로서, 성형 틀 속에서 성형용 원료 및 피복 필름을 가열 성형함으로써, 생분해성 발포 성형물을 수증기 발포 성형하는 동시에, 피복 필름을 연화시켜 생분해성 발포 성형물의 표면에 압착하는 생분해성 성형물의 제조 방법에 사용한 예를 설명했다. 그러나, 본 발명에 따른 성형 틀은 전분 또는 그 유도체를 주성분으로 하고, 이것에 물을 혼합하여 얻어지는 슬러리형 또는 도우형의 성형용 원료를 내부에서 가열함으로써, 생분해성 발포 성형물을 수증기 발포 성형하는 방법이라면, 특별히 한정되지 않고 사용된다. 따라서, 본 발명에 따른 성형 틀은 피복 필름을 이용하지 않고 성형용 원료를 단독으로 성형하는 경우에도 사용 가능하다.Moreover, in this embodiment, as a use example of the shaping | molding die which concerns on this invention, by heat-molding a raw material for shaping | molding and a coating film in a shaping | molding die, while simultaneously steam-foaming a biodegradable foamed molded article, a coating film is softened and biodegradable The example used for the manufacturing method of the biodegradable molded object crimped | bonded to the surface of foam molding was demonstrated. However, the molding mold according to the present invention is a method of steam-foaming a biodegradable foamed molded article by heating internally a molding material for forming a slurry or dough obtained by mixing starch or a derivative thereof with water and mixing water therein. If it is, it is used without particular limitation. Therefore, the molding die which concerns on this invention can be used also when shape | molding raw material for shaping | molding independently, without using a coating film.

또, 상술한 각 제조 방법에서는, 성형 틀에서의 수증기 발포 성형시에, 2장의 피복 필름(12) 사이에 성형용 원료를 끼워 넣어, 발포 성형물의 표면 전체를 피복 필름(12)에 의해 피복하고 있었다. 그러나, 상기 피복 필름(12)은 발포 성형물 전체에 접착할 필요가 없고, 발포 성형물을 보호하고 싶은 부분에만 접착하면 된다. 예컨대, 그 표면에 식품을 얹어 두기만 하는 용도, 구체적으로는 문어구이나 야끼소바, 부침개류, 핫도그, 후라이드포테이토 등과 같은 가벼운 식사류를 식사하는 시점에서 일시적으로 얹어 둔 후, 식사가 끝나면 폐기해 버리는 식의 1웨이 방식의 접시나, 케이크 등을 포장할 때의 받침대로서 이용되는 것과 같은 접시 등은 그 표면(접시의 상면)만을 보호하고 있으면 된다. 따라서, 이와 같은 용도로 이용하는 생분해성 성형물을 제조하는 경우, 발포 성형물의 상면만을 피복 필름(12)에 의해 피복하고 있어도 좋다.Moreover, in each manufacturing method mentioned above, at the time of steam foam molding in a shaping | molding die, the raw material for shaping | molding is sandwiched between two coating films 12, and the whole surface of foam molding is coat | covered with the coating film 12. there was. However, the coating film 12 does not need to be adhered to the entire foamed molded article, but only to a portion where the foamed molded article is to be protected. For example, use only to place food on the surface, specifically, light meals such as octopus, yakisoba, pancake, hot dog, fried potatoes, etc. are temporarily placed at the time of meal, and then discarded when the meal is finished. A one-way plate of a formula, a plate such as that used as a stand for packaging a cake, and the like need only protect the surface (upper surface of the plate). Therefore, when manufacturing the biodegradable molding used for such a use, only the upper surface of foam molding may be coat | covered with the coating film 12. FIG.

또, 본 발명에 따른 생분해성 성형물을 전기 제품 등의 곤포에 사용하는 완충재로서 사용하는 경우에는 전기 제품과 직접 접촉하는 부분에만 피복 필름을 부착해 두면 된다. 특히, 전기 제품이 큰 사이즈인 경우에는 완충재도 커지며, 그렇기 때문에 피복 필름을 접착하기 위한 접착 틀도 대형화되게 되므로, 생분해성 성형물이 대형화하는 경우에는 필요 최저한의 부분에 피복 필름을 접착해 두면 된다.Moreover, when using the biodegradable molded object which concerns on this invention as a cushioning material used for the packing of an electrical product etc., what is necessary is just to attach a coating film only to the part which directly contacts an electrical product. In particular, when the electrical appliance is a large size, the cushioning material becomes large, and therefore, the adhesive frame for adhering the coating film is also enlarged. Therefore, when the biodegradable molding is enlarged, the coating film may be adhered to the minimum required portion.

한편, 예컨대 컵면의 용기(도 2에 도시하는 주발형 용기(10a) 등)와 같이 펄펄 끓인 뜨거운 물을 내부에 넣을 뿐만 아니라, 내부의 건조면이 산화되거나 습기를 흡수하거나 하지 않도록 용기 전체에 가스 배리어성이 요구되는 경우에는 용기 전체에 피복 필름(12)을 접착해 두는 것이 바람직하다.On the other hand, for example, hot water boiled with pearls, such as a cup-shaped container (such as the bowl-type container 10a shown in FIG. 2), is placed inside, and a gas is provided in the entire container so that the dried surface thereof is not oxidized or absorbs moisture. When barrier property is requested | required, it is preferable to stick the coating film 12 to the whole container.

또, 상술한 각 실시형태의 제조 방법에서는, 대략 평면형으로 유지된 피복 필름(12)을 이용하여 가열 성형을 하고 있었지만, 원호형 등의 형상으로 구부러진 상태의 피복 필름(12)을 이용하여 가열 성형을 하더라도 좋다.Moreover, in the manufacturing method of each embodiment mentioned above, although heat-molding was carried out using the coating film 12 hold | maintained in substantially planar shape, it heat-molded using the coating film 12 of the state bent in the shape of an arc shape. You may do this.

또, 상술한 각 실시형태의 제조 방법에서는, 평면형으로 성형한 피복 필름(12)을 이용하여 가열 성형을 하고 있었지만, 이하의 제법 1∼6과 같이, 미리 생분해성 성형물의 외형에 대략 맞춘 형상으로 성형한 피복 필름(12)을 이용하여 가열 성형을 하더라도 좋다.Moreover, in the manufacturing method of each embodiment mentioned above, although heat-molding was carried out using the coating film 12 shape | molded in planar shape, it is a shape roughly matched with the external shape of a biodegradable molding previously, like the following manufacturing methods 1-6. You may heat-mold using the shape | coated coating film 12.

<제법 1><Preparation 1>

제법 1은 도 1에 기초하여 설명한 제법에 있어서, 사용하는 피복 필름(12)을 미리 생분해성 성형물의 외형에 대략 맞춘 형상으로 성형해 두는 방법이다.The manufacturing method 1 is a method in which the coating film 12 used is shape | molded in the shape substantially matched with the external shape of a biodegradable molding in the manufacturing method demonstrated based on FIG.

상기 피복 필름(12) 중에는 주성분인 생분해성 플라스틱의 종류에 따라 다르기는 하지만, 성형시에 대폭 연신할 수 없는 것도 포함된다. 본 제법에서는 미리 피복 필름(12)을 성형후의 외형에 가까운 형상으로 성형한 성형 필름을 준비해 둠으로써, 성형시에 대폭 연신할 수 없는 피복 필름(12)을 이용한 경우에도, 보다 복잡하고 디프드로잉 형상의 발포 성형물에 대해 피복 필름(12)을 확실하고 효율적으로 피복할 수 있다. 따라서, 이 제법은 도 2에 도시하는 주발형 용기(10a)와 같이, 어느 정도 깊이가 깊은 드프드로잉 형상, 즉 높이 방향의 사이즈가 큰 형상의 생분해성 성형물을 성형하는 용도에 바람직하게 이용할 수 있다.Although the said coating film 12 differs according to the kind of biodegradable plastic which is a main component, the thing which cannot be extended | stretched significantly at the time of shaping | molding is included. In this manufacturing method, by preparing the molded film which shape | molded the coating film 12 to the shape close to the external shape after shaping | molding previously, even when the coating film 12 which cannot be extended significantly at the time of shaping | molding is used, it is more complicated and deep-drawing shape. The coating film 12 can be reliably and efficiently coated with respect to the foamed molded article of the present invention. Therefore, this manufacturing method can be used suitably for the use of the shaping | molding biodegradable molded object of the depth of a depth which is deep to some extent, ie, the shape of the height direction large like the main bowl type container 10a shown in FIG. .

상기 피복 필름(12)의 성형 방법은, 시트 필름의 일반적인 성형 방법이 이용되며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대 진공 성형, 사출 성형, 블로 성형 등의 각종 성형 방법이 바람직하게 이용된다. 또, 성형 형상은, 성형후의 생분해성 성형물의 형상에 대략 맞춰 두면 되며, 세부까지 동일하게 성형할 필요는 없다. 피복 필름(12)은 어느 정도 유연성을 갖고 있기 때문에, 그 대략적인 형상이, 성형후의 생분해성 성형물의 형상, 즉 성형 틀의 형상에 맞춰져 있으면 된다.The shaping | molding method of the said coating film 12 uses the general shaping | molding method of a sheet film, Although it does not specifically limit, For example, various shaping | molding methods, such as vacuum molding, injection molding, blow molding, are used preferably. Moreover, what is necessary is just to match a shape with the shape of the biodegradable molded object after shaping | molding, and it does not need to shape | mold in detail. Since the coating film 12 has some flexibility, the approximate shape should just match the shape of the biodegradable molded object after shaping | molding, ie, the shape of a shaping | molding die.

본 제법 1을 구체적으로 설명하면, 도 11에 도시한 바와 같이, 도 5(a) 및 도 5(b)에 도시한 금형(20a)에 있어서, 상하의 틀 부재(21a·22a) 사이에 주발형 용기(10a)의 외형에 대략 맞춘 형상으로 미리 성형한 성형 필름(12a)을 2장 배치하고, 또한 이들 성형 필름(12a·12a) 사이에 슬리러형 또는 도우형의 성형용 원료(14)를 공급한다. 이 상태에서는, 상기 금형(20a)은 성형 필름(12a)(피복 필름(12))의 주성분인 생분해성 플라스틱의 융점 미만의 온도까지 가열되고 있다. 그 후, 상하의 틀 부재(21a·22a)를 맞춰, 상술한 외부 가열 또는 내부 가열을 이용하여 가열 및 가압 성형한다. 이 1 공정에 의해 본 발명에 따른 생분해성 성형물로서의 주발형 용기(10a)(도 2 참조)를 얻을 수 있다.The present production method 1 will be described in detail. As shown in Fig. 11, in the mold 20a shown in Figs. 5A and 5B, the main mold is placed between the upper and lower mold members 21a and 22a. Two molding films 12a pre-molded into a shape approximately matched with the outer shape of the container 10a are disposed, and a raw material for molding 14 in a slurry or dough type is supplied between these molding films 12a and 12a. do. In this state, the said mold 20a is heated to the temperature below melting | fusing point of the biodegradable plastic which is a main component of the shaping | molding film 12a (coating film 12). Thereafter, the upper and lower mold members 21a and 22a are aligned to be heated and press-molded using the above-described external heating or internal heating. By this one step, the main container 10a (refer FIG. 2) as a biodegradable molding which concerns on this invention can be obtained.

<제법 2><Manufacturing Method 2>

제법 2는 도 7에 기초하여 설명한 제법에 있어서, 사용하는 피복 필름(12)을 주머니형으로 가공해 두고, 이 주머니형의 피복 필름(12) 속에 성형용 원료를 수용하는 방법이다. 이 제법도, 도 2(a)에 도시하는 둥근 접시형 용기(10b)와 같이, 시트 형상의 피복 필름(12)에 맞춰서, 평면적으로 펼쳐지는 방향으로 사이즈가 큰 형상의 생분해성 성형물을 성형하는 용도에 특히 바람직하게 이용할 수 있다.The manufacturing method 2 is a method in which the coating film 12 used is processed into the bag shape in the manufacturing method demonstrated based on FIG. 7, and the raw material for shaping | molding is accommodated in this bag-type coating film 12. FIG. This manufacturing method also forms a biodegradable molded article having a large size in a direction unfolded in a plane in accordance with the sheet-shaped covering film 12, like the round dish-shaped container 10b shown in Fig. 2A. It can use especially preferably for a use.

이 제법에서는, 피복 필름(12)을 내부에 성형용 원료를 수용할 수 있도록 주머니형으로 가공하여 포대 필름으로 해 둔다. 이 포대 필름의 내부에 성형용 원료를 넣어 두면, 포대 필름으로 성형용 원료를 대략 포장하고 있게 되기 때문에 미리 포대 필름 중에 성형용 원료를 나눠 부은 것을 대량으로 준비해 둔 다음에 일정 기간 보존하는 것이 가능해진다. 또한, 생분해성 성형물을 제조하는 시점에서, 상기 원료 포장물을 성형 틀에 일괄적으로 투입하는 것만으로 성형의 준비가 갖춰지게 된다. 따라서, 제조 공정을 보다 한층 간소화할 수 있다고 하는 이점이 있다. In this manufacturing method, the coating film 12 is processed into a bag shape so as to accommodate a molding raw material therein, and is formed as a bag film. If the raw material for molding is placed in the bag film, the raw material for molding is roughly packaged in the bag film, so that a large amount of the raw material for molding in the bag film is prepared in advance, and then it can be stored for a certain period of time. . In addition, at the time of manufacturing a biodegradable molding, preparation of molding is prepared only by putting the said raw material package into a molding die collectively. Therefore, there is an advantage that the manufacturing process can be further simplified.

상기 피복 필름(12)을 주머니형의 포대 필름으로 가공하는 방법으로서도 특별히 한정되는 것은 아니며, 시트 또는 필름형의 플라스틱을 주머니형으로 가공하기 위한 종래 공지의 방법이 적합하게 이용된다. 구체적으로는 필로우 포장 등을 들 수 있다. 또한, 포대 필름 내에 성형용 원료를 나눠 부어 이루어지는 원료 포장물의 보존 방법도 특별히 한정되는 것은 아니며, 전분을 부패시키지 않는 종래 공지의 보존방법이면 된다. The method for processing the coating film 12 into a bag-shaped bag is not particularly limited, and a conventionally known method for processing a sheet or film-shaped plastic into a bag shape is suitably used. Specifically, pillow packaging may be mentioned. Moreover, the preservation method of the raw material package which divides the raw material for shaping | molding in a bag film is not specifically limited, either, A conventionally well-known preservation method which does not rot starch may be sufficient.

한편, 본 발명에서는, 상기 포대 필름(12b) 중에 성형용 원료를 수용한 것은 「발포 성형용 조성물」이 된다. 이 발포 성형용 조성물(이하, 성형용 조성물이라 함)은 상기한 바와 같이 미리 다수 준비해 두고 일정 기간 보존할 수 있는 동시에, 성형 틀에 일괄 투입하여 성형하는 것만으로, 피복 필름이 접착된 생분해성 성형물을 용이하게 제조할 수 있다. 그 때문에, 생분해성 성형물을 용이하고 또 간단한 공정으로 제조하는 조성물로서 적합한 것으로 된다. In addition, in this invention, what accommodated the raw material for shaping | molding in the said bag film 12b becomes "a composition for foaming shaping | molding." As described above, a plurality of compositions for foam molding (hereinafter, referred to as molding compositions) can be prepared in advance and stored for a predetermined period of time, and the biodegradable moldings to which the coating film is adhered are simply formed by molding them in a molding mold. It can be manufactured easily. Therefore, it becomes suitable as a composition which manufactures a biodegradable molded object by an easy and simple process.

본 제법 2를 구체적으로 설명하면, 도 12에 도시한 바와 같이, 피복 필름(12)을 미리 주머니형으로 가공하여 포대 필름(12b)으로 해 두고, 이 피복 필름(12b) 속에 소정량의 성형용 원료(14)를 나눠 부어 성형용 조성물(40b)을 준비해 둔다. 이 성형용 조성물(40b)은 소정의 스토커 등에 보존해 두면 된다. 그 후, 도 6(a) 및 도 6(b)에 도시한 금형(20b)에 있어서, 하측의 틀 부재(22b) 위에 스토커로부터 내어 온 상기 성형용 조성물(40b)을 얹어 놓는다. 이것만으로 성형 준비가 갖춰지게 된다.12, the manufacturing method of the coating film 12 is made into the bag shape previously, and it is set as the bag film 12b, and the predetermined amount of shaping | molding in this coating film 12b is carried out, as shown in FIG. The raw material 14 is divided, and the molding composition 40b is prepared. This molding composition 40b may be stored in a predetermined stocker or the like. Then, in the metal mold | die 20b shown to FIG. 6 (a) and FIG. 6 (b), the said composition for shaping | molding 40b which came out from the stocker was mounted on the lower frame member 22b. This alone prepares the molding.

이 상태에서는, 상기 금형(20b)은 피복 필름(12)(포대 필름(12b))의 주성분인 생분해성 플라스틱의 융점 이하의 온도까지 가열되고 있다. 그 후, 상하의 틀 부재(21b·22b)를 맞춰, 상술한 외부 가열 또는 내부 가열을 이용하여 가열 및 가압 성형한다. 이 1 공정에 의해서, 본 발명에 따른 생분해성 성형물로서의 둥근 접시형 용기(10b)(도 3 참조)를 얻을 수 있다. In this state, the said die 20b is heated to the temperature below melting | fusing point of the biodegradable plastic which is a main component of the coating film 12 (bag film 12b). Thereafter, the upper and lower mold members 21b and 22b are aligned to be heated and press-molded using the above-described external heating or internal heating. By this one step, the round dish container 10b (refer FIG. 3) as a biodegradable molding which concerns on this invention can be obtained.

<제법 3><Manufacturing Method 3>

제법 3은 사용하는 피복 필름(12)이, 미리 주머니형으로 또 생분해성 성형물의 외형에 대략 맞춘 형상으로 성형되어 있다. 즉 제법 2에 있어서의 포대 필름(12d)이 또한 생분해성 성형물의 외형에 대략 맞춘 형상의 성형 포대 필름으로 되어 있다. 이 제법도, 도 2에 도시하는 주발형 용기(10a) 등과 같이, 어느 정도 깊이의 디프드로잉 형상, 즉 높이 방향의 사이즈가 큰 형상의 생분해성 성형물을 성형하는 용도에 바람직하게 이용할 수 있다. In the manufacturing method 3, the coating film 12 used is shape | molded previously in the shape of a bag and substantially matched with the external shape of a biodegradable molding. That is, the bag 12d in the manufacturing method 2 is also a shaping bag film of the shape which roughly matched with the external shape of a biodegradable molding. This manufacturing method can also be used suitably for the purpose of shape | molding the biodegradable molded object of the deep drawing shape of a certain depth, ie, the shape of the size of a height direction large, like the main bowl type container 10a shown in FIG.

상기 성형 포대 필름은 피복 필름(12)을 먼저 주머니형의 포대 필름으로 가공하고 나서 생분해성 성형물의 외형에 대략 맞춰 성형하더라도 좋고, 상기 외형에 대략 맞춰 성형하고 나서 포대 필름으로 가공하더라도 좋다. 성형 방법이나 포대 필름으로 가공하는 방법도 특별히 한정되는 것은 아니며, 상술한 바와 같이, 종래 공지된 방법이 적합하게 이용된다. The molded bag film may be first formed into a bag-shaped bag film, and then molded approximately to the outline of the biodegradable molded product, or may be molded into bag and then processed into a bag film. The shaping | molding method and the method of processing into a bag film are not specifically limited, either, As mentioned above, the conventionally well-known method is used suitably.

본 제법 3을 구체적으로 설명하면, 도 13에 도시한 바와 같이, 피복 필름(12)을 성형 포대 필름(12c)으로 성형해 두고, 이 성형 포대 필름(12c) 속에 소정량의 성형용 원료를 나눠 부어 성형용 조성물(40c)을 준비해 둔다. 이 성형용 조성물(40c)은 소정의 스토커 등에 보존해 두면 된다. 그 후, 도 5(a) 및 도 5(b)에 도시한 금형(20a)에 있어서, 하측의 틀 부재(22a) 위에 스토커로부터 내어온 상기 성형용 조성물(40c)을 얹어 놓는다. 이것만으로 성형 준비가 갖춰지게 된다.13, the coating film 12 is shape | molded by the shaping | molding bag 12c, and the predetermined amount of shaping | molding raw material is divided | segmented into this shaping | molding bag 12c. Pour molding composition 40c is prepared. The molding composition 40c may be stored in a predetermined stocker or the like. Then, in the metal mold | die 20a shown to FIG. 5 (a) and FIG. 5 (b), the said composition for shaping | molding 40c which came out from the stocker on the lower frame member 22a is mounted. This alone prepares the molding.

이 상태에서는, 상기 금형(20a)은 피복 필름(12)(성형 포대 필름(12c))의 주성분인 생분해성 플라스틱의 융점 미만의 온도까지 가열되고 있다. 그 후, 상하의 틀 부재(21a·22a)를 맞춰, 상술한 외부 가열 또는 내부 가열을 이용하여 가열 및 가압 성형한다. 이 1 공정에 의해서, 본 발명에 따른 생분해성 성형물로서의 주발형 용기(10a)(도 2 참조)를 얻을 수 있다. In this state, the said mold 20a is heated to the temperature below melting | fusing point of the biodegradable plastic which is a main component of the coating film 12 (forming bag film 12c). Thereafter, the upper and lower mold members 21a and 22a are aligned to be heated and press-molded using the above-described external heating or internal heating. By this one step, the main container 10a (refer FIG. 2) as a biodegradable molding which concerns on this invention can be obtained.

