KR100737624B1 - A packaging body - Google Patents

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Abstract

본 발명의 과제는 핀 홀의 발생을 억제한 포장체를 제조하는 포장체 제조 장치, 포장체 제조 방법 및 포장체를 제공하는 것이다. The subject of this invention is providing the package manufacturing apparatus, the package manufacturing method, and the package which manufacture the package which suppressed generation | occurrence | production of a pinhole.

본 발명은 띠형 필름(F)의 측모서리부를 포개고 접합하여 통형 필름(F1)을 성형하는 종접합 장치(13)와, 내용물(C)이 충전된 통형 필름에 대해 포개어진 부위가 한 쪽면으로 한정되도록 통형 필름의 길이 방향에 소정 간격마다 내용물의 부재부를 편평하게 형성하는 당김 장치(40)와, 부재부의 포개어진 부위를 덮는 테이프(51)를 길이 방향으로 교차하는 방향에서 포개는 테이프 중합 장치(50)와, 테이프를 통형 필름에 용착하면서 상기 부재부를 횡단하는 1차 밀봉을 행하는 횡접합 장치(61)를 구비하는 포장체 제조 장치, 상기 제조 장치에 내용물을 공급하여 통형 필름에 충전하는 포장체의 제조 방법 및 상기 제조 방법에 의해 제조된 포장체를 제공한다. The present invention is limited to one side of the longitudinal bonding apparatus 13 for overlapping and bonding the side edges of the strip-shaped film F to form the cylindrical film F1, and the overlapped portion with respect to the cylindrical film filled with the contents C. The tape polymerization apparatus (10) is a tape polymerization apparatus (1) which overlaps in the longitudinal direction the pulling device (40) which forms the member portion of the contents flatly at predetermined intervals in the longitudinal direction of the cylindrical film and the tape (51) covering the overlapped portion of the member portion in the longitudinal direction. 50) and a transverse bonding apparatus 61 which performs primary sealing crossing the said member part, welding a tape to a cylindrical film, and a package which supplies contents to the said manufacturing apparatus, and fills in a cylindrical film. It provides a manufacturing method and a package produced by the production method.

띠형 필름, 통형 필름, 종접합 장치, 당김 장치, 횡접합 장치Band-shaped film, cylindrical film, longitudinal bonding device, pulling device, transverse bonding device

Description

포장체 {A PACKAGING BODY}Package {A PACKAGING BODY}

도1의 (a)는 본 발명의 제1 실시 형태인 포장체 제조 장치의 전체 구성을 설명하는 구성도. 1 (a) is a block diagram illustrating an overall configuration of a package manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.

도1의 (b), (c) 및 (d)는 본 발명의 제1 실시 형태인 포장체 제조 장치의 부분을 설명하는 구성도. (b)와 (c)는 횡접합 장치와 테이프 중합 장치의 사시도와 단면도이고, (d)는 집속 장치, 2차 밀봉 장치 및 절단 장치의 사시도.1 (b), (c) and (d) are diagrams for explaining a part of a package manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention. (b) and (c) are perspective views and sectional views of a transverse bonding apparatus and a tape polymerization apparatus, (d) is a perspective view of a focusing apparatus, a secondary sealing apparatus, and a cutting device.

도2는 포장체에 형성되는 밀봉의 모습을 (a) 내지 (c)의 순으로 설명하는 부분 정면도. Fig. 2 is a partial front view illustrating the sealing formed on the package in the order of (a) to (c).

도3은 본 발명의 제2 실시 형태인 포장체의 제조 방법을 도시하는 흐름도.3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a package according to a second embodiment of the present invention.

도4는 본 발명의 제3 실시 형태인 포장체와 그 변형 예를 설명하는 도면. 4 is a view for explaining a package and a modification thereof, which is a third embodiment of the present invention;

도5는 본 발명의 포장체의 1차 밀봉을 행할 때의 포갬부 및 테이프 위치 및 혼과 앰빌의 방향을 설명하는 부분 사시도. Fig. 5 is a partial perspective view illustrating the position of the foaming portion and the tape and the directions of the horn and the amvil when the primary sealing of the package of the present invention is performed.

도6은 본 발명의 포장체단부의 길이 방향 단면의 용착 상태를 설명하는 개략 단면도.6 is a schematic cross-sectional view illustrating a welding state of a longitudinal cross section of a package end portion of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

C : 내용물C: Contents

F : 띠형 필름F: strip film

F1 : 통형 필름F1: cylindrical film

1 : 포장체 제조 장치1: package manufacturing apparatus

11 : 포밍 플레이트11: forming plate

12 : 안내통12: information box

13 : 종접합 장치13: longitudinal bonding device

14, 55 : 이송 롤러14, 55: feed roller

15a : 포장체15a: package

15b : 부재부15b: member

20 : 원반 공급 장치20: disc feeder

21 : 원반21: disc

22A, 22B : 가이드 롤러22A, 22B: Guide Roller

30 : 충전 장치30: charging device

31 : 펌프31: pump

32 : 노즐32: nozzle

40 : 당김 장치40: pulling device

41 : 당김 롤러41: pulling roller

42 : 아암 부재42: no arm

43 : 가로 부재43: horizontal member

50 : 테이프 중합 장치50: tape polymerization apparatus

51, 52, 53 : 테이프51, 52, 53: tape

56 : 접촉 부재56: contact member

57 : 받침 부재57: support member

58 : 커터58: cutter

61 : 횡접합 장치61: transverse bonding device

62, 77 : 초음파 혼62, 77: ultrasonic horn

63, 78 : 앰빌63, 78: Amville

70 : 집속 접합 장치70: focused junction device

71 : 집속 장치71: focusing device

72, 73 : 집속판72, 73: focusing plate

76 : 2차 밀봉 장치76: secondary sealing device

81 : 절단 장치81: cutting device

91 : 본체 필름91: body film

92 : 외이(外耳)92: outer ear

본 발명은 포장체에 관한 것으로, 특히 핀 홀의 발생이 억제된 포장체에 관한 것이다. The present invention relates to a package, and more particularly to a package in which the occurrence of pinholes is suppressed.

소시지나 스틱 치즈 등의 내용물이 충전된 통형 필름을 밀봉하여 개개의 포장체를 얻는 경우의 밀봉 수단으로서, 통형 필름의 단부를 금속제의 와이어 클립으로 묶는 방법이 알려져 있다. 그런데, 금속제의 와이어 클립으로 묶는 방법으로는 제품 검사에 있어서의 금속 탐지에 있어서 와이어 클립을 탐지해 버리는 등의 불편이 있으므로, 통형 필름단부를 집속하여 밀봉하는 방법이 행해지도록 되어 왔다. 이러한 밀봉 방법에 있어서는 밀봉 부분 혹은 그 근방에서 핀 홀이 생기기 쉬워진다는 기계적 강도의 저하가 보이고, 그로 인해 다음과 같은 대책이 제안되어 있다(특허 문헌 1 참조). As a sealing means in the case of sealing a cylindrical film filled with the contents, such as a sausage and stick cheese, and obtaining an individual package, the method of tying the edge part of a cylindrical film with a metal wire clip is known. By the way, since the wire clip of metal is inconvenient, such as detecting a wire clip in metal detection in product inspection, the method of concentrating and sealing a cylindrical film end part has been performed. In such a sealing method, the fall of the mechanical strength that a pinhole becomes easy to generate | occur | produce in the sealing part or its vicinity is seen, and the following countermeasure is proposed for that reason (refer patent document 1).

(1) 밀봉부의 통형 필름의 두께를 보충하는 테이프를 집속된 후의 통형 필름단부에 배치한 후에 통형 필름과 함께 밀봉한다. (1) After the tape which supplements the thickness of the cylindrical film of a sealing part is arrange | positioned at the cylindrical film end part after focusing, it seals with a cylindrical film.

(2) 밀봉부의 통형 필름의 두께를 보충하는 테이프를 아직 집속되어 있지 않은 통형 필름단부의 내용물의 부재부에 배치하고, 통형 필름단부와 테이프를 함께 집속한 후에 밀봉한다. (2) The tape which supplements the thickness of the cylindrical film of a sealing part is arrange | positioned to the member of the content of the cylindrical film end part which is not concentrated yet, and it seals after concentrating a cylindrical film end part and a tape together.

[특허 문헌 1][Patent Document 1]

일본 특허 제 2516885호 공보Japanese Patent No. 2516885

그러나, 종래의 통형 필름단부를 밀봉하는 수단은 통형 필름단부의 집속이 안정되지 않고 집속한 필름의 두께가 일치하지 않게 되어 집속된 통형 필름의 부위에 따라서는 받는 용착 에너지의 강도에 차이가 생겨 제품으로서의 포장체에 있어 서의 통형 필름의 밀봉부의 기계적 강도에 변동이 생기고, 그 결과, 포장 후에 보일, 레토르트 등의 가열처리를 행하면, 포장체에 핀 홀이 생겨 수증기 밀봉 혹은 가스 밀봉할 수 없는 일이 있었다. 특히, 통형 필름을 성형하였을 때에 생기는 필름을 포개어진 부분 또는 그 근방에 핀 홀이 발생하는 일이 많았다. However, in the conventional means for sealing the cylindrical film end part, the focusing of the cylindrical film end part is not stable and the thickness of the focused film does not match, resulting in a difference in the strength of welding energy received depending on the site of the focused cylindrical film. The mechanical strength of the sealing portion of the cylindrical film in the package as a fluctuation occurs, and as a result, if the heat treatment such as the boiler, retort, etc. is carried out after the packaging, pin holes are formed in the package and steam sealing or gas sealing is not possible. There was this. In particular, pinholes were often generated in the portion where the film formed when the cylindrical film was molded or in the vicinity thereof.

그래서 본 발명은 단부의 밀봉한 부위 및 그 근방에서의 핀 홀의 발생을 억제한 포장체를 제공하는 것을 목적으로 한다. Then, an object of this invention is to provide the package which suppressed generation | occurrence | production of the pinhole in the sealed part of the edge part, and its vicinity.

본 발명에 관한 제1 상태의 포장체 제조 장치는, 예를 들어 도1에 도시한 바와 같이, 띠형 필름(F)의 측모서리부를 포개고 접합하여 통형 필름(F1)을 성형하는 종접합 장치(13)와, 내용물(C)이 충전된 통형 필름(F1)에 대해 포개어진 부위(Fp)가 한 쪽면으로 한정되도록 통형 필름(F1)의 길이 방향으로 소정 간격마다 내용물(C)의 부재부(15b)를 편평하게 형성하는 당김 장치(40)와, 부재부(15b)에 통형 필름(F1)의 길이 방향으로 교차하는 방향에서 테이프를 포개는 테이프 중합 장치(50)와, 테이프(51)를 통형 필름(F1)에 용착하면서, 길이 방향으로 간격을 갖는 두 개의 위치(X1, X2)에서 부재부(15b)를 횡단하는 선형의 1차 밀봉 또는 두 개의 위치(X1, X2)를 걸쳐서 부재부(15b)를 횡단하는 띠형의 1차 밀봉을 행하는 횡접합 장치(61)와, 1차 밀봉이 행해진 부재부(15b)의 두 개의 위치(X1, X2) 사이를 1차 밀봉의 횡단 방향으로 집속(集束; 다발로 모으다)하는 집속 장치(71)를 구비한다. In the packaging body manufacturing apparatus of the 1st state which concerns on this invention, for example, as shown in FIG. 1, the longitudinal bonding apparatus 13 which overlaps and bonds the side edge part of the strip | belt-shaped film F, and forms the cylindrical film F1. ) And the member portion 15b of the contents C at predetermined intervals in the longitudinal direction of the cylindrical film F1 so that the portion Fp superposed on the cylindrical film F1 filled with the contents C is limited to one side. ), The tape polymerization apparatus 50 and the tape 51 which overlap the tape in the direction which cross | intersects the pulling apparatus 40 which forms a flat shape, and the member part 15b in the longitudinal direction of the cylindrical film F1, and the tape 51 are cylindrical While welding to the film F1, the member portions (over the linear primary seal or two positions X1 and X2 traversing the member portions 15b at two positions X1 and X2 at intervals in the longitudinal direction. The two joints of the transverse bonding apparatus 61 which performs strip | belt-shaped primary sealing crossing 15b), and the member part 15b in which the primary sealing was performed A focusing device 71 is focused between the teeth X1 and X2 in the transverse direction of the primary seal.

이와 같이 구성하면, 테이프의 통형 필름에의 용착과 통형 필름의 1차 밀봉이 동시에 행해져 테이프와 함께 1차 밀봉이 행해진 통형 필름의 부분이 보강되고, 또, 단부가 집속되므로, 편평하게 하여 1차 밀봉을 실시한 부분에 응력이 집중되는 일이 없어, 핀 홀의 발생을 억제한 포장체를 제조하는 포장체 제조 장치가 된다. 또한,「용착」이라 함은, 단순히 필름끼리 또는 필름과 테이프를 녹여 부착한 것을 말하고,「밀봉」이라 함은 내용물을 밀봉할 목적으로 필름 및/또는 테이프를 용착하는 것을 말하는 것으로 한다. 통상은 용착해도 밀봉된다고는 한정되지 않지만, 밀봉은 용착을 수반한다. When comprised in this way, the welding of a tape to a cylindrical film and the primary sealing of a cylindrical film are performed simultaneously, the part of the cylindrical film which primary sealing was performed with a tape is reinforced, and an edge part is focused, so that it is flat and primary The stress is not concentrated in the sealed portion, and a package manufacturing apparatus for producing a package in which generation of pinholes is suppressed is provided. In addition, "welding" means simply melt | dissolving a film, or a film and a tape, and adhere | attached, and "sealing" means welding a film and / or a tape for the purpose of sealing a content. Usually, even if welding, it is not limited to sealing, but sealing involves welding.

