KR100741035B1 - A fluid dynamic bearing motor - Google Patents

A fluid dynamic bearing motor Download PDF

Info

Publication number
KR100741035B1
KR100741035B1 KR1020050078393A KR20050078393A KR100741035B1 KR 100741035 B1 KR100741035 B1 KR 100741035B1 KR 1020050078393 A KR1020050078393 A KR 1020050078393A KR 20050078393 A KR20050078393 A KR 20050078393A KR 100741035 B1 KR100741035 B1 KR 100741035B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sleeve
oil
hub
motor
journal bearing
Prior art date
Application number
KR1020050078393A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20070023980A (en
Inventor
김상욱
정인성
Original Assignee
(주)지엔더블유테크놀러지
에이테크솔루션(주)
정인성
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)지엔더블유테크놀러지, 에이테크솔루션(주), 정인성 filed Critical (주)지엔더블유테크놀러지
Priority to KR1020050078393A priority Critical patent/KR100741035B1/en
Publication of KR20070023980A publication Critical patent/KR20070023980A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100741035B1 publication Critical patent/KR100741035B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
    • H02K5/163—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields radially supporting the rotary shaft at only one end of the rotor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
    • F16C33/107—Grooves for generating pressure
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
    • G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
    • G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
    • G11B19/2036—Motors characterized by fluid-dynamic bearings
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
    • G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
    • G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
    • G11B19/2045—Hubs
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/08—Structural association with bearings
    • H02K7/085—Structural association with bearings radially supporting the rotary shaft at only one end of the rotor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

허브에 오일 주입구의 형성으로 모터 조립 완료후에도 오일의 주입을 가능하게 하며 오일 주입 주변의 오염을 방지할 수 있도록 그 구조가 개량된 유체동압베어링모터에 대해 개시한다.Disclosed is a hydrodynamic bearing motor having an improved structure to allow oil to be injected even after motor assembly is completed and to prevent contamination around oil injection by forming an oil inlet in the hub.

이 유체동압베어링모터는 고정자와 회전자 사이에 형성되는 저널베어링간극과, 대기와 접하고 상기 고정자와 회전자 사이에 형성되며 상기 저널베어링간극과 연통하는 테이퍼실(110)을 구비하며, 상기 저널베어링간극과 테이퍼실에 오일이 충전되어 상기 회전자를 회전가능하게 지지하며, 상기 회전자 또는 상기 고정자에 상기 저널베어링간극과 테이퍼실 사이에 오일 주입을 위한 오일주입구(12)가 형성된 구조를 가진다.The hydrodynamic bearing motor includes a journal bearing gap formed between the stator and the rotor, and a taper chamber 110 in contact with the atmosphere and formed between the stator and the rotor and in communication with the journal bearing gap. The oil is filled in the gap and the taper chamber to rotatably support the rotor, and the oil inlet 12 for oil injection between the journal bearing gap and the taper chamber is formed in the rotor or the stator.

이와 같은 유체동압베어링모터는 저널베어링간극과 테이퍼실 사이에 대응되는 위치인 허브(10)에 오일주입구(12)를 형성하여서, 모터의 조립완료 후 외부에서 오일의 주입을 가능하게 하므로 오일주입중 모터내부의 오염을 방지할 수 있게 한다. 또한, 클램프(300)에 제1밀착부(301)를 일체로 형성하여서 오일주입구(12)를 차단시키므로 그 구조를 간단히한다. Such a hydrodynamic bearing motor forms an oil inlet 12 in the hub 10 corresponding to the gap between the journal bearing gap and the taper chamber, so that oil can be injected from the outside after the motor is assembled. It is possible to prevent contamination inside the motor. In addition, since the oil inlet 12 is blocked by integrally forming the first contact portion 301 in the clamp 300, the structure thereof is simplified.

유체동압, 오일주입, 오일주입구, 저널베어링 Fluid dynamic pressure, oil injection, oil injection port, journal bearing

Description

유체동압베어링모터{A fluid dynamic bearing motor}A fluid dynamic bearing motor

도 1은 종래 유체동압베어링모터를 나타낸 요부 단면도,1 is a sectional view showing the main part of a conventional hydrodynamic bearing motor;

도 2는 종 래 다른 유체동압베어링모터를 나타낸 단면도,Figure 2 is a cross-sectional view showing a conventional hydrodynamic bearing motor,

도 3은 본 발명 유체동압베어링모터의 실시예를 나타낸 단면도,3 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention, a hydrodynamic bearing motor,

도 4는 본 발명 유체동압베어링모터의 다른 실시예를 나타낸 단면도,Figure 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention the hydrodynamic bearing motor,

도 5는 본 발명 유체동압베어링모터의 또 다른 실시예를 나타낸 단면도,5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention, a hydrodynamic bearing motor;

도 6은 본 발명 실시예의 유체동압베어링모터에 오일 주입상태를 나타낸 단면도,6 is a cross-sectional view showing an oil injection state in the hydrodynamic bearing motor of the embodiment of the present invention;

도 7은 본 발명 유체동압베어링모터의 분리 단면도이다.7 is an exploded cross-sectional view of the hydrodynamic bearing motor of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10...허브 11...환형내벽10.Hub 11 ... Round inner wall

20...샤프트 30...하우징20 ... shaft 30 ... housing

40...제1슬리이브 50...제2슬리이브40 ... 1st sleeve 50 ... 2nd sleeve

60...마그네트 70...코일60 ... magnet 70 ... coil

80...스러스트요크 90...스러스트커버80 thrust yoke 90 thrust cover

100...스러스트플레이트 111,112...제1,2저널베어링Thrust plate 111, 112 1st, 2nd journal bearing

122...스러스트베어링122 ... Thrust Bearings

본 발명은 유체동압베어링모터에 관한 것으로써, 특히 허브에 오일 주입구의 형성으로 모터 조립 완료후에도 오일의 주입을 가능하게 하며 오일 주입 주변의 오염을 방지할 수 있도록 그 구조가 개량된 유체동압베어링모터에 관한 것이다.The present invention relates to a hydrodynamic bearing motor, in particular, the formation of an oil inlet in the hub enables the injection of oil even after motor assembly is completed, and the structure of the hydrodynamic bearing motor with its structure improved to prevent contamination around the oil injection. It is about.

