KR100739192B1 - 플라스틱 사출 성형 방법 및 이에 사용되는 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라스틱 사출 성형 방법 및 이에 사용되는 금형에 관한 것으로, 금속 입자를 함유한 플라스틱 재료를 주입하도록 형성된 하나 이상의 주입구를 구비하고, 금형틀의 내부에 상기 플라스틱 재료를 주입하여 내부 형상 대로 소정의 형상을 성형하는 사출 성형용 금형으로서, 상기 주입구에 주입된 상기 플라스틱 재료의 유동이 교차하는 상기 금형 내부의 위치에서 상기 금형틀 내면 사이의 간격이, 상기 플라스틱 재료의 유동이 교차하지 않는 영역의 상기 금형틀 내면 사이의 간격에 비하여 더 크게 형성됨으로써, 플라스틱 사출물을 성형하는 공정에서 플라스틱 재료의 서로 다른 방향의 유동이 교차하는 영역에서 국부적으로 와류의 발생을 유도하여, 판 형상이나 장방형 형상을 갖는 금속 입자가 플라스틱 사출물의 두께 방향으로 세워진 상태로 배열되지 않고 경사지거나 눕혀진 상태로 배열되어 응고되도록 하여, 플라스틱 사출물 전체의 표면에 걸쳐 균일한 금속 질감을 얻을 수 있도록 하는 플라스틱 사출 성형용 금형 및 플라스틱 사출 성형 방법을 제공한다.

플라스틱 사출, 웰드 라인(weld line), 알루미늄 플레이크, 금속 질감

Description

플라스틱 사출 성형 방법 및 이에 사용되는 금형{PLASTIC INJECTION MOLDING METHOD AND MOLD THEREOF}

도1은 플라스틱 재질에 금속 질감을 얻기 위한 종래의 구성을 도시한 도면

도2는 플라스틱 재질에 금속 질감을 얻기 위한 종래의 또 다른 구성을 도시한 도면

도3은 플라스틱 사출 성형용 금형의 일례 구성을 도시한 분해 사시도

도4는 도3의 금형틀의 결합 사시도

도5는 도4의 금형틀의 주입구로 플라스틱 재료를 주입한 경우의 플라스틱 재료의 유동 흐름을 도시한 평단면 개략도

도6은 도5의 'A' 부분의 측단면도

도7은 본 발명의 제1실시예에 따른 플라스틱 사출 성형용 금형의 구성을 도시한 평단면 개략도

도8은 본 발명의 제2실시예에 따른 플라스틱 사출 성형용 금형을 도시한 사시도

도9는 도8의 'B'부분의 측단면 개략도

도10은 본 발명의 제3실시예에 따른 도8의 'B'부분의 측단면 개략도

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

10, 110: 상부 금형틀 20, 120: 하부 금형틀

111, 121: 볼록부 111',121': 오목부

30, 130: 상부 코어 40, 140: 하부 코어

131: 상부 유동 통로 141: 하부 유동 통로

50: 주입구 90: 웰드 라인

99: 플라스틱 재료 유동 99',100': 와류

본 발명은 플라스틱 사출 성형 방법 및 이에 사용되는 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속 질감 효과를 얻기 위하여 사출 성형시 플라스틱 재료에 포함되는 금속 입자가 사출 성형된 플라스틱 제품의 모든 위치에서 균일하게 분포하여 사출된 플라스틱 제품의 전체 면에 걸쳐 금속 질감을 얻을 수 있도록 하는 플라스틱 사출 성형 방법 및 이에 사용되는 금형에 관한 것이다.

TV, 냉장고 등의 가전 제품은 백색 가전이라고 불릴 정도로 종래에는 백색 플라스틱을 사출 성형하여 그 외장을 장식하였으나, 최근에는 소비자들의 보다 다양한 미감에 대한 욕구에 따라 백색 뿐만 아니라 적색 등의 다양한 색채의 플라스틱 외장 제품들이 인기를 끌기도 하였다. 아울러, 최근에는 보다 고급적 질감을 가전 제품으로부터 느낄 수 있도록, 도1에 도시된 바와 같이, 플라스틱의 표면에 금속 성분을 스프레이로 코팅하여, 외장에 금속 질감을 느끼도록 하는 가전 제품의 출시가 급속도로 증대되고 있다.