또한, 본 발명에 관한 제2 상태의 포장체 제조 장치는, 예를 들어 도1에 도시한 바와 같이 제2 상태의 포장체 제조 장치에 있어서 테이프(51)를 포개어진 측으로부터 에너지를 가하여 1차 밀봉을 행한다. In addition, in the package manufacturing apparatus of the 2nd state which concerns on this invention, as shown in FIG. 1, in the package manufacturing apparatus of a 2nd state, energy is applied to the primary by applying the energy from the side which superposed the tape 51, for example. Sealing is performed.

이와 같이 구성하면, 테이프를 포개어진 측으로부터 에너지를 가하기 때문에, 일차 밀봉되는 부분의 통형 필름이 테이프에 의해 보호되어 핀 홀의 발생을 억제한 포장체를 제조하는 포장체 제조 장치가 된다. When comprised in this way, since a tape is applied from an overlapped side, it becomes the package manufacturing apparatus which manufactures the package which the cylindrical film of the part sealed primarily is protected by the tape, and suppressed generation | occurrence | production of a pinhole.

또한, 본 발명에 관한 제1 상태의 포장체 제조 장치는 제1 상태 또는 제2 상태의 포장체 제조 장치에 있어서, 테이프(51)가 포개어진 부위(Fp)를 덮는다.Moreover, the package manufacturing apparatus of the 1st state which concerns on this invention WHEREIN: The package manufacturing apparatus of a 1st state or a 2nd state covers the site | part Fp which the tape 51 superposed.

이와 같이 구성하면 테이프가 포개어진 부위를 덮기 때문에, 핀 홀이 발생하기 쉬운 포개어진 부위를 테이프가 보강할 수 있다.In such a configuration, since the tape covers the overlapped portion, the tape can reinforce the overlapped portion where pin holes are likely to occur.

또한, 본 발명에 관한 제4 상태의 포장체 제조 장치는 제2 상태의 포장체 제조 장치에 있어서, 가해지는 에너지가 초음파 진동에 의한 것이다. 또한, 이 초음파 진동에 의한 밀봉을 초음파 밀봉이라 한다. Moreover, in the package manufacturing apparatus of the 4th state which concerns on this invention, in the package manufacturing apparatus of a 2nd state, the energy applied is due to an ultrasonic vibration. In addition, the sealing by this ultrasonic vibration is called ultrasonic sealing.

이와 같이 구성하면, 초음파 밀봉을 하기 때문에, 1차 밀봉은 필름 재질에 상관없이 단시간에 완료되어 포장체의 제조 시간을 단축할 수 있다. 또한, 통형 필름이나 테이프의 두께의 변경에 용이하게 대응할 수 있다.
또한, 본 발명에 관한 제5 상태의 포장체 제조 장치는, 예를 들어 도1에 도시한 바와 같이 제1 상태 내지 제5 상태 중 어느 한 상태의 포장체 제조 장치에 있어서, 횡접합 장치(61)는 길이 방향에 간격을 갖는 두개의 위치(X1, X2)에서 부재부(15b)를 횡단하는 선형의 1차 밀봉 혹은 두개의 위치(X1, X2) 사이에 걸쳐서 부재부(15b)를 횡단하는 띠형의 1차 밀봉을 행하도록 구성되고, 1차 밀봉이 행해진 부재부(15b)의 두개의 위치(X1, X2) 사이를 1차 밀봉의 횡단 방향으로 집속하는 집속 장치(71)를 구비한다.
이와 같이 구성하면, 단부가 집속되므로, 편평하게 하여 1차 밀봉을 실시한 부분에 응력이 집중하지 않게 되어 핀 홀의 발생을 억제한 포장체를 제조하는 포장체 제조 장치가 된다. In such a configuration, since the ultrasonic sealing is performed, the primary sealing can be completed in a short time regardless of the film material, thereby shortening the manufacturing time of the package. Moreover, it can respond easily to the change of the thickness of a cylindrical film or a tape.
Moreover, the package manufacturing apparatus of the 5th state which concerns on this invention is a horizontal bonding apparatus 61 in the package manufacturing apparatus of any one state, for example as shown in FIG. ) Crosses the member part 15b across a linear primary seal or two positions X1 and X2 across the member part 15b at two positions X1 and X2 at intervals in the longitudinal direction. It is comprised so that a strip | belt-shaped primary sealing may be provided, and the focusing apparatus 71 which focuses between the two positions X1 and X2 of the member part 15b in which the primary sealing was performed in the transverse direction of a primary sealing is provided.
When comprised in this way, since an edge part focuses, it becomes a package manufacturing apparatus which manufactures the package which suppressed generation | occurrence | production of a pinhole, and stress does not concentrate in the part which flattened and carried out the primary sealing.

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또한, 본 발명에 관한 제6 상태의 포장체 제조 장치는, 예를 들어 도1에 도시한 바와 같이, 제5 상태의 포장체 제조 장치에 있어서, 띠형 필름(F)을 종접합 장치(13)에 공급하는 원반 공급 장치(20)와, 통형 필름(F1)에 내용물(C)을 충전하는 충전 장치(30)와, 통형 필름(F1)을 길이 방향으로 주행시키는 이송 장치(14)와, 집속된 부재부(15b)의 두개의 위치(X1, X2) 사이에서 두개의 위치(X1, X2)와는 다른 두개의 위치(Y1, Y2)에서 혹은 상기 두개의 위치(Y1, Y2) 사이에 걸치거나 부재부(15b)를 용착하는 집속 접합 장치(70)와, 용착한 두개의 위치(Y1, Y2) 사이에서 통형 필름(F1)을 절단하는 절단 장치(81)를 구비한다. Moreover, in the package manufacturing apparatus of the 6th state which concerns on this invention, for example, as shown in FIG. 1, in the package manufacturing apparatus of a 5th state, the strip | belt-shaped film F is vertically bonded to the apparatus 13 A disk supply device 20 for supplying to the apparatus, a filling device 30 for filling the cylindrical film F1 with the contents C, a conveying device 14 for driving the cylindrical film F1 in the longitudinal direction, and a focus Between two positions (X1, X2) between the two positions (X1, X2) or between the two positions (Y1, Y2) The focusing bonding apparatus 70 which welds the member part 15b, and the cutting device 81 which cut | disconnects the cylindrical film F1 between two welded positions Y1 and Y2 are provided.

이와 같이 구성하면, 원료인 띠형 필름으로부터 제품인 핀 홀의 발생을 억제한 포장체의 제조까지를 1대의 포장체 제조 장치에서 행할 수 있다. If comprised in this way, the manufacture of the package which suppressed generation | occurrence | production of the pinhole which is a product from the strip | belt-shaped film which is a raw material can be performed with one package body manufacturing apparatus.

또한, 본 발명에 관한 제7 상태의 포장체 제조 방법은 제1 상태 내지 제6 상태 중 어느 한 상태의 포장체 제조 장치에서 포장체를 제조하는 방법이며, 포장체 제조 장치에 내용물(C)을 공급하여 통형 필름(F1)에 내용물(C)을 충전하는 공정을 구비한다. Moreover, the manufacturing method of the package of the 7th state which concerns on this invention is a method of manufacturing a package in the package manufacturing apparatus of any one of a 1st state-a 6th state, The content (C) is made to a package manufacturing apparatus. The process of supplying the content C to the cylindrical film F1 is provided.

이와 같이 구성하면, 내용물을 충전한 통형 필름에 있어서, 테이프의 통형 필름에의 용착과 통형 필름의 1차 밀봉이 동시에 행해져 테이프와 함께 1차 밀봉이 행해진 통형 필름의 부분이 보강되므로, 핀 홀의 발생을 억제한 포장체를 제조하는 포장체 제조 방법이 된다. With this configuration, in the cylindrical film filled with the contents, the welding of the tape to the cylindrical film and the primary sealing of the cylindrical film are performed at the same time, so that the portion of the cylindrical film subjected to the primary sealing with the tape is reinforced, so that pinholes are generated. It becomes a package manufacturing method which manufactures the package which suppressed this.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 관한 제8 상태의 포장체 제조방법은, 예를 들어 도3 및 도4에 도시한 바와 같이, 띠형 필름(F)의 측모서리부를 포개고 접합하여 통형 필름(F1)을 성형하는 종접합 공정(ST1, ST2)과, 통형 필름(F1)에 내용물(C)을 충전하는 충전 공정(ST3)과, 내용물(C)이 충전된 통형 필름(F1)에 대해 포개어진 부위(Fp)가 한 쪽면으로 한정되도록 통형 필름(F1)의 길이 방향에 소정 간격마다 내용물(C)의 부재부(15b)를 편평하게 형성하는 당김 공정(ST4)과, 부재부(15b)에 통형 필름(F1)의 길이 방향으로 교차하는 방향에서 테이프(51)를 포개는 테이프 중합 공정(ST5)과, 테이프(51)를 통형 필름에 용착하면서, 길이 방향으로 간격을 갖는 두 개의 위치(X1, X2)에서 부재부(15b)를 횡단하는 선형의 1차 밀봉 또는 두 개의 위치(X1, X2)를 걸쳐서 부재부(15b)를 횡단하는 띠형의 1차 밀봉을 행하는 횡접합 공정(ST6)과, 1차 밀봉이 행해진 부재부(15b)의 두 개의 위치(X1, X2) 사이를 1차 밀봉의 횡단 방향으로 집속하는 집속 공정(ST7)을 구비한다. In order to achieve the above object, in the packaging body manufacturing method of the eighth state of the present invention, as shown in Figs. 3 and 4, for example, the side edges of the strip-shaped film F are stacked and bonded to form a cylindrical film. About the longitudinal bonding process (ST1, ST2) shaping (F1), the filling process (ST3) which fills the content (C) in the cylindrical film (F1), and the cylindrical film (F1) in which the content (C) was filled. Pulling process ST4 which forms the member part 15b of the content C flat at predetermined intervals in the longitudinal direction of the cylindrical film F1 so that the overlapped site | part Fp may be limited to one side, and the member part 15b Tape polymerization process ST5 which overlaps the tape 51 in the longitudinal direction of the cylindrical film F1, and two positions spaced in the longitudinal direction while welding the tape 51 to the cylindrical film. Transverse member 15b across linear primary seal or two positions X1 and X2 across (15 and X2) across member 15b. The unit is a focusing step of focusing in the transverse direction of the primary sealing between the transverse joining step ST6 for performing the band-shaped primary sealing and the two positions X1 and X2 of the member portion 15b in which the primary sealing is performed ( ST7).

이와 같이 구성하면, 테이프의 통형 필름에의 용착과 통형 필름의 1차 밀봉이 동시에 행해져 테이프의 용착과 1차 밀봉이 행해진 통형 필름의 부분이 보강되므로, 핀 홀의 발생을 억제한 포장체를 제조하는 포장체 제조 방법을 제공할 수 있 다.In this configuration, the welding of the tape to the cylindrical film and the primary sealing of the cylindrical film are simultaneously performed to reinforce the portion of the cylindrical film on which the tape is welded and the primary sealing is performed, thereby producing a package which suppresses the occurrence of pinholes. It is possible to provide a method of manufacturing a package.

또한, 본 발명에 관한 제9 상태의 포장체 제조 방법은 제8 상태의 포장체 제조 방법에 있어서, 횡접합 공정(ST6)은 테이프(51)를 포개어진 측으로부터 초음파 에너지를 가하여 1차 밀봉을 행한다. Moreover, in the packaging body manufacturing method of the 9th state which concerns on this invention, in the packaging body manufacturing method of an 8th state, the horizontal bonding process (ST6) applies an ultrasonic energy from the side which superposed the tape 51, and performs primary sealing. Do it.

이와 같이 구성하면, 테이프를 포개어진 측으로부터 초음파 에너지를 가하기 때문에, 1차 밀봉되는 부분의 통형 필름이 테이프에 의해 보호되어 핀 홀의 발생이 억제되고, 또한 1차 밀봉이 단시간에 완료되는 포장체 제조 방법이 된다. In such a configuration, since the ultrasonic energy is applied from the side where the tape is stacked, the cylindrical film of the portion to be primary-sealed is protected by the tape to suppress the occurrence of pinholes and to produce the package in which the primary sealing is completed in a short time. It is a way.

또한, 본 발명에 관한 제10 상태의 포장체 제조 방법은 제8 상태 또는 제9 상태에 기재된 포장체 제조 방법에 있어서, 테이프 중합 공정(ST5)은 포개어진 부위(Fp)를 덮도록 테이프(51)를 포개어진다.Moreover, in the package manufacturing method of the 10th state which concerns on this invention, the package manufacturing method of the 8th state or 9th state WHEREIN: The tape superposition | polymerization process ST5 has the tape 51 so that the overlapped site | part Fp may be covered. Superimposed).

이와 같이 구성하면, 테이프가 포개어진 부위를 덮기 때문에, 핀 홀이 발생하기 쉬운 테이프가 포개어진 부위를 보강하는 포장체 제조 방법이 된다. When comprised in this way, since the tape covers the part which overlapped, it becomes the package manufacturing method which reinforces the part which the tape which a pinhole tends to generate | occur | produce.