일반적으로 스핀들 모터에서의 통상의 유체동압베어링은 통상 슬리이브(sleeve)의 내경면이나 스러스트 플레이트(thrust plate)의 상대면에 각각 헤링본(herringbone) 또는 스파이럴(spiral)형상의 그루브(groove)가 형성되도록 하고, 샤프트(shaft)와 슬리이브(sleeve) 또는 스러스트 플레이트와 슬리이브간으로 미세하게 형성되는 베어링 간극(clearance)으로 오일이 충전되게 함으로써 베어링 간극에서의 동압발생으로 마찰부재간 서로 비접촉상태가 되도록 하여 마찰부하가 저감되도록 하는 구성이다.In general, a hydrodynamic bearing in a spindle motor usually has herringbone or spiral grooves formed on the inner surface of the sleeve or on the counter surface of the thrust plate, respectively. The oil is filled into the bearing clearance formed between the shaft and the sleeve or the thrust plate and the sleeve so that the non-contact state between the friction members is generated by the dynamic pressure in the bearing clearance. To reduce the frictional load.

이와 같은 유체동압베어링을 채용하는 모터는 조립과정중에 오일을 주입하게 된다.Motors employing such hydrodynamic bearings inject oil during assembly.

오일 주입에 대한 일 예의 기술이 미국특허 제6,717,310호에 개시되어 있는 바, 이는 슬리이브(5)에 샤프트(8)를 결합시키고 슬리이브(5)의 상단 경사면(6)과 샤프트(8)의 외주면 사이에 오일(7)을 드롭(drop)시키면서 진공의 분위기에서 오일이 슬리이브(5)와 샤프트(8) 사이의 베어링 간극으로 모세관현상에 의해서 주입되도록 한 것이다.An example technique for oil injection is disclosed in US Pat. No. 6,717,310, which couples the shaft 8 to the sleeve 5 and the top of the inclined surface 6 of the sleeve 5 and the shaft 8. The oil 7 is dropped between the outer circumferential surfaces so that the oil is injected by capillary action into the bearing gap between the sleeve 5 and the shaft 8 in a vacuum atmosphere.

또 다른 일 예로써, 일본공개특허공보 제2004-92814호에 개시된 유체동압베어링모터에 있어서 오일주입은 허브(1)와 일체로 된 샤프트(2)에 외통부재(3)를 삽입결합시키고 이 외통부재(3)에 슬리이브(3)를 결합시킨 후, 허브(1)의 내주면과 슬리이브(4) 사이의 테이퍼실 부분을 통하여 오일주입기 노즐(9)로 오일을 주입하여 진공의 분위기에서 오일이 베어링 간극부분에 충전되도록 한 것이다.As another example, in the fluid dynamic bearing motor disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-92814, oil injection inserts and couples the outer cylinder member 3 to the shaft 2 integral with the hub 1. After the sleeve 3 is bonded to the ash 3, the oil is injected into the oil injector nozzle 9 through the tapered seal portion between the inner circumferential surface of the hub 1 and the sleeve 4 to oil in a vacuum atmosphere. The bearing gap is filled.

한편, 테이퍼실 부분의 오일은 표면장력에 의해서 유지가 되며, 대기중에 노출되어서 베어링 간극에 충전된 오일들의 팽창시등 오일 체적변화에 대처할 수 있도록 한다.On the other hand, the oil in the tapered seal portion is maintained by the surface tension, it is exposed to the atmosphere to cope with the oil volume change, such as expansion of the oil filled in the bearing gap.

이와 같이 테이퍼실 부분에는 오일의 체적변화에 대처할 수 있도록 정확한 양의 오일이 잔존되어져야 한다. In this way, the correct amount of oil must remain in the tapered seal to cope with the volume change of the oil.

그러나 상기와 같은 종래 유체동압베어링모터에 있어서는 베어링간극의 상단부에 형성된 테이퍼실 부분을 통하여 오일을 주입하게 되므로 베어링간극에 충전되어가는 오일량의 예측이 어렵게 되고, 이에 따라서 오일 주입시 테이퍼실 부분에서의 오일 넘침이 발생되고 있다.However, in the conventional hydrodynamic bearing motor as described above, since oil is injected through the tapered seal portion formed at the upper end of the bearing gap, it is difficult to predict the amount of oil that is filled in the bearing gap. Oil overflow has occurred.

이에 따라서 넘쳐진 오일 제거에 따른 조립공정시간이 길어지게 되고 모터내부가 오염되는 문제점이 있다.Accordingly, there is a problem in that the assembly process time becomes longer due to the excess oil removed and the inside of the motor is contaminated.

또한, 넘쳐진 오일의 제거를 위한 흡유공정이 요구되고 과도한 흡유에 따른 테이퍼 실부분에 정확한 양의 오일을 잔존시키기 어렵게 된다.In addition, an oil absorption process for removing the overflowed oil is required, and it becomes difficult to leave the correct amount of oil in the tapered seal portion due to excessive oil absorption.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 베어링 간극에 충전된 오일과 연통되는 테이퍼실부분에 정확한 양의 오일을 충전시킬 수 있도록 그 구조가 개량된 유체동압베어링모터를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, to provide a fluid dynamic bearing motor whose structure is improved so that the correct amount of oil can be filled in the tapered seal portion communicating with the oil filled in the bearing gap. Its purpose is to.

본 발명의 다른 목적은 모터내부의 오염없이 오일을 주입시킬 수 있도록 한 유체동압베어링모터를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a fluid dynamic bearing motor capable of injecting oil without contamination in the motor.

상기 목적을 달성하는 본 발명은 고정자와 회전자 사이에 형성되는 저널베어링간극과, 대기와 접하고 상기 고정자와 회전자 사이에 형성되며 상기 저널베어링간극과 연통하는 테이퍼실을 구비하며, 상기 저널베어링간극과 테이퍼실에 오일이 충전되어 상기 회전자를 회전가능하게 지지하는 유체동압베어링 모터에 있어서,The present invention to achieve the above object is provided with a journal bearing gap formed between the stator and the rotor, and a taper seal in contact with the atmosphere and formed between the stator and the rotor and in communication with the journal bearing gap, the journal bearing gap In the fluid dynamic bearing motor for filling the rotor and the tapered chamber rotatably supporting the rotor,

상기 회전자 또는 상기 고정자에 상기 저널베어링간극과 테이퍼실 사이에 오일 주입을 위한 오일주입구가 형성된 것을 특징으로 한다.An oil inlet for oil injection is formed between the journal bearing gap and the taper chamber in the rotor or the stator.

