KR100741480B1 - 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물, 이의제조 방법 및 도장방법 - Google Patents

수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물, 이의제조 방법 및 도장방법 Download PDF

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Abstract

수용성 매체에 2가지 이상의 색상이 있는 수용성 알갱이가 혼합되어 인공의 천연 화강석 무늬를 쉽고 자연스럽게 제조 및 도포할 수 있는 개선된 수용성 천연 화강석 무늬 도료 조성물, 이의 제조방법 및 도장방법이 개시된다. 그 조성물 및 제조방법은 (a) 배합 탱크에 55~65℃ 물 80～90 중량%에, 라포나이트 콜로이드(Laponite RD) 5～15 중량%, 피로인산 나트륨(Tetrasodium pyrophosphate) 0.5～2 중량%, 알긴산 소다(SODIUM ALGINATE) 1～3 중량%, 방부제 0.1～0.3 중량% 및 소포제 0.1～0.3 중량%를 투입 혼합한 후 30~60분간 회전 분산시켜 수용성 겔 100 중량부를 제조하는 단계; (b) 배합탱크에 55~65℃ 물 55～65 중량%에, 라포나이트 콜로이드(Laponite RD) 2～5 중량%, 셀룰로스계 증점제 0.5～1.5 중량%를 투입, 혼합 및 분산시키면서 우레탄계 증점제 0.5～3 중량%, 분산제 0.2～0.6 중량%, 방부제 0.1～0.3 중량%, 소포제 0.1～0.3 중량% 및 아크릴 에멀전 20～35 중량%를 투입하고 이를 수용성 알갱이용 페이스트 95～97 중량부를 제조하는 단계; (c) 상기 (b) 단계를 거친 페이스트에 이산화티탄(TiO2) 및 산화철로부터 선택된 무기질 안료의 일정량을 혼합하여 수용성 색상 반제품을 제조하는 단계; (d) 상기 (a)의 수용성 겔을 저속으로 교반하면서 상기 (c) 단계에서 제조된 수용성 색상 반제품을 소량씩 투입하면서 일정한 크기의 무늬를 형성시키는 단계; 를 포함하는 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물 및 이의 제조방법을 제공함으로써 달성되는 것이다. 이로 인하여, 천연 화강석을 훼손하지 않고 천연 화강석 또는 대리석무늬를 표현할 수 있어 천연석 채취로 인한 환경파괴를 줄이는 효과와 대리석을 수입할 경우 수입대체 효과가 있다.
천연 화강석 대리석, 수용성 알갱이, 아크릴 에멀전

Description

수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물, 이의 제조 방법 및 도장방법{COMPOSITION FOR AQUEOUS GRANITE PAINT, IT'S MANUFACTURING METHOD AND PAINTING METHOD USING THE SAME}
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물의 제조방법을 순서대로 보여주는 도면;
도 2는 도 1의 제조방법에 따른 도료 조성물의 표면 상태를 보여주는 사진;
도 3 내지 도 6은 도 1의 제조방법에 따른 도료 조성물이 도장된 표면 상태를 보여주는 사진이다.
본 발명은 수용성 천연화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물, 이의 제조 방법 및 도장방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수용성 매체에 2가지 이상의 색상이 있는 수용성 알갱이를 포함하여 이루어지는 무늬 도료 조성물 및 이의 제조방법을 제공함으로써, 인공의 천연 화강석 또는 대리석 무늬를 쉽고 자연스럽게 도장할 수 있는 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 수용성 화강석 또는 대리석 다채무늬 도료는 수용성 겔 상에 2 개 이상의 수용성 알갱이를 혼합한 것으로, 이를 고압 스프레이로 분무칠 하면 천연 화강석 또는 대리석 무늬를 표현할 수 있는 도료이다.
종래의 기술에 따른 화강석 또는 대리석 무늬도료는 아크릴 에멀전을 2 노즐 건으로 뿜칠(이하, '분무칠'이라 한다)하거나 칼라 규사를 혼합하여 분무칠 하여 화강석 또는 대리석 다채무늬를 표현시키는 도료가 있었다.