또한, 상기한 목적을 달성하기 위해, 청구항 11에 기재된 발명에 관한 포장체는, 예를 들어 도4에 도시한 바와 같이, 내용물(C)이 충전되어 단부가 밀봉되는 동시에 집속된 통형 필름(F1)과, 통형 필름(F1)에 충전되어 밀봉에 의해 봉입된 내용물(C)과, 통형 필름(F1)의 단부에 통형 필름(F1)에 따라서 배치되어 단부의 밀봉과 함께 통형 필름(F1)에 용착되고, 밀봉된 통형 필름의 단부와 함께 집속된 테이프(51)를 구비한다. In addition, in order to achieve the above object, the package according to the invention according to claim 11 is, for example, as shown in Fig. 4, the cylindrical film F1 which is filled with the contents C and sealed at the end thereof, and is focused. ), The contents C filled in the cylindrical film F1 and encapsulated by the sealing, and the cylindrical film F1 are disposed along the cylindrical film F1 at the end of the cylindrical film F1 together with the sealing of the ends. And a tape 51 focused together with the ends of the welded and sealed cylindrical film.

이와 같이 구성하면, 통형 필름의 밀봉부가 테이프로 보호되어 있으므로 핀 홀의 발생이 억제된 포장체가 된다. When comprised in this way, since the sealing part of a cylindrical film is protected with a tape, it becomes a package in which generation | occurrence | production of a pinhole was suppressed.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태에 대해 설명한다. 또한, 각 도면에 있어서 서로 동일 또는 상당하는 장치에는 동일 부호를 붙여 중복된 설명은 생략한다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described with reference to drawings. In addition, in each drawing, the same code | symbol is attached | subjected to the same or equivalent apparatus, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

도1의 구성도를 참조하여 본 발명의 제1 실시 형태인 포장체 제조 장치(1)에 대해 설명한다. 도1의 (a)는 포장체 제조 장치(1)의 전체 구성을 도시하는 구성도이다. 도1의 (b)는 횡접합 장치(61)와 테이프 중합 장치(50)의 구성을 설명하는 부분 사시도이고, 도1의 (c)는 도1의 (b)와 동일한 횡접합 장치(61)와 테이프 중합 장치(50)의 구성을 수직 방향으로부터 도시한 부분 단면도이고, 도1의 (d)는 집속 장치(71), 2차 밀봉 장치(76) 및 절단 장치(81)의 구성을 설명하는 부분 사시도이다. 도1의 (a)의 종이면 상의 상하는 실제의 수직 방향의 상하에 대응하고, 후술하는 통형 필름(F1)은 도면 중 상부로부터 하부로 흐르도록 주행한다. 즉, 상부가 충전 포장 작업에 있어서의 통형 필름(F1)의 주행 방향의 상류측, 하부가 주행 방향의 하류측이 된다. 롤형으로 권취된 띠형의 필름은 원반(21)으로서 회전 가능하게 지지되어 있다. 원반(21)으로부터 인출된 띠형 필름(F)은 가이드 롤러(22A, 22B)로 안내되어 주행하여 포밍 플레이트(11)로 유도된다. 이 원반(21)과 가이드 롤러(22A, 22B)에 의해 원반 공급 장치(20)가 구성되어 있다. 띠형 필름의 재질은 가열 용착시키기 위해 염화비닐리덴계 수지로 하는 것이 바람직하고, 다른 올레핀계 수지라도 좋다. 또한, 띠형 필름은 단층으로 해도, 다층으로 해도 좋다.With reference to the block diagram of FIG. 1, the packaging body manufacturing apparatus 1 which is 1st Embodiment of this invention is demonstrated. Fig. 1A is a block diagram showing the overall configuration of the package manufacturing apparatus 1. FIG. 1B is a partial perspective view illustrating the configuration of the transverse bonding apparatus 61 and the tape polymerization apparatus 50, and FIG. 1C is the same transverse bonding apparatus 61 as in FIG. And a partial cross-sectional view showing the configuration of the tape polymerization apparatus 50 from the vertical direction, and FIG. 1 (d) illustrates the configuration of the focusing apparatus 71, the secondary sealing apparatus 76, and the cutting device 81. FIG. Partial perspective view. The upper and lower sides on the paper surface of Fig. 1A correspond to the upper and lower sides of the actual vertical direction, and the cylindrical film F1 described later runs to flow from the upper part to the lower part in the drawing. That is, the upper part becomes the upstream side of the running direction of the cylindrical film F1 in a filling packaging operation, and the lower part becomes the downstream side of a running direction. The strip-shaped film wound in a roll shape is rotatably supported as the disc 21. The strip-shaped film F drawn out from the disc 21 is guided by the guide rollers 22A and 22B to travel and guided to the forming plate 11. The disk 21 and the guide rollers 22A and 22B constitute the disk supply device 20. The material of the strip-shaped film is preferably made of vinylidene chloride-based resin for heat welding, and may be another olefin-based resin. In addition, a strip | belt-shaped film may be made into a single layer or a multilayer.

포밍 플레이트(11)는 상하로 개구되는 원통 형상을 갖고 있다. 또한, 주위 방향의 1군데에서 종방향으로 연장되는 원주 방향의 간극을 갖고 있다. 포밍 플레 이트(11)의 상단부 모서리는 만곡 경사져 있고, 띠형 필름(F)은 그 내면에 따르도록 안내됨으로써 측모서리부에서 포갬부를 갖는 연속 통형 필름(F1)으로 형성된다. 포밍 플레이트(11)의 하류측인 하방에는 안내통(12)이 수직 하강되고, 통형 필름(F1)은 그 통형의 모양을 유지한 상태에서 하류로 주행 안내된다. The forming plate 11 has a cylindrical shape which is opened up and down. Moreover, it has the space | interval of the circumferential direction extended longitudinally in one place of the circumferential direction. The upper edge of the forming plate 11 is curved inclined, and the strip-shaped film F is guided along its inner surface to form a continuous cylindrical film F1 having a foaming portion at the side edges. The guide cylinder 12 is vertically lowered below the downstream of the forming plate 11, and the cylindrical film F1 is guided downstream by maintaining the cylindrical shape.

안내통(12)으로 안내된 통형 필름(F1)의 포갬부는 종접합 장치(13)에 의해 가압되면서 용착되어 종접합된다. 종접합 장치(13)에 의한 용착 수단은 초음파 용착이 적합하지만, 이 이외에도 저항 가열 용착, 고주파 유전 가열 용착, 레이저 가열 용착, 용융 수지적 송풍 용착, 그 밖의 다양한 용착 수단을 이용할 수 있다. 또한, 종접합은, 소위 합장 부착 밀봉이라도 좋고, 봉투 부착 밀봉이라도 좋다. The foaming portion of the cylindrical film F1 guided by the guide cylinder 12 is welded and longitudinally bonded while being pressed by the longitudinal bonding device 13. Ultrasonic welding is suitable for the welding means by the vertical joining apparatus 13, but resistance heating welding, high frequency dielectric heating welding, laser heating welding, molten resin blowing welding, and other various welding means can also be used. In addition, what is called longitudinal sealing may be sufficient as longitudinal bonding, and sealing with an envelope may be sufficient as it.

포장체 제조 장치(1)의 상부에는 종접합된 통형 필름(F1)에 내용물(C)을 충전하는 펌프(31)와 노즐(32)을 구비하는 충전 장치(30)가 설치되어 있다. 노즐(32)은 포밍 플레이트(11) 상방에 설치된 펌프(31)에 접속되어 선단부가 안내통(12) 내로 도입되어 있다. 노즐(32)의 선단부는 종접합 장치(13)보다 하류측에서 개구되어 있다. 또한, 펌프(31)는 포밍 플레이트(11)의 상방이 아닌, 내용물을 적절하게 보충하기 쉬운 다른 위치에 설치하여 배관에 의해 노즐(32)과 연속 접촉되어 있어도 좋다. 특히, 반죽형 식품과 같이 비교적 중량이 있는 내용물을 충전하는 경우에는 지상에 설치된 용기에 저류된 반죽형 식품을 펌프에 의해 노즐(32)의 위치로 압송하여 공급하는 것이 좋다. In the upper part of the package manufacturing apparatus 1, the filling apparatus 30 provided with the pump 31 and the nozzle 32 which fill the content C in the vertically joined cylindrical film F1 is provided. The nozzle 32 is connected to the pump 31 provided above the forming plate 11, and the front end part is introduce | transduced into the guide cylinder 12. The tip end of the nozzle 32 is opened on the downstream side of the vertical joining device 13. In addition, the pump 31 may be provided at another position where the contents are appropriately replenished, rather than above the forming plate 11, and may be in continuous contact with the nozzle 32 by piping. In particular, when filling a relatively heavy content, such as dough-type food, it is good to feed the dough-type food stored in the container installed on the ground to the position of the nozzle 32 by a pump.

안내통(12) 및 노즐(32)의 하류측에 이송 장치인 이송 롤러(14)가 설치되어 있다. 이송 롤러(14)에서는 종접합된 통형 필름(F1) 내에 내용물(C)이 충전된 통 형체(15a)를 한 쌍의 원주형의 이송 롤러(14)가 내용물(C)을 압박한 상태에서 필름을 하방으로 연속해서 협지압 반송한다. The conveyance roller 14 which is a conveying apparatus is provided in the downstream of the guide cylinder 12 and the nozzle 32. As shown in FIG. In the conveying roller 14, a film is formed in a state in which a pair of columnar conveying rollers 14 presses the contents C with the cylindrical body 15a filled with the contents C in the longitudinally bonded cylindrical film F1. The clamping pressure is continuously conveyed downward.

이송 롤러(14)의 하류측에는 당김 장치(40)가 설치되어 있다. 당김 장치(40)의 당김 롤러(41)는 도1에 있어서 종이면에 수직 방향으로 연장되는 통형 외면을 갖고, 그 직각 방향의 길이는 적어도 접힌 폭보다도 긴 것이고, 아암 부재(42)에 의해 지지되어 있다. 또한,「접힌 폭」이라 함은, 통형체(15a)를 편평하게 하였을 때의 폭, 환언하면 통형체(15a)의 원주 길이의 절반의 길이를 말한다. 아암 부재(42)는 그 일단부(42a)를 중심으로 요동 가능하고, 중간부에서 핀 등을 거쳐서 가로 부재(43)가 접속되어 있다. 또한, 당김 롤러(41)는 통형체(15a)가 편평하게 될 때에 띠형 필름측 모서리부가 포개어진 부분(Fp)이 편평해진 통형체의 부재부(15b)의 한 쪽면으로 한정되는 방향에 배치된다[도1의 (b) 참조]. 특히, 한 쪽면의 중앙부에 위치하도록 배치하면 좋다. 이 때, 띠형 필름측 모서리부의 포개어진 부분(Fp)은 한 쌍의 당김 롤러(41) 중 어느 한 쪽의 통형 길이 방향의 중앙 부분에 배치되는 것이 바람직하다. 한 쌍의 가로 부재(43)가 근접 방향으로 이동하면 한 쌍의 당김 롤러(41)에 의해 통형체(15a)는 협지압된다. 가로 부재(43)가 이격 방향으로 후퇴되면, 당김 롤러(41)는 통형체(15a)를 협지압하는 일은 없어진다. 이와 같이, 주행하는 통형체(15a)에 주행 방향에서 소정의 거리만큼 내용물(C)의 부재부(15b)를 형성한다. 당김 장치(40)는 통형 필름(15a)에 내용물(C)의 부재부(15b)를 편평하게 형성할 수 있으면 좋고, 롤러에 한정되지 않고, 예를 들어 평평한 부재로 통형 필름(15a)을 양측으로부터 찌부러뜨려 내용물을 상하로 분류하는 것이라도 좋다. 이와 같은 찌부러뜨리기도 여기서 말하는「당김」의 개념에 포함되는 것으로 한다. On the downstream side of the transfer roller 14, a pulling device 40 is provided. The pulling roller 41 of the pulling device 40 has a cylindrical outer surface extending in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1, the length of the right angle direction being at least longer than the folded width, and supported by the arm member 42. It is. In addition, the "folded width" means the width | variety when the cylindrical body 15a was flat, in other words, the length of half the circumference length of the cylindrical body 15a. The arm member 42 can be swung about the one end part 42a, and the horizontal member 43 is connected through the pin etc. at the intermediate part. Moreover, when the cylindrical body 15a becomes flat, the pulling roller 41 is arrange | positioned in the direction defined by one side of the member part 15b of the cylindrical body by which the part Fp by which the strip | belt-shaped film side edge part was flattened. (See Fig. 1 (b)). In particular, it is good to arrange | position so that it may be located in the center part of one side. At this time, it is preferable that the overlapped part Fp of the strip | belt-shaped film side edge part is arrange | positioned at the center part of either cylindrical length direction of a pair of pulling roller 41. As shown in FIG. When the pair of horizontal members 43 move in the proximal direction, the cylindrical body 15a is clamped by the pair of pulling rollers 41. When the horizontal member 43 is retracted in the separation direction, the pulling roller 41 does not clamp the cylindrical body 15a. In this way, the member 15b of the contents C is formed in the cylindrical body 15a to travel by a predetermined distance in the travel direction. The pulling device 40 should just be able to form the member part 15b of the content C in the cylindrical film 15a flat, and is not limited to a roller, For example, both sides of the cylindrical film 15a are a flat member. It may be crushed from to classify the contents up and down. Such crushing is also included in the concept of "pulling".

