KR100741465B1 - Pipe forming device for processing flange and processing method of flange using a resin - Google Patents

Pipe forming device for processing flange and processing method of flange using a resin Download PDF

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Abstract

A pipe-forming apparatus for processing a flange and a processing method of the flange using a resin are provided to improve efficiency and productivity by processing the flange in a short time with a simple method. A pipe-forming apparatus for processing a flange includes a supporting plate(20), an injecting nozzle(35), and a binder(40). The supporting pipe is inserted into one end of a pipe(10), and has a binding pipe which is protruded by a predetermined length at one side to bind the pipe. The injecting nozzle is installed on the supporting plate, and injects cooling water to cool a resin compressed by a compressing roller(30). The binder is installed at an opposite side of the supporting plate to support the other end of the pipe bound at the binding pipe. An outer diameter of the binding pipe gets smaller as it goes to an end protruded forward from the supporting plate, and is rotatably installed in a motor by a chain or a belt. The compression roller is installed on the supporting plate to be moved vertically through a hydraulic cylinder(31).

Description

수지접착을 이용한 플랜지 가공용 파이프 성형장치 및 이를 이용한 플랜지 가공방법{PIPE FORMING DEVICE FOR PROCESSING FLANGE AND PROCESSING METHOD OF FLANGE USING A RESIN}Pipe forming apparatus for flange processing using resin bonding and flange processing method using the same {PIPE FORMING DEVICE FOR PROCESSING FLANGE AND PROCESSING METHOD OF FLANGE USING A RESIN}

도 1은 본 발명에 의한 플랜지 가공용 파이프 성형장치를 보인 상태도,1 is a state diagram showing a pipe forming apparatus for flange processing according to the present invention,

도 2는 본 발명에 의한 지지판을 보인 상태도,Figure 2 is a state diagram showing a support plate according to the present invention,

도 3은 본 발명에 의한 파이프에 외주면에 수지를 접착시키는 과정을 보인 상태도,Figure 3 is a state showing a process of bonding the resin to the outer peripheral surface to the pipe according to the present invention,

도 4는 본 발명에 의한 플랜지 가공이 완료된 파이프를 보인 상태도,Figure 4 is a state diagram showing a pipe completed flange processing according to the present invention,

도 5는 본 발명에 의한 플랜지를 매개로 파이프를 연결시킨 상태를 보인 사시도,5 is a perspective view showing a state in which a pipe is connected via a flange according to the present invention;

도 6은 본 발명에 의한 파이프의 단면을 보인 분리 상태도,Figure 6 is a separated state showing the cross section of the pipe according to the present invention,

도 7은 본 발명에 의한 플랜지 가공방법의 개략적인 공정도.7 is a schematic process diagram of a flange processing method according to the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10: 파이프 20: 지지판10 pipe 20 support plate

22: 결속관 23: 모터22: binding pipe 23: motor

24: 열풍기 25: 압출기24: hot air fan 25: extruder

26: 투출구 30: 압착롤러26: discharge port 30: pressing roller

31: 유압실린더 32: 결속편31: hydraulic cylinder 32: binding piece

35: 분사노즐 40: 결속기35: injection nozzle 40: binding machine

42: 고정관 44: 샤프트42: fixed tube 44: shaft

45: 손잡이 47: 받침대45: handle 47: stand

50: 거치대 52: 지지롤러50: holder 52: support roller

60: 고정링 62: 패킹60: retaining ring 62: packing

65: 단턱65: step

본 발명은 수지접착을 이용한 플랜지 가공용 파이프 성형장치 및 이를 이용한 플랜지 가공방법에 관한 것으로, 압출에 의한 수지접착으로 플랜지를 성형함으로써 신속하고 편리하게 작업할 수 있을 뿐만 아니라 정밀한 작업으로 내구성 증가와 더불어 변형발생을 방지하여 시공이 용이하도록 하는 수지접착을 이용한 플랜지 가공용 파이프 성형장치 및 이를 이용한 플랜지 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe forming apparatus for flange processing using a resin adhesive and a flange processing method using the same, which not only can be quickly and conveniently worked by molding the flange by resin bonding by extrusion, but also increase the durability and precision by precise operation The present invention relates to a pipe forming apparatus for flange processing using resin bonding to prevent the occurrence and to facilitate construction, and a flange processing method using the same.