이는 2 노즐건으로 분무칠하는 방법으로 특수건을 사용하여 도장해야 하고 점도 조절이 힘들어 일정한 무늬 형성이 어려웠다.
또한, 칼라 규사에 에크릴 에멀전을 혼합하여 분무칠하는 방법은 거칠기가 심하여 내부에서는 그 거칠기에 의해 다칠 우려가 있고, 외부에서는 먼지나 자동차 공해로 인해 변색이 심하게 되는 경우가 있었다.
게다가 수용성 겔 상에 아세테이트, 방향족계 용제와, 니트로 셀로로스계 유성알갱이가 혼합되어있는 무늬코트 수용성 겔상에 저취용 용제와 아크리에멀전계 유성알갱이가 혼합되어 있는 저취용 다채무늬도료 (졸라존)가 있었다.
이는 다양한 색상과 무늬크기로 여러 종류의 아름다운 천연 화강석 무늬를 연출할 수 있으며, 일반적인 도장기구로 간단히 도장할 수 있어 초보자도 쉽게 도장이 가능하나, 이러한 수용성 겔의 필요성이 요구되었다.
이러한 표면 처리는 1) 소지는 충분히 양생되어야 하며, 2) 소지면의 레이턴스, 먼지, 유분 등 기타 오염물을 완전히 제거하여야 하며, 3) 적합한 소지의 ph값은 9 이하이며, 함수율8% 이하이며, 4) 소지면의 틈새나 홈은 저용 퍼티로 메꾸어 주고 표면도장 후 도장한다.
아울러, 도장방법은 하도, 중도 및 상도의 과정을 거친다.
즉, 하도는 표면처리가 끝난 후 내부용 수성 페인트를 붓, 롤러 또는 스프레이로 1회 도장하는 것이며, 중도는 전용 스프레이 건으로 1회 도장하는 것이며, 상도는 필요에 따라 상도 투명을 도장하는 것이다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 천연 화강석 또는 대리석을 훼손하지 않고 천연 화강석 무늬를 표현할 수 있어 천연석 채취로 인한 환경파괴를 줄이는 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
이에 따라, 인공의 천연 화강석 또는 대리석 무늬를 쉽고 자연스럽게 제조 및 도포할 수 있는 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물의 도장방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적들을 달성하기 위해, 본 발명은 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물은, (a) 물 80～90 중량%, 라포나이트 콜로이드(Laponite RD) 5～15 중량%, 피로인산 나트륨(Tetrasodium pyrophosphate) 0.5～2 중량%, 알긴산 소다(SODIUM ALGINATE) 1～3 중량%, 방부제 0.1～0.3 중량% 및 소포제 0.1～0.3 중량%를 포함하여 이루어지는 수용성 겔; (b) 물 55～65 중량%, 라포나이트 콜로이드 (Laponite RD) 2～5 중량%, 셀룰로스계 증점제 0.5～1.5 중량%, 우레탄계 증점제 0.5～3 중량%, 분산제 0.2～0.6 중량%, 방부제 0.1～0.3 중량%, 소포제 0.1～0.3 중량% 및 아크릴 에멀전 20～35 중량%를 포함하여 이루어지는 수용성 알갱이용 페이스트; 및 (c) 이산화 티탄 및 산화철에서 선택된 무기질 안료; 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명에서는 상술한 (a)의 수용성 젤 100 중량부 기준으로 (b)의 수용성 알갱이용 페이스트 95～97 중량부 및 (c)의 무기질 안료 일정량을 배합하는 것이 바람직하다.
이는 수차례의 시험결과, 상술한 배합 범위에서 화강암 또는 대리석의 무늬 효과가 가장 우수하기 때문이다.
그리고, 상기 (c)의 산화철은 소비자 기호에 따른 색상의 선택에 따라 산화철 황, 산화철 적 및 산화철 흑으로 이루어지는 군에서 선택된 무기질 안료를 적의 선택하여 혼합하여 색상을 조절할 수 있다.
