KR100747115B1 - Electrode for a cold cathode fluorescent lamp and a manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

냉음극 형광램프용 전극 및 그 제조방법은 방전부의 방전영역을 증가시키는 것이 쉽고 생산성을 향상시키는 일체화된 구조를 가진다. 전극의 제조방법은, 금속 분말과 결합제를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; 혼합물을 전극 다이내에서 성형하여 전극 몰드 베이스를 형성하는 단계; 전극 몰드 베이스를 소결 온도까지 가열하여 전극을 형성하는 단계; 및 전극을 압축하여 그 강도를 증가시키는 단계를 구비한다.The electrode for a cold cathode fluorescent lamp and its manufacturing method have an integrated structure which makes it easy to increase the discharge area of a discharge part and improves productivity. The manufacturing method of the electrode comprises the steps of mixing the metal powder and the binder to form a mixture; Molding the mixture in an electrode die to form an electrode mold base; Heating the electrode mold base to a sintering temperature to form an electrode; And compressing the electrode to increase its strength.

Description

냉음극 형광램프용 전극 및 그 제조방법{ELECTRODE FOR A COLD CATHODE FLUORESCENT LAMP AND A MANUFACTURING METHOD THEREOF}Electrode for Cold Cathode Fluorescent Lamp and Manufacturing Method therefor {ELECTRODE FOR A COLD CATHODE FLUORESCENT LAMP AND A MANUFACTURING METHOD THEREOF}

도 1은 종래기술에 따른 냉음극 형광램프의 단면도;1 is a cross-sectional view of a cold cathode fluorescent lamp according to the prior art;

도 2는 본 발명에 따른 냉음극 형광램프용 전극 제조방법의 플로우차트;2 is a flowchart of a method for manufacturing an electrode for a cold cathode fluorescent lamp according to the present invention;

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 냉음극 형광램프용 전극의 사시도;3 is a perspective view of an electrode for a cold cathode fluorescent lamp according to a first embodiment of the present invention;

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 냉음극 형광램프용 전극의 사시도; 및4 is a perspective view of an electrode for a cold cathode fluorescent lamp according to a second embodiment of the present invention; And

도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 냉음극 형광램프용 전극의 사시도이다.5 is a perspective view of an electrode for a cold cathode fluorescent lamp according to a third embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1, 1a, 1b : 전극 12, 12b : 전선부1, 1a, 1b: electrode 12, 12b: electric wire part

14, 14a, 14b : 방전부 142, 144 : 팁14, 14a, 14b: discharge part 142, 144: tip

본 발명은 냉음극 형광램프용 전극 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 분말 야금 기술과 사출 성형 기술을 이용하여 만들어진 일체화된 구조의 냉음극 형광램프용 전극에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrode for cold cathode fluorescent lamps and a method of manufacturing the same, and more particularly to an electrode for cold cathode fluorescent lamps having an integrated structure made using powder metallurgy technology and injection molding technology.

냉음극 형광램프(CCFL: Cold Cathode Fluorescent Lamp)는 가는 튜브, 낮은 튜브 온도, 높은 표면 조도, 및 긴 수명과 같은, 많은 이점을 가진다. 이 때문에, 스캐너, 팩시밀리 기계, LCD용 백라이트 모듈, 및 광고 박스에 자주 사용된다. CCFL은 전극으로부터의 방전에 의해 작동하고, 전극으로부터 전자를 방출시켜, 램프 튜브내의 수은 원자에 충돌시킨다. 수은 원자가 여기되어 자외선광을 방사하고, 자외선광이 CCFL의 내벽면상의 형광분말을 여기시켜서 가시광을 생성한다.Cold Cathode Fluorescent Lamps (CCFLs) have many advantages, such as thin tubes, low tube temperatures, high surface roughness, and long life. For this reason, they are frequently used in scanners, facsimile machines, backlight modules for LCDs, and advertising boxes. CCFLs work by discharging from an electrode and release electrons from the electrode, impinging on mercury atoms in the lamp tube. Mercury atoms are excited to emit ultraviolet light, and the ultraviolet light excites fluorescent powder on the inner wall of the CCFL to generate visible light.