최근들어 도시가스의 사용이 증가하고 강관에 의한 수질오염으로 인해 플라스틱 파이프(이하, '파이프'라 한다)의 수요가 증가하는 추세에 있다. 이러한 파이프는 도시가스관, 각종 화학약품의 운송관, 배수관 등으로 사용되고 있으며, 이를 위해 파이프와 파이프를 일체로 연결시키기 위한 작업이 요구되고 있다.Recently, the demand for plastic pipes (hereinafter referred to as 'pipes') is increasing due to the increasing use of city gas and water pollution caused by steel pipes. These pipes are used as city gas pipes, transport pipes for various chemicals, drainage pipes, and the like, and for this purpose, work for connecting pipes and pipes integrally is required.

일반적으로 파이프의 끝단에 설치되는 연결구는 배관라인에서 중요한 역할을 하는 것으로, 상기의 연결구는 파이프와 파이프를 연결하여 내용물의 이동을 용이하게 하거나 일정구간의 파이프를 교환 또는 보수시에 매우 편리하게 사용되어 진다.In general, the connector is installed at the end of the pipe plays an important role in the piping line, the connector is connected to the pipe and the pipe to facilitate the movement of the contents or to use a very convenient when changing or repairing a certain section of pipe It is done.

종래의 연결구는 연결구를 별도로 제작한 후 이를 파이프 끝단에 맞대어 융착공정을 통해 결합시키는 작업으로 이루어짐으로써 연결구만을 양산할 수 있는 공정과 융착공정 및 융착을 위한 인력이 필요하게 된다.The conventional connector is made of a separate connector and then coupled to the end of the pipe through the fusion process is required to produce a connector only and the process of fusion process and fusion manpower is required.

또한, 상기 연결구를 파이프에 융착할 때 연결구와 파이프를 가열시켜 녹이는 지그의 접촉면이 밀접하게 접촉되지 않은 상태에서 융착이 이루어지면 융착부위 틈새로 내용물이 누출되는 등의 사고가 빈번하였다.In addition, when the connector is fused to the pipe, if the fusion is made in a state where the contact surface of the jig for heating and melting the connector and the pipe is not in close contact, accidents such as leakage of the contents into the gap between the fusion sites frequently occurred.

이에 파이프 자체의 일부를 절개하여 플랜지의 고정링을 걸치도록 하여 파이프를 연결하거나 융착소켓을 이용하여 파이프에 전기융착시킨 상태로 파이프를 상호 연결시키는 방법을 채택하고 있으나, 절개방식의 경우에는 절개부위의 인장강도 및 압축하중이 약하여 현장시공시 손쉽게 파손되는 현상이 발생되고, 융착방식의 경우에는 파이프의 내/외경이 변형되거나 관로 터파기시 침출수에 의한 감전사고의 위험이 있어 완벽한 시공이 이루어지지 않아 누수 등 하자가 발생되는 단점이 있었으며, 상기 절개방식과 융착방식의 경우 작업이 불편할 뿐만 아니라 작업시간의 연장 및 작업공정의 증가로 작업효율성을 저하시키는 문제점이 있었다.In this case, a part of the pipe itself is cut so that the fastening ring of the flange is connected to the pipe, or the pipe is connected to each other while being fused to the pipe using a fusion socket. Because of its weak tensile strength and compressive load, it easily breaks during site construction, and in the case of fusion method, the internal / external diameter of the pipe is deformed or there is a risk of electric shock due to leachate when breaking the pipe. There was a disadvantage in that there is a defect such as leaks, and in the case of the incision method and fusion method, there is a problem that not only the work is inconvenient, but also the work efficiency is reduced by the extension of the working time and the increase of the work process.

한편, 상기한 문제점을 해결하고자 개시된 등록특허공보 제0223957호(1999. 7.12, 발명의 명칭: 합성수지관의 플랜지성형용 용융수지 덧입힘장치)를 보면, 안내틀부와, 상기 안내틀부의 후방에 합성수지관의 후단부를 결착하는 관체회동부와, 상기 안내틀부의 전방에 합성수지관을 지지하는 관체지지부와, 상기 안내틀부의 전방 일측에 용융띠를 공급하여 주는 용융수지 공급부와, 상기 용융수지 공급부와 협동하여 용융띠를 감아주면서 압착 성형하는 용융수지 압착성형부로 구성되어 합성수지관에 용융수지를 접착시켜 플랜지를 성형하고 있다.On the other hand, Patent Publication No. 0223957 (1999. 7.12, the name of the invention: disclosed in the melt molding apparatus for flange molding of a synthetic resin pipe) disclosed to solve the above problems, a guide frame and a synthetic resin in the rear of the guide frame A co-rotating part for binding the rear end of the pipe, a tubular support for supporting a synthetic resin pipe in front of the guide frame, a molten resin supply for supplying a molten strip to one front side of the guide frame, and a cooperation with the molten resin supply It consists of a molten resin compression molding portion that is wound and molded while winding the molten strip to bond the molten resin to a synthetic resin pipe to form a flange.