본 발명 유체동압베어링모터에 있어서, 상기 고정자는 중앙에 원통벽이 형성된 하우징과, 상기 원통벽의 내주면에 고정결합되며 외주면에 경사면이 형성된 중공의 제1슬리이브와, 상기 원통벽에 결합고정되는 코일을 포함하고, In the fluid hydrodynamic bearing motor of the present invention, the stator includes a housing having a cylindrical wall formed at the center thereof, a hollow first sleeve fixedly coupled to an inner circumferential surface of the cylindrical wall, and having an inclined surface formed on an outer circumferential surface thereof, and being fixed to the cylindrical wall. Including a coil,

상기 회전자는 상기 제1슬리이브의 중공에 회전가능하게 결합되어 상기 제1슬리이브의 내경면과의 사이에 상기 저널베어링간극을 형성하는 샤프트와, 상기 샤프트와 연결되어 함께 회전되며 상기 제1슬리이브를 감싸도록 하향연장되어 상기 경사면과 함께 제1테이퍼실을 형성하는 환형벽이 형성된 허브와, 상기 허브에 상기 코일과 대향되어 마련되는 마그네트를 포함하며,The rotor is rotatably coupled to the hollow of the first sleeve to form the journal bearing gap between the inner diameter surface of the first sleeve, and is connected to the shaft and rotated together and the first sleeve A hub having an annular wall extending downwardly to surround the eve to form a first taper chamber together with the inclined surface, and a magnet provided opposite the coil to the hub;

상기 허브에 상기 오일주입구가 형성된 것을 특징으로 한다.The oil inlet is formed in the hub.

또한, 본 발명 유체동압베어링모터는 상기 원통벽의 내주면에 결합고정되고 상기 제1슬리이브의 하부에 동심으로 마련되며 상기 샤프트와의 사이에 다른 저널베어링간극을 형성하는 제2슬리이브와, 상기 샤프트에 결합되어 함께 회전되며 그 저면과 상기 제2슬리이브의 상면과의 사이에 스러스트베어링 간극을 형성하는 스러스트플레이트를 더 구비하며,In addition, the present invention, the hydrodynamic bearing motor is a second sleeve which is fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical wall and provided concentrically on the lower portion of the first sleeve and forming another journal bearing gap between the shaft and the A thrust plate which is coupled to the shaft and rotates together to form a thrust bearing clearance between the bottom surface and the top surface of the second sleeve,

상기 허브의 저면과 상기 스러스트플레이트의 상면 사이를 연통시키는 제1압력연통홀이 형성된 것을 특징으로 한다.And a first pressure communication hole communicating between a bottom surface of the hub and an upper surface of the thrust plate.

또한, 상기 고정자는 중앙에 원통벽이 형성된 하우징과, 상기 원통벽의 내주면에 고정결합되는 중공의 제1슬리이브와, 상기 원통벽에 결합고정되는 코일을 포함하고, In addition, the stator includes a housing having a cylindrical wall in the center, a hollow first sleeve fixedly coupled to an inner circumferential surface of the cylindrical wall, and a coil fixedly coupled to the cylindrical wall,

상기 회전자는 상기 제1슬리이브의 중공에 회전가능하게 결합되어 상기 제1슬리이브의 내경면과의 사이에 상기 저널베어링간극을 형성하는 샤프트와, 상기 샤프트와 연결되어 함께 회전되며 상기 제1슬리이브를 감싸도록 하향연장되고 외주면에 경사면이 형성되어 상기 원통벽과 함께 제2테이퍼실을 형성하는 환형벽이 형성된 허브와, 상기 허브에 상기 코일과 대향되어 마련되는 마그네트를 포함하며,The rotor is rotatably coupled to the hollow of the first sleeve to form the journal bearing gap between the inner diameter surface of the first sleeve, and is connected to the shaft and rotated together and the first sleeve A hub having an annular wall extending downward to surround the eve and having an inclined surface formed on an outer circumferential surface thereof to form a second taper thread together with the cylindrical wall, and a magnet provided opposite the coil to the hub,

상기 허브에 상기 오일주입구가 형성된 것을 특징으로 한다.The oil inlet is formed in the hub.

또한, 상기 원통벽의 내주면에 결합고정되고 상기 제1슬리이브의 하부에 동심으로 마련되며 상기 샤프트와의 사이에 다른 저널베어링간극을 형성하는 제2슬리이브와, 상기 샤프트에 결합되어 함께 회전되며 그 저면과 상기 제2슬리이브의 상면과의 사이에 스러스트베어링 간극을 형성하는 스러스트플레이트를 더 구비하며,In addition, the second sleeve is fixed to the inner circumferential surface of the cylindrical wall and provided concentrically to the lower portion of the first sleeve and to form another journal bearing gap between the shaft, coupled to the shaft and rotated together And a thrust plate forming a thrust bearing gap between the bottom surface and the top surface of the second sleeve,

상기 환형벽의 저면과 상기 스러스트플레이트의 상면 사이를 연통시키는 제2압력연통홀이 형성된 것을 특징으로 한다.And a second pressure communication hole for communicating between the bottom surface of the annular wall and the top surface of the thrust plate.

또한, 본 발명 유체동압베어링모터는 정보기록매체인 플래터가 상기 허브에 결합되어 함께 회전되고,In addition, the fluid hydrodynamic bearing motor of the present invention is rotated together with the platter which is an information recording medium coupled to the hub,

그 중앙부분이 상기 허브에 체결수단으로 고정되고 그 가장자리가 상기 플래터를 탄력적으로 가압하여 고정시키는 클램프를 구비하며,Its central portion is fixed to the hub by the fastening means and the edge is provided with a clamp for elastically pressing the platter fixed,

상기 클램프에 상기 오일주입구를 폐쇄시키는 제1밀착부가 형성된 것을 특징으로 한다.The clamp is formed with a first contact portion for closing the oil inlet.