CCFL의 수명과 초기 턴온시의 특성을 향상시키기 위해서는, 전극이 아주 중요한 요소이다. 종래 기술에 따른 냉음극 형광램프의 단면도가 도시된 도 1을 참조한다. CCFL은 램프 튜브(8)와 이 램프 튜브(8)의 2개의 끝단에 장착된 한쌍의 전극(9)을 구비한다. 각 전극(9)은 전선부(92)와 컵형상 방전부(94)를 구비한다. 상기 전선부(92)는 상기 방전부(94)와 용접된다. 상기 전선부(92)는 통상 2부분으로 구성된다. 제1부(922)는 방전부(94)와 연결하는데 사용되고, 제2부(924)는 제1부(922)를 전도성의 전선에 연결한다. 제1부(922)는 낮은 열팽창계수(CTE; Coefficient of Thermal Expansion) 합금으로 만들어져 글래스 튜브(8)와 쉽게 결합하고, 코바르 합금(Kovar Alloy)(니켈, 코발트 및 철의 합금)이 통상적으로 사용된다. 제2부(924)는 일반적으로 인바르 합금(Invar Alloy)(니켈 35%, 및 철 65%의 합금)이다. 컵형상 방전부(94)는 일반적으로 몰리브덴 합금 또는 텅스텐 합금의 금속판에 충격을 줘서 만들어진다. 상기 종래 기술의 전극은 다음의 문제점을 가진다:In order to improve the lifetime of CCFLs and the characteristics of the initial turn-on, electrodes are very important. Reference is made to FIG. 1, which is a cross-sectional view of a cold cathode fluorescent lamp according to the prior art. The CCFL has a lamp tube 8 and a pair of electrodes 9 mounted at two ends of the lamp tube 8. Each electrode 9 includes a wire portion 92 and a cup-shaped discharge portion 94. The wire part 92 is welded to the discharge part 94. The wire section 92 is usually composed of two parts. The first portion 922 is used to connect with the discharge portion 94, and the second portion 924 connects the first portion 922 to a conductive wire. The first portion 922 is made of a low coefficient of thermal expansion (CTE) alloy and easily bonds to the glass tube 8, and a Kovar alloy (alloy of nickel, cobalt and iron) is typically used. Used. Second portion 924 is generally an Invar Alloy (35% nickel and 65% iron). The cup discharge portion 94 is generally made by impacting a metal plate of molybdenum alloy or tungsten alloy. The prior art electrode has the following problems:

1. 전선부(92)의 직경이 작고(대략 0.4mm), 컵형상 방전부(94)와 쉽게 융합되지 않는다. 제조가 어려울 뿐만 아니라 쉽게 균열이 발생한다.1. The diameter of the wire portion 92 is small (approximately 0.4 mm) and does not easily fuse with the cup-shaped discharge portion 94. Not only is it difficult to manufacture, but cracks easily occur.

2. 컵형상 방전부(94)가 제조방법에 의해 제한된다. 형상이 균일하고 방전 영역의 증가를 필요로 할 때 쉽게 변환되지 않는다.2. The cup discharge portion 94 is limited by the manufacturing method. It is not easily converted when the shape is uniform and requires an increase in the discharge area.

그래서, 발명자가, 연구 및 조사후에, 상기한 문제점을 개선하기 위한 논리적인 설계인 본 발명을 제공한다.Thus, the inventor provides the present invention which, after research and investigation, is a logical design for improving the above-mentioned problem.

본 발명의 목적은 하나의 동일 재료로 일체로 형성하여 생산성을 향상시키고 전극을 더욱 단단하고 견고하게 하는 냉음극 형광램프용 전극과 그 제조방법을 제공하는 것이다. 종래 기술보다 전극의 구조가 더 큰 내구력이 있고, 다른 열팽창계수(CTE)에 의해 발생되는 금속 피로를 회피하며, 온도 변동시 덜 확장 및 수축하여, 튜브의 수명을 증가시킨다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an electrode for a cold cathode fluorescent lamp and a method of manufacturing the same, which are integrally formed of one and the same material to improve productivity and make the electrode more rigid and robust. The structure of the electrode is more durable than the prior art, avoids metal fatigue caused by other coefficients of thermal expansion (CTE), and expands and contracts less with temperature fluctuations, increasing the life of the tube.

본 발명의 다른 목적은, 방전 영역을 증대시키기 위한 전극 형상 설계를 쉽게 하여 효율을 향상시킴과 더불어 전기 소모를 감소시키는 냉음극 형광램프용 전극과 그 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an electrode for a cold cathode fluorescent lamp and a method of manufacturing the same, which facilitates an electrode shape design for increasing a discharge area, improves efficiency, and reduces electricity consumption.