그러나, 상기한 기술은 용융수지의 압착시 단순하게 용융된 수지를 가열하면서 합성수지관에 접착시킨 후 성형로울러를 이용하여 밀착시킴에 따라 용융된 수지와 합성수지관의 분자구조가 일치하지 않아 사용시 손쉽게 떨어지거나 변형될 수 있으며, 관체회동부와 관체지지부에 의해 합성수지관이 지지된 상태로 용융수지를 접착시키나 합성수지관의 정확한 지지가 어려움에 따라 용융수지의 접착위치가 비틀어지는 등의 단점이 있었다.However, the above technique is easily adhered to the synthetic resin tube while heating the molten resin by pressing the molten resin, and then adhered by using a molding roller, so that the molecular structures of the molten resin and the synthetic resin tube do not coincide. The melted resin may be bonded while the synthetic resin pipe is supported by the pipe pivoting part and the pipe support part, but the adhesive position of the molten resin is distorted due to difficulty in accurately supporting the synthetic resin pipe.

즉, 상기 관체회동부에 의한 합성수지관의 회동시 합성수지관의 전단부를 결속하는 구성이 구비되어 있지 않음에 따라 합성수지관이 전방측으로 이동되어 짐으로써 작업시 항상 주의를 기울이면서 작업을 하여야 하며, 이에 따라 작업시간의 증가 등 전체적인 작업효율을 저하시키는 요인이 되고 있다.That is, when the synthetic resin pipe is rotated by the pipe pivoting part, there is no configuration for binding the front end of the synthetic resin pipe, so that the synthetic resin pipe is moved to the front side, so the work should always be carried out with care. As a result, the overall work efficiency, such as an increase in working time, has become a factor.

더욱이, 합성수지관의 단부에 용융수지의 접착시 합성수지관의 회전에 따라 용융수지의 두께가 점점 두꺼워지게 되나, 용융수지의 두께에 따라 성형로울러의 압착이 정확하지 않고 임의적인 조절로 압착시킴으로써 용융수지의 접착강도가 저하됨에 따라 사용시 손쉽게 떨어지게 되는 문제점이 있었다.Moreover, when the molten resin is attached to the end of the synthetic resin tube, the thickness of the molten resin becomes thicker with the rotation of the synthetic resin tube. As the adhesive strength of the was lowered, there was a problem that easily falls during use.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적 은 압출에 의한 수지접착으로 플랜지를 성형함으로써 신속하고 편리하게 작업할 수 있으며, 수지의 결합시 접착이 용이하도록 적합한 분자구조를 갖도록 파이프를 가열시킴과 아울러 접착된 수지의 압착을 보다 정밀하게 함으로써 제품의 내구성 증가와 더불어 변형발생을 방지하여 시공이 용이하도록 하며, 이에 따라 누수 등의 하자발생을 미연에 방지할 수 있으며, 간단한 방법으로 단시간내에 플랜지를 가공시킴에 따라 작업시간 및 작업공정의 단축으로 작업효율성의 향상과 더불어 제품의 생산성을 극대화시킬 수 있는 수지접착을 이용한 플랜지 가공용 파이프 성형장치 및 이를 이용한 플랜지 가공방법을 제공하는 데 있다.The present invention was devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to form a flange by resin bonding by extrusion, so that it can work quickly and conveniently, and has a suitable molecular structure to facilitate adhesion when bonding resins. By heating the pipe to make it more precise, the pressure of the bonded resin is more precise, thereby increasing the durability of the product and preventing the occurrence of deformation, thereby facilitating the construction. By processing the flange within a short time by the method, the pipe forming apparatus for flange processing using resin bonding and the flange processing method using the same, which can improve work efficiency and maximize product productivity by shortening working time and work process. There is.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플랜지 가공용 파이프 성형장치는 파이프를 가열하기 위한 열풍기 및 가열된 파이프의 외주면에 압출기에 의해 압출되는 수지를 접착시키는 압착롤러를 포함하는 플랜지 가공용 파이프 성형장치에 있어서, 상기 파이프(10)의 일측 단부에 삽입되어 파이프(10)를 결속시키도록 일측면에 일정 길이로 돌출되게 결속관(22)이 구비된 지지판(20)과, 상기 지지판(20)에 구비되어 상기 압착롤러(30)에 의해 압착되는 수지를 냉각시키도록 냉각수를 분사시키는 분사노즐(35)과, 상기 결속관(22)에 결속된 상기 파이프(10)의 타측 단부를 지지하도록 상기 지지판(20)에 대향되는 반대방향에 구비되는 결속기(40)를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In the flange forming pipe forming apparatus of the present invention for achieving the above object in the pipe forming apparatus for flange processing comprising a hot air for heating the pipe and a compression roller for bonding the resin extruded by the extruder to the outer peripheral surface of the heated pipe. Is inserted into one end of the pipe 10 is provided on the support plate 20 and the support plate 20 is provided with a binding tube 22 to protrude to a predetermined length on one side to bind the pipe 10, A spray nozzle 35 for spraying cooling water to cool the resin pressed by the pressing roller 30 and the support plate 20 to support the other end of the pipe 10 bound to the binding pipe 22. It characterized in that it further comprises a binder 40 provided in the opposite direction opposite to).