그러나, 금속 성분을 포함하는 코팅층(89)을 사출 성형된 플라스틱(88)의 표면에 입히는 경우에는, 스프레이 도포 공정이 주변의 대기를 오염시키므로 친환경적인 공정 환경을 구현하는 데 제약이 있을 뿐만 아니라, 사출 성형된 플라스틱(88)의 표면과 금속 질감을 불러일으키는 코팅층(89)이 박리되는 경우에는 가전 제품의 소비자 신뢰도가 저하되는 문제점도 발생됨에 따라, 친환경적이면서도 안정적으로 금속 질감을 확보할 수 있는 제조 방법이 요구되었다.

이에 따라, 도2에 도시된 바와 같이, 내부에 상부 코어(30)가 돌출 형성된 상부 금형틀(10)과, 내부에 하부 코어(40)가 돌출 형성된 하부 금형틀(20)을 포갠 금형을 제작하고, 금속 질감을 얻기 위하여 금형의 주입구(50)에 판 형상의 금속 플레이크(flake, 98)를 함유한 플라스틱 수지 재료를 주입하여, 사출물의 표면 뿐만 아니라 플라스틱 사출물의 내부에도 골고루 금속 플레이크(98)가 분포하도록 성형하여, 금속 플레이크(98)에 의하여 외관이 금속 질감을 갖도록 플라스틱 사출물을 성형하는 플라스틱 사출 성형 방법이 사용되기 시작하였다.

여기서, 상부 코어(30)의 선단면과 하부 코어(40)의 선단면은 상하부 금형틀(10,20)이 결합된 상태에서 플라스틱 유동이 침투하지 못하도록 서로 접촉되도록 결합된다. 그리고, 플라스틱 재료에 함유되는 금속 플레이크(98)는 금속 질감을 나타내는 반사도를 높이기 위하여 판 형상으로 형성된다.

상기와 같은 플라스틱 사출 성형 방법은 외관이 단순한 경우에는 별 문제없이 사출물(1)의 전체 표면에 걸쳐 금속 질감을 표시할 수 있지만, 도3 및 도4에 도 시된 바와 같이 내부에 코어(30,40)가 형성되거나, 사출물의 크기가 상대적으로 커서 복수개의 주입구를 통해 플라스틱 재료를 주입하는 경우에는, 도5에 도시된 바와 같이 상기 금형틀(10,20) 내부에서 서로 다른 2개의 유동이 서로 교차하는 부분(A)이 발생된다. 이와 같이 플라스틱 재료가 서로 교차하는 부분(A)에서는, 도6에 도시된 바와 같이, 웰드 라인(weld line, 90)이 발생되어 판상(板狀)의 금속 플레이크(98)가 수평 상태로 응고되지 않고 수직으로 선 상태로 응고되어 플라스틱 사출물(1)이 성형된다. 따라서, 플라스틱 사출물(1)을 성형하는 공정에서 플라스틱 재료가 서로 교차하지 않는 부분에서는 금속 플레이크(98)가 수평으로 배열되어 금속 질감을 표현할 수 있게 되지만, 플라스틱 재료가 서로 교차하는 부분(A)에서는 금속 플레이크(98)가 수직으로 배열되어 웰드 라인(90)에서만은 금속 질감을 제대로 표현하지 못하게 되어, 사출 성형된 플라스틱 제품의 외관 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 보다 상세하게는 금속 질감 효과를 얻기 위하여 사출 성형시 플라스틱 재료에 포함되는 금속 플레이크가 사출 성형된 플라스틱 제품의 모든 위치에서 균일하게 분포하여 사출된 플라스틱 제품의 전체 면에 걸쳐 금속 질감을 얻을 수 있도록 하는 플라스틱 사출 성형 방법 및 이에 사용되는 금형을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 금속 입자를 함유한 플라스틱 재료를 주입하도록 형성된 하나 이상의 주입구를 구비하고, 금형틀의 내부에 상기 플라스틱 재료를 주입하여 내부 형상 대로 소정의 형상을 성형하는 사출 성형용 금형으로서, 상기 주입구에 주입된 상기 플라스틱 재료의 유동이 교차하는 상기 금형 내부의 위치에서 상기 금형틀 내면 사이의 간격이, 상기 플라스틱 재료의 유동이 교차하지 않는 영역의 상기 금형틀 내면 사이의 간격에 비하여 더 크게 형성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형용 금형을 제공한다.