당김 장치(40)의 하류측에는 1차 밀봉을 행하는 횡접합 장치(61)가 설치되어 있고, 또한 횡접합 장치(61)에 인접하여 테이프(51)를 부재부(15b)에 포개는 테이프 중합 장치(50)가 설치되어 있다[도1의 (b) 참조]. 테이프 중합 장치(50)는 도1의 (c)의 부분 평면도에 도시한 바와 같이, 부재부(15b)의 띠형 필름측 모서리부의 포개어진 부분(Fp)(즉 종접합한 측)에 통형체(15a)의 진행 방향으로 교차하는 방향에서 테이프를 공급한다. 그로 인해 부재부(15b)의 편평하게 된 면에 따른 대략 수평 방향에 롤형으로 권취된 테이프(51)를 소정 길이만큼 부재부(15b)로 송출하는 테이프 이송 롤러(55)와, 송출된 테이프(51)를 소정 길이로 절단하는 커터(58)와, 이송 롤러(55)와 커터(58) 사이에 배치되어 테이프의 권취 성질을 교정하는 압박 부재(56, 57)를 구비한다. 이와 같이 테이프 중합 장치(50)가 수평 방향에 배치되므로, 포장체 제조 장치(1)의 전체 높이가 테이프 중합 장치(50)로 인해 높아지게 되는 일은 없다.On the downstream side of the pulling device 40, a transverse bonding device 61 for primary sealing is provided, and the tape polymerization apparatus in which the tape 51 is stacked on the member portion 15b adjacent to the transverse bonding device 61 is provided. 50 is provided (see FIG. 1B). As shown in the partial plan view of Fig. 1 (c), the tape polymerization apparatus 50 has a cylindrical body at the overlapped portion Fp (that is, the longitudinally bonded side) of the strip-shaped film-side edge portion of the member portion 15b. The tape is fed in the direction intersecting in the advancing direction of 15a). Therefore, the tape feed roller 55 which feeds the tape 51 wound in roll shape in the substantially horizontal direction along the flattened surface of the member part 15b to the member part 15b by the predetermined length, and the tape ( And a cutter 58 for cutting 51 to a predetermined length, and pressing members 56 and 57 disposed between the feed roller 55 and the cutter 58 to correct the winding property of the tape. Thus, since the tape polymerization apparatus 50 is arrange | positioned in a horizontal direction, the whole height of the package manufacturing apparatus 1 does not become high by the tape polymerization apparatus 50. FIG.

테이프 이송 롤러(55)는 한 쌍의 원주형의 롤러이고, 각각의 측면에서 테이프(51)를 협지하여 원주 방향으로 회전함으로써 테이프(51)를 부재부(15b)로 이송한다. 테이프(51)를 소정 길이만큼 이송하면 테이프 이송 롤러(55)의 회전이 멈춘다. 이 때 송출된 테이프(51)는 한 쌍의 테이프 이송 롤러(55)에 협지되어 외팔보 상태로 되어 있다. 테이프 이송 롤러(55)에서는 연속적으로 주행하는 통형 필름(F1)에 대해 부재부(15b)마다 소정 길이의 테이프(51)를 공급하여 포개어진다. The tape feed roller 55 is a pair of circumferential rollers, and the tape 51 is conveyed to the member portion 15b by sandwiching the tape 51 on each side and rotating in the circumferential direction. When the tape 51 is conveyed by a predetermined length, the rotation of the tape feed roller 55 stops. The tape 51 sent out at this time is sandwiched by a pair of tape feed rollers 55 and is in a cantilevered state. In the tape feed roller 55, the tape 51 of predetermined length is supplied and piled up for every member part 15b with respect to the cylindrical film F1 which runs continuously.

압박 부재(56, 57)는 중앙이 볼록하게 만곡된 수평 단면의 테이프 접촉면을 갖는 접촉 부재(56)와 대략 직사각형의 테이프 접촉면을 갖는 받침 부재(57)를 구비한다. 접촉 부재(56)는 도시되지 않는 구동 장치에 의해 받침 부재(57)를 압박하여 분리되는 왕복 이동을 한다. 받침 부재(57)는 접촉 부재(56)에 의해 압박되면 접촉 부재(56)의 만곡에 따르도록 변형된다. 테이프 이송 롤러(55)에 의해 이송되어 온 테이프(51)는 접촉 부재(56)와 받침 부재(57)에 의해 테이프(51)가 롤형으로 권취되어 있는 것과는 반대측의 곡률을 갖고 압박되어 권취 성질이 교정된다. 즉, 테이프 이송 롤러(55)에 의해 송출된 테이프(51)가, 테이프 이송 롤러(55)의 회전이 정지되어 부재부(15b)에의 이송이 정지되었을 때에 접촉 부재(56)가 테이프(51)를 받침 부재(57)와의 사이에서 압박한다. 또한, 접촉 부재(56)와 받침 부재(57)의 테이프 접촉면은 각각 직사각 형상과 중앙이 볼록하게 만곡된 수평 단면이 아니라도 좋고, 또한 받침 부재(57)가 왕복 운동을 하여 테이프를 압박해도 좋다. The pressing members 56 and 57 have a contact member 56 having a tape contact surface of a horizontal cross section curved convexly in the center and a support member 57 having a substantially rectangular tape contact surface. The contact member 56 makes a reciprocating movement by pressing the supporting member 57 by a driving device (not shown) to be separated. The backing member 57 is deformed to conform to the curvature of the contact member 56 when pressed by the contact member 56. The tape 51 conveyed by the tape feed roller 55 is pressed by the contact member 56 and the support member 57 with curvature on the opposite side to that in which the tape 51 is wound in a roll shape, and thus the winding property is improved. Corrected. That is, when the tape 51 conveyed by the tape feed roller 55 stops rotation of the tape feed roller 55, and the feed to the member part 15b is stopped, the contact member 56 makes the tape 51 stop. Is pressed between the supporting member 57. In addition, the tape contact surface of the contact member 56 and the support member 57 may not be the horizontal cross section which each curved in a rectangular shape and the center convex, and the support member 57 may reciprocate and press the tape. .

커터(58)는 테이프(51)의 폭방향에 날 폭을 갖는 한 쌍의 커터(58a, 58b)를 갖고, 각각의 날 사이를 통해 테이프(51)가 부재부(15b)로 이송된다. 테이프 이송 롤러(55)에 의해 소정 길이의 테이프(51)가 부재부(15b)로 이송되면 한 쌍의 커터(58a, 58b)는 근접하여 테이프(51)를 절단한다. 테이프(51)가 절단되면 커터(58a, 58b)는 서로 분리되어 커터(58a, 58b)의 날 사이에 다시 테이프(51)가 이송되어 오는 것을 대기한다. 테이프(51)는 1차 밀봉이 행해지기 전에 커터(58)에 의해 절단되지만, 1차 밀봉이 행해진 후에 절단되어도 좋다. The cutter 58 has a pair of cutters 58a and 58b having blade widths in the width direction of the tape 51, and the tape 51 is transferred to the member portion 15b through the blades. When the tape 51 of predetermined length is conveyed to the member part 15b by the tape feed roller 55, a pair of cutters 58a and 58b will cut | disconnect and cut the tape 51. FIG. When the tape 51 is cut, the cutters 58a and 58b are separated from each other and wait for the tape 51 to be transferred again between the blades of the cutters 58a and 58b. The tape 51 is cut by the cutter 58 before the primary sealing is performed, but may be cut after the primary sealing is performed.

또한, 테이프 중합 장치(50)는 롤형으로 권취된 테이프를 적절하게 절단하여 공급하는 것에 한정되지 않고, 미리 소정의 길이로 절단된 테이프를 공급하도록 구성되어 있어도 좋다. 어떠한 경우라도 테이프(51)의 길이는 적어도 필름의 측모서리부가 포개어진 폭 이상의 길이를 갖고, 보다 바람직하게는 접힌 폭의 길이 이상으로 하여 테이프(51)로 띠형 필름측 모서리부의 포개어진 부분(Fp)을 덮는다. 또한, 띠형 필름측 모서리부의 포개어진 부분(Fp)이 부재부(15b)의 한 쪽면으로 한정되어 있으므로, 특히 한 쪽면의 중앙부로 한정되어 있으므로, 편측에 테이프(51)를 포갬으로써 띠형 필름측 모서리부가 포개어진 부분(Fp)을 덮을 수 있고, 또한 띠형 필름측 모서리부의 포개어진 부분(Fp) 및 그 근방에서 후술하는 용착을 균질하게 행할 수 있다. 테이프(51) 및 통형 필름(F1)의 재질 등은 포장체의 설계 사양에 맞추어 치수를 적절하게 정할 수 있지만, 테이프(51)의 폭은 5 내지 100 ㎜, 두께는 10 내지 300 ㎛로 하는 것이 적합하다. 테이프(51)는 필요에 따라서 복수매 포개어져도 좋다. 또한, 테이프(51)의 재질은 염화비닐리덴계 수지로 하는 것이 바람직하지만, 올레핀계 수지라도 좋다. 또한, 테이프(51)는 단층 혹은 다층으로 이루어지는 구성으로 해도 좋다. 테이프(51)의 재질은 필름의 재질과 동일한 것이 바람직하지만, 용착 가능한 다른 재질이라도 좋다.In addition, the tape polymerization apparatus 50 is not limited to appropriately cutting and supplying the tape wound by roll shape, It may be comprised so that the tape cut | disconnected to predetermined length may be supplied previously. In any case, the length of the tape 51 has at least the width of the side edge portion of the film overlapped, and more preferably the length of the tape-shaped edge of the strip-shaped film side edge portion of the tape 51 is greater than or equal to the length of the folded width. ). In addition, since the overlapped part Fp of the strip | belt-shaped film side edge part is limited to one side of the member part 15b, in particular, since it is limited to the center part of one side, the strip | belt-shaped film side edge is carried out by wrapping the tape 51 on one side. The additional overlapped part Fp can be covered, and the welding part mentioned later can be performed homogeneously in the superimposed part Fp of the strip | belt-shaped film side edge part, and its vicinity. The material of the tape 51 and the cylindrical film F1 can be appropriately sized according to the design specifications of the package, but the width of the tape 51 is 5 to 100 mm and the thickness is 10 to 300 m. Suitable. A plurality of tapes 51 may be stacked as necessary. The tape 51 is preferably made of vinylidene chloride-based resin, but may be an olefin-based resin. In addition, the tape 51 may be configured as a single layer or a multilayer. The material of the tape 51 is preferably the same as that of the film, but may be other materials that can be welded.

횡접합 장치(61)는, 도1의 (b)의 상세 사시도에 도시된 바와 같이 부재부(15b)의 면의 양측에서 서로 대향하는 초음파 혼(62)과 앰빌(63)을 갖는다. 또한, 부재부(15b)에 대해 테이프(51)가 포개어진 측에 초음파 혼(62)이 설치되어 있다. 앰빌(63)의 초음파 혼(62)에 대향하는 대향면(63a)은 평탄하다. 한편, 초음파 혼(62)은 부재부(15b)의 폭방향으로 연장되는 두개의 평행한 돌기부(62a)를 갖고 있 다. 또한 이 두개의 돌기부(62a)에는 이송되어 온 테이프(51)를 흡입하여 보유 지지하기 위한 흡입 구멍(62b)이 마련되어 있다. 흡입 구멍(62b)은 소구멍이고 부재부(15b)의 폭방향에 복수 배열되어 있고, 도시되지 않은 흡입 장치에 연속 접촉되어 공기를 흡입함으로써 테이프(51)를 흡입하여 보유 지지한다. 테이프 이송 롤러(55)에 협지되어 부재 지지 상태에 있는 테이프(51)는 흡입 구멍(62b)으로 흡입되어 보유 지지되고, 커터(58)에 의해 절단되어도 낙하되는 일이 없다. The transverse bonding apparatus 61 has the ultrasonic horn 62 and the ambel 63 which oppose each other on both sides of the surface of the member part 15b, as shown in the detailed perspective view of FIG.1 (b). Moreover, the ultrasonic horn 62 is provided in the side by which the tape 51 was overlapped with respect to the member part 15b. The opposing surface 63a opposite the ultrasonic horn 62 of the ambiville 63 is flat. On the other hand, the ultrasonic horn 62 has two parallel protrusions 62a extending in the width direction of the member portion 15b. In addition, the two projections 62a are provided with suction holes 62b for sucking and holding the tape 51 transferred. The suction holes 62b are small holes and are arranged in plural in the width direction of the member portion 15b. The suction holes 62b are in contact with a suction device (not shown) and suck the air to suck and hold the tape 51. The tape 51 which is held by the tape feed roller 55 and is in the member supporting state is sucked and held by the suction hole 62b and is not dropped even when cut by the cutter 58.