또한, 상기 클램프에 상기 오일주입구로부터 누출된 오일의 비산을 방지시키도록 상기 허브의 상면에 밀착되는 환형의 제2밀착부가 더 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the clamp is characterized in that the second contact portion is further formed in close contact with the upper surface of the hub to prevent the oil from leaking from the oil inlet.

또한, 상기 마그네트와 대향위치되는 상기 하우징에 고정설치되어 상기 마그네트의 자력과 함께 인력(引力)이 작용토록 하는 스러스트요크를 더 구비하여 된 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that it is further provided with a thrust yoke fixed to the housing that is opposed to the magnet so that the attraction force acts together with the magnetic force of the magnet.

또한, 상기 제2슬리이브의 하단부에 결합되어 상기 저널베어링간극으로부터의 오일 누출을 방지시키는 스러스트커버가 더 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, a thrust cover coupled to the lower end of the second sleeve to prevent oil leakage from the journal bearing gap is characterized in that it is further provided.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명 실시예의 유체동압베어링모터는 고정자와 회전자 사이에 형성되는 저널베어링간극과, 대기와 접하고 상기 고정자와 회전자 사이에 형성되며 상기 저 널베어링간극과 연통하는 테이퍼실을 구비하며, 상기 저널베어링간극과 테이퍼실에 오일이 충전되어 상기 회전자를 회전가능하게 지지하는 구조를 가지며, 상기 회전자 또는 상기 고정자에 상기 저널베어링간극과 테이퍼실 사이에 오일 주입을 위한 오일주입구가 형성된 구조를 가진다.The hydrodynamic bearing motor according to the embodiment of the present invention has a journal bearing gap formed between the stator and the rotor, and a taper chamber formed between the stator and the rotor in contact with the atmosphere and in communication with the journal bearing gap. The bearing gap and the taper chamber are filled with oil to rotatably support the rotor, and the rotor or the stator has a structure in which an oil inlet for oil injection is formed between the journal bearing gap and the taper chamber. .

이와 같은 본 발명 유체동압베어링모터의 제1실시예를 나타낸 도 3, 도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 고정자는 중앙에 원통벽(31)이 형성된 하우징(30)과, 상기 원통벽(31)의 내주면에 고정결합되며 외주면에 경사면(42)이 형성된 중공의 제1슬리이브(40)와, 상기 원통벽(31)의 외주면에 결합고정되는 코일(70)을 구비한다.3, 6, and 7 illustrating a first embodiment of the fluid dynamic bearing motor of the present invention, the stator includes a housing 30 in which a cylindrical wall 31 is formed in the center, and the cylindrical wall 31. It is provided with a hollow first sleeve 40 fixed to the inner circumferential surface of the) and the inclined surface 42 is formed on the outer circumferential surface, and the coil 70 is fixed to the outer circumferential surface of the cylindrical wall 31.

상기 회전자는 상기 제1슬리이브(40)의 중공에 회전가능하게 결합되어 상기 제1슬리이브(40)의 내경면과의 사이에 상기 저널베어링간극을 형성하는 샤프트(20)와, 상기 샤프트(20)와 연결되어 함께 회전되며 상기 제1슬리이브(40)를 감싸도록 하향연장되어 상기 경사면(42)과 함께 제1테이퍼실(110)을 형성하는 환형벽(11)이 형성된 허브(10)와, 상기 허브(10)의 내주면에 상기 코일(70)과 대향되어 마련되는 마그네트(60)를 구비한다.The rotor 20 is rotatably coupled to the hollow of the first sleeve 40 to form the journal bearing gap between the inner diameter surface of the first sleeve 40 and the shaft ( A hub 10 having an annular wall 11 which is connected to the rotary shaft 20 and is extended downward to surround the first sleeve 40 to form the first taper chamber 110 together with the inclined surface 42. And a magnet 60 provided on the inner circumferential surface of the hub 10 to face the coil 70.

본 발명 특징적 구성으로서, 상기 허브(10)에는 상기 저널베어링간극과 제1테이퍼실(110) 사이에 오일 주입을 위한 오일주입구(12)가 형성되어 있다.As a characteristic feature of the present invention, the hub 10 has an oil inlet 12 for oil injection between the journal bearing gap and the first taper chamber 110.

또한, 본 발명 실시예의 유체동압베어링모터에는 고정자로서 상기 원통벽(31)의 내주면에 결합고정되고 상기 제1슬리이브(40)의 하부에 동심으로 마련되며 상기 샤프트(20)와의 사이에 다른 저널베어링간극을 형성하는 제2슬리이브(50)가 마련되어 있고, 회전자로서 상기 샤프트(20)에 결합되어 함께 회전되며 그 저면과 상기 제2슬리이브(50)의 상면과의 사이에 스러스트베어링 간극을 형성하는 스러스트플레이트(100)가 마련되어 있다.In addition, the hydrodynamic bearing motor according to the embodiment of the present invention is fixed to the inner circumferential surface of the cylindrical wall 31 as a stator, and is provided concentrically on the lower portion of the first sleeve 40 and has another journal between the shaft 20 and the shaft 20. A second sleeve 50 is formed to form a bearing gap, which is coupled to the shaft 20 as a rotor and rotates together, and has a thrust bearing gap between a bottom surface and an upper surface of the second sleeve 50. The thrust plate 100 is formed.

또한, 상기 제1슬리이브(40)에는 상기 허브(10)의 저면과 상기 스러스트플레이트(100)의 상면 사이를 연통시키는 제1압력연통홀(41)이 형성되어 있고, 상기 제2슬리이브(50)의 하단부에는 저널베어링간극으로부터의 오일 누출을 방지시키는 스러스트커버(90)가 결합고정되어 있다.In addition, the first sleeve 40 is formed with a first pressure communication hole 41 for communicating between the bottom surface of the hub 10 and the top surface of the thrust plate 100, the second sleeve ( At the lower end of 50), a thrust cover 90 is fixedly coupled to prevent oil leakage from the journal bearing gap.