이는, 플라스틱 사출 성형용 금형틀의 내부에서 플라스틱 사출물을 성형하는 공정에서 플라스틱 재료의 유동이 교차하는 영역에서의 공간을 다른 영역의 공간에 비하여 더욱 더 크게 함으로써, 국부적으로 와류의 발생을 유도하여 판 형상이나 장방형 형상을 갖는 금속 입자가 플라스틱 사출물의 두께 방향으로 세워진 상태로 배열되지 않고 경사지거나 눕혀진 상태로 배열되어 응고되도록 하기 위함이다. 이를 통해, 플라스틱 재료의 유동이 교차하는 영역에서도 웰드 라인이 형성되지 않고, 다른 영역에서와 마찬가지로 금속 플레이크가 소정의 각도로 눕혀진 상태로 배열됨으로써 플라스틱 사출물 전체에 걸쳐 균일한 금속 질감을 얻을 수 있게 된다.

한편, 본 발명은 상기 주입구에 주입된 상기 플라스틱 재료의 유동이 교차하는 상기 금형틀 내부의 위치에서 상기 플라스틱 재료의 유동의 속도가, 상기 플라스틱 재료의 유동이 교차하지 않는 영역에서의 상기 플라스틱 재료의 유동 속도에 비하여 더 빠르도록 하기 위하여, 상기 주입구에 주입된 상기 플라스틱 재료의 유동이 교차하는 상기 금형 내부의 위치 주변에서의 상기 금형틀의 두께는, 그 밖의 다른 영역에서의 금형틀의 두께에 비하여 더 두껍게 형성될 수도 있다. 이는, 플라스틱 사출물의 성형 공정에서 상기 플라스틱 재료의 유동이 교차하는 영역에서 플라스틱 재료의 유동 속도를 다른 영역에 비하여 빠르게 함으로써, 상기 플라스틱 재료의 유동이 교차하는 영역에서 국부적으로 와류의 발생을 유도하여 판 형상이나 장방형 형상을 갖는 금속 입자가 플라스틱 사출물의 두께 방향으로 세워진 상태로 배열되지 않고 경사지거나 눕혀진 상태로 배열되어 응고되도록 하기 위함이다.

또한, 본 발명은, 금속 입자를 함유한 플라스틱 재료를 주입하도록 형성된 하나 이상의 주입구와, 소정의 위치에 플라스틱이 성형되지 않도록 형성된 코어부를 구비한 금형틀을 이용하여 성형하는 사출 성형용 금형으로서, 상기 주입구로부터 상기 코어부로 연장되는 가상선 상의 상기 코어부를 관통하는 관통공이 형성되어, 상기 사출 성형 공정 중에 상기 플라스틱 재료가 상기 관통공을 관통하여 유동하도록 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형용 금형을 제공한다. 즉, 상기 관통공을 통해 금속 입자가 코어부의 관통공을 관통하여 유동함으로써, 서로 다른 방향의 유동이 교차하는 부분에서 와류를 유도함으로써, 판 형상이나 장방형 형상을 갖는 금속 입자가 플라스틱 사출물의 두께 방향으로 세워진 상태로 배열되지 않고 경사지거나 눕혀진 상태로 배열되어, 플라스틱 사출물의 표면 전체에 걸쳐 금속 질감이 표현되도록 한다.

여기서, 상기 금속입자는 반사도가 높은 알루미늄 또는 펄 재질의 장방형이거나 판형상으로 형성된다. 이 때, 상기 금속 입자가 장방형으로 형성된 경우에, 입자의 최단 길이는 약 5㎛로 형성되고, 입자의 최장길이는 120 ㎛정도로 형성된 다. 그리고, 상기 금속 입자가 판 형상으로 형성되는 경우에는, 높이가 약 1㎛ 내지 5㎛ 로 형성되고, 길이는 약 40~60㎛의 직육면체 형상으로 형성된다. 이와 같은 크기를 갖는 금속 입자는 플라스틱 재료와 함께 유동하기에 유리할 뿐만 아니라, 국부적으로 차별없이 골고루 균일한 반사도를 갖게 된다.

한편, 발명의 다른 분야에 따르면, 본 발명은, 금속 입자를 함유한 플라스틱 재료를 주입하도록 형성된 하나 이상의 주입구를 구비한 금형틀을 이용하여 성형하는 플라스틱 사출 성형 방법으로서, 상기 금형틀 내부의 상기 플라스틱 재료의 유동이 교차하는 위치의 공간을 다른 위치의 공간에 비하여 크게 함으로써 상기 플라스틱 재료의 교차 지점에서 와류를 유도하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형 방법을 제공한다.