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 수지접착을 이용한 플랜지 가공용 파이프 성형장치를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a pipe forming apparatus for flange processing using the resin bonding of the present invention.

도 1은 본 발명에 의한 플랜지 가공용 파이프 성형장치를 보인 상태도이고, 도 2는 본 발명에 의한 지지판을 보인 상태도이며, 도 3은 본 발명에 의한 파이프에 외주면에 수지를 접착시키는 과정을 보인 상태도이고, 도 4는 본 발명에 의한 플랜지 가공이 완료된 파이프를 보인 상태도이며, 도 5는 본 발명에 의한 플랜지를 매개로 파이프를 연결시킨 상태를 보인 사시도이고, 도 6은 본 발명에 의한 파이프의 단면을 보인 분리 상태도이다.1 is a state diagram showing a pipe forming apparatus for flange processing according to the present invention, Figure 2 is a state diagram showing a support plate according to the present invention, Figure 3 is a state diagram showing a process of bonding the resin to the outer peripheral surface to the pipe according to the present invention. 4 is a state diagram showing a pipe processing completed flange according to the present invention, Figure 5 is a perspective view showing a state of connecting the pipe via a flange according to the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view of the pipe according to the present invention The separation state shown.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 수지접착을 이용한 플랜지 가공용 파이프 성형장치는 상기 파이프(10)의 일측 외주면에 수지를 적층시켜 접착시키기 위한 장치로서, 파이프(10)의 일측 단부에 삽입되어 파이프(10)를 결속시키도록 일정 길이로 돌출되게 결속관(22)이 구비된 지지판(20)과, 상기 지지판(20)의 일측에 구비되어 상기 결속관(22)에 결속된 파이프(10)의 외주면에 수지를 접착시키도록 수지를 압출시키는 압출기(25)와, 상기 압출기(25)를 통해 압출되어 상기 파이프(10)의 외주면으로 감싸여지는 수지를 가압하도록 상기 지지판(20)의 상부에 구비되는 압착롤러(30)와, 상기 압착롤러(30)에 의해 압착되는 수지를 냉각시키도록 상기 지지판(20)에 구비되어 냉각수를 분사시키는 분사노즐(35)과, 상기 결속관(22)에 결속된 상기 파이프(10)의 타측 단부를 지지하도록 상기 지지판(20)에 대향되는 반대방향에 구비되는 결속기(40)로 구성된다.As shown in the drawings, the pipe forming apparatus for flange processing using the resin bonding according to the present invention is a device for laminating and bonding the resin on one side outer peripheral surface of the pipe 10, inserted into one end of the pipe 10 And a support plate 20 having a binding pipe 22 to protrude to a predetermined length so as to bind the pipe 10, and a pipe 10 provided at one side of the support plate 20 and bound to the binding pipe 22. Extruder 25 for extruding the resin to adhere the resin to the outer peripheral surface of the), and the upper portion of the support plate 20 to pressurize the resin is extruded through the extruder 25 and wrapped around the outer peripheral surface of the pipe 10 And a spray nozzle (35) provided at the support plate (20) to cool the resin pressed by the pressing roller (30), to spray cooling water, and the binding pipe (22). The other of the pipe 10 bound to It is composed of binder 40, which is provided in the opposite direction opposite to the support plate 20 for supporting the end portion.

여기서, 상기 지지판(20)은 지면과 직각을 갖도록 구비되는 것으로, 상기 결속관(22)에 결속된 파이프(10)를 가열하도록 상기 결속관(22)에 근접되게 열풍기(24)가 구비되되, 상기 열풍기(10)는 두개 이상 구비되어 상기 결속관(22)의 회 전으로 상기 파이프(10)의 회전시 파이프(10)를 균일하게 가열하도록 하는 것이 바람직하다.Here, the support plate 20 is provided to have a right angle with the ground, the hot air fan 24 is provided in close proximity to the binding pipe 22 to heat the pipe 10 bound to the binding pipe 22, Two or more hot air fans 10 may be provided to uniformly heat the pipe 10 when the pipe 10 rotates by rotating the binding pipe 22.