이와 같이 구성된 초음파 혼(62)과 앰빌(63)은 서로 근접하여 초음파 혼의 두개의 돌기부(62a)가 앰빌(63)의 대향면(63a)과의 사이에서 테이프(51) 및 부재부(15b)를 협지압하는 동시에, 초음파 혼(62)이 초음파 에너지를 방출함으로써 테이프(51)를 통형 필름(F1)에 용착하는 동시에, 부재부(15b)에 두개의 선형의 1차 밀봉을 실시한다. 이와 같이, 초음파 혼(62)으로 테이프(51)를 보유 지지하므로, 테이프(51)로부터 제거되어 1차 밀봉이 행해지는 일이 없다. 초음파 혼(62)과 앰빌(63)의 대향면의 형상은 상기에 한정되지 않고, 예를 들어 초음파 혼(62)의 대향면(62a)도 앰빌(63)의 대향면(63a)과 마찬가지로 평탄한 형상으로서, 대략 부재부(15b)의 길이와 동등한 폭의 띠형의 1차 밀봉을 실시해도 좋다. 또한, 용착 수단으로서는 초음파 용착이 적합하지만, 이 이외에도 저항 가열 용착, 고주파 유전 가열 용착, 레이저 가열 용착, 용융 수지적 송풍 용착, 그 밖의 다양한 용착 수단을 이용해도 좋다. The ultrasonic horn 62 and the ambil 63 configured as described above are close to each other so that the two projections 62a of the ultrasonic horn are between the tape 51 and the member 15b between the opposing surfaces 63a of the amvil 63. At the same time, the ultrasonic horn 62 discharges the ultrasonic energy to weld the tape 51 to the cylindrical film F1, and performs two linear primary sealing on the member portion 15b. Thus, since the tape 51 is held by the ultrasonic horn 62, it is not removed from the tape 51 and primary sealing is not performed. The shape of the opposing surface of the ultrasonic horn 62 and the ambill 63 is not limited to the above, and for example, the opposing surface 62a of the ultrasonic horn 62 is also flat as in the opposing surface 63a of the ambiville 63. As a shape, you may perform the strip | belt-shaped primary sealing of the width substantially equal to the length of the member part 15b. In addition, although ultrasonic welding is suitable as a welding means, besides this, resistance heating welding, high frequency dielectric heating welding, laser heating welding, molten resin blowing welding, and other various welding means may be used.

횡접합 장치(61)의 하류측에는 집속 접합 장치(70)가 설치되어 있다. 집속 접합 장치(70)는 집속 장치(71)와 2차 밀봉 장치(76)로 이루어진다. 집속 장치 (71)는 2차 밀봉 장치(76)의 상하를 협지하도록 배치되어 있다. 도1의 (a)에서는 횡접합 장치(61)와 집속 접합 장치(70)가 동일한 방향에 기재되어 있지만, 실제는, 집속 접합 장치(70)는 횡접합 장치(61)와 직교하는 방향[도1의 (a)의 종이면에 수직 방향]에 배치된다.On the downstream side of the transverse bonding apparatus 61, the focusing bonding apparatus 70 is provided. The focusing bonding device 70 is composed of a focusing device 71 and a secondary sealing device 76. The focusing device 71 is disposed so as to sandwich the upper and lower sides of the secondary sealing device 76. In Fig. 1A, the transverse bonding apparatus 61 and the focusing bonding apparatus 70 are described in the same direction, but in reality, the focusing bonding apparatus 70 is in a direction orthogonal to the transverse bonding apparatus 61 [Fig. It is arrange | positioned in the direction perpendicular | vertical to the paper surface of 1 (a).

도1의 (d)의 상세 사시도에 도시한 바와 같이, 집속 장치(71)는 평행한 집속판(72, 73)을 2차 밀봉 장치(76)의 상하에 갖고 있고, 편평한 필름의 폭방향에 필름을 협지하여 대향한 집속판(72, 73)은 서로 근접하여 계속해서 분리되는 왕복 운동을 한다. 전술한 바와 같이, 이 왕복 운동은 횡접합 장치(61)의 왕복 운동과는 직교한 방향에서 행해진다. 집속판(72, 73)에는 필름측의 대향 모서리에 V자형의 집속 홈이 형성되어 있다. 대향하는 집속판(72, 73)이 근접하였을 때에는 좌우 집속판(72, 73)이 포개어져 각각의 V자 홈의 홈 바닥끼리 하나의 작은 공간을 형성한다. V자 홈의 홈 바닥에 U자형의 절결부를 형성하면 집속판(72, 73)이 근접하였을 때에 U자의 바닥끼리에 의해 원형의 공간이 형성되므로 적합하다. As shown in the detailed perspective view of Fig. 1 (d), the focusing device 71 has parallel focusing plates 72 and 73 above and below the secondary sealing device 76, and in the width direction of the flat film. The focusing plates 72 and 73 facing each other with the film sandwiched therein perform a reciprocating motion which is continuously separated from each other. As described above, this reciprocating motion is performed in a direction orthogonal to the reciprocating motion of the transverse splicing device 61. In the focusing plates 72 and 73, V-shaped focusing grooves are formed at opposite edges on the film side. When the opposing focusing plates 72 and 73 are in close proximity, the left and right focusing plates 72 and 73 overlap to form one small space between the groove bottoms of the respective V-grooves. If a U-shaped cutout is formed at the bottom of the groove of the V-shaped groove, a circular space is formed by the bottoms of the U-shaped when the focusing plates 72 and 73 are close to each other.

2차 밀봉 장치(76)는 초음파 혼(77)과 앰빌(78)이 필름을 협지하고 대향하여 배치되어 있다. 초음파 혼(77)은 집속판(72, 72)의 대향면과 평행하게 연장되어 횡접합 장치(61)의 앰빌(62)의 두개의 돌기부(62a)의 간격의 내측으로 들어가는 간격의 평행한 두개의 돌기부(77a)를 갖고 있다. 초음파 혼(77)과 앰빌(78)은 두개의 돌기부(77a)가 앰빌(78)의 대향면(78a)과의 사이에서 부재부(15b) 및 테이프(51)를 협지압하는 동시에 필름을 용착하고, 집속판(72, 73)으로 집속된 부재부에 두개의 선형의 2차 밀봉을 두개의 1차 밀봉 사이에 실시하도록 서로 근접하여 계속 해서 분리되는 왕복 운동을 한다. 단, 부재부(15b)는 이미 1차 밀봉에 의해 편평하게 형성되어 집속되어 있으므로, 2차 밀봉의 선의 길이는 매우 짧다. 또한, 2차 밀봉으로서 설명하였지만, 밀봉 효과가 없는 단순한 용착이라도 좋다. 또한, 선형으로 한정되지 않고 만곡된 초음파 혼(77)과 앰빌(78)에 의해 용착해도 좋고, 혹은 초음파 용착 이외의 저항 가열 용착, 고주파 유전 가열 용착, 레이저 가열 용착, 용융 수지적 송풍 용착, 그 밖의 다양한 용착 수단이라도 좋다. 또한, 집속된 부재부(15b)를 정확하게 둘러싸는 두개의 오목형 부재 또는 하나의 오목형 부재와 오목부를 덮는 덮개 부재이고, 집속된 부재부(15b)의 두개의 위치(Y1, Y2) 사이 전체를 용착하도록 해도 좋다. In the secondary sealing device 76, the ultrasonic horn 77 and the ambel 78 sandwich the film and face each other. The ultrasonic horns 77 extend in parallel with the opposing surfaces of the focusing plates 72 and 72 so that they are parallel to each other at an interval inside the gap between the two projections 62a of the ambill 62 of the transverse bonding device 61. Has a projection 77a. The ultrasonic horn 77 and the ambill 78 use a film while two projections 77a clamp the member 15b and the tape 51 between the opposing surfaces 78a of the ambill 78. The reciprocating motion is continued in close proximity to each other so as to perform two linear secondary seals between the two primary seals in a member portion focused with the focusing plates 72 and 73. However, since the member part 15b is already formed flat and concentrated by primary sealing, the length of the line of secondary sealing is very short. Moreover, although demonstrated as secondary sealing, simple welding without a sealing effect may be sufficient. In addition, it is not limited to linear and may be welded by the curved ultrasonic horn 77 and the ambil 78, or resistance heating welding other than ultrasonic welding, high frequency dielectric heating welding, laser heating welding, molten resin blowing welding, the Various external welding means may be sufficient. Furthermore, it is two concave members or one concave member which exactly surrounds the focused member part 15b, and the cover member which covers a recessed part, and the whole between two positions Y1 and Y2 of the focused member part 15b. May be welded.

2차 밀봉 장치(76) 중 앰빌(78)의 높이의 중간 위치에는 절단 장치(81)로서의 커터가 설치되어 있다. 커터는 판형이고, 절단되는 필름[부재부(15b) 및 테이프(51)]이 존재하는 측에 예리한 날부가 설치되어 있다. 커터도 2차 밀봉 장치(76) 및 집속 장치(71)와 마찬가지로 왕복 운동을 한다. 그래서, 2차 밀봉 장치(76), 집속 장치(71) 및 커터는 공통의 구동 장치(도시되지 않음)에 의해 구동하는 구성으로 하는 것이 구성이 단순화되어 바람직하다. 단, 집속판(72, 73)이 서로 근접하여 초음파 혼(77)과 앰빌(78)이 부재부(15b) 및 테이프(51)를 협지압한 후에 커터가 필름을 절단하는 위치로 움직이는 구성으로 한다.The cutter as the cutting device 81 is provided in the intermediate | middle position of the height of the ambil 78 among the secondary sealing devices 76. As shown in FIG. The cutter has a plate shape, and a sharp blade portion is provided on the side where the film (member portion 15b and tape 51) to be cut is present. The cutter also reciprocates like the secondary sealing device 76 and the focusing device 71. Therefore, it is preferable that the secondary sealing device 76, the focusing device 71, and the cutter be configured to be driven by a common drive device (not shown). However, after the focusing plates 72 and 73 are close to each other and the ultrasonic horn 77 and the ambill 78 clamp the member 15b and the tape 51, the cutter moves to a position to cut the film. do.

또한, 테이프 중합 장치(61), 2차 밀봉 장치(76), 집속 장치(71) 및 절단 장치(81)는 통형체(15a)가 하방으로 이송되는 것과 동일한 속도로 하방으로 이동하면서 테이프(51)를 포개고 부재부(15b)를 협입하여 1차 밀봉 및 2차 밀봉을 실시하 고, 절단한 후, 부재부(15b)를 개방하여 상부의 위치로 복귀되는, 소위「엎드리기 운동(박스 모션)」을 하는 것이 바람직하다. 그래서, 테이프 중합 장치(50)와 횡접합 장치(61), 2차 밀봉 장치(76), 집속 장치(71) 및 절단 장치(81)가 공통의 상하로 이동하는 가대(도시되지 않음) 상에 설치되면 구성이 간단해진다. In addition, the tape polymerization apparatus 61, the secondary sealing apparatus 76, the converging apparatus 71, and the cutting device 81 move the tape 51, moving downwards at the same speed as the cylindrical body 15a is conveyed downward. ), The first part and the second part are sealed by sandwiching the member part 15b, and after cutting, the member part 15b is opened and returned to the upper position. It is preferable to. Thus, the tape polymerization apparatus 50, the transverse bonding apparatus 61, the secondary sealing apparatus 76, the converging apparatus 71, and the cutting device 81 are moved on a common platform (not shown) which moves up and down in common. Once installed, configuration is simplified.

계속해서, 도1에 나타내는 본 발명의 제1 실시 형태인 포장체 제조 장치(1)를 이용한 포장체의 제조에 대해 설명한다. 띠형 필름(F)은 원반(21)으로부터 소정의 속도로 인출되고, 가이드 롤러(22A, 22B)에 의해 소정의 장력을 가하게 되고, 주행 안내되어 포밍 플레이트(11)에 도달한다. Subsequently, the manufacture of the package using the package manufacturing apparatus 1 which is 1st Embodiment of this invention shown in FIG. 1 is demonstrated. The strip | belt-shaped film F is pulled out from the disk 21 at a predetermined | prescribed speed, is apply | coated predetermined tension by the guide rollers 22A, 22B, it is travel-guided, and reaches the forming plate 11.

포밍 플레이트(11)에 도달한 띠형 필름(F)은 측모서리부에서 포갬부를 갖는 통형으로 형성되어 종접합 장치(13)에 의해 포갬부(Fp)가 용착된다. 이와 같이 하여 종접합된 통형 필름(F1)이 형성된다. 이 통형 필름(F1) 내에는 펌프(31)로부터 노즐(32)을 경유하여 내용물(C)이 충전된다. 내용물(C)이 충전된 통형체(15a)는 이송 롤러(14)에 의해 하류측으로 반송된다. 한 쌍의 이송 롤러(14)는 통형체(15a)를 국부적으로 찌부러뜨리도록 협지압하여 반송하지만, 억지로 찌부러뜨려진 통형체(15a)는 이송 롤러(14)의 위치를 통과한 후에는 내용물(C)에 의한 내압에 의해 본래의 통형으로 복귀된다. The strip | belt-shaped film F which reached | attained the forming plate 11 is formed in the cylinder shape which has a foaming part in a side edge part, and the foaming part Fp is welded by the longitudinal bonding apparatus 13. FIG. In this way, the vertically bonded cylindrical film F1 is formed. In the cylindrical film F1, the contents C are filled from the pump 31 via the nozzle 32. The cylindrical body 15a filled with the contents C is conveyed to the downstream side by the conveying roller 14. The pair of feed rollers 14 are clamped and conveyed to locally crush the cylindrical body 15a, but the cylindrical body 15a crushed forcibly is passed after passing through the position of the conveying roller 14. It returns to the original cylinder by the internal pressure by C).