아울러, 상기 (b)의 수용성 알갱이용 페이스트에 탄산칼슘 6～8 중량%, 점토 1～3 중량%, 냉동방지제 1～3 중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물의 제조방법으로서,
(a) 배합 탱크에 55~65℃ 물 80～90 중량%에, 라포나이트 콜로이드(Laponite RD) 5～15 중량%, 피로인산 나트륨(Tetrasodium pyrophosphate) 0.5～2 중량%, 알긴산 소다(SODIUM ALGINATE) 1～3 중량%, 방부제 0.1～0.3 중량% 및 소포제 0.1～0.3 중량%를 투입 혼합한 후 30~60분간 회전 분산시켜 수용성 겔 100 중량부를 제조하는 단계; (b) 배합탱크에 55~65℃ 물 55～65 중량%에, 라포나이트 콜로이드(Laponite RD) 2～5 중량%, 셀룰로스계 증점제 0.5～1.5 중량%를 투입, 혼합 및 분산시키면서 우레탄계 증점제 0.5～3 중량%, 분산제 0.2～0.6 중량%, 방부제 0.1～0.3 중량%, 소포제 0.1～0.3 중량% 및 아크릴 에멀전 20～35 중량%를 투입하고 이를 수용성 알갱이용 페이스트 95～97 중량부를 제조하는 단계; (c) 상기 (b) 단계를 거친 페이스트에 이산화티탄(TiO2) 및 산화철로부터 선택된 무기질 안료의 일정량을 혼합하여 수용성 색상 반제품을 제조하는 단계; (d) 상기 (a)의 수용성 겔을 저속으로 교반하면서 상기 (c) 단계에서 제조된 수용성 색상 반제품을 소량씩 투입하면서 일정한 크기의 무늬를 형성시키는 단계; 를 포함하는 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물의 제조방법을 제공한다.
아울러, 상기 (b) 단계에서 탄산칼슘 6～8 중량%, 점토 1～3 중량%, 냉동방지제 1～3 중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상기 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물을 사용하여 도장하는 방법을 제공한다.
이때, 본 발명에서는 스프레이나 붓으로 도장하는 방법을 적의 선택하여 사용할 수 있다.
이때, 본 발명에서 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물은 공기압 4~7cm/㎠에서 스프레이하여 도장하는 것이 바람직하다.
그리고, 내수성 및 내오염성을 향상하기 위하여, 본 발명에서는 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물에 아크릴 에멀전 및 물을 혼합하여 공기압 4~7cm/㎠에서 스프레이 하는 것이 바람직하다.
구체적으로 상기 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물 100 중량부에, 아크릴 에멀전 15～30 중량부 및 물 15～30 중량부를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물에, 수성페인트 및 물을 혼합하여 공기압 4~7cm/㎠에서 스프레이하는 것을 특징으로 한다.
하지만, 본 발명은 상술한 사용 범위에 국한되는 것은 아니며 상술한 스프레이의 목적에 부합되는 것이라면 사용 범위를 적의 선택하여 사용할 수 있다.
그리고, 상기 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물에, 수성페인트 및 물을 스프레이를 하기에 적합하고 화강석 또는 대리석 무늬를 나타내기에 적합하게 적의 선택하여 혼합한 것을 공기압 4~7cm/㎠에서 스프레이 하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 스프레이하는 공기압을 수치 한정하는 이유는 수차례의 연구실 시험 및 시제품시험결과 상기 수치범위에서 최적의 효과를 제공하기 때문이다.
또한, 상기 수용성 알갱이용 페이스트에 수상에서 풀어지지 않도록 점토(벤토나이트 증점제)에 탄산칼슘, 냉동방지제를 더 포함하여 붓 도장용 도료 조성물을 제조하는 것이 바람직하다.