이때, 상기 결속관(22)은 상기 지지판(20)에서부터 전방으로 돌출되는 단부로 갈수록 외경이 축소되게 형성되어 상기 파이프(10)의 내경에 상관없이 원활하게 파이프(10)를 결속시키도록 하고, 상기 파이프(10)를 회전시키도록 모터(23)에 체인 또는 벨트연결되어 회전되게 구비된다.At this time, the binding pipe 22 is formed to reduce the outer diameter toward the end projecting forward from the support plate 20 to smoothly bind the pipe 10, regardless of the inner diameter of the pipe 10, Chain or belt connected to the motor 23 to rotate the pipe 10 is provided to rotate.

상기 파이프(10)를 회전시키면서 열풍기(24)로 파이프(10)를 가열시킨 후 상기 압출기(25)에 의한 수지의 압출로 상기 파이프(10)의 외주면에 수지를 적층시키게 되는데, 이 경우 상기 압착롤러(30)를 이용하여 파이프(10)의 외주면에 압착시키도록 한다.After heating the pipe 10 with the hot air fan 24 while rotating the pipe 10, the resin is laminated on the outer peripheral surface of the pipe 10 by extrusion of the resin by the extruder 25, in which case the compression The roller 30 is pressed to the outer circumferential surface of the pipe 10.

상기 압착롤러(30)는 공압실린더 또는 유압실린더(31)에 의해 상/하 유동되게 구비되는 것으로(이하, 유압실린더로 설명한다), 상기 유압실린더(31)의 단부에 결속편(32)을 매개로 회동되게 결합되어 상기 수지를 압착시키면서 회전되도록 한다.The pressing roller 30 is provided to be moved up and down by the pneumatic cylinder or the hydraulic cylinder 31 (hereinafter referred to as a hydraulic cylinder), the binding piece 32 to the end of the hydraulic cylinder 31 Rotatingly coupled to each other to rotate while pressing the resin.

이때, 상기 유압실린더(31)는 유압장치와 연결되는 유압관에 별도의 밸브를 두어 상기 압착롤러(30)에 가해지는 압력이 일정 이상일 경우에 상기 밸브가 개방되면서 자체적으로 실린더로드가 후진 동작되면서 상기 수지를 가압하도록 구비되는 것이 바람직하다.At this time, the hydraulic cylinder 31 is provided with a separate valve in the hydraulic pipe connected to the hydraulic device when the pressure applied to the pressing roller 30 when the valve is open while the cylinder rod itself is reversed operation It is preferable to be provided to pressurize the said resin.

한편, 상기 압착롤러(30)에 의한 압착시 상기 수지가 동일한 길이로 압착되도록 상기 압출기(25)의 수지가 압출되는 투출구(26)는 양측이 중앙부에 비해 더 긴 길이를 갖도록 상기 투출구(26)의 중앙부에서 양측으로 갈수록 바깥쪽으로 만곡되게 형성되는 것이 바람직하다.On the other hand, the ejection opening (26) in which the resin of the extruder 25 is extruded so that the resin is compressed in the same length when the compression roller 30 is pressed by the pressing roller 30 so that both sides have a longer length than the central portion ( 26) it is preferable to be curved outward toward both sides from the central portion.

즉, 상기 투출구(26)를 통해 투출되는 수지는 특성상 양측에서 중앙부로 모아지게 됨에 따라 수지의 접착시 불균일한 두께를 갖지 않도록 상기 투출구(26)를 중앙부에서 바깥쪽으로 갈수록 만곡되게 형성한 것이다.That is, the resin discharged through the discharge hole 26 is formed to be curved toward the outside from the central portion so as not to have a non-uniform thickness during the adhesion of the resin as it is collected from both sides to the central portion in the characteristic. .