상기 목적들을 달성하기 위해, 본 발명은, 먼저, 금속 분말과 결합제(binder)가 혼합되는 단계; 전극 몰드 베이스(Electrode Mold Base)를 형성하도록 전극 다이(Electrode Die)내에서 혼합물이 성형되는 단계; 그 후, 소결 온도가 전극을 형성할 때까지 전극 몰드 베이스가 가열되는 단계; 최종으로, 전극이 더욱 단단하게 압축(Compacting)되는 단계를 포함하는 냉음극 형광램프용 전극 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, first, the step of mixing the metal powder and the binder (binder); Molding the mixture in an Electrode Die to form an Electrode Mold Base; Thereafter, the electrode mold base is heated until the sintering temperature forms the electrode; Finally, it provides an electrode manufacturing method for a cold cathode fluorescent lamp comprising the step of more compactly compacting the electrode (Compact).

다음의 상세한 설명을 고려하면 본 발명이 좀더 쉽게 이해되고, 상기와 다른 목적들도 명백해질 것이다. 이러한 설명은 첨부된 도면들을 참조한다.The present invention will be more readily understood upon consideration of the following detailed description, and other objects will be apparent from the above. This description refers to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 냉음극 형광램프용 전극 제조방법의 플로우차트를 도시한 도 2를 참조한다. Reference is made to FIG. 2, which shows a flowchart of a method for manufacturing an electrode for a cold cathode fluorescent lamp according to the present invention.

냉음극 형광램프(CCFL)용 전극 제조방법에 사용되는 핵심 기술은 적어도 4개의 단계들: 혼합단계(10), 성형단계(20), 가열단계(30), 및 압축단계(40)(Compacting step)를 포함한다.The core technology used in the electrode manufacturing method for a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) is at least four steps: mixing step 10, forming step 20, heating step 30, and compression step 40. ).

혼합단계(10)에서는, 금속 분말과 결합제가 합쳐져 혼합물을 형성한다. 바람직하게는, 금속 분말이 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo), 텅스텐 합금, 몰리브덴 합금, 또는 코바르 합금(불균일한 분포를 낮추는 프리알로이드 분말(pre-alloyed powder)이 더 좋다)과 같은, 일반적으로 2000℃ 이상의 높은 용융점을 가지는 금속으로 만들어진다. 이러한 금속들은 높은 용융점을 가지고 고온을 견딜 수 있다. 상기 금속들 중에서, 텅스텐의 용융온도가 더 높고 따라서 높은 가열 온도가 필요하여 생산비용이 증가하므로, 몰리브덴 금속 분말이 바람직하다. 그러나, 금속 분말이 상기의 금속들로 제한되지는 않으며, 전극으로 이용될 수 있는 금속이라면 모두 좋다.In the mixing step 10, the metal powder and the binder are combined to form a mixture. Preferably, the metal powder is tungsten (W), molybdenum (Mo), tungsten alloy, molybdenum alloy, or covar alloy (pre-alloyed powder which lowers non-uniform distribution is preferred), It is usually made of a metal with a high melting point of 2000 ° C or higher. These metals have a high melting point and can withstand high temperatures. Of these metals, molybdenum metal powders are preferred because the melting temperature of tungsten is higher and therefore higher heating temperatures are required and production costs increase. However, the metal powder is not limited to the above metals, and any metal that can be used as an electrode may be used.

금속 분말은 더 작아져, 소결공정이 더욱 좋다. 금속 분말 직경은 80㎛ 내외인 것이 바람직하지만, 제한되지는 않는다. 더 작은 금속 분말은 더 큰 표면 영역을 가지고, 분말 입자 사이의 공간이 더 작아진다. 따라서, 금속 분말은 더 근접하고 더 빽빽하며, 함께 쉽게 소결되어 가열단계(30)에 필요한 시간이 감소된다. 금속 분말의 크기는 소결물의 밀도 뿐만 아니라 성능에도 영향을 미친다. 금속 분말 이 더 작아지면, 비표면영역(영역/중량)이 더 커질 것이다. 큰 비표면영역(Specific Surface Area)을 가지는 것은 소결 공정시 매우 중요하다. 금속 분말을 결합시키기 위해 주로 결합제가 사용되고, 결합제는 고분자(Macromolecular) 결합제 또는 (가소성 고무, 또는 왁스와 같은) 유기 결합제일 수 있다.The metal powder is smaller and the sintering process is better. The metal powder diameter is preferably about 80 µm, but is not limited thereto. Smaller metal powders have larger surface areas and smaller spaces between the powder particles. Thus, the metal powder is closer and denser and is easily sintered together to reduce the time required for the heating step 30. The size of the metal powder affects the performance as well as the density of the sinter. As the metal powder gets smaller, the specific surface area (area / weight) will be larger. Having a large specific surface area is very important in the sintering process. Binders are mainly used to bond the metal powders, and the binder may be a macromolecular binder or an organic binder (such as a plastic rubber or wax).