구체적으로 상술한 수용성 알갱이용 페이스트 전체 중량 기준으로, 상기 수용성 알갱이용 페이스트에 탄산칼슘 6～8 중량%, 점토 1～3 중량%, 냉동방지제 1～3 중량%를 더 포함하여 사용하는 것이 바람직하다.
하지만, 본 발명은 상술한 사용 범위에 국한되는 것은 아니며 상술한 스프레이의 목적에 부합되는 것이라면 사용 범위를 적의 선택하여 사용할 수 있다.
본 발명은 수용성 겔상 속에서 2개 이상의 수용성 알갱이가 혼합되되, 알갱이가 수용성 겔에 풀어지지 않아야 하며 또한, 서로 달라붙지 않아야 하는 것이 기 술적인 특징이다.
또한, 본 발명은 VOC 가 함유되지 않아 냄새가 없고 누구나 쉽게 사용할 수 있고 작업성을 편하게 한 것이다.
이를 해결하기 위해 수용성 갤상에 물에 혼합되어 수용액이 극성(+, -)기를 띄는 피로인산 나트륨(Tetrasodium Pyrophosphate)을 물에 용해시키고 라포나이트 콜로이드(Laponite RD)를 추가하였다.
그러나, 이는 수상 알갱이와 혼합되면 극성이 작고 뿜칠 도장시 부착력이 작아서 알긴산소다(Sodium Alginate), 냉동제, 방부제 및 소포제를 혼합하여 수용성 겔을 제조하였고, 수용성 알갱이는 60℃ 물에 라포나이트 콜로이드(Laponite RD), 나트라졸(Natrasol) 250hr, QP-52000를 혼합 분산시키고, 우레탄계 증점제(RM-825), 분산제, 방부제, 소포제를 혼합 분산한다. 이 후 다채무늬용 아크릴 에멀전을 혼합 추가한다.
그리고, 필요한 색상은 무기질 안료를 조색하여 A색, B색 등의 다양한 색상으로 조색하고 수용성 겔 상을 저속(30~60rpm)으로 회전시키면서 조색된 수용성 각색을 각각 투입하여 일정한 크기로 될 때까지 회전시킨다.
이때, 수용성 겔 상에 각색의 수용성 알갱이가 부유 되어 있는 천연 화강석 무늬를 제조할 수 있다.
상기 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물에 다채무늬용 아크릴 에멀전 수지와 물을 혼합하여 고압분무기로 분사했을 때 천연 화강석 무늬를 형성시킬 수 있다.
또한, 수용성 알갱이가 수상에서 풀어지지 않게 힘을 주려면 벤토나이트 증 점제를 혼합하면 힘 있는 수용성 알갱이를 형성시킬 수 있다. 이는 수용성 다채무늬로 사용한다.
그리고, 수성 페인트와 혼합하여 스프레이 도장하면 벽지 대용으로 사용할 수 있다.
아울러, 본 발명에서 상술한 구성 성분 및 이의 성분비를 한정한 것은 각 구성성분별 최소 사용량 범위 미만을 사용할 경우에는 상술한 구성 성분의 효과가 저감되고, 최대 사용량을 초과하여 사용할 경우에는 다른 구성성분을 충분하게 사용할 수 없기 때문에, 상술한 각 구성성분별 사용 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 목적 및 장점은 첨부된 도면을 참조로 한 하기의 바람직한 실시 예의 상세한 설명에 의해 더욱 명확해질 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수용성 천연 화강석 무늬 도료 조성물의 제조방법을 순서대로 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1의 제조방법에 따른 도료 조성물의 표면 상태를 보여주는 사진이다.
도 3 내지 도 6은 도 1의 제조방법에 따른 도료 조성물이 도장된 표면 상태를 보여주는 사진이다.