그리고, 상기 결속기(40)는 상기 파이프(10)의 타측 단부에 삽입되도록 단면형상이 일측에서 타측으로 갈수록 경사지게 형성된 고정관(42)과, 상기 고정관(42)의 타측면에 일체로 형성되고 단부에 손잡이(45)가 구비된 샤프트(44)와, 상기 샤프트(44)가 관통되어 나사결합되고, 상기 고정관(42)이 상기 지지판(20)의 결속관(22)과 동일한 높이를 갖도록 지지하기 위한 받침대(47)로 구성되어 상기 파이프(10)를 결속관(22)에 결속시키는 경우에 상기 손잡이(45)를 이용하여 고정관(42)을 상기 파이프(10)에 삽입시켜 결속시킨 상태로 파이프(10)를 결속관(22)에 결속되도록 밀쳐 이동시키게 된다.In addition, the binding device 40 has a fixed tube 42 formed to be inclined from one side to the other side so as to be inserted into the other end of the pipe 10, and is formed integrally with the other side of the fixed tube 42 at the end. Shaft 44 having a handle 45, the shaft 44 is penetrated and screwed, the support tube 42 for supporting so as to have the same height as the binding tube 22 of the support plate 20 When the pipe 10 is configured to support the pipe 10 to the binding pipe 22, the fixed pipe 42 is inserted into the pipe 10 using the handle 45 to bind the pipe 10 to the pipe 10. 10) is pushed to move to bind to the binding pipe (22).

한편, 상기 지지판(20)과 상기 결속기(40)의 사이에는 상기 파이프(10)의 중간부위를 지지하도록 거치대(50)가 구비되되, 상기 거치대(50)의 상부에는 상기 파이프(10)의 회전시 동회전하면서 상기 파이프(10)를 지지하도록 지지롤러(52)가 구비되어 상기 파이프(10)의 회전시 파이프(10)의 외관이 손상되지 않도록 한 상태로 원활하게 회전되게 한다.On the other hand, between the support plate 20 and the binder 40 is provided with a cradle 50 to support the intermediate portion of the pipe 10, the upper portion of the cradle 50, the rotation of the pipe 10 The support rollers 52 are provided to support the pipe 10 while rotating at the same time, so that the external appearance of the pipe 10 is smoothly rotated while the pipe 10 is rotated.

도 7은 본 발명에 의한 플랜지 가공방법의 개략적인 공정도로서, 본 발명에 의한 수지접착을 이용한 플랜지 가공방법은 플랜지를 성형시키고자 하는 파이 프(10)를 거치대(50)의 상부에 올려놓아 거치시킨 후 거치된 파이프(10)를 결속시키도록 결속기(40)의 손잡이(45)를 회전시켜 상기 파이프(10)의 타측 단부에 고정관(42)을 삽입시킨 상태로 파이프(10)를 이동시켜 상기 파이프(10)의 일측 단부를 결속관(22)에 결속시킨다.7 is a schematic process diagram of a flange processing method according to the present invention, in the flange processing method using the resin bonding according to the present invention by placing the pipe 10 to be formed on the top of the holder 50 to form the flange After rotating the handle 45 of the binder 40 to bind the mounted pipe 10, the pipe 10 is moved by inserting the fixed pipe 42 into the other end of the pipe 10. One end of the pipe 10 is bound to the binding pipe 22.

이 상태에서 상기 결속관(22)에 결속된 파이프(10)를 회전시키면서 파이프(10)의 일측 외주면을 열풍기(24)를 이용하여 가열한 후 압출기(25)에 의해 압출되는 수지를 상기 파이프(10)의 일측 외주면에 적층시키면서 압착롤러(30)로 압착한 다음 분사노즐(35)을 이용하여 냉각수를 분사시켜 압착되어 접착된 수지를 냉각시킨다.In this state, while heating the outer peripheral surface of one side of the pipe 10 by using a hot air fan 24 while rotating the pipe 10 bound to the binding pipe 22, the resin extruded by the extruder 25 to the pipe ( 10) is pressed onto the outer peripheral surface of one side by pressing the roller 30 and then sprayed by using a spray nozzle 35 to cool the compressed resin bonded.

이때, 상기 열풍기(24)는 70~90℃의 온도로 상기 파이프(10)를 가열하면 되고, 상기 압출기(25)는 200~220℃의 온도로 수지를 가열하여 압출시키는 것이 바람직하다.In this case, the hot air blower 24 may heat the pipe 10 at a temperature of 70 to 90 ° C., and the extruder 25 may extrude the resin by heating the resin at a temperature of 200 to 220 ° C.

냉각이 완료되면 상기 파이프(10)의 일측 수지접착부위를 선반을 이용하여 단턱(65)이 형성되게 플랜지형태로 가공하면 된다.When the cooling is completed, one side of the resin adhesive portion of the pipe 10 may be processed into a flange shape so that the stepped portion 65 is formed by using a shelf.

플랜지가 형성된 파이프(10)를 결합시키는 경우에는 상기 단턱(65)에 간섭되게 고정링(60)을 끼운 상태로 볼트를 이용하여 결합시키게 되는데, 이때 상기 파이프(10)와 파이프(10)의 사이에는 누수 등을 방지하도록 패킹(62)을 삽입시킨 상태로 볼트결합시키면 된다.When the flanged pipe 10 is coupled to each other, it is coupled using a bolt while the fixing ring 60 is inserted to interfere with the step 65, wherein the pipe 10 and the pipe 10 are interposed therebetween. What is necessary is just to bolt together with the packing 62 inserted in order to prevent leakage.