또한, 혼합 단계(10)는 혼합물을 섞기 위한 혼합기계를 제공하는 단계를 더 포함한다. 금속 분말과 결합제를 가열상태에서 섞어서 성형재료인 혼합물을 생성한다.In addition, the mixing step 10 further includes providing a mixing machine for mixing the mixture. The metal powder and the binder are mixed under heating to form a mixture, which is a molding material.

성형 단계(20)에서는, 본 발명이 주로 사출 성형 기술을 활용하여, 혼합물을 전극 다이로 사출하여 전극 몰드 베이스로 성형되도록 한다. 사출 성형시, 사출 성형 기계가 제공되고, 혼합물을 가열하여 가단성 있게(Malleable) 하는 예열단계를 포함하므로, 혼합물이 전극 다이로 사출될 수 있다. 사출 성형 기술은 충분히 발달한 기술이므로, 생산속도를 가속시킨다.In the forming step 20, the present invention mainly utilizes injection molding techniques to inject the mixture into an electrode die to be molded into an electrode mold base. In injection molding, an injection molding machine is provided and includes a preheating step in which the mixture is heated and malleable so that the mixture can be injected into the electrode die. Since injection molding technology is sufficiently developed, it speeds up production.

본 발명은 사출 성형 기술로 제한되지 않고, 예를 들어, 압력에 의한 성형 기술을 활용할 수 있다. 이는 먼저 미리 준비된 혼합물을 정밀한 몰드(Mold)내에 넣고, 펀치(Punch) 기계로 몰드에 압력을 가하여, 압축 분말 모델(초기 전극 몰드 베이스)을 얻어냄으로써 이루어진다.The present invention is not limited to the injection molding technique, and may use, for example, a molding technique by pressure. This is done by first putting the prepared mixture into a precise mold and pressing the mold with a punch machine to obtain a compressed powder model (initial electrode mold base).

가열 단계(30)에서는, 소결 온도가 최종 생산 전극이 형성될 수 있도록 도달될 때까지 전극 몰드 베이스를 가열하는 것이 주 공정이다. 가열 공정시, 결합제(또는 비금속 성분)가 가열에 의해 전극 몰드 베이스로부터 방출되어 모든 잔류 결합제가 섞이는 것을 회피한다. 가열 단계(30)에서는, 전극 몰드 베이스를 야금으로 소결하기 위해 소결로가 제공되는 것이 바람직하다. 일반적으로, 소열로는 그 내부의 온도 및 공기압력을 제어하는 컴퓨터를 구비하고, 질소와 같은 보호 가스내에서 추진하여, 금속 분말이 산화하지 않는다. 일반적으로, 소결 온도는 금속 용융점의 2/3 보다 높다. 즉, 소결 온도의 범위는 용융점의 2/3와 주성분의 용융점 사이가 될 수 있다. 예를 들어, 텅스텐의 용융점은 3380℃이므로 소결 온도가 대략 2253℃ 이상으로 되어야 하고, 몰리브덴의 용융점은 2600℃이므로 소결 온도가 대략 1733℃ 이상으로 되어야 한다.In the heating step 30, the main process is to heat the electrode mold base until the sintering temperature is reached so that the final production electrode can be formed. In the heating process, the binder (or nonmetallic component) is released from the electrode mold base by heating to avoid mixing all of the remaining binder. In the heating step 30, a sintering furnace is preferably provided for sintering the electrode mold base metallurgically. In general, the blast furnace is equipped with a computer for controlling the temperature and air pressure therein, and is propelled in a protective gas such as nitrogen so that the metal powder does not oxidize. In general, the sintering temperature is higher than 2/3 of the metal melting point. That is, the range of the sintering temperature may be between two thirds of the melting point and the melting point of the main component. For example, since the melting point of tungsten is 3380 ° C, the sintering temperature should be about 2253 ° C or more, and the melting point of molybdenum should be about 1733 ° C or more.