<제법 4><Preparation 4>

제법 4에서는, 상기 제법 1에 있어서, 피복 필름(12)을 미리 생분해성 성형물의 외형에 대략 맞춘 형상으로 잘라낸 필름 조각으로서 이용하는 방법이다. 이 제법은 도 4에 도시하는 컵형 용기(10c) 등과 같이, 디프드로잉의 깊이 정도가 깊은 형상이나, 보다 복잡한 형상의 생분해성 성형물을 성형하는 용도에 바람직하게 이용할 수 있다. In the manufacturing method 4, in the said manufacturing method 1, it is the method of using the coating film 12 as a film piece cut out in the shape substantially matched with the external shape of a biodegradable molding previously. This manufacturing method can be used suitably for the use of shape | molding a biodegradable molded object of a shape with a deep depth of deep drawing, or a more complicated shape like the cup-shaped container 10c shown in FIG.

상기 필름 조각의 구체적 형상은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 통상은 도 14(a) 및 도 14(b)에 도시하는 바와 같이, 성형후의 생분해성 성형물(예컨대 컵형 용기(10c))의 대략 전개도로 하여, 각 면마다 잘라 놓은 복수의 필름 조각(12d)으로 해두는 수법이 바람직하게 이용된다. Although the specific shape of the said film piece is not specifically limited, Usually, as shown to FIG. 14 (a) and FIG. 14 (b), as a rough development figure of the biodegradable molding (for example, cup-shaped container 10c) after shaping | molding. The method of making it into the some film piece 12d cut out for every surface is used preferably.

상기 필름 조각(12d)은 도 14(a) 및 도 14(b)에 도시한 바와 같이, 또한 접착대에 상당하는 중복부(12e)를 갖고 있다. 이 중복부(12e)는 저면이 되는 필름 조각(12d)의 주위나, 측면이 되는 필름 조각(12d)을 원통형으로 감았을 때에 접착되는 단부 등에 형성된다.As shown in Fig. 14 (a) and Fig. 14 (b), the film piece 12d has an overlapping portion 12e corresponding to the bonding table. This overlap part 12e is formed in the edge etc. which are adhere | attached when winding around 12 d of film pieces which become a bottom face, and 12 d of film pieces which become a side surface in cylindrical shape.

이들 중복부(12e)는 성형시에, 필름 조각(12d)을 성형 틀의 캐비티 내에 배치할 때에, 각 필름 조각(12d)끼리의 소정 부위에 서로 중복시킨다. 이로써, 성형시에는 이 중복부(12e)와 이것에 겹치지는 필름 조각(12d)의 일부가 서로 연화되어 접착된다(용착된다). 그 결과, 복수의 필름 조각(12d)이 하나로 합쳐진 대략 컵 형상의 피복 필름(12)으로 되고, 이 피복 필름(12)이 또한 발포 성형물의 표면에 접합시켜져, 본 발명에 따른 컵형 용기(10c)를 얻을 수 있다. These overlapping portions 12e overlap each other at predetermined portions of the film pieces 12d with each other when the film pieces 12d are placed in the cavity of the molding die during molding. Thereby, at the time of shaping | molding, this overlap part 12e and the part of film piece 12d which overlaps this soften and adhere | attach (weld) each other. As a result, a plurality of film pieces 12d are brought together into a substantially cup-shaped covering film 12, and the covering film 12 is also bonded to the surface of the foamed molded article, and the cup-shaped container 10c according to the present invention. ) Can be obtained.

또, 대략 전개도로서의 필름 조각(12d)의 형상에 대해서는 특별히 한정되는 것은 아니며, 컵형 용기(10c)에 맞추는 경우를 예로 들면, 도 14(a)에 도시한 바와 같이, 측면 및 저면을 각각 1개의 필름 조각(12d)으로 하는, 전개도를 측면·저면으로 2 분할하는 형상이라도 좋고, 도 14(b)에 도시한 바와 같이, 저면은 하나이지만 측면을 2개로 분할하는 3개의 필름 조각(12d)으로 하는, 전개도를 3 분할하는 형상이라도 좋다. 이와 같이 필름 조각(12d)은 전부 모아 중복부(12e)를 겹친 상태에서 컵형 등 생분해성 성형물에 대응하는 형상으로 되고 있으면 된다.Moreover, about the shape of the film piece 12d as a substantially expanded view, it does not specifically limit, Taking the case where it fits into the cup-shaped container 10c as an example, as shown to FIG. 14 (a), one side and a bottom face are respectively provided. The shape which divides the developed view into 2 side | surfaces and a bottom face may be set as the film piece 12d, and as shown in FIG.14 (b), it is three film pieces 12d which divides the side into two although there is one bottom face. The shape may be divided into three developed views. In this manner, the film pieces 12d may be collected in a shape corresponding to a biodegradable molding such as a cup in a state where the overlapping portions 12e are overlapped.

본 제법에서는, 접착전의 피복 필름(12)을, 상기 제법 1이나 제법 3보다도 더욱 성형후의 형상에 맞춘 형상으로 해 두게 된다. 그렇기 때문에, 이 제법은, 연신성이 나쁜 생분해성 플라스틱을 주성분으로 하는 피복 필름(12)을 이용하는 경우, 특히, 연신성이 나쁜 피복 필름(12)으로 상기 컵형 용기(10c)와 같은 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물을 성형하는 경우, 나아가서는, 접착후의 피복 필름(12)의 두께를 임의로 조정하고 싶은 경우 등에 유효하게 이용할 수 있다. In this manufacturing method, the coating film 12 before adhesion | attachment is made into the shape according to the shape after shaping | molding more than the said manufacturing method 1 or the manufacturing method 3. Therefore, this manufacturing method has a deep-drawing shape like the cup-shaped container 10c with the coating film 12 which is especially poor when it uses the coating film 12 whose main component is a biodegradable plastic with poor stretchability. In the case of molding the biodegradable molded article, it can be effectively used in the case where it is desired to arbitrarily adjust the thickness of the coated film 12 after adhesion.

본 제법 4를 구체적으로 설명하면, 도 15에 도시한 바와 같이, 도 10(a) 및 도 10(b)에 도시한 금형(20d)에 있어서, 하측의 틀 부재(23d·24d)의 캐비티의 형상을 따라서, 컵형 용기(10c)의 바닥부에 대응하는 필름 조각(12d)과, 측면에 대응하는 필름 조각(12d)을 배치한다. 이 때, 상기 중복부(12e)를 충분히 확실하게 중복시켜 놓는다. This manufacturing method 4 is demonstrated concretely. As shown in FIG. 15, in the metal mold | die 20d shown to FIG. 10 (a) and FIG. 10 (b), the cavity of the lower frame member 23d * 24d is shown. Along the shape, the film piece 12d corresponding to the bottom part of the cup-shaped container 10c, and the film piece 12d corresponding to the side surface are arrange | positioned. At this time, the said overlapping part 12e is overlapped sufficiently reliably.

그리고, 대략 컵형으로 된 필름 조각(12d)에 대하여 또한 성형용 원료(14)를 공급한다. 한편, 상측의 틀 부재(21d)의 형상에 맞춰, 컵형 용기(10c의) 바닥부에 대응하는 필름 조각(12d)과, 측면에 대응하는 필름 조각(12d)을 배치하고, 이 필름 조각(12d)과 함께 상측의 틀 부재(21d)를 하측의 틀 부재(23d·24d)에 맞춘다. 물론 이들 틀 부재(21d·23d·24d)는 피복 필름(12)의 주성분인 생분해성 플라스틱의 융점 미만의 온도까지 가열되고 있다. And the raw material 14 for shaping | molding is further supplied to 12 d of film pieces which become substantially cup-shaped. On the other hand, according to the shape of the upper frame member 21d, the film piece 12d corresponding to the bottom part of the cup-shaped container 10c, and the film piece 12d corresponding to the side surface are arrange | positioned, and this film piece 12d ) And the upper mold member 21d are fitted to the lower mold member 23d and 24d. These frame members 21d, 23d and 24d are, of course, heated to a temperature below the melting point of the biodegradable plastic which is the main component of the coating film 12.

그 후, 상술한 외부 가열 또는 내부 가열을 이용하여 가열 및 가압 성형한다. 이 가열·가압 성형시에는 필름 조각(12d)에 있어서의 중복부(12e)가 상기한 바와 같이 용착함으로써, 발포 성형물(용기 본체(11c)) 표면에 대하여 간극 없는 피복 필름(12)의 층이 형성된다. 그 결과, 상기 1 공정에 의해서, 본 발명에 따른 생분해성 성형물로서의 컵형 용기(10c)(도 3(a) 참조)를 얻을 수 있다. Thereafter, heating and pressure molding are performed using the above-described external heating or internal heating. In this heating and pressure molding, the overlapping portion 12e in the film piece 12d is welded as described above, whereby the layer of the covering film 12 without a gap with respect to the surface of the foamed molded article (container main body 11c) is formed. Is formed. As a result, the cup-shaped container 10c (refer FIG. 3 (a)) as a biodegradable molded object which concerns on this invention can be obtained by said one process.

<제법 5><Manufacturing Method 5>

제법 5에서는, 제법 4에 있어서, 필름 조각(12c)을 중복부(12e)에서 서로 접합시키고, 성형전 시점에서 이미 생분해성 성형물의 외형에 거의 합치하도록 해 놓는다. 이 제법도, 제법 4와 마찬가지로, 도 4에 도시하는 컵형 용기(10c) 등과 같이, 디프드로잉의 깊이 정도가 깊은 형상이나, 보다 복잡한 형상의 생분해성 성형물을 성형하는 용도에 바람직하게 이용할 수 있다. In the manufacturing method 5, in the manufacturing method 4, the film pieces 12c are mutually joined at the overlap part 12e, and it is made to substantially match with the external shape of a biodegradable molding at the time before shaping | molding. Like the manufacturing method 4, this manufacturing method can also be used suitably for the use of shape | molding a biodegradable molded object of a shape with a deep depth of deep drawing, or a more complicated shape like the cup-shaped container 10c shown in FIG.

이 제법은, 기본적으로 제법 4와 같은 식이지만, 미리 중복부(12e·12e)를 용착하는 등으로 확실하게 접합시켜 외형형 필름을 형성해 둔다. 그 때문에, 일괄 성형시에 있어서, 상기 제법 4에서 중복부(12d·12d)의 용착이 곤란한 피복 필름(12)을 이용하는 경우에 유효한 방법이 된다. Although this manufacturing method is basically the same as the manufacturing method 4, it bonds together reliably by welding the overlapping part 12e * 12e, etc. previously, and forms an outline film. Therefore, at the time of batch molding, it becomes an effective method when using the coating film 12 which is difficult to weld the overlap part 12d * 12d in the said manufacturing method 4.

본 제법 5를 구체적으로 설명하면, 도 16에 도시한 바와 같이, 도 10(a) 및 도 10(b)에 도시한 금형(20d)에 있어서, 상하의 틀 부재(21d·23d·24d) 사이에 대략 컵 형상으로 미리 접합시켜진 외형형 필름(12f)을 2장 겹쳐 배치하고, 또한 이들 외형형 필름(12f·12f) 사이에 성형용 원료를 공급한다. 이 상태에서는, 금형(20b)은 외형형 필름(12f)(피복 필름(12))의 주성분인 생분해성 플라스틱의 융점 미만의 온도까지 가열되고 있다. 그 후, 상하의 틀 부재(21c·23d·24d)를 맞춰, 상술한 외부 가열 또는 내부 가열을 이용하여 가열 및 가압 성형한다. 이 1 공정에 의해서, 본 발명에 따른 생분해성 성형물로서의 컵형 용기(10c)(도 4 참조)를 얻을 수 있다. The manufacturing method 5 is demonstrated concretely. As shown in FIG. 16, in the metal mold | die 20d shown to FIG. 10 (a) and FIG. 10 (b), between the upper and lower frame members 21d * 23d * 24d. Two outer contour films 12f previously bonded in a cup shape are placed in a stack, and a raw material for molding is supplied between the outer contour films 12f and 12f. In this state, the metal mold | die 20b is heated to the temperature below melting | fusing point of the biodegradable plastic which is a main component of the outline film 12f (coating film 12). Thereafter, the upper and lower mold members 21c, 23d, and 24d are aligned to be heated and press-molded using the above-described external heating or internal heating. By this one step, the cup-shaped container 10c (refer FIG. 4) as a biodegradable molding which concerns on this invention can be obtained.

<제법 6><Preparation 6>

제법 6에서는, 상기 제법 5에 있어서 제법 2의 방법을 더욱 조합시킨 것이다. 즉, 필름 조각(12c)을 중복부(12d)에서 서로 접합시키고, 성형전의 시점에서 이미 생분해성 성형물의 외형에 거의 합치하도록 해 둔 다음에, 이들을 서로 겹쳐 대략 주머니형의 형상으로 가공하여, 내부에 성형용 원료를 나눠 부어 둔다. 이 제법도, 제법 4나 제법 5와 마찬가지로, 도 4에 도시하는 컵형 용기(10c) 등과 같이, 디프드로잉의 깊이 정도가 깊은 형상이나, 보다 복잡한 형상의 생분해성 성형물을 성형하는 용도에 바람직하게 이용할 수 있다. In the manufacturing method 6, the method of the manufacturing method 2 in said manufacturing method 5 is further combined. That is, the film pieces 12c are bonded to each other at the overlapping portion 12d, are made to substantially match the appearance of the biodegradable moldings at the time before molding, and then overlapped with each other to be processed into a substantially bag-shaped shape, thereby Divide the raw material for molding into Like the manufacturing method 4 and the manufacturing method 5, this manufacturing method is also used suitably for the use of shape | molding a biodegradable molded object of a shape with a deep depth of deep drawing, or a more complicated shape like the cup-shaped container 10c shown in FIG. Can be.

이 제법에서도, 제법 2나 제법 3과 마찬가지로, 피복 필름(12)을 포대 필름으로 한 다음에 내부에 성형용 원료를 수용하여 이루어지는 성형용 조성물을 준비하게 되기 때문에, 그 성형용 조성물을 일정 기간 보존하는 것이 가능하게 되는 동시에, 상기 성형용 조성물을 성형 틀에 일괄적으로 투입하는 것만으로 성형의 준비가 갖춰지게 된다. 따라서, 제조 공정을 보다 한층 간소화할 수 있다. Also in this manufacturing method, like the manufacturing method 2 and the manufacturing method 3, since the coating composition 12 is made into a bag film and then the molding composition is prepared by accommodating the molding raw material therein, the molding composition is stored for a certain period of time. At the same time, it is possible to prepare the molding simply by injecting the molding composition into the mold at once. Therefore, the manufacturing process can be further simplified.

본 제법 6을 구체적으로 설명하면, 도 17에 도시한 바와 같이, 피복 필름(12)을 컵형 용기(10c)의 외형에 맞춰 필름 조각으로 한 다음에, 이것을 서로 접합시켜 외형형 필름으로 하고, 또한 이것을 2장 접합시켜 미리 주머니형의 외형 포대 필름(12g)으로 가공한다. 그리고, 이 외형 포대 필름(12g) 중에 소정량의 성형용 원료(14)를 나눠 부어 성형용 조성물(40g)을 준비한다. 이 성형용 조성물(40g)은 소정의 스토커 등에 보존해 두면 된다. 그 후, 도 8(a) 및 도 8(b)에 도시한 금형(20d)에 있어서, 하측의 틀 부재(23d·24d) 위에 스토커로부터 내어 온 대략 컵 형상의 성형용 조성물(40g)을 얹어 놓는다. 이것만으로 성형 준비가 갖춰지게 된다. When this manufacturing method 6 is demonstrated concretely, as shown in FIG. 17, the coating film 12 is made into the film piece according to the external shape of the cup-shaped container 10c, and it is bonded together, and it is set as an external shape film, Two sheets are bonded to each other and processed into a bag-shaped outer bag 12g in advance. And the shaping | molding raw material 14 of a predetermined amount is poured out in this outer bag 12g, and the composition for shaping | molding 40g is prepared. The molding composition 40g may be stored in a predetermined stocker or the like. Subsequently, in the mold 20d shown in Figs. 8A and 8B, a composition of a substantially cup-shaped molding for molding 40g, which is taken out of the stocker, is placed on the lower frame member 23d and 24d. Release. This alone prepares the molding.

이 상태에서는, 상기 금형(20d)은 피복 필름(12)(외형 포대 필름(12g))의 주성분인 생분해성 플라스틱의 융점 미만의 온도까지 가열되고 있다. 그 후, 상하의 틀 부재(21d·23d·24d)를 맞춰, 상술한 외부 가열 또는 내부 가열을 이용하여 가열 및 가압 성형한다. 이 1 공정에 의해서, 본 발명에 따른 생분해성 성형물로서의 컵형 용기(10c)(도 4 참조)를 얻을 수 있다. In this state, the said mold 20d is heated to the temperature below melting | fusing point of the biodegradable plastic which is a main component of the coating film 12 (outer bag 12g). Thereafter, the upper and lower mold members 21d, 23d, and 24d are aligned to be heated and press-molded using the above-described external heating or internal heating. By this one step, the cup-shaped container 10c (refer FIG. 4) as a biodegradable molding which concerns on this invention can be obtained.

〔실시형태 2〕[Embodiment 2]

본 발명의 일 실시형태에 대해서 도 20 내지 도 24에 기초하여 설명하면 다음과 같다. 한편, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다. 한편, 설명의 편의상, 상기 실시형태 1에 나타낸 각 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에는 동일한 부호를 부기하여 그 설명을 생략한다.An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 20 to 24. In addition, this invention is not limited to this. In addition, for the convenience of description, the same code | symbol is attached | subjected to the member which has the same function as each member shown in the said Embodiment 1, and the description is abbreviate | omitted.

우선, 본 실시형태의 제조 방법으로 제조된 생분해성 성형물은 실시형태 1의 제조 방법으로 제조되는 생분해성 성형물과 마찬가지이며, 발포 성형물의 표면에 직접 피복 필름이 형성되어 있는 구성이다.First, the biodegradable molded article produced by the production method of the present embodiment is the same as the biodegradable molded article produced by the production method of the first embodiment, and is a constitution in which a coating film is formed directly on the surface of the foamed molded article.

본 실시형태의 제조 방법은 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물을 제조하는 벙법, 혹은 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물을 제조하는 데에 적합한 방법이다.The manufacturing method of this embodiment is a method suitable for producing a biodegradable molded article having a deep drawing shape, or a method suitable for producing a biodegradable molded product having a deep drawing shape.

디프드로잉 형상의 생분해성 성형물로서는 구체적으로는, 실시형태 1에서 설명한 도 2에 나타내는 주발형 용기(10a)나 그것과 거의 동일한 도 21에 나타내는 주발형 용기(10a) 등과 같은 주발형 용기, 실시형태 1에서 설명한 도 4에 나타내는 컵형 용기(10c)와 같은 컵형 용기 등을 들 수 있다.As a deep-drawing biodegradable molded article, specifically, the bowl type container, embodiment, such as the bowl type container 10a shown in FIG. 2 demonstrated in Embodiment 1, or the bowl type container 10a shown in FIG. The cup type container etc. which are the same as the cup type container 10c shown in FIG. 4 demonstrated by 1 are mentioned.

본 실시형태에 따른 생분해성 성형물의 제조 방법은, 전분 또는 그 유도체를 주성분으로 하고, 이것에 물을 혼합하여 얻어지는 슬러리형 또는 도우형의 성형용 원료와, 생분해성 플라스틱을 주성분으로 하고, 소수성을 갖는 피복 필름을 이용하여, 드프드로잉 형상의 성형 틀 속에 성형용 원료와 함께 피복 필름을 대략 평면형으로 배치하여, 상기 성형용 원료 및 피복 필름을 드프드로잉 형상의 성형 틀 속에서 가열함으로써, 생분해성 발포 성형물을 수증기 발포 성형하는 동시에, 피복 필름을 연화시켜 생분해성 발포 성형물 표면에 압착하는, 드프드로잉 형상의 생분해성 성형물의 제조 방법이다.The manufacturing method of the biodegradable molded object which concerns on this embodiment has starch or its derivative as a main component, and the slurry- or dough-type raw material for shaping | molding obtained by mixing water with this, and a biodegradable plastic as a main component, Biodegradable foaming is achieved by arranging the coating film in a substantially planar shape together with the raw material for molding in a mold having a deep drawing shape by using the coating film having it, and heating the raw material for molding and the coated film in a deep mold having a deep drawing shape. It is a manufacturing method of a biodegradable molded article of a deep drawing shape which steam-foams a molded article, softens a coating film, and crimps | bonds to the surface of a biodegradable foam molded article.

본 실시형태에 따른 생분해성 성형물의 제조 방법은, 성형용 원료의 수증기 발포 성형과 동시에 피복 필름을 발포 성형물에 직접 접착하는 방법이기 때문에, 실시형태 1과 마찬가지로, 후접착법과 비교하여, 전술한 제1 내지 제4 이점을 갖고 있다. 그렇기 때문에, 효율적으로 또 낮은 비용으로 생분해성 성형물을 제조할 수 있으며, 일회용 용도로 보다 사용하기 쉬운 생분해성 성형물을 제조할 수 있다. Since the manufacturing method of the biodegradable molding which concerns on this embodiment is a method of directly sticking a coating film to a foam molding at the same time as steam foam molding of the raw material for shaping | molding, similarly to Embodiment 1, compared with the post-adhesion method, It has the 1st-4th advantage. Thus, biodegradable moldings can be produced efficiently and at low cost, and biodegradable moldings which are easier to use for disposable use can be produced.

본 실시형태에서 이용하는 성형용 원료 및 피복 필름은 실시형태 1에서 이용한 성형용 원료 및 피복 필름과 같은 것이다.The molding raw material and the coating film used in the present embodiment are the same as the molding raw material and the coating film used in the first embodiment.