이와 같은 본 발명은 파이프(10)의 분자구조에 적합한 상태로 수지를 압출시켜 접착시킴으로써 플랜지를 가공함에 따라 플랜지 가공시 맞대기 융착 또는 별도 의 연결소켓을 이용한 융착방법으로 인하여 발생되는 인장강도의 저하 및 변형발생 등의 하자로 인한 애로점을 해결할 수 있어 용이한 시공과 더불어 파이프의 하자발생을 최소화할 수 있게 되는 유용한 발명이다.As described above, the present invention reduces the tensile strength caused by butt fusion or fusion using a separate connection socket when the flange is processed by extruding and bonding the resin in a state suitable for the molecular structure of the pipe 10 and It is a useful invention that can solve the trouble point due to defects such as deformation, and can minimize the occurrence of defects in the pipe with easy construction.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 압출에 의한 수지접착으로 플랜지를 성형함으로써 신속하고 편리하게 작업할 수 있을 뿐만 아니라 정밀한 작업으로 내구성 증가와 더불어 변형발생을 방지하여 시공이 용이하도록 하며, 이에 따라 누수 등의 하자발생을 미연에 방지할 수 있으며, 간단한 방법으로 단시간내에 플랜지를 가공시킴에 따라 작업시간 및 작업공정의 단축으로 작업효율성의 향상과 더불어 제품의 생산성을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, by forming the flange by resin bonding by extrusion, not only can be quickly and conveniently worked, but also the construction is easy to prevent damage due to the increase in durability and precision work, thereby making construction easier. Such defects can be prevented in advance, and by processing the flange within a short time by a simple method, the work time and work process can be shortened, thereby improving work efficiency and maximizing the productivity of the product.

Claims (6)