또한, 상기 마그네트(60)와 대향위치되는 상기 하우징(30)에는 상기 마그네트(60)의 자력과 함께 인력(引力)이 작용토록 하는 스러스트요크(80)가 고정되어서, 허브(10)의 회전시 이탈이 방지되도록 하고 안정된 회전이 가능하도록 하였다.In addition, a thrust yoke 80 is fixed to the housing 30 opposite to the magnet 60 so that the attraction force acts together with the magnetic force of the magnet 60, so that the hub 10 rotates. Deviation was prevented and stable rotation was possible.

상기 제1압력연통홀(41)은 상기 베어링간극에 발생된 기포를 외부로 배출시킬 수 있도록 한다.The first pressure communication hole 41 allows the bubbles generated in the bearing gap to be discharged to the outside.

상기 제1슬리이브(40)와 샤프트(20) 사이의 저널베어링간극에는 오일이 충전되어서 제1저널베어링(111)을 형성하고, 상기 제2슬리이브(50)와 샤프트(20) 사이의 저널베어링간극에는 오일이 충전되어서 제2저널베어링(112)을 형성한다.The journal bearing gap between the first sleeve 40 and the shaft 20 is filled with oil to form a first journal bearing 111, and the journal between the second sleeve 50 and the shaft 20. The bearing gap is filled with oil to form the second journal bearing 112.

또한, 상기 스러스트플레이트(100)의 저면과 제2슬리이브(50)의 상면과의 사이에는 오일이 충전되어 스러스트베어링(122)을 형성한다.In addition, oil is filled between the bottom surface of the thrust plate 100 and the top surface of the second sleeve 50 to form a thrust bearing 122.

한편, 상기 허브(10)에는 정보기록매체인 플래터(200)가 결합되어 함께 회전되어 정보의 기록 및 독취가 가능하도록 되어 있고, 상기 플래터(200)는 볼트와 같은 체결수단(400)에 의해서 허브(10)에 결합된 클램프(300)에 의해서 안정적 안착이 가능하도록 되어 있다.Meanwhile, the platter 200 which is an information recording medium is coupled to the hub 10 so as to be rotated together to record and read information. The platter 200 is connected to the hub by a fastening means 400 such as a bolt. The clamp 300 coupled to the (10) is to enable a stable seating.

한편, 상기 클램프(300)에는 상기 오일주입구(12)를 폐쇄시키는 제1밀착부(301)가 형성되어서, 주입된 오일의 누출을 방지할 수 있도록 되어 있다.On the other hand, the clamp 300 is formed with a first contact portion 301 for closing the oil inlet 12, it is possible to prevent the leakage of the injected oil.

상기와 같은 구성을 가지는 유체동압베어링모터에 있어서, 각 베어링간극부로의 오일주입은 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 고정자와 회전자를 조립완료시킨 상태에서 허브(10)의 오일주입구(12)에 오일을 투입시키면서 진공의 분위기 속에서 오일을 주입한다. 이때 오일은 모세관현상에 의해서 각 베어링간극에 충전되어진다.In the fluid dynamic bearing motor having the above configuration, the oil injection into each bearing clearance portion is the oil injection hole 12 of the hub 10 in the state in which the stator and the rotor are assembled as shown in FIG. Inject the oil in the vacuum atmosphere while pouring oil into the tank. At this time, oil is filled in each bearing gap by capillary action.

베어링간극부로 오일이 충전되어지는 동안 제1테이퍼실(110)내의 오일은 표면장력에 의해서 유지되어 오일이 넘쳐나지 않게 되며, 오일이 충전된 후에는 상기 클램프(300)를 허브(10)에 결합시키면서 제1밀착부(301)가 오일주입구(12)를 차단시키도록 한다.The oil in the first taper chamber 110 is maintained by the surface tension to prevent the oil from overflowing while the oil is filled into the bearing gap, and after the oil is filled, the clamp 300 is coupled to the hub 10. While the first contact portion 301 is to block the oil inlet (12).

이와 같이 조립된 유체동압베어링모터는 제1,2저널베어링(111)(112) 및 스러스트베어링(122)에 의해서 샤프트(20) 및 허브(50)가 회전지지된다.In the assembled hydrodynamic bearing motor, the shaft 20 and the hub 50 are rotatably supported by the first and second journal bearings 111 and 112 and the thrust bearing 122.

한편, 본 발명의 다른 실시예의 유체동압베어링모터를 나타낸 도 4를 참조하면, 이는 제2테이퍼실(120)을 허브(10) 환형벽(11)의 외주측 경사면(13)과 상기 원통벽(31)의 내주면 사이에 형성하고, 제1슬리이브(40)에 형성된 제2압력연통홀(43)을 환형벽(11)의 저면부 직하방으로부터 스러스트플레이트(100)의 가장자리측으로 관통하도록 형성한 구조적 차이를 가진다.On the other hand, referring to Figure 4 showing a hydrodynamic bearing motor of another embodiment of the present invention, this is the second taper chamber 120 is the outer peripheral side inclined surface 13 of the annular wall 11 of the hub 10 and the cylindrical wall ( 31 formed between the inner circumferential surface and formed so as to penetrate the second pressure communication hole 43 formed in the first sleeve 40 from the lower portion of the annular wall 11 to the edge side of the thrust plate 100. There is a structural difference.

즉, 도 4에 도시된 다른 실시예의 유체동압베어링모터에 있어서, 상기 고정자는 중앙에 원통벽(31)이 형성된 하우징(30)과, 상기 원통벽(31)의 내주면에 고정결합되는 중공의 제1슬리이브(40)와, 상기 원통벽(31)의 내주면에 결합고정되고 상기 제1슬리이브(40)의 하부에 동심으로 마련되며 상기 샤프트(20)와의 사이에 다른 저널베어링간극을 형성하는 제2슬리이브(50)와, 상기 제2슬리이브(50)의 하단부에 결합되어 상기 저널베어링간극으로부터의 오일 누출을 방지시키는 스러스트커버(90)와, 상기 원통벽(31)의 외주면에 결합고정되는 코일(70)을 구비한다. 상기 제1슬리이브(40)에는 상기 환형벽(11)의 저면과 상기 스러스트플레이트(100)의 상면 사이를 연통시키는 제2압력연통홀(43)이 형성되어 있다.That is, in the hydrodynamic bearing motor of another embodiment illustrated in FIG. 4, the stator includes a housing 30 having a cylindrical wall 31 formed in the center thereof, and a hollow member fixed to an inner circumferential surface of the cylindrical wall 31. One sleeve 40 and fixed to the inner circumferential surface of the cylindrical wall 31 is provided concentrically on the lower portion of the first sleeve 40 and to form another journal bearing gap between the shaft 20 and A second sleeve 50, a thrust cover 90 is coupled to the lower end of the second sleeve 50 to prevent oil leakage from the journal bearing gap, and coupled to the outer peripheral surface of the cylindrical wall 31 A coil 70 is fixed. A second pressure communication hole 43 is formed in the first sleeve 40 to communicate between the bottom surface of the annular wall 11 and the top surface of the thrust plate 100.