본 실시형태에 있어서의 적합한 성형 방법으로서는, 원하는 성형물 형상에 맞춘 캐비티를 지니고, 적어도 2개 이상의 부분으로 이루어지는 디프드로잉 형상의 성형 틀을 이용하며, 상기 성형 틀의 캐비티 내에 상기 성형용 원료 및 피복 필름을 투입하여 가열·가압함으로써, 상기 발포 성형물 및 피복 필름을 성형하는 방법을 들 수 있다.As a suitable shaping | molding method in this embodiment, the molding raw material and the coating film which have a cavity according to the desired molded object shape, and use the deep drawing shape which consists of at least two or more parts, and are in the cavity of the said molding die. The method of shape | molding the said foamed molded object and a coating film is mentioned by adding and heating and pressurizing.

따라서, 상기 디프드로잉 형상의 성형 틀로서는, 원하는 성형물의 형상에 맞춘 캐비티를 지니고, 성형후에 발포 성형물을 빼낼 수 있도록 분할 가능하게 되어 있는 2개 이상의 금속제 틀 부재를 구비하는 구성을 들 수 있다. 그리고, 생분해성 발포 성형물로서 생분해성 용기를 제조하는 경우, 서로 끼워 맞추는 금속제의 볼록 틀 부재(볼록 틀) 및 금속제의 오목 틀 부재(오목 틀)로 이루어지는 성형 틀이 적합하게 이용된다.Accordingly, as the deep drawing shape die, there may be exemplified a structure provided with two or more metal frame members having a cavity in accordance with the shape of the desired molded article and which can be divided so that the foamed molded article can be taken out after molding. And when manufacturing a biodegradable container as a biodegradable foam molding, the shaping | molding die consisting of the metal convex frame member (convex frame) and the metal concave frame member (concave frame) which mutually fit is used suitably.

볼록 틀 부재 및 오목 틀 부재로 이루어지는 디프드로잉 형상의 성형 틀로서는, 구체적으로는 도 22(a)에 도시하는 금속제의 볼록 틀 부재(볼록 틀)(21a) 및 금속제의 오목 틀 부재(오목 틀)(22a)의 쌍으로 이루어지는 금형(20a), 도 9(a)에 도시되어 있지 않은 배기 구멍이 형성되어 있지 않은 점 이외에는 도 9(a)에 도시한 금형(20c)과 같은 식의 금형, 도 10(a)에 도시되어 있지 않은 배기 구멍이 형성되어 있지 않은 점 이외에는 도 10(a)에 나타내는 금형(20c)과 같은 식의 금형 등을 들 수 있다. Specifically, as a deep-drawing molding mold consisting of a convex frame member and a concave frame member, a metal convex frame member (convex frame) 21a and a metal concave frame member (concave frame) shown in FIG. The mold 20a of the pair of (22a) and the metal mold | die similar to the metal mold | die 20c shown in FIG. 9 (a) except the exhaust hole which is not shown in FIG. 9 (a), FIG. The die etc. similar to the metal mold | die 20c shown to FIG. 10 (a) are mentioned except the exhaust hole not shown in 10 (a) is not formed.

도 22(a)에 도시한 금형(20a)은 볼록 틀 부재(21a)와 오목 틀 부재(22a)를 조합시킨 상태에서, 도 22(b)에 도시한 바와 같이, 내부에 원하는 발포 성형물(도 21 참조)의 형상에 맞춘 캐비티(25a)가 형성되도록 되어 있다.The mold 20a shown in FIG. 22 (a) has a desired foamed molded article therein as shown in FIG. 22 (b) in a state in which the convex frame member 21a and the concave frame member 22a are combined. The cavity 25a is formed in accordance with the shape of the present invention.

도 22(a)에 도시한 금형(20a)은, 배기 구멍(31a·32a), 배기관(33a), 출구(34a), 절연체(27)가 설치되어 있지 않은 점과, 캐비티(25a)의 형상이 조금 다른 점 이외에는 도 5(a)에 도시한 금형(20a)과 같은 식의 구성을 갖고 있다.The mold 20a shown in Fig. 22A has a shape in which the exhaust holes 31a and 32a, the exhaust pipes 33a, the outlet 34a and the insulator 27 are not provided and the cavity 25a. Except this slightly different point, it has the structure similar to the metal mold | die 20a shown to Fig.5 (a).

또, 본 실시형태에 있어서의 성형시의 가열 수법도, 실시형태 1과 마찬가지다. 캐비티(25a) 내에 충전되는 성형용 원료를 내부 가열시키는 수단으로서는 예컨대 도 24에 모식적으로 도시한 바와 같이, 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)로 이루어지는 금형(20a)을 이용하며, 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)에 대해서 각각 전극(26) 및 전극(26)을 접속하는 동시에 볼록 틀 부재(21a)와 오목 틀 부재(22a)와의 접촉 부분에 절연체(27)를 배치하고, 또한 전극(26·26)에 전원(28)을 접속하여 이루어지는 가열 장치를 이용할 수 있다.Moreover, the heating method at the time of shaping | molding in this embodiment is also the same as that of Embodiment 1. As a means for internally heating the molding raw material filled in the cavity 25a, for example, as shown schematically in FIG. 24, a mold 20a consisting of a convex frame member 21a and a concave frame member 22a is used. The insulator 27 is connected to the electrode 26 and the electrode 26 with respect to the convex frame member 21a and the concave frame member 22a, and at the contact portion between the convex frame member 21a and the concave frame member 22a. ) And a heating device formed by connecting the power supply 28 to the electrodes 26 · 26.

이어서, 본 발명에 따른 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물의 제조 방법의 일 실시형태를 도 20에 기초하여 설명한다. 한편, 여기서는, 도 22(a)에 나타낸 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)로 이루어지는 주발형의 금형(20a)을 이용하여, 주발형 용기(10a)를 제조하는 경우를 예로 들어 더욱 상세히 설명한다.Next, an embodiment of a method for producing a biodegradable molded article having a deep drawing shape according to the present invention will be described based on FIG. 20. On the other hand, here, the case where the main bowl type container 10a is manufactured using the main mold 20a which consists of the convex frame member 21a and the concave frame member 22a shown to FIG. 22 (a) is taken as an example. It will be described in more detail.

우선, 도 20에 도시한 바와 같이, 2 분할한 금형(20a)의 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)를, 실시형태 1과 같은 식으로, 볼록 틀 부재(21a)의 중심과 오목 틀 부재(22a)의 중심이 연직선 상에 가지런히 되도록, 또, 볼록 틀 부재(21a)가 위, 오목 틀 부재(22a)가 아래가 되도록 배치한다.First, as shown in FIG. 20, the convex frame member 21a and the concave frame member 22a of the mold 20a divided into two parts are formed in the same manner as in the first embodiment, with the center of the convex frame member 21a being the same. It arrange | positions so that the center of the concave frame member 22a may be aligned on a perpendicular line, and so that the convex frame member 21a may be upper and the concave frame member 22a may be lower.

이어서, 볼록 틀 부재(21a)와 오목 틀 부재(22a) 사이에, 성형용 원료(14)와 함께, 예비 성형을 실시하고 있지 않은 2장의 피복 필름(12)을, 실시형태 1과 마찬가지로 대략 평면형으로 배치한다.Subsequently, between the convex frame member 21a and the concave frame member 22a, together with the molding raw material 14, the two coated films 12 which are not preformed are substantially planar as in the first embodiment. To place.

이어서, 실시형태 1과 마찬가지로, 금형(20a) 속에서 성형용 원료(14) 및 피복 필름(12)을 상술한 외부 가열 및/또는 내부 가열을 이용하여 가열(·가압) 성형함으로써, 용기 본체(11a)를 수증기 발포 성형하는 동시에, 피복 필름(12)을 연화시켜 용기 본체(11a) 표면에 압착한다(접착한다). 이 1 공정에 의해서, 본 발명에 따른 생분해성 성형물로서의 주발형 용기(10a)를 성형할 수 있다.Subsequently, similarly to Embodiment 1, the molding main body 14 and the coating film 12 are heated (pressurized) by using the above-mentioned external heating and / or internal heating in the mold 20a, so that the container main body ( The water vapor foam molding of 11a) is carried out, and the coating film 12 is softened and pressed (adhered) to the surface of the container main body 11a. By this one step, the main container 10a as a biodegradable molding according to the present invention can be molded.

이 성형용 원료(14) 및 피복 필름(12)의 가열 성형시에는, 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)의 적어도 한 쪽을 볼록 틀 부재(21a)가 오목 틀 부재(22a)에 끼워 맞춰지는 방향으로 이동시킨다. 이로써, 우선, 도 23(a)에 도시한 바와 같이, 볼록 틀 부재(21a)가 상측의 피복 필름(12)의 중앙부에 접촉하고, 상측의 피복 필름(12)의 중앙부가 볼록 틀에 의해서 압압되어 변형하기 시작한다. 그리고, 피복 필름(12)의 중앙부는 도 23(b)에 도시한 바와 같이 볼록 틀 부재(21a) 표면의 형상에 가깝도록 번형해 나가, 최종적으로는 볼록 틀 부재(21a)가 오목 틀 부재(22a)에 끼워 맞춰진 시점에서, 볼록 틀 부재(21a) 표면과 대략 동일한 형상으로 성형된다. 한편, 도 23(a) 및 도 23(b)에서는 도면을 간략하게 하기 위해, 피복 필름(12)만을 나타내고 있다.At the time of the heat molding of this molding raw material 14 and the coating film 12, at least one of the convex frame member 21a and the concave frame member 22a forms the concave frame member 21a in the concave frame member 22a. Move in the direction that fits into the. Thus, first, as shown in Fig. 23 (a), the convex frame member 21a contacts the central portion of the upper coating film 12, and the central portion of the upper coating film 12 is pressed by the convex frame. It begins to deform. And the center part of the coating film 12 is shape | molded so that it may be close to the shape of the surface of the convex frame member 21a as shown to FIG. 23 (b), and finally, the convex frame member 21a becomes a concave frame member ( At the time when it fits in 22a), it shape | molds in the substantially same shape as the surface of the convex frame member 21a. In addition, in FIG.23 (a) and FIG.23 (b), only the coating film 12 is shown in order to simplify drawing.

이와 같이 하여, 피복 필름(12)의 중앙부가 볼록 틀 부재(21a)에 의한 압압에 의해서 변형되어, 성형된다. 이 때, 볼록 틀 부재(21a)는 디프드로잉 형상이기 때문에, 피복 필름(12)은 대폭으로 연신된다. 그 때문에, 피복 필름(12)이 연신되는 속도를 최적화하는 것이 중요하다.In this way, the central portion of the covering film 12 is deformed by pressing by the convex frame member 21a and molded. At this time, since the convex frame member 21a is deep drawing shape, the coating film 12 is extended | stretched significantly. For this reason, it is important to optimize the speed at which the coating film 12 is stretched.

피복 필름(12)이 연신되는 속도는 피복 필름(12)이 변형하고 있는 기간에 있어서의 피복 필름 고정 평면 A(도 23(b) 참조)에 대한 볼록 틀 부재(21a)의 상대적인 이동 속도에 따라 결정된다. 여기서, 피복 필름 고정 평면 A는 피복 필름(12) 외주의 변형되지 않는 부분(이 경우, 오목 틀 부재(22a)의 상단에 고정된 부분)의 표면을 연결함으로써 형성되는 평면이다.The speed with which the coating film 12 is stretched depends on the relative movement speed of the convex frame member 21a with respect to the coating film fixing plane A (see FIG. 23B) in the period where the coating film 12 is deforming. Is determined. Here, the coating film fixing plane A is the plane formed by connecting the surface of the part which is not deformed in the outer periphery of the coating film 12 (in this case, the part fixed to the upper end of the concave frame member 22a).

그래서, 본 실시형태의 제조 방법에서는, 적어도 피복 필름(12)이 변형되고 있는 동안, 피복 필름 고정 평면 A에 대한 볼록 틀 부재(21a)의 상대적인 이동 속도를 8 mm/s∼12 mm/s의 범위 내로 유지하는 것이 바람직하다.Therefore, in the manufacturing method of this embodiment, while at least the coating film 12 is deforming | transforming, the relative moving speed of the convex frame member 21a with respect to the coating film fixing plane A is 8 mm / s-12 mm / s. It is desirable to keep it within the range.

이로써, 볼록 틀 부재(21a)에 의해서 피복 필름(12)이 연신되는 속도가 거의 일정하게, 또 최적의 속도로 유지되기 때문에, 피복 필름(12)에 단열이나 균열, 핀홀이 생기는 것을 피할 수 있다. 피복 필름 고정 평면 A에 대한 볼록 틀 부재(21a)의 상대적인 이동 속도가 12 mm/s보다 빠르면, 피복 필름(12)이 급속하게 연신되기 때문에 단열이나 균열이 생기기 쉽게 된다. 반대로, 피복 필름 고정 평면 A에 대한 볼록 틀 부재(21a)의 상대적인 이동 속도가 8 mm/s보다 늦으면, 원인은 분명하지 않지만, 피복 필름(12)에 핀홀이 생기기 쉽게 된다.As a result, the speed at which the coating film 12 is stretched by the convex frame member 21a is maintained at a substantially constant and optimum speed, so that heat insulation, cracking, and pinholes can be avoided in the coating film 12. . If the relative moving speed of the convex frame member 21a with respect to the coating film fixing plane A is faster than 12 mm / s, heat insulation and a crack will be easy to occur because the coating film 12 is rapidly extended. On the contrary, if the relative moving speed of the convex frame member 21a with respect to the coating film fixing plane A is later than 8 mm / s, the cause will not be clear but pinholes will arise easily in the coating film 12.

특히, 본 실시형태의 제조 방법에서는, 대략 평면형의 피복 필름(12)을 이용하여 디프드로잉 형상의 성형물(주발형 용기(10a))를 제조하기 때문에, 피복 필름(12)이 대폭으로 연신된다. 그 때문에, 특히 내열성 및 가스 배리어성이 우수한 이축 연신 필름을 피복 필름(12)으로서 이용하는 경우에는 피복 필름(12)에 단열이나 균열, 핀홀이 생기지 않도록 피복 필름(12)을 연신하기가 비교적 어렵다. 그러나, 상기한 수치 범위 내로 이동 속도를 설정함으로써, 이와 같은 경우라도, 피복 필름(12)에 단열이나 균열, 핀홀이 생기는 것을 피할 수 있다. 그 결과, 피복 필름(12)에 의해서, 용기 본체(11a)를 보다 확실하게 피복할 수 있기 때문에, 주발형 용기(10a)의 내수성을 보다 확실하게 확보할 수 있다.In particular, in the manufacturing method of this embodiment, since the deep-drawn molded object (bottle-shaped container 10a) is manufactured using the substantially planar coating film 12, the coating film 12 is extended | stretched significantly. Therefore, especially when using the biaxially stretched film which is excellent in heat resistance and gas barrier property as the coating film 12, it is relatively difficult to extend | stretch the coating film 12 so that heat insulation, a crack, and a pinhole may not arise in the coating film 12. FIG. However, by setting the moving speed within the numerical range described above, even in such a case, it is possible to avoid heat insulation, cracks, and pinholes in the coating film 12. As a result, since the container main body 11a can be covered more reliably by the coating film 12, the water resistance of the main bowl type container 10a can be ensured more reliably.

본 실시형태의 방법에서는, 피복 필름(12)의 외주부는 오목 틀 부재(22a)의 상단에 고정되기 때문에, 피복 필름 고정 평면 A는 오목 틀 부재(22a)의 상단면에서부터 소정의 거리에 있다. 따라서, 피복 필름 고정 평면 A에 대한 볼록 틀 부재(21a)의 상대적인 이동 속도는 볼록 틀 부재(21a)와 오목 틀 부재(21a)와의 상대적인 접근 속도와 같다. 한편, 본 실시형태의 방법과 같이 피복 필름(12)의 외주부를 오목 틀 부재(22a)의 상단에 고정하는 것이 아니라, 어떠한 고정 수단을 별도로 이용하여 피복 필름(12)의 외주부를 고정하는 것도 가능하다. 그 경우, 피복 필름 고정 평면 A에 대한 볼록 틀 부재(21a)의 상대적인 이동 속도는 볼록 틀 부재(21a)와 오목 틀 부재(21a)와의 상대적인 접근 속도가 아니라, 볼록 틀 부재(21a)와 고정 수단과의 상대적인 이동 속도와 같아진다.In the method of this embodiment, since the outer periphery of the coating film 12 is fixed to the upper end of the concave frame member 22a, the coating film fixing plane A is at a predetermined distance from the upper end surface of the concave frame member 22a. Therefore, the relative moving speed of the convex frame member 21a with respect to the covering film fixing plane A is equal to the relative approach speed of the convex frame member 21a and the concave frame member 21a. In addition, instead of fixing the outer peripheral part of the coating film 12 to the upper end of the concave frame member 22a like the method of this embodiment, it is also possible to fix the outer peripheral part of the coating film 12 using any fixing means separately. Do. In that case, the relative movement speed of the convex frame member 21a with respect to the covering film fixing plane A is not the relative approach speed of the convex frame member 21a and the concave frame member 21a, but the convex frame member 21a and the fixing means. It is equal to the relative speed of movement.

또, 본 실시형태의 방법에서는, 피복 필름(12)이 변형되고 있는 기간은 피복 필름(12)이 볼록 틀 부재(21a)에 의해서 압압되어 변형되기 시작하는 시점(도 23(a)에 도시한 볼록 틀 부재(21a)가 상측의 피복 필름(12)에 최초로 접촉하는 시점)에서부터, 피복 필름(12)이 볼록 틀(21a) 표면과 대략 동일한 형상으로 성형되는 시점(도 23(b)에 도시한 볼록 틀 부재(21a)가 오목 틀 부재(22a)에 끼워 맞춰지는 시점)까지의 기간이다.Moreover, in the method of this embodiment, the period in which the coating film 12 is deform | transformed is the time when the coating film 12 is pressed by the convex frame member 21a, and starts to deform | transform (shown in FIG. 23 (a)). From the time when the convex frame member 21a first contacts the upper coating film 12, the time when the covering film 12 is molded into a shape substantially the same as the surface of the convex frame 21a (shown in FIG. 23 (b)). It is a period until one convex frame member 21a is fitted to the concave frame member 22a).

상술한 상대적인 이동 속도의 수치 범위는 두께 20∼80 ㎛의 피복 필름(12)을 이용한 실험에 기초하고 있다. 그러나, 다른 두께의 피복 필름(12)을 이용한 경우에도, 피복 필름 고정 평면 A에 대한 볼록 틀 부재(21a)의 상대적인 이동 속도를 상술한 수치 범위로 설정함으로써, 두께 20∼80 ㎛의 피복 필름(12)을 이용한 경우와 거의 같은 효과를 얻을 수 있다고 예측된다.The numerical range of relative movement speed mentioned above is based on the experiment using the coating film 12 of thickness 20-80 micrometers. However, even when the coating film 12 of other thickness is used, by setting the relative moving speed of the convex frame member 21a with respect to the coating film fixing plane A to the numerical range mentioned above, the coating film of thickness 20-80 micrometers ( It is expected that the same effect as in the case of using 12) can be obtained.

본 실시형태의 제조 방법에서는, 적어도 피복 필름(12)이 변형되고 있는 동안, 볼록 틀 부재(21a)와 오목 틀 부재(22)를 직선적으로 접근시키는 것이 바람직하다. 즉, 오목 틀 부재(22)에 대한 볼록 틀 부재(21a)의 상대적인 이동은 직선 운동인 것이 바람직하다.In the manufacturing method of this embodiment, it is preferable to linearly approach the convex frame member 21a and the concave frame member 22 while the covering film 12 is deforming at least. That is, it is preferable that the relative movement of the convex frame member 21a with respect to the concave frame member 22 is linear motion.

상기 방법에 의하면, 예컨대 볼록 틀 부재(21a)의 한 변과 오목 틀 부재(22)의 한 변을 힌지로 연결하고, 볼록 틀 부재(21a)를 회동시키는 경우와 비교하여, 볼록 틀 부재(21a)에 의해서 피복 필름(12)에 가해지는 압력이 보다 균일하게 된다. 그러므로, 균일하게 피복 필름(12)을 늘릴 수 있어, 피복 필름(12)의 두께가 균일하게 된다. 그렇기 때문에, 피복 필름(12)에 의한 효과, 즉 생분해성 성형물의 내수성의 향상 등이 보다 한층 향상된다.According to the method, for example, one side of the convex frame member 21a and one side of the concave frame member 22 are hinged, and the convex frame member 21a is compared with the case where the convex frame member 21a is rotated. ), The pressure applied to the coating film 12 becomes more uniform. Therefore, the coating film 12 can be extended uniformly, and the thickness of the coating film 12 becomes uniform. Therefore, the effect by the coating film 12, ie, the water resistance improvement of a biodegradable molding, etc. further improves.

본 실시형태의 제조 방법에서는, 피복 필름이 변형되고 있는 동안, 피복 필름 고정 평면 A에 대한 볼록 틀 부재(21a)의 상대적인 이동 속도를 8 mm/s∼12 mm/s의 범위 내로 유지하는 경우, 피복 필름(12)의 변형 시작 시점에서부터 볼록 틀 부재(21a)가 오목 틀 부재(22a)에 끼워 맞춰지는 시점까지 걸리는 시간은 금형(20a)의 형상에 따라 결정되는 특정한 범위 내로 제한된다. 한편, 피복 필름(12)이 변형되기 시작할 때까지의 피복 필름 고정 평면 A에 대한 볼록 틀 부재(21a)의 상대적인 이동 속도는 임의로 설정할 수 있다.In the manufacturing method of this embodiment, when the relative movement speed of the convex frame member 21a with respect to the coating film fixing plane A is maintained within the range of 8 mm / s-12 mm / s, while the coating film is deforming | transforming, The time taken from the start of deformation of the coating film 12 to the time when the convex frame member 21a is fitted to the concave frame member 22a is limited within a specific range determined by the shape of the mold 20a. On the other hand, the relative movement speed of the convex frame member 21a with respect to the coating film fixing plane A until the coating film 12 starts to deform | transform can be set arbitrarily.