전극의 구조 강도를 향상시키기 위해, 본 발명은 또한 전극을 압축(Compacting)하는 압축단계를 구비하여, 전극내의 소결된 금속 분말이 더 컴팩트하고 견고하다.In order to improve the structural strength of the electrode, the present invention also has a compacting step of compacting the electrode, so that the sintered metal powder in the electrode is more compact and robust.

상기의 단계들을 통해, 금속 분말 사출 성형 및 분말 야금 기술을 활용한 본 발명의 전극이 제공된다. 본 발명의 기술에 따르면, CCFL의 전극 형상이 쉽게 변환되어 방전 영역이 증가될 수 있다. 본 발명의 제1실시예에 따른 CCFL용 전극의 사시도를 도시한 도 3을 참조한다. CCFL의 전극(1)은 전선부(12)와 방전부(14)를 포함한다. 방전부(14)는 대체로 컵형상이고, 전선부(12)와 일체로 형성된다. 전선부(12)와 방전부(14)는 하나의 동일한 금속으로 만들어지고 금속 소결 구조를 가지므로, 함께 융합될 필요가 없다. 전선부(12)와 방전부(14) 사이의 균열이 발생하지 않아 구조가 더 강하다. 본 발명의 제2실시예에 따른 CCFL의 전극의 사시도를 도시한 도 4를 참조한다. 본 발명의 CCFL의 전극 제조방법을 활용하여, 전극(1)의 방전 영역이 증가된다. 방전 영역을 증가시키기 위해 그 표면으로부터 돌출된 다수의 팁 (142, 144)을 구비한 방전부(14a)가 설계하기 쉽게 제공된다. 도 4에서, 팁(142, 144)은 방전부(14a)의 외주면 및 내부면으로부터 돌출된다. 방전부(14a)는 그 외주면으로부터 바깥쪽으로 돌출하는 팁(142)만을 구비하거나, 그 내측면으로부터 안쪽으로 돌출하는 팁(144)만을 구비한다.Through the above steps, the electrode of the present invention utilizing metal powder injection molding and powder metallurgy technology is provided. According to the technique of the present invention, the electrode shape of the CCFL can be easily converted to increase the discharge area. Reference is made to FIG. 3, which shows a perspective view of a CCFL electrode according to a first embodiment of the present invention. The electrode 1 of the CCFL includes a wire portion 12 and a discharge portion 14. The discharge portion 14 is generally cup-shaped and is formed integrally with the wire portion 12. Since the wire portion 12 and the discharge portion 14 are made of one and the same metal and have a metal sintered structure, they do not need to be fused together. The crack between the wire portion 12 and the discharge portion 14 does not occur, the structure is stronger. Reference is made to FIG. 4, which shows a perspective view of an electrode of a CCFL according to a second embodiment of the present invention. By utilizing the electrode manufacturing method of the CCFL of the present invention, the discharge region of the electrode 1 is increased. A discharge portion 14a having a plurality of tips 142 and 144 protruding from the surface thereof to increase the discharge area is provided for easy design. In Fig. 4, the tips 142 and 144 protrude from the outer circumferential surface and the inner surface of the discharge portion 14a. The discharge part 14a has only the tip 142 which protrudes outward from the outer peripheral surface, or only the tip 144 which protrudes inward from the inner side surface.

본 발명의 제3실시예에 따른 냉음극 형광램프용 전극의 사시도를 도시한 도 5를 참조한다. 이 실시예는 전선부(12b)와 동일한 직경을 가지는 방전부(14b)를 제공하여, 방전부(14b)가 더 강한 구조를 가진다.5 is a perspective view of an electrode for a cold cathode fluorescent lamp according to a third embodiment of the present invention. This embodiment provides a discharge portion 14b having the same diameter as the wire portion 12b, so that the discharge portion 14b has a stronger structure.

본 발명의 특징 및 효과를 요약하면 다음과 같다:The features and effects of the present invention are summarized as follows:

1. 전극의 전선부와 방전부가 함께 소결되어 일체로 형성되므로, 쉽게 파손되지 않는다.1. Since the wire part and the discharge part of the electrode are sintered together and formed integrally, they are not easily broken.

2. 전극의 전선부와 방전부가 하나의 동일 금속으로 만들어져, 열팽창계수가 동일하므로, 전극의 온도가 빠르게 변화하여도 균열이 발생하지 않는다.2. Since the wire part and the discharge part of the electrode are made of the same metal and have the same coefficient of thermal expansion, cracking does not occur even if the temperature of the electrode changes rapidly.