파이프를 가열하기 위한 열풍기 및 가열된 파이프의 외주면에 압출기에 의해 압출되는 수지를 접착시키는 압착롤러를 포함하는 플랜지 가공용 파이프 성형장치에 있어서,In the pipe forming apparatus for flange processing comprising a hot air fan for heating the pipe and a compression roller for bonding the resin extruded by the extruder to the outer peripheral surface of the heated pipe, 상기 파이프(10)의 일측 단부에 삽입되어 파이프(10)를 결속시키도록 일측면에 일정 길이로 돌출되게 결속관(22)이 구비된 지지판(20)과,A support plate 20 having a binding pipe 22 inserted into one end of the pipe 10 and protruding at a predetermined length on one side to bind the pipe 10; 상기 지지판(20)에 구비되어 상기 압착롤러(30)에 의해 압착되는 수지를 냉각시키도록 냉각수를 분사시키는 분사노즐(35)과, An injection nozzle (35) provided on the support plate (20) for injecting cooling water to cool the resin pressed by the pressing roller (30); 상기 결속관(22)에 결속된 상기 파이프(10)의 타측 단부를 지지하도록 상기 지지판(20)에 대향되는 반대방향에 구비되는 결속기(40)를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 수지접착을 이용한 플랜지 가공용 파이프 성형장치.Using a resin adhesive, characterized in that it further comprises a binder 40 provided in the opposite direction opposite to the support plate 20 to support the other end of the pipe (10) bound to the binding pipe (22) Pipe forming apparatus for flange processing. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 결속관(22)은 상기 지지판(20)에서부터 전방으로 돌출되는 단부로 갈수록 외경이 축소되게 형성되고, 모터(23)에 체인 또는 벨트연결되어 회전되게 구비되며,The binding pipe 22 is formed to reduce the outer diameter toward the end projecting forward from the support plate 20, and is provided to be rotated by a chain or belt connected to the motor 23, 상기 압착롤러(30)는 상기 지지판(20)의 상부에 유압실린더(31)에 의해 상/하 유동되게 구비되고, 상기 유압실린더(31)의 단부에 결속편(32)을 매개로 회동되 게 결합되는 것을 특징으로 하는 수지접착을 이용한 플랜지 가공용 파이프 성형장치.The pressing roller 30 is provided to be moved up / down by the hydraulic cylinder 31 on the upper portion of the support plate 20, to be rotated through the binding piece 32 to the end of the hydraulic cylinder 31. Pipe forming apparatus for flange processing using resin bonding, characterized in that coupled. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 압출기(25)의 수지가 압출되어 외부로 투출되는 투출구(26)는 양측이 중앙부에 비해 더 긴 길이를 갖도록 상기 투출구(26)의 중앙부에서 양측으로 갈수록 바깥쪽으로 만곡되게 형성되는 것을 특징으로 하는 수지접착을 이용한 플랜지 가공용 파이프 성형장치.The outlet 26 of the resin extruded by the extruder 25 is discharged to the outside is formed to be curved outwardly toward both sides from the central portion of the discharge port 26 so that both sides have a longer length than the central portion. Pipe forming apparatus for flange processing using resin bonding. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 지지판(20)과 상기 결속기(40)의 사이에는 상기 파이프(10)의 중간부위를 지지하도록 거치대(50)가 구비되되, 상기 거치대(50)의 상부에는 상기 파이프(10)의 회전시 동회전하면서 상기 파이프(10)를 지지하도록 지지롤러(52)가 구비된 것을 특징으로 하는 수지접착을 이용한 플랜지 가공용 파이프 성형장치.A cradle 50 is provided between the support plate 20 and the binding device 40 so as to support an intermediate portion of the pipe 10, and the upper portion of the cradle 50 may move when the pipe 10 is rotated. The pipe forming apparatus for flange processing using a resin adhesive, characterized in that the support roller 52 is provided to support the pipe 10 while rotating. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 결속기(40)는 상기 파이프(10)의 타측 단부에 삽입되도록 단면형상이 일측에서 타측으로 갈수록 경사지게 형성된 고정관(42)과,The binding device 40 is fixed pipe 42 and the cross-sectional shape is inclined from one side to the other side so as to be inserted into the other end of the pipe 10, 상기 고정관(42)의 타측면에 일체로 형성되고 단부에 손잡이(45)가 구비된 샤프트(44)와,A shaft 44 formed integrally with the other side of the fixed tube 42 and provided with a handle 45 at an end thereof; 상기 샤프트(44)가 관통되어 나사결합되고, 상기 고정관(42)이 상기 지지판(20)의 결속관(22)과 동일한 높이를 갖도록 지지하기 위한 받침대(47)로 구성된 것을 특징으로 하는 수지접착을 이용한 플랜지 가공용 파이프 성형장치.Resin bonding, characterized in that the shaft 44 is screwed through, and the fixing pipe 42 is composed of a base 47 for supporting so that the fixing pipe 42 has the same height as the binding pipe 22 of the support plate 20 Pipe forming device for flange processing. 일측 단부에 플랜지를 성형시키고자 하는 파이프(10)를 거치대(50)의 상부에 올려놓아 거치시키는 파이프준비단계와;A pipe preparation step of mounting the pipe 10 to be formed at one end by placing it on top of the holder 50; 거치된 파이프(10)를 결속시키도록 결속기(40)의 손잡이(45)를 회전시켜 상기 파이프(10)의 타측 단부에 고정관(42)을 삽입시킨 상태로 파이프(10)를 전방으로 이동시켜 상기 파이프(10)의 일측 단부를 결속관(22)에 결속시키는 파이프결속단계와;Rotating the handle 45 of the binder 40 to bind the mounted pipe 10 to move the pipe 10 forward in the state in which the fixed pipe 42 is inserted into the other end of the pipe 10. A pipe binding step of binding one end of the pipe 10 to the binding pipe 22; 상기 결속관(22)에 결속된 파이프(10)를 회전시키면서 파이프(10)의 일측 외주면을 열풍기(24)를 이용하여 가열한 후 압출기(25)에 의해 압출되는 수지를 상기 파이프(10)의 일측 외주면에 적층시키는 수지적층단계와;While rotating the pipe 10 bound to the binding pipe 22, one side outer circumferential surface of the pipe 10 is heated using the hot air fan 24, and then the resin extruded by the extruder 25 is pressed into the pipe 10. Resin laminating step of laminating on one outer peripheral surface; 상기 파이프(10)의 일측 외주면에 적층되는 수지를 압착롤러(30)로 압착한 후 분사노즐(35)에 의한 냉각수의 분사로 상기 수지를 냉각시키는 냉각단계와;A cooling step of compressing the resin laminated on one outer circumferential surface of the pipe 10 with a compression roller 30 and then cooling the resin by injection of cooling water by an injection nozzle 35; 냉각이 완료된 상기 파이프(10)의 일측 수지접착부위를 선반을 이용하여 단 턱(65)이 형성되게 플랜지형태로 가공하는 플랜지가공단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 수지접착을 이용한 플랜지 가공방법.Flange processing method using a resin bonding, characterized in that consisting of a flange processing step of processing the flange to form a step (65) by using a shelf on one side of the resin adhesive portion of the pipe 10 is completed cooling.
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