그리고, 본 발명은, 금속 입자를 함유한 플라스틱 재료를 주입하도록 형성된 하나 이상의 주입구를 구비한 금형틀을 이용하여 성형하는 플라스틱 사출 성형 방법으로서, 상기 금형틀 내부의 상기 플라스틱 재료의 유동이 교차하는 위치에서 상기 플라스틱 재료의 유속을 다른 위치의 공간에 비하여 빠르게 함으로써 상기 플라스틱 재료의 교차 지점에서 와류를 유도하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은, 금속 입자를 함유한 플라스틱 재료를 주입하도록 형성된 하나 이상의 주입구와, 소정의 위치에 플라스틱이 성형되지 않도록 형성된 코어부를 구비한 금형틀을 이용하여 성형하는 플라스틱 사출 성형 방법으로서, 상기 주입구와 상기 코어부로 연장되는 가상선 상에 서로 다른 방향의 플라스틱 재료의 유동 이 교차하여 발생되는 웰딩 라인을 제거하기 위하여, 상기 코어부에 상기 플라스틱 재료가 유동할 수 있는 통로를 형성하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형 방법을 제공한다.

이 때, 상기 통로는 상기 주입구와 상기 코어부로 연장되는 가상선을 따라 상기 코어부에 관통 형성되어, 상기 코어부의 뒷편에 서로 다른 방향으로 교차하는 플라스틱 재료의 유동에 상기 코어부를 관통하여 유동하는 플라스틱 재료가 혼합되어 웰드 라인이 발생하지 않도록 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 사출 성형 방법 및 이에 사용되는 금형을 상술한다.

도3은 플라스틱 사출 성형용 금형의 일례 구성을 도시한 분해 사시도, 도4는 도3의 금형틀의 결합 사시도, 도5는 도4의 금형틀의 주입구로 플라스틱 재료를 주입한 경우의 플라스틱 재료의 유동 흐름을 도시한 평단면 개략도, 도6은 도5의 'A' 부분의 측단면도, 도7은 본 발명의 제1실시예에 따른 플라스틱 사출 성형용 금형의 구성을 도시한 평단면 개략도이다.

도7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 플라스틱 사출 성형용 금형은, 상부 금형틀(10)과, 상부 금형틀(10)과 맞물려 사출 성형하고자 하는 형상을 성형하도록 내면이 형성된 하부 금형틀(20)과, 플라스틱 재료가 유동하지 않도록 상부 금형틀(10)에 돌출 형성된 상부 코어(130)와, 플라스틱 재료가 유동하지 않도록 하부 금형틀(10)에 돌출 형성된 하부 코어(140)와, 알루미늄 플레이크(98)를 함유한 플라스틱 재료가 금형틀(10,20) 내부로 주입되는 주입구(50)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상부 금형틀(10)과 하부 금형틀(20)이 맞물린 상태에서 상부 코어(130)와 하부 코어(140)는 그 선단면이 서로 마주보도록 접촉된다. 그리고, 코어(130,140)에는 주입구(50)와 코어부(130,140)로 연장되는 가상선을 따라 코어부(130,140)를 관통하는 통로(131,141)가 형성된다.

이를 통해, 도5에 도시된 바와 같이 코어(30,40)에 별도의 통로(131, 141)가 형성되지 않은 종래의 구성에서는, 플라스틱 재료의 유동이 교차하는 위치(A)에서만 금속 플레이크가 세워진 상태로 응고되어 금속 질감이 표시되지 않는 웰드 라인(90)이 생성되는 문제점이 발생하지만, 본 발명은 알루미늄 플레이크(98)를 함유한 플라스틱 재료가 상기 통로(131,141)가 형성됨에 따라 이를 통하여 관통하는 플라스틱 재료의 유동이 코어(130,140)의 주변을 돌아 도달하는 플라스틱 재료의 유동(99)과 웰드 라인(90)이 형성되는 위치에서 혼합됨으로써, 플라스틱 재료의 유동이 교차하는 위치(A)에서도 웰드 라인(90)이 생성되는 것을 방지한다. 이를 통해, 플라스틱 사출물의 전체 표면에 대하여 알루미늄 플레이크(98)가 골고루 소정의 각도만큼 눕혀진 상태로 배열됨으로써, 전체적으로 균일한 금속 질감을 얻을 수 있다.

이와 같이 사출 성형된 플라스틱 사출물은 코어(130,140)의 통로(131,141)를 통과하면서 막대 형상이 생성되는데, 이 막대를 절단하여 제거함으로써 원하는 형상의 플라스틱 사출물을 얻을 수 있다.