통형체(15a)는 한 쌍의 당김 롤러(41)에 의해 간헐적으로 소정의 길이에 걸쳐서 협지압되어 필름측 모서리부의 포갬부(Fp)가 한 쪽면으로 한정되도록 편평하게 되고, 내용물(C)이 없는 부재부(15b)가 소정의 간격을 갖고 형성된다. The cylindrical body 15a is clamped intermittently over the predetermined length by a pair of pulling rollers 41, and flattens so that the foaming part Fp of a film side edge part may be limited to one side, and the content C is Missing member portions 15b are formed at predetermined intervals.

여기서, 도2를 참조하여 포장체의 밀봉과 집속에 대해 설명한다. 도2의 (a) 는 통형 필름(15a)의 부재부(15b)에 테이프(51)를 포개어 1차 밀봉(S1)을 실시하는 위치 관계를 설명하는 부분 정면도이고, 도2의 (b)는 1차 밀봉(S1) 후에 집속하여 2차 밀봉(S2)을 실시하는 위치 관계를 설명하는 부분 정면도이고, 도2의 (c)는 집속 후에 절단한 포장체를 설명하는 부분 정면도이다. 도2의 (a)에 도시한 바와 같이 통형체(15a)가 하류측으로 이송되고, 부재부(15b)가 테이프 중합 장치(50)까지 도달하면 필름측 모서리부의 포갬부(Fp)를 갖는 측의 부재부(15b)에 테이프(51)가 통형체(15a)의 길이 방향으로 교차하는 방향에서 공급된다. 이 때, 필름측 모서리부의 포갬부(Fp)는 테이프(51)에 의해 덮여 있다. 또한, 필름측 모서리부의 포갬부(Fp)는 부재부(15b)의 전면에 걸쳐서 테이프(51)로 덮여 있는 것이 바람직하지만, 필름측 모서리부의 포갬부(Fp)가 덮여 있으면 된다. Here, the sealing and focusing of the package will be described with reference to FIG. FIG. 2 (a) is a partial front view illustrating the positional relationship of superimposing the tape 51 on the member portion 15b of the cylindrical film 15a to perform primary sealing S1, and FIG. It is a partial front view explaining the positional relationship which focuses after primary sealing S1, and performs secondary sealing S2, and FIG.2 (c) is a partial front view explaining the package cut | disconnected after focusing. As shown in Fig. 2A, when the cylindrical body 15a is transported to the downstream side and the member portion 15b reaches the tape polymerization apparatus 50, the side having the foaming portion Fp at the film side edge portion is shown. The tape 51 is supplied to the member portion 15b in a direction intersecting in the longitudinal direction of the cylindrical body 15a. At this time, the foaming part Fp of the film side edge part is covered by the tape 51. In addition, although the foaming part Fp of the film side edge part is preferably covered with the tape 51 over the whole surface of the member part 15b, the foaming part Fp of the film side edge part should just be covered.

횡접합 장치(61)는 테이프 중합 장치(50)에 인접하여 설치되어 있고, 부재부(15b)에 대해 공급된 테이프(51)는 초음파 혼(62)의 두개의 돌기부(62a)에 마련된 흡입 구멍(62b)에 흡입됨으로써 초음파 혼(62) 상에 보유 지지된다. 테이프(51)는 초음파 혼(62)에 보유 지지된 후에 소정의 길이로 절단된다. 테이프(51)를 보유 지지하는 초음파 혼(62)과, 앰빌(63) 사이에 부재부(15b)가 협지되고, 초음파 혼(62)으로부터 초음파 에너지가 방출되어 테이프(51)가 부재부(15b)에 용착되는 동시에, 부재부(15b)에 대해 두개의 선형의 1차 밀봉(S1)이 실시된다[도2의 (a) 참조]. 테이프(51)가 필름측 모서리부의 포갬부(Fp)를 덮고 있으므로, 약부가 되기 쉬운 필름측 모서리부의 포갬부(Fp)와 그 근방에 있어서, 1차 밀봉과 함께 테이프(51)가 용착되어 상기 부분을 보강할 수 있다. The transverse bonding apparatus 61 is provided adjacent to the tape polymerization apparatus 50, and the tape 51 supplied to the member part 15b is the suction hole provided in the two protrusion part 62a of the ultrasonic horn 62. By being sucked into 62b, it is held on the ultrasonic horn 62. The tape 51 is cut to a predetermined length after being held by the ultrasonic horn 62. The member portion 15b is sandwiched between the ultrasonic horn 62 holding the tape 51 and the amblyl 63, and ultrasonic energy is emitted from the ultrasonic horn 62 so that the tape 51 is placed on the member portion 15b. ) And at the same time, two linear primary seals S1 are applied to the member portion 15b (see FIG. 2A). Since the tape 51 covers the foaming part Fp of a film side edge part, the tape 51 is welded with primary sealing in the foaming part Fp of the film side edge part which is easy to become a weak part, and its vicinity. You can reinforce the part.

계속해서, 도2의 (b)를 참조하여 집속과 2차 밀봉에 대해 설명한다. 1차 밀봉(S1)이 실시된 부재부(15b)는 하류로 이송되어 집속 접합 장치(70)의 위치에 도달한다. 집속 접합 장치(70)에 있어서, 우선 부재부(15b)는 대향하는 집속판(72, 73)에 의해 집속 홈의 홈 바닥에 가늘게 집속된다. 다음에, 집속된 부재부(15b)를 2차 밀봉 장치(76)의 초음파 혼(77)의 두개의 돌기부(77a)와 앰빌(78)의 대향면(78a)에서 협입하여 두개의 위치(Y1, Y2)에서 2차 밀봉(S2)이 실시된다. Subsequently, focusing and secondary sealing will be described with reference to Fig. 2B. The member part 15b in which the primary sealing S1 was given is conveyed downstream and reaches the position of the focusing bonding apparatus 70. In the focusing bonding apparatus 70, first, the member portion 15b is narrowly focused on the bottom of the groove of the focusing groove by the facing focusing plates 72 and 73. Next, the focused member portion 15b is pinched at the two projections 77a of the ultrasonic horn 77 of the secondary sealing device 76 and the opposing surface 78a of the ambel 78, and thus the two positions Y1. , Y2), the secondary sealing S2 is performed.

도2의 (c)에 도시한 바와 같이, 2차 밀봉(S2)이 실시된 직후에 절단 장치(81)의 커터에 의해 필름은 두개의 2차 밀봉 사이에서 절단된다. 이와 같이, 밀봉 사이에서 절단됨으로써 1개씩의 포장체가 된다. 이 포장체는 포장체 제조 장치(1)로부터 취출되어 다음 공정으로 공급된다. As shown in Fig. 2C, the film is cut between the two secondary seals by the cutter of the cutting device 81 immediately after the secondary seal S2 is performed. In this way, the packages are cut one by one between the seals. This package is taken out from the package producing apparatus 1 and supplied to the next step.

전술한 바와 같이, 집속 접합 장치(81)는 부재부(15b)가 수직 하방으로 이송되는 속도와 동일한 속도로 하방으로 이동하면서 집속하고, 2차 밀봉을 실시하여 절단을 행한다. 그 후, 이들 장치의 대향하는 부품끼리는 서로 분리되어 상방으로 이동하여 다음 부재부(15b)에 구비한다. 또한, 테이프 중합 장치(50) 및 횡접합 장치(61)도 이들에 동조하여 이동한다. 이와 같이, 테이프 중합 장치(50) 및 횡접합 장치(61) 및 집속 접합 장치(70) 및 절단 장치(81)가 통형 필름(F1)이 이송되는 속도와 동일한 속도로 이동하면서 작동한다. 따라서, 필름의 이송을 정지하는 일 없이 연속적으로 포장체의 제조를 행할 수 있으므로, 포장체의 작업 속도를 빠르게 할 수 있다. 단, 테이프 중합 장치(50), 횡접합 장치(61), 집속 접합 장치(70) 및 절단 장치(81)가 상하로 이동하는 구조가 아닌, 통형 필름(F1)을 간헐적으로 이송 하여 이송이 정지되어 있는 동안에 테이프(51)를 포개어 1차 밀봉을 실시하고, 또한 부재부(15b)를 집속하여 2차 밀봉을 실시하여 절단하는 구성으로 해도 좋다. 이와 같이 구성하면, 포장체 제조 장치(1)의 구성이 간단해져 크기, 중량을 경감시킬 수 있다.As described above, the focusing bonding apparatus 81 focuses while moving downward at the same speed as the speed at which the member portion 15b is vertically lowered, performs secondary sealing, and performs cutting. Thereafter, the opposing parts of these apparatuses are separated from each other and move upward, and are provided in the next member portion 15b. In addition, the tape polymerization apparatus 50 and the horizontal bonding apparatus 61 also move in synchronization with these. In this way, the tape polymerization apparatus 50, the transverse bonding apparatus 61, the focusing bonding apparatus 70, and the cutting apparatus 81 operate while moving at the same speed as the speed at which the cylindrical film F1 is conveyed. Therefore, since a package can be manufactured continuously, without stopping the conveyance of a film, the working speed of a package can be made quick. However, the tape polymerization device 50, the transverse bonding device 61, the focusing bonding device 70, and the cutting device 81 do not intermittently move, but transfer the cylindrical film F1 intermittently to stop the feeding. It is good also as a structure which superimposes the tape 51 and performs a primary sealing, while concentrating the member part 15b, and performs a secondary sealing and cut | disconnects. When comprised in this way, the structure of the packaging body manufacturing apparatus 1 becomes simple, and size and weight can be reduced.

이상과 같이, 본 발명의 제1 실시 형태인 포장체 제조 장치(1)에 따르면, 테이프의 통형 필름에의 용착과 통형 필름의 1차 밀봉이 동시에 행해져 테이프와 함께 1차 밀봉이 행해진 통형 필름의 부분이 보강된다. 따라서, 후의 공정에서 레토르트나 보일 등의 열처리가 행해져 필름이 열수축해도 포장체에 핀 홀이 발생하는 것이 억제된다. As described above, according to the package production apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention, the welding of the tape to the cylindrical film and the primary sealing of the cylindrical film are performed at the same time, so that the primary sealing is performed together with the tape. The part is reinforced. Therefore, even if heat processing of a retort, a boy, etc. is performed in a later process and a film heat-shrinks, generation of a pinhole in a package is suppressed.

계속해서, 도3의 흐름도를 참조하여 본 발명의 제2 실시 형태인 포장체의 제조 방법에 대해 설명한다. 여기서는 본 발명의 제1 실시 형태인 포장체 제조 장치(1)(도1 참조)에 한정되지 않고, 어떠한 제조 장치에 의해 포장체를 제조해도 좋다. 우선, 띠형 필름을 포밍 플레이트 등에 의해 측모서리부를 포개어 통형으로 형성하여 통형 필름을 형성한다(스텝 ST1). 통형 필름의 측모서리부의 포갬부를 종접합함으로써 종접합된 통형체를 성형한다(스텝 ST2). 그리고, 통형체 중에 통형체 중에 삽입한 노즐로부터 내용물을 충전한다(스텝 ST3). Subsequently, the manufacturing method of the package which is 2nd Embodiment of this invention is demonstrated with reference to the flowchart of FIG. Here, it is not limited to the package manufacturing apparatus 1 (refer FIG. 1) which is 1st Embodiment of this invention, You may manufacture a package by what kind of manufacturing apparatus. First, the strip | belt-shaped film is overlapped with a forming plate etc., and formed in a cylindrical shape, and a cylindrical film is formed (step ST1). The longitudinally joined cylindrical body is molded by longitudinally joining the foaming portion of the side edge portion of the cylindrical film (step ST2). Then, the contents are filled from the nozzle inserted into the cylindrical body in the cylindrical body (step ST3).

내용물을 충전한 통형체를 통형 필름측 모서리부의 포갬부가 한 쪽면으로 한정되도록 당김으로써 소정의 간격을 갖고, 소정의 길이를 갖는 내용물이 없는 부재부를 편평하게 형성한다(스텝 ST4). 통형 필름측 모서리부의 포갬부가 있는 측의 부재부에 테이프를 포개어진다(스텝 ST5). 테이프를 포개어진 측으로부터 초음파 용착함으로써 부재부에 대해 통형체의 길이 방향에 소정의 간격을 두고 선형으로 두개의 1차 밀봉을 실시한다(스텝 ST6). 또한, 1차 밀봉은 통형체의 길이 방향에 소정의 간격에 걸쳐서 띠형으로 행해도 좋다. 또한, 초음파 용착 이외의 저항 가열 용착, 고주파 유전 가열 용착, 레이저 가열 용착, 용융 수지적 송풍 용착, 그 밖의 다양한 용착 수단을 이용해도 좋다. The tubular body filled with the contents is pulled so that the foaming portion of the cylindrical film side edge portion is limited to one side, and a member portion having no predetermined contents and having a predetermined length is formed flat (step ST4). The tape is superposed on the member part on the side with the foaming part of a cylindrical film side edge part (step ST5). By ultrasonically welding the tape from the superposed side, two primary sealings are performed linearly at predetermined intervals in the longitudinal direction of the cylindrical body with respect to the member portion (step ST6). In addition, you may perform a primary sealing in strip form over the predetermined space | interval in the longitudinal direction of a cylindrical body. Moreover, resistance heating welding other than ultrasonic welding, high frequency dielectric heating welding, laser heating welding, molten resin blowing welding, and other various welding means may be used.