그래서, 본 실시형태의 제조 방법에서는, 적어도 피복 필름(12)이 변형을 시작할 때까지 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)의 양쪽을 서로 접근하는 방향으로 이동시키는 것이 바람직하다.Therefore, in the manufacturing method of this embodiment, it is preferable to move both of the convex frame member 21a and the concave frame member 22a in a direction approaching each other at least until the coating film 12 starts deformation.

상기 방법에 의하면, 적어도 피복 필름(12)이 변형을 시작할 때까지, 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)의 양쪽을 서로 접근하는 방향으로 이동시키기 때문에, 볼록 틀 부재(21a)를 오목 틀 부재(22a)에 끼워 맞출 때까지 드는 시간(감합 시간)을 단축할 수 있으며, 그 결과, 제조 시간의 단축을 도모할 수 있다.According to this method, since the convex frame member 21a and the concave frame member 22a are moved in a direction approaching each other, at least until the covering film 12 starts to deform, the convex frame member 21a is moved. The time (fitting time) which takes until it fits in the recessed frame member 22a can be shortened, and as a result, manufacturing time can be shortened.

한편, 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)의 양쪽을 서로 접근하는 방향으로 이동시키는 경우, 볼록 틀 부재(21a)가 오목 틀 부재(22a)에 끼워 맞춰질 때까지 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)의 양쪽을 서로 접근하는 방향으로 이동시키더라도 좋지만, 피복 필름(12)이 변형을 시작할 때까지는 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)의 양쪽을 서로 접근하는 방향으로 이동시키는 한편, 피복 필름(12)이 변형을 시작한 후에는 볼록 틀 부재(21a)만을 이동시키는 것이 바람직하다. 이로써, 피복 필름(12)을 연속적으로 반송하는 경우 등과 같이, 피복 필름(12)을 대략 평면형으로 유지하는 경우에, 피복 필름(12)을 이동시킬 필요가 없어져, 조작이 간편하게 된다.On the other hand, when both of the convex frame member 21a and the concave frame member 22a are moved in a direction approaching each other, the convex frame member 21a until the convex frame member 21a is fitted to the concave frame member 22a. ) And the concave frame member 22a may be moved in a direction approaching each other, but both of the convex frame member 21a and the concave frame member 22a approach each other until the coating film 12 starts to deform. On the other hand, it is preferable to move only the convex frame member 21a after the coating film 12 starts deformation. Thereby, when maintaining the covering film 12 in a substantially planar shape, such as when conveying the covering film 12 continuously, it becomes unnecessary to move the covering film 12, and operation becomes simple.

또, 가열 성형시에 있어서의, 금형(20a)의 가열 온도, 내부 가열에 관련한 각종 조건, 가열 시간, 성형 압력 등은 실시형태 1과 같다.Moreover, the heating temperature of the metal mold | die 20a, the various conditions related to internal heating, the heating time, the shaping | molding pressure, etc. at the time of heat shaping | molding are the same as that of Embodiment 1.

즉, 가열 성형시에 있어서의 금형(20a)의 가열은 금형(20a)의 온도가 피복 필름(12)의 연화점 이상이고, 또 피복 필름(12)의 융점보다 10℃ 이상 낮아지도록 하는 것이 바람직하다.That is, it is preferable that the heating of the metal mold | die 20a at the time of heat shaping | molding makes temperature of the metal mold | die 20a more than the softening point of the coating film 12, and becomes 10 degreeC or more lower than melting | fusing point of the coating film 12. .

이로써, 피복 필름(12)이, 녹는 일없이 연화되어 금형(20a)에 대응한 형상으로 성형되어, 피복 필름(12)에 핀홀이 생기는 것을 피할 수 있다. 그러므로, 피복 필름(12)에 의해, 용기 본체(11a)를 보다 확실하게 피복할 수 있기 때문에, 주발형 용기(10a)의 내수성을 보다 확실하게 확보할 수 있다.Thereby, the coating film 12 is softened without melting, it is shape | molded in the shape corresponding to the metal mold | die 20a, and it can avoid that a pinhole arises in the coating film 12. FIG. Therefore, since the container main body 11a can be covered more reliably by the coating film 12, the water resistance of the main bowl type container 10a can be ensured more reliably.

또, 제조 시간의 단축을 도모하는 동시에, 주발형 용기(10a)의 강도 등의 특성을 향상시키기 위해서, 「금형(20a)의 온도가 피복 필름(12)의 연화점 이상이고, 피복 필름(12)의 융점보다 10℃ 이상 낮으며, 또, 130℃ 이상」이라는 온도 조건 A을 만족하는 것이 보다 바람직하며, 「금형(20a)의 온도가 피복 필름(12)의 연화점 이상이고, 피복 필름(12)의 융점보다 10℃ 이상 낮으며, 또한 150℃ 이상」이라는 온도 조건(이하, 온도 조건 B라 부름)을 만족하는 것이 더욱 바람직하다.Moreover, in order to shorten manufacturing time and to improve characteristics, such as the strength of the main bowl type container 10a, "the temperature of the mold 20a is more than the softening point of the coating film 12, and the coating film 12 It is more preferable to satisfy the temperature condition A of 10 degreeC or more lower than melting | fusing point of and 130 degreeC or more ", and" the temperature of the mold 20a is more than the softening point of the coating film 12, and the coating film 12 It is more preferable to satisfy the temperature condition (hereinafter referred to as temperature condition B) that is 10 ° C or more lower than the melting point of "

또, 상기 온도 조건 A나 B를 만족하기 위해서 필요한 피복 필름(12)의 열적 특성에 대해서도, 실시형태 1과 마찬가지다. 즉, 상기 온도 조건 A를 만족하기 위해서는 연화점이 130℃ 이상이며, 또 융점이 140℃ 이상인 피복 필름(12)을 이용할 필요가 있으며, 온도 조건 B를 만족하기 위해서는 피복 필름(12)은 연화점이 150℃ 이상이며, 또 융점이 160℃ 이상인 피복 필름(12)을 이용할 필요가 있다.Moreover, also about the thermal characteristic of the coating film 12 required in order to satisfy said temperature condition A or B, it is the same as that of Embodiment 1. That is, in order to satisfy the said temperature condition A, it is necessary to use the coating film 12 whose softening point is 130 degreeC or more and melting | fusing point is 140 degreeC or more, and in order to satisfy | fill temperature condition B, the coating film 12 has 150 softening point. It is necessary to use the coating film 12 which is more than C and whose melting point is more than 160 ° C.

또, 피복 필름(12)의 바람직한 열적 특성도, 실시형태 1과 마찬가지로, 가열 성형시의 가열 온도를 높은 온도로 설정할 수 있으며, 또한 주발형 용기(10a)의 내열성을 향상시킬 수 있는 특성인 것이 바람직하다. 구체적으로는, 피복 필름(12)의 연화점은 120℃ 이상인 것이 보다 바람직하며, 130℃ 이상인 것이 보다 바람직하고, 150℃ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 또, 피복 필름(12)의 융점은 150℃ 이상인 것이 바람직하며, 170℃ 이상인 것이 보다 바람직하고, 200℃ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 또, 피복 필름(12)은 연화점이 120℃ 이상이고, 또한 융점이 150℃ 이상인 것이 바람직하며, 연화점이 130℃ 이상이고, 또한 융점이 170℃ 이상인 것이 더욱 바람직하며, 연화점이 150℃ 이상이고, 또한 융점이 200℃ 이상인 것이 가장 바람직하다.Moreover, the preferable thermal characteristic of the coating film 12 is also the characteristic which can set the heating temperature at the time of heat shaping | molding to high temperature similarly to Embodiment 1, and can improve the heat resistance of the main bowl type container 10a. desirable. Specifically, the softening point of the coating film 12 is more preferably 120 ° C or more, more preferably 130 ° C or more, and even more preferably 150 ° C or more. Moreover, it is preferable that melting | fusing point of the coating film 12 is 150 degreeC or more, It is more preferable that it is 170 degreeC or more, It is further more preferable that it is 200 degreeC or more. The coating film 12 preferably has a softening point of 120 ° C. or higher, a melting point of 150 ° C. or higher, a softening point of 130 ° C. or higher, further preferably a melting point of 170 ° C. or higher, a softening point of 150 ° C. or higher, Moreover, it is most preferable that melting | fusing point is 200 degreeC or more.

또, 본 실시형태의 제조 방법에서는, 가열 성형하기 전에 피복 필름(12)과 접촉하는 금형(20a) 표면에 슬립제를 배치하는 것이 바람직하다. 이로써, 피복 필름(12) 표면과 금형(20a) 표면과의 사이의 접촉 마찰을 저감할 수 있기 때문에, 금형(20a)에 의해 피복 필름(12)을 연신할 때에, 금형(20a)과의 마찰에 의해서 피복 필름(12)에 단열이나 균열 등과 같은 파손이 생기는 것을 피할 수 있다.Moreover, in the manufacturing method of this embodiment, it is preferable to arrange | position a slip agent on the surface of the metal mold | die 20a which contacts the coating film 12 before heat-molding. Thereby, since the contact friction between the surface of the coating film 12 and the surface of the metal mold | die 20a can be reduced, friction with the metal mold | die 20a at the time of extending | stretching the coating film 12 by the metal mold | die 20a is carried out. By this, the occurrence of breakage such as heat insulation or cracking in the coating film 12 can be avoided.

상기 슬립제의 종류, 슬립제를 금형(20a) 표면에 배치하는 형태는, 실시형태 1에서 예시한 것을 채용할 수 있는데, 전술한 이유에서, 금형(20a) 표면에 고체층을 형성하는 것이 바람직하다. 금형(20a) 표면에 형성하는 고체층으로서는, 불소 수지층이 바람직하다. 따라서, 슬립제는 금형(20a) 표면에 형성된 불소 수지층(불소 수지 피막, 소위 불소 수지 코팅)인 것이 가장 바람직하다. 또, 상기 불소 수지로서는 실시형태 1에서 예시한 것을 채용할 수 있는데, 전술한 이유에서, 사불화에틸렌 수지가 특히 바람직하다.As the type of the slip agent and the form in which the slip agent is disposed on the surface of the mold 20a, the ones exemplified in Embodiment 1 can be adopted. For the reasons described above, it is preferable to form a solid layer on the surface of the mold 20a. Do. As a solid layer formed on the metal mold | die 20a surface, a fluororesin layer is preferable. Therefore, it is most preferable that the slip agent is a fluororesin layer (fluorine resin film, so-called fluororesin coating) formed on the surface of the mold 20a. Moreover, although the thing illustrated by Embodiment 1 can be employ | adopted as said fluororesin, For the reason mentioned above, ethylene tetrafluoride resin is especially preferable.

이상과 같이, 본 실시형태의 제조 방법은 전분 또는 그 유도체를 주성분으로 하고, 이것에 물을 혼합하여 얻어지는 슬러리형 또는 도우형의 성형용 원료(14)와, 생분해성 플라스틱을 주성분으로 하고, 소수성을 갖는 피복 필름(12)을 이용하여, 디프드로잉 형상의 금형(20a) 속에 성형용 원료(14)와 함께 피복 필름(12)을 대략 평면형으로 배치하여, 성형용 원료(14) 및 피복 필름(12)을 금형(20a) 속에서 가열 성형함으로써, 용기 본체(11a)를 수증기 발포 성형하는 동시에, 피복 필름(12)을 연화시켜 용기 본체(11a) 표면에 압착하여, 주발형 용기(10a)를 제조하는 방법이다.As mentioned above, the manufacturing method of this embodiment has starch or its derivative as a main component, and the slurry- or dough-type raw material for shaping | molding 14 obtained by mixing water with this, and a biodegradable plastic as a main component, Using the coating film 12 having the structure, the coating film 12 is disposed in a substantially planar shape together with the molding raw material 14 in the deep-drawing die 20a, and the molding raw material 14 and the coating film ( By heat-molding 12 in the mold 20a, the container main body 11a is steam-foam molded, and the coating film 12 is softened and pressed onto the surface of the container main body 11a to form the main bowl-type container 10a. It is a method of manufacturing.

또, 본 실시형태의 제조 방법은, 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)의 쌍으로 이루어지는 금형(20a)을 이용하여, 가열 성형하기 전에, 볼록 틀 부재(21a)와 오목 틀 부재(22a)와의 사이에 성형용 원료(14) 및 피복 필름(12)을 배치하고, 가열 성형시에, 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)의 적어도 한 쪽을 이들이 끼워 맞춰지는 방향으로 이동시킴으로써 피복 필름(12)의 중앙부를 변형시켜, 적어도 피복 필름(12)이 변형되고 있는 동안, 피복 필름(12) 외주의 변형되지 않는 부분의 표면을 연결함으로써 형성되는 피복 필름 고정 평면 A에 대한, 볼록 틀 부재(21a)의 상대적인 이동 속도를, 8 mm/s∼12 mm/s의 범위 내로 유지하는 방법이다.Moreover, in the manufacturing method of this embodiment, before heat-molding using the metal mold | die 20a which consists of a pair of convex frame member 21a and the concave frame member 22a, the convex frame member 21a and the concave frame member The shaping | molding raw material 14 and the coating film 12 are arrange | positioned between 22a, and at the time of heat-molding, the direction in which at least one of the convex frame member 21a and the concave frame member 22a are fitted is fitted. To the coating film fixing plane A formed by connecting the surface of the undeformed portion of the outer circumference of the coating film 12 while at least the coating film 12 is deformed by deforming the central portion of the coating film 12 by moving to. It is a method of maintaining the relative moving speed of the convex frame member 21a in the range of 8 mm / s-12 mm / s.

또, 본 실시형태의 제조 방법은 가열 성형시에 금형(20a)의 온도가 피복 필름(12)의 연화점 이상이며, 또, 피복 필름(12)의 융점보다 10℃ 이상 낮아지도록 가열을 하는 방법이다.Moreover, the manufacturing method of this embodiment is a method of heating so that the temperature of the metal mold | die 20a may be more than the softening point of the coating film 12 at the time of heat shaping | molding, and will be 10 degrees C or more below melting | fusing point of the coating film 12. .

한편, 상술한 제조 방법에서는 금형(20a)을 이용하여 주발형 용기(10a)를 이용하는 제조하는 방법에 대해 설명했지만, 금형(20b)이나 금형(20c) 등과 같은, 다른 형상을 갖는 디프드로잉 형상의 금형을 이용하여, 컵형 용기(10b) 등과 같은, 다른 형상을 갖는 생분해성 성형물도 같은 식으로 제조할 수 있다.On the other hand, in the above-mentioned manufacturing method, the manufacturing method using the main bowl type container 10a using the metal mold 20a was demonstrated, but the deep drawing shape which has another shape, such as the metal mold 20b, the metal mold 20c, etc. was demonstrated. Using a mold, biodegradable moldings having other shapes, such as cup-shaped container 10b or the like, can also be produced in the same manner.

또, 상술한 제조 방법은, 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물을 제조하는 데에 특히 적합한 제조 방법인데, 상기한 가열 조건으로 가열을 하는 방법은, 접시형 용기(10b)와 같이, 평면적으로 넓어지는 방향으로 사이즈가 큰 형상의 생분해성 성형물의 제조에도 유용하다.Moreover, the manufacturing method mentioned above is a manufacturing method especially suitable for manufacturing a deep-drawing biodegradable molding, The method of heating under said heating conditions becomes planar wide like the dish-shaped container 10b. It is also useful for the production of biodegradable shaped articles having a large size in the direction.

또, 상술한 제조 방법에서는, 볼록 틀 부재(21b)를 위, 오목 틀 부재(22b)를 아래에 배치하고 있었지만, 오목 틀 부재(22b)를 위, 볼록 틀 부재(21b)를 아래에 배치하더라도 좋다. 또 여기서는 볼록 틀 부재(21b) 및 오목 틀 부재(22b)를 상하 방향으로 배치하여, 볼록 틀 부재(21b) 및 오목 틀 부재(22b)을 연직 방향으로 이동하고 있었지만, 볼록 틀 부재(21b) 및 오목 틀 부재(22b)의 배치 방향 및 이동 방향은 특별히 한정되는 것은 아니며, 예컨대 수평 방향이라도 좋다.Moreover, in the manufacturing method mentioned above, although the concave frame member 21b was arrange | positioned above and the concave frame member 22b was arrange | positioned below, even if the concave frame member 22b is arranged above and the convex frame member 21b is arrange | positioned below, good. In addition, although the convex frame member 21b and the concave frame member 22b were arrange | positioned in the up-down direction here, although the convex frame member 21b and the concave frame member 22b were moved to the vertical direction, the convex frame member 21b and The arrangement direction and the movement direction of the concave frame member 22b are not particularly limited, and may be, for example, a horizontal direction.

또, 상술한 제조 방법에서는, 성형 틀에 의한 수증기 발포 성형시에, 2장의 피복 필름(12) 사이에 성형용 원료를 끼워 넣고, 발포 성형물의 표면 전체를 피복 필름(12)에 의해 피복하고 있었다. 그러나, 본 발명에서는, 발포 성형물의 상면만을 피복 필름(12)에 의해 피복하더라도 좋다. Moreover, in the manufacturing method mentioned above, the raw material for shaping | molding was sandwiched between two coating films 12 at the time of steam-foaming shaping | molding by a shaping | molding die, and the whole surface of the foamed molding was coat | covered with the coating film 12. . However, in the present invention, only the upper surface of the foamed molded article may be covered with the coating film 12.

한편, 예컨대, 컵면 용기(도 21에 도시한 주발형 용기(10a) 등)와 같이, 펄펄 끓은 뜨거운 물을 내부에 넣을 뿐만 아니라, 내부의 건면이 산화되거나 습기를 흡수하거나 하지 않도록, 용기 전체에 가스 배리성이 요구되는 경우에는 용기 전체에 피복 필름(12)을 접착해 두는 것이 바람직하다.On the other hand, such as a cup surface container (such as the bowl-type container 10a shown in FIG. 21), not only the hot boiling water is put therein, but also the entire surface of the container is not oxidized or absorbs moisture. When gas barrier property is requested | required, it is preferable to stick the coating film 12 to the whole container.

이어서, 실시예 및 비교예에 기초하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.Next, although this invention is demonstrated in detail based on an Example and a comparative example, this invention is not limited to these.

〔성형용 원료〕[Raw material for molding]

우선, 주원료인 각종 전분(유도체를 포함함), 각종 첨가제, 물을 표 1에 나타낸 조성이 되도록 믹서로 균일하게 혼합하여, 슬러리형의 성형용 원료 (1)∼(3) 및 (7)과, 도우형의 성형용 원료 (4)∼(6) 및 (8)을 조제했다. First, various starches (including derivatives), various additives, and water, which are main raw materials, are uniformly mixed with a mixer so as to have the composition shown in Table 1, and the raw materials for slurry molding (1) to (3) and (7) and And dough-shaped molding raw materials (4) to (6) and (8) were prepared.

〔피복 필름〕[Coating film]

피복 필름으로서, 표 2에 나타내는 5 종류의 피복 필름(F1, F2, F3, F4, F5)을 준비했다.As a coating film, five types of coating films (F1, F2, F3, F4, F5) shown in Table 2 were prepared.

한편, 표 2에 나타낸 변성 폴리에스테르로 이루어지는 피복 필름(F3∼F5)은 테레프탈산, 술폰산금속염(5-술포이소프탈산의 나트륨염 등), 지방족 디카르복실산(글루탈산), 에틸렌글리콜, 및 디에틸렌글리콜로 이루어지는 반복 단위를 지니고, 산 성분 중, 테레프탈산이 약 50 몰%∼약 90 몰%, 술폰산금속염이 약 0.2 몰%∼약 6 몰%, 및 지방족 디카르복실산이 약 4 몰%∼약 49.8 몰%이며, 글루콜 성분 중, 에틸렌글리콜이 약 50 몰%∼약 99.9 몰%, 및 디에틸렌글리콜이 약 0.1 몰%∼약 50 몰%인 방향족 폴리에스테르 공중합체의 필름을 2축 연신한 방향족 폴리에스테르 연신 필름이다.On the other hand, the coating films (F3-F5) which consist of modified polyester shown in Table 2 are a terephthalic acid, a sulfonic acid metal salt (sodium salt of 5-sulfoisophthalic acid, etc.), an aliphatic dicarboxylic acid (glutamic acid), ethylene glycol, and It has a repeating unit consisting of diethylene glycol, and among the acid components, about 50 mol% to about 90 mol% of terephthalic acid, about 0.2 mol% to about 6 mol% of sulfonic acid metal salt, and about 4 mol% to aliphatic dicarboxylic acid About 49.8 mol%, biaxially stretched the film of the aromatic polyester copolymer which is about 50 mol%-about 99.9 mol% of ethylene glycol, and about 0.1 mol%-about 50 mol% of diethylene glycol among the glutol components. It is an aromatic polyester stretched film.