[수용성 겔의 제조단계]; a) 단계
60℃ 물: 87.15중량%
라포나이트 콜로이드(Laponite RD, Rockwood Additives Limited 사;Hydrous Sodium Lithium Magnesium Silicate): 10중량%
피로인산 나트륨(tetrasodium pyrophosphate): 1중량%
알긴산 소다(SODIUM ALGINATE): 1.5중량%
Proxel XL-2(방부제, Zenecabiocides 사, 1,2-benzisotriazol-3-one): 0.2중량%
소포제:: 0.15중량%
배합 탱크에 60℃ 물을 투입하여 교반기로 서서히 회전시키면서 라포나이트 콜로이드(Laponite RD), 피로인산 나트륨(Tetrasodium Pyrophosphate), 알긴산 나트륨(SODIUM ALGINATE) 및 방부제(Proxel XL-2)를 투입하여 혼합되면 속도를 고속으로 30~60분간 회전 분산시킨다. 이어 분산 여부를 확인한다.
[천연 화강석 무늬 도료용 수용성 알갱이용 페이스트의 제조단계]; b) 단계
60℃ 물: 64.7중량%
라포나이트 콜로이드(Laponite RD): 3중량%
셀롤로스계 증점제(NATRASOL 250 NHR): 0.6중량%
우레탄계 증점제(RM-826): 2중량%
분산제(1096 S): 0.3중량%
방부제(TROI 174): 0.2중량%
소포제(EDW): 0.2중량%
아크릴 에멀전: 29중량%
배합 탱크에 60℃ 물을 투입하여 교반기로 서서히 회전시키면서 라포나이트 콜로이드(Laponite RD), 나트라졸(NATRASOL, Hercules incorporated사; Hydroxy ethylcellulose) 250 HR를 투입하고 혼합되면 고속으로 30~60분간 분산시켜 준다.
이 후 속도를 저속으로 회전시키면서 우레탄계 증점제, 분산제, 방부제, 소 포제, 아크릴 에멀전을 투입한다. 이때 제조된 제품은 수용성 알갱이 반제품(페이스트-1)라 한다.
[무기질 안료 조색 방법]; c) 단계
물: 30중량%
BYK-190: 5중량%(BYK 사)
RM-2020:5중량%(ROHM & HASS 사)
무기질 안료: 60중량% (TiO2, 산화철 황, 산화철 적, 산화철 흑 등)를
고속 분산기 또는 샌드밀로 분산 시킨다.
1. 화강무늬 수용성 알갱이(백색)
상기 페이스트 100중량부, 상기 페이스트 100중량부를 기준으로 해서, 수용성 잉크 백색 3중량부를 투입한다.
2. 화강무늬 수용성 알갱이(핑크색)
상기 페이스트 100중량부, 상기 페이스트 100중량부를 기준으로 하여, 수용성 잉크 백색 3중량부, 수용성 잉크 황색 0.05중량부, 수용성 잉크 적색 0.01중량부를 투입한다.
3. 화강무늬 수용성 알갱이(회색)
상기 페이스트 100중량부, 상기 페이스트 100중량부를 기준으로 하여, 수용성 잉크 백색 3중량부, 수용성 잉크 흑색 0.05중량부를 투입한다.
4. 화강무늬 수용성 알갱이(흑색)
상기 페이스트 100중량부, 상기 페이스트 100중량부를 기준으로 하여, 수용 성 잉크 흑색 3중량부를 투입한다.
각각의 수용성 알갱이를 제조한다.
[수용성 천연 화강석 무늬 도료 조성물의 제조방법]; d) 단계
최종 생성물 수용성 천연화강석 페이스트 200중량부를 기준으로 하여, 배합 탱크에 수용성 겔을 100 중량부를 투입하여 저속 30~60RPM으로 회전시키면서 백색 수용성 알갱이 30중량부, 핑크색 수용성 알갱이 40중량부, 회색 수용성 알갱이 20중량부, 흑색 수용성 알갱이 10중량부를 투입하여 저속으로 회전시켜 주면 회전기 날개에 의해 1~3mm 크기의 수용성 천연화강석 또는 대리석 페이스트가 생성된다. 이러한 페이스트에는 다채무늬가 형성된다.