1차 밀봉을 실시한 부재부를 집속한다(스텝 ST7). 집속한 부위를 선형으로 1차 밀봉한 두개의 위치 사이에서 이 두개의 위치와는 다른 두개의 위치에서 2차 밀봉을 실시한다(스텝 ST8). 두개의 2차 밀봉의 사이를 절단하여 1개의 포장체가 제조된다(스텝 ST9). The member part subjected to the primary sealing is focused (step ST7). Secondary sealing is performed at two positions different from these two positions between the two positions where the focused area is linearly sealed first (step ST8). One package is produced by cutting between two secondary seals (step ST9).

상기한 작업(스텝 ST1 내지 ST9)을 하는 동안, 필름은 연속적으로 계속해서 이송된다. 즉, 테이프 중합(스텝 ST5)도, 1차 밀봉(스텝 ST6)도, 부재부 집속(스텝 ST7)도, 2차 밀봉(스텝 ST8)도 필름을 이송하면서 작업한다.During the above operations (steps ST1 to ST9), the film is continuously and continuously transferred. That is, the tape polymerization (step ST5), the primary sealing (step ST6), the member part focusing (step ST7), and the secondary sealing (step ST8) work while conveying a film.

상술한 본 발명의 제2 실시 형태인 포장체의 제조 방법에 따르면, 테이프의 통형 필름에의 용착과 통형 필름의 1차 밀봉이 동시에 행해져 테이프와 함께 1차 밀봉이 행해진 통형 필름의 부분이 보강되므로, 핀 홀의 발생이 억제된 포장체를 제조할 수 있다. According to the manufacturing method of the packaging body which is 2nd Embodiment of this invention mentioned above, since the welding of a tape to a cylindrical film and the primary sealing of a cylindrical film are performed simultaneously, the part of the cylindrical film in which primary sealing was performed with a tape is reinforced. It is possible to manufacture a package in which generation of pinholes is suppressed.

계속해서, 도4를 참조하여 본 발명의 제3 실시 형태인 포장체에 대해 설명한다. 도4의 (a-1)은 포장체의 정면도, 도4의 (a-2)는 포장체의 측면도, 도4의 (a-3)은 포장체 제조 과정에 있어서의 테이프(51)의 형상과 통형 필름(F1)의 단부를 도시하는 도면이다. 또한, 통형 필름(F1) 및 테이프(51)는 두개의 밀봉(S1) 사이 에서 절단되므로 상기 부분이 포장체의 단부가 된다. 내용물(C)을 둘러싸고 있는 통형 필름(F1)은 띠형 필름의 측모서리부가 포개어져 종접합되고 성형되어 있다. 띠형 필름(F1)의 재질은 염화비닐리덴계 수지이지만, 이 이외의 올레핀계 수지라도 좋고, 띠형 필름(F1)은 단층이라도, 다층이라도 좋다. 또한, 통형 필름(F1)의 단부는 밀봉되는 동시에 집속되어 있다. 내용물(C)은, 대표적으로는 소시지나 스틱 치즈 등이지만, 이 이외의 식품이라도 좋고, 식품 이외의, 예를 들어 코오킹재 등의 건축 자재나 화장품 등이라도 좋다. 통형 필름(F1)의 단부에는 테이프(51)가 배치되어 있고, 이 테이프(51)는 통형 필름(F1)의 단부의 밀봉과 함께 통형 필름(F1)에 용착된 후에 집속되어 있다. 테이프(51)의 재질은 염화비닐리덴계 수지이지만, 이 이외의 올레핀계 수지라도 좋고, 테이프(51)는 단층이라도, 다층이라도 좋다. 또한, 테이프(51)의 재질은 필름의 재질과 동일한 것이 바람직하지만, 용착 가능한 다른 재질이라도 좋다. Next, with reference to FIG. 4, the package which is 3rd Embodiment of this invention is demonstrated. 4A is a front view of the package, FIG. 4A-2 is a side view of the package, and FIG. 4A-3 is a tape 51 of the package manufacturing process. It is a figure which shows a shape and the edge part of cylindrical film F1. In addition, since the cylindrical film F1 and the tape 51 are cut | disconnected between two sealing S1, the said part becomes an end part of a package. In the cylindrical film F1 surrounding the contents C, the side edge portions of the strip-shaped film are stacked to be vertically bonded and molded. Although the material of the strip | belt-shaped film F1 is vinylidene chloride type resin, an olefin number other than this may be sufficient, and the strip | belt-shaped film F1 may be a single | mono layer, or a multilayer may be sufficient as it. In addition, the edge part of cylindrical film F1 is sealed and it is condensed. The contents (C) are typically sausages, stick cheeses, and the like, but other foods may be used. Other than foods, for example, building materials such as caulking materials, cosmetics, and the like may be used. The tape 51 is arrange | positioned at the edge part of the cylindrical film F1, and this tape 51 is condensed after welding to the cylindrical film F1 with sealing of the edge part of the cylindrical film F1. The material of the tape 51 is vinylidene chloride-based resin, but other olefin-based resins may be used, and the tape 51 may be a single layer or a multilayer. In addition, although the material of the tape 51 is preferably the same as that of a film, other materials which can be welded may be sufficient.

상기와 같이 구성된 포장체는 단부에 테이프(51)가 배치되어 1차 밀봉과 함께 용착되어 있으므로, 1차 밀봉부가 보강되어 있다. 그 결과 통형 필름(F1)에의 핀 홀의 발생이 억제되어 있다. 또한, 테이프(51)는 일부가 통형 필름(F1)에 용착되어 있으므로, 테이프(51)의 단부를 잡고 되접음으로써 통형 필름(F1)에 이음매를 생기게 하고, 이를 계기로 하여 통형 필름(F1)을 박리하여 내용물(C)을 용이하게 취출할 수 있다. 즉, 통형 필름(F1)을 박리하기 쉬워져 소비자가 내용물(C)을 취출할 때의 포장의 개봉을 돕는 역할도 겸비한다. 테이프(51)는 양단부에 배치되어 있으므로 한번 포장의 개봉에 실패해도 반대측의 테이프를 이용하여 다시 한번 포 장의 개봉을 시도할 수 있다. Since the tape 51 is arrange | positioned at the edge part and welded together with primary sealing in the package comprised as mentioned above, the primary sealing part is reinforced. As a result, generation | occurrence | production of the pinhole to cylindrical film F1 is suppressed. In addition, since a part of the tape 51 is welded to the cylindrical film F1, the tape 51 is connected to the cylindrical film F1 by holding the end portion of the tape 51 and being folded back to form a joint in the cylindrical film F1. The content (C) can be easily taken out by peeling off. That is, it is easy to peel the cylindrical film F1, and also has a role which helps a consumer to open a package at the time of taking out the content (C). Since the tape 51 is disposed at both ends, even if the package fails to open once, it is possible to try to open the package again using the tape on the opposite side.

계속해서, 도4의 (b-1) 내지 (b-3) 및 도4의 (c-1) 내지 (c-3)을 참조하여 본 발명의 제3 실시 형태인 포장체의 제1 변형예 및 제2 변형예에 대해 설명한다. 도4의 (b-1)은 포장체의 제1 변형예의 정면도, 도4의 (b-2)는 포장체의 제1 변형예의 측면도, 도4의 (b-3)은 제1 변형예의 포장체 제조 과정에 있어서의 테이프(52)의 형상과 통형 필름(F1)의 단부를 도시하는 도면이다. 도4의 (c-1)은 포장체의 제2 변형예의 정면도, 도4의 (c-2)는 포장체의 제2 변형예의 측면도, 도4의 (c-3)은 제2 변형예의 포장체 제조 과정에 있어서의 테이프(53)의 형상과 통형 필름(F1)의 단부를 도시하는 도면이다. 포장체의 제1 변형예 및 포장체의 제2 변형예는, 도4의 (b-3)이나 도4의 (c-3)에 도시한 바와 같이 테이프(52, 53)의 폭에 변화를 갖게 하고 있다. 폭에 변화를 갖게 한 테이프(52, 53)를 사용하면 포장체의 단부를 집속하였을 때에 테이프(52, 53)가 보다 파지하기 쉬워질 뿐만 아니라, 도4의 (b-2)에 도시한 바와 같이 원주형의 포장체의 중심축 방향으로부터 보았을 때, 별형이나 도4의 (c-2)에 도시한 바와 같이 과실형의 형태를 나타내게 되어 소비자의 구매 의욕을 일으킬 수 있다.Subsequently, with reference to FIG. 4 (b-1)-(b-3) and FIG. 4 (c-1)-(c-3), the 1st modified example of the package which is 3rd embodiment of this invention is shown. And a second modification. Fig. 4B-1 is a front view of the first modification of the package, Fig. 4B-2 is a side view of the first modification of the package, and Fig. 4B-3 is a view of the first modification. It is a figure which shows the shape of the tape 52 in the package manufacturing process, and the edge part of the cylindrical film F1. 4C is a front view of a second modified example of the package, FIG. 4C-2 is a side view of a second modified example of the package, and FIG. 4C-3 is a second modified example of the package. It is a figure which shows the shape of the tape 53 in the package manufacturing process, and the edge part of the cylindrical film F1. In the first modified example of the package and the second modified example of the package, the widths of the tapes 52 and 53 are changed as shown in Fig. 4B-3 and Fig. 4C-3. I have it. The use of the tapes 52, 53 having a change in width not only makes the tapes 52, 53 easier to grip when the ends of the package are focused, but also shown in Fig. 4B-2. Similarly, when viewed from the direction of the central axis of the cylindrical package, a star shape or a fruit shape as shown in (c-2) of FIG. 4 may be displayed, which may induce consumers to purchase.

통형 필름(F1) 및 테이프(51, 52, 53)의 색은 동일해도 좋고 달라도 좋다. 예를 들어, 통형 필름(F1)을 금색으로 하고 양단부의 테이프(51, 52, 53)를 적색으로 하거나, 통형 필름(F1)을 금색으로 하고 일단부의 테이프(51, 52, 53)를 적색으로, 타단부의 테이프(51, 52, 53)를 백색으로 하는 등 다양한 조합을 채용할 수 있다. 색채에 변화를 갖게 함으로써 포장체의 식별이 용이해진다. 예를 들어, 필름 (F1)이 주황색이고 테이프(51, 52, 53)가 적색, 필름(F1)이 금색이고 테이프(51, 52, 53)가 적색인 포장체 등이다. 또한, 여름에는 청색 등의 한색계를 기조로 청량감을 내고, 겨울에는 적색이나 주황색 등의 난색계를 기조로 따뜻함을 내도 좋다. 게다가, 그라데이션, 스펙트럼, 옥충색(玉忠色), 기하학 모양 등의 모양에 의해 장식한 필름(F1)이나 테이프(51, 52, 53)를 사용하여 보다 컬러풀한 포장체로 해도 좋다. The color of the cylindrical film F1 and the tapes 51, 52, 53 may be the same or different. For example, the cylindrical film F1 is made of gold and the tapes 51, 52, 53 of both ends are made red, or the cylindrical film F1 is made of gold and the tapes 51, 52, 53 of one end are made red. Various combinations can be employed, such as turning the tapes 51, 52, 53 at the other end to white. By making a change in color, identification of a package becomes easy. For example, a package in which the film F1 is orange, the tapes 51, 52, 53 are red, the film F1 is gold, and the tapes 51, 52, 53 are red. In addition, in the summer, it may be refreshed with a cool color system such as blue, and warm in winter with a warm color system such as red or orange. Furthermore, it is good also as a colorful package, using the film F1 and the tapes 51, 52, and 53 decorated with shapes, such as a gradation, a spectrum, an jade color, and a geometrical shape.

이하에, 통형 필름을 성형하였을 때에 필름을 포개어진 위치, 테이프를 포개어진 위치 및 초음파 밀봉의 혼의 위치를 다양하게 바꾸어 포장체를 제조하고, 그 밀봉부를 관찰한 결과를 나타낸다. Below, when a cylindrical film is shape | molded, the position which overlapped the film, the position where the tape was superimposed, and the position of the horn of an ultrasonic sealing are changed variously, the package is manufactured, and the result of having observed the sealing part is shown.

포장체(A)에서는, 도5의 (a)에 도시한 바와 같이 필름을 포개어진 부위(Fp)측에 테이프(51)를 포개고, 테이프(51)측에 혼(62)을, 필름을 협지한 대향면에 앰빌(63)을 배치한 상태에서 1차 밀봉을 행하여 포장체를 제조하였다.In the package A, as shown to Fig.5 (a), the tape 51 is piled on the site | part Fp side which laminated | stacked the film, the horn 62 is pinched on the tape 51 side, and the film is clamped. The package was manufactured by carrying out primary sealing in the state which arrange | positioned the ambill 63 on the opposite surface.

포장체(B)에서는, 도5의 (b)에 도시한 바와 같이 필름을 포개어진 부위(Fp)측과 반대의 면에 테이프(51)를 포개고, 테이프(51)측에 혼(62)을, 필름을 협지한 대향면에 앰빌(63)을 배치한 상태에서 1차 밀봉을 행하여 포장체를 제조하였다. In the package (B), as shown in Fig. 5 (b), the tape 51 is stacked on the surface opposite to the portion Fp side where the film is stacked, and the horn 62 is placed on the tape 51 side. And the sealing was produced by the primary sealing in the state which arrange | positioned the ambill 63 on the opposing surface which clamped the film.