상기 회전자는 상기 제1슬리이브(40)의 중공에 회전가능하게 결합되어 상기 제1슬리이브(40)의 내경면과의 사이에 상기 저널베어링간극을 형성하는 샤프트(20)와, 상기 샤프트(20)에 결합되어 함께 회전되며 그 저면과 상기 제2슬리이브(50)의 상면과의 사이에 스러스트베어링 간극을 형성하는 스러스트플레이트(100)와, 상기 샤프트(20)와 연결되어 함께 회전되며 상기 제1슬리이브(40)를 감싸도록 하향연장되고 외주면에 경사면(13)이 형성되어 상기 원통벽(31)과 함께 제2테이퍼실(120)을 형성하는 환형벽(11)과 상면부에 오일주입구(12)가 형성된 허브(10)와, 상기 허브(10)의 내주면에 상기 코일(70)과 대향되어 마련되는 마그네트(60)를 구비한다.The rotor 20 is rotatably coupled to the hollow of the first sleeve 40 to form the journal bearing gap between the inner diameter surface of the first sleeve 40 and the shaft ( 20 is coupled to the thrust plate and rotates together with the thrust plate 100 to form a thrust bearing clearance between the bottom surface and the upper surface of the second sleeve 50 and the shaft 20 is rotated together. It extends downward to surround the first sleeve 40 and the inclined surface 13 is formed on the outer circumferential surface and the annular wall 11 and the upper surface oil forming the second taper chamber 120 together with the cylindrical wall 31. A hub 10 having an injection hole 12 formed therein, and a magnet 60 provided to face the coil 70 on an inner circumferential surface of the hub 10.

이 실시예의 동작 및 나머지 구성은 상기 제1실시예의 구성 및 동작과 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.The operation and the rest of the configuration of this embodiment are the same as the configuration and operation of the first embodiment, so detailed description thereof will be omitted.

한편, 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 도 5를 참조하면, 이는 상기 클램프(300)에 상기 오일주입구(12)로부터 누출된 오일의 비산을 방지시키도록 상기 허브(10)의 상면에 밀착되는 환형의 제2밀착부(302)가 더 형성된 구조를 가진다. 그 외 구성 및 작동은 상기 제1실시예와 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.On the other hand, referring to Figure 5 showing another embodiment of the present invention, which is in close contact with the upper surface of the hub 10 to prevent the splash of oil leaked from the oil inlet 12 to the clamp 300 Has a structure in which the second contact portion 302 is further formed. Since other configurations and operations are the same as those of the first embodiment, detailed description thereof will be omitted.

이와 같은 제2밀착부(302)는 허브(10)의 상면과 밀착되어서 제1밀착부(301)로부터 누출된 오일이 플래터(200)측으로 비산되어 오염되는 것을 방지시킨다.The second contact portion 302 is in close contact with the upper surface of the hub 10 to prevent the oil leaked from the first contact portion 301 is scattered to the platter 200 side to be contaminated.

상기와 같은 본 발명은 본원의 정신과 범위를 이탈함이 없이 상기 실시예에 한정되지 아니하고 많은 변형을 가하여 실시될 수 있다.The present invention as described above is not limited to the above embodiments without departing from the spirit and scope of the present application can be practiced by adding many modifications.

상술한 바와 같은 본 발명 유체동압베어링모터는 다음과 같은 이점을 가진다.The hydrodynamic bearing motor of the present invention as described above has the following advantages.

첫째, 저널베어링간극과 테이퍼실 사이에 대응되는 위치인 허브(10)에 오일주입구(12)를 형성하여서, 모터의 조립완료 후 외부에서 오일의 주입을 가능하게 하므로 오일주입중 모터내부의 오염을 방지할 수 있게 한다.First, the oil inlet 12 is formed in the hub 10 corresponding to the position between the journal bearing gap and the taper chamber, so that oil can be injected from the outside after the motor is assembled, thus preventing contamination of the inside of the motor during oil injection. To prevent it.

둘째, 클램프(300)에 제1밀착부(301)를 일체로 형성하여서 오일주입구(12)를 차단시키므로 그 구조를 간단히한다.Second, since the oil inlet 12 is blocked by integrally forming the first contact portion 301 in the clamp 300, the structure is simplified.

세째, 허브(10)의 오일주입구(12)를 통하여 오일이 누출되더라도 제2밀착부(302)를 통하여 오일이 플래터(200)측으로 비산되는 것을 방지시킨다.Third, even if the oil leaks through the oil inlet 12 of the hub 10, the oil is prevented from scattering toward the platter 200 through the second contact part 302.

Claims (9)