이하, 본 발명의 제2실시예에 따른 플라스틱 사출 성형용 금형 및 그 성형 방법을 상술한다.

도8은 본 발명의 제2실시예에 따른 플라스틱 사출 성형용 금형을 도시한 사시도, 도9는 도8의 'B'부분의 측단면 개략도이다. 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 플라스틱 사출 성형용 금형은, 상부 금형틀(110)과, 상부 금형틀(110)과 맞물려 사출 성형하고자 하는 형상을 성형하도록 내면이 형성된 하부 금형틀(120)과, 플라스틱 재료가 유동하지 않도록 상부 금형틀(110)에 돌출 형성된 상부 코어(C)와, 플라스틱 재료가 유동하지 않도록 하부 금형틀(120)에 돌출 형성된 하부 코어(C)와, 알루미늄 플레이크(98)를 함유한 플라스틱 재료가 금형틀(110,120) 내부로 주입되는 주입구(50)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상부 금형틀(110)과 하부 금형틀(120)이 맞물린 상태에서 상부 코어(C)와 하부 코어(C)는 그 선단면이 서로 마주보도록 접촉된다. 그리고, 주입구(50)에서 코어(C)를 바라보는 방향으로 코어(C)의 뒷편 영역(B)에는 도9에 도시된 바와 같이 상하부 금형틀(110)에 볼록부(111,121)가 형성된다. 이를 통해, 플라스틱 재료(99)가 교차하는 위치(B)에서의 공간이 다른 공간에 비하여 순간적으로 커지게 되어, 코어(C)의 뒷편 영역(B)의 유동 압력이 상대적으로 저하됨으로써 와류(199)가 발생되고, 이에 따라, 플라스틱 재료(99)와 함께 유동하는 알루미늄 플레이크(98)가 세워지지 않은 상태로 응고된다.

한편, 도10에 도시된 본 발명의 제3실시예에 따른 플라스틱 사출 성형용 금형과 같이, 코어(C)의 뒷편 영역(B)의 둘레에 형성된 오목부(111',121')의 금형틀(110',120')의 두께를 더욱 두껍게 형성하여, 코어(C)의 뒷편 영역(B)에서 보다 빠른 속도의 플라스틱 재료의 유동(99)을 촉진하여 와류(199')를 발생하도록 함으로써, 사출 성형되는 플라스틱 사출물의 표면 전체에 걸쳐 균일한 금속 질감을 표시하도록 할 수도 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.

즉, 본 발명의 실시예에서는 금속 질감을 표시하는 사출물을 얻기 위하여, 코어(30,40,130,140,C)의 주변의 금형틀의 형상이나 코어(30,40,130,140,C)의 형상을 변경하는 것만을 예시로 설명하였으나, 본 발명의 범주는 이에 한정되는 것이 아니라, 성형하고자 하는 사출물의 크기가 큰 경우에 복수개의 주입구를 통하여 금속 플레이크를 함유한 플라스틱 재질이 주입됨에 따라, 서로 상이한 방향의 플라스틱 재료의 유동이 교차함에 따라 발생되는 웰드 라인을 제거하기 위하여 코어 또는 금형틀의 두께나 형상을 변경하거나 플라스틱 재료의 유동의 속도를 국부적으로 변경시키거나, 플라스틱 재료의 유동의 속도 편차를 제거하는 모든 것을 포함하는 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은, 금속 입자를 함유한 플라스틱 재료를 주입하도록 형성된 하나 이상의 주입구를 구비하고, 금형틀의 내부에 상기 플라스틱 재료를 주입하여 내부 형상 대로 소정의 형상을 성형하는 사출 성형용 금형으로서, 상기 주입구에 주입된 상기 플라스틱 재료의 유동이 교차하는 상기 금형 내부의 위치에서 상기 금형틀 내면 사이의 간격이, 상기 플라스틱 재료의 유동이 교차하지 않는 영역의 상기 금형틀 내면 사이의 간격에 비하여 더 크게 형성됨으로써, 플라스틱 사출물을 성형하는 공정에서 플라스틱 재료의 서로 다른 방향의 유동이 교차하는 영역에서 국부적으로 와류의 발생을 유도하여, 판 형상이나 장방형 형상을 갖는 금속 입자가 플라스틱 사출물의 두께 방향으로 세워진 상태로 배열되지 않고 경사지거나 눕혀진 상태로 배열되어 응고되도록 하여, 플라스틱 사출물 전체의 표면에 걸쳐 균일한 금속 질감을 얻을 수 있도록 하는 플라스틱 사출 성형용 금형 및 플라스틱 사출 성형 방법을 제공한다.