3. 방전 영역의 크기를 증가시키기 위해 방전부의 형상을 변환시키는 것이 용이하여, 효율을 향상시키고, 소비전력을 낮춘다.3. It is easy to change the shape of the discharge portion to increase the size of the discharge region, thereby improving efficiency and lowering power consumption.

4. 본 발명의 제조방법은 CCFL의 전극을 빨리 생산할 수 있어, 생산성을 향상시킨다.4. The production method of the present invention can quickly produce the electrodes of the CCFL, improving the productivity.

본 발명은 그 바람직한 실시예를 참조로 설명되었지만, 본 발명은 그 상세한 기술에 한정되지 않는다. 상기의 설명에서 다양한 대체 및 변형이 제시되었고, 그 밖의 것은 당업자에게 자명하다. 따라서, 이러한 모든 대체 및 변형은 청구범위에 서 한정한 바와 같은 본 발명의 범위내에 포함된다.Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiments thereof, the present invention is not limited to the detailed description. Various substitutions and modifications have been made in the above description and others are apparent to those skilled in the art. Accordingly, all such substitutions and variations are included within the scope of the invention as defined in the claims.

Claims (17)

금속 분말과 결합제를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계;Mixing the metal powder and the binder to form a mixture; 상기 혼합물을 전극 다이내에서 성형하여 전극 몰드 베이스를 형성하는 단계;Shaping the mixture in an electrode die to form an electrode mold base; 상기 전극 몰드 베이스를 상기 금속 분말의 용융점의 2/3와 용융점 사이인 범위의 소결 온도까지 가열하여 전극을 형성하는 단계; 및Heating the electrode mold base to a sintering temperature in a range between two thirds of the melting point of the metal powder and the melting point to form an electrode; And 상기 전극을 압축하는 단계를 포함하는, 냉음극 형광램프용 전극 제조방법.Compressing the electrode, Cold electrode fluorescent lamp electrode manufacturing method. 제 1 항에 있어서, 상기 금속 분말은 2000℃ 이상의 용융점을 가지는 금속으로 만들어진, 냉음극 형광램프용 전극 제조방법.The method of claim 1, wherein the metal powder is made of a metal having a melting point of 2000 ° C. or higher. 제 1 항에 있어서, 상기 금속 분말은 텅스텐, 몰리브덴, 텅스텐 합금, 또는 몰리브덴 합금인, 냉음극 형광램프용 전극 제조방법.The method of claim 1, wherein the metal powder is tungsten, molybdenum, tungsten alloy, or molybdenum alloy, electrode manufacturing method for a cold cathode fluorescent lamp. 제 1 항에 있어서, 상기 결합제는 고분자 결합제, 또는 유기 결합제인, 냉음극 형광램프용 전극 제조방법.The method of claim 1, wherein the binder is a polymer binder or an organic binder. 제 1 항에 있어서, 상기 혼합단계는 상기 혼합물을 섞기 위한 혼합기계를 제공하는 단계를 포함하는, 냉음극 형광램프용 전극 제조방법.The method of claim 1, wherein the mixing step includes providing a mixing machine for mixing the mixture. 제 1 항에 있어서, 상기 성형단계는 상기 혼합물을 가단성이 있는 상태로 예열하는 단계를 포함하는, 냉음극 형광램프용 전극 제조방법.The method of claim 1, wherein the forming step includes preheating the mixture in a malleable state. 제 6 항에 있어서, 상기 혼합물을 상기 전극 다이로 사출하는 사출 성형 기계를 제공하는 단계를 더 포함하는 냉음극 형광램프용 전극 제조방법.7. The method of claim 6, further comprising providing an injection molding machine for injecting the mixture into the electrode die. 제 1 항에 있어서, 상기 전극 몰드 베이스로부터 비금속 성분을 방출하는 단계를 더 포함하는, 냉음극 형광램프용 전극 제조방법.The method of claim 1, further comprising the step of emitting a non-metal component from the electrode mold base, cold cathode fluorescent lamp electrode manufacturing method. 제 1 항에 있어서, 상기 전극 몰드 베이스를 야금으로 소결하는 소결로를 제공하는 단계를 더 포함하는, 냉음극 형광램프용 전극 제조방법.The method of claim 1, further comprising providing a sintering furnace for sintering the electrode mold base metallurgically. 제 9 항에 있어서, 상기 소결로내로 보호 공기를 인도하는 단계를 더 포함하는, 냉음극 형광램프용 전극 제조방법.10. The method of claim 9, further comprising guiding protective air into the sintering furnace. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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