이를 분무칠 하기 좋은 점도로 조정하여 고압 스프레이 건으로 뿜칠하면 알갱이가 벽체에 붙여 펴지면서 천연화강석 또는 대리석 무늬를 표현할 수 있다.
또한, 내수성을 증가시키기 위해서 1~3mm 크기의 수용성 천연화강석 다채무늬 도료 조성물 100 중량부에 아크릴 에멀전 20 중량부와 물 20 중량부를 혼합사용하면 내수성도 양호하고 은은한 반광이 되어서 오염도 방지된다.
[천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료용 수성페인트 혼합 알갱이 페이스트 제조방법]
60℃ 물: 65중량%
라포나이트 콜로이드(Laponite RD): 2중량%
셀롤로스계 증점제(NATRASOL 250 NHR): 1.5중량%
우레탄계 증점제(RM-826): 0.5중량%
분산제(1096 S): 0.6중량%
방부제(TROI 174): 0.2중량%
소포제(EDW): 0.2중량%
탄산칼슘(OM-1): 7중량%
점토(벤토나이트): 1중량%
EG(냉동방지제): 2중량%
아크릴 에멀전: 20중량%
배합 탱크에 60℃ 물을 투입하여 교반기로 서서히 회전시키면서 합성무기콜로이드(Laponite RD), 나트라졸(NATRASOL, Hercules incorporated사; Hydroxy ethylcellulose) 250 HR를 투입하고 혼합되면 고속으로 30~60분간 분산시켜 준다.
이 후 속도를 저속으로 회전시키면서 우레탄계 증점제, 분산제, 방부제, 소포제, 탄산칼슘을 투입하여 고속으로 분산하고 저속으로 아크릴 에멀전,소포제를 투입한다. 이때 제조된 제품은 다채무늬 수성페인트 혼합용 반제품(페이스트-2)라 한다.
이때 다채무늬 제조방법은 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 제조 방법과 동일하다.
이때 제조된 제품을 고압스프레이로 분무칠하면 무늬 코트 도장방법이고 벽체에 수성페인트를 도장한 후에 수성페인트 80중량%, 다채무늬 코트 20중량%, 상수도물 30중량%을 혼합하여 스프레이 건으로 도포하면 수성페인트의 바탕색에 수상 알갱이의 색상과 어울러져서 천연 화강석 또는 대리석 무늬를 형성할 수 있다.
도 3 내지 도 6은 도 1의 제조방법에 따른 도료 조성물이 도장된 표면 상태를 보여주는 사진으로서, 국립S산업대학교 건축자재시험실에서 시험결과, 사진에서와 같이 본 발명은 천연 화강석 또는 대리석과 동일한 무늬를 나타내는 효과가 있는 것으로 시험결과 확인되었다.
즉, 천연화강석 또는 대리석을 훼손하지 않고도 천연 화강석 무늬를 표현할 수 있어 천연석 채취로 인한 자연환경 파괴를 줄일 수 있는 효과와 대리석을 수입할 경우 수입대체효과를 제공하는 것이다.
이상에서는, 본 발명을 상기한 실시 예를 들어 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 이에 제한되는 것이 아니고, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 통상의 지식의 범위 내에서 그 변형이나 개량이 가능하다.
이상에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따른 개선된 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물의 제조방법에 따르면,
천연 화강석을 훼손하지 않고 천연 화강석 또는 대리석 무늬를 표현할 수 있어 천연석 채취로 인한 환경파괴를 줄이는 효과가 있다.
또한, 천연 화강석을 훼손하지 않고 천연 화강석 또는 대리석 무늬를 표현할 수 있어 대리석의 수입에 따른 수입대체 효과를 제공한다.
아울러, 인공의 천연 화강석 또는 대리석 무늬를 쉽고 자연스럽게 제조 및 도포할 수 있는 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물, 이의 제조방법 및 도장방법을 제공하는 효과가 있다.