Claims (11)

1. 금속 입자를 함유한 플라스틱 재료를 주입하도록 형성된 하나 이상의 주입구를 구비하고, 금형틀의 내부에 상기 플라스틱 재료를 주입하여 내부 형상 대로 소정의 형상을 성형하는 사출 성형용 금형으로서,

   상기 주입구에 주입된 상기 플라스틱 재료의 유동이 교차하는 상기 금형 내부의 위치에서 상기 금형틀 내면 사이의 간격이, 상기 플라스틱 재료의 유동이 교차하지 않는 영역의 상기 금형틀 내면 사이의 간격에 비하여 더 크게 형성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형용 금형.
2. 금속 입자를 함유한 플라스틱 재료를 주입하도록 형성된 하나 이상의 주입구를 구비하고, 금형틀의 내부에 상기 플라스틱 재료를 주입하여 내부 형상 대로 소정의 형상을 성형하는 사출 성형용 금형으로서,

   상기 주입구에 주입된 상기 플라스틱 재료의 유동이 교차하는 상기 금형틀 내부의 위치에서 상기 플라스틱 재료의 유동의 속도가, 상기 플라스틱 재료의 유동이 교차하지 않는 영역에서의 상기 플라스틱 재료의 유동 속도에 비하여 더 빠르도록 하기 위하여,

   상기 주입구에 주입된 상기 플라스틱 재료의 유동이 교차하는 상기 금형 내부의 위치 주변에서의 상기 금형틀의 두께는, 그 밖의 다른 영역에서의 금형틀의 두께에 비하여 더 두껍게 형성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형용 금형.
3. 금속 입자를 함유한 플라스틱 재료를 주입하도록 형성된 하나 이상의 주입구와, 소정의 위치에 플라스틱이 성형되지 않도록 형성된 코어부를 구비한 금형틀을 이용하여 성형하는 사출 성형용 금형으로서,

   상기 주입구로부터 상기 코어부로 연장되는 가상선 상의 상기 코어부를 관통하는 관통공이 형성되어, 상기 사출 성형 공정 중에 상기 플라스틱 재료가 상기 관통공을 관통하여 유동하도록 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형용 금형.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 금속 입자는 장방형이거나 판형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형용 금형.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 금속 입자는 알루미늄 또는 펄 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형용 금형.
6. 금속 입자를 함유한 플라스틱 재료를 주입하도록 형성된 하나 이상의 주입구를 구비한 금형틀을 이용하여 성형하는 플라스틱 사출 성형 방법으로서,

   상기 금형틀 내부의 상기 플라스틱 재료의 유동이 교차하는 위치의 공간을 다른 위치의 공간에 비하여 크게 함으로써 상기 플라스틱 재료의 교차 지점에서 와류를 유도하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형 방법.
7. 금속 입자를 함유한 플라스틱 재료를 주입하도록 형성된 하나 이상의 주입구를 구비한 금형틀을 이용하여 성형하는 플라스틱 사출 성형 방법으로서,

   상기 금형틀 내부의 상기 플라스틱 재료의 유동이 교차하는 위치에서 상기 플라스틱 재료의 유속을 다른 위치의 공간에 비하여 빠르게 함으로써 상기 플라스틱 재료의 교차 지점에서 와류를 유도하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형 방법.
8. 금속 입자를 함유한 플라스틱 재료를 주입하도록 형성된 하나 이상의 주입구와, 소정의 위치에 플라스틱이 성형되지 않도록 형성된 코어부를 구비한 금형틀을 이용하여 성형하는 플라스틱 사출 성형 방법으로서,

   상기 주입구와 상기 코어부로 연장되는 가상선 상에 서로 다른 방향의 플라스틱 재료의 유동이 교차하여 발생되는 웰딩 라인을 제거하기 위하여, 상기 코어부에 상기 플라스틱 재료가 유동할 수 있는 통로를 형성하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형 방법.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 통로는 상기 주입구와 상기 코어부로 연장되는 가상선을 따라 상기 코어부에 관통 형성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형 방법.
10. 제 6항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 금속 입자는 장방형이거나 판형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형용 금형.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 금속 입자는 알루미늄 또는 펄 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형용 금형.

Images