〔실시예 1〕EXAMPLE 1

성형용 원료(14)로서의 표 1에 나타낸 8 종류의 성형용 원료 (1)∼(8)과, 피복 필름(12)으로서의 표 2에 도시한 2 종류의 피복 필름(F3·F5)과의 모든 조합(합계 16 종류)에 대해, 도 6(a) 및 도 6(b)를 이용하여 설명한 실시형태 1의 제조 방법에 의해 둥근 접시형 용기(10b)를 제조했다. All of the eight types of molding materials (1) to (8) shown in Table 1 as the molding raw material 14 and the two types of coating films (F3 and F5) shown in Table 2 as the coating film 12. About the combination (16 types in total), the round dish container 10b was manufactured by the manufacturing method of Embodiment 1 demonstrated using FIG. 6 (a) and FIG. 6 (b).

즉, 도 6(a) 및 도 6(b)에 도시한 배기 구멍(31b) 및 배기 구멍(32b)을 갖는 금형(20b)이며, 또, 캐비티(25b)의 두께(둥근 접시형 용기(10b)의 두께에 대응함)가 2.5 mm로 균일한 것을 이용하여, 1쌍의 피복 필름(12) 사이에 성형용 원료(14)를 협지하여 금형(20b) 내에 배치했다. 그 후, 볼록 틀 부재(21b)와 오목 틀 부재(22b)를 끼워 맞춤으로써 틀 조이기를 하여, 금형(20b) 속에서 성형용 원료(14) 및 피복 필름(12)을 가열 성형함으로써, 성형용 원료(14)를 수증기 발포 성형하여 용기 본체(11a)를 얻는 동시에, 피복 필름(12)을 연화시켜 용기 본체(11b)의 표면을 압착했다. 그리고, 가열 성형 중에, 금형(20b)의 내압에 의해서 피복 필름(12)과 금형(20b) 표면과의 사이에 개재하는 공기를, 배기 구멍(31b) 및 배기 구멍(32b)을 통해 금형(20b)의 외부로 배출시켰다.That is, it is the metal mold | die 20b which has the exhaust hole 31b and the exhaust hole 32b shown to FIG. 6 (a) and FIG. 6 (b), and the thickness of the cavity 25b (round dish-shaped container 10b) ), The molding raw material 14 was sandwiched between the pair of coating films 12 and placed in the mold 20b using a uniform 2.5 mm thickness. Thereafter, the mold is tightened by fitting the convex frame member 21b and the concave frame member 22b, and the molding raw material 14 and the coating film 12 are heat-molded in the mold 20b for molding. The raw material 14 was steam-foamed to obtain the container main body 11a, and the coating film 12 was softened to compress the surface of the container main body 11b. And the air 20 interposed between the coating film 12 and the surface of the metal mold | die 20b by the internal pressure of the metal mold | die 20b is heat-molding through the metal mold | die 20b through the exhaust hole 31b and the exhaust hole 32b. ) To the outside.

또, 가열 수법으로서는 전열용 히터를 이용하여 금형(20b)을 가열하는 외부 가열과, 고주파 유전 가열에 의한 내부 가열을 병용했다. 또, 피복 필름(F3)을 이용한 경우에는, 가열 성형시의 금형(20b)의 온도를 130℃로 설정하고, 피복 필름(F5)을 이용한 경우에는 가열 성형시의 금형(20b)의 온도를 160℃로 설정했다.Moreover, as a heating method, the external heating which heats the metal mold | die 20b using the heater for heat transfer, and the internal heating by high frequency dielectric heating were used together. Moreover, when the coating film F3 is used, the temperature of the metal mold | die 20b at the time of thermoforming is set to 130 degreeC, and when the coating film F5 is used, the temperature of the metal mold | die 20b at the time of thermoforming is 160. Set to ° C.

〔비교예 1〕[Comparative Example 1]

금형(20b)에 있어서의 배기 구멍(31b) 및 배기 구멍(32b)을 없앤 금형, 즉 가열 성형시에 내부가 밀폐 상태가 되는 금형을 금형(20b) 대신에 이용하는 것 이외에는 실시예 1과 같은 식으로 하여 비교용의 둥근 접시형 용기를 제조했다.The same formula as in Example 1 except for using a mold in which the exhaust hole 31b and the exhaust hole 32b in the mold 20b are removed, that is, a mold whose interior is sealed at the time of heat molding instead of the mold 20b. A round dish type container for comparison was produced.

배기 구멍(31b·32b)을 갖는 금형(20a)을 이용한 실시예 1과, 배기 구멍(31b·32b)을 갖지 않는 금형을 이용한 비교예 1에 대해서, 둥근 접시형 용기의 성형성을 비교했다. 구체적으로는, 실시예 1에서 얻은 둥근 접시형 용기(10b)와, 비교예 1에서 얻은 비교용의 둥근 접시형 용기에 대해서, (a1) 평면 부분(바닥부(10ba) 및 플랜지부(10bc))에 있어서의 요철의 유무, (2) 플랜지 코너부(플랜지부(10bc)와 곡면부(10ba)와의 경계의 각 부분)의 에지의 샤프함, (3) 바닥부(10ba)의 중심의 두께 A, 플랜지부(10bc)의 두께 B, 및 플랜지 코너부의 두께 C(단면 두께)의 측정치, 의 각 항목에 대해서 검사를 했다.The moldability of the round dish container was compared with respect to Example 1 using the metal mold | die 20a which has exhaust holes 31b and 32b, and the comparative example 1 using the metal mold | die which does not have exhaust hole 31b and 32b. Specifically, about the round dish container 10b obtained in Example 1, and the round dish container for comparison obtained by the comparative example 1, (a1) flat part (bottom part 10ba and flange part 10bc) (2) Sharpness of the edge of the flange corner part (each part of the boundary of flange part 10bc and the curved part 10ba), and (3) Thickness of the center of bottom part 10ba Each item of A, the thickness B of the flange part 10bc, and the measured value of the thickness C (cross-sectional thickness) of the flange corner part was examined.

그 결과, 성형용 원료(14)나 피복 필름(12)의 종류에 관계없이, 이하의 결과를 얻었다.As a result, the following results were obtained irrespective of the type of the raw material for molding 14 or the coating film 12.

우선, 항목 (1)에서는, 비교예 1의 둥근 접시형 용기에서는 평면 부분(바닥부나 플랜지부)의 표면에 작은 오목부가 보였다. 이에 대해, 실시예 1의 둥근 접시형 용기(10b)에서는 평면 부분(바닥부(10ba)나 플랜지부(10bc))의 표면에는 오목부가 전혀 눈에 띄지 않았다.First, in item (1), in the round dish container of the comparative example 1, the small recessed part was seen in the surface of a flat part (bottom part or flange part). In contrast, in the round dish-shaped container 10b of Example 1, no concave portion was conspicuous on the surface of the flat portion (bottom portion 10ba or flange portion 10bc).

또, 항목 (2)에서는, 비교예 1의 둥근 접시형 용기에서는, 플랜지 코너부는 캐비티의 형상과 달리, 에지가 샤프하지 않았다. 이에 대해, 실시예 1의 둥근 접시형 용기(10b)에서는, 플랜지 코너부가, 캐비티(25b)의 형상 그대로의 형상으로 성형되고 있으며, 에지가 샤프했다.In item (2), in the round dish-shaped container of Comparative Example 1, the edge of the flange corner was not sharp, unlike the shape of the cavity. On the other hand, in the round dish container 10b of Example 1, the flange corner part was shape | molded in the shape as it is of the cavity 25b, and the edge was sharp.

또, 항목 (3)의 두께 측정에서는, 비교예 1의 둥근 접시형 용기에서는 각 부의 두께가 1 mm∼ 2.5 mm 범위에서 변동되며, 특히 플랜지 코너부의 두께 C가 얇았다. 이에 대해, 실시예 1의 둥근 접시형 용기(10b)에서는, 각 부의 두께가 2.3 mm∼2.5 mm의 범위 내로 수습되며, 높은 정밀도로 성형되고 있었다. Moreover, in the thickness measurement of the item (3), in the round dish container of the comparative example 1, the thickness of each part fluctuate | varied in the range of 1 mm-2.5 mm, and especially thickness C of the flange corner part was thin. On the other hand, in the round dish-shaped container 10b of Example 1, the thickness of each part was settled in the range of 2.3 mm-2.5 mm, and it was shape | molded with high precision.

이상의 결과로부터, 둥근 접시형 용기(10b)의 제조 방법에 있어서, 배기 구멍(31b·32b)을 형성한 금형(20b)을 이용하여 성형함으로써, 둥근 접시형 용기(10b)의 평면 부분 및 플랜지 코너부의 표면 성형성을 향상시킬 수 있음을 알았다.From the above result, in the manufacturing method of the round dish container 10b, the flat part and the flange corner of the round dish container 10b are shape | molded by using the metal mold | die 20b which provided the exhaust hole 31b, 32b. It was found that negative surface formability can be improved.

〔실시예 2〕EXAMPLE 2

성형용 원료(14)로서의 표 1에 나타내는 8 종류의 성형원 원료 (1)∼(8)과, 피복 필름(12)으로서의 표 2에 나타내는 2 종류의 피복 필름(F3·F5)과의 모든 조합(계 16 종류)에 대해서, 도 1을 이용하여 설명한 실시형태 1의 제조 방법으로, 디프드로잉 형상의 용기인 주발형 용기(10a)를 제조했다.All combinations of the eight types of molding source raw materials (1) to (8) shown in Table 1 as the raw materials for molding 14 and the two types of coating films (F3 and F5) shown in Table 2 as the coating films 12 With respect to (16 types of systems), the bowl-type container 10a which was a deep-drawing container was manufactured by the manufacturing method of Embodiment 1 described using FIG.

즉, 도 5(a) 및 도 5(b)에 나타내는 배기 구멍(31a) 및 배기 구멍(32a)을 갖는 금형(20a)이며, 또 캐비티(25a)의 두께(주발형 용기(10a)의 두께에 대응함)가 2.5 mm로 균일한 것을 이용하여, 1쌍의 피복 필름(12) 사이에 성형용 원료(14)를 협지하여 금형(10a) 내에 배치했다. 그 후, 볼록 틀 부재(21a)와 오목 틀 부재(22a)를 끼워 맞춤으로써 틀 조이기를 하여, 금형(20a) 속에서 성형용 원료(14) 및 피복 필름(12)을 가열 성형함으로써, 성형용 원료(14)를 수증기 발포 성형하여 용기 본체(11a)를 얻는 동시에, 피복 필름(12)을 연화시켜 용기 본체(11a)의 표면에 압착했다. 그리고, 가열 성형 중에, 금형(20a)의 내압에 의해서 피복 필름(12)과 금형(20a) 표면과의 사이에 개재하는 공기를, 배기 구멍(31a) 및 배기 구멍(33a)을 통해 금형(20a)의 외부로 배출시켰다.That is, it is the metal mold | die 20a which has the exhaust hole 31a and the exhaust hole 32a shown to FIG. 5 (a) and FIG. 5 (b), and also thickness of the cavity 25a (thickness of the bowl-type container 10a) ) Was placed in the mold 10a by sandwiching the molding raw material 14 between the pair of coating films 12 using a uniform one at 2.5 mm. Thereafter, the mold is tightened by fitting the convex frame member 21a and the concave frame member 22a, and the molding raw material 14 and the coating film 12 are heated and molded in the mold 20a. The raw material 14 was steam-foamed to obtain the container main body 11a, and the coating film 12 was softened and pressed against the surface of the container main body 11a. And, during the heat molding, air interposed between the coating film 12 and the surface of the mold 20a by the internal pressure of the mold 20a is passed through the mold hole 20a through the exhaust hole 31a and the exhaust hole 33a. ) To the outside.

또, 가열 수법으로서는, 전열용 히터를 이용하여 금형(20a)을 가열하는 외부 가열과, 고주파 유전 가열에 의한 내부 가열을 병용했다. 또, 피복 필름(F3)을 이용한 경우에는 가열 성형시의 금형(20a)의 온도를 130℃로 설정하고, 피복 필름(F5)을 이용한 경우에는 가열 성형시의 금형(20a)의 온도를 160℃로 설정했다.Moreover, as a heating method, the external heating which heats the metal mold | die 20a using the heater for heat transfer, and the internal heating by high frequency dielectric heating were used together. In addition, when the coating film F3 is used, the temperature of the metal mold | die 20a at the time of heat-molding is set to 130 degreeC, and when the coating film F5 is used, the temperature of the metal mold | die 20a at the time of heat molding is 160 degreeC. Was set to.

〔비교예 2〕[Comparative Example 2]

금형(20a)에 있어서의 배기 구멍(31a) 및 배기 구멍(32a)을 없앤 금형, 즉 가열 성형시에 내부가 밀폐 상태가 되는 금형을 금형(20a) 대신에 이용하는 것 이외에는 실시예 2와 같은 식으로 하여, 비교용의 주발형 용기를 제조했다.The same formula as in Example 2 except for using a mold in which the exhaust hole 31a and the exhaust hole 32a in the mold 20a have been removed, that is, a mold whose interior is sealed at the time of heat molding instead of the mold 20a. As a result, a bowl-type container for comparison was produced.

배기 구멍(31a·32a)을 지닌 금형(20a)을 이용한 실시예 2와, 배기 구멍(31a·32a)을 갖지 않는 금형을 이용한 비교예 2에 대해서, 주발형 용기의 성형성을 비교했다. 구체적으로는 실시예 2에서 얻어진 주발형 용기(10a)와, 비교예 2에서 얻어진 비교용의 주발형 용기에 대해서, (1) 평면 부분(측벽(10aa)이나 플랜지부(10ac), 바닥부(10ab)의 중앙부(오목부)(10ae))에 있어서의 요철의 유무, (2) 플랜지 코너부(플랜지부(10ac)와 측벽(10aa)과의 경계의 각 부분) 및 실굽부(10ad)의 형상, 및 (3) 바닥부(10ab)의 중심의 두께(오목부(10ae)의 두께) A, 실굽부(10ad)의 두께 B, 실굽부(10ad)의 외주(오목부(10af))의 두께 C, 측벽(10aa)의 두께 D, 및 플랜지 코너부의 두께 E(단면 두께)의 측정치, 의 각 항목에 대해 검사를 했다.The moldability of the main bowl type container was compared with respect to Example 2 using the mold 20a having the exhaust holes 31a and 32a and Comparative Example 2 using the mold not having the exhaust holes 31a and 32a. Specifically, about the main bowl type container 10a obtained by Example 2 and the main bowl type container for comparison obtained by the comparative example 2, (1) flat part (side wall 10aa, flange part 10ac, bottom part ( (2) Flange corner part (each part of the boundary between flange part 10ac and side wall 10aa), and threaded part 10ad Shape and (3) the thickness of the center of the bottom part 10ab (thickness of the recessed part 10ae) A, the thickness B of the threaded part 10ad, and the outer periphery of the threaded part 10ad (the recessed part 10af). Each item of the thickness C, the thickness D of the side wall 10aa, and the measured value of the thickness E (cross-sectional thickness) of a flange corner part was examined.

우선, 항목 (1)에서는, 비교예 2의 주발형 용기에서는 평면 부분(측벽이나 플랜지부)의 표면에 작은 오목부가 보였다. 이에 대해, 실시예 2의 주발형 용기(10a)에서는 평면 부분(측벽(10aa)이나 플랜지부(10ac), 바닥부(10ab)의 중앙부(오목부)(10ae))의 표면에는 오목부가 전혀 눈에 띄지 않았다.First, in item (1), in the main bowl type container of the comparative example 2, the small recessed part was seen in the surface of a flat part (side wall or a flange part). On the other hand, in the main bowl type container 10a of Example 2, the recessed part is not seen on the surface of the flat part (side wall 10aa, the flange part 10ac, and the center part (concave part) 10ae of the bottom part 10ab). Did not stand out.

또, 항목 (2)에서는, 비교예 2의 주발형 용기에서는, 실굽부나 플랜지 코너부는 에지(각)의 형상이나 두께에 캐비티 형상과 차이가 보였다. 이에 대해, 실시예 2의 주발형 용기(10a)에서는, 실굽부(10ad)나 플랜지 코너부(플랜지부(10ac)의 각 부분)이 캐비티(25b)와 동일한 형상으로 정확하게 성형되고 있으며, 게다가 에지가 샤프했다.Moreover, in item (2), in the main bowl type container of the comparative example 2, the thread heel part and the flange corner part showed the shape and thickness of the edge (angle) and the cavity shape difference. On the other hand, in the main bowl type container 10a of Example 2, the threaded part 10ad and the flange corner part (each part of the flange part 10ac) are precisely shape | molded in the same shape as the cavity 25b, and also the edge Was sharp.

또, 항목 (3)의 두께 측정에서는, 비교예 2의 주발형 용기에서는, 각 부의 두께가 0.5 mm∼2.5 mm 범위에서 변동되며, 특히 실굽부(10ad)의 두께 B, 실굽부(10ad)의 외주의 두께 C, 및 플랜지 코너부의 두께 E가 얇았다. 이에 대해, 실시예 2의 주발형 용기(10ac)에서는, 각 부의 두께가 2.3 mm∼2.5 mm 범위 내로 수습되어, 높은 정밀도로 성형되고 있었다.Moreover, in the thickness measurement of the item (3), in the main bowl type container of the comparative example 2, the thickness of each part fluctuates in the range of 0.5 mm-2.5 mm, especially the thickness B of the threaded part 10ad, and the threaded part 10ad. The thickness C of the outer circumference and the thickness E of the flange corner portion were thin. On the other hand, in the main bowl type container 10ac of Example 2, the thickness of each part was settled in the range of 2.3 mm-2.5 mm, and it was shape | molded with high precision.

이상의 결과로부터, 디프드로잉 형상의 용기인 주발형 용기(10a)의 제조 방법에 있어서, 배기 구멍(31a·32a)을 형성한 금형(20a)을 이용하여 성형함으로써, 둥근 접시형 용기(10b)의 경우보다도 현저한 성형성 향상 효과를 얻을 수 있음을 알았다.From the above result, in the manufacturing method of the main bowl type container 10a which is a deep drawing container, it shape | molds using the metal mold | die 20a which provided the exhaust hole 31a * 32a, It was found that a remarkable formability improvement effect can be obtained than in the case.

〔실시예 3〕EXAMPLE 3

본 실시예에서는 도 18에 도시한 바와 같이, 도 5(a) 및 도 5(b)에 도시한 금형(20a)과 거의 같은 구조를 지닌 금형(20a)을 이용했다.In this embodiment, as shown in Fig. 18, a mold 20a having a structure substantially the same as the mold 20a shown in Figs. 5A and 5B was used.

도 18d에 나타낸 금형(20a)은, 배기 구멍(31a·32a)의 위치, 캐비티의 형상, 사이즈 등은 도 5(a) 및 도 5(b)에 도시한 금형(20a)과 공통되고 있지만, 볼록 틀 부재(21a)(상측 틀) 및 오목 틀 부재(22a)(하측 틀)의 내부에 형성된, 배기 구멍(31a·32a)을 통해 캐비티로 통하는 공간(배기관(33a))이나 배기 개구부(34)가 도 5(a) 및 도 5(b)에 도시한 금형(20a)과 다르다.In the mold 20a shown in Fig. 18D, the position of the exhaust holes 31a and 32a, the shape of the cavity, the size, and the like are common to the mold 20a shown in Figs. 5A and 5B. A space (exhaust pipe 33a) or exhaust opening 34 that passes through the exhaust holes 31a and 32a formed in the convex frame member 21a (upper frame) and the concave frame member 22a (lower frame) to the cavity. ) Is different from the mold 20a shown in Figs. 5 (a) and 5 (b).

즉, 볼록 틀 부재(21a)(상측 틀)의 상부 측면(캐비티 상단보다 위의 측면)에 배기 개구부(34a)를 형성하고, 배기 개구부(34a)로부터 수평으로 볼록 틀 부재(21a)의 중심(重心軸)(연직 방향의 중심축)을 향해 중심축에 가까운 위치(후술하는 배기관(33a-6)의 위치)까지 1 라인의 원통형의 배기관(33a)(배기관(33a-1))을 형성했다. 배기관(33a-1)에 연결하여 아래쪽으로 향하는 5 라인의 연직인 원통형의 배기관(33a)(외측에서부터 순서대로, 배기관(33a-2), 배기관(33a-3), 배기관(33a-4), 배기관(33a-5), 배기관(33a-6))을 설치하여, 이들 배기관(33a-2∼33a-6)의 선단이 성형 표면(캐비티를 형성하는 표면)에서 약 5 mm 떨어진 위치가 되도록 했다. 그리고, 배기관(33a-2∼33a-6)의 선단에 배기 구멍(31a)을 성형 표면까지 관통시켰다. 이 구조(배기 개구부(34a), 배기관(33a-1∼33a-6) 및 배기 구멍(31a))를 볼록 틀 부재(21a)의 중심축에 대해 선대칭이 되도록, 수평으로 90도씩 변위시켜 4조 설치했다.That is, the exhaust opening 34a is formed in the upper side (side above the upper end of the cavity) of the convex frame member 21a (upper frame), and the center of the convex frame member 21a is horizontally formed from the exhaust opening 34a. One line of cylindrical exhaust pipes 33a (exhaust pipes 33a-1) were formed to a position close to the central axis (the position of the exhaust pipes 33a-6 described later) toward the center of gravity (the central axis in the vertical direction). . 5 vertical cylindrical exhaust pipes 33a (5 in order from the outside, exhaust pipes 33a-2, exhaust pipes 33a-3, exhaust pipes 33a-4) Exhaust pipes 33a-5 and exhaust pipes 33a-6 were provided so that the tips of these exhaust pipes 33a-2 to 33a-6 were positioned about 5 mm away from the molding surface (the surface forming the cavity). . And the exhaust hole 31a penetrated to the shaping | molding surface at the front-end | tip of exhaust pipe 33a-2-33a-6. This structure (exhaust opening 34a, exhaust pipes 33a-1 to 33a-6, and exhaust hole 31a) is displaced by 90 degrees horizontally so as to be symmetric with respect to the central axis of the convex frame member 21a. Installed.