Claims (10)

  1. (a) 물 80～90 중량%, 라포나이트 콜로이드(Laponite RD) 5～15 중량%, 피로인산 나트륨(Tetrasodium pyrophosphate) 0.5～2 중량%, 알긴산 소다(SODIUM ALGINATE) 1～3 중량%, 방부제 0.1～0.3 중량% 및 소포제 0.1～0.3 중량%를 포함하여 이루어지는 수용성 겔 100 중량부에;
    (b) 물 55～65 중량%, 라포나이트 콜로이드 2～5 중량%, 셀룰로스계 증점제 0.5～1.5 중량%, 우레탄계 증점제 0.5～3 중량%, 분산제 0.2～0.6 중량%, 방부제 0.1～0.3 중량%, 소포제 0.1～0.3 중량% 및 아크릴 에멀전 20～35 중량%를 포함하여 이루어지는 수용성 알갱이용 페이스트 95～97 중량부; 및
    (c) 이산화 티탄 및 산화철에서 선택된 무기질 안료의 일정량;
    을 포함하여 이루어지는 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 (c)의 산화철은 산화철 황, 산화철 적 및 산화철 흑으로 이루어지는 군 에서 선택된 무기질 안료인 것을 특징으로 하는 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 (b)의 수용성 알갱이용 페이스트에 탄산칼슘 6～8 중량%, 점토 1～3 중량%, 냉동방지제 1～3 중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물.
  5. 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물의 제조방법으로서,
    (a) 배합 탱크에 55~65℃ 물 80～90 중량%에, 라포나이트 콜로이드(Laponite RD) 5～15 중량%, 피로인산 나트륨(Tetrasodium pyrophosphate) 0.5～2 중량%, 알긴산 소다(SODIUM ALGINATE) 1～3 중량%, 방부제 0.1～0.3 중량% 및 소포제 0.1～0.3 중량%를 투입 혼합한 후 30~60분간 회전 분산시켜 수용성 겔 100 중량부를 제조하는 단계;
    (b) 배합탱크에 55~65℃의 물 55～65 중량%에, 라포나이트 콜로이드 2～5 중량%, 셀룰로스계 증점제 0.5～1.5 중량%를 투입, 혼합 및 분산시키면서 우레탄계 증점제 0.5～3 중량%, 분산제 0.2～0.6 중량%, 방부제 0.1～0.3 중량%, 소포제 0.1～0.3 중량% 및 아크릴 에멀전 20～35 중량%를 투입하여 수용성 알갱이용 페이스트 95～97 중량부를 제조하는 단계;
    (c) 상기 (b) 단계를 거친 페이스트에 이산화티탄(TiO2) 및 산화철로부터 선택된 무기질 안료 일정량을 혼합하여 수용성 색상 반제품을 제조하는 단계;
    (d) 상기 (a)의 수용성 겔을 저속으로 교반하면서 상기 (c) 단계에서 제조된 수용성 색상 반제품을 소량씩 투입하면서 일정한 크기의 무늬를 형성시키는 단계;
    를 포함하는 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서 탄산칼슘 6～8 중량%, 점토 1～3 중량%, 냉동방지제 1～3 중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬 도료 조성물의 제조방법.
  7. 제 1 항 또는 제 3 항 중 어느 한 항 기재의 도료 조성물을 공기압 4~7cm/㎠에서 스프레이하는 것을 특징으로 하는 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬를 형성시키는 도장 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 도료 조성물에, 아크릴 에멀전 및 물을 혼합하여 공기압 4~7cm/㎠에서 스프레이 하는 것을 특징으로 하는 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬를 형성시키는 도장 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 도료 조성물에, 수성페인트 및 물을 혼합하여 공기압 4~7cm/㎠에서 스프레이하는 것을 특징으로 하는 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬를 형성시키는 도장 방법.
  10. 제 4 항 기재의 도료 조성물을 붓으로 도장하는 것을 특징으로 하는 수용성 천연 화강석 또는 대리석 무늬를 형성시키는 도장 방법.
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