포장체(C)에서는, 도5의 (c)에 도시한 바와 같이 필름을 포개어진 부위(Fp)측과 반대의 면에 테이프(51)를 포개고, 테이프(51)측에 앰빌(63)을, 필름을 협지한 대향면에 혼(62)을 배치한 상태에서 1차 밀봉을 행하여 포장체를 제조하였다. In the package (C), as shown in Fig. 5C, the tape 51 is stacked on the surface opposite to the portion Fp side where the film is stacked, and the avil 63 is placed on the tape 51 side. And the primary sealing was performed in the state which arrange | positioned the horn 62 on the opposing surface which clamped the film, and manufactured the package.

포장체(D)에서는, 도5의 (d)에 도시한 바와 같이 필름을 포개어진 부위(Fp)측에 테이프(51)를 포개고, 테이프(51)측에 앰빌(63)을, 필름을 협지한 대향면에 혼(62)을 배치한 상태에서 1차 밀봉을 행하여 포장체를 제조하였다. In the package D, as shown in FIG.5 (d), the tape 51 is piled up on the part Fp side which laminated | stacked the film, the ambel 63 was pinched on the tape 51 side, and the film was clamped. The package was manufactured by performing primary sealing in the state which arrange | positioned the horn 62 on the opposite surface.

여기서, 포장체 통형 필름의 소재는 염화비닐리덴계 수지의 두께 40 ㎛의 필름을 사용하고, 테이프의 소재는 통형 필름과 동일한 염화비닐리덴계 수지로 하고, 테이프의 형상은 길이 35 ㎜, 폭 20 ㎜, 두께 80 ㎛의 것을 사용하였다. 포장체는 직경 20 ㎜, 길이 150 ㎜로 하고, 어육 소시지용 에멀젼을 내용물로서 충전하여 제조하였다. Here, the raw material of a package cylindrical film uses the film of 40 micrometers in thickness of vinylidene chloride-type resin, The raw material of a tape is made of the same vinylidene chloride-type resin as the cylindrical film, and the shape of a tape is 35 mm in length, and 20 width. Mm and a thickness of 80 μm were used. The package was made into 20 mm in diameter and 150 mm in length, and was prepared by filling the emulsion for fish sausage with the contents.

이 통형 필름과 테이프에 대해 초음파 용착에 의해 1차 밀봉을 실시하는 조건으로서는, 진동 주파수 15 내지 50 ㎑, 진동자의 진폭 5 내지 35 ㎛, 공칭 출력 300 내지 600 W로 하는 것이 적합하고, 보다 바람직하게는 진동 주파수 40 ㎑, 진동자의 진폭 5 내지 15 ㎛, 공칭 출력 300 W이다. 그래서, 진동 주파수 40 ㎑, 진동자의 진폭 15 ㎛, 공칭 출력 300 W로 하여 1차 밀봉을 행하였다. 또한, 1차 밀봉 후에 부재부를 집속하여 2차 밀봉을 실시하였다. 또한, 진동자의 진폭이 35 ㎛를 일으키면 필름이나 테이프에 용융에 의한 핀 홀이 생기는 일이 있고, 또한 5 ㎛ 미만에서는 용착 부족이 되는 일이 있다. 단, 공칭 출력과 진동 주파수는 노동 안전 위생상의 규제 범위 내이면 임의의 값으로 할 수 있다. As conditions for performing primary sealing by ultrasonic welding with respect to this cylindrical film and tape, it is suitable to set it as a vibration frequency of 15-50 Hz, the amplitude of a vibrator of 5 to 35 micrometers, and a nominal output of 300 to 600 W, more preferably. Is a vibration frequency of 40 Hz, an amplitude of the oscillator of 5 to 15 µm, and a nominal output of 300 W. Thus, primary sealing was performed at an oscillation frequency of 40 Hz, an amplitude of 15 µm of the vibrator, and a nominal output of 300 W. Moreover, after primary sealing, the member part was focused and secondary sealing was performed. Moreover, when the amplitude of a vibrator produces 35 micrometers, the pinhole by melting may generate | occur | produce in a film and a tape, and when less than 5 micrometers, welding may become insufficient. However, the nominal power and the vibration frequency can be any value within the regulatory safety and hygiene limits.

도6은 이들 포장체의 단부를 길이 방향으로 절단하여 1차 밀봉부의 단면의 확대 사진의 윤곽선을 포착한 포장체단부의 길이 방향 단면의 용착 상태를 설명하는 개략 단면도이다. 포장체(A)의 개략적 단면도를 도6의 (a)에, 포장체(B)의 개략적 단면도를 도6의 (b)에, 포장체(C)의 개략적 단면도를 도6의 (c)에, 포장체(D)의 개략적 단면도를 도6의 (d)에 도시한다. 도6의 (a)에 도시한 바와 같이, 포장 체(A)에 있어서는 1차 밀봉을 행함으로써 용출된 테이프(51) 또는 본체 필름(91)이 본체 필름(91)의 내부를 향해 구형으로 성장하여 고정 부착되어 있었다. 즉, 본체 필름(91)의 1차 밀봉이 실시된 부위는 충분한 두께를 갖고, 또한 본체 필름(91)은 1차 밀봉부에서 구형으로 성장한 부분을 사이에 가짐으로써 예각으로 꺾인 부분을 갖고 있지 않다. 그로 인해, 약부 혹은 응력 집중부가 존재하지 않아, 레토르트 및 보일 등의 가열 공정에 의해 본체 필름(91)에 열응력이 생겨도 본체 필름(91)에 핀 홀이 생기는 것이 억제된다고 생각된다. 또한, 도6의 (a) 내지 (d)에 있어서,「본체 필름」이라 함은, 통형체를 형성하고 있는 필름이며 내용물을 감싸고 있는 부분을 가리키고,「외이(外耳)」라 함은, 통형 필름을 포개어진 부분이며 본체 필름(91)의 외측에 존재하는 부분을 가리킨다.Fig. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a welding state of a longitudinal cross section of a package end portion in which end portions of these packages are cut in the longitudinal direction to capture the outline of an enlarged photograph of the cross section of the primary sealing portion. A schematic sectional view of the package A is shown in Fig. 6A, a schematic sectional view of the package B is shown in Fig. 6B, and a schematic sectional view of the package C is shown in Fig. 6C. 6 is a schematic cross-sectional view of the package D shown in FIG. As shown in Fig. 6A, in the package A, the tape 51 or the main body film 91 eluted by primary sealing grows spherically toward the inside of the main body film 91. Was fixed. That is, the site | part where the primary sealing of the main body film 91 was performed has sufficient thickness, and the main body film 91 does not have the part bent at an acute angle by having the part which grew spherically in the primary sealing part between them. . Therefore, since a weak part or a stress concentration part does not exist, it is thought that pinholes generate | occur | produce in the main body film 91 even if a thermal stress arises in the main body film 91 by the heating process, such as a retort and a void. In addition, in FIG.6 (a)-(d), a "body film" means the film which forms the cylindrical body, and the part which wraps the content, and "the outer ear" is a cylindrical shape The part which superimposes a film and points out which exists outside the main body film 91 is pointed out.

도6의 (b)에 도시한 바와 같이, 포장체(B)에 있어서는 1차 밀봉을 행함으로써 용출된 테이프(51) 및 본체 필름(91)이 본체 필름(91)의 외측이며 본체 필름(91)과 외이(92) 사이를 향해 성장하여 고정 부착되어 있었다. 또한, 1차 밀봉부에 있어서의 2매의 본체 필름(91) 사이가 이루는 각이 포장체(A)와 비교하여 예각으로 되어 있었다. As shown in Fig. 6B, in the package B, the tape 51 and the body film 91 eluted by performing primary sealing are the outside of the body film 91 and the body film 91. ) And the outer ear 92 were grown and fixed. In addition, the angle formed between the two main body films 91 in the primary sealing part was an acute angle as compared with the package A. FIG.

도6의 (c)에 도시한 바와 같이, 포장체(C)에 있어서는 1차 밀봉을 행함으로써 용출된 테이프 및 본체 필름이 본체 필름(91)의 외측이며 본체 필름(91)과 테이프(51) 사이를 향해 성장하여 고정 부착되어 있었다. 또한, 1차 밀봉부에 있어서의 2매의 본체 필름(91) 사이가 이루는 각이 포장체(A)와 비교하여 예각으로 되어 있었다. As shown in Fig. 6C, in the package C, the tape and the main body eluted by performing primary sealing are the outside of the main body film 91 and the main body film 91 and the tape 51. Growing toward them, they were fixed. In addition, the angle formed between the two main body films 91 in the primary sealing part was an acute angle as compared with the package A. FIG.

도6의 (d)에 도시한 바와 같이, 포장체(D)에 있어서는 1차 밀봉을 행함으로써 용출된 테이프(51) 및 본체 필름(91)이 본체 필름(91)의 외측이며 테이프(51)와 외이(92) 사이를 향해 성장하여 고정 부착되어 있었다. 또한, 1차 밀봉부에 있어서의 2매의 본체 필름(91) 사이가 이루는 각이 포장체(A)와 비교하여 예각으로 되어 있었다. As shown in Fig. 6D, in the package D, the tape 51 and the body film 91 eluted by performing primary sealing are the outside of the body film 91 and the tape 51 It grew between the outer ear and the outer ear 92, and was fixed. In addition, the angle formed between the two main body films 91 in the primary sealing part was an acute angle as compared with the package A. FIG.

상기한 포장체(A 내지 D)에 있어서의 핀 홀 형성 억제의 확인을 다음과 같이 행하였다. 청색 색소인 식용 색소 청색 1호의 0.4 ％ 수용액을 85 ℃로 상승시키고, 이 수용액 중에 포장체를 투입하여 1시간의 보일 가열을 행하였다. 보일 가열이 종료된 후, 포장체를 냉각하고, 그 후, 포장체 외부에 색소가 남지 않도록 충분히 세정하여 더욱 건조시켰다. 이 포장체의 포장을 개봉하여 내용물에 청색 색소의 부착을 확인할 수 있는지 눈으로 확인함으로써, 포장체의 핀 홀의 유무를 확인하였다. 그 결과, 적은 샘플 수에 의한 관찰 결과이지만, 포장체(A)에 있어서는, 핀 홀은 전혀 관찰되지 않았다. 또한, 포장체(B, C, D)에 있어서는 핀 홀의 형성이 일부 관찰되었다. 그러나, 테이프를 포개지 않고 1차 밀봉한 경우보다는 핀 홀의 형성이 억제되어 있었다. Confirmation of the pinhole formation suppression in said package (A-D) was performed as follows. The 0.4% aqueous solution of the food coloring blue No. 1 which is a blue pigment was raised to 85 degreeC, the package was thrown in this aqueous solution, and the Boyle heating for 1 hour was performed. After the completion of the boiler heating, the package was cooled, and then sufficiently washed and further dried so that no pigment remained on the outside of the package. The presence or absence of the pinhole of the package body was confirmed by visually confirming that the package of this package body was opened and adhesion of the blue pigment | dye to the contents was confirmed. As a result, although it is an observation result by a small number of samples, in a package A, no pinhole was observed. In addition, in the package (B, C, D), formation of the pinhole was observed in part. However, formation of a pinhole was suppressed rather than the case where primary sealing was carried out without superposing a tape.

이상의 관찰로부터 본 발명에 관한 포장체의 제조에 있어서는 통형 필름을 성형할 때에 필름을 포개어진 측에 테이프를 포개고, 테이프를 포개어진 측에 초음파 밀봉의 혼을 위치시키는 것이 가장 바람직하다고 생각된다. From the above observations, it is considered that, in the manufacture of the package according to the present invention, it is most preferable to form a tape on the side where the film is stacked and to place a horn of ultrasonic sealing on the side where the tape is stacked when forming the cylindrical film.

본 발명에 관한 포장체 제조 장치 혹은 포장체 제조 방법에 의해 제조된 포 장체 및 본 발명에 관한 포장체는 테이프의 통형 필름에의 용착과 통형 필름의 1차 밀봉이 동시에 행해져 테이프와 함께 1차 밀봉이 행해진 통형 필름의 부분이 보강되므로 핀 홀의 발생이 억제된다. 그로 인해, 포장체의 수증기 밀봉 또는 가스 밀봉을 할 수 있다.The package manufactured by the package manufacturing apparatus or the package manufacturing method according to the present invention, and the package according to the present invention are firstly sealed together with the tape by welding the tape to the cylindrical film and simultaneously sealing the cylindrical film. Since the part of this done cylindrical film is reinforced, generation | occurrence | production of a pinhole is suppressed. Therefore, steam sealing or gas sealing of a package can be performed.

Claims (11)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 내용물이 충전되어 단부가 밀봉되는 동시에 집속된 통형 필름과, A cylindrical film focused at the same time that the contents are filled and the end is sealed, 상기 통형 필름에 충전되어 상기 밀봉에 의해 봉입된 내용물과,Contents filled in the cylindrical film and enclosed by the sealing; 상기 통형 필름의 단부에 상기 통형 필름에 따라서 배치되어 상기 단부의 밀봉과 함께 상기 통형 필름에 용착되고, 상기 밀봉된 통형 필름의 단부와 함께 집속된 테이프를 구비하는 포장체.And a tape disposed at the end of the cylindrical film along with the cylindrical film and welded to the cylindrical film with the sealing of the end and focused with the end of the sealed cylindrical film.
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