또, 오목 틀 부재(22a)(하측 틀)의 하단부 측면에 배기 개구부(34a)를 설치하고, 배기 개구부(34a)로부터 수평으로 오목 틀 부재(22a)의 중심축을 향해 중심축에 가까운 위치(후술하는 배기관(33a-6)의 위치)까지 1 라인의 원통형의 배기관(33a)(배기관(33a-1)을 설치했다. 배기관(33a-1)에 연결하여 위쪽으로 향하는 3 라인의 연직인 원통형의 배기관(33a)(외측에서부터 순서대로, 배기관(33a-2), 배기관(33a-3), 배기관(33a-4))을 설치하여, 이들 배기관(33a-2∼33a-4)의 선단이 성형 표면(캐비티를 형성하는 표면)에서 약 5 mm 떨어진 위치가 되도록 했다. 그리고, 배기관(33a-2∼33a-4)의 선단에 배기 구멍(32a)을 성형 표면까지 관통시켰다. 이 구조(배기 개구부(34a), 배기관(33a-1∼33a-4) 및 배기 구멍(32a))를 오목 틀 부재(22a)의 중심축에 대해 선대칭이 되도록, 수평으로 90도씩 변위시켜 4조 설치했다.Moreover, the exhaust opening 34a is provided in the lower end side surface of the recessed frame member 22a (lower frame), and the position close | similar to a central axis toward the central axis of the recessed frame member 22a horizontally from the exhaust opening 34a (it mentions later). One line of cylindrical exhaust pipes 33a (exhaust pipes 33a-1) were provided up to the position of the exhaust pipes 33a-6, which are connected to the exhaust pipes 33a-1. Exhaust pipes 33a (exhaust pipes 33a-2, exhaust pipes 33a-3, and exhaust pipes 33a-4) are provided in order from the outside, and the ends of these exhaust pipes 33a-2 to 33a-4 are molded. The position was about 5 mm away from the surface (the surface forming the cavity), and the exhaust hole 32a was penetrated to the molding surface at the tip of the exhaust pipes 33a-2 to 33a-4. 34a, the exhaust pipes 33a-1 to 33a-4 and the exhaust holes 32a are shifted by 90 degrees horizontally so as to be linearly symmetric with respect to the central axis of the concave frame member 22a. It was installed.

그리고, 도 5(a) 및 도 5(b)에 도시한 금형(20a) 대신에, 도 18에 도시한 금형(20a)을 이용하여, 모든 배기관(33a)의 지름을 10 mm 또는 15 mm로 하고, 배기 구멍(31a·32a)의 단면 형상을 원형으로 하여, 배기 구멍(31a·32a)의 지름(직경)을 0.3 mm, 0.4 mm, 0.5 mm, 0.7 mm, 1.0 mm, 1.2 mm, 1.5 mm, 1.7 mm로 변화시키는 것 이외에는 실시예 2와 같은 식으로 하여, 주발형 용기를 제조했다. 그리고, 얻어진 주발형 용기에 대해서, 두께가 소정의 두께가 되고 있는지 표면의 상태가 양호한지를 평가했다.Instead of the mold 20a shown in Figs. 5A and 5B, the diameters of all the exhaust pipes 33a are 10 mm or 15 mm, using the mold 20a shown in Fig. 18. The cross-sectional shape of the exhaust holes 31a and 32a is made circular, and the diameters (diameters) of the exhaust holes 31a and 32a are 0.3 mm, 0.4 mm, 0.5 mm, 0.7 mm, 1.0 mm, 1.2 mm, 1.5 mm. , Except that the thickness was changed to 1.7 mm, and the bowl-type container was produced in the same manner as in Example 2. And about the obtained main bowl type container, it evaluated whether the thickness became predetermined thickness or the state of the surface was favorable.

그 결과, 배기관(33a)의 지름이 10 mm인지 15 mm인지에 상관없이, 다음의 결과가 얻어졌다. 즉, 배기 구멍(31a·32a)의 지름이 0.3 mm(배기 구멍(31a·32a)의 단면적이 0.07069 mm²)인 경우에는 캐비티 내의 성형 표면과 피복 필름(12)과의 사이에 가두어진 공기가 충분히 다 빠져나가지 않아, 부분적으로 소정의 두께를 얻을 수 없었다. 한편, 배기 구멍(31a·32a)의 지름이 1.5 mm(배기 구멍(31a·32a)의 단면적이 1.767 mm²)인 경우에는 얻어진 주발형 용기에 있어서의 배기 구멍(31a·32a)에 대응하는 부분에서, 피복 필름(12)의 돌출이 두드러져, 표면이 매끄러운 주발형 용기를 얻을 수 없었다. 더욱이, 배기 구멍(31a·32a)의 지름이 1.7 mm(배기 구멍(31a·32a)의 단면적이 2.270 mm²)인 경우에는 얻어진 주발형 용기에 있어서의 배기 구멍(31a·32a)에 대응하는 부분에 있어서, 일부, 피복 필름(12)의 찢어짐이 있었다.As a result, the following results were obtained irrespective of whether the diameter of the exhaust pipe 33a was 10 mm or 15 mm. That is, when the diameter of the exhaust holes 31a and 32a is 0.3 mm (the cross-sectional area of the exhaust holes 31a and 32a is 0.07069 mm ² ), the air trapped between the molding surface in the cavity and the covering film 12 is It did not come out sufficiently enough to partially obtain a predetermined thickness. On the other hand, when the diameter of the exhaust holes 31a and 32a is 1.5 mm (the cross-sectional area of the exhaust holes 31a and 32a is 1.767 mm ² ), the portion corresponding to the exhaust holes 31a and 32a in the obtained main bowl container The protrusion of the coating film 12 was remarkable, and a main bowl type container with a smooth surface could not be obtained. Furthermore, when the diameter of the exhaust holes 31a and 32a is 1.7 mm (the cross-sectional area of the exhaust holes 31a and 32a is 2.270 mm ² ), the portion corresponding to the exhaust holes 31a and 32a in the obtained main bowl type container is obtained. In some cases, the coating film 12 was torn.

이에 대해, 배기 구멍(31a·32a)의 지름이 0.4∼1.2 mm(배기 구멍(31a·32a)의 단면적이 0.1257∼1.131 mm²)인 경우에는 피복 필름(12)의 돌출이나 찢어짐이 없고, 또한 소정 두께를 지닌 양호한 주발형 용기를 얻을 수 있었다. 이들 결과를 정리하여 표 3에 나타낸다.In contrast, when the diameter of the exhaust holes 31a and 32a is 0.4 to 1.2 mm (the cross-sectional area of the exhaust holes 31a and 32a is 0.1257 to 1.131 mm ² ), there is no protruding or tearing of the coating film 12. A good bowl type container having a predetermined thickness could be obtained. These results are collectively shown in Table 3.

표 3의 결과로부터, 배기 구멍(31a·32a)의 단면이 원형인 경우, 배기 구멍(31a·32a)의 지름은 0.4 mm 이상, 1.2 mm 이하인 것이 바람직하다는 것을 알 수 있다. 단, 이들은 배기 구멍(31a·32a)의 단면이 원형인 경우이며, 배기 구멍(31a·32a)의 단면이 다른 형상인 경우에는 그 형상에 따라서, 동등한 압력 손실이 되도록 설계하면 된다. 구체적으로는, 압력 손실은 배기 구멍(31a·32a)의 단면적에 거의 반비례하기 때문에, 배기 구멍(31a·32a)의 단면 형상에 상관없이, 배기 구멍(31a·32a)의 단면적이 직경 0.4∼1.2 mm의 원형의 배기 구멍(31a·32a)과 동등하게 되도록, 즉 0.12∼1.13 mm²이 되도록 설계하면 된다.From the result of Table 3, when the cross section of exhaust hole 31a * 32a is circular, it is understood that it is preferable that the diameters of exhaust hole 31a * 32a are 0.4 mm or more and 1.2 mm or less. However, these are the cases where the cross section of the exhaust holes 31a and 32a is circular, and when the cross section of the exhaust holes 31a and 32a is different shape, what is necessary is just to design so that it may become an equal pressure loss according to the shape. Specifically, since the pressure loss is almost inversely proportional to the cross-sectional area of the exhaust holes 31a and 32a, the cross-sectional area of the exhaust holes 31a and 32a is 0.4 to 1.2 in diameter regardless of the cross-sectional shape of the exhaust holes 31a and 32a. What is necessary is just to design so that it may become equal to the circular exhaust hole 31a * 32a of mm, ie, it may be 0.12-1.13 mm <^2> .

〔실시예 4〕EXAMPLE 4

배기 구멍(원형 단면)(31a·32a)의 지름을 0.7 mm로 고정하고, 모든 배기관(원통형)(33a)의 지름을, 3 mm, 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm로 변화시키는 것 이외에는 실시예 3과 같은 식으로 하여, 주발형 용기를 제조했다.Fixing the diameters of the exhaust holes (circular cross-sections) 31a and 32a to 0.7 mm and changing the diameters of all the exhaust pipes (cylindrical) 33a to 3 mm, 5 mm, 10 mm, 15 mm, and 20 mm A cylindrical container was manufactured in the same manner as in Example 3 except for the above.

또, 고주파 유전 가열에 의한 내부 가열은 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)에 대해서 고주파 전원(최대 출력 3 kW)을 접속하여, 고주파 전원의 양극 전류치를 0.3 A로 설정함으로써 실행했다. 또, 성형 시간(가열 시간)은 110초로 했다.The internal heating by high frequency dielectric heating was performed by connecting a high frequency power supply (maximum output 3 kW) to the convex frame member 21a and the concave frame member 22a and setting the anode current value of the high frequency power supply to 0.3 A. . In addition, the molding time (heating time) was 110 seconds.

그리고, 얻어진 주발형 용기에 대해서, 두께가 소정의 두께가 되고 있는지, 표면의 상태가 양호한지를 평가했다.And about the obtained main bowl type container, it evaluated whether the thickness became predetermined thickness and the state of the surface was favorable.

그 결과, 배기관(33a)의 지름이 3 mm인 경우에는 캐비티 내의 성형 표면과 피복 필름(12)과의 사이에 가두어진 공기가 충분히 다 빠져나가지 못해, 부분적으로 소정 두께를 얻을 수 없었다.As a result, when the diameter of the exhaust pipe 33a was 3 mm, the air trapped between the molding surface in the cavity and the coating film 12 did not sufficiently escape, and a predetermined thickness could not be obtained partially.

이에 대해, 배기관(33a)의 지름이 5∼20 mm인 경우에는 피복 필름(12)의 돌출이나 찢어짐이 없고, 또 소정 두께를 갖는 양호한 주발형 용기를 얻을 수 있었다. 이들 결과를 정리하여 표 4에 나타낸다. On the other hand, when the diameter of the exhaust pipe 33a was 5-20 mm, there was no protruding or tearing of the coating film 12, and a favorable main bowl type container having a predetermined thickness was obtained. These results are summarized in Table 4.

또, 압력 센서(40)를 오목 틀 부재(22a)(하측 틀)의 성형 표면의 측면부에 설치하고, 압력 센서(40)를 압력계에 연결하여, 성형 중에 있어서의 캐비티 내압의 시간적 변화를 측정했다. 압력 센서(40)에 접속한 압력계에 의해 측정한, 성형시의 캐비티 내압의 변화를 도 19의 그래프에 나타낸다.Moreover, the pressure sensor 40 was attached to the side surface part of the shaping | molding surface of the concave frame member 22a (lower frame), the pressure sensor 40 was connected to the pressure gauge, and the temporal change of the cavity internal pressure in the shaping | molding was measured. . The change of the cavity internal pressure at the time of shaping | molding measured with the pressure gauge connected to the pressure sensor 40 is shown in the graph of FIG.

〔실시예 5〕[Example 5]

내부 가열용으로 접속한 고주파 전원(최대 출력 3 kW)의 양극 전류치를 0.3A에서 1.0A로 변경하고, 성형 시간(가열 시간)을 110초에서 60초로 단축하는 것 이외에는 실시예 4와 같은 식으로 하여 주발형 용기를 제조했다.Except for changing the anode current value of the high frequency power supply (maximum output 3 kW) connected for internal heating from 0.3A to 1.0A and shortening the molding time (heating time) from 110 seconds to 60 seconds, in the same manner as in Example 4. To prepare a bowl-type container.

그리고, 얻어진 주발형 용기에 대해서, 두께가 소정의 두께로 되고 있는지, 표면의 상태가 양호한지를 평가했다.And about the obtained main bowl type container, it evaluated whether the thickness became predetermined thickness and the state of the surface was favorable.

그 결과, 양극 전류치를 1.0A로 하고 성형 시간을 60초로 단축한 본 실시예에서는 양극 전류치가 0.3A로 낮고 성형 시간이 110초로 긴 실시예 4와 다른 결과가 얻어졌다. 즉, 배기관(33a)의 지름이 10∼20 mm인 경우에는 캐비티의 내압이 한꺼번에 빠져 버려, 팽창한 성형물이 피복 필름(12)을 꿰뚫고 나가 배기 구멍(31a·32a) 안으로 들어가 버리는 결과가 되고, 반대로 배기관(33a)의 지름이 3 mm 또는 5 mm인 경우에는 피복 필름(12)의 찢어짐 등을 일으키지 않고서 캐비티의 내압이 충분히 빠져, 양호한 결과가 되었다. 이들 결과를 정리하여 표 5에 나타낸다. As a result, in this example in which the anode current value was 1.0 A and the molding time was shortened to 60 seconds, a result different from that in Example 4 where the anode current value was low as 0.3 A and the molding time was 110 seconds was long. That is, when the diameter of the exhaust pipe 33a is 10 to 20 mm, the internal pressure of the cavity falls out at once, resulting in the expanded molded product penetrating through the coating film 12 and entering the exhaust holes 31a and 32a. On the contrary, when the diameter of the exhaust pipe 33a was 3 mm or 5 mm, the internal pressure of the cavity was sufficiently released without causing tearing or the like of the coating film 12, resulting in good results. These results are collectively shown in Table 5.

또, 실시예 4와 같은 식으로 하여, 압력 센서(40)에 접속한 압력계에 의해, 성형시의 캐비티 내압(이하, 적절하게, 단순히 「내압」이라고 부름)의 변화를 측정했다. 측정 결과를 도 19의 그래프에 나타낸다. 또한, 도 19에는 참고로서, 고주파 인가에 의한 내부 가열을 하지 않고 외부 가열만을 한 경우의 데이터를 아울러 나타내고 있다.In the same manner as in Example 4, the change in the cavity internal pressure (hereinafter, simply referred to simply as "inner pressure") at the time of molding was measured by the pressure gauge connected to the pressure sensor 40. The measurement results are shown in the graph of FIG. In addition, in FIG. 19, the data at the time of carrying out only external heating, without internal heating by high frequency application is also shown for reference.

실시예 4와 실시예 5에서 다른 결과가 얻어진 이유는 다음과 같이 생각된다.The reason why the different result was obtained in Example 4 and Example 5 is considered as follows.

즉, 도 19를 보면 알 수 있는 것과 같이, 본 발명의 수증기 발포 성형에서는 성형용 원료 중의 수분이 기화·팽화함에 따라서, 급격한 내압의 상승을 보이며, 발포 단계가 종료되어 건조 단계로 이행함에 따라서, 더욱 수분의 증발이 진행됨에 따라 서서히 내압이 저하한다. 이 때, 내부 가열에 비교적 큰 에너지를 이용하면, 초기의 내압 상승 속도가 증대되는 동시에, 최대 내압도 상승한다(이 현상은 본 발명의 수증기 발포 성형에 특유이며, 일반적인 진공 성형이나 가압 성형시에 캐비티 내압이 일정한 것과는 크게 다르다)That is, as can be seen from FIG. 19, in the water vapor foaming molding of the present invention, as the water in the molding raw material vaporizes and expands, a sudden increase in internal pressure is observed, and as the foaming step ends and the drying step proceeds, As the evaporation of moisture further proceeds, the internal pressure gradually decreases. At this time, when a relatively large energy is used for internal heating, the initial pressure increase rate increases and the maximum internal pressure also increases (this phenomenon is peculiar to the water vapor foam molding of the present invention, and is generally used during vacuum forming or pressure forming. Cavity internal pressure is very different from constant)

이로써, 0.3A의 양극 전류에 의한 비교적 낮은 고주파 에너지(동일한 고주파 발진기(고주파 전원)를 이용하는 경우, 고주파 발진기로부터 발생하는 고주파 에너지는 고주파 발진기 내의 진공관 양극 전류치에 비례함)밖에 성형용 원료에 부여하지 않는 경우에는, 3 mm라는 가는 배기관 지름에서는 그 속에서 발생하는 압력 손실이 비교적 크기 때문에, 압력 손실에 비해 내압 부족이 되어, 캐비티 내의 쓸데 없는 공기가 충분히 다 빠져 나가지 않았다고 생각된다.Accordingly, only a relatively low high frequency energy of 0.3 A anode current (when using the same high frequency oscillator (high frequency power supply), the high frequency energy generated from the high frequency oscillator is proportional to the vacuum tube anode current value in the high frequency oscillator) is applied to the raw material for molding. If it is not, it is considered that the pressure loss generated therein is relatively large at the thin exhaust pipe diameter of 3 mm, and thus the internal pressure is insufficient compared to the pressure loss, and the wasteful air in the cavity is not sufficiently exhausted.

그러나, 양극 전류치를 1.0A까지 올리면, 도 19에 도시한 바와 같이, 급격한 내압 상승과 최대 내압치의 상승에 의해, 3 mm 지름의 배기관(33a)에서의 비교적 큰 압력 손실을 내압이 상회하여, 공기가 배출된다고 생각된다. 반대로 배기관(33a)의 지름이 큰(10 mm 이상인) 경우, 급격한 내압 상승시에 한꺼번에 공기가 빠져나갈 때에, 피복 필름(12)을 사이에 두고 외측(배기 구멍(31a·32a)측)과 내측(발포 성형물측)과의 압력차가 한꺼번에 증대되어, 피복 필름(12)의 강도를 넘어, 발포 성형물이 배기 구멍(31a·32a)부의 피복 필름(12)을 꿰뚫고 나가 버린다고 생각된다.However, when the anode current value is increased to 1.0 A, as shown in Fig. 19, the internal pressure exceeds the comparatively large pressure loss in the exhaust pipe 33a having a diameter of 3 mm due to the rapid increase in internal pressure and the increase in the maximum internal pressure value. Is considered to be discharged. On the contrary, when the diameter of the exhaust pipe 33a is large (more than 10 mm), when the air escapes at the same time at the time of rapid internal pressure rise, the outer side (exhaust holes 31a and 32a side) and the inner side (with the covering film 12 interposed therebetween) It is thought that the pressure difference with the foamed molding side) increases all at once, exceeding the strength of the coating film 12, and the foamed molding penetrates the covering film 12 of the exhaust holes 31a and 32a.

〔실시예 6〕EXAMPLE 6

실시예 5에서 설명한 것과 같이, 급격한 캐비티의 내압 상승이 있는 경우에는 배기 구멍(31a·32a)의 지름이 작은 쪽이 양호한 결과를 얻을 수 있으므로, 이어서, 배기관(33a) 안을 밀폐 공간으로 하고, 캐비티의 내압 상승에 의해서 캐비티 안에서부터 배출되는 공기가 배기관(33a)의 압력을 상승시키는 구조를 취해 봤다.As described in the fifth embodiment, when there is a sudden increase in the internal pressure of the cavity, the smaller diameter of the exhaust holes 31a and 32a can obtain a good result, and then the inside of the exhaust pipe 33a is a closed space, As a result, the air discharged from the cavity increases the pressure of the exhaust pipe 33a by increasing the internal pressure.

구체적으로는, 배기 개구부(34a)를 닫고, 배기관(33a) 속을 금형(20a) 외부에 대해서 밀폐 공간으로 하고, 이 밀폐 공간의 체적을, 가열 성형전에 있어서의 캐비티 내의 공극의 용적(V)에 대해 표 6에 나타내는 것과 같이 변화시키는 것 이외에는 실시예 5와 같은 식으로 하여, 주발형 용기를 제조했다. 한편, V는 이하의 식Specifically, the exhaust opening 34a is closed, and the inside of the exhaust pipe 33a is a sealed space with respect to the outside of the mold 20a, and the volume of the sealed space is the volume V of the voids in the cavity before heating molding. Except having changed as shown in Table 6, it carried out similarly to Example 5, and manufactured the bowl-type container. On the other hand, V is the following formula

V = (캐비티 총 용적) － (성형용 원료의 체적)V = (total cavity volume)-(volume of raw material for molding)

으로 계산할 수 있다.Can be calculated as

얻어진 주발형 용기에 대해서, 두께가 소정의 두께로 되고 있는지, 표면의 상태가 양호한지를 평가한 바, 배기관(33a)의 지름에 관계없이, 이하의 표 6에 나타내는 결과가 되었다.About the obtained main bowl type container, when the thickness became predetermined thickness and the state of the surface was favorable, the result shown in Table 6 below was obtained irrespective of the diameter of the exhaust pipe 33a.