고정자와 회전자 사이에 형성되는 저널베어링간극과, 대기와 접하고 상기 고정자와 회전자 사이에 형성되며 상기 저널베어링간극과 연통하는 테이퍼실을 구비하며, 상기 저널베어링간극과 테이퍼실에 오일이 충전되어 상기 회전자를 회전가능하게 지지하는 유체동압베어링 모터에 있어서,A journal bearing gap formed between the stator and the rotor, and a taper chamber in contact with the atmosphere and formed between the stator and the rotor and in communication with the journal bearing gap, wherein the journal bearing gap and the taper chamber are filled with oil. In a fluid dynamic bearing motor for rotatably supporting the rotor, 상기 회전자 또는 상기 고정자에 상기 저널베어링간극과 테이퍼실 사이에 오일 주입을 위한 오일주입구가 형성된 것을 특징으로 하는 유체동압베어링모터.A fluid dynamic bearing motor, characterized in that an oil inlet for oil injection is formed in the rotor or the stator between the journal bearing gap and the taper chamber. 제 1 항에 있어서, 상기 고정자는 중앙에 원통벽(31)이 형성된 하우징(30)과, 상기 원통벽(31)의 내주면에 고정결합되며 외주면에 경사면(42)이 형성된 중공의 제1슬리이브(40)와, 상기 원통벽(31)에 결합고정되는 코일(70)을 포함하고, The hollow first sleeve of claim 1, wherein the stator includes a housing 30 having a cylindrical wall 31 formed in a center thereof, and a hollow first sleeve fixedly coupled to an inner circumferential surface of the cylindrical wall 31 and having an inclined surface 42 formed on an outer circumferential surface thereof. 40 and a coil 70 fixed to the cylindrical wall 31, 상기 회전자는 상기 제1슬리이브(40)의 중공에 회전가능하게 결합되어 상기 제1슬리이브(40)의 내경면과의 사이에 상기 저널베어링간극을 형성하는 샤프트(20)와, 상기 샤프트(20)와 연결되어 함께 회전되며 상기 제1슬리이브(40)를 감싸도록 하향연장되어 상기 경사면(42)과 함께 제1테이퍼실(110)을 형성하는 환형벽(11)이 형성된 허브(10)와, 상기 허브(10)에 상기 코일(70)과 대향되어 마련되는 마그네트(60)를 포함하며,The rotor 20 is rotatably coupled to the hollow of the first sleeve 40 to form the journal bearing gap between the inner diameter surface of the first sleeve 40 and the shaft ( A hub 10 having an annular wall 11 which is connected to the rotary shaft 20 and is extended downward to surround the first sleeve 40 to form the first taper chamber 110 together with the inclined surface 42. And, the hub 10 includes a magnet 60 which is provided to face the coil 70, 상기 허브(10)에 상기 오일주입구(12)가 형성된 것을 특징으로 하는 유체동압베어링모터.Fluid oil pressure bearing motor, characterized in that the oil inlet 12 is formed in the hub (10). 제 2 항에 있어서, 상기 원통벽(31)의 내주면에 결합고정되고 상기 제1슬리이브(40)의 하부에 동심으로 마련되며 상기 샤프트(20)와의 사이에 다른 저널베어링간극을 형성하는 제2슬리이브(50)와, 상기 샤프트(20)에 결합되어 함께 회전되며 그 저면과 상기 제2슬리이브(50)의 상면과의 사이에 스러스트베어링 간극을 형성하는 스러스트플레이트(100)를 더 구비하며,3. The second method of claim 2, wherein the second coupling member is fixed to the inner circumferential surface of the cylindrical wall 31 and is provided concentrically under the first sleeve 40, and forms another journal bearing gap between the shaft 20 and the shaft 20. And a thrust plate (100) coupled to the sleeve (50) and rotated together to form a thrust bearing clearance between the bottom surface and the top surface of the second sleeve (50). , 상기 허브(10)의 저면과 상기 스러스트플레이트(100)의 상면 사이를 연통시키는 제1압력연통홀(41)이 형성된 것을 특징으로 하는 유체동압베어링모터.Fluid hydrodynamic bearing motor, characterized in that the first pressure communication hole 41 for communicating between the bottom surface of the hub and the top surface of the thrust plate (100) is formed. 제 1 항에 있어서, 상기 고정자는 중앙에 원통벽(31)이 형성된 하우징(30)과, 상기 원통벽(31)의 내주면에 고정결합되는 중공의 제1슬리이브(40)와, 상기 원통벽(31)에 결합고정되는 코일(70)을 포함하고, 2. The stator of claim 1, wherein the stator includes a housing 30 having a cylindrical wall 31 formed therein, a hollow first sleeve 40 fixedly coupled to an inner circumferential surface of the cylindrical wall 31, and the cylindrical wall. A coil 70 coupled to and fixed to 31, 상기 회전자는 상기 제1슬리이브(40)의 중공에 회전가능하게 결합되어 상기 제1슬리이브(40)의 내경면과의 사이에 상기 저널베어링간극을 형성하는 샤프트(20)와, 상기 샤프트(20)와 연결되어 함께 회전되며 상기 제1슬리이브(40)를 감싸도록 하향연장되고 외주면에 경사면(13)이 형성되어 상기 원통벽(31)과 함께 제2테이퍼실(120)을 형성하는 환형벽(11)이 형성된 허브(10)와, 상기 허브(10)에 상기 코일(70)과 대향되어 마련되는 마그네트(60)를 포함하며,The rotor 20 is rotatably coupled to the hollow of the first sleeve 40 to form the journal bearing gap between the inner diameter surface of the first sleeve 40 and the shaft ( An annular shape which is connected to 20 and rotates together and is extended downward to surround the first sleeve 40 and an inclined surface 13 is formed on an outer circumferential surface to form a second taper chamber 120 together with the cylindrical wall 31. A hub 10 having a wall 11 formed thereon, and a magnet 60 provided on the hub 10 so as to face the coil 70. 상기 허브(10)에 상기 오일주입구(12)가 형성된 것을 특징으로 하는 유체동압베어링모터.Fluid oil pressure bearing motor, characterized in that the oil inlet 12 is formed in the hub (10). 제 4 항에 있어서, 상기 원통벽(31)의 내주면에 결합고정되고 상기 제1슬리이브(40)의 하부에 동심으로 마련되며 상기 샤프트(20)와의 사이에 다른 저널베어링간극을 형성하는 제2슬리이브(50)와, 상기 샤프트(20)에 결합되어 함께 회전되며 그 저면과 상기 제2슬리이브(50)의 상면과의 사이에 스러스트베어링 간극을 형성하는 스러스트플레이트(100)를 더 구비하며,5. The second method of claim 4, wherein the second coupling member is fixed to the inner circumferential surface of the cylindrical wall 31, is provided concentrically under the first sleeve 40, and forms another journal bearing gap between the shaft 20 and the shaft 20. And a thrust plate (100) coupled to the sleeve (50) and rotated together to form a thrust bearing clearance between the bottom surface and the top surface of the second sleeve (50). , 상기 환형벽(11)의 저면과 상기 스러스트플레이트(100)의 상면 사이를 연통시키는 제2압력연통홀(43)이 형성된 것을 특징으로 하는 유체동압베어링모터.A hydrodynamic bearing motor, characterized in that a second pressure communication hole (43) is formed to communicate between the bottom surface of the annular wall (11) and the top surface of the thrust plate (100). 제 2 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 2 to 5, 정보기록매체인 플래터(200)가 상기 허브(10)에 결합되어 함께 회전되고,The information recording medium platter 200 is coupled to the hub 10 and rotated together, 그 중앙부분이 상기 허브(10)에 체결수단으로 고정되고 그 가장자리가 상기 플래터(200)를 탄력적으로 가압하여 고정시키는 클램프(300)를 구비하며,Its central portion is fixed to the hub by the fastening means and the edge is provided with a clamp 300 for resiliently pressing the platter 200 fixed, 상기 클램프(300)에 상기 오일주입구(12)를 폐쇄시키는 제1밀착부(301)가 형성된 것을 특징으로 하는 유체동압베어링모터.Fluid clamping motor, characterized in that the first contact portion (301) for closing the oil inlet 12 is formed in the clamp (300). 제 6 항에 있어서, 상기 클램프(300)에 상기 오일주입구(12)로부터 누출된 오일의 비산을 방지시키도록 상기 허브(10)의 상면에 밀착되는 환형의 제2밀착부(302)가 더 형성된 것을 특징으로 하는 유체동압베어링모터.According to claim 6, The clamp 300 is further formed with an annular second contact portion 302 in close contact with the upper surface of the hub 10 to prevent the oil from leaking from the oil inlet 12 Fluid dynamic bearing motor, characterized in that. 제 6 항에 있어서, 상기 마그네트(60)와 대향위치되는 상기 하우징(30)에 고정설치되어 상기 마그네트(60)의 자력과 함께 인력(引力)이 작용토록 하는 스러스트요크(80)를 더 구비하여 된 것을 특징으로 하는 저널베어링 간극이 다른 유체동압베어링모터.[8] The thrust yoke (80) of claim 6, further comprising a thrust yoke (80) fixedly mounted to the housing (30) opposite to the magnet (60) to allow an attractive force to act together with the magnetic force of the magnet (60). A fluid dynamic bearing motor having a different journal bearing gap. 제 6 항에 있어서, 상기 제2슬리이브(50)의 하단부에 결합되어 상기 저널베어링간극으로부터의 오일 누출을 방지시키는 스러스트커버(90)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 유체동압베어링모터.7. The hydrodynamic bearing motor according to claim 6, further comprising a thrust cover (90) coupled to the lower end of the second sleeve (50) to prevent oil leakage from the journal bearing gap.
KR1020050078393A 2005-08-25 2005-08-25 A fluid dynamic bearing motor KR100741035B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050078393A KR100741035B1 (en) 2005-08-25 2005-08-25 A fluid dynamic bearing motor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050078393A KR100741035B1 (en) 2005-08-25 2005-08-25 A fluid dynamic bearing motor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070023980A KR20070023980A (en) 2007-03-02
KR100741035B1 true KR100741035B1 (en) 2007-07-19