그 결과, 배기관(33a)의 지름에 관계없이, 배기관(33a) 내의 폐쇄 공간의 체적을 조정함으로써, 적정한 공기 빠짐이 가능하다는 것을 알 수 있었다. 즉, 배기관(33a) 내의 폐쇄 공간의 체적을, 성형전 캐비티 내 공극 용적(V)의 1/3배∼2배에 상당하도록 형성하면, 공기의 빠짐 부족에 의한 용기의 두께 불균일화나, 공기가 지나치게 빠짐에 의한 피복 필름(12)의 찢어짐도 발생하지 않고, 양호한 결과가 얻어졌다. 이것은, 배기관(33a) 내의 밀폐 공간에 존재하는 공기가, 발포 성형물에서 피복 필름(12)에 가해지는 응력을 완화하는 완충재(에어 큐션)로서 기능하여, 공기가 지나치게 빠짐에 의한 피복 필름(12)의 찢어짐이 발생하는 것을 피할 수 있었다고 생각된다.As a result, it was found that appropriate air escape is possible by adjusting the volume of the closed space in the exhaust pipe 33a regardless of the diameter of the exhaust pipe 33a. In other words, if the volume of the closed space in the exhaust pipe 33a is formed to correspond to 1/3 to 2 times the void volume V in the cavity before molding, the thickness of the container may be uneven due to lack of air, No tearing of the coating film 12 due to excessive dropping also occurred, and good results were obtained. This acts as a shock absorbing material (air cushion) in which air existing in the closed space in the exhaust pipe 33a relaxes the stress applied to the covering film 12 in the foamed molded article, and the covering film 12 due to excessive air leakage. I think it was possible to avoid the tearing of.

따라서, 이와 같은 밀폐 공간을 형성한 에어 큐션 방식이라고도 말할 수 있는 방법은, 본 실시예와 같이 급속 성형을 하는 경우나, 피복 필름(12)의 강도가 약한 경우에, 특히 유효하다고 생각된다.Therefore, the method which can also be called the air cushion system which provided such a sealed space is considered especially effective when carrying out rapid molding like this Example, or when the intensity | strength of the coating film 12 is weak.

〔실시예 7〕EXAMPLE 7

표 1에 나타내는 8 종류의 성형용 원료 (1)∼(8)와, 표 2에 나타내는 5 종류의 피복 필름(F1∼F5)과의 모든 조합(합계 40 종류)에 대해서, 도 20을 이용하여 설명한 실시형태 2의 제조 방법으로 주발형 용기(10a)를 제조했다.About all combinations (40 types in total) with the eight types of shaping | molding raw materials (1)-(8) shown in Table 1, and the five types of coating films F1-F5 shown in Table 2, using FIG. The main bowl type container 10a was manufactured by the manufacturing method of Embodiment 2 demonstrated.

이 때, 가열 수단으로서는 전열용 히터를 이용하여 금형(20a)을 가열하는 외부 가열과, 고주파 유전 가열에 의한 내부 가열을 병용했다.Under the present circumstances, as a heating means, the external heating which heats the metal mold 20a using the heat transfer heater, and the internal heating by high frequency dielectric heating were used together.

그리고, 본 실시형태에서는, 상기 40 종류의 원료 조합 전부에 대해, 금형(20a)의 온도를 90℃, 100℃, 110℃, 120℃, 130℃, 140℃, 150℃, 160℃, 170℃, 180℃, 190℃ 및 200℃로 각각 설정한 12 종류의 가열 조건으로 제조했다.And in this embodiment, the temperature of the metal mold | die 20a is set to 90 degreeC, 100 degreeC, 110 degreeC, 120 degreeC, 130 degreeC, 140 degreeC, 150 degreeC, 160 degreeC, 170 degreeC with respect to all the said 40 types of raw material combinations. And 12 types of heating conditions set to 180 degreeC, 190 degreeC, and 200 degreeC, respectively.

얻어진 480 종류의 주발형 용기(10a)(시료)에 대해서, 발포 성형성, 성형후의 피복 필름의 상태, 및 내수성을 평가했다. 발포 성형성에 대해서는, 용기 본체(11a)가 지닌 발포 조직의 결의 미세함과 균일성을 조사했다. 또, 성형후의 피복 필름의 상태에 대해서는, 찢어지거나 녹거나 하는 이상이 없는지를 눈으로 보아 체크한 후, 이상이 없는 시료를 계면활성제를 포함하는 착색수에 담궈, 피복 필름의 핀홀의 유무를 체크했다.About the obtained 480 types of main casting container 10a (sample), foaming moldability, the state of the coating film after shaping | molding, and water resistance were evaluated. About the foamability, the fineness and uniformity of the grain of the foam structure which the container main body 11a has were investigated. In addition, about the state of the coating film after shaping | molding, it visually checks whether there is no abnormality which is torn or melt | dissolved, and then, the sample without abnormality is immersed in the coloring water containing surfactant, and the presence or absence of the pinhole of the coating film is checked. did.

그 결과, 성형용 원료나 피복 필름의 종류에 관계없이, 이하의 결과를 얻을 수 있었다. 즉, 금형(20a)의 온도가 피복 필름의 연화점 미만인 경우에는 피복 필름가 단열(斷裂)되었다. 또, 금형(20a)의 온도가 피복 필름의 융점과 대략 같은 온도인 경우에는 피복 필름에 핀홀이 빈발했다. 또, 금형(20a)의 온도가 피복 필름의 융점을 넘는 온도인 경우에는 피복 필름이 녹았다. 한편, 다른 경우에는 피복 필름은 용융되고 있지 않으며, 또 단열이나 균열, 핀홀 등의 이상이 없는 양호한 상태였다.As a result, the following results were obtained irrespective of the type of raw material for forming or coating film. That is, when the temperature of the metal mold | die 20a was less than the softening point of a coating film, the coating film was insulated. Moreover, when the temperature of the metal mold | die 20a was about the same temperature as melting | fusing point of a coating film, a pinhole frequently occurred in the coating film. Moreover, when the temperature of the metal mold | die 20a exceeded melting | fusing point of a coating film, the coating film melted. On the other hand, in other cases, the coating film was not melted and was in a good state without abnormalities such as heat insulation, cracks, pinholes, and the like.

이상의 결과로부터, 성형용 원료나 피복 필름의 종류에 관계없이, 금형(20a)의 온도가, 피복 필름의 연화점 이상이며, 또 피복 필름의 융점보다 10℃ 이상 낮은 것이 바람직하다는 것을 알 수 있었다.From the above result, it turned out that it is preferable that the temperature of the metal mold | die 20a is more than the softening point of a coating film, and it is 10 degreeC or more lower than melting | fusing point of a coating film, regardless of the kind of molding raw material and a coating film.

한편, 용기 본체(11a)가 갖는 발포 조직의 결의 미세함이나 균일성에 대해서는 금형(20a)의 온도가 130℃ 이상인 경우에 양호하게 되고, 금형(20a)의 온도가 150℃ 이상인 경우에 더욱 양호하게 되었다.On the other hand, the fineness and uniformity of the foam structure of the container body 11a becomes good when the temperature of the mold 20a is 130 ° C or higher, and more favorable when the temperature of the mold 20a is 150 ° C or higher. .

따라서, 이들 결과를 종합하면, 피복 필름 및 용기 본체(11a) 모두 양호하게 되는 경우는 피복 필름으로서 피복 필름(F2∼F5)의 어느 것을 이용하고, 금형(20a)의 온도가 피복 필름(12)의 연화점 이상이며, 피복 필름(12)의 융점보다 10℃ 이상 낮고, 또한 130℃ 이상인 경우였다.Therefore, when these results are put together, when both the coating film and the container main body 11a become favorable, any of coating films F2-F5 is used as a coating film, and the temperature of the metal mold | die 20a is a coating film 12. It was more than the softening point of and it was the case where it was 10 degreeC or more lower than melting | fusing point of the coating film 12, and it was 130 degreeC or more.

또, 그 경우 중에서도, 용기 본체(11a)가 더욱 양호하게 되는 경우는, 피복 필름으로서 피복 필름(F4 또는 F5)을 이용하고, 금형(20a)의 온도가, 피복 필름(12)의 연화점 이상이며, 피복 필름(12)의 융점보다 10℃ 이상 낮고, 130℃ 이상인 경우였다.Moreover, also in that case, when the container main body 11a becomes more favorable, the coating film F4 or F5 is used as a coating film, and the temperature of the metal mold 20a is more than the softening point of the coating film 12. It was a case where it was 10 degreeC or more lower than melting | fusing point of the coating film 12, and it was 130 degreeC or more.

따라서, 피복 필름의 연화점에 대해서 보면, 90℃ 이상인 경우가 양호하며, 130℃ 이상인 경우가 더욱 양호했다. 또, 피복 필름의 융점에 대해서 보면, 140℃ 이상인 경우가 양호하며, 170℃ 이상인 경우가 더욱 양호했다.Therefore, as for the softening point of the coating film, the case of 90 degreeC or more was favorable, and the case of 130 degreeC or more was more preferable. Moreover, when it is about melting | fusing point of a coating film, the case of 140 degreeC or more is favorable, and the case of 170 degreeC or more was more favorable.

〔실시예 8〕EXAMPLE 8

표 1에 나타내는 8 종류의 성형용 원료 (1)∼(8)과, 표 2에 나타내는 5 종류의 피복 필름(F3·F5)과의 모든 조합(합계 16 종류)에 대해서, 도 20을 이용하여 설명한 실시형태 2의 제조 방법으로 주발형 용기(10a)를 제조했다.About all the combinations (16 types in total) with the eight types of shaping | molding raw materials (1)-(8) shown in Table 1, and the five types of coating films F3 * F5 shown in Table 2 using 16, The main bowl type container 10a was manufactured by the manufacturing method of Embodiment 2 demonstrated.

이 때, 가열 수단으로서는 전열용 히터를 이용하여 금형(20a)을 가열하는 외부 가열과, 고주파 유전 가열에 의한 내부 가열을 병용했다. 또, 피복 필름(F3)을 이용한 경우에는 가열 성형시의 금형(20a)의 온도를 130℃로 설정하고, 피복 필름(F5)을 이용한 경우에는 가열 성형시의 금형(20a)의 온도를 160℃로 설정했다.Under the present circumstances, as a heating means, the external heating which heats the metal mold 20a using the heat transfer heater, and the internal heating by high frequency dielectric heating were used together. In addition, when the coating film F3 is used, the temperature of the metal mold | die 20a at the time of heat-molding is set to 130 degreeC, and when the coating film F5 is used, the temperature of the metal mold | die 20a at the time of heat molding is 160 degreeC. Was set to.

또, 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)의 양쪽에 서로 접근하는 방향으로 이동시킬 때, 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)가 피복 필름에 맞닿을 때까지(피복 필름(12)이 변형을 시작할 때까지)는 볼록 틀 부재(21a) 및 오목 틀 부재(22a)의 양쪽을 서로 접근하는 방향으로 이동시키는 한편, 그 후에는 볼록 틀 부재(21a)만을 이동시켰다. 그리고, 상기한 16 종류의 원료의 조합 전부에 대해, 볼록 틀 부재(21a)만을 이동시킬 때의 볼록 틀 부재(21a)의 이동 속도를, 정속으로 5 mm/s∼20 mm/s까지 변화시켰다.Moreover, when moving both of the convex frame member 21a and the concave frame member 22a in the direction approaching each other, until the convex frame member 21a and the concave frame member 22a abut on the covering film (coating) The film 12 moved both the convex frame member 21a and the concave frame member 22a in a direction approaching each other, while only the convex frame member 21a was moved thereafter. And the moving speed of the convex frame member 21a at the time of moving only the convex frame member 21a was changed to 5 mm / s-20 mm / s at constant speed with respect to all the 16 types of raw material combinations mentioned above. .

얻어진 주발형 용기(10a)(시료)에 대해서, 실시예 7과 완전히 같은 식으로, 발포 성형성, 성형후의 피복 필름의 상태 및 내수성을 평가했다.About the obtained main bowl type container 10a (sample), foaming moldability, the state of the coating film after molding, and water resistance were evaluated in the same manner as in Example 7.

그 결과, 성형용 원료나 필름의 종류에 관계없이, 이하의 결과가 얻어졌다. 즉, 볼록 틀 부재(21a)의 이동 속도가 8 mm/s∼12 mm/s의 범위 내라면, 피복 필름에 단열이나 균열, 핀홀 등의 이상이 없는 매우 양호한 주발형 용기(10a)가 얻어졌다. 볼록 틀 부재(21a)의 이동 속도가 8 mm/s보다 느린 경우에는 피복 필름에 핀홀이 쉽게 생기게 되었다. 또, 역으로, 볼록 틀 부재(21a)의 이동 속도가 12 mm/s보다 빠른 경우에는 피복 필름에 찢어짐(단열이나 균열)이 빈번하게 발생하기 쉬워졌다.As a result, the following results were obtained irrespective of the type of raw material for forming or film. That is, if the moving speed of the convex frame member 21a is in the range of 8 mm / s-12 mm / s, the very favorable main bowl type container 10a which has no abnormality, such as heat insulation, a crack, a pinhole, was obtained in a coating film. . When the moving speed of the convex frame member 21a was slower than 8 mm / s, pinholes were easily generated in the coating film. On the contrary, when the moving speed of the convex frame member 21a is faster than 12 mm / s, the coating film is likely to be torn (insulation or cracking) frequently.

〔실시예 9〕EXAMPLE 9

표 1에 나타내는 8 종류의 성형용 원료 (1)∼(8)과, 표 2에 나타내는 5 종류의 피복 필름(F3·F5)과의 모든 조합(합계 16 종류)에 대해서, 도 10(a) 및 도 10(b)에 도시한 금형(20d)을 이용하고, 도 20을 이용하여 설명한 실시형태 2의 제조 방법과 같은 제조 방법으로, 도 4에 도시하는 컵형 용기(10c)를 제조했다.About all combinations (16 types in total) with eight types of shaping | molding raw materials (1)-(8) shown in Table 1, and five types of coating films F3 * F5 shown in Table 2, FIG. The cup-shaped container 10c shown in FIG. 4 was manufactured by the manufacturing method similar to the manufacturing method of Embodiment 2 demonstrated using FIG. 20 using the metal mold | die 20d shown in FIG. 10 (b).

이 때, 가열 수단으로서는 전열용 히터를 이용하여 금형(20d)을 가열하는 외부 가열과, 고주파 유전 가열에 의한 내부 가열을 병용했다. 또, 피복 필름(F3)을 이용한 경우에는 가열 성형시의 금형(20d)의 온도를 130℃로 설정하고, 피복 필름(F5)을 이용한 경우에는 가열 성형시의 금형(20d)의 온도를 160℃로 설정했다.At this time, as a heating means, the external heating which heats the metal mold | die 20d using the heat transfer heater, and the internal heating by high frequency dielectric heating were used together. Moreover, when the coating film F3 is used, the temperature of the metal mold | die 20d at the time of thermoforming is set to 130 degreeC, and when the coating film F5 is used, the temperature of the metal mold | die 20d at the time of thermoforming is 160 degreeC. Was set to.

또, 금형(20d)으로서, (1) 슬립제로서 식물성 유지를 피복 필름과 접촉하는 표면에 도포한 금형(20d), (2) 슬립제로서 스테아린산마그네슘을 피복 필름과 접촉하는 표면에 도포한 금형(20d), (3) 슬립제로서 사불화에틸렌 수지 피막을 피복 필름과 접촉하는 표면에 형성한 금형(20d), (4) 피복 필름과 접촉하는 표면에 슬립제가 없는 금형(20d)이라는 표면 상태가 다른 4 종류의 금형(20c)을 준비했다. 그리고, 상기 16 종류의 원료의 조합 전부에 대해, 4 종류의 금형(20d)을 이용하여, 컵형 용기(10b)를 제조했다.Further, as the mold 20d, (1) the mold 20d coated with vegetable oil as a slip agent on the surface in contact with the coating film, and (2) the mold coated with magnesium stearate as the slip agent on the surface in contact with the coating film (20d) and (3) Surface state of the metal mold | die 20d in which the ethylene tetrafluoride resin film was formed in the surface which contact | connects a coating film as a slip agent, and (4) the metal mold | die 20d which has no slip agent in the surface which contacts a coating film. Prepared four different molds 20c. And the cup-shaped container 10b was manufactured using four types of metal mold | die 20d about all the 16 types of combinations of raw materials.

얻어진 컵형 용기(10c)(시료)에 대해서, 실시예 7과 완전히 같은 식으로, 발포 성형성, 성형후의 피복 필름의 상태 및 내수성을 평가했다.About the obtained cup-shaped container 10c (sample), foaming moldability, the state of the coating film after shaping | molding, and water resistance were evaluated in the same manner as Example 7.

그 결과, 성형용 원료나 피복 필름의 종류에 관계없이, 이하의 결과가 얻어졌다.As a result, the following results were obtained irrespective of the type of the raw material for molding or the coated film.

즉, 피복 필름과 접촉하는 표면에 슬립제가 없는 금형(20d)을 이용한 (4)의 경우에는 피복 필름에 갈라짐이나 핀홀이 발생하고, 특히 피복 필름(F5)을 이용한 (4)의 경우에 갈라짐이나 핀홀이 현저하게 발생했다.That is, in the case of (4) using the mold 20d having no slip agent on the surface in contact with the coating film, cracking and pinholes occur in the coating film, and in particular, in the case of (4) using the coating film F5, Pinholes occurred remarkably.

이에 대해, 피복 필름과 접촉하는 표면에 슬립제가 존재하는 금형(20d)을 이용한 (1)∼(3)의 경우에는 피복 필름에는 갈라짐이나 핀홀이 전혀 발생하지 않았다. 또, 이들 (1)∼(3)의 경우, 발포 성형성은 모두 양호하고, 슬립제의 악영향은 없었다. 또, 피복 필름 표면은 사불화에틸렌 수지 피막을 이용한 (3)의 경우가 슬립제의 부착이 없고 가장 깨끗했다.On the other hand, in the case of (1)-(3) using the metal mold | die 20d in which the slip agent exists in the surface which contact | connects a coating film, a crack and pinhole did not generate | occur | produce in a coating film at all. In addition, in the case of these (1)-(3), all foam moldability was favorable, and there was no bad influence of a slip agent. In the case of (3) using the ethylene tetrafluoride resin film, the coated film surface was the cleanest without the adhesion of the slip agent.

본 발명의 생분해성 성형물의 제조 방법은, 이상과 같이 전분 또는 그 유도체를 주성분으로 하고, 이것에 물을 혼합하여 얻어지는 슬러리형 또는 도우형의 성형용 원료와, 생분해성 플라스틱을 주성분으로 하고, 소수성을 갖는 피복 필름을 이용하여, 소정 형상의 캐비티를 갖는 성형 틀 속에서 성형용 원료 및 피복 필름을 가열 성형함으로써, 성형용 원료를 수증기 발포 성형하는 동시에, 수증기 발포 성형에 의해 얻어진 생분해성 발포 성형물의 표면에 피복 필름을 연화시켜 압착하는 생분해성 성형물의 제조 방법으로서, 상기 성형 틀에 배기 구멍을 형성하여, 가열 성형시에, 피복 필름과 성형 틀 표면과의 사이에 개재하는 기체를, 상기 배기 구멍을 통해 캐비티 밖으로 배출시키는 방법이다.The manufacturing method of the biodegradable molding of this invention is made into the main component as a main component as a starch or its derivative (s) as mentioned above, and contains the raw material for shaping | molding or dough form obtained by mixing water with this, and a biodegradable plastic as a main component, The biodegradable foamed molded article obtained by steam foam molding is formed by steam molding the raw material for molding and the coating film in a molding frame having a cavity having a predetermined shape by using a coated film having a predetermined shape. A method for producing a biodegradable molded product that softens and compresses a coating film on a surface thereof, wherein an exhaust hole is formed in the molding die, and a gas interposed between the coating film and the surface of the molding die is formed by heating the exhaust hole. It is a way to discharge it out of the cavity.

상기 방법에 의하면, 얻어지는 생분해성 발포 성형물이 어느 정도의 함수율을 보유하기 때문에, 종래의 전분 성형물에 비해서 우수한 강도를 발휘할 수 있다. 또, 상기 방법에 의하면, 소수성을 갖는 피복 필름을 성형 틀 속에서의 가열 성형에 의해, 생분해성 발포 성형물의 표면에 압착하기 때문에, 피복 필름이 생분해성 발포 성형물의 표면에 대략 밀착한 상태의 생분해성 성형물을 얻을 수 있으며, 충분한 내수성을 갖는 생분해성 성형물을 제조할 수 있다. 또, 상기 방법에 의하면, 생분해성 발포 성형물은 발포체이므로 표면적이 크기 때문에, 생분해성이 매우 양호하다. 또, 상기 방법에 의하면, 성형용 원료의 수증기 발포 성형과 피복 필름의 압착을 동시에 행하기 때문에, 보다 적은 공정으로 생분해성 성형물을 제조할 수 있다.According to the said method, since the obtained biodegradable foam molding has a certain moisture content, it can exhibit the outstanding strength compared with the conventional starch molding. Moreover, according to the said method, since the coating film which has hydrophobicity is crimped | bonded to the surface of a biodegradable foamed molding by heat-molding in a shaping | molding die, the biodegradation of the coating film in the state which closely adhered to the surface of a biodegradable foamed molding. Molded moldings can be obtained and biodegradable moldings having sufficient water resistance can be produced. Moreover, according to the said method, since a biodegradable foam molding is a foam, since it has a large surface area, it has very favorable biodegradability. Moreover, according to the said method, since steam foaming of the raw material for shaping | molding and crimping | bonding of a coating film are performed simultaneously, a biodegradable molded object can be manufactured by a less process.

따라서, 상기 방법은 복잡한 형상을 갖는 경우라도 충분한 강도를 지니며, 또한 충분한 내수성 및 매우 양호한 생분해성을 갖는 생분해성 성형물을 간단하게 제조할 수 있다고 하는 효과를 발휘한다.Therefore, the above method has the effect that it is possible to simply produce a biodegradable molding having sufficient strength and sufficient water resistance and very good biodegradability even when having a complicated shape.

또한, 상기 방법에 의하면, 가열 성형시에, 피복 필름과 성형 틀 표면과의 사이에 개재하는 기체를 상기 배기 구멍을 통해 캐비티 밖으로 배출시키기 때문에, 피복 필름과 성형 틀 표면과의 밀착성이 향상된다. 그러므로, 상기 방법은 우수한 표면 평활성을 갖는 생분해성 성형물을 얻을 수 있는 동시에, 양호한 치수 정밀도로 생분해성 성형물을 성형할 수 있다고 하는 효과도 발휘한다. Moreover, according to the said method, since the gas interposed between the coating film and the shaping | molding die surface is discharged out of a cavity through the said exhaust hole at the time of heat shaping | molding, adhesiveness of a coating film and a shaping | molding die surface improves. Therefore, the above method can obtain a biodegradable molding having excellent surface smoothness, and also has the effect of being able to mold the biodegradable molding with good dimensional accuracy.

또, 본 발명의 성형 틀은 이상과 같이, 전분 또는 그 유도체를 주성분으로 하고, 이것에 물을 혼합하여 얻어지는 슬러리형 또는 도우형의 성형용 원료를 내부에서 가열 성형함으로써, 수증기 발포 성형하기 위한 성형 틀로서, 서로 끼워 맞추어 소정 형상의 캐비티를 내부에 형성할 수 있는 복수의 틀 부재로 이루어지며, 상기 각 틀 부재에는 캐비티 내의 기체를 캐비티 밖으로 배출시키기 위한 배기 구멍이 관통되어 있는 구성이다.Moreover, the shaping | molding die of this invention is a molding for steam-foaming molding by heat-molding the raw material for shaping | molding of a slurry form or dough form obtained by mixing starch or its derivative as a main component, and mixing water with this inside. The frame includes a plurality of frame members that can be fitted together to form a cavity having a predetermined shape, and each frame member has a configuration through which exhaust holes for discharging gas in the cavity out of the cavity.

상기 구성에 의하면, 상기 성형용 원료를 내부에서 가열함으로써 수증기 발포 성형하면, 성형시에는 캐비티 내의 기체를 상기 배기 구멍을 통해 캐비티 밖으로 배출시킬 수 있다. 이로써, 성형물과 성형 틀 표면과의 밀착성이 향상된다. 그러므로, 상기 구성은 우수한 표면 평활성을 갖는 생분해성 성형물을 양호한 치수 정밀도로 성형할 수 있는 성형 틀을 제공할 수 있다고 하는 효과를 발휘한다.According to the above constitution, when the foaming raw material is heated by internally forming water vapor, the gas in the cavity can be discharged out of the cavity through the exhaust hole during molding. As a result, the adhesion between the molded article and the molding die surface is improved. Therefore, the above structure has an effect that it is possible to provide a molding mold capable of forming a biodegradable molding having excellent surface smoothness with good dimensional accuracy.

또, 본 발명의 생분해성 성형물의 제조 방법은 이상과 같이, 디프드로잉 형상의 성형 틀 속에 성형용 원료와 함께 피복 필름을 대략 평면형으로 배치하여 상기 가열 성형을 행함으로써, 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물을 제조하는 방법이다.Further, in the method for producing a biodegradable molded article of the present invention, as described above, the heat-degradable molded article having a deep drawing shape is formed by arranging the coating film together with a molding raw material in a substantially planar shape together with the raw material for forming in the deep drawing shape. It is a method of manufacturing.

상기 방법에 의하면, 복잡한 형상을 갖는 경우라도 충분한 강도를 지니며, 또 충분한 내수성 및 매우 양호한 생분해성을 갖는 생분해성 성형물을 간편하게 제조할 수 있다고 하는 효과를 발휘한다. 더욱이, 상기 방법에 의하면, 주발형 용기나 컵형 용기 등과 같은 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물을 보다 적은 공정으로 제조할 수 있다고 하는 효과를 발휘한다. According to the above method, a biodegradable molded article having sufficient strength and sufficient water resistance and very good biodegradability can be produced easily even in the case of a complicated shape. Moreover, according to the said method, there exists an effect that a deep drawing biodegradable molded object, such as a main bowl type container and a cup type container, can be manufactured by a less process.

또, 본 발명의 생분해성 성형물의 제조 방법은 이상과 같이, 볼록 틀 및 오목 틀의 쌍으로 이루어지는 성형 틀을 이용하여, 상기 가열 성형하기 전에, 볼록 틀과 오목 틀 사이에 성형용 원료 및 피복 필름을 배치하고, 상기 가열 성형시에, 볼록 틀 및 오목 틀의 적어도 한쪽을 이들이 끼워 맞춰지는 방향으로 이동시킴으로써 피복 필름의 중앙부를 변형시켜, 적어도 피복 필름이 변형하고 있는 동안, 피복 필름 외주의 변형하지 않는 부분의 표면을 연결함으로써 형성되는 평면에 대한, 볼록 틀의 상대적인 이동 속도를, 8 mm/s∼12 mm/s의 범위 내로 유지하는 방법이다.Moreover, the manufacturing method of the biodegradable molded object of this invention uses the shaping | molding die which consists of a pair of convex die and a concave die, and shape | molding raw material and coating film between a convex die and a concave die before heat-molding as mentioned above. At the time of the heat forming, the center portion of the coating film is deformed by moving at least one of the convex frame and the concave frame in the direction in which they are fitted so as not to deform the coating film outer periphery while the coating film is deforming at least. It is a method of maintaining the relative moving speed of a convex frame with respect to the plane formed by connecting the surface of the non-part in the range of 8 mm / s-12 mm / s.

또, 본 발명의 생분해성 성형물의 제조 방법은 이상과 같이, 상기 성형 틀의 온도가 상기 피복 필름의 연화점 이상이며, 또 피복 필름의 융점보다 10℃ 이상 낮아지도록, 상기 가열을 행하는 방법이다.Moreover, the manufacturing method of the biodegradable molding of this invention is a method of performing the said heating so that the temperature of the said shaping | molding die may be more than the softening point of the said coating film, and 10 degrees C or more below melting | fusing point of a coating film.

상기 각 방법에 의하면, 특히 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물을 대략 평면형의 피복 필름을 이용하여 제조하는 경우에, 피복 필름에 결함이 생기는 것을 보다 확실하게 피하여, 생분해성 성형물의 내수성을 보다 확실하게 확보할 수 있다고 하는 효과를 발휘한다.According to each of the above methods, especially when manufacturing a deep-drawing biodegradable molding using a substantially planar coating film, it is possible to more reliably avoid the occurrence of defects in the coating film, and to more reliably secure the water resistance of the biodegradable molding. I show the effect that I can do it.

한편, 실시예의 항에서 이루어진 구체적인 실시형태 또는 실시예는 어디까지나 본 발명의 기술 내용을 확실하게 하는 것으로, 그러한 구체적인 예에만 한정하여 협의로 해석되어야 하는 것은 아니며, 본 발명의 정신과 이어서 기재하는 특허청구 사항과의 범위 내에서, 여러 가지로 변형하여 실시할 수 있는 것으로, 다른 실시형태에 각각 개시된 기술적 수단을 적절하게 조합하여 얻어지는 실시형태에도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.On the other hand, the specific embodiments or examples made in the section of the examples are to make sure the technical contents of the present invention to the last, and should not be construed as limited only to those specific examples, and the claims of the present invention and subsequent claims It can be variously modified and implemented within the range with a matter, and embodiment which is obtained by combining suitably the technical means disclosed in each embodiment is also included in the technical scope of this invention.

본 발명에서 제조된 생분해성 성형물은, 예컨대 포장용 완충재, 내장재, 포장용 트레이 등의 포장용 성형물, 컵면, 컵우동, 컵야끼소바 등 인스턴트 식품의 용기, 외식 서비스에 이용되는 1웨이 방식의 접시 또는 트레이, 혹은 스프나 쥬스 등의 용기 등과 같은 식품용 용기로서 적절하게 이용할 수 있다. 또, 본 발명에서 제조된 샐로우드로잉 형상의 생분해성 성형물은 포장용 완충재, 내장재, 포장용 트레이 등의 포장용 성형물, 외식 서브스에 이용되는 1웨이 방식의 접시나 트레이 등과 같은 식품용 용기로서 적절하게 이용할 수 있다.The biodegradable moldings produced in the present invention may be, for example, packaging moldings such as packaging cushioning materials, interior materials, packaging trays, containers for instant foods such as cup noodles, cup udon noodles, cup yakisoba, and one-way plates or trays used for eating out services, Or it can use suitably as food containers, such as containers, such as soup and juice. In addition, the biodegradable molded article of the cell-rowing shape produced in the present invention can be suitably used as a food container such as a package for molding such as a packaging buffer, an interior material, a packaging tray, and a one-way dish or tray used for eating out. have.

특히, 본 발명에서 제조된 생분해성 성형물은 내수성이 있으므로 수분이 많은 식품의 용기로서 적합하게 이용할 수 있는 동시에, 가스 배리어성 등도 지니므로, 컵면 등 일정 기간의 보존을 가능하게 하는 인스턴트 식품의 용기로서도 적합하게 이용할 수 있다. 특히, 본 발명에서 제조된 생분해성 성형물은 내열수성이 높으므로, 사용시에 뜨거운 물이 부어지는, 컵면, 컵우동 등의 인스턴트 식품의 용기로서 적합하게 이용할 수 있다.In particular, the biodegradable moldings produced in the present invention are water resistant, so that they can be suitably used as containers for foods with high moisture content, and also have gas barrier properties. It can use suitably. In particular, since the biodegradable molded article produced in the present invention has high hot water resistance, it can be suitably used as a container for instant foods such as cup noodles and cup udon where hot water is poured during use.

또, 이상과 같이, 본 발명의 배기 구멍을 형성한 성형 틀을 이용하는 방법에 의하면, 복잡한 형상을 갖는 경우라도 충분한 강도를 지니며, 또한, 충분한 내수성, 매우 양호한 생분해성, 우수한 표면 평활성을 갖는 생분해성 성형물을, 간단하고 또 양호한 치수 정밀도로 제조할 수 있다.In addition, as described above, according to the method of using the mold for forming the exhaust hole of the present invention, even in the case of having a complicated shape, the biodegradation has sufficient strength and sufficient water resistance, very good biodegradability and excellent surface smoothness. The molded article can be produced simply and with good dimensional accuracy.

또, 이상과 같이, 디프드로잉 형상의 성형 틀 속에 성형용 원료와 함께 피복 필름을 대략 평면형으로 배치하여 상기 가열 성형을 행하는 방법에 의하면, 복잡한 형상을 갖는 경우라도 충분한 강도를 지니며, 또한 충분한 내수성 및 매우 양호한 생분해성을 갖는 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물을 보다 적은 공정으로 제조할 수 있다고 하는 효과를 발휘한다.Further, as described above, according to the method of arranging the coating film together with the raw material for molding in a deep-drawing mold in a substantially planar shape and performing the above heat molding, it has sufficient strength and sufficient water resistance even in a complicated shape. And a biodegradable molded article having a deep drawing shape having very good biodegradability can be produced in a lesser process.

또, 이상과 같이, 본 발명에 따른 볼록 틀의 상대적인 이동 속도를 소정 범위 내로 유지하는 방법, 혹은 본 발명에 따른 성형 틀의 온도를 소정 조건을 만족하도록 하는 방법에 의하면, 복잡한 형상을 갖는 경우라도 충분한 강도를 지니며, 또한 충분한 내수성, 매우 양호한 생분해성을 지니고, 게다가 피복 필름에 결함이 없는 생분해성 성형물을 간편하게 제조할 수 있다.In addition, as described above, according to the method of maintaining the relative moving speed of the convex mold according to the present invention within a predetermined range, or the method of satisfying the predetermined condition of the temperature of the molding die according to the present invention, even in the case of having a complicated shape Biodegradable moldings having sufficient strength and also sufficient water resistance, very good biodegradability, and which are free from defects in the coating film can be easily produced.

따라서, 본 발명의 성형 틀 및 제조 방법은 상술한 각종 생분해성 성형물의 제조에 적합하게 이용할 수 있다.Therefore, the molding die and manufacturing method of the present invention can be suitably used for the production of the various biodegradable moldings described above.

Claims

전분 또는 그 유도체를 주성분으로 하고 이것에 물을 혼합하여 얻어지는 슬러리형 또는 도우형의 성형용 원료와, 생분해성 플라스틱을 주성분으로 하고 소수성을 갖는 피복 필름을 이용하여,Using a raw material for forming a slurry or dough formed by using starch or a derivative thereof as a main component and mixing water therewith and a coating film having hydrophobicity as a main component of biodegradable plastics,

소정 형상의 캐비티를 갖는 성형 틀 속에서 성형용 원료 및 피복 필름을 가열 성형함으로써, 성형용 원료를 수증기 발포 성형하는 동시에, 수증기 발포 성형에 의해 얻어진 생분해성 발포 성형물의 표면에 피복 필름을 연화시켜 압착하는 생분해성 성형물의 제조 방법으로서,By heat-molding the raw material for molding and the coating film in a molding frame having a cavity of a predetermined shape, the raw material for molding is steam-foamed, and the coating film is softened on the surface of the biodegradable foamed molded article obtained by steam-foaming molding and pressed. As a method for producing a biodegradable molded article,

상기 성형 틀에 배기 구멍을 형성하고,Forming an exhaust hole in the mold;

가열 성형시에, 피복 필름과 성형 틀 표면과의 사이에 개재하는 기체를 상기 배기 구멍을 통해 캐비티 밖으로 배출시키는 생분해성 성형물의 제조 방법.A method of producing a biodegradable molding, wherein, during the heat molding, a gas interposed between the coating film and the molding die surface is discharged out of the cavity through the exhaust hole.

제1항에 있어서, 상기 성형 틀의 내부에 상기 배기 구멍을 통해 캐비티로 통하는 공간을 형성하고,The method of claim 1, wherein a space communicating with the cavity through the exhaust hole is formed inside the molding die,

가열 성형시에, 상기 공간을 성형 틀 외부에 대해 폐쇄된 밀폐 공간으로 하는 생분해성 성형물의 제조 방법.A method for producing a biodegradable molded article wherein the space is a closed space closed to the outside of the molding frame during the heat molding.

제2항에 있어서, 상기 밀폐 공간의 체적을 가열 성형시에 있어서의 캐비티 내의 공극의 용적에 대해 1/3배 이상 2배 이하로 설정하는 생분해성 성형물의 제조 방법.The manufacturing method of the biodegradable molded object of Claim 2 which sets the volume of the said closed space to 1/3 times or more and 2 times or less with respect to the volume of the space | gap in a cavity at the time of heat shaping | molding.

제1항에 있어서, 가열 성형시에 피복 필름과 성형 틀 표면과의 사이에 개재하는 기체를 상기 배기 구멍을 통해 성형 틀의 외부로 배출시키는 생분해성 성형물의 제조 방법.The manufacturing method of the biodegradable molding of Claim 1 which discharges the gas interposed between the coating film and the shaping | molding die surface to the outside of a shaping | molding die through the said exhaust hole at the time of heat shaping | molding.

제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 배기 구멍의 단면적은 0.12 mm² 이상 1.13 mm² 이하인 생분해성 성형물의 제조 방법.The method for producing a biodegradable molding according to any one of claims 1 to 4, wherein a cross-sectional area of the exhaust hole is 0.12 mm ² or more and 1.13 mm ² or less.

상기 성형용 원료 및 피복 필름을 성형 틀 속에서 가열 성형함으로써, 생분해성 발포 성형물을 수증기 발포 성형하는 동시에, 피복 필름을 연화시켜 생분해성 발포 성형물 표면에 압착하는 생분해성 성형물의 제조 방법으로서,A method for producing a biodegradable molded article that is formed by heating and molding the raw material for molding and the coated film in a molding frame, while simultaneously foaming the biodegradable foamed molded article and softening the coated film to press the surface of the biodegradable foamed article.

디프드로잉 형상의 성형 틀 속에 성형용 원료와 함께 피복 필름을 대략 평면형으로 배치하여 상기 가열 성형을 실행함으로써 디프드로잉 형상의 생분해성 성형물을 제조하는 생분해성 성형물의 제조 방법.A method for producing a biodegradable molding having a deep drawing shape in which a coating film is placed in a substantially planar shape together with a molding material in a deep drawing shape to perform the heat molding.

제1항에 있어서, 볼록 틀 및 오목 틀의 쌍으로 이루어지는 성형 틀을 이용하며, The molding mold according to claim 1, wherein a molding mold consisting of a pair of convex molds and a concave mold is used.

상기 가열 성형하기 전에, 볼록 틀과 오목 틀 사이에 성형용 원료 및 피복 필름을 배치하고,Before the heat molding, the molding raw material and the covering film are disposed between the convex mold and the concave mold,

상기 가열 성형시에, 볼록 틀 및 오목 틀의 적어도 한쪽을 이들이 끼워 맞춰지는 방향으로 이동시킴으로써 피복 필름의 중앙부를 변형시키고,At the time of the said heat molding, the center part of a coating film is deform | transformed by moving at least one of a convex frame and a concave frame in the direction to which they fit,

적어도 피복 필름이 변형하고 있는 동안 볼록 틀과 오목 틀을 직선적으로 접근시키는 생분해성 성형물의 제조 방법.A method for producing a biodegradable molding, in which the convex and concave frames are approached linearly at least while the covering film is deforming.

제1항에 있어서, 볼록 틀 및 오목 틀의 쌍으로 이루어지는 성형 틀을 이용하여, The molding die according to claim 1, wherein the molding die is made up of a pair of convex dies and concave dies.

적어도 피복 필름이 변형을 시작할 때까지 볼록 틀 및 오목 틀의 양쪽을 서로 접근하는 방향으로 이동시키는 생분해성 성형물의 제조 방법.A method of making a biodegradable molding wherein at least both of the convex and concave frames are moved in a direction approaching each other until at least the coating film starts to deform.

볼록 틀 및 오목 틀의 쌍으로 이루어지는 성형 틀을 이용하고, By using a molding frame consisting of a pair of convex frames and concave frames,

적어도 피복 필름이 변형하고 있는 동안, 피복 필름 외주의 변형되지 않는 부분의 표면을 연결함으로써 형성되는 평면에 대한 볼록 틀의 상대적인 이동 속도를 8 mm/s∼12 mm/s 범위 내로 유지하는 생분해성 성형물의 제조 방법.Biodegradable moldings that maintain the relative movement speed of the convex frame in the range of 8 mm / s to 12 mm / s with respect to the plane formed by connecting surfaces of the undeformed portions of the coating film outer periphery, at least while the film is deforming. Method of preparation.

제9항에 있어서, 적어도 피복 필름이 변형하고 있는 동안 볼록 틀과 오목 틀을 직선적으로 접근시키는 생분해성 성형물의 제조 방법,The method for producing a biodegradable molding according to claim 9, wherein the convex mold and the concave mold are linearly approached at least while the coating film is deforming.

제9항 또는 제10항에 있어서, 적어도 피복 필름이 변형을 시작할 때까지 볼록 틀 및 오목 틀의 양쪽을 서로 접근하는 방향으로 이동시키는 생분해성 성형물의 제조 방법.The method for producing a biodegradable molding according to claim 9 or 10, wherein both the convex mold and the concave mold are moved in a direction approaching each other, at least until the coating film starts to deform.

제1항에 있어서, 상기 성형 틀의 온도가 상기 피복 필름의 연화점 이상이며 피복 필름의 융점보다 10℃ 이상 낮아지도록, 상기 가열을 행하는 생분해성 성형물의 제조 방법.The method for producing a biodegradable molded product according to claim 1, wherein the heating is performed such that the temperature of the molding die is equal to or higher than the softening point of the coated film and lower than 10 ° C by the melting point of the coated film.

상기 성형 틀의 온도가, 상기 피복 필름의 연화점 이상이며 피복 필름의 융점보다 10℃ 낮아지도록 상기 가열을 행하는 생분해성 성형물의 제조 방법.The manufacturing method of the biodegradable molded object which performs the said heating so that the temperature of the said shaping | molding die is more than the softening point of the said coating film, and it becomes 10 degreeC lower than the melting point of a coating film.

제12항에 있어서, 상기 성형 틀의 온도가 130℃ 이상이 되도록 상기 가열을 행하는 생분해성 성형물의 제조 방법.The method for producing a biodegradable molded product according to claim 12, wherein the heating is performed so that the temperature of the molding die is 130 ° C or higher.

제12항에 있어서, 상기 성형 틀의 온도가 150℃ 이상이 되도록 상기 가열을 행하는 생분해성 성형물의 제조 방법.The method for producing a biodegradable molded product according to claim 12, wherein the heating is performed so that the temperature of the molding die is 150 ° C or higher.

제1항에 있어서, 상기 가열 성형하기 전에 피복 필름과 접촉하는 성형 틀 표면에 슬립제를 배치하는 생분해성 성형물의 제조 방법.The method for producing a biodegradable molding according to claim 1, wherein a slip agent is disposed on the surface of the molding die in contact with the coating film before the heat molding.

제16항에 있어서, 상기 슬립제는 성형 틀 표면에 형성된 불소 수지층인 생분해성 성형물의 제조 방법.The method of claim 16, wherein the slip agent is a fluororesin layer formed on a surface of a molding die.

제1항에 있어서, 상기 피복 필름이 변성 폴리에스테르를 주성분으로 하는 필름인 생분해성 성형물의 제조 방법.The method for producing a biodegradable molded product according to claim 1, wherein the coating film is a film containing a modified polyester as a main component.

제1항에 있어서, 상기 피복 필름이 2축 연신된 필름인 생분해성 성형물의 제조 방법.The method for producing a biodegradable molding according to claim 1, wherein the coating film is a biaxially stretched film.

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