Family

ID=38098770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050078393A KR100741035B1 (en) 2005-08-25 2005-08-25 A fluid dynamic bearing motor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100741035B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101070033B1 (en) * 2010-04-14 2011-10-04 삼성전기주식회사 Motor device

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101300456B1 (en) * 2012-01-18 2013-08-27 삼성전기주식회사 Fluid injecting method, apparatus for using the method and motor by the same

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11313461A (en) 1997-12-19 1999-11-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd Motor with dynamic pressure fluid bearing and device mounted with the motor
KR20030079716A (en) * 2002-04-03 2003-10-10 엔티엔 가부시키가이샤 Method and apparatus for manufacturing hydrodynamic bearing device

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11313461A (en) 1997-12-19 1999-11-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd Motor with dynamic pressure fluid bearing and device mounted with the motor
KR20030079716A (en) * 2002-04-03 2003-10-10 엔티엔 가부시키가이샤 Method and apparatus for manufacturing hydrodynamic bearing device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101070033B1 (en) * 2010-04-14 2011-10-04 삼성전기주식회사 Motor device

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070023980A (en) 2007-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE46300E1 (en) Spindle motor having a fluid dynamic bearing system and a stationary shaft
US8613552B2 (en) Fluid dynamic bearing system
US5822846A (en) Method of manufacturing a disk drive spindle motor
JP3579258B2 (en) Motor and method of manufacturing the same
US6955471B2 (en) Cartridge style fluid dynamic bearing with conical or spherical bearing elements
JP2001187920A (en) Spindle motor
JP2006194400A (en) Spindle motor and rotating device
JP2006283773A (en) Dynamic pressure fluid bearing device and small-sized motor having the same
KR100691607B1 (en) A hydrodynamic bearing motor uing a fixed shaft
US7153028B2 (en) Hydrodynamic bearing system
JP2005114165A (en) Fluid dynamic pressure bearing, spindle motor, and hard disk drive device
US7350975B2 (en) Hydrodynamic bearing device and spindle motor
KR100741035B1 (en) A fluid dynamic bearing motor
JP2005257076A (en) Fluid dynamic pressure bearing system, method of manufacturing the same, and spindle motor
KR100679794B1 (en) Disk drive motor and fluid dynamic bearing system for the disk drive motor
JP4080279B2 (en) Hydrodynamic bearing, motor and disk drive
JP2010144858A (en) Fluid bearing device, spindle motor using the same, and information recording and reproducing apparatus
JP3930762B2 (en) DYNAMIC PRESSURE BEARING DEVICE AND SPINDLE MOTOR HAVING THE SAME
US20030039416A1 (en) Dynamic pressure-type liquid bearing unit
US7131770B2 (en) Hydro fill controlling shield and sleeve for a hydrodynamic bearing
JP4121144B2 (en) Spindle motor and disk drive device using this spindle motor
JP3691009B2 (en) Hydrodynamic bearing device and spindle motor using the same
JP4302462B2 (en) DYNAMIC PRESSURE BEARING DEVICE, ITS MANUFACTURING METHOD, AND RECORDING DISC DRIVE DEVICE
JP2007092783A (en) Method for manufacturing fluid dynamic bearing, fluid dynamic bearing, and spindle motor
JP3344808B2 (en) Spindle motor

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee